CN107755797B - 一种手持便携式握力驱动液压剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压传动技术领域的一种手持便携式握力驱动液压剪，包括壳体、上刀具、下刀具、液压缸、组合阀、油箱、曲柄连杆往复泵、棘轮齿轮传动机构、操作手柄，本发明通过人手握力驱动操作手柄，使棘轮齿轮传动机构转动，带动曲柄连杆往复泵运转，从而使油箱里的低压油在曲柄连杆往复泵内转化为高压油排出，高压液压油经过组合阀，进入液压缸，驱动液压缸内活塞杆做直线运动，进而带动固定在活塞杆上的下刀具进给，与固定在壳体的上刀具共同作用，最终实现剪切的目的，本发明具有剪切力大、缓冲作用好、对手的冲击力小等特点。

Description

一种手持便携式握力驱动液压剪

技术领域

本发明涉及液压传动技术领域，具体为一种手持便携式握力驱动液压剪。

背景技术

常用的手持便携式剪切机一般采用电机驱动，而传动方式则为机械传动，电机驱动则会导致整个剪切机的结构变得复杂，质量增大，使用时，电机产生的振动容易导致使用者的手部酸麻，此外，电机需要外接电源，导致部分场合使用不便，若使用电池供电，则使用时间受限制；剪切机在剪切刚性硬物需要大的剪切力，机械传动主要起到放大人手握力的作用，而机械传动装置的结构虽然简单可靠，但机械传动装置不易作缓冲处理，冲击力大，剪切硬物时可能对手造成损伤。

液压传动系统不仅易于放大人手握力，而且液压传动系统的执行元件很容易通过结构设计实现缓冲功能；因此，也有通过液压传动来实现剪切的，液压剪切的原理为电机驱动液压泵在液压缸内形成高压液压油流体，液压缸推动活塞杆往复运动，进而带动刀具，以实现剪切目的，但同样需要电机驱动，因此也存在同样的缺点；同时，液压缸和液压泵的体积较大，结构复杂，从而导致液压剪的体积与质量增大，不便于操作和携带。

基于此，本发明设计了一种手持便携式握力驱动液压剪，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手持便携式握力驱动液压剪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持便携式握力驱动液压剪，包括壳体、上刀具、下刀具、液压缸、组合阀、油箱、曲柄连杆往复泵、棘轮齿轮传动机构和操作手柄；

所述壳体内设有油箱，壳体的顶部对应设有油箱进油口，底部设有握把；

所述棘轮齿轮传动机构包括棘轮、棘爪、中间轴、大齿轮、小齿轮、轴承、飞轮轴、轴套，所述棘轮与操作手柄固定连接，所述操作手柄的一端穿过并伸出壳体，所述棘爪与大齿轮的端面固定连接，并与棘轮对应连接，所述大齿轮的中心处固定有中间轴，所述大齿轮上还啮合有小齿轮，所述小齿轮的中心处固定连接有飞轮轴，所述飞轮轴上设有轴套和轴承，并通过轴套和轴承与壳体对应连接，所述飞轮轴的一端设有飞轮，所述飞轮的端面上偏心设置有短轴；

所述曲柄连杆往复泵包括曲柄连杆、泵体端盖、连杆缸体和连杆基体，所述连杆基体为圆形，并位于泵体端盖的内部，所述泵体端盖对应设为圆形，且一侧设有开口，另一侧设有往复泵出油口和往复泵进油口，所述连杆基体中设有连杆缸体，连杆缸体穿过连杆基体的圆心并贯穿连杆基体，所述曲柄连杆的一端位于连杆缸体中，另一端穿过泵体端盖上的开口并与飞轮上的短轴转动连接；

所述组合阀包括单向阀、溢流阀和换向阀，所述单向阀与曲柄连杆往复泵和油箱对应连接，所述换向阀与液压缸和油箱对应连接；

所述液压缸的下端设有液压缸进油口，左端设有液压缸出油口，液压缸进油口和液压缸出油口分别与换向阀对应连接，所述液压缸中设有活塞，活塞上固定有活塞杆，所述活塞杆的一端与下刀具固定连接，所述壳体上对应设有上刀具。

优选的，所述中间轴和大齿轮上分别设置有设有键和键槽，并通过键和键槽固定连接，中间轴的两端通过轴承与壳体转动连接，所述小齿轮位于飞轮轴的中部，小齿轮和飞轮轴上对应设有键槽和键，并通过键槽和键固定连接。

优选的，所述液压缸包括上端盖、下端壳体、密封圈和第二螺栓，所述上端盖与下端壳体的顶部通过五颗第二螺栓固定连接，所述液压缸的底部设有密封圈。

优选的，所述单向阀包括单向阀一和单向阀二，所述单向阀一的进油口与油箱连通，单向阀一的出油口与往复泵进油口连通，所述单向阀二的进油口与往复泵出油口连通，单向阀二的出油口同时连通换向阀和溢流阀。

优选的，所述换向阀为三位四通式结构，包括换向旋钮、换向阀壳体、换向阀阀芯、换向阀进油口一、换向阀出油口一、换向阀进油口二、换向阀出油口二和直通油路，所述换向阀进油口二与液压缸出油口连通，换向阀出油口二与液压缸进油口连通，换向阀出油口一与油箱连通，换向阀进油口一和换向阀出油口二通过直通油路连通。

优选的，所述壳体包括左端外壳和右端外壳，且左端外壳和右端外壳均为腔体结构，并通过第一螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过人手握力驱动操作手柄，使所述棘轮齿轮传动机构转动，带动曲柄连杆往复泵运转，从而使油箱里的低压油在曲柄连杆往复泵内转化为高压油排出，高压液压油经过组合阀，进入液压缸，驱动液压缸内活塞杆做直线运动，进而带动固定在活塞杆上的下刀具进给，与固定在壳体的上刀具共同作用，最终实现剪切的目的；本发明具有剪切力大、缓冲作用好、体积小、重量轻、操作简单、对手的冲击力小的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明爆炸图；

图3是本发明棘轮齿轮机构爆炸图；

图4是本发明曲柄连杆往复泵结构示意图；

图5是本发明液压缸结构示意图；

图6是本发明换向阀结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，101-左端壳体，102-右端壳体，103-第一螺栓，2-操作手柄，3-棘轮齿轮传动机构，301-飞轮轴，302-轴承，303-轴套，304-小齿轮，305-中间轴，306-大齿轮，307-棘爪，308-棘轮，4-曲柄连杆往复泵，401-泵体端盖，402-曲柄连杆，403-连杆基体，404-连杆缸体，405-往复泵出油口，406-往复泵进油口，5-液压缸，501-上端盖，502-活塞杆，503-下端壳体，504-液压缸进油口，505-第二螺栓，506-液压缸出油口，507-活塞，508-密封圈，6-组合阀，7-油箱，8-上刀具，9-下刀具，901-螺钉，10-单向阀，11-溢流阀，12-换向阀，1201-换向旋钮，1202-换向阀壳体，1203-换向阀阀芯，1204-换向阀进油口一，1205-换向阀出油口一，1206-换向阀进油口二，1207-换向阀出油口二，1208-直通油路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种手持便携式握力驱动液压剪设备，包括壳体1、操作手柄2、棘轮齿轮传动机构3、曲柄连杆往复泵4、液压缸5、组合阀6、油箱7、上刀具8和下刀具9。

如附图1、2、3、4所示，棘轮齿轮机构3包括棘轮308、棘爪307、中间轴305、大齿轮306、小齿轮304、轴承302、飞轮轴301、轴套303；棘轮308与操作手柄2固定连接，棘爪307固定在大齿轮306上，人手握力驱动操作手柄2，使棘轮308间歇性旋转，棘轮308和棘爪307配合带动固定棘爪307的大齿轮306转动，以传递动力；大齿轮306采用键连接安装在中间轴305上，中间轴305两端通过轴承302安装在壳体1内部；所述小齿轮304通过键连接安装在飞轮轴301中部位置，转动的大齿轮306与小齿轮304啮合，将动力传递给安装有小齿轮304的飞轮轴301；所述飞轮轴301一端与曲柄连杆往复泵4上曲柄连杆402铰接，飞轮轴301利用轴套303和轴承302安装在壳体1内部。

如附图1、2、3、4所示，曲柄连杆往复泵4包括泵体端盖401、曲柄连杆402、连杆基体403和连杆缸体404；所述连杆基体403为圆形，并位于泵体端盖401的内部，所述泵体端盖401对应设为圆形，且一侧设有开口，另一侧设有往复泵出油口405和往复泵进油口406，所述连杆基体403中设有连杆缸体404，连杆缸体404穿过连杆基体403的圆心并贯穿连杆基体403，所述曲柄连杆402的一端位于连杆缸体404中，另一端穿过泵体端盖401上的开口并与飞轮上的短轴转动连接；所述往复泵进油口406与组合阀6中单向阀一的出油口连通，往复泵出油口405与组合阀6中单向阀二的进油口连通；曲柄连杆往复泵4具有结构简单、体积小、工作可靠、易实现连续运动等优点。

如附图1、2、5、6所示，液压缸5包括上端盖501、下端壳体503、活塞杆502、活塞507、密封圈508以及第二螺栓505；所述液压缸5下端加工有液压缸进油口504，液压缸进油口504与组合阀6中换向阀出油口二1207连通，液压缸5左端开设有液压缸出油口506，液压缸出油口506与组合阀6中换向阀进油口二1206连通；所述活塞杆502一端与下刀具9通过螺钉901来进行固接，另一端与活塞504固接；所述上端盖501与下端壳体503通过五颗第二螺栓505进行固接；所述密封圈508置于液压缸5内部，以起到密封防止液压油泄漏功能。

如附图1、2、5、6所示，所述组合阀6由单向阀10、溢流阀11、换向阀12组成；所述单向阀10有两个，包括单向阀一和单向阀二，其中，单向阀一的进油口与油箱7的出油口连通，单向阀一的出油口与往复泵进油口406连通，以控制液压油流入曲柄连杆往复泵4，单向阀二的进油口一端与往复泵出油口405连通，单向阀二的出油口同时连通换向阀进油口一1204和溢流阀11；所述溢流阀11起保护作用，防止设备过载；所述换向阀12为三位四通式结构，换向阀进油口二1206与液压缸出油口506连通，换向阀出油口二1207与液压缸进油口504连通，换向阀出油口一1205与油箱7连通，换向阀进油口一1204和换向阀出油口二1207通过直通油路1208连通；所述换向旋钮1201可以用来手动改变换向阀12的进出油通路，来改变液压缸5里液压油的流入和流出，从而实现便携式液压剪加载与卸载功能。

如附图1、2所示，所述操作手柄2伸出壳体1外部，人手握力对所述操作手柄2做功是该设备的动力来源；所述操作手柄2与棘轮308固接，通过操作操作手柄2，可以达到省力的目的。

使用时，通过人手握力驱动操作手柄2，使棘轮齿轮传动机构3转动，带动曲柄连杆往复泵4运转，使储存在油箱7里的低压液压油在曲柄连杆往复泵4转变为高压液压油排出，高压液压油通过组合阀6进入液压缸5，驱动液压缸5内活塞杆502做直线运动；随着人手握力持续做功，固定在活塞杆502上的下刀具9跟着进给，与固定在壳体1上的上刀具8组合作用，最终实现剪切目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种手持便携式握力驱动液压剪，包括壳体(1)、上刀具(8)、下刀具(9)、液压缸(5)、组合阀(6)、油箱(7)、曲柄连杆往复泵(4)、棘轮齿轮传动机构(3)和操作手柄(2)，其特征在于：

所述壳体(1)内设有油箱(7)，壳体(1)的顶部对应设有油箱进油口，底部设有握把；

所述棘轮齿轮传动机构(3)包括棘轮(308)、棘爪(307)、中间轴(305)、大齿轮(306)、小齿轮(304)、轴承(302)、飞轮轴(301)、轴套(303)，所述棘轮(308)与操作手柄(2)固定连接，所述操作手柄(2)的一端穿过并伸出壳体(1)，所述棘爪(307)与大齿轮(306)的端面固定连接，并与棘轮(308)对应连接，所述大齿轮(306)的中心处固定有中间轴(305)，所述大齿轮(306)上还啮合有小齿轮(304)，所述小齿轮(304)的中心处固定连接有飞轮轴(301)，所述飞轮轴(301)上设有轴套(303)和轴承(302)，并通过轴套(303)和轴承(302)与壳体(1)对应连接，所述飞轮轴(301)的一端设有飞轮，所述飞轮的端面上偏心设置有短轴；

所述曲柄连杆往复泵(4)包括曲柄连杆(402)、泵体端盖(401)、连杆缸体(404)和连杆基体(403)，所述连杆基体(403)为圆形，并位于泵体端盖(401)的内部，所述泵体端盖(401)对应设为圆形，且一侧设有开口，另一侧设有往复泵出油口(405)和往复泵进油口(406)，所述连杆基体(403)中设有连杆缸体(404)，连杆缸体(404)穿过连杆基体(403)的圆心并贯穿连杆基体(403)，所述曲柄连杆(402)的一端位于连杆缸体(404)中，另一端穿过泵体端盖(401)上的开口并与飞轮上的短轴转动连接；

所述组合阀(6)包括单向阀(10)、溢流阀(11)和换向阀(12)，所述单向阀(11)与曲柄连杆往复泵(4)和油箱(7)对应连接，所述换向阀(12)与液压缸(5)和油箱(7)对应连接；

所述液压缸(5)的下端设有液压缸进油口(504)，左端设有液压缸出油口(506)，液压缸进油口(504)和液压缸出油口(506)分别与换向阀(12)对应连接，所述液压缸(5)中设有活塞(507)，活塞(507)上固定有活塞杆(502)，所述活塞杆(502)的一端与下刀具(9)固定连接，所述壳体(1)上对应设有上刀具(8)。

2.根据权利要求1所述的手持便携式握力驱动液压剪，其特征在于：所述中间轴(305)和大齿轮(306)上分别设置有键和键槽，并通过键和键槽固定连接，中间轴(305)的两端通过轴承(302)与壳体(1)转动连接，所述小齿轮(304)位于飞轮轴(301)的中部，小齿轮(304)和飞轮轴(301)上对应设有键槽和键，并通过键槽和键固定连接。

3.根据权利要求1所述的手持便携式握力驱动液压剪，其特征在于：所述液压缸(5)包括上端盖(501)、下端壳体(503)、密封圈(508)和第二螺栓(505)，所述上端盖(501)与下端壳体(503)的顶部通过五颗第二螺栓(505)固定连接，所述液压缸(5)的底部设有密封圈(508)。

4.根据权利要求1所述的手持便携式握力驱动液压剪，其特征在于：所述单向阀(10)包括单向阀一和单向阀二，所述单向阀一的进油口与油箱(7)连通，单向阀一的出油口与往复泵进油口(406)连通，所述单向阀二的进油口与往复泵出油口(405)连通，单向阀二的出油口同时连通换向阀(12)和溢流阀(11)。

5.根据权利要求4所述的手持便携式握力驱动液压剪，其特征在于：所述换向阀(12)为三位四通式结构，包括换向旋钮(1201)、换向阀壳体(1202)、换向阀阀芯(1203)、换向阀进油口一(1204)、换向阀出油口一(1205)、换向阀进油口二(1206)、换向阀出油口二(1207)和直通油路(1208)，所述换向阀进油口二(1206)与液压缸出油口(506)连通，换向阀出油口二(1207)与液压缸进油口(504)连通，换向阀出油口一(1205)与油箱(7)连通，换向阀进油口一(1204) 和换向阀出油口二(1207)通过直通油路(1208)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的手持便携式握力驱动液压剪，其特征在于：所述壳体(1)包括左端外壳(101)和右端外壳(102)，且左端外壳(101)和右端外壳(102)均为腔体结构，并通过第一螺栓(103)固定连接。