CN101954692A - 前模气缸顶出结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了前模气缸顶出结构，其可以使出模方向的前模带有倒扣的产品一次成型，省时省力，且加工效率高。其技术方案是这样的：其包括前模、后模、连接板、顶针板、面针板、上压板，其特征在于：在待加工的产品的倒扣结构部位装有可上下浮动的镶件，所述镶件的下部配合所述倒扣结构，所述镶件装于所述前模的镶件安装槽内，待加工产品的顶针上端紧固于所述顶针板，气缸的驱动杆连接所述面针板的上端面，所述待加工产品的顶针的下端顶住所述待加工产品。

Description

前模气缸顶出结构
技术领域
    本发明涉及模具的顶出结构技术领域，具体为前模气缸顶出结构。
背景技术
现有产品出模方向的前模带有倒扣的产品，加工时不能强脱，需要加工完成之后，再在其倒扣位置进行二次加工，从而完成产品的制造，其费时费力，加工效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了前模气缸顶出结构，其可以使出模方向的前模带有倒扣的产品一次成型，省时省力，且加工效率高。
前模气缸顶出结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、连接板、顶针板、面针板、上压板，其特征在于：在待加工的产品的倒扣结构部位装有可上下浮动的镶件，所述镶件的下部配合所述倒扣结构，所述镶件装于所述前模的镶件安装槽内，待加工产品的顶针上端紧固于所述顶针板，气缸的驱动杆连接所述面针板的上端面，所述待加工产品的顶针的下端顶住所述待加工产品。
其进一步特征在于：弹簧底面压装于所述镶件的顶部，所述弹簧的上端面顶装于所述连接板的弹簧安装孔的上端面，所述镶件的顶部为凸台结构，所述凸台结构配合装于所述镶件安装槽的上部大槽内，所述凸台结构的底面高于所述上部大槽的底面；
所述气缸安装于所述上压板的安装槽内。
采用本发明的上述结构后，当后模开模后，可上下浮动的镶件下压，带动整个产品下压，此时产品脱离前模，可上下浮动的镶件停止下压后，此时开动气缸，使得产品顶针下压产品，由于产品脱离前模，镶件有足够空间从产品的倒扣结构中脱离，完成将产品顶出，故其可以使出模方向的前模带有倒扣的产品一次成型，省时省力，且加工效率高。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明包括前模2、后模3、连接板4、顶针板5、面针板6、上压板7，1为待加工的产品，产品1的上部带有倒扣结构8，产品1位于前模2、后模3所形成的型腔内，对应产品1的倒扣结构8装有可上下浮动的镶件9，镶件9的下部配合倒扣结构8，镶件9装于前模2的镶件安装槽10内，弹簧11底面压装于镶件9的顶部，弹簧11的上端面顶装于连接板4的弹簧安装孔12的上端面，镶件9的顶部为凸台结构13，凸台结构13配合装于镶件安装槽10的上部大槽14内，凸台结构13的底面高于上部大槽14的底面；产品顶针15上端紧固于顶针板5，气缸16的驱动杆连接面针板6的上端面，产品顶针15的下端顶住产品1；气缸16安装于上压板7的安装槽内。
其工作原理如下：前模2、后模3合模状态下，弹簧11处于压缩状态，开模后，弹簧11下压，带动镶件9下压，使得产品1整体下压，此时产品1脱离前模2，镶件9的凸台结构13的底面与上部大槽14的底面接触时，镶件9停止下压；此时，气缸16动作，下压顶针板5，使得产品1整体下压，由于产品1脱离前模3，镶件9有足够空间从产品1的倒扣结构8中脱离，完成产品顶针15将产品1顶出的过程。

Claims (3)

1.前模气缸顶出结构，其包括前模、后模、连接板、顶针板、面针板、上压板，其特征在于：在待加工的产品的倒扣结构部位装有可上下浮动的镶件，所述镶件的下部配合所述倒扣结构，所述镶件装于所述前模的镶件安装槽内，待加工产品的顶针上端紧固于所述顶针板，气缸的驱动杆连接所述面针板的上端面，所述待加工产品的顶针的下端顶住所述待加工产品。
2.根据权利要求1所述的前模气缸顶出结构，其特征在于：弹簧底面压装于所述镶件的顶部，所述弹簧的上端面顶装于所述连接板的弹簧安装孔的上端面，所述镶件的顶部为凸台结构，所述凸台结构配合装于所述镶件安装槽的上部大槽内，所述凸台结构的底面高于所述上部大槽的底面。
3.根据权利要求1所述的前模气缸顶出结构，其特征在于：所述气缸安装于所述上压板的安装槽内。
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