ES2235166T3 - Material de resina sintetica fosforescente, procedimiento para su fabricacion y articulo conformado. - Google Patents
Material de resina sintetica fosforescente, procedimiento para su fabricacion y articulo conformado.Info
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Abstract
SE PRESENTAN UN MATERIAL DE RESINA SINTETICA FOSFORESCENTE CAPAZ DE ABSORBER Y ACUMULAR LA LUZ DENTRO DE EL CUANDO HAY LUZ Y DE FOSFORESCER EN LA OSCURIDAD, UN METODO PARA LA PRODUCCION DEL MATERIAL Y UN ARTICULO CONFORMADO O UN ARTICULO MOLDEADO HECHOS A PARTIR DEL MATERIAL DE RESINA SINTETICA FOSFORESCENTE. EL MATERIAL DE RESINA SINTETICA FOSFORESCENTE QUE TIENE UN PIGMENTO FOSFORESCENTE, SRAL{SUB,2}O{SUB,4}, DISPERSADO DE MANERA UNIFORME EN LA RESINA SINTETICA SE OBTIENE MEZCLANDO LA RESINA SINTETICA CON EL PIGMENTO FOSFORESCENTE Y UN ACTIVADOR Y AMASANDO LA MEZCLA RESULTANTE A UNA TEMPERATURA DE 10 A 20 (GRADOS) C MAYOR QUE EL PUNTO DE FUSION DE LA RESINA SINTETICA. EN UN ASPECTO PREFERENTE DE LA INVENCION, EL COMPUESTO RESULTANTE SE EXTRUYE A UNA TEMPERATURA DE 10 A 20 (GRADOS) C MAYOR QUE EL PUNTO DE FUSION DE LA RESINA SINTETICA A UNA PRESION DE EXTRUSION DE 50 A 130 KG/CM{SUP,2} Y LOS FILAMENTOS EXTRUIDOS SE CORTAN FORMANDO PASTILLAS DE MOLDEO. MEDIANTE EL MOLDEO POR INYECCION O MOLDEO POR EXTRUSION DE LAS PASTILLAS DE MOLDEO PRODUCIDAS PARA DARLES LA FORMA DESEADA, EL ARTICULO DE RESINA SINTETICA CONFORMADO QUE SE OBTIENE POSEE UNAS PROPIEDADES FOSFORESCENTES EXCEPCIONALES.
Description
Material de resina sintética fosforescente,
procedimiento para su fabricación y artículo conformado.
La presente invención se refiere a un material de
resina sintética fosforescente capaz de absorber y acumular luz en
su seno bajo luz y de fosforescer en la oscuridad, a un
procedimiento para la fabricación del material, así como a un
artículo conformado o artículo moldeado realizado con el material de
resina sintética fosforescente.
Hasta la actualidad, se conocen como pigmentos
fosforescentes el ZnS:Cu, (Ca, Sr)S:Bi, etc. (fósforos de
luminiscencia residual de larga duración). Por lo general, se ha
empleado ampliamente el sulfuro de zinc.
Estos pigmentos fosforescentes tienen la
naturaleza de excitarse mediante absorción de la luz tal como la luz
diurna o luz fluorescente (acumulación de luz) y, cuando se colocan
en un lugar oscuro, de emitir luz. Puesto que estos pigmentos
fosforescentes son capaces de repetir el ciclo de absorber -
acumular - emitir luz vez tras vez, encuentran una amplia utilidad
en distintas aplicaciones tales como marcas y señales para la
prevención de accidentes y la preservación de la seguridad empleadas
en lugares tales como las salidas de emergencia que han de
percibirse visualmente incluso en la oscuridad, distintas señales de
guía empleadas en automóviles y edificios, las esferas de relojes, y
accesorios tales como alfileres de corbata y colgantes.
Para las aplicaciones de índole general, estos
pigmentos fosforescentes suelen emplearse bajo la forma de láminas o
pinturas en atención a la comodidad de manipulación.
Como ejemplo de la incorporación de un pigmento
fosforescente en una resina, la publicación de modelo de utilidad
japonés KOKAI (publicación adelantada) (denominada en adelante
brevemente "JUM-A-") nº
61-179.911 propone la formación de elementos de
acoplamiento de un cierre de cremallera con resina sintética que
contiene sulfuro de zinc en calidad de pigmento fosforescente en una
concentración en el intervalo comprendido entre el 25 y el 30% en
peso.
Por lo general, cuando se incorpora un pigmento
fosforescente en una resina sintética, no obstante, esta
incorporación comporta la desventaja de que no se dispersa el
pigmento fosforescente fácilmente de manera uniforme en la resina
sintética y la resina sintética fosforescente resultante emite
inevitablemente luz de color desigual.
Puesto que el sulfuro de zinc que viene
empleándose en general hasta ahora en calidad de pigmento
fosforescente fosforesce con una luminancia indebidamente baja, es
necesario que se combine el sulfuro de zinc con una substancia
radioactiva y sea habilitado por consiguiente mediante la radiación
de la substancia añadida para quedar suficientemente excitado o,
como se expone en
JUM-A-61-179.922
antes mencionado, que el pigmento fosforescente se incorpore en la
resina sintética en una gran cantidad.
No obstante, la substancia radioactiva adolece
del problema de que se ha de manipular según rígidas normas de
control de seguridad y, además, la eliminación de los residuos
resultantes de ello representa un gran gasto económico. Además,
cuando se incorpora una gran cantidad del pigmento fosforescente en
la resina sintética, surge el problema de que la resina
fosforescente resultante no adquirirá fácilmente una resistencia
suficiente necesaria para un producto resinoso.
El documento
EP-A-0 622 440 da a conocer un
fósforo fosforescente que comprende SrAl_{2}O_{4} mezclado en un
material plástico y que exhibe unas características excelentes de
luminiscencia residual de larga duración.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un material de resina sintética fosforescente que
fosforezca con una elevada luminancia durante un largo tiempo
durante la noche o en un lugar oscuro, exhiba propiedades
fosforescentes destacadas con inclusión de la total exención de
desigualdad de color de la luz de fosforescencia, evite la
degradación de la calidad resinosa, y posea una amplia resistencia
suficiente para permitir que un artículo conformado hecho de este
material resista un uso repetido.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un artículo conformado o artículo moldeado hecho de un
material de resina sintética fosforescente de la índole antes
mencionada.
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para la fabricación eficiente de un
material de resina sintética fosforescente que posea las destacadas
propiedades fosforescentes antes mencionadas.
Para lograr los objetivos expuestos
anteriormente, la presente invención proporciona un material de
resina sintética fosforescente obtenido al dispersar un pigmento
fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, en una resina sintética en una
concentración en el intervalo comprendido entre el 5 y el 20% en
peso.
Preferentemente, este material de resina
sintética fosforescente, a los efectos de asegurar una dispersión
uniforme del pigmento fosforescente en la resina sintética,
incorpora en su seno en el transcurso de la fabricación un activador
o un dispersante, preferentemente un tensoactivo que contenga
parafina líquida en una concentración no inferior a un 70% en peso.
De la misma manera, es de desear que el pigmento fosforescente,
SrAl_{2}O_{4}, posea un diámetro medio de partícula que esté en
el intervalo comprendido entre 1 y 75 \mum, preferentemente entre
5 y 75 \mum, más preferentemente entre 5 y 25 \mum.
La presente invención proporciona además un
procedimiento para la fabricación de un material de resina sintética
fosforescente, que comprende las etapas de mezclar la resina
sintética con el pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, y un
activador y amasar la mezcla resultante a una temperatura superior
en 10 a 20ºC al punto de fusión de la resina sintética.
En una forma de realización preferida, la mezcla
o compuesto resultante se extrude a una temperatura superior en 10 a
20ºC al punto de fusión de la resina sintética bajo una presión de
extrusión en el intervalo comprendido entre 50 y 130 kg/cm^{2} y
las hebras extruidas del compuesto se trinchan para producir
granzas. Mediante el moldeo por inyección o moldeo por extrusión de
las granzas producidas según una forma deseada, se obtiene un
artículo conformado de resina sintética que posee unas propiedades
fosforescentes destacadas. O, de manera distinta, el material de
resina sintética fosforescente producido por el amasado puede
someterse directamente a moldeo en prensa.
Otros objetivos, características y ventajas de la
invención se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción leída
conjuntamente con los dibujos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista en planta que muestra un
ejemplo del cierre de cremallera que está formado a partir de un
material de resina sintética fosforescente según la presente
invención;
la Figura 2 es una vista en sección parcial de un
cierre de cremallera helicoidal dotado de elementos de acoplamiento
helicoidales formados a partir del material de resina sintética
fosforescente según la presente invención; y
la Figura 3 es una gráfica que muestra las
características de luminancia residual de un artículo conformado a
partir de una resina fosforescente a base de poliacetal.
Una de las características destacadas del
material de resina sintética fosforescente de la presente invención
reside en el hecho de que contiene SrAl_{2}O_{4} en calidad de
pigmento fosforescente.
El pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4},
posee unas propiedades básicas excelentes en calidad de pigmento
fosforescente. Por ejemplo, goza de cualidades destacadas en cuanto
a que exhibe un espectro de emisión (longitud de onda máxima; 520
nm) que se acerca al espectro de la visibilidad humana y exhibe un
amplio espectro de excitación (longitud de onda máxima;
aproximadamente 365 nm) con una elevada eficacia de excitación a la
luz ultravioleta en la región de longitud de onda corta. Además, el
pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, posee propiedades
excelentes tales como producir una luminancia extremadamente elevada
y posee una luminancia residual de larga duración, o sea, continúa
la emisión de luz durante un largo periodo de tiempo cuando emite
luz en un lugar oscuro después de la absorción y acumulación de luz
(excitación). Manifiesta una luminancia residual extremadamente
elevada de unas cinco a diez veces o más superior a la del sulfuro
de cinc de amplio empleo convencional. En contraste con el pigmento
fosforescente convencional de fluoruro de cinc que se descompone
bajo la luz ultravioleta y por consiguiente sufre una degradación
gradual de sus propiedades, el SrAl_{2}O_{4} es suficientemente
estable para resistir un uso prolongado incluso bajo condiciones de
uso exterior como la exposición directa a la luz solar.
Al incorporar el SrAl_{2}O_{4} que posee las
propiedades fosforescentes destacadas que se han indicado antes, en
la resina sintética es necesario prestar debida consideración a que
el pigmento pueda manifestar las propiedades de manera plena y, al
mismo tiempo, evitar perjudicar las propiedades físicas de la propia
resina.
En el material de resina sintética fosforescente
según la presente invención, el contenido en pigmento fosforescente,
SrAl_{2}O_{4}, viene definido en el intervalo comprendido entre
el 5 y el 20% en peso. Si el contenido en SrAl_{2}O_{4} es
inferior al 5% en peso, la fosforescencia del material de resina
producido no alcanzará una luminancia suficiente porque la cantidad
del pigmento fosforescente es indebidamente pequeña y no se
percibirá visualmente con facilidad en la oscuridad. Por el
contrario, si el contenido supera el 20% en peso, aun cuando la
fosforescencia tenga la luminancia necesaria, la cantidad
indebidamente grande del pigmento fosforescente perjudicará la
dispersibilidad de este pigmento en la resina sintética, hará
difícil el amasado y la extrusión de los componentes mezclados y por
consiguiente producirá una elevación del calor de procesado y una
descomposición térmica inevitable de la resina sintética, y tenderá
a producir un color negro y hacer que el material de resina
sintética fosforescente producido sea quebradizo.
En sus estudios los inventores han encontrado que
la granulometría del pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4},
ejerce un efecto sobre la luminiscencia fosforescente y la
moldeabilidad del material de resina sintética fosforescente. Si el
pigmento, SrAl_{2}O_{4}, presenta una granulometría diametral
demasiado pequeña, la luminiscencia de la fosforescencia tenderá a
disminuir. A los efectos de asegurar una luminancia suficiente de
fosforescencia, por lo tanto, es conveniente que el diámetro medio
de partícula del SrAl_{2}O_{4} no sea inferior a 1 \mum,
preferentemente no inferior a 5 \mum.
Mientras tanto, desde el punto de vista de
moldeabilidad, es conveniente que el diámetro medio de partícula del
SrAl_{2}O_{4} no sea superior al 75 \mum. El diámetro medio de
partícula se halla apropiadamente en el intervalo comprendido entre
15 y 25 \mum cuando el material de resina sintética fosforescente
está destinado al moldeo por inyección o en el intervalo comprendido
entre 10 y 20 \mum cuando el material está destinado al moldeo por
extrusión. Cuando este material está destinado al moldeo por
extrusión de monofilamentos, es conveniente que el diámetro medio de
partícula esté en el intervalo comprendido entre 1 y 10 \mum,
preferentemente entre 5 y 8 \mum.
Por lo general, el SrAl_{2}O_{4} se obtiene
añadiendo un activador como europio (Eu) a SrCO_{3},
Al_{2}O_{3}, y un fundente mezclado en una relación prescrita,
mezclando los componentes, calcinando la mezcla resultante a una
temperatura superior en unos 1200ºC en una atmósfera reductora
durante varias horas, y pulverizando finamente la mezcla calcinada.
Puesto que el producto de este procedimiento presenta distintos
rangos de distribución de granulometría, un SrAl_{2}O_{4} en
polvo fino ajustado a un diámetro medio de partícula apto para el
tipo de moldeo previsto puede escogerse clasificando el polvo fino
obtenido al final del proceso.
Además, en la presente invención, el pigmento
fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, se añade conjuntamente con un
activador o un agente dispersante a la resina sintética durante el
transcurso de la fabricación del material de resina sintética
fosforescente. El empleo de este aditivo mejora la afinidad del
pigmento fosforescente frente a la resina sintética, mejora la
dispersibilidad del pigmento fosforescente, y, al mismo tiempo,
imparte una flexibilidad apropiada a la resina sintética y aumenta
el equilibrio de resistencia del material de resina sintética
fosforescente producido.
En este caso, es conveniente añadir la mínima
cantidad permisible del activador que sea suficiente para alcanzar
una dispersión uniforme del pigmento fosforescente en la resina
sintética. De esta manera, se fija la cantidad de esta adición en el
intervalo comprendido entre 0,05 y 0,5% en peso. Si la cantidad del
activador añadido de esta forma es inferior al 0,05% en peso, el
pigmento fosforescente no adquirirá una afinidad suficiente para la
resina sintética, tenderá a experimentar aglomeración y no alcanzará
una dispersión fácil en la resina sintética y provocará una
disrupción de la igualdad de colorido de la fosforescencia. Por el
contrario, si esta cantidad supera el 0,5% en peso, la resina
sintética sufrirá una descomposición térmica en el transcurso del
amasado a temperatura elevada que se describirá de modo específico
más adelante y hará que el producto del amasado se decolore
fácilmente hacia un matiz negruzco a causa de que la resina
sintética, cuando contiene una abundancia de impurezas, tienda a
descomponerse térmicamente y el propio activador es una materia
extraña para la resina sintética. Además, si se añade una cantidad
indebidamente grande del activador, surgirá el problema que la
resina sintética tiende a reblandecerse y sufrir una degradación de
su resistencia.
En calidad del antes mencionado activador, se
emplea ventajosamente un tensoactivo formado principalmente de
parafina líquida, específicamente un tensoactivo que contenga la
parafina líquida en una concentración no inferior al 70% en peso.
Como ejemplos concretos del tensoactivo que se corresponde con la
descripción, pueden citarse una combinación consistente en un 80% de
parafina líquida, un 10% de tensoactivo no iónico y un 10% de ácido
graso (producido por la Dai-Nippon Ink &
Chemicals, Inc y comercializado bajo la marca "Dispersol
SP-0472") y una combinación consistente en
parafina líquida como componente principal y un activador
macromolecular no iónico (producido por la Kao Soap Co. Ltd y
comercializado bajo el código de producto
"PL-210"). Cabe también usar sólo la parafina
líquida.
Los inventores, en sus estudios, han encontrado
que a los efectos de efectuar una dispersión uniforme del pigmento
fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, en la resina sintética sin hacer
que la propia resina sucumba a tales fenómenos adversos como
deterioro de la resistencia y decoloración, la temperatura empleada
durante el amasado constituye un factor importante.
Por lo general, el material de resina sintética y
los aditivos en él incorporados se amasan térmicamente en una
extrusora y se extruden por ésta. Las hebras así obtenidas se cortan
según una longitud apropiada para la fabricación de granzas. En la
fabricación del material de resina sintética fosforescente según la
presente invención, la temperatura a emplear el amasado y la
extrusión se fija en un nivel superior en 10 a 20ºC que el punto de
fusión de la resina sintética. Si la temperatura durante el amasado
y la extrusión es inferior a 10ºC más elevada que el punto de fusión
de la resina sintética, ésta no se ablandará suficientemente para
poderse amasar y extruir fácilmente. Por el contrario, si esta
temperatura es de más de 20ºC por encima del punto de fusión, la
temperatura indebidamente elevada inducirá fácilmente la
descomposición térmica de la resina y del activador, provocará la
decoloración y dará como resultado una degradación de la
resistencia.
Es conveniente que la presión empleada para la
extrusión se halle en el intervalo comprendido entre 50 y
130 kg/cm^{2}. Si la presión de extrusión es inferior a 50 kg/cm^{2}, bajará la velocidad de extrusión, la productividad de la operación de extrusión se degradará, y el hecho de tener un tiempo prolongado de exposición al calor hará que la resina y el activador sufran una descomposición térmica. Por el contrario, si esta presión supera los 130 kg/cm^{2}, la resina mientras se amasa con un husillo y se extrude a través de una hilera generará un elevado calor de procesado y alcanzará una temperatura superior a la temperatura arriba definida, se inducirá la descomposición térmica de la resina y del activador y habrá una tendencia a la decoloración y deterioro de resistencia.
130 kg/cm^{2}. Si la presión de extrusión es inferior a 50 kg/cm^{2}, bajará la velocidad de extrusión, la productividad de la operación de extrusión se degradará, y el hecho de tener un tiempo prolongado de exposición al calor hará que la resina y el activador sufran una descomposición térmica. Por el contrario, si esta presión supera los 130 kg/cm^{2}, la resina mientras se amasa con un husillo y se extrude a través de una hilera generará un elevado calor de procesado y alcanzará una temperatura superior a la temperatura arriba definida, se inducirá la descomposición térmica de la resina y del activador y habrá una tendencia a la decoloración y deterioro de resistencia.
El material de resina sintética fosforescente
según la presente invención producido según se describe arriba,
particularmente en forma de granza puede fabricarse en un artículo
conformado o artículo moldeado de forma deseada por una variedad de
procedimientos de moldeo, como por ejemplo, el moldeo por inyección,
el moldeo por extrusión, el moldeo por transferencia y el moldeo por
compresión. Puede emplearse para la fabricación de artículos de
comercio provistos de una perceptibilidad mejorada por la noche o en
la oscuridad y artículos de comercio más de moda tales como partes
de cierres de cremallera que incluyen cursores, grapas, lengüetas de
arrastre, topes terminales superiores e inferiores, elementos (de
acoplamiento), y cintas de soporte en cierres de cremallera,
ornamentos personales con inclusión de botones, hebillas, correas,
colgantes y accesorios (alfileres de corbata, alfileres de sombrero,
brazaletes, pendientes, cadenas de reloj, etc.) y esferas para
relojes.
En calidad de resina sintética para formar la
base, se puede elegir entre una variedad de materiales resinosos
para adaptarse al pretendido uso del producto final. Como ejemplos
concretos del material resinoso, pueden citarse las resinas
acrílicas, resina ABS
(acrilonitrilo-butadieno-estireno),
resina de acetal (homopolímero o copolímero), el tereftalato de
polietileno (PET), las poliamidas como nilón 6 y nilón 66, el
cloruro de vinilo, los policarbonatos, el óxido de polifenileno, el
tereftalato de polibutileno, las poliimidas, el polietileno, el
polipropileno y el poliestireno. La temperatura que se ha de emplear
en el amasado y la extrusión varía con la clase de resina empleada.
Propiamente, es de unos 220ºC para las resinas acrílicas, unos 250ºC
para la resina ABS, de aproximadamente 192 a 205ºC para la resina de
acetal (POM), unos 290ºC para el PET, unos 270ºC para el nilón 6,
unos 290ºC para el nilón 66, y unos 180ºC para el cloruro de vinilo.
Las condiciones para la fabricación de un artículo conformado de la
resina sintética fosforescente pueden fijarse apropiadamente para
adaptarse al tipo de resina a emplear. En el caso del moldeo por
inyección, por ejemplo, suele ser apropiado fijar la presión de
inyección a un nivel en el intervalo comprendido entre 600 y 1500
kg/cm^{2}, preferentemente entre 800 y 1200 kg/cm^{2}.
Puesto que el material de resina sintética
fosforescente según la presente invención y el artículo conformado a
partir de él emplear el SrAl_{2}O_{4} en calidad del pigmento
fosforescente y tienen este pigmento dispersado de forma uniforme en
la resina sintética según se ha descrito anteriormente, fosforescen
con una elevada luminancia durante un largo periodo de tiempo por la
noche o en la oscuridad, exhiben propiedades fosforescentes
destacadas con inclusión de una perfecta exención de desigualdad de
color de la luz de fosforescencia, evitan la degradación de la
calidad de la resina y poseen una amplia resistencia suficiente para
permitir que el artículo conformado resista un uso repetido. Además,
puesto que se emplea el SrAl_{2}O_{4} como el pigmento
fosforescente, el artículo fosforescente producido sufre un muy
escaso deterioro bajo la luz ultravioleta y, por lo tanto, puede
emplearse en el exterior con una durabilidad mejorada. Puesto que
este artículo fosforescente no contiene substancia radioactiva
alguna, evita ejercer efectos adversos sobre el cuerpo humano y no
hay restricciones en cuanto a la extensión de la superficie
fosforescente.
fosforescente.
Según el procedimiento de la presente invención,
el pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, puede dispersarse
uniformemente en la resina sintética y el material de resina
sintética fosforescente que posee las propiedades fosforescentes
destacadas antes citadas puede producirse de forma eficaz añadiendo
el pigmento fosforescente conjuntamente con el activador en una
cantidad prescrita a la resina sintética y controlando los factores
como la temperatura durante el amasado de la mezcla.
Con referencia a los dibujos, la Figura 1 es una
vista en planta de un cierre de cremallera que está formado con el
material de resina sintética fosforescente según la presente
invención. Este cierre de cremallera fosforescente 1 tiene elementos
3 de resina sintética fijados a espacios regulares sobre los bordes
opuestos de un par de cintas de soporte izquierda y derecha 2a y 2b,
topes terminales superiores 4a y 4b fijados a las partes extremas
superiores de las cintas, y una clavija insertable 5 fijada a la
cinta de soporte 2a y una clavija de caja 6 y una caja 7 para
enfundar la clavija de caja 6 fijadas a la otra cinta de soporte 2b,
todas en la parte extrema inferior. Al desplazar un cursor 8 sobre
los elementos 3, se puede acoplar y desacoplar las cadenas de
elementos. En este cierre de cremallera 1, todas las partes, o sea,
el cursor 8, una lengüeta de arrastre 9, las cintas 2a y 2b, los
elementos 3, los topes terminales superiores 4a y 4b, la clavija
insertable 5, la clavija de caja 6, y la caja 7 están formados a
partir del material de resina sintética fosforescente según la
presente invención, por ejemplo mediante moldeo por inyección.
Cuando se adoptan cierres de cremallera de esta construcción para su
uso en artículos como anoraks y tiendas de campaña, por lo tanto,
permiten que los artículos adquieran un mayor grado de moda y una
perceptibilidad mejorada por la noche o en la
oscuridad.
oscuridad.
La Figura 2 muestra la construcción de un cierre
de cremallera de tipo helicoidal 10 que emplea en sus elementos de
acoplamiento helicoidales 11 monofilamentos formados a partir del
material de resina sintética fosforescente según la presente
invención. Para asegurar una manifestación perfecta de las
propiedades fosforescentes de los elementos de acoplamiento
helicoidales 11 cosidos a los bordes opuestos de un par de cintas de
soporte izquierda y derecha 12a y 12b, es ventajoso emplear
monofilamentos o multifilamentos transparentes (tales como hilos de
nilón, por ejemplo) para los hilos de coser (un hilo inferior 14 y
un hilo superior 15). La referencia numérica 13 señala un cordón de
núcleo.
Ahora, se describirán a continuación los ejemplos
de trabajo que realizan la presente invención.
Se añaden a una resina acrílica cantidades
variables, indicadas en la Tabla 1, de un activador (producido por
la Dai-Nippon Ink & Chemicals, Inc y
comercializado bajo la marca "Dispersol
SP-0472"). Se mezclan durante un periodo
comprendido en el intervalo aproximado de 1 a 2 minutos por 5 kg de
lote principal ("master batch"). A continuación se incorpora el
pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, en la mezcla resultante
con los ratios variables indicados en la Tabla 1 y se mezclan
durante un periodo comprendido en el intervalo aproximado de 1,5 a 2
minutos por 5 kg de lote principal ("master batch"). El
compuesto producido se introduce en una tolva de una extrusora y se
amasa y se extrude bajo las condiciones de una temperatura de
amasado y extrusión de unos 220ºC y una presión de extrusión dentro
del intervalo comprendido entre 50 y 80 kg/cm^{2}. Se cortan las
hebras extruidas para producir granzas fosforescentes. Se moldean
las granzas por inyección bajo las condiciones de una temperatura de
inyección de unos 205ºC y una velocidad de giro del husillo de unos
120 vueltas/min para producir elementos de acoplamiento para un
cierre de cremallera. La composición del material de resina
sintética fosforescente empleado en este ejemplo y sus propiedades
características se muestran colectivamente en la Tabla 1.
Se añaden cantidades variables indicadas en la
Tabla 2 de un activador (Dispersol SP-0472) a
granzas esféricas de poliacetal (copolímero u homopolímero). Se
mezclan durante un periodo comprendido en el intervalo aproximado de
1 a 2 minutos por 5 kg de lote principal ("master batch"). A
continuación se incorpora el pigmento fosforescente,
SrAl_{2}O_{4}, en la mezcla resultante con los ratios variables
indicados en la Tabla 2 y se mezclan durante un periodo comprendido
en el intervalo aproximado de 1,5 a 2 minutos por 5 kg de lote
principal ("master batch"). El compuesto producido se introduce
en la tolva de una extrusora y se amasa y se extrude bajo las
condiciones de una temperatura de amasado y extrusión en el
intervalo aproximado de 192 a 205ºC y una presión de extrusión
dentro del intervalo comprendido entre 50 y 100 kg/cm^{2}. Se
cortan las hebras extruidas para producir granzas fosforescentes. Se
moldean las granzas por inyección bajo las condiciones de una
temperatura de inyección de unos 205ºC y una velocidad de giro del
husillo en el intervalo aproximado de 80 a 150 vueltas/min para
producir elementos de acoplamiento para un cierre de cremallera. La
composición del material de resina sintética fosforescente empleado
en este ejemplo y sus propiedades características se muestran
colectivamente en la Tabla 2.
Las propiedades de luminancia residual de los
productos conformados se muestran en la Figura 3. A efectos de
comparación, se muestra adicionalmente en la Figura 3 las
propiedades de luminancia residual de un producto conformado
obtenido con el empleo del pigmento fosforescente convencional de
sulfuro de cinc. Se determina la luminancia residual empleando una
fuente de luz D_{65} normalizada para irradiar y excitar una
muestra bajo las condiciones de 400 lux y 20 minutos- Se observa
claramente de los resultados mostrados en la Figura 3 que el
artículo moldeado según la presente invención empleando
SrAl_{2}O_{4} en calidad de pigmento fosforescente obtiene una
luminancia residual muy elevada y una duración de luminancia
residual bastante prolongada en comparación con el artículo moldeado
que emplea un pigmento fosforescente de sulfuro de cinc.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Se añaden cantidades variables indicadas en la
Tabla 3 de un activador (Dispersol SP-0472) a
granzas esféricas de nilón 6 o nilón 66. Se mezclan durante un
periodo comprendido en el intervalo aproximado de 1 a 2 minutos por
5 kg de lote principal ("master batch"). A continuación se
incorpora el pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, en la mezcla
resultante con los ratios variables indicados en la Tabla 3 y se
mezclan durante un periodo comprendido en el intervalo aproximado de
1,5 a 2 minutos por 5 kg de lote principal ("master batch"). El
compuesto producido se introduce en la tolva de una extrusora y se
amasa y se extrude bajo las condiciones de una temperatura de
amasado y extrusión en el intervalo aproximado de 270 a 290ºC y una
presión de extrusión dentro del intervalo comprendido entre 50 y 80
kg/cm^{2}. Se cortan las hebras extruidas para producir granzas
fosforescentes. Se moldean las granzas por inyección bajo las
condiciones de una temperatura de inyección de unos 205ºC y una
velocidad de giro del husillo en el intervalo aproximado de 80 a 150
vueltas/min para producir elementos de acoplamiento para un cierre
de cremallera. La composición del material de resina sintética
fosforescente y sus propiedades características se muestran
colectivamente en la Tabla 3.
Se añaden cantidades variables indicadas en la
Tabla 4 de un activador (Dispersol SP-0472) a
granzas cilíndricas de PET. Se mezclan durante un periodo
comprendido en el intervalo aproximado de 1 a 2 minutos por 5 kg de
lote principal ("master batch"). A continuación se incorpora el
pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, en la mezcla resultante
con los ratios variables indicados en la Tabla 4 y se mezclan
durante un periodo comprendido en el intervalo aproximado de 1,5 a 2
minutos por 5 kg de lote principal ("master batch"). El
compuesto producido se introduce en la tolva de una extrusora y se
amasa y se extrude bajo las condiciones de una temperatura de
amasado y extrusión de unos 290ºC y una presión de extrusión dentro
del intervalo comprendido entre 50 y 80 kg/cm^{2}. Se cortan las
hebras extruidas para producir granzas fosforescentes. Se moldean
los elementos para un cierre de cremallera mediante extrusión de las
granzas resultantes. La composición del material de resina sintética
fosforescente y sus propiedades características se muestran
colectivamente en la Tabla 4.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (12)
1. Material de resina sintética fosforescente,
que comprende una resina sintética y un pigmento fosforescente,
SrAl_{2}O_{4}, dispersado en dicha resina sintética en una
concentración en el intervalo comprendido entre el 5 y el 20% en
peso.
2. Material de resina sintética fosforescente
según la reivindicación 1, que comprende además un activador en una
concentración en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 0,5% en
peso.
3. Material de resina sintética fosforescente
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho
pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, tiene un diámetro medio
de partícula en el intervalo comprendido entre 1 y 75 \mum.
4. Material de resina sintética fosforescente
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho
pigmento fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, tiene un diámetro medio
de partícula en el intervalo comprendido entre 5 y 25 \mum.
5. Material de resina sintética fosforescente
según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado
porque dicho activador es un tensoactivo que contiene parafina
líquida en una concentración no inferior al 70% en peso.
6. Material de resina sintética fosforescente
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que presenta la
forma de granzas fabricadas amasando dichos componentes a una
temperatura superior en 10 a 20ºC al punto de fusión de dicha resina
sintética.
7. Artículo conformado de resina sintética
fosforescente obtenido conformando el material de resina sintética
fosforescente expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6
en una forma prescrita.
8. Artículo conformado según la reivindicación 7,
que se obtiene sometiendo dicho material de resina sintética
fosforescente a moldeo seleccionado de entre el grupo consistente en
moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por transferencia
y moldeo por compresión.
9. Procedimiento para la fabricación de un
material de resina fosforescente, que comprende las etapas
siguientes:
mezclar una resina sintética con un pigmento
fosforescente, SrAl_{2}O_{4}, y un activador, y
amasar la mezcla resultante a una temperatura
superior en 10 a 20ºC al punto de fusión de dicha resina
sintética.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, que
comprende además extruir la mezcla amasada a una temperatura
superior en 10 a 20ºC al punto de fusión de dicha resina sintética
bajo una presión de extrusión en el intervalo comprendido entre 50 y
130 kg/cm^{2} y las hebras extruidas se cortan para producir
granzas.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque dicho pigmento fosforescente,
SrAl_{2}O_{4}, presenta un diámetro medio de partícula en el
intervalo comprendido entre 1 y 75 \mum y se incorpora en dicha
resina sintética en una concentración en el intervalo comprendido
entre el 5 y el 20% en peso.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque dicho activador
contiene parafina líquida en una concentración no inferior al 70% en
peso y se incorpora en dicha resina sintética en una concentración
en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 0,5% en peso.
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