ES2233263T3 - Material para grabar por transferencia termica, procedimiento para formar imagenes, y elemento de soporte de imagenes. - Google Patents

Material para grabar por transferencia termica, procedimiento para formar imagenes, y elemento de soporte de imagenes.

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ES2233263T3 ES00121105T ES00121105T ES2233263T3 ES 2233263 T3 ES2233263 T3 ES 2233263T3 ES 00121105 T ES00121105 T ES 00121105T ES 00121105 T ES00121105 T ES 00121105T ES 2233263 T3 ES2233263 T3 ES 2233263T3
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Abstract

Un medio de registro por transferencia térmica que comprende, sobre un soporte, una capa de registro por transferencia térmica que se compone principalmente de un pigmento colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, y que tiene un espesor de 0, 2 micras a 1, 0 micras, conteniendo dicha capa de registro el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de 20-60 partes en peso, 40-70 partes en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente, basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro, en el que el diámetro medio de partículas de dichas partículas finas es menor que el del pigmento colorante.

Description

Material para grabar por transferencia térmica, procedimiento para formar imágenes, y elemento de soporte de imágenes.
La presente invención se refiere a un medio de registro por transferencia térmica, a un procedimiento de formación de imagen que usa el medio de registro por transferencia térmica, y a un cuerpo de soporte de imagen que va a formarse a partir del medio de registro por transferencia térmica. En particular, esta invención se refiere a un medio de registro por transferencia térmica para formar, sobre una hoja receptora de imagen, una imagen en color por gradación zonal superponiendo al menos dos colores por transferencia térmica, según los datos de la imagen, usando una impresora de cabezal térmico; a un procedimiento de formación de imagen que usa el medio de registro por transferencia térmica; y a un cuerpo de soporte de imagen formado a partir del medio de registro por transferencia térmica.
En cuanto al sistema de registro por transferencia térmica para formar una imagen por gradación usando una impresora de cabezal térmico, hasta la fecha se conocen dos sistemas de transferencia, es decir, un sistema de transferencia por sublimación y un sistema de transferencia por fusión.
Según el sistema de transferencia por sublimación, sobre una hoja receptora de imagen se superpone un medio de registro por transferencia térmica que tiene, sobre un sustrato, una capa de registro por transferencia térmica que comprende un tinte de sublimación (que se transfiere térmicamente) y un aglutinante resinoso. Se deja que el tinte de sublimación de la capa de registro por transferencia térmica se transfiera, según la cantidad de calor de un cabezal térmico, a la hoja receptora de imagen, formando así una imagen por gradación.
Sin embargo, cuando se forma una imagen usando un tinte de sublimación, la imagen formada es generalmente de escasa durabilidad, de manera que la aplicación del sistema de transferencia por sublimación a los campos donde se exige excelente resistencia al calor o resistencia a la luz de la imagen impresa estaría limitada. Además, el medio de registro por transferencia térmica empleado en el sistema de transferencia por sublimación es imperfecto porque como la sensibilidad de registro térmico del medio de registro por transferencia térmica es escasa comparada con el medio de registro empleado en el sistema de transferencia por fusión, el medio de registro por transferencia térmica no es apropiado para uso como material de registro a gran velocidad empleado en un sistema de registro que usa un cabezal térmico de gran resolución que se espera que se emplee realmente en el futuro para la miniaturización y aligeramiento de una impresora operada con gran energía de impresión y accionada por una batería como una batería
seca.
Por otra parte, según el sistema de transferencia por fusión, una hoja de transferencia que soporta, sobre un sustrato, una capa de transferencia de tinta fusible térmicamente que comprende un colorante, como tinte o pigmento, y un aglutinante, como cera, se superpone sobre una hoja receptora de imagen. Se aplica energía a un dispositivo de calentamiento, como un cabezal térmico, según unos datos de imagen para adherir por fusión la capa de transferencia de tinta a la hoja receptora de imagen, formando así una imagen. La imagen formada por el sistema de transferencia por fusión es de concentración y nitidez excelentes y es apropiada para uso en el registro de una imagen binaria, como letras e imágenes lineales.
Además, el sistema de transferencia por fusión puede emplearse para formar una imagen en color usando una hoja de transferencia térmica que soporta zonas de tinta amarilla, magenta, cian y negra, superponiéndose posteriormente la hoja de transferencia térmica sobre una hoja de formación de imagen para obtener una imagen en color. Tal hoja de transferencia térmica para formar una imagen en color se describe en la Publicación de Patente Japonesa 63-65029.
Sin embargo, en el caso de la hoja de transferencia térmica descrita en esta Publicación de Patente Japonesa
63-65029, como para la capa de tinta se emplea como aglutinante una cera cristalina que tiene un punto de fusión bajo, tiende a producirse el emborronamiento de la tinta, deteriorando así la resolución de la imagen. Adicionalmente, la fuerza de fijación de la imagen transferida es relativamente débil, de manera que cuando una parte de la imagen se frota fuertemente con un dedo, la parte de la imagen puede eliminarse.
Con vistas a resolver este problema, se han propuesto diversos procedimientos. Por ejemplo, en el fascículo de la solicitud de patente en Japón (Kokai) 61-244592 se propone una hoja de transferencia sensible al calor que soporta una capa de tinta sensible al calor que comprende no menos del 65% de polímero amorfo, un material desprendible y un colorante. Sin embargo, incluso en el caso de la hoja de transferencia sensible al calor descrita en el fascículo de la patente en Japon, como en la capa de tinta está incluida una cera cristalina, la fuerza de fijación de la parte donde se superpone una pluralidad imágenes en color es todavía insuficiente.
La Patente en EE.UU. No. 5.888.644 describe un medio de registro por transferencia térmica que comprende una base y una cierta capa de tinta fusible al calor provista sobre la misma. Dicha capa de tinta fusible al calor comprende una sustancia colorante, un material aglutinante fusible al calor y una cera granulada.
La Patente en EE.UU. No. 5.741.583 también describe un medio de registro por transferencia térmica, en el que se usa politetrafluoroetileno granulado en una capa de tinta fusible al calor en un contenido de 1 a 60% en peso.
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La Patente en EE.UU. No. 5.714.249 describe un medio de registro por transferencia térmica similar, en el que se emplea una cera granulada que tiene un diámetro medio de partículas de 0,05 a 15 \mum en una capa de tinta fusible al calor.
Esta invención se ha realizado en vista de los problemas anteriormente mencionados que acompañan a la técnica anterior y, por lo tanto, un objeto de esta invención es proveer un medio de registro por transferencia térmica que sea capaz de impedir que la resolución de la imagen se deteriore debido a un borrón de tinta debido al uso de cera cristalina de bajo punto de fusión, y también capaz de inhibir el deterioro de durabilidad de imagen que pueda estar causado por el empleo de tal cera.
Otro objeto de esta invención es proveer un medio de registro por transferencia térmica que es de excelente propiedad de corte definido de la capa de registro por transferencia al transferirse térmicamente, es de alta densidad óptica de imagen transferida, y es de excelente expresión de medios tonos basada en gradación zonal de puntos.
Otro objeto de esta invención es proveer un procedimiento de formación de imagen que usa el tal medio de registro por transferencia térmica.
Un objeto más de esta invención es proveer un cuerpo de soporte de imagen formado usando tal medio de registro por transferencia térmica.
En un intento de lograr el objeto anterior, los presentes inventores han realizado estudios intensivos para descubrir que una capa de registro por transferencia térmica que contiene, en una proporción específica, un pigmento colorante como colorante, un polímero orgánico amorfo como aglutinante, en vez de cera, y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, puede mostrar propiedades deseadas. La presente invención está basada en este descubrimiento.
Por consiguiente, esta invención provee un medio de registro por transferencia térmica que comprende, sobre un soporte, una capa de registro por transferencia térmica que está compuesta principalmente de un pigmento colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, y que tiene un espesor de 0,2 \mum a 1,0 \mum, la capa de registro contiene el pigmento colorante, el alto polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de peso de 20-60 partes en peso, 40-70 partes en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente, basada en 100 partes en peso de dicha capa de registro, en la que el diámetro medio de partículas de dichas partículas finas es menor que el del pigmento colorante.
Según esta invención, también se provee un procedimiento de formación de una imagen por medio de una impresora de cabezal térmico y usando el medio de registro por transferencia térmica de esta invención, comprendiendo el procedimiento transferir térmicamente la capa de registro por transferencia térmica a una hoja receptora de imagen que tiene una superficie receptora de imagen por medio de una impresora de cabezal térmico según datos de la imagen para formar así una imagen por gradación zonal, en el que la superficie receptora de imagen de la hoja receptora de imagen está constituida por el mismo tipo de polímero orgánico amorfo que el polímero orgánico amorfo incluido en la capa de registro por transferencia térmica.
Según esta invención, también hay provisto un cuerpo de soporte de imagen que comprende un portador de imagen, y una zona de imagen formada sobre el portador de imagen, en el que la zona de imagen se forma a partir de una capa de registro por transferencia térmica del medio de registro por transferencia térmica de esta invención.
La invención puede entenderse más detalladamente a partir de la descripción detallada siguiente cuando se toma junto con los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista transversal esquemática que ilustra un medio de registro por transferencia térmica según una primera realización de esta invención;
La Fig. 2 es una vista transversal esquemática que ilustra un medio de registro por transferencia térmica según una segunda realización de esta invención;
La Fig. 3 es un gráfico que muestra una distribución de partículas de un pigmento cian (azul de ftalocianina) que se empleó en un ejemplo descrito más adelante;
La Fig. 4 es un gráfico que muestra una distribución de partículas de un pigmento magenta (carmine 6B) que se empleó en un ejemplo descrito más adelante;
La Fig. 5 es un gráfico que muestra una distribución de partículas de un pigmento amarillo (amarillo Disazo) que se empleó en un ejemplo descrito más adelante; y
La Fig. 6 es un gráfico que muestra una distribución de partículas de partículas de sílice incoloras empleadas en un ejemplo descrito más adelante.
El principio de transferir el medio de registro por transferencia térmica según esta invención radica en que la capa de registro por transferencia térmica del mismo se calienta por un medio de calentamiento, como un cabezal térmico, haciendo así que el polímero orgánico amorfo de la capa de registro por transferencia térmica se transforme en un estado ablandado o semifundido en vez de un estado fundido térmicamente, para permitir a la capa de registro por transferencia térmica desarrollar la pegajosidad de la misma a una hoja receptora de imagen y simultáneamente disminuir la adhesividad de la misma al soporte que soporta la capa de registro, por lo cual se permite a la capa de registro por transferencia térmica adherirse sobre la hoja receptora de imagen, registrando así una imagen. Se supone que esta transferencia está estrechamente relacionada con el hecho de que el espesor de la capa de registro por transferencia térmica es muy pequeño, de manera que puede decirse que esta transferencia opera en un modo de adhesión térmica/exfoliación de película delgada (ver fascículo de solicitud de patente en Japón 7-117359), en vez del sistema tradicional llamado de transferencia por fusión por calor.
Según este sistema de exfoliación térmica de película delgada adherida, es posible obtener una imagen nítida que está libre de borrón de tinta cuando la impresión de imagen se realiza superponiendo al menos dos colores. Además, la imagen así transferida es de resistencia mecánica excelente y también es de excelente expresión de medios tonos basada en gradación zonal de puntos.
El medio de registro por transferencia térmica según esta invención tiene una capa de registro por transferencia térmica sobre un soporte.
En cuanto a los materiales útiles para el soporte que soporta la capa de registro por transferencia térmica de esta invención, pueden emplearse los que se emplean generalmente para el medio de registro por transferencia térmica en el sistema de transferencia por sublimación o en el sistema de transferencia por fusión. Ejemplos específicos de tales materiales incluyen películas plásticas hechas de tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno, polipropileno, celofán, policarbonato, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliimida, nailon o cloruro de polivinilideno; y papel como papel para condensadores, papel parafinado, etc., siendo el más preferido el tereftalato de polietileno, que es un poliéster saturado.
El soporte es generalmente de una configuración alargada (una configuración de cinta) y tiene un espesor que oscila, en general, entre 2 y 50 \mum, oscilando preferiblemente entre 2 y 16 \mum, oscilando más preferiblemente entre 2 y 10 \mum.
La capa de registro por transferencia térmica soportada sobre el soporte está compuesta principalmente de un pigmento colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, y tiene un espesor predeterminado.
El polímero orgánico amorfo incorporado en la capa de registro por transferencia térmica debe tener preferiblemente un punto de reblandecimiento en un intervalo de 70ºC a 150ºC, en vista de la aptitud para la impresión a un medio de calentamiento, como un cabezal térmico, y la inalterabilidad o durabilidad de imagen después del registro por transferencia.
La condición de calentamiento al transferir térmicamente la capa de registro por transferencia térmica a una hoja receptora de imagen, usando un cabezal térmico, es aproximadamente un periodo de varios milisegundos a una temperatura que oscila entre 180 y 400ºC. Además, como se mencionó anteriormente, se requiere que el polímero orgánico amorfo se transforme en un estado ablandado o semifundido al transferirse térmicamente. Por lo tanto, cuando se tienen en cuenta la cantidad de calor suministrado desde un cabezal térmico así como el estado ablandado o semifundido del polímero orgánico amorfo, el límite superior preferible del punto de fusión del polímero orgánico amorfo sería 150ºC. Si se emplea un polímero orgánico amorfo que tiene un punto de fusión que excede de 150ºC, puede requerirse una mayor cantidad de energía para la transferencia térmica, acortando así en gran medida la duración del cabezal térmico. El límite inferior preferible del punto de fusión del alto polímero orgánico amorfo se fija para que sea 70ºC en vista de la estabilidad de la imagen transferida. Cuando se emplea un alto polímero orgánico amorfo que tiene un punto de fusión de menos de 70ºC, se generaría un fenómeno desfavorable, como residuos, cuando la imagen transferida se frota con un dedo. En algunos casos, el alto polímero orgánico amorfo puede caracterizarse por su temperatura de transición vítrea. En tal caso, la temperatura de transición vítrea del polímero orgánico amorfo debe estar preferiblemente dentro del intervalo de 40 a 150ºC.
Ejemplos específicos del polímero orgánico amorfo que puede usarse en esta invención incluyen resinas epoxídicas, resinas acrílicas y resinas de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo.
Las resinas epoxídicas empleadas en esta invención deben tener preferiblemente, además de un punto de reblandecimiento que oscila entre 70 y 150ºC, como se mencionó anteriormente, un equivalente epoxídico (número de gramos de una resina que contiene 1g de grupo epoxídico) que oscila entre 600 y 5000, y un peso molecular medio ponderado que oscila entre 800 y 5000. Si el equivalente epoxídico de la resina epoxídica es menos de 600, la inalterabilidad o durabilidad de la imagen transferida puede llegar a ser insuficiente, de manera que cuando la imagen se frota con un dedo, se generaría fácilmente un residuo de imagen. Por otra parte, si el equivalente epoxídico es más de 5000, la energía calorífica usada para transferir puede llegar a ser demasiado grande (puede decirse que la sensibilidad para transferencia térmica se deteriora), acortando así en gran medida la duración del cabezal térmico y, adicionalmente, la capa de registro no puede emplearse apropiadamente más para un registro de imagen por transferencia térmica a gran velocidad. Asimismo, si el peso molecular medio ponderado de resina epoxídica es inferior a 800, la inalterabilidad de la imagen transferida puede llegar a ser insuficiente, de manera que cuando la imagen se frota con un dedo, puede generarse fácilmente un residuo de imagen. Por otra parte, si el peso molecular es mayor que 5000 la energía calorífica requerida para transferir puede llegar a ser demasiado excesiva, acortando así en gran medida la duración del cabezal térmico y, adicionalmente, la capa de registro no puede emplearse apropiadamente más para un registro de imagen por transferencia térmica a gran velocidad.
Por lo tanto, una resina epoxídica más preferible tendría un punto de reblandecimiento que oscila entre 70 y 150ºC, un equivalente epoxídico que oscila entre 600 y 5000, y un peso molecular medio ponderado que oscila entre 800 y 5000.
Ejemplos específicos de tal resina epoxídica incluyen resinas epoxídicas tipo diglicidil éter como bisfenol A diglicidil éter, bisfenol F diglicidil éter, resorcina diglicidil éter, cresol novolaca poliglicidil éter, tetrabromobisfenol A diglicidil éter y bisfenol hexafluoroacetona glicidil éter; resinas epoxídicas tipo glicidil éster como diglicidil ftalato éster y diglicidil dimerato éster; resinas epoxídicas tipo glicidil amina como triglicidil isocianato, tetraglicidilaminodifenilmetano y tetraglicidilmetaximenediamina; y resinas epoxídicas alifáticas como hexahidrobisfenol A diglicidil éter, polipropileno glicol diglicidil éter y neopentilglicol diglicidil éter. Estas resinas epoxídicas pueden emplearse individualmente o en combinación de dos o más de éstas.
La resina acrílica empleada en esta invención debe tener preferiblemente una temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila entre 40 y 100ºC. Si se emplea una resina acrílica que tiene una Tg que excede de 100ºC, la energía calorífica requerida para transferir puede llegar a ser demasiado excesiva, acortando así en gran medida la duración del cabezal térmico. Por otra parte, si se emplea una resina acrílica que tiene una Tg de menos de 100ºC, la imagen resultante puede llegar a ser de escasa inalterabilidad, de manera que cuando la imagen se frota con un dedo, puede generarse fácilmente un residuo de la imagen.
Además, la resina acrílica debe tener preferiblemente un peso molecular medio ponderado que oscila entre 2000 y 50000. Si el peso molecular medio ponderado de la resina acrílica es menos de 2000, la inalterabilidad de la imagen resultante puede llegar a ser escasa, de manera que cuando la parte de la imagen se frota con un dedo, puede generarse fácilmente un residuo de la imagen. Por otra parte, si el peso molecular medio ponderado de la resina acrílica es mayor que 50000, la propiedad de corte definido de la capa de registro por transferencia térmica puede deteriorarse, deteriorando así la propiedad de transferencia de la misma, se reduce la reproducibilidad de formas y tamaños de los puntos y, al mismo tiempo, la resolución de la imagen obtenida se deterioraría.
Por lo tanto, una resina acrílica más preferida tendría una temperatura de transición vítrea que oscila entre 40 y 100ºC y un peso molecular medio ponderado que oscila entre 2000 y 50000.
Ejemplos específicos de tal resina acrílica empleada en esta invención incluyen homopolímeros o copolímeros de monómeros acrílicos como ácido (meta) acrílico, (meta) acrilato de metilo, (meta) acrilato de etilo, (meta) acrilato de propilo, (meta) acrilato de isopropilo, (meta) acrilato de amilo, (meta) acrilato de butilo, (meta) acrilato de octilo, (meta) acrilato de estearilo, (meta) acrilato de decilo y (meta) acrilonitrilo; así como un copolímero de tipo monómero o monómeros acrílicos con otro monómero copolimerizable (por ejemplo, estireno, butadieno). Estas resinas acrílicas pueden emplearse individualmente o en combinación de dos o más de éstas.
La resina de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo empleada en esta invención tiene un grupo cloruro de vinilo y un grupo acetato de vinilo, y tiene preferiblemente una Tg de 50 a 90ºC. Más preferiblemente, la resina de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo debe tener además un peso molecular medio ponderado que oscila entre 10000 y 20000. Si el peso molecular medio ponderado de la resina de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo es menos de 10000, la estabilidad del copolímero puede llegar a ser escasa, de manera que lo más probable es que la decoloración del copolímero (volverse amarillo, marrón o negro) estaría causada por la descomposición del mismo a temperatura ambiente. Además, la resistencia de la imagen al frotamiento puede llegar a ser insuficiente, de manera que cuando la parte de la imagen se frota con un dedo, se generaría fácilmente un residuo de imagen. Por otra parte, si el peso molecular medio ponderado es mayor que 20000, la propiedad de corte definido de la capa de registro por transferencia térmica se deterioraría, deteriorando así la propiedad de transferencia de la misma y, al mismo tiempo, la resolución de la imagen obtenida se deterioraría.
La resina de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo empleada en esta invención sería útil con tal de que contenga el grupo cloruro de vinilo y el grupo acetato de vinilo en una cantidad del 70% en peso o más en total. El resto puede estar constituido por otros monómeros vinílicos. En particular, es especialmente preferible una resina de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo que contenga de 1 a 5% en peso de grupo ácido maleico, ya que proveerá una imagen de excelente resistencia al alcohol.
El pigmento colorante incorporado en la capa de registro por transferencia térmica puede ser cualquier pigmento conocido por sí en la técnica. Por ejemplo, para el propósito de impresión monocromática en negro, es más preferible el empleo de negro de humo, mientras que para el propósito de impresión multicolor, la capa de registro por transferencia térmica está constituida por una zona amarilla, una zona magenta, una zona cian y, si se requiere, una zona negra, que están colocadas sucesivamente a lo largo de la dirección longitudinal del soporte. El colorante en pigmento que constituye cada zona de color puede ser un único pigmento o una mezcla de pigmentos. Estos pigmentos incluidos en la capa de registro por transferencia térmica deben tener preferiblemente un diámetro medio de partículas que oscila entre 50 y 500 nm. Si este diámetro medio de partículas de pigmento es menos de 50 nm, la resistencia a la luz del mismo, que es una de las ventajas del pigmento, se deterioraría. Por otra parte, si este diámetro medio de partículas de pigmento excede de 500 nm, la propiedad colorante del pigmento se deterioraría, haciendo difícil así obtener una densidad óptica suficiente.
El diámetro medio de partículas de pigmento puede medirse haciendo uso de AUTOSIZER, de MARVERUN Co., Ltd., basado en sistemas de dispersión de luz, el método de recuento Coulter, el procesamiento de observación de imagen SEM, etc.
Las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas incorporadas en la capa de registro por transferencia térmica de esta invención son esenciales para mejorar la capacidad de transferencia de la capa de registro por transferencia térmica al transferirse térmicamente, en particular, para mejorar la configuración de puntos que forman la imagen transferida o la gradación o reproducción de tonos. Las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas se usan para no enmascarar el color de la imagen coloreada formada mediante la transferencia térmica. Ejemplos de las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas incluyen sílice, carbonato cálcico, caolín, arcilla, almidón, óxido de cinc, polvo de teflón, polvo de polietileno, granos de polimetilmetacrilato, granos de poliuretano, granos de resina de benzoguanamina y melamina. Entre ellas, la más preferible es la partícula fina de sílice.
Como se explicó anteriormente, las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas se emplean para el propósito de mejorar la capacidad de transferencia (propiedad de corte definido) de la capa de registro por transferencia térmica. Las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas deben tener preferiblemente un diámetro medio de partículas que oscila entre 10 y 300 nm. Si este diámetro medio de partículas de las partículas finas es mayor que 300 nm, no puede contribuir sustancialmente a la mejora del corte definido de la capa de registro, y puede obstaculizarse el desarrollo de color de la imagen en color transferida térmicamente.
El diámetro medio de partículas de las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas es menor que el de las del pigmento colorante usado. Cuando el diámetro medio de partículas de las partículas finas es menor que el de las del pigmento colorante, puede alcanzarse una importante mejora de la propiedad de corte definido de la capa de registro por transferencia térmica, que los pigmentos colorantes no lograrían cuando se emplearan exclusivamente, sin obstaculizar la propiedad colorante de los pigmentos. Más específicamente, la configuración de puntos que forman la imagen transferida o la reproducción de tonos pueden mejorarse muchísimo usando las partículas finas. Adicionalmente, como el diámetro medio de partículas de las partículas finas es pequeño, puede minimizarse el debilitamiento de la fuerza adhesiva de la capa de registro a una capa receptora de imagen, comparado con el caso donde la cantidad de pigmentos de color se incrementa en la misma medida.
La capa de registro por transferencia térmica de esta invención contiene el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de 20-60 partes en peso, 40-70 partes en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente, basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro.
Cuando el contenido del polímero orgánico amorfo es menor que el intervalo anteriormente mencionado, lo más probable es que se deterioraría la resistencia mecánica de la capa de registro por transferencia térmica. Por otra parte, si el contenido del polímero orgánico amorfo es más que el intervalo anteriormente mencionado, lo más probable es que se deterioraría la capacidad de transferencia de la capa de registro por transferencia térmica, en particular, la configuración de puntos que forman la imagen transferida o la reproducción de tonos. Si el contenido de las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas es menos que el intervalo anteriormente mencionado, sería casi idéntico al caso donde no se añaden partículas finas, de manera que lo más probable es que se deterioraría la capacidad de transferencia de la capa de registro por transferencia térmica, en particular, la configuración de puntos que forman la imagen transferida o la reproducción de tonos. Por otra parte, si el contenido de partículas finas es más que el intervalo anteriormente mencionado, se haría difícil obtener una excelente fluidez de tinta. Además, como el contenido de partículas finas llega a ser mucho mayor que el de pigmentos, la propiedad colorante de los pigmentos se deterioraría y, al mismo tiempo, la adhesividad de los mismos a la capa receptora de imagen al transferirse térmicamente también se deterioraría. Por consiguiente, la capacidad de fijación a la parte de colores superpuesta se deterioraría en particular, afectando así a la inalterabilidad de la imagen resultante.
La capa de registro por transferencia térmica de esta invención contiene el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de 20-30 partes en peso, 40-70 partes en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente, basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro. Más preferiblemente, los pigmentos colorantes deben estar contenidos en la capa de registro en una cantidad de 20-30% en peso. Si el contenido de pigmentos colorantes es menos de 20% en peso, se hará difícil obtener una imagen de densidad óptica deseada. Por otra parte, si el contenido de pigmentos colorantes es más de 30% en peso, la fuerza adhesiva de la capa de registro se deterioraría al transferirse térmicamente, de manera que la capacidad de fijación a la parte de colores superpuesta se deterioraría en particular, afectando así a la inalterabilidad de la imagen.
Además de los componentes principales anteriormente mencionados (el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo y las partículas finas), la capa de registro por transferencia térmica de esta invención puede contener además, si se desea, otros aditivos diversos como una sustancia dispersante de pigmentos, una sustancia estabilizadora de película recubierta, un antioxidante, una sustancia antiestática, un sensibilizador, etc. En este caso, la cantidad de estos aditivos debe estar preferiblemente dentro del intervalo de no más de 10 partes en peso basado en 100 partes en peso de la cantidad total del componente principal. En otras palabras, la capa de registro por transferencia térmica de esta invención contiene el componente principal en una cantidad de 90% en peso o más.
La capa de registro por transferencia térmica tiene un espesor de 0,2 a 1,0 \mum. Si el espesor es menos de 0,2 \mum, puede hacerse difícil obtener una densidad de color suficiente. Por otra parte, si el espesor es mayor que 1,0 \mum, la transferencia de la misma según la parte de calentamiento del cabezal térmico se haría difícil, en particular, lo más probable es que se deterioraría la configuración de puntos que forman una imagen transferida o la reproducción por gradación zonal. Más preferiblemente, la capa de registro por transferencia térmica tiene un espesor de 0,3 a 0,8 \mum.
La capa de registro por transferencia térmica de esta invención puede formarse mediante un procedimiento en el que una mezcla que contiene el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo, las partículas finas incoloras y, opcionalmente, los otros aditivos apuntados anteriormente, todos los cuales están dispersos o disueltos en un disolvente, se recubre sobre la superficie del soporte por medio de un procedimiento de recubrimiento con disolvente como recubrimiento con barra, recubrimiento con cuchilla, recubrimiento con máquina de labios, recubrimiento por huecograbado o recubrimiento por rodillos para obtener una capa recubierta, que después se seca para formar una capa de registro por transferencia térmica.
Para formar una imagen usando el medio de registro por transferencia térmica de esta invención, la capa de transferencia térmica se transfiere a una hoja receptora de imagen que tiene una superficie receptora de imagen según los datos de la imagen, usando una impresora de cabezal térmico. El cabezal térmico contacta directamente con la superficie inversa del medio de registro donde no está formada la capa de transferencia térmica, dando así calor a la capa de transferencia térmica. En esta ocasión, para el propósito de impedir que se obstruya el desplazamiento suave del medio de registro por transferencia térmica debido a la adhesión del cabezal térmico al soporte, es preferible formar una capa de respaldo en la superficie inversa del soporte que es opuesta a la superficie donde se forma la capa de registro por transferencia térmica.
En cuanto a los materiales útiles para constituir la capa de respaldo, es posible emplear nitrocelulosa que contiene aceite de silicona, resina de poliéster saturado que contiene aceite de silicona (por ejemplo, resina PET), resina acrílica que contiene aceite de silicona, resina vinílica que contiene aceite de silicona, o resina modificada por silicona. También es posible usar conjuntamente una sustancia reticulante para el propósito de mejorar la resistencia al calor de la capa de respaldo. El espesor de la capa de respaldo puede ser preferiblemente de aproximadamente 0,1 a 4 \mum.
La Fig. 1 es una vista transversal esquemática del medio de registro por transferencia térmica de esta invención. El medio de registro por transferencia térmica 10 tiene un soporte 11 parecido a una cinta alargada, en una de cuyas superficies se forman sucesivamente una zona amarilla (Y), una zona magenta (M) y una zona cian (C) adyacentes entre sí a lo largo de la dirección longitudinal del soporte 11. Estas zonas Y, M y C constituyen la capa de registro 12. En otras palabras, la capa de registro por transferencia térmica 12 está segmentada en estas zonas Y, M y C. Sobre la superficie inversa del soporte 11 hay formada una capa de respaldo 13.
La Fig. 2 muestra un medio de registro por transferencia térmica 20, que está construido de la misma manera que en la Fig. 1, excepto que se forma adicionalmente una zona o zonas negras (B) además de las zonas Y, M y C. Estas zonas Y, M, C y B se forman sucesivamente adyacentes entre sí a lo largo de la dirección longitudinal del soporte 11.
Aunque no mostrado en las Figuras, sobre el soporte 11 puede formarse adicionalmente, si se desea, otra capa o capas de registro por transferencia térmica para diversos propósitos. Tal otra capa de registro incluye una capa adhesiva de transferencia que tiene capacidad de transferencia térmica y hace de capa adhesiva cuando se transfiere a la hoja receptora de imagen, una capa a prueba de falsificación que tiene capacidad de transferencia térmica, y muestra un efecto para impedir la falsificación o permitir el fácil descubrimiento de falsificación, cuando se transfiere a la hoja receptora de imagen, o una capa de efecto especial como una capa transferible de holograma o una capa transferible de rejilla de difracción que tiene capacidad de transferencia térmica y muestra un efecto decorativo especial cuando se transfiere a la hoja receptora de imagen. Estas otras capas de registro pueden no satisfacer necesariamente los requisitos de la capa de registro de la invención.
Debe apuntarse que la capa a prueba de falsificación apuntada anteriormente tiene incorporados en la misma, lo que es importante, materiales finamente molidos o en escamas. Ejemplos de tales materiales incluyen materiales fluorescentes o fosforescentes que emiten fluorescencia o fosforescencia cuando son irradiados con radiación electromagnética de cierta longitud de onda (como luz ultravioleta, luz infrarroja o luz visible), materiales absorbentes de radiación electromagnética que absorben fácilmente radiación electromagnética de cierta longitud de onda (como luz infrarroja), o materiales magnéticos que tienen magnetismo.
En cuanto a los materiales para el cuerpo u hoja receptora de imagen empleados en formar una imagen usando el medio de registro por transferencia térmica de la invención, es posible emplear papel, como papel de pasta química o papel estucado; película de plástico, como película de poliéster saturado (película PET), película de cloruro de polivinilo, o película de polipropileno; o sustrato de papel o de película de plástico recubierto con una capa receptora de imagen. Puede usarse otra hoja de cualquier sustrato si está recubierta con una capa receptora de imagen apropiada.
La capa receptora de imagen empleada en la presente invención debe contener preferiblemente, como componente principal, la misma clase de polímero orgánico amorfo que el polímero orgánico amorfo incluido en la capa de registro por transferencia térmica. Cuando la capa receptora de imagen se construye de esta manera, la capa de registro por transferencia térmica estaría capacitada para contactar excelentemente con la capa receptora de imagen por el calor de la transferencia térmica aunque la capa de registro por transferencia térmica del medio de registro por transferencia térmica no se funda suficientemente al transferirse térmicamente. Por consiguiente, la impresión puede efectuarse con un corte definido suficiente, mejorando así la capacidad de transferencia de la capa de registro por transferencia térmica, en particular, la configuración de puntos que forman la imagen transferida o la reproducción de tonos. Adicionalmente, la imagen así formada llegaría a ser de excelente inalterabilidad de imagen, como resistencia a la abrasión y resistencia al frotamiento.
Debe observarse que los puntos transferidos desde la capa de registro de la invención tienen sustancialmente el mismo espesor que los de la capa de registro (debido al modo de adhesión/exfoliación térmica de película delgada apuntado anteriormente).
En el presente documento, "componente principal", cuando se refiere al polímero amorfo en la capa receptora de imagen, significa que el dicho polímero contenido en una cantidad mayor que cualquier otro componente.
Además, cuando es difícil formar directamente una imagen sobre una hoja (o cuerpo) deseada sobre la que se desea que la imagen se forme finalmente debido, por ejemplo, a la naturaleza de la hoja o irregularidades o aspereza de la superficie de la hoja, la imagen puede formarse una vez sobre la hoja receptora de imagen anteriormente mencionada, después de lo cual la imagen transferida puede retransferirse a la hoja o cuerpo deseado. Según este procedimiento de transferencia indirecta, la selectividad de la hoja final puede ampliarse y, al mismo tiempo, cuando se forma por anticipado una capa protectora sobre la hoja receptora de imagen, esta capa protectora puede estar dispuesta sobre la imagen transferida finalmente, mejorando así la inalterabilidad de la imagen así transferida. Alternativamente, cuando se forma por anticipado una capa de seguridad, como una capa de holograma, sobre la hoja receptora de imagen, puede mejorarse la seguridad de la imagen transferida finalmente. La capa protectora se interpone entre el sustrato de la hoja receptora de imagen y la capa receptora de imagen formada sobre el sustrato, y la capa protectora es preferiblemente desprendible.
En cuanto a los medios para proveer la energía calorífica que se va a emplear con ocasión de obtener una expresión de imagen por tonos basada en gradación zonal haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica de esta invención y la hoja receptora de imagen anteriormente mencionada, puede utilizarse cualquier medio convencional. Concretamente, controlando la energía calorífica haciendo uso de estos medios puede obtenerse una imagen por gradación.
Esta invención se explicará específicamente en relación con diversos Ejemplos y Ejemplos Comparativos explicados más adelante, en los que "partes" y "%" expuestos en ellos son en peso, a no ser que se especifique de otro modo. Además, "peso molecular" indica peso molecular medio ponderado.
Ejemplo I-1
Se preparó una composición de tinta para capa de registro por transferencia térmica que tiene la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente
epoxídico: 1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
La distribución de tamaño de partículas del pigmento cian anteriormente mencionado (azul de ftalocianina) se muestra en la Fig. 3, la distribución de tamaño de partículas del pigmento magenta anteriormente mencionado (Carmine 6B) se muestra en la Fig. 4, la distribución de tamaño de partículas del pigmento amarillo anteriormente mencionado (amarillo Disazo) se muestra en la Fig. 5, y la distribución de tamaño de partículas de las partículas finas incoloras de sílice anteriormente mencionadas se muestra en la Fig. 6.
Las tintas que tienen cada una la formulación anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia térmica fueron recubiertas sucesivamente sobre la superficie de una película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4 \mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así una capa recubierta que tiene un espesor de 0,7 \mum, que después fue secada para obtener un medio de registro por transferencia térmica de esta invención, que tiene una estructura como la mostrada en la Fig. 1.
Después, la siguiente tinta para una capa receptora de imagen fue recubierta sobre la superficie de fácil adhesión de una película de poliéster de fácil adhesión que tiene un espesor de 100 \mum para formar una película que tiene un espesor de 5 \mum (espesor en seco), que fue secada, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de imagen
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 30 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
La hoja receptora de imagen así obtenida se superpuso sobre la superficie de la zona cian de la superficie de registro por transferencia térmica del medio de registro por transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico, se formó una imagen cian basada en la gradación zonal correspondiente al elemento de calentamiento del cabezal térmico. Después, se formó una imagen magenta basada en la gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen que soporta la imagen cian por medio de la transferencia térmica de la zona magenta y de la misma manera que en el caso del cian. Igualmente, se formó una imagen amarilla, formando así una imagen a todo color basada sólo en la gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen.
Ejemplo comparativo I-1
Se preparó la siguiente composición de tinta del tipo de transferencia por sublimación para capa de registro por transferencia térmica.
Tinta cian
C. I. Solvent blue 63 5 partes
Resina de butiral (BX-1, Sekisui Chemical Co. Ltd.) 5 partes
Metil-etil-cetona 60 partes
Tolueno 30 partes
Tinta magenta
C. I. Disperse red 60 5 partes
Resina de butiral (BX-1, Sekisui Chemical Co. Ltd.) 5 partes
Metil-etil-cetona 60 partes
Tolueno 30 partes
Tinta amarilla
C. I. Disperse yellow 201 5 partes
Resina de butiral (BX-1, Sekisui Chemical Co. Ltd.) 5 partes
Metil-etil-cetona 60 partes
Tolueno 30 partes
Las tintas que tienen cada una la formulación anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia térmica fueron recubiertas sucesivamente sobre la superficie de una película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4 \mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así capas recubiertas que tienen cada una un espesor de 1,0 \mum, que después fueron secadas para obtener un medio de registro por transferencia térmica del tipo de transferencia por sublimación del Ejemplo Comparativo I-1.
Después, la siguiente tinta para una capa receptora de tinte fue recubierta sobre la superficie de fácil adhesión de una película de poliéster de fácil adhesión (película de poliéster saturado; película de tereftalato de polietileno) que tiene un espesor de 100 \mum para formar una película que tiene un espesor de 4 \mum (espesor en seco), que fue secada y después sometida a estabilización a 45ºC durante una semana, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de tinte
Resina acetálica 10 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo 10 partes
Aceite de silicona 2 partes
Resina de isocianato 3 partes
Metil-etil-cetona 50 partes
Tolueno 25 partes
La superficie receptora de tinte de la hoja receptora de imagen así obtenida se superpuso sobre la superficie de registro por transferencia térmica del medio de registro por transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico, la capa amarilla, la capa magenta y la capa cian se imprimieron sucesivamente para obtener una imagen en color según la transferencia por sublimación.
Ejemplo comparativo I-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, excepto que el espesor de todas las capas de tinta para la capa de registro por transferencia térmica, es decir, la capa cian, la capa magenta y la capa amarilla, se fijó a 1,2 \mum.
Ejemplo comparativo I-3
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente
epoxídico: 1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Ejemplo I-1a
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1001)
* Punto de reblandecimiento: 64ºC; equivalente epoxídico:
450-500; peso molecular: 900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1001)
* Punto de reblandecimiento: 64ºC; equivalente epoxídico:
450-500; peso molecular: 900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1001)
* Punto de reblandecimiento: 64ºC; equivalente epoxídico:
450-500; peso molecular: 900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo I-1b
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1010)
* Punto de reblandecimiento: 169ºC; equivalente epoxídico:
3000-5000; peso molecular: 5500 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1010)
* Punto de reblandecimiento: 169ºC; equivalente epoxídico:
3000-5000; peso molecular: 5500 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1010)
* Punto de reblandecimiento: 169ºC; equivalente epoxídico:
3000-5000; peso molecular: 5500 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo comparativo I-6
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 4 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 4 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 4 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Ejemplo I-1c
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 15 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 15 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 15 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos I-1, I-1a, I-1b, I-1c y los Ejemplos Comparativos I-1, I-2, I-3 y I-6 fueron evaluadas sobre la reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen, resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los resultados se muestran en la Tabla 1 siguiente.
Ejemplo I-2
Se repitieron los mismos procedimientos que se describen en el Ejemplo I-1, excepto que la siguiente composición de tinta negra se incluyó en la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica además de las composiciones de tres colores, es decir cian, rojo y amarillo, produciendo así un medio de registro por transferencia térmica mostrado en la Fig. 2. Después, haciendo uso de este medio de registro, se obtuvo una imagen en color basada en mezcla aditiva de color de cuatro colores o una imagen en color que se compone de cuatro colores primarios.
Tinta negra
Negro de humo 9 partes
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Partículas finas incoloras (sílice; Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Se halló que la imagen obtenida en este ejemplo tenía casi las mismas características que las obtenidas en el Ejemplo I-1.
Ejemplo I-3
De la misma manera que se describe en el Ejemplo I-1, fue producida una imagen en color usando una mezcla de color formada de tres colores, es decir cian, magenta y amarillo y, al mismo tiempo, fue producida una imagen binaria, como letras y códigos de barras, usando la tinta negra. Como resultado, se halló que las imágenes así obtenidas tenían diversas propiedades excelentes, como se describe en el Ejemplo I-1, y las letras, así como los códigos de barras, también eran de inalterabilidad excelente.
Ejemplo I-4
Haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica obtenido en el Ejemplo I-1, fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que tiene una formulación como se describe a continuación.
Construcción de la hoja receptora de imagen
Cada una de las formulaciones de tinta fue recubierta sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum, y secada para obtener una hoja receptora de imagen que soporta sobre la misma una estructura laminada que se compone de una capa desprendible y una capa receptora de imagen, las cuales se laminan repetidamente.
Tinta para la capa desprendible
Resina acrílica 20 partes
Metil-etil-cetona 40 partes
Tolueno 40 partes
Tinta para capa receptora de imagen
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 30 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Después de que la hoja receptora de imagen que soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen sobre la hoja. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster, fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa protectora.
Ejemplo I-5
Haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica obtenido en el Ejemplo I-1, fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que tiene una formulación como se describe a continuación.
Construcción de la hoja receptora de imagen
Una tinta para capa desprendible y una tinta para capa de formación de holograma fueron recubiertas sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum, y secadas para obtener una capa desprendible y una capa de formación de holograma. Después, se empleó una prensa de estampación en relieve por calor para formar un motivo proyectado y embutido que constituye un holograma sobre la superficie de la capa de formación de holograma.
Tinta para la capa desprendible
Resina acrílica 20 partes
Metil-etil-cetona 40 partes
Tolueno 40 partes
Tinta para la capa de formación de holograma
Copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo 20 partes
Resina de uretano 15 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Tolueno 30 partes
Después de que se depositó ZnS para formar una película delgada transparente sobre la superficie de la capa de formación de holograma, una tinta para la capa de formación de imagen que tiene la siguiente composición fue recubierta y secada para formar una capa receptora de imagen, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de imagen
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007)
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico:
1750-2200; peso molecular: 2900 20 partes
Resina de uretano 10 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Después de que la hoja receptora de imagen que soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final que tiene una superficie impresa con una sustancia fluorescente al ultravioleta, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster, fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa protectora.
Como la imagen transferida así obtenida estaba acompañada de una imagen holográfica que funciona como medio de seguridad, la imagen transferida era útil para mejorar la seguridad.
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos I-2 a I-5 fueron evaluadas en la reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen, resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los resultados también se muestran en la Tabla 1 siguiente.
TABLA 1
1
(Nota)
Reproducción de tonos de la imagen:
O: \begin{minipage}[t]{140mm} La imagen en color reproducida es de fidelidad excelente en todas las zonas,incluyendo la parte resaltada y la parte sombreada.\end{minipage}
X: \begin{minipage}[t]{140mm} La imagen en color reproducida es de fidelidad insuficiente en todas las zonas, incluyendo la parte resaltada y la parte sombreada.\end{minipage}
Concentración de imagen:
O: La densidad de reflexión de color es 1,4 o más.
X: La densidad de reflexión de color es menos de 1,4.
Resistencia a la luz:
\begin{minipage}[t]{148mm}La superficie de la imagen en color se somete a irradiación luminosa durante 80 horas, y se midió la proporción de desvanecimiento haciendo uso de un medidor de desvanecimiento de xenón.\end{minipage}
O: La proporción de desvanecimiento fue menos de 5%.
X: La proporción de desvanecimiento no fue menos de 5%.
Capacidad de fijación:
\begin{minipage}[t]{148mm}La magnitud de residuos de parte de la imagen cuando la superficie de la imagen en color se frotó con fuerza normal usando la propia uña.\end{minipage}
O: Sin residuos.
X: La periferia de la parte de la imagen estaba manchada.
Como se muestra en la Tabla 1 anterior, los medios de registro térmico según esta invención eran afectivos obteniendo una imagen en color que era de excelente reproducción de tonos, permitiendo así reproducir fielmente una imagen con gran concentración por todas las zonas, incluyendo la parte resaltada y la parte sombreada. Adicionalmente, se halló posible obtener un medio de registro por transferencia térmica que era de excelente durabilidad de imagen impresa.
Ejemplo II-1
Se preparó una composición de tinta para capa de registro por transferencia térmica que tiene la siguiente composición.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Las tintas que tienen cada una la formulación anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia térmica se recubrieron sucesivamente sobre la superficie de una película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4 \mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así capas recubiertas que tienen cada una un espesor de 0,7 \mum, que después fueron secadas para obtener un medio de registro por transferencia térmica de esta invención, cuya estructura se muestra en la Fig. 1.
Después, la siguiente tinta para capa receptora de imagen fue recubierta sobre la superficie de fácil adhesión de una película de poliéster de fácil adhesión que tiene un espesor de 100 \mum para formar una película que tiene un espesor de 5 \mum (espesor en seco), que fue secada, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de imagen
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
La hoja receptora de imagen así obtenida se superpuso sobre la superficie de la zona cian de la superficie de registro por transferencia térmica del medio de registro por transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico, se formó una imagen cian basada en la gradación zonal correspondiente al elemento de calentamiento del cabezal térmico. Después, se formó una imagen magenta basada en la gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen que soporta la imagen cian por medio de la transferencia térmica de la zona magenta y de la misma manera que en el caso del cian. Igualmente, se formó una imagen amarilla, formando así una imagen a todo color basada sólo en la gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen.
Ejemplo comparativo II-1
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, excepto que el espesor de todas las capas de tinta para la capa de registro por transferencia térmica, es decir, la capa cian, la capa magenta y la capa amarilla, se fijó a 1,2 \mum.
Ejemplo comparativo II-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Ejemplo II-1a
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR112)
* Tg: 20ºC; peso molecular: 180000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR112)
* Tg: 20ºC; peso molecular: 180000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR112)
* Tg: 20ºC; peso molecular: 180000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo II-1b
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR60)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 70000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR60)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 70000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR60)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 70000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo comparativo II-5
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 4 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 4 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 4 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Ejemplo II-1c
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 15 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 15 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 15 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos II-1, II-1a, II-1b, II-1c y los Ejemplos Comparativos II-1, II-2 y II-6 fueron evaluadas sobre la reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen, resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los resultados se muestran en la Tabla 2 siguiente.
Se repitieron los mismos procedimientos que se describen en el Ejemplo I-1, excepto que la siguiente composición de tinta negra se incluyó en la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica además de las composiciones de tres colores, es decir cian, rojo y amarillo, produciendo así un medio de registro por transferencia térmica mostrado en la Fig. 2. Después, haciendo uso de este medio de registro, se obtuvo una imagen en color compuesta de cuatro colores primarios.
Tinta negra
Negro de humo 9 partes
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113)
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 20 partes
Partículas finas incoloras (sílice; Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Se halló que la imagen obtenida en este ejemplo tenía casi las mismas características que las obtenidas en el Ejemplo II-1.
Ejemplo II-3
De la misma manera que se describe en el Ejemplo II-1, fue producida una imagen en color usando una mezcla de color formada de tres colores, es decir cian, magenta y amarillo y, al mismo tiempo, fue producida una imagen binaria, como letras y códigos de barras, usando la tinta negra. Como resultado, se halló que las imágenes así obtenidas tenían diversas propiedades excelentes, como se describe en el Ejemplo I-1, y las letras, así como los códigos de barras, también eran de inalterabilidad excelente.
Ejemplo II-4
Haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica obtenido en el Ejemplo I-1, fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que tiene una formulación como se describe a continuación.
Construcción de la hoja receptora de imagen
Cada una de las formulaciones de tinta fue recubierta sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum, y secada para obtener una hoja receptora de imagen que soporta sobre la misma una estructura laminada que se compone de una capa desprendible y una capa receptora de imagen, las cuales se laminan repetidamente.
Tinta para la capa desprendible
Resina acrílica 20 partes
Metil-etil-cetona 40 partes
Tolueno 40 partes
Tinta para capa receptora de imagen
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR116)
* Tg: 50ºC; peso molecular: 45000 20 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Después de que la hoja receptora de imagen que soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen sobre la hoja. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de tereftalato de polietileno, fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa protectora.
Ejemplo II-5
Haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica obtenido en el Ejemplo II-1, fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que tiene una formulación como se describe a continuación.
Construcción de la hoja receptora de imagen
Una tinta para capa desprendible y una tinta para capa de formación de holograma fueron recubiertas sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum, y secadas para obtener una capa desprendible y una capa de formación de holograma. Después, se empleó una prensa de estampación en relieve por calor para formar un motivo proyectado y embutido que constituye un holograma sobre la superficie de la capa de formación de holograma.
Tinta para la capa desprendible
Resina acrílica 20 partes
Metil-etil-cetona 40 partes
Tolueno 40 partes
Tinta para la capa de formación de holograma
Copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo 20 partes
Resina de uretano 15 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Tolueno 30 partes
Después de que se depositó ZnS para formar una película delgada transparente sobre la superficie de la capa de formación de holograma, una tinta para la capa de formación de imagen que tiene la siguiente composición fue recubierta y secada para formar una capa receptora de imagen, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de imagen
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR116)
* Tg: 50ºC; peso molecular: 45000 20 partes
Resina de uretano 10 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Después de que la hoja receptora de imagen que soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final que tiene una superficie impresa con una sustancia fluorescente al ultravioleta, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster, fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa protectora.
Como la imagen transferida así obtenida estaba acompañada de una imagen holográfica que funciona como medio de seguridad, la imagen transferida era útil para mejorar la seguridad.
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos II-2 a II-5 fueron evaluadas sobre la reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen, resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los resultados también se muestran en la Tabla 2 siguiente.
TABLA 2
2
Ejemplo III-1
Se preparó una composición de tinta para capa de registro por transferencia térmica que tiene la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Las tintas que tienen cada una la formulación anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia térmica fueron recubiertas sucesivamente sobre la superficie de una película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4 \mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así capas recubiertas que tienen cada una un espesor de 0,7 \mum, que después fueron secadas para obtener un medio de registro por transferencia térmica de esta invención, cuya estructura se muestra en la Fig. 1.
Después, la siguiente tinta para capa receptora de imagen fue recubierta sobre la superficie de fácil adhesión de una película de poliéster de fácil adhesión (película de poliéster saturado; película de tereftalato de polietileno) que tiene un espesor de 100 \mum para formar una película que tiene un espesor de 5 \mum (espesor en seco), que fue secada, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de imagen
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC)
* Peso molecular: 19000 20 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
La hoja receptora de imagen así obtenida se superpuso sobre la superficie de la zona cian de la superficie de registro por transferencia térmica del medio de registro por transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico, se formó una imagen cian basada en la gradación zonal correspondiente al elemento de calentamiento del cabezal térmico. Después, se formó una imagen magenta basada en la gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen que soporta la imagen cian por medio de la transferencia térmica de la zona magenta y de la misma manera que en el caso del cian. Igualmente, se formó una imagen amarilla, formando así una imagen a todo color basada sólo en la gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen.
Ejemplo III-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC)
* Peso molecular: 19000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC)
* Peso molecular: 19000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC)
* Peso molecular: 19000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 5 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Se halló que la imagen obtenida en el Ejemplo III-2 mostraba casi la misma propiedad de formación de imagen que la del Ejemplo III-1, y también se halló particularmente excelente en la prueba de resistencia al alcohol (agua/etanol = 1/1; sumergida durante 12 horas).
Ejemplo III-3
Se repitieron los mismos procedimientos que se describen en el Ejemplo III-1, excepto que la siguiente composición de tinta negra se incluyó en la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica además de las composiciones de tres colores, es decir cian, rojo y amarillo, produciendo así un medio de registro por transferencia térmica mostrado en la Fig. 2. Después, haciendo uso de este medio de registro, se obtuvo una imagen en color compuesta de cuatro colores primarios.
Tinta negra
Negro de humo 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 150000 20 partes
Partículas finas incoloras (sílice; Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo III-4
De la misma manera que se describe en el Ejemplo III-3, fue producida una imagen en color usando una mezcla de color formada de tres colores, es decir cian, magenta y amarillo y, al mismo tiempo, fue producida una imagen binaria, como letras y códigos de barras, usando la tinta negra.
Ejemplo III-5
Haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica obtenido en el Ejemplo III-1, fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que tiene una formulación como se describe a continuación.
Construcción de la hoja receptora de imagen
Cada una de las formulaciones de tinta fue recubierta sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum, y secada para obtener una hoja receptora de imagen que soporta sobre la misma una estructura laminada que se compone de una capa desprendible y una capa receptora de imagen, las cuales se laminan repetidamente.
Tinta para la capa desprendible
Resina acrílica 20 partes
Metil-etil-cetona 40 partes
Tolueno 40 partes
Tinta para capa receptora de imagen
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC)
* Peso molecular: 19000 20 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Después de que la hoja receptora de imagen que tiene una imagen formada en el ejemplo III-5 se superpuso sobre una hoja de producto final, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen sobre la hoja. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster (película de tereftalato de polietileno), fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa protectora.
Ejemplo III-6
Haciendo uso del medio de registro por transferencia térmica obtenido en el Ejemplo II-1, fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que tiene una formulación como se describe a continuación.
Construcción de la hoja receptora de imagen
Una tinta para capa desprendible y una tinta para capa de formación de holograma fueron recubiertas sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum, y secadas para obtener una capa desprendible y una capa de formación de holograma. Después, se empleó una prensa de estampación en relieve por calor para formar un motivo proyectado y embutido que constituye un holograma sobre la superficie de la capa de formación de holograma.
Tinta para la capa desprendible
Resina acrílica 20 partes
Metil-etil-cetona 40 partes
Tolueno 40 partes
Tinta para la capa de formación de holograma
Copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo 20 partes
Resina de uretano 15 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Tolueno 30 partes
Después de que se depositó ZnS para formar una película delgada transparente sobre la superficie de la capa de formación de holograma, una tinta para la capa de formación de imagen que tiene la siguiente composición fue recubierta y secada para formar una capa receptora de imagen, obteniendo así una hoja receptora de imagen.
Tinta para capa receptora de imagen
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC)
* Peso molecular: 19000 20 partes
Resina de uretano 10 partes
Metil-etil-cetona 70 partes
Después de que la hoja receptora de imagen que tiene una imagen formada en el Ejemplo III-6 se superpuso sobre una hoja de producto final que tiene una superficie impresa con una sustancia fluorescente al ultravioleta, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster, fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa protectora.
Como la imagen transferida así obtenida estaba acompañada de una imagen holográfica que funciona como medio de seguridad, la imagen transferida era útil para mejorar la seguridad.
Ejemplo comparativo III-1
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que el espesor de todas las capas de tinta para la capa de registro por transferencia térmica, es decir, la capa cian, la capa magenta y la capa amarilla, se fijó a 1,2 \mum.
Ejemplo comparativo III-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Metil-etil-cetona 71 partes
Ejemplo III-1a
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VAGH)
* Peso molecular: 27000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VAGH)
* Peso molecular: 27000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VAGH)
* Peso molecular: 27000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo comparativo III-1b
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VYES-4)
* Peso molecular: 5500 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VYES-4)
* Peso molecular: 5500 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 9 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VYES-4)
* Peso molecular: 5500 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 67 partes
Ejemplo comparativo III-5
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 4 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 4 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 4 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 72 partes
Ejemplo comparativo III-1c
Se obtuvo una imagen en color a partir de un medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la composición de tinta para la capa de registro por transferencia térmica se cambió a la siguiente formulación.
Tinta cian
Azul de Ftalocianina 15 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Tinta magenta
Carmine 6B 15 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Tinta amarilla
Amarillo Disazo 15 partes
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH)
* Peso molecular: 15000 20 partes
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) 4 partes
Metil-etil-cetona 61 partes
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos III-1 a III-6, III-1a, III-1b, III-1c y los Ejemplos Comparativos III-1, III-2 y III-5 fueron evaluadas de la misma manera que se describe anteriormente sobre la reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen, resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los resultados se muestran en la Tabla 3 siguiente.
TABLA 3
3
Como se muestra en la Tabla 3, según el medio de registro térmico obtenido en el Ejemplo III-1 de esta invención, fue posible producir una imagen en color que era de excelente fidelidad en lo que respecta a la reproducción de tonos por todas las zonas, incluyendo la parte resaltada y la parte sombreada, así como a la durabilidad de imagen después de la impresión. En particular, según este medio de registro por transferencia térmica, es posible realizar el corte definido de la capa de registro por transferencia con ocasión de la transferencia térmica, y obtener una imagen transferida de alta densidad óptica, haciendo así posible lograr los objetos de esta invención.
Además, se obtuvieron los siguientes resultados en las realizaciones de los Ejemplos III-2 a III-7.
Concretamente, la imagen obtenida en el Ejemplo III-2 mostró casi la misma propiedad de formación de imagen que la del Ejemplo III-1, y fue particularmente excelente en la prueba de resistencia al alcohol (agua/etanol = 1/1; sumergida durante 12 horas). Específicamente, mientras la imagen obtenida en el Ejemplo III-1 era muy resistente a exfoliación, se halló que la imagen obtenida en el Ejemplo III-2 era muy resistente a cualquier cambio de características o calidad de imagen.
La imagen obtenida en el Ejemplo III-3 mostró casi la misma propiedad que la del Ejemplo III-1.
La imagen obtenida en el Ejemplo III-4 mostró excelentes propiedades en lo que respecta a la inalterabilidad de las partes de letras y códigos de barras, además de la misma propiedad que la del Ejemplo III-1.
Se halló que la imagen obtenida en el Ejemplo III-5 era excelente en lo que respecta a que fue posible obtener un cuerpo transferido excelente provisto de una capa desprendible que también funciona como capa protectora.
La imagen obtenida en el Ejemplo III-6 estaba provista de una capa protectora sobre la superficie de la misma, y el cuerpo transferido así obtenido también estaba provisto de un holograma, mejorando así la seguridad del mismo.
Como se explicó anteriormente, según esta invención es posible formar una imagen de excelente reproducción de tonos basada en gradación zonal por medio de transferencia térmica. Adicionalmente, la imagen obtenida después de la transferencia de la misma es de excelente duración de almacenaje, resistencia a la luz y resistencia mecánica.

Claims (15)

1. Un medio de registro por transferencia térmica que comprende, sobre un soporte, una capa de registro por transferencia térmica que se compone principalmente de un pigmento colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, y que tiene un espesor de 0,2 \mum a 1,0 \mum, conteniendo dicha capa de registro el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de 20-60 partes en peso, 40-70 partes en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente, basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro, en el que el diámetro medio de partículas de dichas partículas finas es menor que el del pigmento colorante.
2. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho polímero comprende una resina epoxídica que tiene un punto de reblandecimiento que oscila entre 70 y 150ºC.
3. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho polímero comprende una resina acrílica que tiene una temperatura de transición vítrea que oscila entre 40 y 100ºC.
4. El medio de registro según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha resina acrílica tiene un peso molecular medio ponderado que oscila entre 2000 y 50000.
5. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho polímero comprende un copolímero basado en cloruro de vinilo/acetato de vinilo que comprende grupos cloruro de vinilo y grupos acetato de vinilo, y que tiene un peso molecular medio ponderado que oscila entre 10000 y 20000.
6. El medio de registro según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho copolímero comprende además de 1 a 5% en peso de grupos ácido maleico, estando constituido el equilibrio por los grupos cloruro de vinilo y los grupos acetato de vinilo.
7. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque se usan partículas de sílice como dichas partículas finas.
8. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas partículas finas tienen un diámetro medio de partículas que oscila entre 10 nm y 300 nm.
9. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho pigmento tiene un diámetro medio de partículas que oscila entre 50 nm y 500 nm.
10. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de registro contiene dicho pigmento en una cantidad de 20 a 30% en peso basada en el peso total.
11. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de registro contiene dicho componente principal en una cantidad de al menos 90% en peso.
12. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho soporte tiene una configuración alargada, y dicha capa de registro comprende una zona amarilla, una zona magenta y una zona cian, que están dispuestas sucesivamente a lo largo de la dirección longitudinal de dicho soporte.
13. El medio de registro según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho sustrato tiene una configuración alargada, y dicha capa de registro comprende zona amarilla, zona magenta, zona cian y una zona negra, que están dispuestas sucesivamente a lo largo de la dirección longitudinal de dicho soporte.
14. Un procedimiento de formación de una imagen por medio de una impresora de cabezal térmico, usando un medio de registro por transferencia térmica según la reivindicación 1, comprendiendo dicho procedimiento transferir térmicamente, según los datos de la imagen, la capa de registro por transferencia térmica a una hoja receptora de imagen que tiene una superficie receptora de imagen por medio de una impresora de cabezal térmico para formar así una imagen por gradación zonal, en el que dicha superficie receptora de imagen de la hoja receptora de imagen está constituida por el mismo tipo de polímero orgánico amorfo que el polímero orgánico amorfo incluido en la capa de registro por transferencia térmica.
15. Un cuerpo de soporte de imagen que comprende un portador de imagen, y una zona de imagen formada sobre dicho portador de imagen, en el que dicha zona de imagen se forma usando una capa de registro por transferencia térmica de un medio de registro por transferencia térmica según la reivindicación 1.
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