CN2118613U - 中厚钢板高效手动液压剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢板手动液压剪切机；现有手 动液压剪切机不能实现快速回油，故工效低，另外设 计上产生阻力臂，操作不省力；本实用新型的特征是： 将两主动油缸用前、后夹板紧固于弓形臂前端，两从 动油缸通过油缸接头和结头螺帽紧固于连通管上，两 主动油缸，从动油缸和连通管构成油路，在两油缸结 头的内锥面各装一中心有小孔的锥形变量阀；两主动 活塞分别与接叉头螺纹联接，手柄接叉板与接叉头销 接，且装于支点复动轴上，两从动活塞分别与上刀架 两侧的增力固定板销接，两增力固定板分别与装于支 点复动轴上的复式连板销接。本实用新型用于剪切 钢板、钢条以及塑料板、层板。

Description

本实用新型涉及一种剪切中厚钢板、钢条及钢管的手动液压式剪切机。

中国专利90201025.5提供的“液压式钢板钢管多功能剪切机”，由于该剪切机主动油缸与从动油缸联接结头中心处的压油孔的面积不能变化，即通过此压油孔的压力油的切面积等于回程油的切面积，因而与大活塞（从动活塞）相连接的上切刀的提升速度较慢，致使工效较低；另外，该剪切机的杠杆板的支座联接于储油缸上，因而存在阻力臂，故需较大的工作手压力，造成不省力。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工作效率高且能达到省力的手动液压剪切机。

图1为主视图，图中液压结构作了半剖视，上刀结构作局部剖视；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图，图中作了小活塞，下刀连接的局部剖视；

图4为图3的A－A旋转局部剖视图；

图5是图3的B－B局部剖视图；

图6为油缸结头内自动变量阀开启状态剖视图；

图7为图1的C－C局部剖视图；

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型包括由底板1、工作台2、及弓形臂43焊接成一体的支承结构，在工作台2上装有下刀片3、上刀架31的一端通过焊接于弓形臂43上的槽板37用螺栓36装于弓形臂43上，其特征在于：将两个主动油缸20，用前夹板9和后夹板26夹持并紧固于弓形臂43的前端，两主动油缸对称，平行，两个从动油缸21分别通过油缸结头19和结头螺帽16，紧固于连通管13上，两从动油缸对称、平行，两主动油缸20和两从动油缸21，通过连通管13构成油路，连通管13上设置有注油放气栓11；在两油缸结头19，的内锥面各装一中心有小孔且与内锥面配合的锥形变量阀18；两主动活塞25、分别与手柄接叉板7、一端螺纹联接，手柄接叉板的此端又与接叉头32、销联接，手柄接叉板下的另一端装于支点复动轴8上；两从动活塞22、51分别与增力固定板（由件4、28构成）的一端销接，两增力固定板（件4、28）分别焊接于上刀架31作用力端的两侧；两增力固定板（件4、28）的另一端分别与复式连接板（由件5、39焊接构成）的一端销联接，两复式连接板（件5、39）的另一端装于支点复动轴8上。

本实用新型下面将结合（附图）实施例作进一步详述：在图1中，两主动油缸20、用前夹板9和焊于弓形臂上的后夹板26夹持安装于弓形臂43前端，两主动油缸对称平行安装，两从动油缸21、分别与油缸接头19、联接，油缸接头19与焊接于连通管13上的结头螺帽16螺纹联接，在油缸接头19的内锥面均装有一中心有小孔的与内锥面配合且小于内锥面的锥形变量阀18，主动油缸与从动油缸均与连通管13连通构成液压油路，在连通管13上设置有注油放气栓11；主动活塞25下端与接叉头32螺纹连接，接叉头32与手柄接叉板7销联接，手动接叉板通过支点复动轴8联接；从动活塞22与增力固定板28一端销联接，增力固定板由件28和件4焊成一体构成，增力固定板的件4、28焊接于上刀架31作用力端的两侧，增力固定板的件4、28的另一端与复式连接板的件39一端销联接，件39的另一端装入支点复动轴8上，复式连接板由件39、件5焊为一体构成，复式连接板的件5与增力固定板的件4销连接；本实用新型的主动油缸、从动油缸及其联接输出均为对称分布；图中的D、N表示被剪断的钢板，在图3中表示出了被剪断钢N沿箭头方向运动，由于上刀架31与底板1之间有一定距离，故钢板N可通过整个弓形臂，以实现剪切大钢板。

本实用新型的工作原理如下：剪切钢板时，将手柄插入手柄接头49与手柄接叉板7联接以传递作用力，当压下手柄进行剪切时，作用力作用于支点复动轴8上，然后通过手柄接叉板7和接叉头32推动主动活塞25向上运动，这样推动压力油经连通管13、锥形变量阀18的中心孔进入从动油缸21，进而推动从动活塞22向下运动，从动活塞22带动增力固定板28、4向下运动，由于增力固定板（件28、件4）焊于上刀架31上，故推动上刀架31向下运动实现剪切；另一方面，在剪切时，主动活塞25产生的向下反作用力通过装于支点复动轴8上的复式连接板39和装于手柄接叉板7内的复式连接板的件5使这一反作用力作用于支点复动轴8上成为作用力。当提起手柄时，从动活塞22向上运动使压力油从从动油缸21经锥形变量阀18的中心孔以及连通管13回流入主动油缸20并推动主动活塞25向下运动完成一个工作循环过程；在压力油从从动油缸21流经锥形弯量阀18中心孔的同时，压力油也推动锥形变量阀18向上运动，这样锥形变量阀18的外锥面与油缸结头19的内锥面产生间隙成为回流通道，这样就实现了快速回程。当剪切较大钢板时，钢板D·N如图3所示沿箭头方向推进，由于上刀架31与底板1平面之间有一定间隙，所以已剪钢板N可通过整个弓形臂，这样可一次剪切较大钢板而不需调向剪切。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、由于采用了锥形变量阀，使得从动油缸的压力油在回流时流量能自动增大，因而可实现快速回程，工作效率较高；

2、由于将主动活塞的反作用力转化为作用力作功，因此操作省力；

3、在设计上使已剪切的钢板能通过整个剪切机，所以剪切大钢板时不需调向即可一次性剪断，可减轻劳动强度。

Claims (1)

1、一种钢板手动液压剪切机，包括由底板、工作台及弓形臂焊接成一体的支承结构，在工作台上装有下刀片，上刀架的一端通过焊接于弓形臂上的槽板用螺栓装于弓形臂上，其特征在于：将两个主动油缸用前夹板和后夹板夹持并紧固于弓形臂的前端，两主动油缸对称、平行；两个从动油缸分别通过油缸结头和结头螺帽紧固于连通管上，两从动油缸对称，平行；两主动油缸和两从动油缸通过连通管构成油路，连通管上设置有注油放气栓；在两油缸结头的内锥面各装一中心有小孔且与内锥面配合的锥形变量阀；两主动活塞分别与接叉头螺纹连接，接叉头的另一端与手柄接叉板的叉头销联接，手柄接叉板的叉面装于支点复动轴上；两从动活塞分别与增力固定板的一端销接，两增力固定板分别于上刀架作用力端的两侧，两增力固定板的另一端分别与复式连接板的一端销接，两复式连接板的另一端装于支点复动轴上。

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