CN201833521U - 一种前模气缸顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种前模气缸顶出结构,其可以使出模方向的前模带有倒扣的产品一次成型,省时省力,且加工效率高。其技术方案是这样的:其包括前模、后模、连接板、顶针板、面针板、上压板,其特征在于:在待加工的产品的倒扣结构部位装有可上下浮动的镶件,所述镶件的下部配合所述倒扣结构,所述镶件装于所述前模的镶件安装槽内,待加工产品的顶针上端紧固于所述顶针板,气缸的驱动杆连接所述面针板的上端面,所述待加工产品的顶针的下端顶住所述待加工产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的顶出结构技术领域,具体为一种前模气缸顶出结构。
背景技术
现有产品出模方向的前模带有倒扣的产品,加工时不能强脱,需要加工完成之后,再在其倒扣位置进行二次加工,从而完成产品的制造,其费时费力,加工效率低。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种前模气缸顶出结构,其可以使出模方向的前模带有倒扣的产品一次成型,省时省力,且加工效率高。
一种前模气缸顶出结构,其技术方案是这样的:其包括前模、后模、连接板、顶针板、面针板、上压板,其特征在于:在待加工的产品的倒扣结构部位装有可上下浮动的镶件,所述镶件的下部配合所述倒扣结构,所述镶件装于所述前模的镶件安装槽内,待加工产品的顶针上端紧固于所述顶针板,气缸的驱动杆连接所述面针板的上端面,所述待加工产品的顶针的下端顶住所述待加工产品。
其进一步特征在于:弹簧底面压装于所述镶件的顶部,所述弹簧的上端面顶装于所述连接板的弹簧安装孔的上端面,所述镶件的顶部为凸台结构,所述凸台结构配合装于所述镶件安装槽的上部大槽内,所述凸台结构的底面高于所述上部大槽的底面;
所述气缸安装于所述上压板的安装槽内。
采用本实用新型的上述结构后,当后模开模后,可上下浮动的镶件下压,带动整个产品下压,此时产品脱离前模,可上下浮动的镶件停止下压后,此时开动气缸,使得产品顶针下压产品,由于产品脱离前模,镶件有足够空间从产品的倒扣结构中脱离,完成将产品顶出,故其可以使出模方向的前模带有倒扣的产品一次成型,省时省力,且加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1,本实用新型包括前模2、后模3、连接板4、顶针板5、面针板6、上压板7,1为待加工的产品,产品1的上部带有倒扣结构8,产品1位于前模2、后模3所形成的型腔内,对应产品1的倒扣结构8装有可上下浮动的镶件9,镶件9的下部配合倒扣结构8,镶件9装于前模2的镶件安装槽10内,弹簧11底面压装于镶件9的顶部,弹簧11的上端面顶装于连接板4的弹簧安装孔12的上端面,镶件9的顶部为凸台结构13,凸台结构13配合装于镶件安装槽10的上部大槽14内,凸台结构13的底面高于上部大槽14的底面;产品顶针15上端紧固于顶针板5,气缸16的驱动杆连接面针板6的上端面,产品顶针15的下端顶住产品1;气缸16安装于上压板7的安装槽内。
其工作原理如下:前模2、后模3合模状态下,弹簧11处于压缩状态,开模后,弹簧11下压,带动镶件9下压,使得产品1整体下压,此时产品1脱离前模2,镶件9的凸台结构13的底面与上部大槽14的底面接触时,镶件9停止下压;此时,气缸16动作,下压顶针板5,使得产品1整体下压,由于产品1脱离前模2,镶件9有足够空间从产品1的倒扣结构8中脱离,完成产品顶针15将产品1顶出的过程。
Claims (3)
1. 一种前模气缸顶出结构,其包括前模、后模、连接板、顶针板、面针板、上压板,其特征在于:在待加工的产品的倒扣结构部位装有可上下浮动的镶件,所述镶件的下部配合所述倒扣结构,所述镶件装于所述前模的镶件安装槽内,待加工产品的顶针上端紧固于所述顶针板,气缸的驱动杆连接所述面针板的上端面,所述待加工产品的顶针的下端顶住所述待加工产品。
2.根据权利要求1所述的一种前模气缸顶出结构,其特征在于:弹簧底面压装于所述镶件的顶部,所述弹簧的上端面顶装于所述连接板的弹簧安装孔的上端面,所述镶件的顶部为凸台结构,所述凸台结构配合装于所述镶件安装槽的上部大槽内,所述凸台结构的底面高于所述上部大槽的底面。
3.根据权利要求1所述的一种前模气缸顶出结构,其特征在于:所述气缸安装于所述上压板的安装槽内。
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CN101954692A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-26 | 凡嘉科技(无锡)有限公司 | 前模气缸顶出结构 |
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CN101954692B (zh) * | 2010-09-13 | 2013-06-26 | 凡嘉科技(无锡)有限公司 | 前模气缸顶出结构 |
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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