ES2235278T3 - Segmento de pared antirruido con placa de plastico. - Google Patents

Abstract

SEGMENTO (1) DE PARED DE PROTECCION SONORA (SEGMENTO LS) CON AL MENOS UNA PLACA (2) DE PROTECCION SONORA (PLACA LS) A BASE DE PLASTICO Y AL MENOS UN MEDIO PARA LA FIJACION (3) DE LA PLACA (2) EN UN SOPORTE, CARACTERIZANDOSE DE TAL MODO, QUE LA PLACA (2) ESTA APOYADA ARTICULADAMENTE, EN FORMA DE PUNTO DE TAL MODO, QUE SE ACOMPAÑA MEDIANTE UNA LINEA ELASTICA DE LA PLACA QUE RESULTA BAJO CARGA A TRAVES DEL MEDIO (3) DE SUJECION. CON PREFERENCIA EL MEDIO (3) DE SUJECION MUESTRA UN PERNO (5) QUE PUEDE SER ANCLADO CON UN EXTREMO EN EL SOPORTE, QUE CON SU OTRO EXTREMO AGARRA A TRAVES DE UNA ESCOTADURA (4) PREVISTA EN LA PLACA (2) ASI COMO AL MENOS UN ELEMENTO (8) DE DISCO RESPECTIVO DISPUESTO EN AMBOS LADOS DE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA PLACA EN UNA DISPOSICION DE ARRIMADO ESTRECHA CONJUNTA. EN LA ESCOTADURA (4) SE DISPONE DE UN ELEMENTO (9) DE RESORTE ELASTICO, CUYA ALTURA ES MAYOR QUE EL ESPESOR DE LA PLACA (2) A SER SUJETADA Y EL PERNO (5) ESTA APOYADO EN FORMA DE BOLA EN EL ELEMENTO (8) DE DISCO.

Description

Segmento de pared antirruido con placas de plástico.

La presente invención se refiere a segmentos de pared antirruido con, al menos, una placa antirruido de plástico y, al menos, un elemento para la fijación de la placa en un soporte.

Los sistemas de placas del tipo mencionado al principio están construidos, por lo general, a partir de placas de varios metros cuadrados, especialmente de placas transparentes de plástico, disponiéndose las placas una al lado de otra y manteniéndose unidas en cada caso dos placas contiguas mediante un soporte y fijándose en el suelo. Este soporte es normalmente un soporte en doble T, estando apoyadas en una de sus T las dos placas contiguas, algo separadas a cierta distancia entre sí, y protegidas en un perfil de caucho. Las placas se sujetan mediante un acero plano que está apoyado en los extremos de las placas, opuestos al soporte en doble T, y que está unido mediante varios tornillos de sujeción al soporte en doble T a través del espacio entre las dos placas con un soporte en doble T.

Una pared antirruido de este tipo es fácil de construir, no resulta costosa teniendo en cuenta los elementos de soporte y asegura las placas de manera aceptable. Es desventajoso, sin embargo, que los soportes son columnas muy anchas de 50 mm en cada caso a fin de garantizar la fijación.

Si se fijan en estos soportes planchas de plástico, esta técnica de instalación puede permitir la configuración de un apoyo libre que mediante la realización de un ligero movimiento angular entre la columna y la plancha de plástico tiene un efecto negativo en el cumplimiento del requerimiento de la normativa técnica adicional Pared Antirruido 1988 (ZDV LSW 88) tras flexión máxima bajo una carga móvil de 175.

Del documento DE-U85243191 o EP-A-0213521 se conocen baquetillas de acristalado para la construcción de paredes antirruido que presentan planchas de gran superficie de plástico transparente entre columnas verticales, que se corresponden aproximadamente con los soportes mencionados al principio. En vez de un soporte en doble T, en estos sistemas se puede usar también un tubo cuadrado que respecto de sus dimensiones se corresponde con el soporte en doble T. Las distintas placas se colocan, separadas entre sí, sobre una de las superficies laterales del tubo cuadrado y mediante un carril de sujeción y una cantidad correspondiente de tornillos se sujetan contra el tubo cuadrado a través del espacio entre las distintas placas. La construcción es suficientemente estable contra el viento, pero necesita para ello tubos cuadrados relativamente anchos.

El documento EP-A-0530512, por ejemplo, da a conocer una solución en este sentido. Aquí se da a conocer un sistema de placas, en el que las placas de plástico no están colocadas con separación para el tope o básicamente de forma solapada fuera de la superficie de apoyo del soporte, sino que están ancladas en el soporte, ligeramente solapadas entre sí, a través del solapado y la superficie de apoyo en el soporte. De este modo se puede reducir aproximadamente a la mitad la anchura requerida del soporte sin afectar la estabilidad. Aunque esto da una impresión óptica más agradable, particularmente en sistemas murales y, especialmente, en paredes antirruido transparentes, dado que los soportes son estrechos y ya no resultan pesados como hasta ahora, la técnica, conocida del documento EP-A-0530512, hace necesarias aún distancias relativamente pequeñas entre columnas de aproximadamente 2 m, así como un guiado de las placas en toda la altura de hasta 3 m.

Ya se han hecho propuestas de cómo se puede ampliar tanto la distancia entre columnas como el saliente libre. Una propuesta al respecto se obtiene, por ejemplo, del documento DE-A4230786. Los segmentos de pared antirruido, dados a conocer aquí, presentan un bastidor básicamente rectangular que se puede insertar por el borde en el perfil de dos columnas portantes verticales y enclavarse en éste. En el propio bastidor, compuesto por dos largueros verticales de bastidor, un larguero inferior de bastidor, así como de un larguero horizontal superior de bastidor, dividido en dos, están introducidos paneles acústicos de plástico y sujetos de manera separable. Aquí el bastidor tiene que tener una altura que alcance sólo 2/3 aproximadamente de la altura del panel acústico, de modo que se pueda obtener un saliente de hasta el 50%. Aunque mediante el saliente y la ampliación de la distancia entre columnas de hasta 6 m se mejora considerablemente la imagen, muy afectada, no obstante, por la corta secuencia de columnas en las paredes antirruidos conocidas, sigue siendo pesada y agobiante especialmente la impresión óptica que produce una pared antirruido de este tipo. En el documento DE3927653 se describe una fijación para un apoyo libre de momento de flexión de placas de pared o cubierta.

Sería conveniente crear una sujeción para paredes antirruido que fuera lo más sencilla posible, cumpliera todas las exigencias, pasara más inadvertida que las construcciones conocidas y posibilitara un deslizamiento fácil de la placa por cambios de la longitud. En especial la impresión óptica del observador no debe resultar perjudicada por columnas portantes, bastidores o elementos similares.

Estos objetivos se alcanzan con un segmento de pared antirruido del tipo mencionado al inicio mediante la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Una forma de realización ventajosa es el objeto de la reivindicación relacionada con la reivindicación 1.

Dado que en un segmento de pared antirruido la placa antirruido de plástico está apoyada de forma articulada y puntual de modo que el elemento de fijación puede acompañar la línea de flexión de la placa, que se produce con carga, se logra de forma sorprendentemente fácil y no prevista antes la eliminación de la unión/sujeción directa, básicamente necesaria hasta ahora en el estado de la técnica, a la columna portante sin poner en peligro la estabilidad de la pared antirruido. Mediante la "sujeción indirecta" según la invención se puede reducir de manera especialmente ventajosa la cantidad de columnas portantes a través del aumento de la distancia entre columnas. Los pasadores, que se deben usar en una configuración conveniente para la fijación del segmento antirruido, según la invención, a las columnas portantes y que se extienden de columna en columna portante, sirven para apoyar los elementos de fijación y no perjudican en forma alguna la impresión óptica brindada por una pared antirruido (pared AR) construida con los segmentos AR de la invención. En el caso de una distancia ampliada entre soporte y columna portante predomina más bien la "ligereza óptica" así lograda en toda la pared. Los pasadores de apoyo, que se extienden de columna a columna, "retroceden ópticamente" y permanecen en segundo plano.

Aquí se debe destacar especialmente que en el marco de la invención se logra crear una sujeción que satisface todas las exigencias, incluso con carga (carga propia o carga del viento), en los tamaños usuales de segmentos de pared antirruido de aproximadamente 2 x 3 m y grosores de aproximadamente 20 mm con ocho sujeciones en forma de puntos. Si los elementos de fijación se disponen desplazados aproximadamente 20 cm del borde hacia el centro del panel, se forma en una variante ventajosa de la invención una línea de flexión que permite usar un grosor de panel (vidrio acrílico) de 15 mm en vez de 20 mm, sin perjudicar la estabilidad.

Además, se debe destacar especialmente que incluso en caso de una carga elevada y paneles relativamente frágiles se excluye que los paneles revienten o se quiebren en los elementos de fijación de la construcción según la invención. Debido a que los elementos de fijación están configurados de modo que acompañan la línea de flexión, se obtiene una constelación muy estable y segura.

Las placas antirruido de plástico según la invención constituyen las llamadas estructuras planas soportantes de carga. La combadura de tales estructuras planas soportantes de carga depende básicamente de la rigidez de la placa y la carga por unidad de superficie, si se cumple la condición de que el grosor de la placa sea pequeño respecto a las dimensiones de la superficie y la flexión también sea reducida.

Las "líneas de flexión" se producen en caso de carga y reflejan (describen) en general la combadura de la placa en dependencia de la carga móvil, las características del material y la sujeción.

En el marco de la invención, el hecho de que el elemento de fijación pueda acompañar una línea de flexión, producida por la carga, significa también que la placa no falla por reventones ni quebraduras cuando la placa se somete a una carga móvil.

En este sentido, "pueda acompañar" significa que el elemento de fijación según la invención se alinea paralelamente a la línea de flexión de la placa, evitándose así la aparición de puntas de tensión que podrían quebrar la placa.

Está previsto que el elemento de fijación presente un perno que se puede anclar con un extremo en el soporte y con su otro extremo agarra a través de una abertura prevista en la placa y respectivamente, al menos, un elemento de disco dispuesto en ambos lados de las superficies externas de la placa, estrechamente ceñidos a ésta, estando dispuesto en la abertura un elemento de muelle elástico, cuya altura es mayor que el grosor de la placa que se debe sujetar, y estando apoyado el perno de forma esférica en los elementos de disco.

El elemento de muelle elástico está hecho, preferentemente, de plástico y tiene básicamente dos objetivos:

1.

Crear una hendidura de aproximadamente 1 mm entre la placa y el plato de sujeción, así como posibilitar un deslizamiento fácil de la placa mediante cambios de longitud y evitar así el golpeteo de los platos.

La altura del elemento de muelle se selecciona preferentemente de modo que, existiendo la separación nominal de los platos de sujeción, se comprime en aproximadamente 4 mm, los platos se encuentran tensados e impiden así el golpeteo.

2.

El elemento de plástico evita un contacto directo del perno roscado con la pared del agujero de la placa antirruido, preferentemente una placa Paraglas®. El contacto directo tiene el peligro de que se produzcan puntas de tensión que pueden provocar la formación de grietas.

Los elementos de disco presentan depresiones esféricas dirigidas respectivamente hacia fuera de la placa, en las que engranan cabos de calotas esféricas correspondientes que están unidos fijamente o se pueden unir al perno.

Las depresiones esféricas y los cabos de calotas esféricas, que interactúan entre sí, en los platos de sujeción o en la base del perno roscado y la tuerca de sombrerete posibilitan un giro minúsculo de los elementos de disco o platos alrededor del eje del perno anclado en el soporte.

Esta "girabilidad" alrededor del eje de perno provoca el articulado de los segmentos de pared antirruido según la invención. La tuerca de sombrerete con calota esférica atornillada sólo se aprieta generalmente, por ejemplo con un calibrador, hasta que se ajusta la hendidura de 1 mm, mencionada antes. Se prefieren tuercas autofijadoras o fijación mediante pegamento.

Una variante ventajosa de la invención se caracteriza por que los elementos de disco están centrados alrededor del perno y presentan un diámetro suficientemente grande para garantizar un apoyo de los elementos en el lado respectivo de la placa incluso en caso de dilatación o contracción de la placa debido a cambios de la temperatura.

Aquí, la abertura de la placa es, en el caso más sencillo, un taladro preferentemente con un diámetro tal que son posibles los cambios de longitud de las placas, condicionados por la temperatura. Los taladros con un diámetro de aproximadamente 40 mm han demostrado ser totalmente suficientes para superficies de 2 x 3 m^{2} de vidrio acrílico.

El diámetro de los elementos de disco o platos debería ser básicamente grande en lo posible para mantener lo más pequeña posible la tensión de la superficie sometida a la carga del viento. Por el contrario, por razones ópticas es deseable un diámetro lo más reducido posible. Los diámetros de plato de aproximadamente 70 mm han demostrado ser adecuados para placas de 2 x 3 m^{2} con aberturas de 40 mm de diámetro.

La invención se explica detalladamente a continuación mediante ejemplos de realización, haciéndose referencia a la figura adjunta.

La figura muestra en un corte transversal una forma de realización de un segmento de pared antirruido con placa antirruido según la invención (abierta en parte), elementos de fijación y un elemento de soporte (pasador), también abiertos en parte.

En la figura la referencia 1 indica un segmento de pared antirruido según la invención, está representado sólo parcialmente en corte para simplificar la explicación.

El segmento 1 de pared antirruido consta básicamente de una placa antirruido 2 y del elemento 3 de fijación. El elemento 3 de fijación se usa para anclar la placa 2 en el pasador 11 que puede unir entre sí, por ejemplo, varias columnas no representadas por separado.

La placa 2 presenta en el ejemplo mostrado hilos 2a de nilón que se extienden perpendicularmente al plano de la superficie de la placa y que impiden la formación de fragmentos libres en caso de destrucción de la placa por accidente o eventos similares.

La placa 2 presenta una abertura 4, es decir, en el caso más simple un taladro circular. Un perno 5 sobresale a través del taladro 4. El perno 5 está fijado con uno de sus extremos, que puede presentar una rosca, en el pasador 11. El otro extremo del perno 5 atraviesa tanto el taladro 4 como el elemento 9 de muelle que está dispuesto en el taladro 4. La altura del muelle 9 elástico de sección circular es aquí imperceptiblemente mayor que el grosor de la placa 2.

El perno 5 agarra, además del muelle 9 elástico, también a través de un primer plato 8 de sujeción, así como de un segundo plato 8 de sujeción que está alejado del pasador 11.

El diámetro de los platos 8 de sujeción representa en el ejemplo mostrado aproximadamente 7/4 del diámetro del taladro 4. Entre el segundo plato 8 de sujeción y la placa 2 existe una hendidura estrecha debido al grosor de la placa y a la altura del muelle 9.

El primer plato 8 de sujeción presenta una depresión esférica en su lado dirigido hacia el pasador. En ésta reposa el perno con un cabo 6 de calota esférica atornillado. El segundo plato de sujeción también presenta una depresión esférica, aunque en el lado opuesto al pasador.

En esta depresión reposa una tuerca 10 de sombrerete con cono que agarra en una rosca 7 del perno 5.

El perno 5 con el cabo 6 de calota esférica y la rosca 7 forman juntos una pieza de separación con calota esférica que se fija mediante el roscado de la tuerca 10 de sombrerete. Debido a la hendidura entre el segundo plato 8 de sujeción y el plato 2, así como a la acción conjunta de las depresiones esféricas en los platos 8 y los cabos de calota apoyados en estas, se obtiene un apoyo articulado y en forma de puntos, con el que el elemento 3 de fijación puede seguir una línea de flexión creada en la placa 2 bajo carga.

Lista de referencias

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1. \+  \begin{minipage}[t]{62mm} Corte transversal a través de
una plancha de plástico (sección) fijada en forma de puntos
\end{minipage} \cr  2. \+  \begin{minipage}[t]{62mm}
Elemento de panel antirruido, placa antirruido de plástico (20 mm
LSCC) \end{minipage} \cr  2a. \+  Hilos de nilón LSCC\cr  3. \+
Elemento de fijación\cr  4. \+ Abertura (taladro) en placa
 \diameter  40 mm\cr  5. \+  Perno\cr  6. \+
 \begin{minipage}[t]{62mm} Calota esférica (cabo) Pieza de
separación con calota esférica \end{minipage} \cr  7. \+
Rosca\cr  8. \+  \begin{minipage}[t]{62mm} Disco redondo/plato
de sujeción (disco de sujeción condepresión esférica)
\end{minipage} \cr  9. \+  \begin{minipage}[t]{62mm}
Elemento de muelle de plástico/muelle de sección circular
\end{minipage} \cr  10. \+  \begin{minipage}[t]{62mm}
Tuerca con cono (por ejemplo, autobloqueante)
\end{minipage} \cr  11. \+  \begin{minipage}[t]{62mm} 
Elemento de soporte (pasador que une las columnas portantes)
\end{minipage} \cr}

Claims (2)

1. Segmento de pared antirruido con, al menos, una placa antirruido (2) de plástico y, al menos, un elemento (3) para la fijación de la placa (2) en un soporte, estando apoyada la placa (2) articuladamente en forma de puntos de modo que el elemento (3) de fijación puede acompañar una línea de flexión de la placa, producida bajo carga, presentando el elemento (3) de fijación un perno (5) que se puede anclar con un extremo en el soporte y que con su otro extremo agarra a través de una abertura (4) prevista en la placa (2) y, al menos, a través de un plato (8) de sujeción dispuesto respectivamente en ambos lados de las superficies externas de la placa, estrechamente ceñidos a ésta, presentando los platos (8) de sujeción depresiones esféricas dirigidas respectivamente hacia fuera de la placa, en las que engranan cabos (6) de calotas esféricas correspondientes que están unidos fijamente o se pueden unir al perno (5) y estando apoyado de forma esférica el perno (5) en los platos (8) de sujeción, caracterizado porque un elemento (9) elástico de muelle, comprimido por el plato de sujeción, está dispuesto en la abertura (4), cuya altura es mayor que el grosor de la placa (2) que se debe sujetar, de modo que queda una hendidura de aire entre la placa y el plato de sujeción.

2. Segmento según la reivindicación 1, caracterizado porque los platos (8) de sujeción están centrados alrededor del perno (5) y presentan un diámetro lo suficientemente grande para garantizar un apoyo de los elementos (8) en el lado respectivo de la placa (2), incluso en caso de dilatación o contracción de la placa (2) debido a cambios de la temperatura.