CN211248145U - 一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，有液压系统，限位系统。液压系统的碟簧回位液压缸固定在底座内，碟簧回位液压缸体下部有与底座内所开油孔相通的油口；杠杆尾部在活塞上方，前端勾部置于底座楔形凹槽中。限位系统的后挡块固定在底座上，后垫板固定在后挡块上。使用本实用新型，夹紧时碟簧回位液压缸进油，活塞向上使杠杆旋转，推动模具，使后垫板压紧。松开时液压缸泄压，碟簧回弹力推动活塞向下运动，从而使杠杆失去顶出力与模具松开，滑动杠杆至杠杆支撑块竖直开口处位置并移出，即可从前面拉出模具，并进行换模工作。本实用新型装置结构科学，操作简便。液压锁紧、快速换模方便省力，本实用新型适用于各种类似结构的模具。

Description

一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压夹紧装置，具体涉及一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置。

背景技术

目前，国内热模锻压机模具与模座的锁紧方式仍有大部分采用“键与键槽配合定位、螺栓紧固”的方式，这种方式在模具处于长期上下锻打的工作状态中，螺栓容易松开，导致模具未夹紧致使锻件出现质量问题，未避免这种问题，需要定时暂停工作，耗费人工检查螺栓的松紧程度，降低了生产效率。此种锁紧方式在更换模具时，需要松开所有固定螺栓，换好模具后又要紧固所有螺栓，工作重复量大，耗时耗力。

CN207971328U公开了一种模具加工用顶出装置，包括装置本体，装置本体包括保护壳，保护壳的内部下端固定连接有液压缸，液压缸的上端固定连接有连接盘，连接盘设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，凹槽上可拆卸连接有立柱，立柱的下端设有外螺纹，立柱通过外螺纹与凹槽内设有的内螺纹螺纹连接，连接盘的两侧下方均固定连接有固定块，保护壳的内侧中部固定连接有固定盘，固定盘上设有通孔，保护壳的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆上固定连接有回位弹簧。其主要用于罐体模具顶出。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构科学，操作简便，可避免螺栓松开、减少换模时间、提高生产效率，可适用于各种类似结构的模具的液压顶出杠杆式夹紧装置。

本实用新型的实现方式为：一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，底座一边装液压系统，一边装限位系统；

所述液压系统的碟簧回位液压缸的缸体固定在底座内，缸体盖板由螺栓五固定在底座上；碟簧回位液压缸内有对活塞上段限位的碟簧，碟簧置于碟簧底座内孔中；碟簧回位液压缸体下部有与底座内所开油孔相通的油口；碟簧回位液压缸的活塞位于杠杆尾部下方，杠杆前端呈勾形，勾部置于底座楔形凹槽中，并勾住杠杆支撑块的勾槽；杠杆支撑块由螺栓一固定在底座上，键由螺栓二固定在底座楔形凹槽槽底；键有与杠杆支撑块下部接触的端面；

所述限位系统的后挡块由螺栓三固定在底座上，倒L形后垫板由螺栓四固定在后挡块上。

使用本实用新型，夹紧时碟簧回位液压缸进油，活塞向上使杠杆旋转，推动模具，使后垫板压紧。松开时液压缸泄压，碟簧回弹力推动活塞向下运动，从而使杠杆失去顶出力与模具松开，滑动杠杆至杠杆支撑块竖直开口处位置并移出，即可从前面拉出模具，并进行换模工作。

本实用新型的装置结构科学，操作简便。本实用新型避免了模具在长期工作状态中螺栓松开的问题，不仅为锻件质量的稳定性提供了保证，还能减少更换模具的时间，降低人工耗费，提高生产效率。

本实用新型可实现液压锁紧、快速换模效果，适用于各种类似结构的模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构俯视图，

图3为图2的A-A向视图，

图4为本发明杠杆移至杠杆支撑块竖直开口处位置图，

图5为图4的B-B向剖视图，

图6为本发明杠杆支撑块结构俯视图，

图7为图6的C-C向视图，

图8为图6的D-D向视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、2，本实用新型的底座1一边装液压系统，另一边装限位系统。

参照图1、3，液压系统的碟簧回位液压缸3的缸体固定在底座1内，缸体盖板3-5由螺栓五3-6固定在底座上。碟簧回位液压缸内有对活塞3-2上段限位的碟簧3-4，碟簧3-4置于碟簧底座3-3上。碟簧回位液压缸体3-1下部有与底座内所开油孔2相通的油口。碟簧回位液压缸的活塞3-2位于杠杆4尾部下方，杠杆前端呈勾形，勾部置于底座楔形凹槽中，并勾住杠杆支撑块5的勾槽。杠杆支撑块由螺栓一6固定在底座的楔形凹槽内。键7由螺栓二8固定在底座的楔形凹槽槽底，键有与杠杆支撑块下部接触的端面(见图5)。

参照图1，限位系统的后挡块9由螺栓三10固定在底座1上，倒L形后垫板11由螺栓四12固定在后挡块上。

所述碟簧底座3-3为U型圆柱体，碟簧3-4置于U型圆柱体内部，碟簧底座的高度用以限位，保护碟簧处于最大压缩时不被压坏。碟簧在液压缸体3-1内处于压缩状态，用于保证液压缸泄压时有向下的碟簧回弹力推动活塞回位。

所述杠杆4前端呈勾形，勾形部为杠杆旋转支撑处。勾形部与模具夹紧接触部位为弧形，弧形半径为R1。所述杠杆支撑块勾底与底座1凹槽接触面为斜面，杠杆支撑块勾头与杠杆4接触面为弧形，弧形与勾形部与模具夹紧接触部位的弧形相同，弧形半径也为R1，以保证杠杆4受力旋转时以半径R1的圆心为旋转基准点。

所述后垫块11为倒L型；所述键7有与杠杆支撑块下部接触的端面，用以防止杠杆支撑块受杠杆力向上时，以辅助防松。

参照图4、图6、图7、图8,所述杠杆支撑块5在非杠杆夹紧位设置有竖直开口E，竖直开口E的宽度L1大于杠杆宽度L2，用于向上提出杠杆。

使用本实用新型夹紧、更换模具的方法，具体如下：

1)用螺栓五3-6将碟簧回位液压缸3固定于底座1上，将底座1上所开的下油孔2与液压缸体3-1的下油口贯通，碟簧3-4置于碟簧底座3-3内孔中，并放置于活塞3-2上部。

2)分别用螺栓一6、螺栓二8将杠杆支撑块5、键7固定在底座1的楔形凹槽内，键7的一端面与杠杆支撑块5下部接触，接触处于防松状态，用螺栓三10将倒后挡块9固定在底座1上，用螺栓四12将倒L型后垫块11固定在后挡块9上。

3)模具13放于液压系统与限位系统中间，放好后，将杠杆4从杠杆支撑块5竖直开口E处放入底座的楔形凹槽中，并滑动至夹紧位置F，即液压缸3中轴线位置；从下油孔2进油并加压，液压油进入碟簧回位液压缸体3-1内部，推动活塞3-2向上运动与杠杆4尾部接触，使杠杆4以前端杠杆旋转支撑处为旋转基准点旋转；杠杆4前端勾形与模具13前侧斜面接触并推动模具向后运动接触倒L形后垫块11；当活塞3-2运动至上死点时，即达到对模具13的锁紧效果。

此时碟簧底座3-3上部与缸体盖板3-5底部距离需大于零，以保证液压缸向上的压力不被缸体盖板3-5底部阻挡，碟簧3-4处于压缩状态，用以碟簧回位液压缸泄压时活塞3-2回位；倒L形后垫块11的短边用以辅助压紧模具13后侧。

4)从下油孔2泄压，碟簧3-4通过回弹力推动活塞3-2向下运动，松开杠杆4尾部，此时杠杆4不受力，滑动杠杆4至杠杆支撑块5竖直开口处并移出杠杆4后，模具13前侧已无遮挡，从而轻松向前拉出模具，进行换模工作。

本实用新型结构科学，操作简便。本实用新型避免了模具在长期工作状态中螺栓松开的问题，不仅为锻件质量的稳定性提供了保证，还能减少更换模具的时间，降低人工耗费，提高生产效率。

本实用新型可实现液压锁紧、快速换模效果，适用于各种类似结构的模具。

Claims (5)

1.一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，其特征在于：底座一边装液压系统，一边装限位系统；

所述液压系统的碟簧回位液压缸的缸体固定在底座内，缸体盖板由螺栓五固定在底座上；碟簧回位液压缸内有对活塞上段限位的碟簧，碟簧置于碟簧底座内孔中；碟簧回位液压缸体下部有与底座内所开油孔相通的油口；碟簧回位液压缸的活塞位于杠杆尾部下方，杠杆前端呈勾形，勾部置于底座楔形凹槽中，并勾住杠杆支撑块的勾槽；杠杆支撑块由螺栓一固定在底座的楔形凹槽内，键由螺栓二固定在底座楔形凹槽槽底；键有与杠杆支撑块下部接触的端面；

所述限位系统的后挡块由螺栓三固定在底座上，倒L形后垫板由螺栓四固定在后挡块上。

2.根据权利要求1所述的一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，其特征在于：碟簧底座为U型圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，其特征在于：杠杆前端呈勾形，勾形部为杠杆旋转支撑处。

4.根据权利要求1所述的一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，其特征在于：杠杆前端勾形部与模具夹紧接触部位为弧形，弧形半径为R1；杠杆支撑块勾头与杠杆接触面为弧形，弧形与勾形部与模具夹紧接触部位的弧形相同，弧形半径也为R1。

5.根据权利要求1所述的一种模具的液压顶出杠杆式夹紧装置，其特征在于：杠杆支撑块在非杠杆夹紧位设置有竖直开口E，竖直开口E的宽度L1大于杠杆宽度L2。

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