CN114307658A - 一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备及其冲洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备及其冲洗方法，涉及反渗透膜冲洗领域，本发明包括反渗透膜冲洗设备和反渗透膜冲洗方法；本发明当搅拌杆移动至往复丝杆上部时，将会与触发块相接触，并同时带动触发块上移，此时挤压块也将会向挤压槽内部移动，对气囊进行挤压，从而将气囊内部的气体压缩至加药盒内部，以此带动活塞块向加药盒另外一端滑动，对加药盒内部的药液进行挤压，使得药液从喷头内向罐体内部喷洒出来，且喷头内部设置有单向阀，因此药液只会喷出，而不会使得罐体内部的水体进入加药盒，以此避免了对加药盒内部未用药液的稀释和污染，伴随着搅拌杆的转动，使得药液与水体充分混合，以满足后续冲洗使用所需。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透膜冲洗技术领域，尤其涉及一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备及其冲洗方法。
背景技术
反渗透装置的停用保护有停机冲洗、短期保护和长期保护等三种方式。停机冲洗有两个目的：一是防止浓水侧亚稳态过饱和溶液的结晶沉积；二是防止淡水回吸。反渗透装置设置程序启停，停运后能延时自动冲洗10min左右。停机冲洗的压力较低，一般在0.3MPa左右，故停机冲洗又称低压冲洗。短期保护是：反渗透装置停运时间较短，每天低压冲洗一次，防止膜元件内微生物滋生。长期保护是：当反渗透装置长期停用时，应将保护液充满反渗透装置，抑制微生物生长。常用的保护液有：氯的氧化物、甲醛、异噻唑啉酮、亚硫酸氢钠等。
停运的反渗透设备，每天用淡水对反渗透膜进行低压冲洗保护，这种保护方式浪费大量的水资源及人力、物力，而且传统的反渗透设备需要人工添加保护液，无法有效的做到搅拌与加药两个步骤的联动，从而使得了冲洗效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在浪费大量的水资源及人力、物力，无法有效的做到搅拌与加药两个步骤的联动，导致冲洗效率降低缺点，而提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备及其冲洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，包括：
罐体，所述罐体底部固定连接有支撑架，所述罐体底部固定连接有出水管，所述出水管侧壁固定连接有反渗透给水泵，所述罐体顶部固定连接有进水管；
搅拌组件，所述搅拌组件与罐体内壁转动连接，搅拌组件用于将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂与净水进行搅拌混合；
加药组件，所述加药组件与罐体内壁固定连接，加药组件用于向罐体内部喷洒阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂。
优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、往复丝杆、搅拌杆和限位板，所述搅拌电机与罐体上表面固定连接，所述往复丝杆与罐体内壁转动连接，所述往复丝杆与搅拌电机输出轴端固定连接，所述搅拌杆与往复丝杆侧壁螺纹连接，所述往复丝杆上下部均固定连接有限位板。
优选地，所述搅拌杆上表面固定连接有轴承座，所述轴承座内部转动连接有转轴，所述转轴侧壁环形设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮侧壁开设有蛇形槽。
优选地，所述罐体内腔上壁两侧均设置有加药组件，所述包括加药盒、活塞块、挤压槽、气囊、触发块、挤压块、第一弹簧和喷头，所述加药盒与罐体内腔上壁固定连接，所述活塞块与加药盒内壁滑动连接，所述挤压槽开设于加药盒中部，所述气囊与挤压槽内壁固定连接，且气囊与加药盒内部连通，所述喷头与加药盒内壁固定连接，且喷头内部设置有单向阀，所述第一弹簧分别与加药盒两侧的罐体内壁固定连接，所述触发块与第一弹簧底部固定连接，且触发块与加药盒相卡合，所述挤压块与固定连接，且触发块侧壁固定连接，所述挤压块与挤压槽相卡合，且挤压块可与气囊相抵触，所述搅拌杆可与触发块相抵触，且二者相接触处均为弧形设置。
优选地，所述罐体上表面两侧分别固定连接有第一药盒和第二药盒，所述第一药盒和第二药盒分别与同侧加药盒内部相连通，且连通处均设置有单向阀，所述气囊内部固定连接有复位弹簧。
一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法，步骤如下所述：
利用反渗透正冲洗泵，正冲洗反渗透装置，每次10min，将系统内的亚硫酸氢钠保护液排掉；
利用反渗透给水泵，对反渗透装置低压冲洗5～10min；
将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂与净水进行搅拌混合，再利用高压泵逐步提升压力及流量对反渗透装置进行冲洗
优选地，所述步骤1的具体如下：首先将反渗透正冲洗水泵的入口手动门、出口手动门全部打开，并调节至适量开度，控制反渗透冲洗入口流量45～50t/h，冲洗10min后，利用反渗透正冲洗水泵正冲洗，将系统内的亚硫酸氢钠保护液排掉。
优选地，启动反渗透给水泵，控制流量80～90t/h，对反渗透正冲洗5～10min后，停运反渗透给水泵，低压冲洗结束。
优选地，所述步骤3的具体如下：启动冲洗设备，将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂均喷洒至冲洗设备内部，并与净水进行搅拌混合，然后启动A、B高压泵，逐渐提升反渗透进水流量，并观察产水电导率、产水流量等各项指标至正常运行标准后，再将各个阀门恢复至正常运行的状态。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过搅拌电机带动往复丝杆转动，搅拌杆将会在往复丝杆侧壁进行上下的往复移动，当搅拌杆移动至往复丝杆上部时，将会与触发块相接触，并同时带动触发块上移，此时挤压块也将会向挤压槽内部移动，对气囊进行挤压，从而将气囊内部的气体压缩至加药盒内部，以此带动活塞块向加药盒另外一端滑动，对加药盒内部的药液进行挤压，使得药液从喷头内向罐体内部喷洒出来，且喷头内部设置有单向阀，因此药液只会喷出，而不会使得罐体内部的水体进入加药盒，以此避免了对加药盒内部未用药液的稀释和污染，伴随着搅拌杆的转动，使得药液与水体充分混合，以满足后续冲洗使用所需，降低了劳动力的需求，提高了该装置的冲洗效率，并且在搅拌杆转动作用以及水流的流动效果下，还能够带动旋转叶轮进行转动，从而能够更好的将水体与药液之间进行充分混合，进一步提高了药液和水体的混合效果。
2、本发明通过反渗透正冲洗、反渗透给水泵冲洗、高压泵逐步提升压力及流量的冲洗，直至达到正常运行压力的冲洗方式，由于逐步提升冲洗压力及流量，有效的防止了压力突增对膜元件的冲击破坏，达到了保护渗透装置及其反渗透膜元件不被损坏的特点要求，此方法操作合理科学，逻辑性强，实施以来效果很好；并且通过利用反渗透产水做为冲洗水源，反渗透产水完全满足冲洗用水的质量，较使用除盐水、阳离子交交换器出水经济，降低了冲洗用水成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备的主视整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备的挤压槽内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备的加药组件内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法步骤流程图；
图6为本发明提出的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法流程框架结构图。
图中：1、罐体；2、支撑架；3、出水管；4、进水管；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、往复丝杆；53、搅拌杆；54、限位板；6、加药组件；61、加药盒；62、活塞块；63、挤压槽；64、气囊；65、触发块；66、挤压块；67、第一弹簧；68、喷头；7、轴承座；71、转轴；72、旋转叶轮；73、蛇形槽；8、第一药盒；81、第二药盒；82、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2，一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，包括：
罐体1，罐体1底部固定连接有支撑架2，罐体1底部固定连接有出水管3，出水管3侧壁固定连接有反渗透给水泵，罐体1顶部固定连接有进水管4；
搅拌组件5，搅拌组件5与罐体1内壁转动连接，搅拌组件5用于将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂与净水进行搅拌混合；
加药组件6，加药组件6与罐体1内壁固定连接，加药组件6用于向罐体1内部喷洒阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂。
参照图2，其中，搅拌组件5包括搅拌电机51、往复丝杆52、搅拌杆53和限位板54，搅拌电机51与罐体1上表面固定连接，往复丝杆52与罐体1内壁转动连接，往复丝杆52与搅拌电机51输出轴端固定连接，搅拌杆53与往复丝杆52侧壁螺纹连接，往复丝杆52上下部均固定连接有限位板54；
参照图2，其中，搅拌杆53上表面固定连接有轴承座7，轴承座7内部转动连接有转轴71，转轴71侧壁环形设置有旋转叶轮72，旋转叶轮72侧壁开设有蛇形槽73；
参照图3、图4，其中，罐体1内腔上壁两侧均设置有加药组件6，包括加药盒61、活塞块62、挤压槽63、气囊64、触发块65、挤压块66、第一弹簧67和喷头68，加药盒61与罐体1内腔上壁固定连接，活塞块62与加药盒61内壁滑动连接，挤压槽63开设于加药盒61中部，气囊64与挤压槽63内壁固定连接，且气囊64与加药盒61内部连通，喷头68与加药盒61内壁固定连接，且喷头68内部设置有单向阀，第一弹簧67分别与加药盒61两侧的罐体1内壁固定连接，触发块65与第一弹簧67底部固定连接，且触发块65与加药盒61相卡合，挤压块66与固定连接，且触发块65侧壁固定连接，挤压块66与挤压槽63相卡合，且挤压块66可与气囊64相抵触，搅拌杆53可与触发块65相抵触，且二者相接触处均为弧形设置；
通过上述结构的设置，当搅拌电机51带动往复丝杆52转动时，搅拌杆53将会在往复丝杆52侧壁进行上下的往复移动，从而带动罐体1内部的水体进行流动，当搅拌杆53移动至往复丝杆52上部时，将会与触发块65相接触，并随着搅拌杆53的持续上升，会同时带动触发块65上移，此时挤压块66也将会向挤压槽63内部移动，对气囊64进行挤压，从而将气囊64内部的气体压缩至加药盒61内部，以此带动活塞块62向加药盒61另外一端滑动，对加药盒61内部的药液进行挤压，使得药液从喷头68内向罐体1内部喷洒出来，且喷头68内部设置有单向阀，因此药液只会喷出，而不会使得罐体1内部的水体进入加药盒61，以此避免了对加药盒61内部未用药液的稀释和污染，伴随着搅拌杆53的转动，使得药液与水体充分混合，以满足后续冲洗使用所需，降低了劳动力的需求，提高了该装置的冲洗效率，并且在搅拌杆53转动作用以及水流的流动效果下，还能够带动旋转叶轮72进行转动，从而能够更好的将水体与药液之间进行充分混合，进一步提高了药液和水体的混合效果。
参照图3、图4，其中，罐体1上表面两侧分别固定连接有第一药盒8和第二药盒81，第一药盒8和第二药盒81分别与同侧加药盒61内部相连通，且连通处均设置有单向阀，气囊64内部固定连接有复位弹簧82；
通过上述结构的设置，当搅拌杆53向下移动时，首先将会解除与触发块65之间的挤压，触发块65将会在第一弹簧67的回弹作用，以及其自身重力的作用下恢复原状，而气囊64也将会在复位弹簧82的回弹作用下，将充入加药盒61内部的气体抽回气囊64内部，并由于第一药盒8和第二药盒81与加药盒61连通处均设置有单向阀，因此在气囊64抽气的作用下，将会打开单向阀，使得第一药盒8和第二药盒81中的药液被吸入加药盒61内部，以便后续继续喷出，以此提高了该装置的实用性。
一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法，步骤如下：
首先将反渗透正冲洗水泵的入口手动门、出口手动门全部打开，并调节至适量开度，然后启动反渗透正冲洗水泵，同时打开反渗透正冲洗水泵出口气动门、反渗透正冲洗入口气动门、反渗透正冲洗浓水排放气动门和反渗透装置正冲洗淡水排放气动门，并调整反渗透正冲洗水泵出口手动门，控制反渗透冲洗入口流量45～50t/h，冲洗10min后，同时关闭反渗透正冲洗水泵出口气动门、反渗透正冲洗入口气动门、反渗透正冲洗浓水排放动门和反渗透装置正冲洗淡水排放气动门，同时停运反渗透正冲洗水泵，淡水泵正冲洗反渗透第一次结束，重复上述步骤1～3次，利用反渗透正冲洗水泵正冲洗，将系统内的亚硫酸氢钠保护液排掉。
然后打开反渗透正冲洗浓水侧排水气动门和反渗透装置正冲洗淡水排放气动门，启动反渗透给水泵，同时打开反渗透给水泵出口气动门，打开反渗透进水电动慢开门，控制流量80～90t/h，对反渗透正冲洗5～10min后，停运反渗透给水泵，关闭反渗透给水泵出口气动门、反渗透正冲洗浓水侧排水气动门、反渗透装置正冲洗淡水排放气动门和反渗透进水电动慢开门，低压冲洗结束。
再启动冲洗设备，将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂均喷洒至冲洗设备内部，并与净水进行搅拌混合，然后设置A、B高压泵启动频率为20Hz，同时启动运行A、B高压泵，每间隔运行5～10min，提升A、B高压泵频率5Hz，逐渐提升反渗透进水流量，期间注意观察反渗透产水电导率、产水流量数值变化情况；当A、B高压泵频率升至30Hz时，适当关小浓水排放手动门开度，观察反渗透产水电导率、产水流量变化正常；当A、B高压泵频率升至40Hz时，再关小浓水排放手动门开度，观察反渗透产水电导率、产水流量变化正常；当A、B高压泵频率升至正常运行频率48Hz，待流量稳定后运行5～10min，将浓水排放手动门开度调整至正常运行开度，观察产水电导率、产水流量等各项指标至正常运行标准后，再将各个阀门恢复至正常运行的状态。
本发明中，当搅拌电机51带动往复丝杆52转动时，搅拌杆53将会在往复丝杆52侧壁进行上下的往复移动，从而带动罐体1内部的水体进行流动，当搅拌杆53移动至往复丝杆52上部时，将会与触发块65相接触，并随着搅拌杆53的持续上升，会同时带动触发块65上移，此时挤压块66也将会向挤压槽63内部移动，对气囊64进行挤压，从而将气囊64内部的气体压缩至加药盒61内部，以此带动活塞块62向加药盒61另外一端滑动，对加药盒61内部的药液进行挤压，使得药液从喷头68内向罐体1内部喷洒出来，且喷头68内部设置有单向阀，因此药液只会喷出，而不会使得罐体1内部的水体进入加药盒61，以此避免了对加药盒61内部未用药液的稀释和污染，伴随着搅拌杆53的转动，使得药液与水体充分混合，以满足后续冲洗使用所需，并且在搅拌杆53转动作用以及水流的流动效果下，还能够带动旋转叶轮72进行转动，从而能够更好的将水体与药液之间进行充分混合，进一步提高了药液和水体的混合效果；
当搅拌杆53向下移动时，首先将会解除与触发块65之间的挤压，触发块65将会在第一弹簧67的回弹作用，以及其自身重力的作用下恢复原状，而气囊64也将会在复位弹簧82的回弹作用下，将充入加药盒61内部的气体抽回气囊64内部，并由于第一药盒8和第二药盒81与加药盒61连通处均设置有单向阀，因此在气囊64抽气的作用下，将会打开单向阀，使得第一药盒8和第二药盒81中的药液被吸入加药盒61内部，以便后续继续喷出，以此提高了该装置的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)底部固定连接有支撑架(2)，所述罐体(1)底部固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)侧壁固定连接有反渗透给水泵，所述罐体(1)顶部固定连接有进水管(4)；
搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)与罐体(1)内壁转动连接，搅拌组件(5)用于将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂与净水进行搅拌混合；
加药组件(6)，所述加药组件(6)与罐体(1)内壁固定连接，加药组件(6)用于向罐体(1)内部喷洒阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括搅拌电机(51)、往复丝杆(52)、搅拌杆(53)和限位板(54)，所述搅拌电机(51)与罐体(1)上表面固定连接，所述往复丝杆(52)与罐体(1)内壁转动连接，所述往复丝杆(52)与搅拌电机(51)输出轴端固定连接，所述搅拌杆(53)与往复丝杆(52)侧壁螺纹连接，所述往复丝杆(52)上下部均固定连接有限位板(54)。
3.根据权利要求2所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，其特征在于，所述搅拌杆(53)上表面固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)内部转动连接有转轴(71)，所述转轴(71)侧壁环形设置有旋转叶轮(72)，所述旋转叶轮(72)侧壁开设有蛇形槽(73)。
4.根据权利要求3所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，其特征在于，所述罐体(1)内腔上壁两侧均设置有加药组件(6)，所述包括加药盒(61)、活塞块(62)、挤压槽(63)、气囊(64)、触发块(65)、挤压块(66)、第一弹簧(67)和喷头(68)，所述加药盒(61)与罐体(1)内腔上壁固定连接，所述活塞块(62)与加药盒(61)内壁滑动连接，所述挤压槽(63)开设于加药盒(61)中部，所述气囊(64)与挤压槽(63)内壁固定连接，且气囊(64)与加药盒(61)内部连通，所述喷头(68)与加药盒(61)内壁固定连接，且喷头(68)内部设置有单向阀，所述第一弹簧(67)分别与加药盒(61)两侧的罐体(1)内壁固定连接，所述触发块(65)与第一弹簧(67)底部固定连接，且触发块(65)与加药盒(61)相卡合，所述挤压块(66)与固定连接，且触发块(65)侧壁固定连接，所述挤压块(66)与挤压槽(63)相卡合，且挤压块(66)可与气囊(64)相抵触，所述搅拌杆(53)可与触发块(65)相抵触，且二者相接触处均为弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗设备，其特征在于，所述罐体(1)上表面两侧分别固定连接有第一药盒(8)和第二药盒(81)，所述第一药盒(8)和第二药盒(81)分别与同侧加药盒(61)内部相连通，且连通处均设置有单向阀，所述气囊(64)内部固定连接有复位弹簧(82)。
6.一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法，其特征在于，步骤如下所述：
利用反渗透正冲洗泵，正冲洗反渗透装置，每次10min，将系统内的亚硫酸氢钠保护液排掉；
利用反渗透给水泵，对反渗透装置低压冲洗5～10min；
将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂与净水进行搅拌混合，再利用高压泵逐步提升压力及流量对反渗透装置进行冲洗。
7.根据权利要求6所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法，其特征在于，所述步骤1的具体如下：首先将反渗透正冲洗水泵的入口手动门、出口手动门全部打开，并调节至适量开度，控制反渗透冲洗入口流量45～50t/h，冲洗10min后，利用反渗透正冲洗水泵正冲洗，将系统内的亚硫酸氢钠保护液排掉。
8.根据权利要求6所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法，其特征在于，所述步骤2的具体如下：启动反渗透给水泵，控制流量80～90t/h，对反渗透正冲洗5～10min后，停运反渗透给水泵，低压冲洗结束。
9.根据权利要求6所述的一种反渗透保护用反渗透膜冲洗方法，其特征在于，所述步骤3的具体如下：启动冲洗设备，将阻垢剂和亚硫酸氢钠药剂均喷洒至冲洗设备内部，并与净水进行搅拌混合，然后启动A、B高压泵，逐渐提升反渗透进水流量，并观察产水电导率、产水流量等各项指标至正常运行标准后，再将各个阀门恢复至正常运行的状态。
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