CN212106177U - 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 - Google Patents
适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212106177U CN212106177U CN202020245157.1U CN202020245157U CN212106177U CN 212106177 U CN212106177 U CN 212106177U CN 202020245157 U CN202020245157 U CN 202020245157U CN 212106177 U CN212106177 U CN 212106177U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- pump unit
- gear
- motor pump
- pressure washer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本发实用新型提供了一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，包括：高压泵组件100、油缸组件200、高压清洗机电机泵单元300；所述油缸组件包括：大齿轮240、齿轮轴230、斜盘以及推力轴承250；所述高压泵组件包括：增压元件；所述小齿轮能够通过与大齿轮240内啮合减速后通过由斜盘支撑的推力轴承250驱动高压泵组件的增压元件做往复运动；所述高压清洗机电机泵单元包括：电机支架；电机支架包括：电机定子铁心安装面317、定位止口311、电机转子轴承安装孔316、大齿轮轴轴承安装孔314、大齿轮容腔312、小齿轮容腔315，以及齿轮油脂限位壁313。本发实用新型能够使得电机泵单元的减速装置结构紧凑。
Description
技术领域
本发实用新型涉及电机装置领域，具体地，涉及一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，尤其涉及一种用于内啮合减速传动的电机以及电机支架。
背景技术
高压水射流清洗技术是一门高效节能的物理清洗技术，高压清洗机是目前世界上公认的最环保、最经济、最科学的清洁设备，在工业、商业、民用等领域应用非常广泛。以串激电机(或直流电机)为动力的高压清洗机电机泵单元由高压泵组件、油缸组件、高压清洗机电机泵单元等组成。高压清洗机电机泵单元输出端设置有小齿轮；油缸组件设置有大齿轮，齿轮轴、斜盘以及平面轴承；高压泵组件设置有柱塞、水封、单向阀等增压元件。工作时，电机小齿轮通过与大齿轮啮合减速后通过由斜盘支撑的推力轴承驱动泵的柱塞做往复运动，实现泵的增压功能。目前传统的减速装置采用的是外啮合传动。这种外啮合结构大小齿轮传动时两齿轮重合度小，传动连续性较差，噪音较高；同时，由于离心力的作用，外啮合的结构润滑脂容易受离心作用而甩离齿面导致，齿轮润滑变差、寿命变短。
专利CN201081005Y中公开了一种内啮合传动结构，以及一种外啮合结构，在内啮合方案中，由于其大齿轮是依靠推力轴承进行径向定位的，其定位精度低，会导致传动的不稳定---特别是在启动的瞬间。而其公开的外啮合方案由于齿轮属于外啮合，齿轮重合系数低，齿轮传动稳定性较差；而且外啮合两齿轮(也即电机与泵)的中心距相对内啮合方案的大，因此，外啮合方案不仅其电机支架本身需要更大的尺寸，其电机泵尺寸也会变大。
发实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本发实用新型的目的是提供一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元。
根据本发实用新型提供的一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，包括：高压泵组件100、油缸组件200、高压清洗机电机泵单元300；所述高压清洗机电机泵单元300包括：高压清洗机电机泵单元输出端；所述高压清洗机电机泵单元输出端设置有小齿轮360；所述油缸组件包括：大齿轮240、齿轮轴230、斜盘以及推力轴承250；所述高压泵组件包括：增压元件；所述小齿轮能够通过与大齿轮240内啮合减速后通过由斜盘支撑的推力轴承250驱动高压泵组件的增压元件做往复运动；所述高压清洗机电机泵单元包括：电机支架；电机支架包括：电机定子铁心安装面317、定位止口311、电机转子轴承安装孔单元316、大齿轮轴轴承安装孔314、大齿轮容腔312、小齿轮容腔315以及电机转子轴承安装孔单元316；所述电机支架能够安装电机转子350以及电机定子320；所述电机支架能够连接高压清洗机电机泵单元300与油缸组件200；所述电机支架能够实现大小齿轮的啮合的位置关系；所述电机支架能够限定齿轮啮合润换脂的位置；所述高压清洗机电机泵单元300还包括：大齿轮容腔312、小齿轮容腔315；所述大齿轮240设置于大齿轮容腔312中；所述小齿轮360设置于小齿轮容腔315中；所述小齿轮容腔315位于大齿轮容腔312形成的圆内。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：齿轮油脂限位壁313、内部润滑脂；所述齿轮油脂限位壁313对内部润滑脂进行限位；所述齿轮油脂限位壁313采用环形壁。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：电机定子铁心安装面317；将电机定子320安装到电机定子铁心安装面317上。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：电机转子轴承安装孔316、电机转子轴承330；所述电机转子轴承330安装设置于电机转子轴承安装孔316；所述电机转子轴承330支撑电机转子350。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：定位止口311、泵油缸210；所述定位止口311能够进行定位，所述定位止口311将高压清洗机电机泵单元300、泵油缸210相连。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：大齿轮轴轴承安装孔314、齿轮轴轴承340；所述齿轮轴轴承340安装于大齿轮轴轴承安装孔314。
优选地，所述油缸组件200还包括：油缸组件轴承220；所述齿轮轴轴承340与油缸组件轴承220共同支撑齿轮轴230、大齿轮240。
优选地，所述增压元件包括：柱塞110；所述柱塞110设置于高压泵组件上。
优选地，所述电机支架310采用塑料支架。
与现有技术相比，本发实用新型具有如下的有益效果：
1、本发实用新型提供一种用于高压清洗机电机泵单元内啮合传动的电机结构，特别地涉及一种电机支架的设计，使得电机泵单元的减速装置实现内啮合传动，并使结构紧凑、成本低；且对齿轮的油脂能进行限位；
2、本发实用新型提供的技术方案把减速箱与电机支架集成在一起，即电机支架一端安装电机的定子与转子，另一端安装齿轮减速结构，降低了材料成本并使结构更紧凑，同时减速箱中油脂限位壁不仅可以节省油脂用量，同时可以防止油脂飞溅。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发实用新型实例中的电机泵单元的总体组成示意图。
图2为本发实用新型实例中的的电机外形示意图。
图3为本发实用新型实例中的安装后的轴线向剖面示意图。
图4为本发实用新型的电机支架结构侧面剖视示意图。
图5为本发实用新型的电机支架结构示意图。
图中：
高压泵组件100 大齿轮容腔312
柱塞110 齿轮油脂限位壁313
油缸组件200 大齿轮轴轴承安装孔314
油缸210 小齿轮容腔315
油缸组件轴承220 电机转子轴承安装孔316
齿轮轴230 电机定子铁心安装面317
大齿轮240 电机定子320
推力轴承250 电机转子轴承330
高压清洗机电机泵单元300 齿轮轴轴承340
电机支架310 电机转子350
定位止口311 小齿轮360
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发实用新型，但不以任何形式限制本发实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发实用新型的保护范围。
如图1-5所示，根据本发实用新型提供的一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，包括：高压泵组件100、油缸组件200、高压清洗机电机泵单元300；所述高压清洗机电机泵单元300包括：高压清洗机电机泵单元输出端；所述高压清洗机电机泵单元输出端设置有小齿轮360；所述油缸组件包括：大齿轮240、齿轮轴230、斜盘以及推力轴承250；所述高压泵组件包括：增压元件；所述小齿轮能够通过与大齿轮240内啮合减速后通过由斜盘支撑的推力轴承250驱动高压泵组件的增压元件做往复运动；所述高压清洗机电机泵单元包括：电机支架；电机支架包括：电机定子铁心安装面317、定位止口311、电机转子轴承安装孔单元316、大齿轮轴轴承安装孔314、大齿轮容腔312、小齿轮容腔315以及电机转子轴承孔330；所述电机支架能够安装电机转子350以及电机定子320；所述电机支架能够连接高压清洗机电机泵单元300与油缸组件200；所述电机支架能够实现大小齿轮的啮合的位置关系；所述电机支架能够限定齿轮啮合润换脂的位置；所述高压清洗机电机泵单元300还包括：大齿轮容腔312、小齿轮容腔315；所述大齿轮240设置于大齿轮容腔312中；所述小齿轮360设置于小齿轮容腔315中；所述小齿轮容腔315位于大齿轮容腔312形成的圆内。
本发实用新型的目的是提供一种用于高压清洗机电机泵单元内啮合传动的电机结构，特别地涉及一种电机支架集成传动箱的设计，使得电机泵单元的减速装置实现内啮合(通过小齿轮容腔位于大齿轮容腔内实现)，且结构紧凑、成本低(通过原来属于油缸的铝材变成以工程塑料为材质的传动箱中的齿轮的容腔---即通过再材料分割来实现)，且能对齿轮的油脂进行限位(容腔中增加一圈壁实现)。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：齿轮油脂限位壁313、内部润滑脂；所述齿轮油脂限位壁313对内部润滑脂进行限位；所述齿轮油脂限位壁313采用环形壁。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：电机定子铁心安装面317；将电机定子320安装到电机定子铁心安装面317上。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：电机转子轴承安装孔316、电机转子轴承330；所述电机转子轴承330安装设置于电机转子轴承安装孔316；所述电机转子轴承330支撑电机转子350。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：定位止口311、泵油缸210；所述定位止口311能够进行定位，所述定位止口311将高压清洗机电机泵单元300、泵油缸210相连。
优选地，所述高压清洗机电机泵单元300还包括：大齿轮轴轴承安装孔314、齿轮轴轴承340；所述齿轮轴轴承340安装于大齿轮轴轴承安装孔314。
优选地，所述油缸组件200还包括：油缸组件轴承220；所述齿轮轴轴承340与油缸组件轴承220共同支撑齿轮轴230、大齿轮240。
优选地，所述增压元件包括：柱塞110；所述柱塞110设置于高压泵组件上。
优选地，所述电机支架包括：电机支架310；所述小齿轮容腔315、大齿轮容腔312设置于电机支架310的支架侧。
优选地，所述电机支架310采用塑料支架。
具体地，在一个实施例中，一种高压清洗机由高压泵组件100、油缸组件200、高压清洗机电机泵单元300组成。高压清洗机电机泵单元输出端设置有小齿轮340；油缸组件设置有大齿轮240、齿轮轴230、斜盘以及平面轴承250；高压泵组件设置有柱塞110等增压元件。工作时，电机小齿轮340通过与大齿轮240内啮合减速后通过由斜盘支撑的推力轴承250驱动高压泵的柱塞110做往复运动，实现泵的增压功能。
高压清洗机电机泵单元设有电机支架，其具有多方面的作用：一是用于安装电机转子350以及电机定子320；二是用于连接高压清洗机电机泵单元300与油缸组件200；三是用于实现大小齿轮的啮合的位置关系；四是限定齿轮啮合润换脂的位置；
本发实用新型提供一种用于高压清洗机电机泵单元内啮合传动的电机结构，特别地涉及一种电机支架的设计，使得电机泵单元的减速装置结构紧凑、成本低，对齿轮的油脂进行限位；本发实用新型提供的技术方案把减速箱与电机支架集成在一起，即减速箱一端安装电机的定子与转子，另一端安装齿轮减速结构，降低了材料成本并使结构更紧凑，同时减速箱中油脂限位壁不仅可以节省油脂用量，同时可以防止油脂飞溅。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，包括：高压泵组件(100)、油缸组件(200)以及高压清洗机电机泵单元(300)；
所述高压清洗机电机泵单元(300)包括：高压清洗机电机泵单元输出端；
所述高压清洗机电机泵单元输出端设置有小齿轮(360)；
所述油缸组件包括：大齿轮(240)、齿轮轴(230)、斜盘以及推力轴承(250)；
所述高压泵组件(100)包括：增压元件；
所述小齿轮(360)能够通过与大齿轮(240)内啮合减速后通过由斜盘支撑的推力轴承(250)驱动增压元件做往复运动；
所述高压清洗机电机泵单元包括：电机支架(310)；
电机支架310包括：电机定子铁心安装面(317)、定位止口(311)、电机转子轴承安装孔(316)、大齿轮轴轴承安装孔(314)、大齿轮容腔(312)、小齿轮容腔(315)以及电机转子轴承安装孔(316)；
所述电机支架能够安装电机转子组件(350)以及电机定子(320)；
所述电机支架能够连接高压清洗机电机泵单元(300)与油缸组件(200)；
电机支架310还包括电机齿轮箱，电机齿轮箱具有：
大齿轮容腔(312)、小齿轮容腔(315)；
所述小齿轮容腔(315)位于大齿轮容腔(312)形成的圆内；
所述大齿轮(240)设置于大齿轮容腔(312)中；
所述小齿轮(360)设置于小齿轮容腔(315)中。
2.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述电机齿轮箱还包括：齿轮油脂限位壁(313)、内部润滑脂；
所述齿轮油脂限位壁(313)对内部润滑脂进行限位；
所述齿轮油脂限位壁(313)采用环形壁。
3.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述高压清洗机电机泵单元(300)还包括：电机定子铁心安装面(317)；
将电机定子(320)安装到电机定子铁心安装面(317)上。
4.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述高压清洗机电机泵单元(300)还包括：电机转子轴承安装孔(316)、电机转子轴承(330)；
所述电机转子轴承(330)安装设置于电机转子轴承安装孔(316)；
所述电机转子轴承(330)支撑电机转子组件(350)。
5.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述高压清洗机电机泵单元(300)还包括：定位止口(311)、泵油缸(210)；
所述定位止口(311)能够进行定位，所述定位止口(311)将高压清洗机电机泵单元(300)、泵油缸(210)相连。
6.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述高压清洗机电机泵单元(300)还包括：大齿轮轴轴承安装孔(314)、齿轮轴轴承(340)；
所述齿轮轴轴承(340)安装于大齿轮轴轴承安装孔(314)。
7.根据权利要求6所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述油缸组件(200)还包括：油缸组件轴承(220)；
所述齿轮轴轴承(340)与油缸组件轴承(220)共同支撑齿轮轴(230)、大齿轮(240)。
8.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述增压元件包括：柱塞(110)；
所述柱塞(110)设置于高压泵组件上。
9.根据权利要求1所述的适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元，其特征在于，所述电机支架(310)采用塑料支架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020245157.1U CN212106177U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020245157.1U CN212106177U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212106177U true CN212106177U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73632799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020245157.1U Active CN212106177U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212106177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021175334A1 (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | 上海亿力电器有限公司 | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 |
-
2020
- 2020-03-03 CN CN202020245157.1U patent/CN212106177U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021175334A1 (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | 上海亿力电器有限公司 | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210769169U (zh) | 一种大功率五缸柱塞泵 | |
| CN210769170U (zh) | 一种多点支撑的五缸柱塞泵 | |
| CN110617318A (zh) | 一种整体式动力端结构的五缸柱塞泵 | |
| CN110617187A (zh) | 一种大功率五缸柱塞泵 | |
| CN212106177U (zh) | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 | |
| CN111271241A (zh) | 适用于内啮合减速传动的高压清洗机电机泵单元 | |
| CN109281813B (zh) | 一种电驱动齿轮传动柱塞泵 | |
| CN220599957U (zh) | 一种质轻高密封气泵泵体结构 | |
| CN214403879U (zh) | 一种水枪柱塞泵 | |
| CN214384194U (zh) | 一种滑油泵、燃油泵集成一体的装置 | |
| CN213298752U (zh) | 一种降噪效果好的减速机 | |
| CN213144669U (zh) | 四联高压抽水泵 | |
| CN217207604U (zh) | 真空微小推动器 | |
| CN2185813Y (zh) | 连体式微型单缸气泵 | |
| CN217207601U (zh) | 一种用于活塞加工的间歇传动装置 | |
| CN216959496U (zh) | 一种电机架 | |
| CN213655636U (zh) | 一种机械工程用动力驱动装置 | |
| CN214888688U (zh) | 一种新型高压清洗机单轴承定位机构 | |
| CN203594739U (zh) | 循环式正反变向变速真空压缩机的增速齿轮传动机构 | |
| CN215109329U (zh) | 一种柱塞泵 | |
| CN207750188U (zh) | 一种高压微型手自动一体水泵 | |
| CN217481748U (zh) | 一种双油槽长寿命压缩机曲轴 | |
| CN213661359U (zh) | 一种电动推杆 | |
| CN214367217U (zh) | 一种偏心轮机构及应用该机构隔膜泵 | |
| CN217989134U (zh) | 一种设有空压调节阀的均质机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |