CN217652983U - 凸凹型连接器式液压站控制顶出装置 - Google Patents

Abstract

一种凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，包括液压站，主供油管路，驱动活塞向上供油管路，驱动活塞向下回程供油管路，底板，液压缸，对称安装在底板上的驱动盘导向套，与活塞杆螺纹连接及横向销轴连接的凸凹型连接器，通过紧固件与凸凹型连接器相连接的驱动盘，安装在驱动盘底面上并位于导向套内移动的驱动盘导向柱，安装在驱动盘侧面上的防尘罩，安装在压力机机身底座上部工作台孔内的顶料杆导向套，位于驱动盘的顶面上、穿过顶料杆导向套用于顶出锻造模具中的锻件的数个顶料杆。本发明顶料力可调，抗偏载能力强，顶料平稳，适合自动化生产，使用寿命长，避免发生粘结胶合，运行成本低，连接可靠，顶出力大。可广泛应用于螺旋压力机中。

Description

凸凹型连接器式液压站控制顶出装置

技术领域

本发明涉及一种凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，可广泛应用于螺旋压力机中。

背景技术

目前，现有的顶料装置，一般为气动顶料，顶料力小，顶料不可靠，往往处出现顶不出工件的情况。而且，一般为单顶料杆，顶料力小，顶料不均匀，易出现顶不出工件的情况，顶料效果差。

传统的液压顶出装置，液压缸活塞杆与单一的顶出杆直接相连，通过液压缸的运动，直接顶料，顶出力较小，仅用于零件冲压后从模具内将零件顶出，不能满足锻挤工作要求。目前只在对顶料力要求不高的少量小型机械压力机上使用。而且缺少导向的驱动盘中间传动部件，活塞杆与单一的顶出杆连接部位缺少导向，导向性能差，顶料杆易于弯曲，使用寿命短，抗偏载能力差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶料力可调、抗偏载能力强、顶料平稳、适合自动化生产、使用寿命长、避免发生粘结胶合、运行成本低、连接可靠、顶出力大的凸凹型连接器式液压站控制顶出装置。

为了达到上述目的，本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，包括液压站，与液压站相连接的主供油管路，分别与主供油管路相连接的驱动活塞向上供油管路、驱动活塞向下回程供油管路，安装在压力机机身底座底面上的底板，与驱动活塞向上供油管路及驱动活塞向下回程供油管路相连接、并通过紧固件安装在底板上的液压缸，对称安装在底板上的驱动盘导向套，与活塞杆螺纹连接及横向销轴连接的凸凹型连接器，通过紧固件与凸凹型连接器相连接的驱动盘，安装在驱动盘底面上并位于导向套内移动的驱动盘导向柱，安装在驱动盘侧面上的防尘罩，安装在压力机机身底座上部工作台孔内的顶料杆导向套，位于驱动盘的顶面上、穿过顶料杆导向套用于顶出锻造模具中的锻件的数个顶料杆。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，所述的顶料杆导向套为合金铜材质，所述的顶料杆为碳钢材质。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，其工作原理是：液压站为液压缸提供动力，利用液压缸活塞杆的伸缩原理将锻造模具里的锻件顶出。通过液压站主供油管路供油，输送到驱动活塞向上供油管路，活塞杆向上移动，通过凸凹型连接器中间传动装置的连接，推动驱动盘向上移动，从而驱动多工位顶料杆向上移动，将锻件顶出。然后，驱动活塞向下回程供油管路进油，驱动活塞向上供油管路回油，活塞杆向下回程复位，就完成一个工作循环。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，通过调整液压站的压力，调节液压缸的顶料力，顶料力可调；通过电气控制的限位开关，顶料行程可调。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，采用多顶料杆的多工位顶料，而且两个导向柱保证驱动盘的平衡，抗偏载能力强，顶料平稳，适合自动化生产。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，设有防尘罩，可有效地防护氧化皮、石墨乳污物侵入液压缸内，确保液压缸正常工作，使用寿命长。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，碳钢材质的顶料杆在合金铜材质的顶料杆导向套内上下移动，利用合金铜套热缩冷胀、材质比碳钢软的特性，在外力作用产生热量的情况下，因合金铜具有热缩冷胀的特性，可以避免顶料杆与顶料杆导向套二者发生粘结胶合的现象。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，根据合金铜套热缩冷胀、材质比碳钢软的特性，顶料杆与顶料杆导向套在配合运动过程中，即使发生磨损，因合金铜材质的顶料杆导向套比碳钢材质的顶料杆硬度低，只能磨损合金铜材质的顶料杆导向套，顶料杆不易损坏而受到保护，使用寿命长。只需要更换顶料杆导向套即可，从而节约更换顶料杆、压力机机身底座的成本，因此，运行成本低。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，所述的活塞杆与凸凹型连接器，采用螺纹及横向销轴双重连接，连接可靠。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，由于采用多杆顶料结构，大大增加了对锻造毛坯的顶出力，顶出力大。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，液压缸活塞杆的动作通过电气控制调节，与锻造时模具的状态保持一致。

综上所述，本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，顶料力可调，抗偏载能力强，顶料平稳，适合自动化生产，使用寿命长，避免发生粘结胶合，运行成本低，连接可靠，顶出力大。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，包括液压站1，与液压站相连接的主供油管路2，分别与主供油管路相连接的驱动活塞向上供油管路3、驱动活塞向下回程供油管路4，安装在压力机机身底座14底面上的底板5，与驱动活塞向上供油管路及驱动活塞向下回程供油管路相连接、并通过紧固件安装在底板上的液压缸6，对称安装在底板上的驱动盘导向套7，与活塞杆15螺纹连接及横向销轴16连接的凸凹型连接器8，通过紧固件与凸凹型连接器相连接的驱动盘9，安装在驱动盘底面上并位于导向套内移动的驱动盘导向柱10，安装在驱动盘侧面上的防尘罩11，安装在压力机机身底座上部工作台孔内的顶料杆导向套12，位于驱动盘的顶面上、穿过顶料杆导向套用于顶出锻造模具17中的锻件的数个顶料杆13。

本发明凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，所述的顶料杆导向套为合金铜材质，所述的顶料杆为碳钢材质。

综上所述，以上仅对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，其特征在于，包括液压站，与液压站相连接的主供油管路，分别与主供油管路相连接的驱动活塞向上供油管路、驱动活塞向下回程供油管路，安装在压力机机身底座底面上的底板，与驱动活塞向上供油管路及驱动活塞向下回程供油管路相连接、并通过紧固件安装在底板上的液压缸，对称安装在底板上的驱动盘导向套，与活塞杆螺纹连接及横向销轴连接的凸凹型连接器，通过紧固件与凸凹型连接器相连接的驱动盘，安装在驱动盘底面上并位于导向套内移动的驱动盘导向柱，安装在驱动盘侧面上的防尘罩，安装在压力机机身底座上部工作台孔内的顶料杆导向套，位于驱动盘的顶面上、穿过顶料杆导向套用于顶出锻造模具中的锻件的数个顶料杆。

2.根据权利要求1所述的凸凹型连接器式液压站控制顶出装置，其特征在于，所述的顶料杆导向套为合金铜材质，所述的顶料杆为碳钢材质。

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