CN107363713A - 一种冷轧机轧辊表面处理装置 - Google Patents
一种冷轧机轧辊表面处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107363713A CN107363713A CN201710609221.2A CN201710609221A CN107363713A CN 107363713 A CN107363713 A CN 107363713A CN 201710609221 A CN201710609221 A CN 201710609221A CN 107363713 A CN107363713 A CN 107363713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- support frame
- roller surface
- rolling mill
- processing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/02—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/11—Lapping tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
- B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷轧机轧辊表面处理装置,包括底座、支撑架、循环水泵和伺服电机,两组所述支撑架固定在底座上,其中一个所述支撑架一侧设置有传动电机,另一个所述支撑架的一侧设置有传动箱,支撑架上端设置两组互相平行的导向调节座,两组所述支撑架相对面上设置同轴线的卡盘,且卡盘位于两组导向调节座之间,导向调节座内部设置有丝杆,且丝杆的一端贯穿于传动箱的内部,丝杆上均通过螺纹连接设置有滑座,两组所述滑座之间设置有打磨环,打磨环和卡盘中心轴线重合。该种冷轧机轧辊表面处理装置稳定均匀的对轧辊表面进行研磨,提高了轧辊的同轴度精度,从而提高生产产品质量,而且设备结构简单,便于维护保养。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧机部件加工设备,具体为一种冷轧机轧辊表面处理装置。
背景技术
冷轧机是一种新型的金属材料冷轧加工设备,是同类冷加工设备中产品工艺精度较好的一种设备。冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中:工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成;传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。轧辊在铸造生产成型后,进过切削,热硬化,打磨等处理后才可使用,轧辊包括承重辊和工作辊,其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度,在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔,容易出现厚度不均等现象,因此轧辊的后期打磨非常关键,现有的轧辊打磨方式利用柔性打磨带进行打磨,工件和打磨带互相垂直安装,并分别进行传动做圆周运动,导致打磨带易晃动,张力变化不均,打磨面不平整,而且设备结构复杂,因此我们提出一种冷轧机轧辊表面处理装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种冷轧机轧辊表面处理装置,为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置,包括底座、支撑架、循环水泵和伺服电机,两组所述支撑架固定在底座上,其中一个所述支撑架一侧设置有传动电机,另一个所述支撑架的一侧设置有传动箱,所述传动箱和传动电机分别位于两组支撑架相背的一面,所述伺服电机位于传动箱的一侧,所述支撑架上端设置两组互相平行的导向调节座,两组所述支撑架相对面上设置同轴线的卡盘,且卡盘位于两组导向调节座之间,所述导向调节座内部设置有丝杆,且丝杆的一端贯穿于传动箱的内部,所述丝杆上均通过螺纹连接设置有滑座,两组所述滑座之间设置有打磨环,所述打磨环和卡盘中心轴线重合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述打磨环的最上位置设置有进液孔,所述打磨环内侧面中部设置有环槽,且环槽两侧通过销钉固定有研磨环板。
作为本发明的一种优选实施方式,所述打磨环的正下方设置有聚液槽,所述循环水泵进水口通过水管连接聚液槽的底部,出水口通过水管连接进液孔,且循环水泵与聚液槽之间的水管上设置有过滤箱。
作为本发明的一种优选实施方式,所述传动箱内部设置有传动杆,所述传动杆的两端通过锥齿轮啮合连接丝杆,所述伺服电机的输出轴通过锥齿轮啮合连接传动杆的中部,所述传动电机的输出轴通过减速装置连接对应支撑架上的卡盘。
本发明所达到的有益效果是:通过传动电机带动工件轧辊做圆周运动,伺服电机带动打磨环直线运动,稳定均匀的对轧辊表面进行研磨,提高了轧辊的同轴度精度,从而提高生产产品质量,而且设备结构简单,便于维护保养。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置的总装结构俯视图;
图2是本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置的A-A截面结构示意图;
图3是本发明一种冷轧机轧辊表面处理装置的打磨环截面结构示意图。
图中:1-支撑架;2-传动电机;3-导向调节座;4-丝杆;5-打磨环;51-进液孔;52-环槽;53-研磨环板;6-传动箱;7-伺服电机;8-传动杆;9-滑座;10-聚液槽;11-底座;12-循环水泵;13-过滤箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示,一种冷轧机轧辊表面处理装置,包括底座11、支撑架1、循环水泵12和伺服电机7,两组所述支撑架1固定在底座11上,其中一个所述支撑架1一侧设置有传动电机2,另一个所述支撑架1的一侧设置有传动箱6,所述传动箱6和传动电机2分别位于两组支撑架1相背的一面,所述伺服电机7位于传动箱6的一侧,所述支撑架1上端设置两组互相平行的导向调节座3,两组所述支撑架1相对面上设置同轴线的卡盘,且卡盘位于两组导向调节座3之间,所述导向调节座3内部设置有丝杆4,且丝杆4的一端贯穿于传动箱6的内部,所述丝杆4上均通过螺纹连接设置有滑座9,两组所述滑座9之间设置有打磨环5,所述打磨环5和卡盘中心轴线重合。
本实施例中,所述打磨环5的最上位置设置有进液孔51,所述打磨环5内侧面中部设置有环槽52,且环槽52两侧通过销钉固定有研磨环板53,所述打磨环5的正下方设置有聚液槽10,所述循环水泵12进水口通过水管连接聚液槽10的底部,出水口通过水管连接进液孔51,且循环水泵12与聚液槽10之间的水管上设置有过滤箱13,过滤掉金属屑。循环水泵12将研磨液从进液孔51输入,经环槽52向两侧流出,并由聚液槽10收集回收过滤循环使用。
本实施例中,所述传动箱6内部设置有传动杆8,所述传动杆8的两端通过锥齿轮啮合连接丝杆4,所述伺服电机7的输出轴通过锥齿轮啮合连接传动杆8的中部,所述传动电机2的输出轴通过减速装置连接对应支撑架1上的卡盘,保持同轴度精度。
本发明工作流程和优点:该种冷轧机轧辊表面处理装置,将工件吊装在支撑架1上的卡盘上,传动电机2带动工件轧辊做圆周运动,伺服电机7通过传动杆8带动丝杆4转动,从而带动打磨环5直线运动,稳定均匀的对轧辊表面进行研磨,提高了轧辊的同轴度精度,从而提高生产产品质量,而且设备结构简单,便于维护保养。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷轧机轧辊表面处理装置,包括底座(11)、支撑架(1)、循环水泵(12)和伺服电机(7),其特征在于:两组所述支撑架(1)固定在底座(11)上,其中一个所述支撑架(1)一侧设置有传动电机(2),另一个所述支撑架(1)的一侧设置有传动箱(6),所述传动箱(6)和传动电机(2)分别位于两组支撑架(1)相背的一面,所述伺服电机(7)位于传动箱(6)的一侧,所述支撑架(1)上端设置两组互相平行的导向调节座(3),两组所述支撑架(1)相对面上设置同轴线的卡盘,且卡盘位于两组导向调节座(3)之间,所述导向调节座(3)内部设置有丝杆(4),且丝杆(4)的一端贯穿于传动箱(6)的内部,所述丝杆(4)上均通过螺纹连接设置有滑座(9),两组所述滑座(9)之间设置有打磨环(5),所述打磨环(5)和卡盘中心轴线重合。
2.如权利要求1所述的冷轧机轧辊表面处理装置,其特征在于,所述打磨环(5)的最上位置设置有进液孔(51),所述打磨环(5)内侧面中部设置有环槽(52),且环槽(52)两侧通过销钉固定有研磨环板(53)。
3.如权利要求1或2所述的冷轧机轧辊表面处理装置,其特征在于,所述打磨环(5)的正下方设置有聚液槽(10),所述循环水泵(12)进水口通过水管连接聚液槽(10)的底部,出水口通过水管连接进液孔(51),且循环水泵(12)与聚液槽(10)之间的水管上设置有过滤箱(13)。
4.如权利要求1所述的冷轧机轧辊表面处理装置,其特征在于,所述传动箱(6)内部设置有传动杆(8),所述传动杆(8)的两端通过锥齿轮啮合连接丝杆(4),所述伺服电机(7)的输出轴通过锥齿轮啮合连接传动杆(8)的中部,所述传动电机(2)的输出轴通过减速装置连接对应支撑架(1)上的卡盘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710609221.2A CN107363713A (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710609221.2A CN107363713A (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107363713A true CN107363713A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60307687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710609221.2A Withdrawn CN107363713A (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107363713A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111791101A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-20 | 柳友香 | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 |
-
2017
- 2017-07-25 CN CN201710609221.2A patent/CN107363713A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111791101A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-20 | 柳友香 | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208584448U (zh) | 一种机械配件生产加工用夹具 | |
CN201863060U (zh) | 钢管磨光机 | |
CN106041225A (zh) | 一种齿轮的齿槽精加工装置 | |
CN207480265U (zh) | 一种用于木板加工双面打磨装置 | |
CN105173928B (zh) | 全自动卫生纸复卷机 | |
CN210523481U (zh) | 一种带导向装置的卷板机 | |
CN202185587U (zh) | 一种马达转子车削装置 | |
CN102009373A (zh) | 钢管磨光机 | |
CN107363713A (zh) | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 | |
CN201969756U (zh) | 可避免型材磨损的卷圆设备 | |
CN207139533U (zh) | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 | |
CN111168533A (zh) | 一种活塞环加工打磨装置 | |
CN112223013A (zh) | 一种双孔阀座的打磨装置 | |
CN211760551U (zh) | 一种汽车零部件加工用打磨装置 | |
CN109773609A (zh) | 一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法 | |
CN109015140A (zh) | 一种生产轴承用无心磨床 | |
CN214135211U (zh) | 一种铸造类零件智能打磨设备 | |
CN201333647Y (zh) | 一种镜面辊抛光设备 | |
CN208791994U (zh) | 一种可调式烫光机 | |
CN207858457U (zh) | 一种快捷磁力研磨机 | |
CN203583208U (zh) | 一种精细磨毛、磨花机 | |
CN208375044U (zh) | 一种便于拆卸的零件加工用打磨装置 | |
CN206982380U (zh) | 一种可调节抛光装置 | |
CN206764521U (zh) | 一种半自动异型砂带内砂机 | |
CN106002625A (zh) | 一种工件装载及同步旋转控制工作台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171121 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |