ES2235096T3 - Procedimiento y dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigueñales. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigueñales.Info
- Publication number
- ES2235096T3 ES2235096T3 ES02777056T ES02777056T ES2235096T3 ES 2235096 T3 ES2235096 T3 ES 2235096T3 ES 02777056 T ES02777056 T ES 02777056T ES 02777056 T ES02777056 T ES 02777056T ES 2235096 T3 ES2235096 T3 ES 2235096T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- grinding
- crankshaft
- window
- central
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/065—Steady rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
- B24B5/421—Supports therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigüeñales, que presenta una unidad de sujeción para sujetar y accionar el cigüeñal en su eje de rotación, una unidad de husillo de rectificado con un husillo de rectificado cuyo eje de rotación discurre paralelamente al eje de rotación del cigüeñal y que puede aproximarse perpendicularmente a este cigüeñal, llevando el husillo de rectificado un número de muelas abrasivas correspondiente al número de apoyos centrales a rectificar, y al menos una luneta opuesta al husillo de rectificado para soportar el cigüeñal en la zona de al menos un apoyo central, caracterizado porque está prevista una unidad de mecanización adicional (11) para desbastar al menos un apoyo central (2) del cigüeñal (1) a fin de formar un asiento de cojinete para las lunetas (3) elevado en compara ción con el apoyo, y porque la luneta (3) está configurada de modo que, a fines de obtener un contraapoyo de la misma, puede ser siempre reajustada durante el rectificado de los apoyos hasta la medida de acabado de éstos.
Description
Procedimiento y dispositivo para rectificar
apoyos centrales de cigüeñales.
La presente invención concierne a un dispositivo
y un procedimiento para rectificar apoyos centrales de cigüeñales
(véase, por ejemplo, el documento
FR-A-1 487 669).
Para realizar el rectificado de apoyos centrales
o cojinetes principales de cigüeñales en grandes series se tienen
disponibles, entre otras, posibilidades diferentes.
Así, los apoyos centrales pueden ser terminados
de rectificar, por ejemplo, por medio de muelas abrasivas
individuales, pero esto va ligado a un tiempo de rectificado
considerablemente mayor, ya que cada cojinete principal es
mecanizado de forma individualizada. Además, es necesaria una
construcción de máquina relativamente complicada para proporcionar
la flexibilidad requerida para un procedimiento de rectificado de
esta clase.
Además, es conocido, pero no se ha difundido muy
ampliamente en su aplicación a grandes series, el realizar estos
apoyos en los cigüeñales por medio del llamado rectificado "sin
puntos".
El procedimiento que se utiliza en mayor medida
para el campo de las grandes series concierne al llamado rectificado
multicojinete en el que varias muelas abrasivas de un husillo de
rectificado vienen a acoplarse al mismo tiempo con el cigüeñal en
los apoyos citados de los respectivos cojinetes principales. Las
maquinas que se utilizan para esto son bastante conocidas y
presentan una estructura tal que sobre una bancada de la máquina
está montada una unidad de aproximación por medio de un husillo de
rectificado y un dispositivo de repasado. El dispositivo de
repasado se aproxima de preferencia linealmente en dirección a un
eje que discurre transversalmente al eje principal o eje central de
rotación del cigüeñal. En la zona delantera de una máquina
rectificadora de esta clase está dispuesta una mesa de rectificado
que está montada de forma fija sobre la bancada de la máquina o bien
puede ser trasladada por medio de un eje CNC en dirección a un eje
que discurre transversalmente al eje de aproximación y paralelamente
al eje de rotación. Sobre esta mesa de rectificado están montados un
cabezal portapiezas y un contrapunto, incluyendo el cabezal
portapiezas el husillo portapiezas. Como es sabido, el husillo
portapiezas sirve para recibir un mandril de sujeción o un órgano
de arrastre para el cigüeñal. El contrapunto está montado también
sobre la mesa de rectificado y es desplazable manualmente para
ajustar longitudes diferentes del cigüeñal. Una pínula del
contrapunto puede ser hecha avanzar y retroceder automáticamente
para cargar y descargar el cigüeñal, tal como esto es conocido en
general por las máquinas rectificadoras cilíndricas
convencionales.
Para la sujeción del cigüeñal, que se efectúa en
el lado del cabezal, se ofrecen las posibilidades de un sistema de
arrastre flotante o de mandriles de sujeción que actúan
centralmente. Por medio de un motor se ponen en rotación el cabezal
portapiezas y, por tanto, el cigüeñal. La pínula del contrapunto
está provista de una contrapunta correspondiente que está construida
en general como una denominada punta vertical. Entre el cabezal
portapiezas y la pínula del contrapunto se aloja entonces el
cigüeñal en sus centros entre las respectivas puntas, con lo que se
garantiza que los ejes centrales del husillo portapiezas, por un
lado, y de la pínula del contrapunto, por otro lado, estén
exactamente alineados con el eje central o eje de rotación del
cigüeñal.
Para una vigilancia exacta del proceso de
rectificado se acota automáticamente la pieza de trabajo en tiempo
real durante el rectificado por medio de dos aparatos de medida y se
corrige la máquina de manera correspondiente.
En el procedimiento de rectificado multicojienete
descrito están en general muy difundidas las muelas abrasivas de
corindón, sobre todo en el campo de la fabricación de cigüeñales.
Estas máquinas se caracterizan porque presentan en el diámetro de la
muela abrasiva una magnitud de desgaste de aproximadamente 1.100 a
600 mm. Hay que partir de la consideración de que la muela tiene que
ser repasada cada 20 a 30 cigüeñales rectificados y que la magnitud
del repasado es del orden de magnitud de aproximadamente 0,03
mm.
En el procedimiento del rectificado multicojinete
es posible de manera ventajosa rectificar apoyos centrales o
cojinetes principales que presentan gargantas de salida laterales,
es decir que no se rectifican aquí lados planos. Además, es posible
también rectificar cojinetes principales con transiciones de radio
laterales hacia este lado plano, así como el lado plano hacia este
cojinete principal con una altura de aproximadamente 4 a 5 mm.
El rectificado de tales cojinetes principales con
transiciones de radio laterales y eventuales lados planos se
manifiesta como considerablemente más difícil, ya que aquí el
procedimiento se comporta de manera más crítica respecto de la
tecnología de rectificado que se utiliza.
Además, con el procedimiento de rectificado
multicojinete en cigüeñales es posible también realizar el
rectificado de sus apoyos centrales o cojinetes principales con y
sin transiciones de radio laterales y eventuales lados planos, y
efectuar igualmente el rectificado de partes centrales en la brida o
el muñón, si bien no se rectifican al mismo tiempo superficies
planas en estas partes centrales de la brida y del muñón.
Según el tamaño y la configuración de un cigüeñal
a rectificar, se utilizan ya lunetas en el rectificado con muelas
abrasivas de corindón debido a la alta presión de rectificado
generada por las muelas abrasivas sobre el cigüeñal para el
apuntalamiento del mismo durante el rectificado.
Este problema de una presión de rectificado
elevada con fuerzas de virutaje inherentemente elevadas se
manifiesta también en las llamadas muelas abrasivas CBN, ya que con
ellas se tienen que alcanzar elevadas potencias de virutaje para
hacer que en general el proceso de rectificado resulte rentable.
Sin embargo, esto no sólo reside en el tiempo de cadencia requerido
que deberá alcanzarse de manera deseable, sino también en las
propiedades de la propia muela abrasiva CBN. Las muelas abrasivas
CBN, preferiblemente las que están ligadas con cerámica y presentan
una altura de guarnición de aproximadamente 5 mm, tienen, por un
lado, la ventaja de que con ellas se puede alcanzar un elevado
volumen de virutaje, pero, por otro lado, van ligadas al
inconveniente de que las fuerzas de virutaje son más altas debido a
la especificación de las muelas abrasivas, con lo que todo el
proceso de rectificado se configura como considerablemente más
difícil desde el punto de vista técnico.
Sin embargo, una importante ventaja del
rectificado con muelas abrasivas CBN consiste en que se puedan
alcanzar elevados volúmenes de virutaje y los ciclos de repasado
aumentan en aproximadamente 10 veces, lo que significa que los
propios tiempos principales y secundarios son en conjunto más
pequeños, referido a la fabricación de un cigüeñal. De este modo, es
posible una elevada capacidad de producción de cigüeñales con
respecto a la unidad de tiempo.
Ciertamente, es deseable la utilización de tales
muelas abrasivas CBN, pero, debido a la elevada presión aplicada
durante el rectificado, la iniciación del rectificado del cigüeñal
en la zona de un cojinete principal se manifiesta justamente como de
una problemática especial en el aspecto técnico del rectificado, al
menos hasta la aplicación de la luneta de apuntalamiento.
Partiendo de estas consideraciones, el cometido
de la presente invención consiste en desarrollar un procedimiento y
un dispositivo con los que vaya unida una mejora considerable
respecto del rectificado del asiento de la luneta.
Este problema se resuelve con un dispositivo
según las características de la reivindicación 1 y un procedimiento
según las características de la reivindicación 8.
En principio, en el rectificado del asiento de la
luneta es de considerable importancia que éste presente en primer
lugar, una marcha concéntrica muy buena con respecto a los cojinetes
principales a rectificar y, en segundo lugar, una redondez
correspondiente muy buena.
Por consiguiente, según la invención, el
dispositivo se caracteriza porque está prevista una unidad de
mecanización adicional para desbastar al menos un apoyo central del
cigüeñal, la cual está prevista para el proceso subsiguiente del
rectificado multicojinete como asiento de cojinete para aplicar una
luneta.
Preferiblemente, la unidad de mecanización
consiste en una unidad de rectificado adicional con al menos una
muela abrasiva para la mecanización de rectificado del apoyo central
del cigüeñal previsto para el asiento del cojinete de la
luneta.
Es ventajoso a este respecto que la al menos una
muela abrasiva de la unidad de mecanización presente una anchura
menor que la anchura del apoyo central para que se genere una huella
de desgaste rectificada tan ancha para la luneta sobre el cojinete
principal que se puedan aplicar sin problemas las mordazas de la
luneta. La huelle de desgaste rectificada, que se genera por medio
de la muela abrasiva estrecha, ha de ser aquí al menos
aproximadamente 2 mm más ancha que las propias mordazas de la
luneta. Esta forma de proceder se emplea principalmente allí donde
tienen que rectificarse cojinetes principales con radios en las
esquinas.
Según la invención, la unidad de mecanización
adicional del cigüeñal puede ser aproximada o pivotada hacia éste
cuando el husillo de rectificado para el rectificado multicojinete
final se encuentre en posición de ausencia de acoplamiento con el
cigüeñal.
Según la invención, el rectificado multicojinete
se realiza de modo que, antes del rectificado de los apoyos
centrales hasta la medida final, se rectifica previamente al menos
el apoyo que deberá servir como asiento de cojinete para una
luneta. Es decir, todos los pasos de mecanización se realizan
mientras se mantiene sujeta la pieza de trabajo.
Según la invención, existen dos posibilidades
básicamente diferentes para esto. En el rectificado de cojinetes
principales con gargantas de salida laterales, en el que no se
rectifica al mismo tiempo el lado plano del cojinete principal,
esta forma de proceder es posible sin utilizar un denominado equipo
de rectificado adicional, tal como se ha descrito anteriormente en
relación con el dispositivo según la invención. Es necesario aquí
que se mantenga un contorno elevado sobre un cojinete principal del
cigüeñal durante la mecanización preliminar por medio de fresado de
laminación o torneado, de modo que después, en el rectificado
multicojinete subsiguiente en una máquina rectificadora para
rectificado multicojinete, se elimine primero esta elevación por
rectificado. La elevación tiene que representar entonces al menos
la altura del asiento de luneta que ha de producirse, teniendo que
estar ya limpiamente rectificada esta elevación antes de que se
mecanice un cojinete principal adyacente con el juego de muelas
abrasivas. En otras palabras, también aquí se pueden conseguir
valores óptimos con respecto a la exactitud requerida referente a
marcha concéntrica y redondez del asiento de la luneta. A
continuación, se aplica la luneta sobre esta huella de desgaste
rectificada y seguidamente se continúa acercando el juego de muelas
abrasivas del husillo de rectificado en la dirección de aproximación
y se termina de rectificar el cojinete o los cojinetes principales
respectivos hasta la medida terminada definitiva.
Otra posibilidad consiste, como se ha descrito
anteriormente en relación con el dispositivo, en iniciar el
rectificado del asiento de la luneta por medio de una muela
abrasiva, utilizándose un equipo de rectificado adicional dentro de
la máquina rectificadora.
En ambos casos, según la invención, se reajusta
siempre la luneta para obtener un contraapoyo perfecto durante el
rectificado multicojinete hasta la medida final del apoyo, midiendo
automáticamente unos aparatos de medida el cigüeñal durante el
proceso, de modo que el proyecto de rectificado puede desarrollarse
de manera prácticamente idéntica al rectificado con muelas abrasivas
de corindón.
En lo que sigue se explican con más detalle el
procedimiento y el dispositivo según la invención en el curso de la
descripción de los ejemplos de ejecución representados con ayuda de
los dibujos adjuntos. Muestran:
La Figura 1, una vista en planta automática de
una celda de rectificado del dispositivo según la invención durante
el rectificado del asiento de una luneta;
la Figura 2, el alzado lateral esquemático
simplificado para representar la disposición de las muelas abrasivas
individuales;
la Figura 3, una vista en planta esquemática en
el rectificado multicojinete del cigüeñal;
la Figura 4, un alzado lateral esquemático
simplificado con equipo de rectificado adicional pivotado hacia
fuera;
la Figura 5, un ataque de la muela abrasiva en el
rectificado de apoyos con radios laterales; y
la Figura 6, un rectificado de un asiento de
luneta en un apoyo con huella de desgaste elevada previamente
mecanizada.
En la Figura 1 se muestra una representación
simplificada en forma de una vista en planta, en donde se ha
representado un cigüeñal 1 con la situación de sujeción y el juego
de muelas abrasivas 12, 13. El cigüeñal 1 está alojado en un mandril
de sujeción flotante 6 con una punta 8 en el centro del cigüeñal 1 y
se posiciona en su longitud por medio de un tope longitudinal 7.
Las mordazas de sujeción apoyadas de forma
flotante del mandril de sujeción 6 abrazan y sujetan al cigüeñal 1
en su brida, con lo que queda garantizado el arrastre radial para el
pulido.
En el lado del contrapunto se aloja el cigüeñal 1
también por medio de una punta de centrado 9, de modo que el
cigüeñal 1 está alojado y sujeto por ambos extremos en sus centrados
ya mecanizados, con lo que se encuentra posicionado exactamente en
su posición y sujeción para el rectificado.
Además, se representan los aparatos de medida 4 y
5 montados sobre la mesa de rectificado, pero éstos no atacan en el
cigüeñal durante el rectificado del asiento de la luneta.
La luneta 3 está montada también sobre la mesa de
rectificado, pero, durante el rectificado del asiento de la luneta,
no se encuentra forzosamente con sus mordazas aplicadas a la pieza
de traba-
jo.
jo.
El cigüeñal 1 presenta varios cojinetes
principales 15, a saber, I, II, II y IV en el presente ejemplo. En
la representación mostrada en la Figura 1 el rectificado del
asiento de la luneta se efectúa en el cojinete principal II que
gira centradamente.
Se utiliza aquí una unidad de mecanización 11 en
forma de un equipo de rectificado adicional que está construido
preferiblemente con una unidad de husillo en forma de un husillo
motorizado. Este husillo motorizado aloja en la zona delantera, en
su apéndice, una muela abrasiva 10.
Para que este equipo de rectificado adicional 11
pueda pivotarse hacia el cigüeñal tiene que estar dispuesto en
posición paralela al eje Z, que representa el eje de traslación CNC
de la mesa de rectificado, y las muelas abrasivas 13 tienen que ser
trasladadas libremente por medio del eje X, que sirve para el
movimiento de aproximación del cabezal 12 del husillo de
rectificado.
Para que el cigüeñal 1 no tenga que ser
trasladado en la dirección del eje X se hace que pivote hacia dentro
este equipo de rectificado adicional 11 durante el rectificado del
asiento de la luneta de tal manera que la muela abrasiva estrecha
10 para el rectificado del asiento de la luneta esté dispuesta
sustancialmente en posición centrada delante de una muela abrasiva
13 del juego de muelas abrasivas del husillo de rectificado 12. El
eje X, que sirve para la traslación del cabezal del husillo de
rectificado, sobre el cual está montado también el equipo de
rectificado adicional 11, se utiliza para que la muela abrasiva 10
puede ser aproximada al cigüeñal.
En la Figura 1 se muestra, además, el husillo de
rectificado 12, que presenta un eje central 14 que discurre
exactamente paralelo al cigüeñal y en torno al cual pueden girar las
muelas abrasivas 13 para la mecanización de los cojinetes
principales I a IV.
Los cojinetes principales a rectificar en el
cigüeñal 1 están identificados con el número de referencia 15.
Para mantener lo más pequeña posible la presión
de corte durante el rectificado del asiento de la luneta, la muela
abrasiva 10 presenta una anchura de aproximadamente 10 a 12 mm,
teniendo las mordazas de la luneta, por ejemplo, una anchura de
aproximadamente 8 mm. Como medio abrasivo para el rectificado del
asiento de la luneta puede utilizarse, por ejemplo, una muela
abrasiva de corindón o una muela abrasiva CBN.
En el presente ejemplo se ha descrito el equipo
de rectificado adicional 11 como una unidad pivotable hacia dentro.
Sin embargo, es posible también que este equipo de rectificado
adicional 11 sea retraído o pivotado hacia dentro en cualquier
posición dentro de la máquina rectificadora.
En la Figura 2 se representa un alzado lateral
fuertemente simplificado en la zona del cojinete principal II de la
Figura 1. La muela abrasiva 11 para el rectificado del asiento de la
luneta está dispuesta delante de una muela abrasiva 13 del husillo
de rectificado 12. El cigüeñal 1 se ha representado en sección.
Como puede apreciarse, los ejes centrales de todas las muelas
abrasivas 10 y 13 y el eje central del cigüeñal 1 están orientados
en direcciones paralelas, estando estos ejes centrales situados
preferiblemente en un plano horizontal.
En la Figura 3 se representa ahora el proceso
final del rectificado multicojinete de los cojinetes I a IV,
rectificándose ahora éstos de forma paralela en el tiempo. Esto es
forzoso, ya que las muelas abrasivas 13 están alojadas sobre el
husillo de rectificado 12, que está apoyado en ambos lados. El
juego de muelas abrasivas es aproximado bajo control CNC por medio
del eje X. Durante el rectificado multicojinete está aplicada
entonces al cojinete principal II la luneta 3 con sus mordazas, de
modo que la pieza de trabajo está muy bien apuntalada durante el
proceso de rectificado. Para conseguir diámetros exactos de los
cojinetes principales en el cigüeñal 1 se han aplicado
preferiblemente a los cojinetes principales I y IV sendos cabezales
de medida de diámetro 4 y 5. Durante el rectificado se compara
continuamente el cigüeñal 1 con respecto a la medida nominal y a la
medida real. Se efectúan después las correcciones por medio del
control CNC de la máquina, recogiendo los aparatos de medida
continuamente los valores reales en el diámetro de los cojinetes
principales I y IV. Tan pronto como en uno de los cojinetes
principales del cigüeñal 1 se ha alcanzado la medida nominal del
rectificado, se concluye entonces el ciclo de rectificado y se
libera y traslada el husillo de rectificado 12.
En la Figura 3 se representa ciertamente el
rectificado de los cojinetes principales en el cigüeñal 1, pero es
posible también que otras partes centrales del cigüeñal 1 puedan ser
rectificadas en la misma situación de sujeción con un juego de
muelas abrasivas modificado de manera correspondiente.
La Figura 4 muestra un alzado lateral
simplificado de la vista en planta representada en la Figura 3, en
la zona del espacio de trabajo del cojinete principal II. Puede
apreciarse que el equipo de rectificado adicional 11 con la muela
abrasiva 10 ha sido pivotado hacia arriba, pero es imaginable
también que, según la construcción de la máquina rectificadora y el
espacio disponible, dicho equipo pueda ser pivotado hacia dentro o
hacia fuera o trasladado hasta cualquier otra posición deseada.
La Figura 5 muestra con detalle el proceso de
rectificado con la muela abrasiva 13 en el cojinete principal del
cigüeñal 1, habiéndose designado el cuerpo principal de la muela
abrasiva con 13A y la guarnición CBN con 14. La altura de la
guarnición asciende en general a aproximadamente 5 mm. Como puede
apreciarse, en el cojinete principal representado del cigüeñal 1 se
rectifican aquí también los radios laterales 15. En la transición de
los radios con respecto a las superficies planas se rectifica
también aquí, por ejemplo, una altura de hombro plano de
aproximadamente 4 a 5 mm.
En la Figura 6 se muestra como representación
simplificada el modo en que se rectifica en el cojinete principal
con la muela abrasiva 13. El cojinete principal presenta una
elevación 16 que se ha aplicado por mecanización preliminar, por
ejemplo fresado de laminación o torneado en un dispositivo separado.
Puede apreciarse claramente que la muela abrasiva 13 está en
contacto de rectificado con este cojinete principal únicamente en la
elevación 16, pero las zonas laterales 17 y los demás cojinetes
principales del cigüeñal 1 no son rectificados al mismo tiempo que
se efectúa el rectificado del asiento de la luneta. Una vez que se
ha iniciado el rectificado del asiento de la luneta en el contorno
de la elevación 16, se aplica esta luneta.
A continuación, se sigue aproximando el juego de
muelas abrasivas, con lo que el cigüeñal 1 puede ser rectificado
hasta la medida final terminada.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Cigüeñal\cr 2 \+ Cojinetes principales I, II, III, IV\cr 3
\+ Luneta\cr 4, 5 \+ Aparatos de medida\cr 6 \+ Mandril de
sujeción\cr 7 \+ Tope longitudinal\cr 8, 9 \+ Puntas de
centrado\cr 10 \+ Muela abrasiva\cr 11 \+ Unidad de mecanización,
equipo de\cr \+ rectificado adicional\cr 12 \+ Husillo de
rectificado\cr 13 \+ Muelas abrasivas\cr 14 \+ Eje central\cr 15
\+ Radios laterales\cr 16 \+ Elevación\cr 17 \+ Zonas
laterales\cr}
Claims (10)
1. Dispositivo para rectificar apoyos centrales
de cigüeñales, que presenta una unidad de sujeción para sujetar y
accionar el cigüeñal en su eje de rotación, una unidad de husillo
de rectificado con un husillo de rectificado cuyo eje de rotación
discurre paralelamente al eje de rotación del cigüeñal y que puede
aproximarse perpendicularmente a este cigüeñal, llevando el husillo
de rectificado un número de muelas abrasivas correspondiente al
número de apoyos centrales a rectificar, y al menos una luneta
opuesta al husillo de rectificado para soportar el cigüeñal en la
zona de al menos un apoyo central, caracterizado porque está
prevista una unidad de mecanización adicional (11) para desbastar al
menos un apoyo central (2) del cigüeñal (1) a fin de formar un
asiento de cojinete para las lunetas (3) elevado en comparación con
el apoyo, y porque la luneta (3) está configurada de modo que, a
fines de obtener un contraapoyo de la misma, puede ser siempre
reajustada durante el rectificado de los apoyos hasta la medida de
acabado de éstos.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que la unidad de mecanización (11) es una unidad de rectificado con
al menos una muela abrasiva (10).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que la muela abrasiva (10) presenta una anchura que es menor que la
anchura del apoyo central (2).
4. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que, la unidad de mecanización (11), para establecer contacto de la
misma con el cigüeñal (1), puede ser aproximada entre el cigüeñal
(1) y el husillo de rectificado (12) cuando dicho husillo de
rectificado (12) se encuentra en posición de ausencia de contacto o
bien puede ser hecha pivotar hacia dicho husillo.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el
que el accionamiento de la unidad de mecanización (11) es de
construcción independiente.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, en el que la luneta (3) puede aplicarse automáticamente al
apoyo central correspondiente del cigüeñal (1).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, en el que las muelas abrasivas (10, 13) son muelas abrasivas
CBN.
8. Procedimiento para rectificar apoyos centrales
de cigüeñales, en el que los apoyos centrales son rectificados al
mismo tiempo por medio de un juego de muelas abrasivas en un proceso
de rectificado multicojinete, caracterizado porque antes del
rectificado de acabado de los apoyos centrales (2) hasta la medida
final en al menos un apoyo se rectifica un asiento de cojinete para
una luneta (3) con una medida incrementada en comparación con el
apoyo, y durante el rectificado de los asientos de cojinete hasta la
medida final se reajusta la luneta (3) hasta la medida final del
asiento de cojinete.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
que se inicia el rectificado del asiento de cojinete con una
primera muela abrasiva (10) y a continuación, después de la
aplicación de la luneta (3), se efectúa un rectificado de acabado
de los apoyos centrales (2) del cigüeñal (1) con el juego de muelas
abrasivas.
10. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que se inicia el rectificado del asiento de cojinete con una
muela abrasiva (13) del juego de muelas abrasivas hasta un contorno
elevado (16) del cojinete principal y a continuación, después de la
aplicación de la luneta (3), se efectúa un rectificado de acabado
de los apoyos centrales del cigüeñal (1) con el juego de muelas
abrasivas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10144644A DE10144644B4 (de) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von zentrischen Lagerstellen von Kurbelwellen |
| DE10144644 | 2001-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2235096T3 true ES2235096T3 (es) | 2005-07-01 |
Family
ID=7698575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02777056T Expired - Lifetime ES2235096T3 (es) | 2001-09-11 | 2002-09-10 | Procedimiento y dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigueñales. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6913522B2 (es) |
| EP (1) | EP1427568B1 (es) |
| JP (1) | JP4047277B2 (es) |
| KR (1) | KR100820985B1 (es) |
| CN (1) | CN100343017C (es) |
| CZ (1) | CZ304903B6 (es) |
| DE (2) | DE10144644B4 (es) |
| ES (1) | ES2235096T3 (es) |
| RU (1) | RU2303510C2 (es) |
| WO (1) | WO2003022521A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308292B4 (de) * | 2003-02-26 | 2007-08-09 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall |
| JP4730944B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2011-07-20 | コマツＮｔｃ株式会社 | 多頭研削盤及び多頭研削盤を用いた研削方法 |
| DE102004043404A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen |
| DE102005024389B4 (de) * | 2005-05-27 | 2016-03-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der Außenumfangsfläche eines wellen- bzw. walzenförmigen Werkstückes |
| DE102007009843B4 (de) | 2007-02-28 | 2010-04-08 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur Schleifbearbeitung eines Maschinenbauteils und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102007026562B4 (de) | 2007-06-08 | 2010-08-26 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager von Kurbelwellen |
| DE102007034706B3 (de) * | 2007-07-25 | 2008-09-11 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager und endseitigen Flächen von Kurbelwellen |
| KR200449624Y1 (ko) * | 2007-11-16 | 2010-07-23 | 주식회사 세기텍 | 도로 경계석용 커버 |
| CN101214627B (zh) * | 2008-01-18 | 2010-08-11 | 潘旭华 | 一种曲轴连杆颈的磨削加工方法 |
| DE102008007175B4 (de) * | 2008-02-01 | 2010-06-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Außenrundschleifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102009024209B4 (de) | 2009-06-08 | 2012-12-06 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum mehrlagenschleifen von werkstücken |
| WO2011010528A1 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | 株式会社ジェイテクト | 工作物のスリップ防止方法および装置 |
| DE102009051737B3 (de) * | 2009-11-03 | 2010-10-07 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Aussenrundschleifen und Schleifmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
| JP5505099B2 (ja) * | 2010-06-04 | 2014-05-28 | 株式会社ジェイテクト | 複合研削盤による研削方法 |
| JP5577166B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-20 | コマツＮｔｃ株式会社 | 工作機械 |
| DE102010036065B4 (de) * | 2010-09-01 | 2014-02-06 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Verfahren zum Rundschleifen eines Werkstücks, das Werkstück enthaltendes System und Vorrichtung zum spitzenlosen Rundschleifen des Systems |
| IT1403602B1 (it) * | 2010-12-22 | 2013-10-31 | Tenova Spa | Metodo per il posizionamento di cilindri operativi su di una macchina rettificatrice e macchina rettificatrice che attua tale metodo |
| DE102011076809B4 (de) * | 2011-05-17 | 2014-06-26 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur komplettbearbeitung zumindest von unbearbeiteten zapfen und planschultern geschmiedeter oder gegossener rohlinge einer kurbelwelle sowie zur durchführung des verfahrens vorgesehene fertigungslinie |
| CN103464803A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-12-25 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 工件端面螺纹孔的加工方法及设备 |
| WO2015124204A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg | Finishvorrichtung und verfahren zur bearbeitung von wellenaxiallagern |
| KR102236663B1 (ko) * | 2014-08-06 | 2021-04-06 | 숩피나 그리에샤버 게엠베하 & 씨오. 케이쥐 | 공작물, 특히 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 마무리 가공하기 위한 피니싱 장치 |
| DE102015206082A1 (de) * | 2015-04-02 | 2016-10-06 | Mahle International Gmbh | Schleifmaschine |
| CN106112731A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种轮胎表面糙刺打磨装置 |
| CN107336121B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-02-19 | 湖州吴兴华隆机械有限公司 | 一种汽车曲轴加工用抛光机 |
| CN110238711B (zh) * | 2019-07-11 | 2020-03-24 | 杭州之江磁业有限公司 | 铸造铝镍钴磁钢磨加工工艺 |
| CN110774066B (zh) * | 2019-11-05 | 2020-12-01 | 平湖市超越时空图文设计有限公司 | 一种金属异形件定位夹紧打磨设备 |
| CN110842705B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-03-19 | 安徽鼎恒实业集团有限公司 | 一种曲轴再制造用打磨装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084842A (en) * | 1966-05-02 | 1967-09-27 | Newall Eng | Improvements in or relating to machining apparatus and methods |
| DE3121609A1 (de) * | 1981-05-30 | 1982-12-23 | Naxos-Union Schleifmittel- Und Schleifmaschinenfabrik, 6000 Frankfurt | Schleifmaschine fuer hublager |
| US4790698A (en) | 1987-05-13 | 1988-12-13 | Cm Systems, Incorporated | Monotonic cutting machine |
| JP2930462B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1999-08-03 | 豊田工機株式会社 | 研削方法 |
| DE19857359B4 (de) * | 1998-12-11 | 2005-09-15 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit dünnwandigen Bereichen, die zentrische Formabweichungen aufweisen |
| JP3649037B2 (ja) * | 1999-04-14 | 2005-05-18 | 豊田工機株式会社 | 複合研削盤 |
| DE19919893A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Vor- und Fertigschleifen einer Kurbelwelle in einer Aufspannung |
-
2001
- 2001-09-11 DE DE10144644A patent/DE10144644B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-10 US US10/489,529 patent/US6913522B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-10 EP EP02777056A patent/EP1427568B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 CZ CZ2004-346A patent/CZ304903B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 RU RU2004110944/02A patent/RU2303510C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 JP JP2003526636A patent/JP4047277B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-10 ES ES02777056T patent/ES2235096T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 CN CNB02815794XA patent/CN100343017C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-10 DE DE50202079T patent/DE50202079D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 KR KR1020047002402A patent/KR100820985B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 WO PCT/EP2002/010135 patent/WO2003022521A1/de active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004110944A (ru) | 2005-06-10 |
| CN1541150A (zh) | 2004-10-27 |
| WO2003022521A1 (de) | 2003-03-20 |
| DE10144644A1 (de) | 2003-04-10 |
| CZ2004346A3 (cs) | 2004-08-18 |
| EP1427568B1 (de) | 2005-01-19 |
| EP1427568A1 (de) | 2004-06-16 |
| US20040248502A1 (en) | 2004-12-09 |
| KR100820985B1 (ko) | 2008-04-10 |
| JP4047277B2 (ja) | 2008-02-13 |
| US6913522B2 (en) | 2005-07-05 |
| JP2005501754A (ja) | 2005-01-20 |
| DE50202079D1 (de) | 2005-02-24 |
| CN100343017C (zh) | 2007-10-17 |
| CZ304903B6 (cs) | 2015-01-14 |
| RU2303510C2 (ru) | 2007-07-27 |
| KR20040030974A (ko) | 2004-04-09 |
| DE10144644B4 (de) | 2006-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2235096T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigueñales. | |
| ES2426571T3 (es) | Procedimiento para la rectificación de cojinetes principales y de cojinetes elevadores de un árbol de cigüeñal a través de rectificación cilíndrica externa y máquina rectificadora para la realización del procedimiento | |
| ES2664172T3 (es) | Rectificadora y procedimiento para rectificar piezas de trabajo que presenten taladros axiales y superficies exteriores planas a mecanizar por ambos lados | |
| ES2933822T3 (es) | Procedimiento y rectificadora para rectificar contornos exteriores e interiores de piezas de trabajo en una fijación | |
| ES2359238T3 (es) | Procedimiento y sistema para la rectificación de un componente de máquina simétrico rotatorio provisto de un taladro longitudinal. | |
| ES2263030T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para rectificar una pieza constructiva de maquina con simetria de rotacion. | |
| ES2431513T3 (es) | Procedimiento para rectificación cilíndrica de barras redondas largas y finas y máquina de rectificación cilíndrica para la realización del procedimiento con una luneta posterior de autocentrado | |
| ES2267053T3 (es) | Procedimiento para el rectificado cilindrico en la fabricacion de herramientas de metal duro y rectificadora para rectificar cuerpos de partida cilindricos en la fabricacion de herramientas de metal duro. | |
| ES2407538T3 (es) | Dispositivo de apoyo de rectificado | |
| ES2782449T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para amolar cigüeñales de gran tamaño | |
| ES2599647T3 (es) | Máquina herramienta, en particular para mecanizar llantas | |
| ES2699329T3 (es) | Procedimiento para la mecanización completa de rectificado de piezas de trabajo con forma de eje con secciones cilíndricas y perfiladas | |
| ES2409385T3 (es) | Procedimiento para el rectificado de los cojinetes principales y de elevación de un cigüeñal mediante rectificado de cilindrado exterior y dispositivo para la realización del procedimiento | |
| ES2385652T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de mecanización blanda de ruedas dentadas cónicas | |
| ES2431623T3 (es) | Máquina rectificadora así como procedimiento para la rectificación y el desbarbado | |
| ES2408658T3 (es) | Procedimiento y rectificadora para el rectificado de piezas de trabajo con forma de barra | |
| ES2139137T5 (es) | Metodo y dispositivo para el mecanizado de piezas con superficies excentricas de rotacion principalmente simetricas. | |
| ES2300903T3 (es) | Dispositivo de apriete para una herramienta o una pieza de trabajo. | |
| ES2726707T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de rectificado cilíndrico simultáneo sin puntos de varias piezas de trabajo | |
| ES2269043T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para confeccionar aditamentos odontologicos. | |
| ES2285194T3 (es) | Maquina herramienta con dos husillos portapiezas. | |
| ES2638514T3 (es) | Máquina herramienta, en particular máquina rectificadora y soporte de piezas de trabajo para una máquina herramienta | |
| ES2201984T3 (es) | Herramienta para una fresadora. | |
| ES2428364T3 (es) | Rectificadora con dos conjuntos de husillos | |
| CN213196765U (zh) | 一种改进型数控外圆磨床 |