CN216858132U - 液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置 - Google Patents

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张雪凝
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Abstract

一种液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,包括安装在机身底座上的气液缸体,安装在气液缸体内部的活塞杆,底部带有凹型孔并安装在机身底座顶面上的垫板,插入工作台垫板中心孔并安放到活塞杆末端上的顶料杆,位于垫板、气液缸体、机身底座之间并安装在垫板凹型孔下孔内的垫子,位于垫板、气液缸体、垫子之间并安装在垫板凹型孔上孔内的法兰盘。本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,节能,确保活塞杆与顶料杆的同轴度,运行可靠,顶料精度高,成本低,使用调节方便,仅通过很小的空气压缩量就能实现顶料杆复位。可广泛应用于螺旋压力机锻造过程中。

Description

液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置
技术领域
本发明涉及一种液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,可广泛应用于螺旋压力机锻造过程中。
背景技术
压力机顶料装置是压力机在锻打锻件后进行拆卸锻件的工作装置,现有的压力机顶料装置,主要采用液压顶料方式,但是结构复杂,成本高,安装困难,仅适用于大型锻压设备的顶料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、确保活塞杆与顶料杆的同轴度、运行可靠、顶料精度高、成本低、使用调节方便、仅通过很小的空气压缩量就能实现顶料杆复位的液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置。
为了达到上述目的,本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,包括安装在机身底座上的气液缸体,安装在气液缸体内部的活塞杆,底部带有凹型孔并安装在机身底座顶面上的垫板,插入工作台垫板中心孔并安放到活塞杆末端上的顶料杆,位于垫板、气液缸体、机身底座之间并安装在垫板凹型孔下孔内的垫子,位于垫板、气液缸体、垫子之间并安装在垫板凹型孔上孔内的法兰盘。
本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,所述的气液缸体与活塞杆构成了气液缸。
本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,其工作原理是:在垫板中央装有顶料杆,平时它处于最低位置。顶料工作时,采用液压油动力,液压压力高,驱动力大,顶料力大,易于顶出锻件。回程时,采用气体动力,由于回程时顶料杆已脱开锻件,动力需求小,气动压力小,节能。又因空气的流速非常快,气动常常用于快速行动的场合,这样便于顶料杆快速回程。当压力机锻打完毕后,来自液压站中的液压油,通过液压管路通入气液缸中,传输液压压力,气液缸推动活塞上升,从而带动顶料杆向上作直线运动,顶出锻件;回程时,来自空压机中的压缩空气,通过空气管路进入气液缸,传输空气压力,使顶料杆迅速恢复到初始位置,就完成一个工作循环。
本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,采用垫子与法兰盘结构,确保气液缸处于轴线位置,从而确保活塞杆与顶料杆的同轴度,运行可靠,顶料精度高。
本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,所述的气液缸,与液压顶料缸相比,成本低,使用调节方便,仅通过很小的空气压缩量就能实现顶料杆复位。
综上所述,本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,节能,确保活塞杆与顶料杆的同轴度,运行可靠,顶料精度高,成本低,使用调节方便,仅通过很小的空气压缩量就能实现顶料杆复位。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中,本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,包括安装在机身底座7上的气液缸体1,安装在气液缸体内部的活塞杆2,底部带有凹型孔并安装在机身底座顶面上的垫板3,插入工作台垫板中心孔并安放到活塞杆末端上的顶料杆4,位于垫板、气液缸体、机身底座之间并安装在垫板凹型孔下孔内的垫子5,位于垫板、气液缸体、垫子之间并安装在垫板凹型孔上孔内的法兰盘6。
综上所述,本发明液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,以上对本发明的较佳实施例进行了描述,需要指出的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,其特征在于,包括安装在机身底座上的气液缸体,安装在气液缸体内部的活塞杆,底部带有凹型孔并安装在机身底座顶面上的垫板,插入工作台垫板中心孔并安放到活塞杆末端上的顶料杆,位于垫板、气液缸体、机身底座之间并安装在垫板凹型孔下孔内的垫子,位于垫板、气液缸体、垫子之间并安装在垫板凹型孔上孔内的法兰盘。
2.根据权利要求1所述的液压顶料及气动回程双向不同动力顶料装置,其特征在于,所述的气液缸体与活塞杆构成了气液缸。
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