CN115041256A - 一种塑粉加工用塑片研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑粉加工用塑片研磨机，包括机体，所述机体内转动安装有两根转杆，两根所述转杆上均固定套接有研磨辊；所述转杆的一端设有水冷组件，所述水冷组件包括固定套接在转杆上的转盘、多个第一气囊和多根插杆，所述第一气囊内固定安装有第一弹簧杆，并填充有冷却水，所述研磨辊内开设有多个冷却腔和集水腔多个所述第一气囊分别通过进水管出水管与集水腔和冷却腔相连通。本发明中两根相对转动的研磨辊在进行粉碎研磨的工作时，两组水冷组件中的冷却水会带走部分研磨辊辊壁的热量，从而起到降温的效果，避免研磨辊的表面温度过高而使得塑片发生化学反应，保证了塑片粉碎研磨过程的稳定性。

Description

一种塑粉加工用塑片研磨机

技术领域

本发明涉及塑粉加工设备技术领域，尤其涉及一种塑粉加工用塑片研磨机。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，在塑粉加工过程中，通常需要通过研磨机对塑片进行粉碎研磨，研磨机一般由机体和两根相对转动的研磨辊组成，只要将待研磨的塑片投入机体内，此时两根相对转动的研磨辊便能对塑片进行粉碎研磨的工作。

机体中的两根研磨辊在研磨过程中会产生大量的热，而研磨辊的表面温度过高会使得塑片发生化学反应，会影响研磨后塑粉的功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，机体中的两根研磨辊在研磨过程中会产生大量的热，而研磨辊的表面温度过高会使得塑片发生化学反应，会影响研磨后塑粉的功能，而提出的一种塑粉加工用塑片研磨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑粉加工用塑片研磨机，包括机体，所述机体内转动安装有两根转杆，两根所述转杆上均固定套接有研磨辊；

所述转杆的一端设有水冷组件，所述水冷组件包括固定套接在转杆上的转盘、多个第一气囊和多根插杆，所述转盘内开设有安装腔，所述安装腔腔壁固定安装有矩形座，多个所述第一气囊呈圆周固定安装在矩形座的表面，所述转盘侧壁呈圆周状开设有多个插孔，多根所述插杆分别插设在多个插孔内，且端部分别与多个第一气囊的表面固定连接，所述插杆远离第一气囊的一端固定安装有弧形的抵压板，所述第一气囊内固定安装有第一弹簧杆，并填充有冷却水，所述研磨辊内开设有多个冷却腔和集水腔，多个所述冷却腔的腔壁分别开设有与多个集水腔相连通的导水腔，多个所述第一气囊分别通过进水管出水管与集水腔和冷却腔相连通，所述进水管和出水管内均设有第一单向阀，两个所述转盘侧壁的多根插杆交错设置。

作为一种优选方案，所述机体内设有两块刮板，两块所述刮板分别与两根研磨辊的外辊壁相抵。

作为一种优选方案，所述机体内底壁垂直固定安装有两根第二弹簧杆，两根所述第二弹簧杆顶端分别与两块刮板固定连接，所述刮板与研磨辊之间留有一段空隙，所述第二弹簧杆通过驱动组件控制拉伸。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括转动安装在机体内的安装杆、固定套接在安装杆上的滚动辊和齿轮，所述刮板表面通过连接杆固定安装有与齿轮啮合连接的齿条杆。

作为一种优选方案，所述机体内底壁设有两组分别用于锁定两根第二弹簧杆的锁定组件，所述锁定组件包括垂直固定安装在机体内底壁的安装板、固定安装在安装板表面的第三弹簧杆和固定安装在第三弹簧杆一端的第一梯形块，两块所述刮板的侧壁均固定安装有第二梯形块，两个所述第一梯形块的斜面分别与两个第二梯形块的斜面面对面设置。

作为一种优选方案，两个所述转盘侧壁分别设有用于控制两根第三弹簧杆收缩的传动组件，所述传动组件包括转动安装在转盘侧壁的安装环和固定套接在安装环上的环形的第二气囊，所述第二气囊内固定安装有多根伸缩弹簧，所述抵压板的表面固定安装有用于抵压第二气囊的抵压杆，所述第二气囊外囊壁固定安装有与自身相连通的进气管和出气管，所述进气管的一端穿出机体，所述出气管远离第二气囊的一端与第一梯形块的位置对应，所述进气管内设有第二单向阀，所述出气管内设有压力阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、两根相对转动的研磨辊在进行粉碎研磨的工作时，多个第一气囊内的冷却水会分别间歇性的进入位于两根研磨辊内开设的多个冷却腔内，再分别从多个集水腔回流至多个第一气囊，冷却水在流动的过程中便能带走部分研磨辊辊壁的热量，从而起到降温的效果，避免研磨辊的表面温度过高而使得塑片发生化学反应，保证了塑片粉碎研磨过程的稳定性；

2、在研磨辊转动的过程中，会有部分塑粉粘附在研磨辊的表面，而刮板则可以将粘附在研磨辊表面的塑粉给刮下，无需人工清理，减轻了工作人员的劳动负担；

3、在滚动辊、齿轮和齿条杆之间的配合下，只有粘附在研磨辊表面的粉料达到一定厚度时，刮板才会与研磨辊的表面相抵，进行清理粉料的工作，无需刮板一直与研磨辊的表面相抵，减少了刮板与研磨辊的磨损，增加了刮板与研磨辊的使用寿命；

4、当刮板与研磨辊的表面相抵之后，位置会被锁定，然后随着研磨辊的转动，第二气囊收集的气体达到一定程度后，压力阀打开，从压力阀冲出的气体会解除对刮板的锁定，刮板才会下移复位，并不再与研磨辊的表面相抵，避免当研磨辊表面粘附的粉料被刮板清理一部分后，刮板便会立即复位，提高了刮板清理粉料的工作质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑粉加工用塑片研磨机的正面立体部分截面结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑粉加工用塑片研磨机的侧视立体部分截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑粉加工用塑片研磨机中研磨辊处的立体部分截面结构示意图；

图4为图3侧视结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图；

图6为图1中B处放大结构示意图；

图7为图2中C处放大结构示意图；

图8为图3中D处放大结构示意图；

图9为图3中E处放大结构示意图；

图10为图4中F处放大结构示意图。

图中：1机体、2转杆、3研磨辊、4转盘、5第一气囊、6插杆、7安装腔、8矩形座、9抵压板、10第一弹簧杆、11冷却腔、12导水腔、13进水管、14出水管、15刮板、16第二弹簧杆、17安装杆、18滚动辊、19齿轮、20连接杆、21齿条杆、22安装板、23第三弹簧杆、24第一梯形块、25第二梯形块、26安装环、27第二气囊、28抵压杆、29进气管、30出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种塑粉加工用塑片研磨机，包括机体1，机体1内转动安装有两根转杆2，两根转杆2上均固定套接有研磨辊3；

转杆2的一端设有水冷组件，水冷组件包括固定套接在转杆2上的转盘4、多个第一气囊5和多根插杆6，转盘4内开设有安装腔7，安装腔7腔壁固定安装有矩形座8，多个第一气囊5呈圆周固定安装在矩形座8的表面，转盘4侧壁呈圆周状开设有多个插孔，多根插杆6分别插设在多个插孔内，且端部分别与多个第一气囊5的表面固定连接，插杆6远离第一气囊5的一端固定安装有弧形的抵压板9，第一气囊5内固定安装有第一弹簧杆10，并填充有冷却水，研磨辊3内开设有多个冷却腔11和集水腔，多个冷却腔11的腔壁分别开设有与多个集水腔相连通的导水腔12，多个第一气囊5分别通过进水管13出水管14与集水腔和冷却腔11相连通，进水管13和出水管14内均设有第一单向阀，进水管13内第一单向阀的导通方向为由集水腔至第一气囊5内，出水管14内第一单向阀的导通方向为由第一气囊5内至冷却腔11，两个转盘4侧壁的多根插杆6交错设置；

当两根研磨辊3在进行相对转动的过程中，此时两个转盘4也会进行相对方向上的转动，从而多块抵压板9会间歇性的与两个转盘4的侧壁相抵，当抵压板9与转盘4侧壁相抵时，与抵压板9固定连接的插杆6会抵压第一气囊5，此时第一气囊5内的体积变小，压强增大，第一弹簧杆10也会收缩，位于第一气囊5内的冷却水便会从出水管14进入冷却腔11内，在冷却腔11内流动的冷却水会带走部分研磨辊3辊壁的热量，然后再从导水腔12流入集水腔内，抵压板9不再与转盘4的侧壁相抵时，第一弹簧杆10会迅速带着第一气囊5复原，在复原的过程中，第一气囊5内体积增大，压强减小，位于集水腔内的冷却水便会从进水管13再次流回至第一气囊5内，冷却水的流动可以起到降温的效果，避免研磨辊3的表面温度过高而使得塑片发生化学反应，保证了塑片粉碎研磨过程的稳定性。

机体1内设有两块刮板15，两块刮板15分别与两根研磨辊3的外辊壁相抵，在研磨辊3转动的过程中，会有部分塑粉粘附在研磨辊3的表面，而刮板15则可以将粘附在研磨辊3表面的塑粉给刮下，无需人工清理，减轻了工作人员的劳动负担。

机体1内底壁垂直固定安装有两根第二弹簧杆16，两根第二弹簧杆16顶端分别与两块刮板15固定连接，刮板15与研磨辊3之间留有一段空隙，第二弹簧杆16通过驱动组件控制拉伸，驱动组件包括转动安装在机体1内的安装杆17、固定套接在安装杆17上的滚动辊18和齿轮19，刮板15表面通过连接杆20固定安装有与齿轮19啮合连接的齿条杆21；

在初始状态下，刮板15并不会与研磨辊3的表面相抵，只有当研磨辊3表面附着的料层厚度达到一定程度时，随着研磨辊3的转动，料层的表面会与滚动辊18辊壁相接触，滚动辊18在此时会带着齿轮19一同转动，与齿轮19啮合连接的齿条杆21便会带着刮板15上移并与研磨辊3的表面相抵，第二弹簧杆16也会处于拉伸的状态，且当刮板15与研磨辊3的表面相抵时，此时滚动辊18便无法发生转动了，随着研磨辊3的转动，刮板15便会对附着在研磨辊3表面的料层进行清理，清理后，刮板15便会自动复位，并不再与研磨辊3的表面相抵，无需刮板15一直与研磨辊3的表面相抵，减少了刮板15与研磨辊3的磨损，增加了刮板15与研磨辊3的使用寿命。

机体1内底壁设有两组分别用于锁定两根第二弹簧杆16的锁定组件，锁定组件包括垂直固定安装在机体1内底壁的安装板22、固定安装在安装板22表面的第三弹簧杆23和固定安装在第三弹簧杆23一端的第一梯形块24，两块刮板15的侧壁均固定安装有第二梯形块25，两个第一梯形块24的斜面分别与两个第二梯形块25的斜面面对面设置，两个转盘4侧壁分别设有用于控制两根第三弹簧杆23收缩的传动组件，传动组件包括转动安装在转盘4侧壁的安装环26和固定套接在安装环26上的环形的第二气囊27，第二气囊27内固定安装有多根伸缩弹簧，抵压板9的表面固定安装有用于抵压第二气囊27的抵压杆28，第二气囊27外囊壁固定安装有与自身相连通的进气管29和出气管30，进气管29的一端穿出机体1，出气管30远离第二气囊27的一端与第一梯形块24的位置对应，进气管29内设有第二单向阀，出气管30内设有压力阀，进气管29内第二单向阀的导通方向为由机体1外至第二气囊27内，出气管30内压力阀的导通方向为由第二气囊27内至机体1内；

刮板15在上移的过程中，其侧壁第二梯形块25的斜面会与第一梯形块24的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，第三弹簧杆23会收缩，直到第二梯形块25的斜面不再与第一梯形块24的斜面相抵时，第三弹簧杆23便会带着第一梯形块24迅速复位并与第二梯形块25形成卡接，此时第二弹簧杆16便被锁定了，从而刮板15的位置也被锁定了，避免当研磨辊3表面粘附的粉料被刮板15清理一部分后，即当刮板15与研磨辊3的表现相抵，附着在研磨辊3表面的部分粉料被清理，或是被刮板15切断，粉料有部分掉落，滚动辊18不再与附着在研磨辊3表面的相抵，刮板15便会立即复位，因为此时研磨辊3表面还是会附着部分未经清理或是掉落的粉料，而当刮板15上移被锁定后，便能保证对研磨辊3表面附着的粉料完全清理，提高了刮板15清理粉料的工作质量，而随着研磨辊3的转动，多块抵压板9间歇性的与转盘4的侧壁相抵，多根抵压杆28也会间歇性的抵压第二气囊27，当第二气囊27受到抵压的作用力，内部体积变小，压强增大，从而会挤压位于自身内部的气体从出气管30喷出，可由于出气管30内的压力阀，当第二气囊27内气体较少的时候，压力阀无法开启，当第二气囊27在内部伸缩弹簧的作用下复位的时候，此时内部体积增大，压强减小，从而位于机体1外的气体会从进气管29进入第二气囊27内，如此往复，第二气囊27内的气体也会越来越多，当达到出气管30内压力阀的临界点时，压力阀会瞬间打开，位于第二气囊27内的气体便会瞬间冲出并作用在第一梯形块24上，第一梯形块24受到气体的作用力会发生移动，第三弹簧杆23在此时便会收缩，第一梯形块24不再与第二梯形块25的表面相抵，从而不再阻挡第二弹簧杆16带着第二梯形块25和刮板15复位。

本发明中，当两根研磨辊3在进行相对转动的过程中，此时两个转盘4也会进行相对方向上的转动，从而多块抵压板9会间歇性的与两个转盘4的侧壁相抵，当抵压板9与转盘4侧壁相抵时，与抵压板9固定连接的插杆6会抵压第一气囊5，此时第一气囊5内的体积变小，压强增大，第一弹簧杆10也会收缩，位于第一气囊5内的冷却水便会从出水管14进入冷却腔11内，在冷却腔11内流动的冷却水会带走部分研磨辊3辊壁的热量，然后再从导水腔12流入集水腔内，抵压板9不再与转盘4的侧壁相抵时，第一弹簧杆10会迅速带着第一气囊5复原，在复原的过程中，第一气囊5内体积增大，压强减小，位于集水腔内的冷却水便会从进水管13再次流回至第一气囊5内，冷却水的流动可以起到降温的效果，避免研磨辊3的表面温度过高而使得塑片发生化学反应，保证了塑片粉碎研磨过程的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑粉加工用塑片研磨机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内转动安装有两根转杆（2），两根所述转杆（2）上均固定套接有研磨辊（3）；

所述转杆（2）的一端设有水冷组件，所述水冷组件包括固定套接在转杆（2）上的转盘（4）、多个第一气囊（5）和多根插杆（6），所述转盘（4）内开设有安装腔（7），所述安装腔（7）腔壁固定安装有矩形座（8），多个所述第一气囊（5）呈圆周固定安装在矩形座（8）的表面，所述转盘（4）侧壁呈圆周状开设有多个插孔，多根所述插杆（6）分别插设在多个插孔内，且端部分别与多个第一气囊（5）的表面固定连接，所述插杆（6）远离第一气囊（5）的一端固定安装有弧形的抵压板（9），所述第一气囊（5）内固定安装有第一弹簧杆（10），并填充有冷却水，所述研磨辊（3）内开设有多个冷却腔（11）和集水腔，多个所述冷却腔（11）的腔壁分别开设有与多个集水腔相连通的导水腔（12），多个所述第一气囊（5）分别通过进水管（13）出水管（14）与集水腔和冷却腔（11）相连通，所述进水管（13）和出水管（14）内均设有第一单向阀，两个所述转盘（4）侧壁的多根插杆（6）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片研磨机，其特征在于，所述机体（1）内设有两块刮板（15），两块所述刮板（15）分别与两根研磨辊（3）的外辊壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉加工用塑片研磨机，其特征在于，所述机体（1）内底壁垂直固定安装有两根第二弹簧杆（16），两根所述第二弹簧杆（16）顶端分别与两块刮板（15）固定连接，所述刮板（15）与研磨辊（3）之间留有一段空隙，所述第二弹簧杆（16）通过驱动组件控制拉伸。

4.根据权利要求3所述的一种塑粉加工用塑片研磨机，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在机体（1）内的安装杆（17）、固定套接在安装杆（17）上的滚动辊（18）和齿轮（19），所述刮板（15）表面通过连接杆（20）固定安装有与齿轮（19）啮合连接的齿条杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉加工用塑片研磨机，其特征在于，所述机体（1）内底壁设有两组分别用于锁定两根第二弹簧杆（16）的锁定组件，所述锁定组件包括垂直固定安装在机体（1）内底壁的安装板（22）、固定安装在安装板（22）表面的第三弹簧杆（23）和固定安装在第三弹簧杆（23）一端的第一梯形块（24），两块所述刮板（15）的侧壁均固定安装有第二梯形块（25），两个所述第一梯形块（24）的斜面分别与两个第二梯形块（25）的斜面面对面设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑粉加工用塑片研磨机，其特征在于，两个所述转盘（4）侧壁分别设有用于控制两根第三弹簧杆（23）收缩的传动组件，所述传动组件包括转动安装在转盘（4）侧壁的安装环（26）和固定套接在安装环（26）上的环形的第二气囊（27），所述第二气囊（27）内固定安装有多根伸缩弹簧，所述抵压板（9）的表面固定安装有用于抵压第二气囊（27）的抵压杆（28），所述第二气囊（27）外囊壁固定安装有与自身相连通的进气管（29）和出气管（30），所述进气管（29）的一端穿出机体（1），所述出气管（30）远离第二气囊（27）的一端与第一梯形块（24）的位置对应，所述进气管（29）内设有第二单向阀，所述出气管（30）内设有压力阀。

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