CN108993162A - 一种工业水处理反渗透装置的清洗方法 - Google Patents

一种工业水处理反渗透装置的清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业水处理反渗透装置的清洗方法，通过步骤1、用脱盐水置换浓水，步骤2、碱性清洗，步骤3、杀菌清洗，步骤4、酸洗清洗，步骤5、低压冲洗和步骤6、高压冲洗，完成对工业水处理反渗透膜的化学清洗，目的就是针对已有技术存在的不足，提供一种清洗效果和清洗效率高，不受生产、工艺、设备、时间、空间限制的，能有效解决处理过程滞后性问题的工业水处理反渗透膜化学清洗方法。

Description

一种工业水处理反渗透装置的清洗方法
技术领域
本发明涉及反渗透装置清洗技术领域，尤其涉及一种工业水处理反渗透装置的清洗方法。
背景技术
在工业水处理过程中，，采用膜法进行水处理已为人们所接受，反渗透法也极为普遍地应用于众多的水处理工艺中，反渗透水处理已成为改善人类生存环境、实现可持续发展的一项可行的战略性措施。反渗透水处理技术具有在常温下操作、无相变、能耗低、设备结构紧凑、自动化程度好、连续性生产、经济效益好等优点，在诸多水处理技术中，反渗透被认为是最先进的方法之一。
但是，由于反渗透膜过滤精度高，受水体有机物、无机物影响，存在反渗透膜易堵塞、易受微生物污染现象，氧化性物质对聚酰胺复合膜造成不可逆的损伤，导致反渗透膜脱盐率下降。
当反渗透膜污堵时，其产水量、脱盐率、回收率明显下降，严重时，反渗透将无法投入运行，造成生产被迫停止，即使预处理设计合理、运行正常，一般半年至一年反渗透需清洗一次。清洗工作通常依赖厂家专业人员完成，但受时间、空间、设备、条件等诸多因素限制，专业清冼常常具有很大的滞后性，对生产造成严重的影响，且清冼费用高。
因此，如何提供一种工业水处理反渗透装置的清洗方法，以提高清洗效果和清洗效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工业水处理反渗透装置的清洗方法，以提高清洗效果和清洗效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业水处理反渗透装置的清洗方法，包括：
步骤1)停运工业水处理反渗透装置，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换所述工业水处理反渗透装置的压力容器内的浓水；
步骤2)碱性清洗，采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.05％-0.2％浓度、pH值为11-13、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液，在0.20-0.30MPa的压力下从水箱通过清洗管路注入所述压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗1-3小时，静态浸泡0.5-1.5小时，
步骤3)杀菌清洗，冲洗干净所述压力容器、所述清洗管路和所述水箱后，采用反渗透膜杀菌剂配置0.05％-0.2％浓度水溶液，水温为23℃-27℃，在0.20-0.30MPa的压力下从所述水箱通过所述清洗管路注入所述压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.4-0.6小时，静态浸泡0.5-1.5小时；
步骤4)酸洗清洗，冲洗干净所述压力容器、所述清洗管路和所述水箱后，采用一水柠檬酸配置1.5％-2.5％浓度水溶液加上0.4％-0.6％浓度的亚硫酸氢钠水溶液，pH值＝2.5-3、水温30-32℃，在0.20-0.30MPa的压力下从所述水箱通过所述清洗管路注入所述压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗2-4小时，静态浸泡1.5-2.5小时；
步骤5)低压冲洗，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换所述压力容器内的所述酸洗清洗的溶液，直到浓水电导率与进水电导率一致，产水无泡沫；
步骤6)高压冲洗，启动高压泵，采用压力为0.7-1.0MPa的给水在高压高流速的条件下对所述压力容器、所述清洗管路和所述水箱清洗。
优选的，上述步骤2中具体为，采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.1％浓度、pH值为12、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液。
优选的，上述步骤2中具体为，在清洗过程中，检测pH值变化情况，当pH值低于10.5时，及时向投加片碱，使得pH值控制在12。
优选的，上述步骤2中具体为，静态浸泡1小时。
优选的，上述步骤3具体为，采用反渗透膜杀菌剂配置1％浓度水溶液，水温为25℃。
优选的，上述步骤3具体为，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.5小时。
优选的，上述步骤3具体为，静态浸泡1小时。
优选的，上述步骤4具体为，采用一水柠檬酸配置2％浓度水溶液加上0.5％浓度的亚硫酸氢钠水溶液。
优选的，上述步骤4具体为，静态浸泡2小时。
优选的，上述步骤4具体为，在清洗过程中，检测pH值变化情况，当pH值低于2.5时，及时投加一水柠檬酸，使得pH值控制在2.5-3之间。
本发明中的工业水处理反渗透装置的清洗方法，目的就是针对已有技术存在的不足，提供一种清洗效果和清洗效率高，不受生产、工艺、设备、时间、空间限制的，能有效解决处理过程滞后性问题的工业水处理反渗透膜化学清洗方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的工业水处理反渗透装置的结构示意图。
上图1中：
进水阀1、产水阀2、浓水调节阀3、浓水直排阀4、冲洗阀5、清洗回流阀6、产水回流阀7、非标阀8、清洗泵出水阀9、冲洗泵出水阀10、脱盐水箱11、清洗水箱12、冲洗泵13、清洗泵14、高压泵15、工业水处理反渗透装置16。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的工业水处理反渗透装置的结构示意图。
本发明实施例提供的工业水处理反渗透装置的清洗方法，包括：
步骤1)停运工业水处理反渗透装置16，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换工业水处理反渗透装置16的压力容器内的浓水；
步骤2)碱性清洗，采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.05％-0.2％浓度、pH值为11-13、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液，在0.20-0.30MPa的压力下从水箱通过清洗管路注入压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗1-3小时，静态浸泡0.5-1.5小时，
步骤3)杀菌清洗，冲洗干净压力容器、清洗管路和水箱后，采用反渗透膜杀菌剂配置0.05％-0.2％浓度水溶液，水温为23℃-27℃，在0.20-0.30MPa的压力下从水箱通过清洗管路注入压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.4-0.6小时，静态浸泡0.5-1.5小时；
步骤4)酸洗清洗，冲洗干净压力容器、清洗管路和水箱后，采用一水柠檬酸配置1.5％-2.5％浓度水溶液加上0.4％-0.6％浓度的亚硫酸氢钠水溶液，pH值＝2.5-3、水温30-32℃，在0.20-0.30MPa的压力下从水箱通过清洗管路注入压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗2-4小时，静态浸泡1.5-2.5小时；
步骤5)低压冲洗，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换压力容器内的酸洗清洗的溶液，直到浓水电导率与进水电导率一致，产水无泡沫；
步骤6)高压冲洗，启动高压泵15，采用压力为0.7-1.0MPa的给水在高压高流速的条件下对压力容器、清洗管路和水箱清洗。
本发明中的工业水处理反渗透装置的清洗方法，目的就是针对已有技术存在的不足，提供一种清洗效果和清洗效率高，不受生产、工艺、设备、时间、空间限制的，能有效解决处理过程滞后性问题的工业水处理反渗透膜化学清洗方法。
优选的，上述步骤2中具体为，采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.1％浓度、pH值为12、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液。步骤2中具体为，在清洗过程中，检测pH值变化情况，当pH值低于10.5时，及时向投加片碱，使得pH值控制在12。步骤2中具体为，静态浸泡1小时，根据反渗透膜污染情况，时间可调。
优选的，上述步骤3具体为，采用反渗透膜杀菌剂配置1％浓度水溶液，水温为25℃。步骤3具体为，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.5小时。步骤3具体为，静态浸泡1小时，根据反渗透膜污染情况，时间可调。
优选的，上述步骤4具体为，采用一水柠檬酸配置2％浓度水溶液加上0.5％浓度的亚硫酸氢钠水溶液。步骤4具体为，静态浸泡2小时，根据反渗透膜污染情况，时间可调。步骤4具体为，在清洗过程中，检测pH值变化情况，当pH值低于2.5时，及时投加一水柠檬酸，使得pH值控制在2.5-3之间。
具体实施时，：
(1)、反渗透装置停运后，检查进水阀1和清洗泵出水阀9处于全关状态，打开冲洗阀5、浓水直排阀4和非标阀8，关闭产水阀2，启动冲洗泵13，缓慢开启冲洗泵出水阀10，从脱盐水箱11采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换反渗透装置的压力容器内浓水。
(2)、反渗透装置压力容器内浓水置换完后，关闭冲洗泵出水阀10，停运冲洗泵13。
(3)、关闭非标阀8、关闭浓水调节阀3，打开清洗回流阀6、打开产水回流阀7。
(4)、碱性清洗。在清洗水箱12，即水箱采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.1％浓度、pH值＝12、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液。启动清洗泵14，缓慢开启清洗泵出水阀9，出水在0.20-0.30MPa的压力下注入压力容器内，观察浓水直排阀4出水水质，待出水水质清澈后关闭浓水直排阀4。
(5)、采用动态清洗方式进行反复循环清洗1-3小时，静态浸泡1小时，根据反渗透膜污染情况，时间可调。清洗过程中，检测pH值变化情况，pH值低于10.5时，及时向清洗药箱投加片碱，把pH值控制在11-12。
(6)、缓慢关闭清洗泵出水阀9，停运清洗泵14，碱性清洗结束。
(7)、打开浓水直排阀4、打开非标阀8，打开冲洗阀5，启动冲洗泵13，缓慢开启冲洗泵出水阀10，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换反渗透装置压力容器内碱性清洗水。
(8)、反渗透装置压力容器内碱性清洗水置换完后，关闭冲洗泵13出水阀10，停运冲洗泵13，关闭浓水直排阀4、关闭非标阀8。
(9)、杀菌清洗。冲洗干净清洗管路和清洗水箱12内碱性清洗水后，采用反渗透膜杀菌剂配置1％浓度、水温为常温的水溶液。启动清洗泵14，缓慢开启清洗泵出水阀9，出水在0.20-0.30MPa的压力下注入压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.5小时，静态浸泡1小时，根据反渗透膜污染情况，时间可调。
(10)、缓慢关闭清洗泵出水阀9，停运清洗泵14，微生物控制结束。
(11)、打开浓水直排阀4、打开非标阀8，启动冲洗泵13，缓慢开启冲洗泵出水阀10，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换反渗透装置压力容器内非氧化性杀菌剂清洗水。
(12)、反渗透装置压力容器内非氧化性杀菌剂清洗水置换完后，关闭冲洗泵出水阀10，停运冲洗泵13，关闭非标阀8。
(13)、酸性清洗。在清洗水箱采用一水柠檬酸配置2％浓度水溶液+0.5％浓度的亚硫酸氢钠水溶液，pH值＝2.5-3、水温30-32℃。启动清洗泵14，缓慢开启清洗泵出水阀9，出水在0.20-0.30MPa的压力下注入压力容器内，观察浓水直排阀4出水水质，待出水水质清澈后关闭浓水直排阀4。
(14)、采用动态清洗方式进行反复循环清洗2-4小时，静态浸泡2小时，根据反渗透膜污染情况，时间可调。清洗过程中，检测pH值变化情况，pH值低于2.5时，及时向清洗药箱投加一水柠檬酸，把pH值控制在2.5-3之间。
(15)、缓慢关闭清洗泵出水阀9，停运清洗泵14，酸性清洗结束。
(16)、低压冲洗。打开浓水直排阀4、打开非标阀8，启动冲洗泵13，缓慢开启冲洗泵出水阀10，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换反渗透装置压力容器内酸性清洗水，直到浓水电导率与进水电导率一致，产水无泡沫现象。
(17)、反渗透装置压力容器内酸性清洗水置换完后，关闭冲洗泵出水阀10，停运冲洗泵13，关闭冲洗阀5。
(18)、高压冲洗。启动高压泵15，缓慢开启进水阀1，控制反渗透装置给水压力为0.7-1.0MPa高压高流速的条件下带出清洗剥落的污垢。高压冲洗3-5分钟后，缓慢关闭进水阀1，停运高压泵15，关闭浓水直排阀4、关闭非标阀8。
反渗透装置的化学清洗工作结束，根据运行情况，反渗透装置转入运行状态或短长期保护状态。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，包括：
步骤1)停运工业水处理反渗透装置，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换所述工业水处理反渗透装置的压力容器内的浓水；
步骤2)碱性清洗，采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.05％-0.2％浓度、pH值为11-13、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液，在0.20-0.30MPa的压力下从水箱通过清洗管路注入所述压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗1-3小时，静态浸泡0.5-1.5小时；
步骤3)杀菌清洗，冲洗干净所述压力容器、所述清洗管路和所述水箱后，采用反渗透膜杀菌剂配置0.05％-0.2％浓度水溶液，水温为23℃-27℃，，在0.20-0.30MPa的压力下从所述水箱通过所述清洗管路注入所述压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.4-0.6小时，静态浸泡0.5-1.5小时；
步骤4)酸洗清洗，冲洗干净所述压力容器、所述清洗管路和所述水箱后，采用一水柠檬酸配置1.5％-2.5％浓度水溶液加上0.4％-0.6％浓度的亚硫酸氢钠水溶液，pH值＝2.5-3、水温30-32℃，在0.20-0.30MPa的压力下从所述水箱通过所述清洗管路注入所述压力容器内，采用动态清洗方式进行反复循环清洗2-4小时，静态浸泡1.5-2.5小时；
步骤5)低压冲洗，采用压力为0.20-0.30MPa的脱盐水置换所述压力容器内的所述酸洗清洗的溶液，直到浓水电导率与进水电导率一致，产水无泡沫；
步骤6)高压冲洗，启动高压泵，采用压力为0.7-1.0MPa的给水在高压高流速的条件下对所述压力容器、所述清洗管路和所述水箱清洗。
2.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤2中具体为，采用纯度为98.5％以上的片碱配置0.1％浓度、pH值为12、水温38-40℃的氢氧化钠水溶液。
3.根据权利要求2所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤2中具体为，在清洗过程中，检测pH值变化情况，当pH值低于10.5时，及时向投加片碱，使得pH值控制在12。
4.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤2中具体为，静态浸泡1小时。
5.根据权利要求4所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤3具体为，采用反渗透膜杀菌剂配置1％浓度水溶液，水温为25℃。
6.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤3具体为，采用动态清洗方式进行反复循环清洗0.5小时。
7.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤3具体为，静态浸泡1小时。
8.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤4具体为，采用一水柠檬酸配置2％浓度水溶液加上0.5％浓度的亚硫酸氢钠水溶液。
9.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤4具体为，静态浸泡2小时。
10.根据权利要求1所述的工业水处理反渗透装置的清洗方法，其特征在于，所述步骤4具体为，在清洗过程中，检测pH值变化情况，当pH值低于2.5时，及时投加一水柠檬酸，使得pH值控制在2.5-3之间。
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