CN105417248A - 一种冷铆接箔器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冷铆接箔器，包括冷铆机构，所述冷铆机构包括凸条固板、力臂横梁、压簧调节件、压力导轨板、导向轴承、冷铆轮、压力轮和推拉杆，所述推拉杆分别与所述导向轴承、冷铆轮和压力轮连接，所述力臂横梁两侧分别设有一个压力导轨板，且所述力臂横梁两端分别设有压簧调节件，所述压簧调节件包括弹簧和压力销，所述压力销为“中”字形状，所述压力销的中段设在力臂横梁中,两端均设置在两块压力导轨板的两端孔中，所述力臂横梁中部设有四个孔，且每个孔中均设置有连接螺销轴，所述连接螺销轴与两侧压力导轨板连接，所述凸条固板中设有凸条，且凸条一端与底板固连。

Description

一种冷铆接箔器
技术领域
本发明具体涉及一种金属箔片在连续加工过程中换卷连接时所用的一种接箔器。
背景技术
金属箔片在连续加工过程中经常换卷，需要连接，以保证连续生产。
目前，一般使用的连接方法有刺铆和敲接两种。
刺铆的方法如图1所示，包括压力杆1，链条2，弹簧3，上压板4，下压板5，接箔凳6，打孔钉7，将首、尾两片箔重叠对齐后，压动压力杆使打孔钉7通过压板下行，刺穿双层箔片，从而使两片箔连接在一起，然后用压板将毛刺压平。
敲接的方法如图2所示，包括接箔凳6和接箔锤8，将首、尾两片箔重叠对齐后，用接箔,8敲击铝箔的表面，从而使两片箔粘合在一起。
图1的连接方法，费力，费时，对于打孔钉、孔的精度要求高，打孔钉磨损快，而且箔面上产生许多毛刺、金属屑，容易带入后道，影响生产。
图2的连接方法，费力，费时，对操作者的技能要求特别高，敲击的力道控制、敲击点的分布等直接影响到连接的质量，经常出现开裂、敲破的情况导致断箔而影响生产，而且噪音大。
发明内容
本发明的目的是克服现有方法的不足，提供一种新型、高效、可靠的冷铆接箔器。
本发明的技术方案是：一种冷铆接箔器，包括冷铆机构，所述冷铆机构包括凸条固板、力臂横梁、压簧调节件、压力导轨板、导向轴承、冷铆轮、压力轮和推拉杆，所述推拉杆分别与所述导向轴承、冷铆轮和压力轮连接，导向轴承设置在所述推拉杆上，所述力臂横梁两侧分别设有一个压力导轨板，且所述力臂横梁两端分别设有压簧调节件，所述压簧调节件包括弹簧和压力销，所述压力销为“中”字形状，所述压力销的中段设在力臂横梁中,两端均设置在两块压力导轨板的两端孔中，所述力臂横梁中部设有四个孔，且每个孔中均设置有连接螺销轴，所述连接螺销轴与两侧压力导轨板连接，所述凸条固板中设有凸条，且凸条一端与底板固连。
优选地，还包括定位送料机构，将下卷料首部放在上卷料尾部上面并与活动面板侧面对齐，首部对准活动定位锁上压料器，松开浮动滚将料拉紧，直推活动面到铆接位置。
优选地，还包括活动压料机构，是压住下卷料的首部，并保证箔面平整，不走样，不起皱，以便铆接。
优选地，还包括浮动对料机构，是在上卷料结束前通过手动上浮动滚运动将料拉平拉直，将料就位。
本发明的有益效果：该装置体积小，操作简便、灵活，效率高，无噪音，维护方便，特别是铆接质量非常可靠，不会出现开裂、断箔的现象。
附图说明
图1为现有技术中刺铆接箔的结构示意图；
图2为现有技术中敲接接箔的结构示意图；
图3为本发明冷铆接箔器的结构示意图；
图4为本发明中冷铆机构的结构示意图；
图中：1压力杆，2链条，3弹簧，4上压板，5下压板，6接箔凳，7打孔钉，8接箔锤，9冷铆机构，10活动压料结构，11浮动对料机构，12定位送料机构，13凸条固板，14力臂横梁，15压簧调节件，16压力导轨板，17导向轴承，18推拉杆，19压力轮，20冷铆轮，21底板。
具体实施方式
结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
如图3、4所示，一种冷铆接箔器，包括冷铆机构9，所述冷铆机构9包括凸条固板13、力臂横梁14、压簧调节件15、压力导轨板16、导向轴承17、冷铆轮20、压力轮19和推拉杆18，所述推拉杆18分别与所述导向轴承17、冷铆轮20和压力轮19连接，导向轴承17设置在所述推拉杆18上，推拉杆18设两臂墙板,由4根销轴连接而成,导向轴承17和冷铆轮20分别安装在连接销轴上,中间装夹作衬套,轴承分别设放衬套里，销轴两端设有内螺纹,由螺丝固定为一体。所述力臂横梁14两侧分别设有一个压力导轨板16，且所述力臂横梁14两端分别设有压簧调节件15，所述压簧调节件15包括弹簧和压力销，所述压力销为“中”字形状，所述压力销的中段设在力臂横梁14中,两端均设置在两块压力导轨板的两端孔中，所述力臂横梁14中部设有四个孔，且每个孔中均设置有连接螺销轴，所述连接螺销轴与两侧压力导轨板16连接，所述凸条固板13中设有凸条，且凸条一端与底板21固连。
优选地，还包括定位送料机构12，将下卷料首部放在上卷料尾部上面并与活动面板侧面对齐，首部对准活动定位锁上压料器，松开浮动滚将料拉紧，直推活动面到铆接位置。
优选地，还包括活动压料机构10，是压住下卷料的首部，并保证箔面平整，不走样，不起皱，以便铆接。
优选地，还包括浮动对料机构11，是在上卷料结束前通过手动上浮动滚运动将料拉平拉直，将料就位。
其中，冷铆机构9中：压力导轨板16作上下弹性运动，由压簧调节件15调节压力大小。导向轴承17和压力轮19均设在压力导轨板4的两侧导槽中，导向轴承17内侧设有两小轴承与力臂横梁14的下平面接触，工作前冷铆轮20与凸条固板13为浮动接触。
操作时，通过定位送料机构12将上卷料整平与下卷料对正并到位后，将活动压料机构10的锁扣锁紧直推活动面到铆接位置。手握冷铆机构9的推拉杆18手柄直推前进，压力导轨板16两端设有坡度，当压力轮19与坡度高点接触时会受到压力导轨板16的压力，推拉杆18是种杠杆原理，当压力轮19受力时，导向轴承17内侧小轴承与力臂横梁14下平面之间就会受到阻力，所有的弹性力就集中在冷铆轮20上，从而让上卷料与下卷料牢固地铆接在一起，达到冷铆的目的。由推拉杆18带动压力轮19经过凸条固板13上的铆接凸条铆接设计为分段冷铆，推时为预铆，拉时为复铆。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种冷铆接箔器，其特征在于，包括冷铆机构，所述冷铆机构包括凸条固板、力臂横梁、压簧调节件、压力导轨板、导向轴承、冷铆轮、压力轮和推拉杆，所述推拉杆分别与所述导向轴承、冷铆轮和压力轮连接，导向轴承设置在所述推拉杆上，所述力臂横梁两侧分别设有一个压力导轨板，且所述力臂横梁两端分别设有压簧调节件，所述压簧调节件包括弹簧和压力销，所述压力销为“中”字形状，所述压力销的中段设在力臂横梁中,两端均设置在两块压力导轨板的两端孔中，所述力臂横梁中部设有四个孔，且每个孔中均设置有连接螺销轴，所述连接螺销轴与两侧压力导轨板连接，所述凸条固板中设有凸条，且凸条一端与底板固连。
2.根据权利要求1所述的冷铆接箔器，其特征在于，还包括定位送料机构，将下卷料首部放在上卷料尾部上面并与活动面板侧面对齐，首部对准活动定位锁上压料器，松开浮动滚将料拉紧，直推活动面到铆接位置。
3.根据权利要求1所述的冷铆接箔器，其特征在于，还包括活动压料机构，是压住下卷料的首部，并保证箔面平整，不走样，不起皱，以便铆接。
4.根据权利要求1所述的冷铆接箔器，其特征在于，还包括浮动对料机构，是在上卷料结束前通过手动上浮动滚运动将料拉平拉直，将料就位。
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