CN111791101A - 一种冷轧机轧辊表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括打磨箱，所述打磨箱的侧壁内开设有储液腔，所述打磨箱的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至打磨箱内部，所述电机输出轴末端和电机输出轴所正对的打磨箱内壁均设置有卡盘，所述打磨箱的位于卡盘上下方处的内壁间均转动连接有往复丝杠。本发明通过设置驱动机构、泵液机构、弹性膜、通孔和出液孔，使得打磨环水平往复运动，而轧辊转动，可以稳定均匀地对轧辊表面进行研磨，提高轧辊的同轴度精度和表面光洁度，并且可以自动喷射冷却液进行冷却散热，喷射时机固定，无需手动控制，精准度高，还可以对冷却液进行回收利用，较为环保且节省成本。

Description

一种冷轧机轧辊表面处理装置
技术领域
本发明涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种冷轧机轧辊表面处理装置。
背景技术
冷轧机是一种高工艺精度的金属材料用冷轧加工设备，冷轧机一般由工作机构和传动机构构成，其工作机构包括机架、轧辊和轧辊轴承等。冷轧机的轧辊在铸造生产成型之后，一般需要进行切削、热硬化以及打磨等处理后才可以安装在冷轧机上进行使用，而冷轧机的加工精度很大一部分取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，因此轧辊的后期打磨十分重要。
轧辊在打磨时会产生较大热量，为了防止其表面产生热变形，需要及时对轧辊进行散热冷却，现有的轧辊打磨装置在打磨时需要手动开启开关向轧辊喷射冷却液，这种方式不仅较为麻烦，劳动强度较大，而且工作人员还难以恰到好处地掌握冷却液喷射的时机，容易发生失误的情况；同时现有的轧辊打磨装置无法对喷射的冷却液进行收集利用，打磨时所耗费的冷却液较多，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括打磨箱，所述打磨箱的侧壁内开设有储液腔，所述打磨箱的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至打磨箱内部，所述电机输出轴末端和电机输出轴所正对的打磨箱内壁均设置有卡盘，所述打磨箱的位于卡盘上下方处的内壁间均转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有套筒，所述卡盘同水平位置处设置有打磨环，所述打磨环的上下端分别通过不同的连杆与上下方的套筒固定连接，所述电机输出轴上安装有用于驱动往复丝杠转动的驱动机构，位于下方的所述套筒下端固定连接有第一磁片，所述打磨箱的下端侧壁内开设有空腔，所述空腔下端固定安装有填充有冷却液的弹性气囊，所述弹性气囊的上端均设有连通至打磨箱内底部的回流管，所述回流管内安装有单向阀，所述弹性气囊内安装有用于将冷却液泵入储液腔的泵液机构，所述储液腔上端部内壁间密封固定连接有弹性膜，所述打磨箱的内壁上对称开设有与储液腔连通的出液孔。
优选地，所述驱动机构包括同轴固定连接在电机输出轴上的主齿轮，且所述主齿轮的侧壁与打磨箱侧壁贴合，上下方所述往复丝杠上均同轴固定连接有与主齿轮啮合的副齿轮，所述主齿轮侧壁上对称开设有与出液孔配合的通孔。
优选地，所述泵液机构包括均设在弹性气囊内顶部的第二磁片，所述弹性气囊通过导液管与储液腔的下端部连通，且所述导液管内安装有单向阀。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置驱动机构、往复丝杠、套筒和打磨环，电机驱动主齿轮和安装在两个卡盘之间的轧辊转动，主齿轮啮合两个副齿轮转动，两个副齿轮驱动各自所在的往复丝杠转动，从而驱动套筒和打磨环在轧辊表面水平往复运动，打磨环的运动以及轧辊的转动使得打磨环可以稳定均匀地对轧辊表面进行研磨，提高轧辊的同轴度精度和表面光洁度；
2、通过设置泵液机构、弹性膜、通孔和出液孔，位于下方的套筒在水平往复运动时会带动第一磁片从弹性气囊上端横向掠过，从而使得第一磁片依次靠近各个第二磁片，间歇性地对弹性气囊进行压缩，使得弹性气囊将其内部的冷却液泵入储液腔中，当储液腔内冷却液储存到一定程度时，主齿轮刚好转动至通孔与出液孔连通的位置，储液腔内的冷却液可以从通孔处喷出至轧辊表面，对轧辊表面进行冷却散热，无需手动开关，降低了劳动强度，同时冷却液喷射时机固定，不会出现失误的情况；
3、通过设置回流管，喷射的冷却液会落在打磨箱的内底部上，并从各个回流管流回弹性气囊中，从而可以实现的冷却液的循环重复利用，较为环保且节省成本；
4、通过设置弹性膜，使得储液腔内的冷却液收到一定的压力，当主齿轮转动至通孔与出液孔连通的位置时，可以使得储液腔内的冷却液以较大的初速度从通孔处喷射而出，从而可以覆盖更广的范围，使得轧辊各种均能受到冷却液的喷射，提升其冷却散热效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为图1的B处结构放大示意图。
图中：1打磨箱、2储液腔、3电机、4卡盘、5弹性膜、6往复丝杠、7连杆、8套筒、9打磨环、10副齿轮、11第一磁片、12空腔、13弹性气囊、14导液管、15主齿轮、16通孔、17出液孔、18第二磁片、19回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括打磨箱1，打磨箱1的侧壁内开设有储液腔2，打磨箱1的侧壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴延伸至打磨箱1内部，电机3输出轴末端和电机3输出轴所正对的打磨箱1内壁均设置有卡盘4，打磨箱1的位于卡盘4上下方处的内壁间均转动连接有往复丝杠6，往复丝杠6上螺纹连接有套筒8，卡盘4同水平位置处设置有打磨环9，打磨环9的上下端分别通过不同的连杆7与上下方的套筒8固定连接，打磨箱1的内壁上对称开设有与储液腔2连通的出液孔17。
电机3输出轴上安装有用于驱动往复丝杠6转动的驱动机构，驱动机构包括同轴固定连接在电机3输出轴上的主齿轮15，且主齿轮15的侧壁与打磨箱1侧壁贴合，上下方往复丝杠6上均同轴固定连接有与主齿轮15啮合的副齿轮10，主齿轮15侧壁上对称开设有与出液孔17配合的通孔16。
位于下方的套筒8下端固定连接有第一磁片11，打磨箱1的下端侧壁内开设有空腔12，空腔12下端固定安装有填充有冷却液的弹性气囊13，弹性气囊13的上端均设有连通至打磨箱1内底部的回流管19，回流管19内安装有仅允许冷却液从打磨箱1内流向弹性气囊13的单向阀，弹性气囊13内安装有用于将冷却液泵入储液腔2的泵液机构，储液腔2上端部内壁间密封固定连接有弹性膜5。
泵液机构包括均设在弹性气囊13内顶部的第二磁片18，弹性气囊13通过导液管14与储液腔2的下端部连通，且导液管14内安装有仅允许冷却液从弹性气囊13流向储液腔2的单向阀。
需要说明的是，第二磁片18的上端与第一磁片11的下端磁极相同，因此当第一磁片11位于第二磁片18的正上方时，二者间会产生斥力，斥力推动第二磁片18下移，弹性气囊13会被压缩，当第一磁片11离开该第二磁片18正上方时，弹性气囊13在自身弹力作用下恢复形状，该第二磁片18复位，因此当第一磁片11从弹性气囊13上方横向掠过时，弹性气囊13会间歇性被压缩，从而将其内部冷却液泵入储液腔2。
进一步地，弹性气囊13的容积要远大于储液腔2的容积，因此当弹性气囊13进行几次泵液之后即可将储液腔2填满，此时刚好主齿轮15转过半圈，通孔16与出液孔17连通，储液腔2内的冷却液可以喷射出来。
更进一步地，主齿轮15的齿数大于副齿轮10的齿数，主齿轮15转动较小角度即可啮合副齿轮10转动一圈。
本发明中，当需要对冷轧机的轧辊进行打磨时，将轧辊固定在打磨箱1内的两个卡盘4之间，启动电机3，电机3驱动主齿轮15和安装在两个卡盘4之间的轧辊转动，主齿轮15啮合两个副齿轮10转动，两个副齿轮10驱动各自所在的往复丝杠6转动，往复丝杠6驱动套筒8和打磨环9在轧辊表面水平往复运动，打磨环9的运动以及轧辊的转动使得打磨环可以稳定均匀地对轧辊表面进行研磨，提高轧辊的同轴度精度和表面光洁度。
在此过程中，位于下方的套筒8在水平往复运动时会带动第一磁片11从弹性气囊13上端横向掠过，从而使得第一磁片11依次靠近各个第二磁片18，间歇性地对弹性气囊13进行压缩，使得弹性气囊13将其内部的冷却液泵入储液腔2中，当储液腔2内冷却液储存到一定程度时，主齿轮15刚好转动至通孔16与出液孔17连通的位置，储液腔2内的冷却液可以从通孔16处喷出至轧辊表面，对轧辊表面进行冷却散热，无需手动开关，降低了劳动强度，同时冷却液喷射时机固定，不会出现失误的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的侧壁内开设有储液腔(2)，所述打磨箱(1)的侧壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴延伸至打磨箱(1)内部，所述电机(3)输出轴末端和电机(3)输出轴所正对的打磨箱(1)内壁均设置有卡盘(4)，所述打磨箱(1)的位于卡盘(4)上下方处的内壁间均转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)上螺纹连接有套筒(8)，所述卡盘(4)同水平位置处设置有打磨环(9)，所述打磨环(9)的上下端分别通过不同的连杆(7)与上下方的套筒(8)固定连接，所述电机(3)输出轴上安装有用于驱动往复丝杠(6)转动的驱动机构，位于下方的所述套筒(8)下端固定连接有第一磁片(11)，所述打磨箱(1)的下端侧壁内开设有空腔(12)，所述空腔(12)下端固定安装有填充有冷却液的弹性气囊(13)，所述弹性气囊(13)的上端均设有连通至打磨箱(1)内底部的回流管(19)，所述回流管(19)内安装有单向阀，所述弹性气囊(13)内安装有用于将冷却液泵入储液腔(2)的泵液机构，所述储液腔(2)上端部内壁间密封固定连接有弹性膜(5)，所述打磨箱(1)的内壁上对称开设有与储液腔(2)连通的出液孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括同轴固定连接在电机(3)输出轴上的主齿轮(15)，且所述主齿轮(15)的侧壁与打磨箱(1)侧壁贴合，上下方所述往复丝杠(6)上均同轴固定连接有与主齿轮(15)啮合的副齿轮(10)，所述主齿轮(15)侧壁上对称开设有与出液孔(17)配合的通孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述泵液机构包括均设在弹性气囊(13)内顶部的第二磁片(18)，所述弹性气囊(13)通过导液管(14)与储液腔(2)的下端部连通，且所述导液管(14)内安装有单向阀。
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