CN208178354U - 螺旋压力机下顶料装置 - Google Patents

Abstract

一种螺旋压力机下顶料装置，包括带有三个台阶孔的顶料底座，安装在顶料底座下部两个台阶孔内的导向铜套，安装在顶料底座底面上的连接板，安装在连接板上的顶料油缸缸体，位于导向铜套内孔安装的导柱，位于导柱中部凹形槽内通过插销与活塞杆连接的接头，安装在导柱底部的接头压板，安装在导柱顶面上的托板，在托板上方安装的顶料杆，安装在螺旋压力机底座侧面上的行程控制装置。本实用新型结构紧凑，响应快，传动效率高，压力损失小，动作可靠，顶料力大，锻件易于脱模，锻件材料利用率高，模具使用寿命长，导向性好，运行平稳，顶料精度高，抗偏载能力强，适应于多模膛锻造，节约成本，数控程度高，操作简单，控制精确。

Description

螺旋压力机下顶料装置

技术领域

本发明涉及一种螺旋压力机下顶料装置，可广泛用于螺旋压力机的顶料工作中。

背景技术

目前，模锻设备一般都是在向上的行程工作接近停止时才通过机械传动机构进行脱模卸料，此时设备的剩余能量或力量是很小的，致使热模锻件出模普遍比较困难，常常不能一次卸料成功，导致模具寿命短，工人劳动强度大，工作效率低。

发明内容

现有的顶料装置，一般为气动顶料，顶料力小，顶料不可靠，往往处出现顶不出工件的情况。而且，一般为单顶料杆，顶料力小，顶料不均匀，易出现顶不出工件的情况，顶料效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、响应快、传动效率高、压力损失小、动作可靠、顶料力大、锻件易于脱模、锻件材料利用率高、模具使用寿命长、导向性好、运行平稳、顶料精度高、抗偏载能力强、适应于多模膛锻造、节约成本、数控程度高、操作简单、控制精确的螺旋压力机下顶料装置。

为了达到上述目的，本发明螺旋压力机下顶料装置，包括安装在螺旋压力机底座底面上、并带有三个台阶孔的顶料底座，安装在顶料底座下部两个台阶孔内的导向铜套，安装在顶料底座底面上的连接板，安装在连接板上的顶料油缸缸体，位于导向铜套内孔安装的导柱，位于导柱中部凹形槽内通过插销与活塞杆连接的接头，安装在导柱底部的接头压板，安装在导柱顶面上的托板，在托板上方安装的顶料杆，安装在螺旋压力机底座侧面上的行程控制装置。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的导向铜套，其内孔直径应大于顶料底座上部台阶孔的内孔直径。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的行程控制装置，靠近顶料杆设置的上行程限位接近开关、下行程限位接近开关。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的顶料杆，其数量为3个。

本发明螺旋压力机下顶料装置，其工作原理是：当顶料油缸工作时，顶料油缸活塞杆带动与其连接的导柱一起顶出，导柱上的托板驱动顶料杆向上移动，当达到上行程限位接近开关时，行程控制装置发出上行停止信号，上行停止，将下模中的模锻件顶出。然后，顶料油缸活塞杆复位，顶料杆落下，带动导柱下行，导柱上的托板带动顶料杆下行回程，当到达下行程限位接近开关时，行程控制装置发出下行停止信号，下行停止，完成一个工作循环。

本发明螺旋压力机下顶料装置，顶料油缸活塞杆通过接头、接头压板与顶料底座内的导柱连接在一起；顶料油缸缸体通过连接板与顶料底座相连成为一个整体，然后整体安装在螺旋压力机底座底面上。

本发明螺旋压力机下顶料装置，在实际使用中，可用2个或2个以上多顶料杆顶料，完成不同的顶料要求。

本发明螺旋压力机下顶料装置，由于采用油缸驱动，与气缸驱动相比，结构紧凑，响应快，传动效率高，压力损失小，动作可靠。并且油压压力大，顶料力大，锻件易于脱模，可以减小锻件的拔模斜度，使得锻件的材料利用率高。同时，实现快速出模，提高工作效率，减少热模锻件在模具中的时间，模具使用寿命长。

本发明螺旋压力机下顶料装置，采用导向铜套长距离导向定位，因此，导向性好，顶料杆运行平稳，传递运动准确可靠，顶料精度高。

本发明螺旋压力机下顶料装置，由于液压顶料及采用多个刚性顶料杆结构，导向性好，顶料力大。因此，抗偏载能力强，适应于多模膛锻造。

本发明螺旋压力机下顶料装置，采用导向铜套结构，其作用就是减少摩擦、减少震动、防腐蚀、减少噪音。在运动部件中，由于长期摩擦会造成零件磨损，这时候采用导向铜套，就能减少摩擦。如果导向铜套磨损到一定程度，只需要更换导向铜套即可，从而节约更换导柱、顶料底座的成本，因此，节约成本。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的行程控制装置，通过上行程限位接近开关、下行程限位接近开关来感应顶料的位置移动，行程开关的位置在行程范围内可自由调节，根据顶料需求，控制顶料行程大小。因此，设置行程控制装置，数控程度高，操作简单，控制精确。

综上所述，本发明螺旋压力机下顶料装置，结构紧凑，响应快，传动效率高，压力损失小，动作可靠，顶料力大，锻件易于脱模，锻件材料利用率高，模具使用寿命长，导向性好，运行平稳，顶料精度高，抗偏载能力强，适应于多模膛锻造，节约成本，数控程度高，操作简单，控制精确。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明螺旋压力机下顶料装置，包括安装在螺旋压力机底座11底面上、并带有三个台阶孔的顶料底座1，安装在顶料底座下部两个台阶孔内的导向铜套2，安装在顶料底座底面上的连接板3，安装在连接板上的顶料油缸缸体4，位于导向铜套内孔安装的导柱5，位于导柱中部凹形槽内通过插销12与活塞杆13连接的接头6，安装在导柱底部的接头压板7，安装在导柱顶面上的托板8，在托板上方安装的顶料杆9，安装在螺旋压力机底座侧面上的行程控制装置10。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的导向铜套，其内孔直径应大于顶料底座上部台阶孔的内孔直径。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的行程控制装置，靠近顶料杆设置的上行程限位接近开关14、下行程限位接近开关15。

本发明螺旋压力机下顶料装置，所述的顶料杆，其数量为3个。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种螺旋压力机下顶料装置，其特征在于，包括安装在螺旋压力机底座底面上、并带有三个台阶孔的顶料底座，安装在顶料底座下部两个台阶孔内的导向铜套，安装在顶料底座底面上的连接板，安装在连接板上的顶料油缸缸体，位于导向铜套内孔安装的导柱，位于导柱中部凹形槽内通过插销与活塞杆连接的接头，安装在导柱底部的接头压板，安装在导柱顶面上的托板，在托板上方安装的顶料杆，安装在螺旋压力机底座侧面上的行程控制装置。

2.根据权利要求1所述的螺旋压力机下顶料装置，其特征在于，所述的导向铜套，其内孔直径应大于顶料底座上部台阶孔的内孔直径。

3.根据权利要求1所述的螺旋压力机下顶料装置，其特征在于，所述的行程控制装置，靠近顶料杆设置的上行程限位接近开关、下行程限位接近开关。

4.根据权利要求1所述的螺旋压力机下顶料装置，其特征在于，所述的顶料杆，其数量为3个。