ES2233263T3 - Material para grabar por transferencia termica, procedimiento para formar imagenes, y elemento de soporte de imagenes. - Google Patents
Material para grabar por transferencia termica, procedimiento para formar imagenes, y elemento de soporte de imagenes.Info
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Abstract
Un medio de registro por transferencia térmica que comprende, sobre un soporte, una capa de registro por transferencia térmica que se compone principalmente de un pigmento colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, y que tiene un espesor de 0, 2 micras a 1, 0 micras, conteniendo dicha capa de registro el pigmento colorante, el polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de 20-60 partes en peso, 40-70 partes en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente, basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro, en el que el diámetro medio de partículas de dichas partículas finas es menor que el del pigmento colorante.
Description
Material para grabar por transferencia térmica,
procedimiento para formar imágenes, y elemento de soporte de
imágenes.
La presente invención se refiere a un medio de
registro por transferencia térmica, a un procedimiento de formación
de imagen que usa el medio de registro por transferencia térmica, y
a un cuerpo de soporte de imagen que va a formarse a partir del
medio de registro por transferencia térmica. En particular, esta
invención se refiere a un medio de registro por transferencia
térmica para formar, sobre una hoja receptora de imagen, una imagen
en color por gradación zonal superponiendo al menos dos colores por
transferencia térmica, según los datos de la imagen, usando una
impresora de cabezal térmico; a un procedimiento de formación de
imagen que usa el medio de registro por transferencia térmica; y a
un cuerpo de soporte de imagen formado a partir del medio de
registro por transferencia térmica.
En cuanto al sistema de registro por
transferencia térmica para formar una imagen por gradación usando
una impresora de cabezal térmico, hasta la fecha se conocen dos
sistemas de transferencia, es decir, un sistema de transferencia por
sublimación y un sistema de transferencia por fusión.
Según el sistema de transferencia por
sublimación, sobre una hoja receptora de imagen se superpone un
medio de registro por transferencia térmica que tiene, sobre un
sustrato, una capa de registro por transferencia térmica que
comprende un tinte de sublimación (que se transfiere térmicamente)
y un aglutinante resinoso. Se deja que el tinte de sublimación de
la capa de registro por transferencia térmica se transfiera, según
la cantidad de calor de un cabezal térmico, a la hoja receptora de
imagen, formando así una imagen por gradación.
Sin embargo, cuando se forma una imagen usando un
tinte de sublimación, la imagen formada es generalmente de escasa
durabilidad, de manera que la aplicación del sistema de
transferencia por sublimación a los campos donde se exige excelente
resistencia al calor o resistencia a la luz de la imagen impresa
estaría limitada. Además, el medio de registro por transferencia
térmica empleado en el sistema de transferencia por sublimación es
imperfecto porque como la sensibilidad de registro térmico del
medio de registro por transferencia térmica es escasa comparada con
el medio de registro empleado en el sistema de transferencia por
fusión, el medio de registro por transferencia térmica no es
apropiado para uso como material de registro a gran velocidad
empleado en un sistema de registro que usa un cabezal térmico de
gran resolución que se espera que se emplee realmente en el futuro
para la miniaturización y aligeramiento de una impresora operada
con gran energía de impresión y accionada por una batería como una
batería
seca.
seca.
Por otra parte, según el sistema de transferencia
por fusión, una hoja de transferencia que soporta, sobre un
sustrato, una capa de transferencia de tinta fusible térmicamente
que comprende un colorante, como tinte o pigmento, y un
aglutinante, como cera, se superpone sobre una hoja receptora de
imagen. Se aplica energía a un dispositivo de calentamiento, como
un cabezal térmico, según unos datos de imagen para adherir por
fusión la capa de transferencia de tinta a la hoja receptora de
imagen, formando así una imagen. La imagen formada por el sistema de
transferencia por fusión es de concentración y nitidez excelentes y
es apropiada para uso en el registro de una imagen binaria, como
letras e imágenes lineales.
Además, el sistema de transferencia por fusión
puede emplearse para formar una imagen en color usando una hoja de
transferencia térmica que soporta zonas de tinta amarilla, magenta,
cian y negra, superponiéndose posteriormente la hoja de
transferencia térmica sobre una hoja de formación de imagen para
obtener una imagen en color. Tal hoja de transferencia térmica para
formar una imagen en color se describe en la Publicación de Patente
Japonesa 63-65029.
Sin embargo, en el caso de la hoja de
transferencia térmica descrita en esta Publicación de Patente
Japonesa
63-65029, como para la capa de tinta se emplea como aglutinante una cera cristalina que tiene un punto de fusión bajo, tiende a producirse el emborronamiento de la tinta, deteriorando así la resolución de la imagen. Adicionalmente, la fuerza de fijación de la imagen transferida es relativamente débil, de manera que cuando una parte de la imagen se frota fuertemente con un dedo, la parte de la imagen puede eliminarse.
63-65029, como para la capa de tinta se emplea como aglutinante una cera cristalina que tiene un punto de fusión bajo, tiende a producirse el emborronamiento de la tinta, deteriorando así la resolución de la imagen. Adicionalmente, la fuerza de fijación de la imagen transferida es relativamente débil, de manera que cuando una parte de la imagen se frota fuertemente con un dedo, la parte de la imagen puede eliminarse.
Con vistas a resolver este problema, se han
propuesto diversos procedimientos. Por ejemplo, en el fascículo de
la solicitud de patente en Japón (Kokai) 61-244592
se propone una hoja de transferencia sensible al calor que soporta
una capa de tinta sensible al calor que comprende no menos del 65%
de polímero amorfo, un material desprendible y un colorante. Sin
embargo, incluso en el caso de la hoja de transferencia sensible al
calor descrita en el fascículo de la patente en Japon, como en la
capa de tinta está incluida una cera cristalina, la fuerza de
fijación de la parte donde se superpone una pluralidad imágenes en
color es todavía insuficiente.
La Patente en EE.UU. No. 5.888.644 describe un
medio de registro por transferencia térmica que comprende una base y
una cierta capa de tinta fusible al calor provista sobre la misma.
Dicha capa de tinta fusible al calor comprende una sustancia
colorante, un material aglutinante fusible al calor y una cera
granulada.
La Patente en EE.UU. No. 5.741.583 también
describe un medio de registro por transferencia térmica, en el que
se usa politetrafluoroetileno granulado en una capa de tinta
fusible al calor en un contenido de 1 a 60% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
La Patente en EE.UU. No. 5.714.249 describe un
medio de registro por transferencia térmica similar, en el que se
emplea una cera granulada que tiene un diámetro medio de partículas
de 0,05 a 15 \mum en una capa de tinta fusible al calor.
Esta invención se ha realizado en vista de los
problemas anteriormente mencionados que acompañan a la técnica
anterior y, por lo tanto, un objeto de esta invención es proveer un
medio de registro por transferencia térmica que sea capaz de
impedir que la resolución de la imagen se deteriore debido a un
borrón de tinta debido al uso de cera cristalina de bajo punto de
fusión, y también capaz de inhibir el deterioro de durabilidad de
imagen que pueda estar causado por el empleo de tal cera.
Otro objeto de esta invención es proveer un medio
de registro por transferencia térmica que es de excelente propiedad
de corte definido de la capa de registro por transferencia al
transferirse térmicamente, es de alta densidad óptica de imagen
transferida, y es de excelente expresión de medios tonos basada en
gradación zonal de puntos.
Otro objeto de esta invención es proveer un
procedimiento de formación de imagen que usa el tal medio de
registro por transferencia térmica.
Un objeto más de esta invención es proveer un
cuerpo de soporte de imagen formado usando tal medio de registro por
transferencia térmica.
En un intento de lograr el objeto anterior, los
presentes inventores han realizado estudios intensivos para
descubrir que una capa de registro por transferencia térmica que
contiene, en una proporción específica, un pigmento colorante como
colorante, un polímero orgánico amorfo como aglutinante, en vez de
cera, y partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas, puede
mostrar propiedades deseadas. La presente invención está basada en
este descubrimiento.
Por consiguiente, esta invención provee un medio
de registro por transferencia térmica que comprende, sobre un
soporte, una capa de registro por transferencia térmica que está
compuesta principalmente de un pigmento colorante, un polímero
orgánico amorfo y partículas finas incoloras o ligeramente
coloreadas, y que tiene un espesor de 0,2 \mum a 1,0 \mum, la
capa de registro contiene el pigmento colorante, el alto polímero
orgánico amorfo y las partículas finas en una proporción de peso de
20-60 partes en peso, 40-70 partes
en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente,
basada en 100 partes en peso de dicha capa de registro, en la que
el diámetro medio de partículas de dichas partículas finas es menor
que el del pigmento colorante.
Según esta invención, también se provee un
procedimiento de formación de una imagen por medio de una impresora
de cabezal térmico y usando el medio de registro por transferencia
térmica de esta invención, comprendiendo el procedimiento
transferir térmicamente la capa de registro por transferencia
térmica a una hoja receptora de imagen que tiene una superficie
receptora de imagen por medio de una impresora de cabezal térmico
según datos de la imagen para formar así una imagen por gradación
zonal, en el que la superficie receptora de imagen de la hoja
receptora de imagen está constituida por el mismo tipo de polímero
orgánico amorfo que el polímero orgánico amorfo incluido en la capa
de registro por transferencia térmica.
Según esta invención, también hay provisto un
cuerpo de soporte de imagen que comprende un portador de imagen, y
una zona de imagen formada sobre el portador de imagen, en el que
la zona de imagen se forma a partir de una capa de registro por
transferencia térmica del medio de registro por transferencia
térmica de esta invención.
La invención puede entenderse más detalladamente
a partir de la descripción detallada siguiente cuando se toma junto
con los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista transversal esquemática
que ilustra un medio de registro por transferencia térmica según
una primera realización de esta invención;
La Fig. 2 es una vista transversal esquemática
que ilustra un medio de registro por transferencia térmica según
una segunda realización de esta invención;
La Fig. 3 es un gráfico que muestra una
distribución de partículas de un pigmento cian (azul de
ftalocianina) que se empleó en un ejemplo descrito más adelante;
La Fig. 4 es un gráfico que muestra una
distribución de partículas de un pigmento magenta (carmine 6B) que
se empleó en un ejemplo descrito más adelante;
La Fig. 5 es un gráfico que muestra una
distribución de partículas de un pigmento amarillo (amarillo
Disazo) que se empleó en un ejemplo descrito más adelante; y
La Fig. 6 es un gráfico que muestra una
distribución de partículas de partículas de sílice incoloras
empleadas en un ejemplo descrito más adelante.
El principio de transferir el medio de registro
por transferencia térmica según esta invención radica en que la
capa de registro por transferencia térmica del mismo se calienta
por un medio de calentamiento, como un cabezal térmico, haciendo así
que el polímero orgánico amorfo de la capa de registro por
transferencia térmica se transforme en un estado ablandado o
semifundido en vez de un estado fundido térmicamente, para permitir
a la capa de registro por transferencia térmica desarrollar la
pegajosidad de la misma a una hoja receptora de imagen y
simultáneamente disminuir la adhesividad de la misma al soporte que
soporta la capa de registro, por lo cual se permite a la capa de
registro por transferencia térmica adherirse sobre la hoja receptora
de imagen, registrando así una imagen. Se supone que esta
transferencia está estrechamente relacionada con el hecho de que el
espesor de la capa de registro por transferencia térmica es muy
pequeño, de manera que puede decirse que esta transferencia opera
en un modo de adhesión térmica/exfoliación de película delgada (ver
fascículo de solicitud de patente en Japón
7-117359), en vez del sistema tradicional llamado
de transferencia por fusión por calor.
Según este sistema de exfoliación térmica de
película delgada adherida, es posible obtener una imagen nítida que
está libre de borrón de tinta cuando la impresión de imagen se
realiza superponiendo al menos dos colores. Además, la imagen así
transferida es de resistencia mecánica excelente y también es de
excelente expresión de medios tonos basada en gradación zonal de
puntos.
El medio de registro por transferencia térmica
según esta invención tiene una capa de registro por transferencia
térmica sobre un soporte.
En cuanto a los materiales útiles para el soporte
que soporta la capa de registro por transferencia térmica de esta
invención, pueden emplearse los que se emplean generalmente para el
medio de registro por transferencia térmica en el sistema de
transferencia por sublimación o en el sistema de transferencia por
fusión. Ejemplos específicos de tales materiales incluyen películas
plásticas hechas de tereftalato de polietileno (PET), naftalato de
polietileno, polipropileno, celofán, policarbonato, cloruro de
polivinilo, poliestireno, poliimida, nailon o cloruro de
polivinilideno; y papel como papel para condensadores, papel
parafinado, etc., siendo el más preferido el tereftalato de
polietileno, que es un poliéster saturado.
El soporte es generalmente de una configuración
alargada (una configuración de cinta) y tiene un espesor que oscila,
en general, entre 2 y 50 \mum, oscilando preferiblemente entre 2 y
16 \mum, oscilando más preferiblemente entre 2 y 10 \mum.
La capa de registro por transferencia térmica
soportada sobre el soporte está compuesta principalmente de un
pigmento colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas
incoloras o ligeramente coloreadas, y tiene un espesor
predeterminado.
El polímero orgánico amorfo incorporado en la
capa de registro por transferencia térmica debe tener
preferiblemente un punto de reblandecimiento en un intervalo de
70ºC a 150ºC, en vista de la aptitud para la impresión a un medio de
calentamiento, como un cabezal térmico, y la inalterabilidad o
durabilidad de imagen después del registro por transferencia.
La condición de calentamiento al transferir
térmicamente la capa de registro por transferencia térmica a una
hoja receptora de imagen, usando un cabezal térmico, es
aproximadamente un periodo de varios milisegundos a una temperatura
que oscila entre 180 y 400ºC. Además, como se mencionó
anteriormente, se requiere que el polímero orgánico amorfo se
transforme en un estado ablandado o semifundido al transferirse
térmicamente. Por lo tanto, cuando se tienen en cuenta la cantidad
de calor suministrado desde un cabezal térmico así como el estado
ablandado o semifundido del polímero orgánico amorfo, el límite
superior preferible del punto de fusión del polímero orgánico
amorfo sería 150ºC. Si se emplea un polímero orgánico amorfo que
tiene un punto de fusión que excede de 150ºC, puede requerirse una
mayor cantidad de energía para la transferencia térmica, acortando
así en gran medida la duración del cabezal térmico. El límite
inferior preferible del punto de fusión del alto polímero orgánico
amorfo se fija para que sea 70ºC en vista de la estabilidad de la
imagen transferida. Cuando se emplea un alto polímero orgánico
amorfo que tiene un punto de fusión de menos de 70ºC, se generaría
un fenómeno desfavorable, como residuos, cuando la imagen
transferida se frota con un dedo. En algunos casos, el alto polímero
orgánico amorfo puede caracterizarse por su temperatura de
transición vítrea. En tal caso, la temperatura de transición vítrea
del polímero orgánico amorfo debe estar preferiblemente dentro del
intervalo de 40 a 150ºC.
Ejemplos específicos del polímero orgánico amorfo
que puede usarse en esta invención incluyen resinas epoxídicas,
resinas acrílicas y resinas de copolímero de cloruro de
vinilo/acetato de vinilo.
Las resinas epoxídicas empleadas en esta
invención deben tener preferiblemente, además de un punto de
reblandecimiento que oscila entre 70 y 150ºC, como se mencionó
anteriormente, un equivalente epoxídico (número de gramos de una
resina que contiene 1g de grupo epoxídico) que oscila entre 600 y
5000, y un peso molecular medio ponderado que oscila entre 800 y
5000. Si el equivalente epoxídico de la resina epoxídica es menos
de 600, la inalterabilidad o durabilidad de la imagen transferida
puede llegar a ser insuficiente, de manera que cuando la imagen se
frota con un dedo, se generaría fácilmente un residuo de imagen.
Por otra parte, si el equivalente epoxídico es más de 5000, la
energía calorífica usada para transferir puede llegar a ser
demasiado grande (puede decirse que la sensibilidad para
transferencia térmica se deteriora), acortando así en gran medida
la duración del cabezal térmico y, adicionalmente, la capa de
registro no puede emplearse apropiadamente más para un registro de
imagen por transferencia térmica a gran velocidad. Asimismo, si el
peso molecular medio ponderado de resina epoxídica es inferior a
800, la inalterabilidad de la imagen transferida puede llegar a ser
insuficiente, de manera que cuando la imagen se frota con un dedo,
puede generarse fácilmente un residuo de imagen. Por otra parte, si
el peso molecular es mayor que 5000 la energía calorífica requerida
para transferir puede llegar a ser demasiado excesiva, acortando
así en gran medida la duración del cabezal térmico y,
adicionalmente, la capa de registro no puede emplearse
apropiadamente más para un registro de imagen por transferencia
térmica a gran velocidad.
Por lo tanto, una resina epoxídica más preferible
tendría un punto de reblandecimiento que oscila entre 70 y 150ºC, un
equivalente epoxídico que oscila entre 600 y 5000, y un peso
molecular medio ponderado que oscila entre 800 y 5000.
Ejemplos específicos de tal resina epoxídica
incluyen resinas epoxídicas tipo diglicidil éter como bisfenol A
diglicidil éter, bisfenol F diglicidil éter, resorcina diglicidil
éter, cresol novolaca poliglicidil éter, tetrabromobisfenol A
diglicidil éter y bisfenol hexafluoroacetona glicidil éter; resinas
epoxídicas tipo glicidil éster como diglicidil ftalato éster y
diglicidil dimerato éster; resinas epoxídicas tipo glicidil amina
como triglicidil isocianato, tetraglicidilaminodifenilmetano y
tetraglicidilmetaximenediamina; y resinas epoxídicas alifáticas como
hexahidrobisfenol A diglicidil éter, polipropileno glicol
diglicidil éter y neopentilglicol diglicidil éter. Estas resinas
epoxídicas pueden emplearse individualmente o en combinación de dos
o más de éstas.
La resina acrílica empleada en esta invención
debe tener preferiblemente una temperatura de transición vítrea (Tg)
que oscila entre 40 y 100ºC. Si se emplea una resina acrílica que
tiene una Tg que excede de 100ºC, la energía calorífica requerida
para transferir puede llegar a ser demasiado excesiva, acortando así
en gran medida la duración del cabezal térmico. Por otra parte, si
se emplea una resina acrílica que tiene una Tg de menos de 100ºC,
la imagen resultante puede llegar a ser de escasa inalterabilidad,
de manera que cuando la imagen se frota con un dedo, puede
generarse fácilmente un residuo de la imagen.
Además, la resina acrílica debe tener
preferiblemente un peso molecular medio ponderado que oscila entre
2000 y 50000. Si el peso molecular medio ponderado de la resina
acrílica es menos de 2000, la inalterabilidad de la imagen
resultante puede llegar a ser escasa, de manera que cuando la parte
de la imagen se frota con un dedo, puede generarse fácilmente un
residuo de la imagen. Por otra parte, si el peso molecular medio
ponderado de la resina acrílica es mayor que 50000, la propiedad de
corte definido de la capa de registro por transferencia térmica
puede deteriorarse, deteriorando así la propiedad de transferencia
de la misma, se reduce la reproducibilidad de formas y tamaños de
los puntos y, al mismo tiempo, la resolución de la imagen obtenida
se deterioraría.
Por lo tanto, una resina acrílica más preferida
tendría una temperatura de transición vítrea que oscila entre 40 y
100ºC y un peso molecular medio ponderado que oscila entre 2000 y
50000.
Ejemplos específicos de tal resina acrílica
empleada en esta invención incluyen homopolímeros o copolímeros de
monómeros acrílicos como ácido (meta) acrílico, (meta) acrilato de
metilo, (meta) acrilato de etilo, (meta) acrilato de propilo,
(meta) acrilato de isopropilo, (meta) acrilato de amilo, (meta)
acrilato de butilo, (meta) acrilato de octilo, (meta) acrilato de
estearilo, (meta) acrilato de decilo y (meta) acrilonitrilo; así
como un copolímero de tipo monómero o monómeros acrílicos con otro
monómero copolimerizable (por ejemplo, estireno, butadieno). Estas
resinas acrílicas pueden emplearse individualmente o en combinación
de dos o más de éstas.
La resina de copolímero de cloruro de
vinilo/acetato de vinilo empleada en esta invención tiene un grupo
cloruro de vinilo y un grupo acetato de vinilo, y tiene
preferiblemente una Tg de 50 a 90ºC. Más preferiblemente, la resina
de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo debe tener
además un peso molecular medio ponderado que oscila entre 10000 y
20000. Si el peso molecular medio ponderado de la resina de
copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo es menos de
10000, la estabilidad del copolímero puede llegar a ser escasa, de
manera que lo más probable es que la decoloración del copolímero
(volverse amarillo, marrón o negro) estaría causada por la
descomposición del mismo a temperatura ambiente. Además, la
resistencia de la imagen al frotamiento puede llegar a ser
insuficiente, de manera que cuando la parte de la imagen se frota
con un dedo, se generaría fácilmente un residuo de imagen. Por otra
parte, si el peso molecular medio ponderado es mayor que 20000, la
propiedad de corte definido de la capa de registro por
transferencia térmica se deterioraría, deteriorando así la
propiedad de transferencia de la misma y, al mismo tiempo, la
resolución de la imagen obtenida se deterioraría.
La resina de copolímero de cloruro de
vinilo/acetato de vinilo empleada en esta invención sería útil con
tal de que contenga el grupo cloruro de vinilo y el grupo acetato
de vinilo en una cantidad del 70% en peso o más en total. El resto
puede estar constituido por otros monómeros vinílicos. En
particular, es especialmente preferible una resina de copolímero de
cloruro de vinilo/acetato de vinilo que contenga de 1 a 5% en peso
de grupo ácido maleico, ya que proveerá una imagen de excelente
resistencia al alcohol.
El pigmento colorante incorporado en la capa de
registro por transferencia térmica puede ser cualquier pigmento
conocido por sí en la técnica. Por ejemplo, para el propósito de
impresión monocromática en negro, es más preferible el empleo de
negro de humo, mientras que para el propósito de impresión
multicolor, la capa de registro por transferencia térmica está
constituida por una zona amarilla, una zona magenta, una zona cian
y, si se requiere, una zona negra, que están colocadas sucesivamente
a lo largo de la dirección longitudinal del soporte. El colorante
en pigmento que constituye cada zona de color puede ser un único
pigmento o una mezcla de pigmentos. Estos pigmentos incluidos en la
capa de registro por transferencia térmica deben tener
preferiblemente un diámetro medio de partículas que oscila entre 50
y 500 nm. Si este diámetro medio de partículas de pigmento es menos
de 50 nm, la resistencia a la luz del mismo, que es una de las
ventajas del pigmento, se deterioraría. Por otra parte, si este
diámetro medio de partículas de pigmento excede de 500 nm, la
propiedad colorante del pigmento se deterioraría, haciendo difícil
así obtener una densidad óptica suficiente.
El diámetro medio de partículas de pigmento puede
medirse haciendo uso de AUTOSIZER, de MARVERUN Co., Ltd., basado en
sistemas de dispersión de luz, el método de recuento Coulter, el
procesamiento de observación de imagen SEM, etc.
Las partículas finas incoloras o ligeramente
coloreadas incorporadas en la capa de registro por transferencia
térmica de esta invención son esenciales para mejorar la capacidad
de transferencia de la capa de registro por transferencia térmica al
transferirse térmicamente, en particular, para mejorar la
configuración de puntos que forman la imagen transferida o la
gradación o reproducción de tonos. Las partículas finas incoloras o
ligeramente coloreadas se usan para no enmascarar el color de la
imagen coloreada formada mediante la transferencia térmica. Ejemplos
de las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas incluyen
sílice, carbonato cálcico, caolín, arcilla, almidón, óxido de cinc,
polvo de teflón, polvo de polietileno, granos de
polimetilmetacrilato, granos de poliuretano, granos de resina de
benzoguanamina y melamina. Entre ellas, la más preferible es la
partícula fina de sílice.
Como se explicó anteriormente, las partículas
finas incoloras o ligeramente coloreadas se emplean para el
propósito de mejorar la capacidad de transferencia (propiedad de
corte definido) de la capa de registro por transferencia térmica.
Las partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas deben tener
preferiblemente un diámetro medio de partículas que oscila entre 10
y 300 nm. Si este diámetro medio de partículas de las partículas
finas es mayor que 300 nm, no puede contribuir sustancialmente a la
mejora del corte definido de la capa de registro, y puede
obstaculizarse el desarrollo de color de la imagen en color
transferida térmicamente.
El diámetro medio de partículas de las partículas
finas incoloras o ligeramente coloreadas es menor que el de las del
pigmento colorante usado. Cuando el diámetro medio de partículas de
las partículas finas es menor que el de las del pigmento colorante,
puede alcanzarse una importante mejora de la propiedad de corte
definido de la capa de registro por transferencia térmica, que los
pigmentos colorantes no lograrían cuando se emplearan
exclusivamente, sin obstaculizar la propiedad colorante de los
pigmentos. Más específicamente, la configuración de puntos que
forman la imagen transferida o la reproducción de tonos pueden
mejorarse muchísimo usando las partículas finas. Adicionalmente,
como el diámetro medio de partículas de las partículas finas es
pequeño, puede minimizarse el debilitamiento de la fuerza adhesiva
de la capa de registro a una capa receptora de imagen, comparado
con el caso donde la cantidad de pigmentos de color se incrementa
en la misma medida.
La capa de registro por transferencia térmica de
esta invención contiene el pigmento colorante, el polímero orgánico
amorfo y las partículas finas en una proporción de
20-60 partes en peso, 40-70 partes
en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente,
basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro.
Cuando el contenido del polímero orgánico amorfo
es menor que el intervalo anteriormente mencionado, lo más probable
es que se deterioraría la resistencia mecánica de la capa de
registro por transferencia térmica. Por otra parte, si el contenido
del polímero orgánico amorfo es más que el intervalo anteriormente
mencionado, lo más probable es que se deterioraría la capacidad de
transferencia de la capa de registro por transferencia térmica, en
particular, la configuración de puntos que forman la imagen
transferida o la reproducción de tonos. Si el contenido de las
partículas finas incoloras o ligeramente coloreadas es menos que el
intervalo anteriormente mencionado, sería casi idéntico al caso
donde no se añaden partículas finas, de manera que lo más probable
es que se deterioraría la capacidad de transferencia de la capa de
registro por transferencia térmica, en particular, la configuración
de puntos que forman la imagen transferida o la reproducción de
tonos. Por otra parte, si el contenido de partículas finas es más
que el intervalo anteriormente mencionado, se haría difícil obtener
una excelente fluidez de tinta. Además, como el contenido de
partículas finas llega a ser mucho mayor que el de pigmentos, la
propiedad colorante de los pigmentos se deterioraría y, al mismo
tiempo, la adhesividad de los mismos a la capa receptora de imagen
al transferirse térmicamente también se deterioraría. Por
consiguiente, la capacidad de fijación a la parte de colores
superpuesta se deterioraría en particular, afectando así a la
inalterabilidad de la imagen resultante.
La capa de registro por transferencia térmica de
esta invención contiene el pigmento colorante, el polímero orgánico
amorfo y las partículas finas en una proporción de
20-30 partes en peso, 40-70 partes
en peso y 1-30 partes en peso, respectivamente,
basado en 100 partes en peso de dicha capa de registro. Más
preferiblemente, los pigmentos colorantes deben estar contenidos en
la capa de registro en una cantidad de 20-30% en
peso. Si el contenido de pigmentos colorantes es menos de 20% en
peso, se hará difícil obtener una imagen de densidad óptica
deseada. Por otra parte, si el contenido de pigmentos colorantes es
más de 30% en peso, la fuerza adhesiva de la capa de registro se
deterioraría al transferirse térmicamente, de manera que la
capacidad de fijación a la parte de colores superpuesta se
deterioraría en particular, afectando así a la inalterabilidad de
la imagen.
Además de los componentes principales
anteriormente mencionados (el pigmento colorante, el polímero
orgánico amorfo y las partículas finas), la capa de registro por
transferencia térmica de esta invención puede contener además, si se
desea, otros aditivos diversos como una sustancia dispersante de
pigmentos, una sustancia estabilizadora de película recubierta, un
antioxidante, una sustancia antiestática, un sensibilizador, etc.
En este caso, la cantidad de estos aditivos debe estar
preferiblemente dentro del intervalo de no más de 10 partes en peso
basado en 100 partes en peso de la cantidad total del componente
principal. En otras palabras, la capa de registro por transferencia
térmica de esta invención contiene el componente principal en una
cantidad de 90% en peso o más.
La capa de registro por transferencia térmica
tiene un espesor de 0,2 a 1,0 \mum. Si el espesor es menos de 0,2
\mum, puede hacerse difícil obtener una densidad de color
suficiente. Por otra parte, si el espesor es mayor que 1,0 \mum,
la transferencia de la misma según la parte de calentamiento del
cabezal térmico se haría difícil, en particular, lo más probable es
que se deterioraría la configuración de puntos que forman una
imagen transferida o la reproducción por gradación zonal. Más
preferiblemente, la capa de registro por transferencia térmica
tiene un espesor de 0,3 a 0,8 \mum.
La capa de registro por transferencia térmica de
esta invención puede formarse mediante un procedimiento en el que
una mezcla que contiene el pigmento colorante, el polímero orgánico
amorfo, las partículas finas incoloras y, opcionalmente, los otros
aditivos apuntados anteriormente, todos los cuales están dispersos o
disueltos en un disolvente, se recubre sobre la superficie del
soporte por medio de un procedimiento de recubrimiento con
disolvente como recubrimiento con barra, recubrimiento con
cuchilla, recubrimiento con máquina de labios, recubrimiento por
huecograbado o recubrimiento por rodillos para obtener una capa
recubierta, que después se seca para formar una capa de registro
por transferencia térmica.
Para formar una imagen usando el medio de
registro por transferencia térmica de esta invención, la capa de
transferencia térmica se transfiere a una hoja receptora de imagen
que tiene una superficie receptora de imagen según los datos de la
imagen, usando una impresora de cabezal térmico. El cabezal térmico
contacta directamente con la superficie inversa del medio de
registro donde no está formada la capa de transferencia térmica,
dando así calor a la capa de transferencia térmica. En esta
ocasión, para el propósito de impedir que se obstruya el
desplazamiento suave del medio de registro por transferencia
térmica debido a la adhesión del cabezal térmico al soporte, es
preferible formar una capa de respaldo en la superficie inversa del
soporte que es opuesta a la superficie donde se forma la capa de
registro por transferencia térmica.
En cuanto a los materiales útiles para constituir
la capa de respaldo, es posible emplear nitrocelulosa que contiene
aceite de silicona, resina de poliéster saturado que contiene
aceite de silicona (por ejemplo, resina PET), resina acrílica que
contiene aceite de silicona, resina vinílica que contiene aceite de
silicona, o resina modificada por silicona. También es posible usar
conjuntamente una sustancia reticulante para el propósito de
mejorar la resistencia al calor de la capa de respaldo. El espesor
de la capa de respaldo puede ser preferiblemente de aproximadamente
0,1 a 4 \mum.
La Fig. 1 es una vista transversal esquemática
del medio de registro por transferencia térmica de esta invención.
El medio de registro por transferencia térmica 10 tiene un soporte
11 parecido a una cinta alargada, en una de cuyas superficies se
forman sucesivamente una zona amarilla (Y), una zona magenta (M) y
una zona cian (C) adyacentes entre sí a lo largo de la dirección
longitudinal del soporte 11. Estas zonas Y, M y C constituyen la
capa de registro 12. En otras palabras, la capa de registro por
transferencia térmica 12 está segmentada en estas zonas Y, M y C.
Sobre la superficie inversa del soporte 11 hay formada una capa de
respaldo 13.
La Fig. 2 muestra un medio de registro por
transferencia térmica 20, que está construido de la misma manera que
en la Fig. 1, excepto que se forma adicionalmente una zona o zonas
negras (B) además de las zonas Y, M y C. Estas zonas Y, M, C y B se
forman sucesivamente adyacentes entre sí a lo largo de la dirección
longitudinal del soporte 11.
Aunque no mostrado en las Figuras, sobre el
soporte 11 puede formarse adicionalmente, si se desea, otra capa o
capas de registro por transferencia térmica para diversos
propósitos. Tal otra capa de registro incluye una capa adhesiva de
transferencia que tiene capacidad de transferencia térmica y hace de
capa adhesiva cuando se transfiere a la hoja receptora de imagen,
una capa a prueba de falsificación que tiene capacidad de
transferencia térmica, y muestra un efecto para impedir la
falsificación o permitir el fácil descubrimiento de falsificación,
cuando se transfiere a la hoja receptora de imagen, o una capa de
efecto especial como una capa transferible de holograma o una capa
transferible de rejilla de difracción que tiene capacidad de
transferencia térmica y muestra un efecto decorativo especial cuando
se transfiere a la hoja receptora de imagen. Estas otras capas de
registro pueden no satisfacer necesariamente los requisitos de la
capa de registro de la invención.
Debe apuntarse que la capa a prueba de
falsificación apuntada anteriormente tiene incorporados en la misma,
lo que es importante, materiales finamente molidos o en escamas.
Ejemplos de tales materiales incluyen materiales fluorescentes o
fosforescentes que emiten fluorescencia o fosforescencia cuando son
irradiados con radiación electromagnética de cierta longitud de
onda (como luz ultravioleta, luz infrarroja o luz visible),
materiales absorbentes de radiación electromagnética que absorben
fácilmente radiación electromagnética de cierta longitud de onda
(como luz infrarroja), o materiales magnéticos que tienen
magnetismo.
En cuanto a los materiales para el cuerpo u hoja
receptora de imagen empleados en formar una imagen usando el medio
de registro por transferencia térmica de la invención, es posible
emplear papel, como papel de pasta química o papel estucado;
película de plástico, como película de poliéster saturado (película
PET), película de cloruro de polivinilo, o película de
polipropileno; o sustrato de papel o de película de plástico
recubierto con una capa receptora de imagen. Puede usarse otra hoja
de cualquier sustrato si está recubierta con una capa receptora de
imagen apropiada.
La capa receptora de imagen empleada en la
presente invención debe contener preferiblemente, como componente
principal, la misma clase de polímero orgánico amorfo que el
polímero orgánico amorfo incluido en la capa de registro por
transferencia térmica. Cuando la capa receptora de imagen se
construye de esta manera, la capa de registro por transferencia
térmica estaría capacitada para contactar excelentemente con la
capa receptora de imagen por el calor de la transferencia térmica
aunque la capa de registro por transferencia térmica del medio de
registro por transferencia térmica no se funda suficientemente al
transferirse térmicamente. Por consiguiente, la impresión puede
efectuarse con un corte definido suficiente, mejorando así la
capacidad de transferencia de la capa de registro por transferencia
térmica, en particular, la configuración de puntos que forman la
imagen transferida o la reproducción de tonos. Adicionalmente, la
imagen así formada llegaría a ser de excelente inalterabilidad de
imagen, como resistencia a la abrasión y resistencia al
frotamiento.
Debe observarse que los puntos transferidos desde
la capa de registro de la invención tienen sustancialmente el mismo
espesor que los de la capa de registro (debido al modo de
adhesión/exfoliación térmica de película delgada apuntado
anteriormente).
En el presente documento, "componente
principal", cuando se refiere al polímero amorfo en la capa
receptora de imagen, significa que el dicho polímero contenido en
una cantidad mayor que cualquier otro componente.
Además, cuando es difícil formar directamente una
imagen sobre una hoja (o cuerpo) deseada sobre la que se desea que
la imagen se forme finalmente debido, por ejemplo, a la naturaleza
de la hoja o irregularidades o aspereza de la superficie de la
hoja, la imagen puede formarse una vez sobre la hoja receptora de
imagen anteriormente mencionada, después de lo cual la imagen
transferida puede retransferirse a la hoja o cuerpo deseado. Según
este procedimiento de transferencia indirecta, la selectividad de
la hoja final puede ampliarse y, al mismo tiempo, cuando se forma
por anticipado una capa protectora sobre la hoja receptora de
imagen, esta capa protectora puede estar dispuesta sobre la imagen
transferida finalmente, mejorando así la inalterabilidad de la
imagen así transferida. Alternativamente, cuando se forma por
anticipado una capa de seguridad, como una capa de holograma, sobre
la hoja receptora de imagen, puede mejorarse la seguridad de la
imagen transferida finalmente. La capa protectora se interpone
entre el sustrato de la hoja receptora de imagen y la capa
receptora de imagen formada sobre el sustrato, y la capa protectora
es preferiblemente desprendible.
En cuanto a los medios para proveer la energía
calorífica que se va a emplear con ocasión de obtener una expresión
de imagen por tonos basada en gradación zonal haciendo uso del
medio de registro por transferencia térmica de esta invención y la
hoja receptora de imagen anteriormente mencionada, puede utilizarse
cualquier medio convencional. Concretamente, controlando la energía
calorífica haciendo uso de estos medios puede obtenerse una imagen
por gradación.
Esta invención se explicará específicamente en
relación con diversos Ejemplos y Ejemplos Comparativos explicados
más adelante, en los que "partes" y "%" expuestos en
ellos son en peso, a no ser que se especifique de otro modo.
Además, "peso molecular" indica peso molecular medio
ponderado.
Se preparó una composición de tinta para capa de
registro por transferencia térmica que tiene la siguiente
formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente | |
epoxídico: 1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
La distribución de tamaño de partículas del
pigmento cian anteriormente mencionado (azul de ftalocianina) se
muestra en la Fig. 3, la distribución de tamaño de partículas del
pigmento magenta anteriormente mencionado (Carmine 6B) se muestra
en la Fig. 4, la distribución de tamaño de partículas del pigmento
amarillo anteriormente mencionado (amarillo Disazo) se muestra en
la Fig. 5, y la distribución de tamaño de partículas de las
partículas finas incoloras de sílice anteriormente mencionadas se
muestra en la Fig. 6.
Las tintas que tienen cada una la formulación
anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia
térmica fueron recubiertas sucesivamente sobre la superficie de una
película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4
\mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a
tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así una capa
recubierta que tiene un espesor de 0,7 \mum, que después fue
secada para obtener un medio de registro por transferencia térmica
de esta invención, que tiene una estructura como la mostrada en la
Fig. 1.
Después, la siguiente tinta para una capa
receptora de imagen fue recubierta sobre la superficie de fácil
adhesión de una película de poliéster de fácil adhesión que tiene
un espesor de 100 \mum para formar una película que tiene un
espesor de 5 \mum (espesor en seco), que fue secada, obteniendo
así una hoja receptora de imagen.
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 30 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
La hoja receptora de imagen así obtenida se
superpuso sobre la superficie de la zona cian de la superficie de
registro por transferencia térmica del medio de registro por
transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico,
se formó una imagen cian basada en la gradación zonal
correspondiente al elemento de calentamiento del cabezal térmico.
Después, se formó una imagen magenta basada en la gradación zonal
sobre la hoja receptora de imagen que soporta la imagen cian por
medio de la transferencia térmica de la zona magenta y de la misma
manera que en el caso del cian. Igualmente, se formó una imagen
amarilla, formando así una imagen a todo color basada sólo en la
gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen.
Ejemplo comparativo
I-1
Se preparó la siguiente composición de tinta del
tipo de transferencia por sublimación para capa de registro por
transferencia térmica.
C. I. Solvent blue 63 | 5 partes |
Resina de butiral (BX-1, Sekisui Chemical Co. Ltd.) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 60 partes |
Tolueno | 30 partes |
C. I. Disperse red 60 | 5 partes |
Resina de butiral (BX-1, Sekisui Chemical Co. Ltd.) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 60 partes |
Tolueno | 30 partes |
C. I. Disperse yellow 201 | 5 partes |
Resina de butiral (BX-1, Sekisui Chemical Co. Ltd.) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 60 partes |
Tolueno | 30 partes |
Las tintas que tienen cada una la formulación
anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia
térmica fueron recubiertas sucesivamente sobre la superficie de una
película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4
\mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a
tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así capas
recubiertas que tienen cada una un espesor de 1,0 \mum, que
después fueron secadas para obtener un medio de registro por
transferencia térmica del tipo de transferencia por sublimación del
Ejemplo Comparativo I-1.
Después, la siguiente tinta para una capa
receptora de tinte fue recubierta sobre la superficie de fácil
adhesión de una película de poliéster de fácil adhesión (película
de poliéster saturado; película de tereftalato de polietileno) que
tiene un espesor de 100 \mum para formar una película que tiene
un espesor de 4 \mum (espesor en seco), que fue secada y después
sometida a estabilización a 45ºC durante una semana, obteniendo así
una hoja receptora de imagen.
Resina acetálica | 10 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | 10 partes |
Aceite de silicona | 2 partes |
Resina de isocianato | 3 partes |
Metil-etil-cetona | 50 partes |
Tolueno | 25 partes |
La superficie receptora de tinte de la hoja
receptora de imagen así obtenida se superpuso sobre la superficie de
registro por transferencia térmica del medio de registro por
transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico,
la capa amarilla, la capa magenta y la capa cian se imprimieron
sucesivamente para obtener una imagen en color según la
transferencia por sublimación.
Ejemplo comparativo
I-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo I-1, excepto que el
espesor de todas las capas de tinta para la capa de registro por
transferencia térmica, es decir, la capa cian, la capa magenta y la
capa amarilla, se fijó a 1,2 \mum.
Ejemplo comparativo
I-3
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente | |
epoxídico: 1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1001) | |
* Punto de reblandecimiento: 64ºC; equivalente epoxídico: | |
450-500; peso molecular: 900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1001) | |
* Punto de reblandecimiento: 64ºC; equivalente epoxídico: | |
450-500; peso molecular: 900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1001) | |
* Punto de reblandecimiento: 64ºC; equivalente epoxídico: | |
450-500; peso molecular: 900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1010) | |
* Punto de reblandecimiento: 169ºC; equivalente epoxídico: | |
3000-5000; peso molecular: 5500 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1010) | |
* Punto de reblandecimiento: 169ºC; equivalente epoxídico: | |
3000-5000; peso molecular: 5500 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1010) | |
* Punto de reblandecimiento: 169ºC; equivalente epoxídico: | |
3000-5000; peso molecular: 5500 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Ejemplo comparativo
I-6
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 4 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Carmine 6B | 4 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Amarillo Disazo | 4 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo I-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 15 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Carmine 6B | 15 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Amarillo Disazo | 15 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos
I-1, I-1a, I-1b,
I-1c y los Ejemplos Comparativos
I-1, I-2, I-3 y
I-6 fueron evaluadas sobre la reproducción de tonos
de la imagen, concentración de imagen, resistencia a la luz y
capacidad de fijación de la misma. Los resultados se muestran en la
Tabla 1 siguiente.
Se repitieron los mismos procedimientos que se
describen en el Ejemplo I-1, excepto que la
siguiente composición de tinta negra se incluyó en la composición
de tinta para la capa de registro por transferencia térmica además
de las composiciones de tres colores, es decir cian, rojo y
amarillo, produciendo así un medio de registro por transferencia
térmica mostrado en la Fig. 2. Después, haciendo uso de este medio
de registro, se obtuvo una imagen en color basada en mezcla aditiva
de color de cuatro colores o una imagen en color que se compone de
cuatro colores primarios.
Negro de humo | 9 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Partículas finas incoloras (sílice; Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Se halló que la imagen obtenida en este ejemplo
tenía casi las mismas características que las obtenidas en el
Ejemplo I-1.
De la misma manera que se describe en el Ejemplo
I-1, fue producida una imagen en color usando una
mezcla de color formada de tres colores, es decir cian, magenta y
amarillo y, al mismo tiempo, fue producida una imagen binaria, como
letras y códigos de barras, usando la tinta negra. Como resultado,
se halló que las imágenes así obtenidas tenían diversas propiedades
excelentes, como se describe en el Ejemplo I-1, y
las letras, así como los códigos de barras, también eran de
inalterabilidad excelente.
Haciendo uso del medio de registro por
transferencia térmica obtenido en el Ejemplo I-1,
fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que
tiene una formulación como se describe a continuación.
Cada una de las formulaciones de tinta fue
recubierta sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene
un espesor de 25 \mum, y secada para obtener una hoja receptora
de imagen que soporta sobre la misma una estructura laminada que se
compone de una capa desprendible y una capa receptora de imagen, las
cuales se laminan repetidamente.
Resina acrílica | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 40 partes |
Tolueno | 40 partes |
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 30 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Después de que la hoja receptora de imagen que
soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final, se
aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja
receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la
imagen sobre la hoja. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la
película de poliéster, fue posible obtener una imagen transferida
excelente que estaba cubierta con una capa desprendible que
funciona también como capa protectora.
Haciendo uso del medio de registro por
transferencia térmica obtenido en el Ejemplo I-1,
fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que
tiene una formulación como se describe a continuación.
Una tinta para capa desprendible y una tinta para
capa de formación de holograma fueron recubiertas sucesivamente
sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum,
y secadas para obtener una capa desprendible y una capa de
formación de holograma. Después, se empleó una prensa de estampación
en relieve por calor para formar un motivo proyectado y embutido
que constituye un holograma sobre la superficie de la capa de
formación de holograma.
Resina acrílica | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 40 partes |
Tolueno | 40 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo | 20 partes |
Resina de uretano | 15 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Tolueno | 30 partes |
Después de que se depositó ZnS para formar una
película delgada transparente sobre la superficie de la capa de
formación de holograma, una tinta para la capa de formación de
imagen que tiene la siguiente composición fue recubierta y secada
para formar una capa receptora de imagen, obteniendo así una hoja
receptora de imagen.
Resina epoxídica (Yuka Shell Epoxy; Epikote 1007) | |
* Punto de reblandecimiento: 128ºC; equivalente epoxídico: | |
1750-2200; peso molecular: 2900 | 20 partes |
Resina de uretano | 10 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Después de que la hoja receptora de imagen que
soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final que
tiene una superficie impresa con una sustancia fluorescente al
ultravioleta, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado
inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una
transferencia térmica de la imagen. Posteriormente, cuando sólo se
exfolia la película de poliéster, fue posible obtener una imagen
transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible
que funciona también como capa protectora.
Como la imagen transferida así obtenida estaba
acompañada de una imagen holográfica que funciona como medio de
seguridad, la imagen transferida era útil para mejorar la
seguridad.
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos
I-2 a I-5 fueron evaluadas en la
reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen,
resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los
resultados también se muestran en la Tabla 1 siguiente.
(Nota) | ||
Reproducción de tonos de la imagen: | ||
O: | \begin{minipage}[t]{140mm} La imagen en color reproducida es de fidelidad excelente en todas las zonas,incluyendo la parte resaltada y la parte sombreada.\end{minipage} | |
X: | \begin{minipage}[t]{140mm} La imagen en color reproducida es de fidelidad insuficiente en todas las zonas, incluyendo la parte resaltada y la parte sombreada.\end{minipage} | |
Concentración de imagen: | ||
O: | La densidad de reflexión de color es 1,4 o más. | |
X: | La densidad de reflexión de color es menos de 1,4. | |
Resistencia a la luz: | ||
\begin{minipage}[t]{148mm}La superficie de la imagen en color se somete a irradiación luminosa durante 80 horas, y se midió la proporción de desvanecimiento haciendo uso de un medidor de desvanecimiento de xenón.\end{minipage} | ||
O: | La proporción de desvanecimiento fue menos de 5%. | |
X: | La proporción de desvanecimiento no fue menos de 5%. | |
Capacidad de fijación: | ||
\begin{minipage}[t]{148mm}La magnitud de residuos de parte de la imagen cuando la superficie de la imagen en color se frotó con fuerza normal usando la propia uña.\end{minipage} | ||
O: | Sin residuos. | |
X: | La periferia de la parte de la imagen estaba manchada. |
Como se muestra en la Tabla 1 anterior, los
medios de registro térmico según esta invención eran afectivos
obteniendo una imagen en color que era de excelente reproducción de
tonos, permitiendo así reproducir fielmente una imagen con gran
concentración por todas las zonas, incluyendo la parte resaltada y
la parte sombreada. Adicionalmente, se halló posible obtener un
medio de registro por transferencia térmica que era de excelente
durabilidad de imagen impresa.
Se preparó una composición de tinta para capa de
registro por transferencia térmica que tiene la siguiente
composición.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Las tintas que tienen cada una la formulación
anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia
térmica se recubrieron sucesivamente sobre la superficie de una
película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4
\mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a
tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así capas
recubiertas que tienen cada una un espesor de 0,7 \mum, que
después fueron secadas para obtener un medio de registro por
transferencia térmica de esta invención, cuya estructura se muestra
en la Fig. 1.
Después, la siguiente tinta para capa receptora
de imagen fue recubierta sobre la superficie de fácil adhesión de
una película de poliéster de fácil adhesión que tiene un espesor de
100 \mum para formar una película que tiene un espesor de 5 \mum
(espesor en seco), que fue secada, obteniendo así una hoja
receptora de imagen.
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
La hoja receptora de imagen así obtenida se
superpuso sobre la superficie de la zona cian de la superficie de
registro por transferencia térmica del medio de registro por
transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico,
se formó una imagen cian basada en la gradación zonal
correspondiente al elemento de calentamiento del cabezal térmico.
Después, se formó una imagen magenta basada en la gradación zonal
sobre la hoja receptora de imagen que soporta la imagen cian por
medio de la transferencia térmica de la zona magenta y de la misma
manera que en el caso del cian. Igualmente, se formó una imagen
amarilla, formando así una imagen a todo color basada sólo en la
gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen.
Ejemplo comparativo
II-1
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo II-1, excepto que el
espesor de todas las capas de tinta para la capa de registro por
transferencia térmica, es decir, la capa cian, la capa magenta y la
capa amarilla, se fijó a 1,2 \mum.
Ejemplo comparativo
II-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR112) | |
* Tg: 20ºC; peso molecular: 180000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR112) | |
* Tg: 20ºC; peso molecular: 180000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR112) | |
* Tg: 20ºC; peso molecular: 180000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR60) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 70000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR60) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 70000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR60) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 70000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Ejemplo comparativo
II-5
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 4 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Carmine 6B | 4 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Amarillo Disazo | 4 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo II-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 15 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Carmine 6B | 15 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Amarillo Disazo | 15 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos
II-1, II-1a, II-1b,
II-1c y los Ejemplos Comparativos
II-1, II-2 y II-6
fueron evaluadas sobre la reproducción de tonos de la imagen,
concentración de imagen, resistencia a la luz y capacidad de
fijación de la misma. Los resultados se muestran en la Tabla 2
siguiente.
Se repitieron los mismos procedimientos que se
describen en el Ejemplo I-1, excepto que la
siguiente composición de tinta negra se incluyó en la composición
de tinta para la capa de registro por transferencia térmica además
de las composiciones de tres colores, es decir cian, rojo y
amarillo, produciendo así un medio de registro por transferencia
térmica mostrado en la Fig. 2. Después, haciendo uso de este medio
de registro, se obtuvo una imagen en color compuesta de cuatro
colores primarios.
Negro de humo | 9 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR113) | |
* Tg: 75ºC; peso molecular: 30000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras (sílice; Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Se halló que la imagen obtenida en este ejemplo
tenía casi las mismas características que las obtenidas en el
Ejemplo II-1.
De la misma manera que se describe en el Ejemplo
II-1, fue producida una imagen en color usando una
mezcla de color formada de tres colores, es decir cian, magenta y
amarillo y, al mismo tiempo, fue producida una imagen binaria, como
letras y códigos de barras, usando la tinta negra. Como resultado,
se halló que las imágenes así obtenidas tenían diversas propiedades
excelentes, como se describe en el Ejemplo I-1, y
las letras, así como los códigos de barras, también eran de
inalterabilidad excelente.
Haciendo uso del medio de registro por
transferencia térmica obtenido en el Ejemplo I-1,
fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que
tiene una formulación como se describe a continuación.
Cada una de las formulaciones de tinta fue
recubierta sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene
un espesor de 25 \mum, y secada para obtener una hoja receptora
de imagen que soporta sobre la misma una estructura laminada que se
compone de una capa desprendible y una capa receptora de imagen, las
cuales se laminan repetidamente.
Resina acrílica | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 40 partes |
Tolueno | 40 partes |
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR116) | |
* Tg: 50ºC; peso molecular: 45000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Después de que la hoja receptora de imagen que
soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final, se
aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja
receptora de imagen para realizar una transferencia térmica de la
imagen sobre la hoja. Posteriormente, cuando sólo se exfolia la
película de tereftalato de polietileno, fue posible obtener una
imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa
desprendible que funciona también como capa protectora.
Haciendo uso del medio de registro por
transferencia térmica obtenido en el Ejemplo II-1,
fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que
tiene una formulación como se describe a continuación.
Una tinta para capa desprendible y una tinta para
capa de formación de holograma fueron recubiertas sucesivamente
sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum,
y secadas para obtener una capa desprendible y una capa de
formación de holograma. Después, se empleó una prensa de estampación
en relieve por calor para formar un motivo proyectado y embutido
que constituye un holograma sobre la superficie de la capa de
formación de holograma.
Resina acrílica | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 40 partes |
Tolueno | 40 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo | 20 partes |
Resina de uretano | 15 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Tolueno | 30 partes |
Después de que se depositó ZnS para formar una
película delgada transparente sobre la superficie de la capa de
formación de holograma, una tinta para la capa de formación de
imagen que tiene la siguiente composición fue recubierta y secada
para formar una capa receptora de imagen, obteniendo así una hoja
receptora de imagen.
Resina acrílica (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; BR116) | |
* Tg: 50ºC; peso molecular: 45000 | 20 partes |
Resina de uretano | 10 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Después de que la hoja receptora de imagen que
soporta una imagen se superpuso sobre una hoja de producto final que
tiene una superficie impresa con una sustancia fluorescente al
ultravioleta, se aplicó un rodillo de calentamiento desde el lado
inverso de la hoja receptora de imagen para realizar una
transferencia térmica de la imagen. Posteriormente, cuando sólo se
exfolia la película de poliéster, fue posible obtener una imagen
transferida excelente que estaba cubierta con una capa desprendible
que funciona también como capa protectora.
Como la imagen transferida así obtenida estaba
acompañada de una imagen holográfica que funciona como medio de
seguridad, la imagen transferida era útil para mejorar la
seguridad.
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos
II-2 a II-5 fueron evaluadas sobre
la reproducción de tonos de la imagen, concentración de imagen,
resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma. Los
resultados también se muestran en la Tabla 2 siguiente.
Se preparó una composición de tinta para capa de
registro por transferencia térmica que tiene la siguiente
formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Las tintas que tienen cada una la formulación
anteriormente mencionada para la capa de registro por transferencia
térmica fueron recubiertas sucesivamente sobre la superficie de una
película de tereftalato de polietileno que tiene un espesor de 5,4
\mum, estando sometida la superficie inversa de la misma a
tratamiento de resistencia al calor, obteniendo así capas
recubiertas que tienen cada una un espesor de 0,7 \mum, que
después fueron secadas para obtener un medio de registro por
transferencia térmica de esta invención, cuya estructura se muestra
en la Fig. 1.
Después, la siguiente tinta para capa receptora
de imagen fue recubierta sobre la superficie de fácil adhesión de
una película de poliéster de fácil adhesión (película de poliéster
saturado; película de tereftalato de polietileno) que tiene un
espesor de 100 \mum para formar una película que tiene un espesor
de 5 \mum (espesor en seco), que fue secada, obteniendo así una
hoja receptora de imagen.
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC) | |
* Peso molecular: 19000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
La hoja receptora de imagen así obtenida se
superpuso sobre la superficie de la zona cian de la superficie de
registro por transferencia térmica del medio de registro por
transferencia térmica y después, haciendo uso de un cabezal térmico,
se formó una imagen cian basada en la gradación zonal
correspondiente al elemento de calentamiento del cabezal térmico.
Después, se formó una imagen magenta basada en la gradación zonal
sobre la hoja receptora de imagen que soporta la imagen cian por
medio de la transferencia térmica de la zona magenta y de la misma
manera que en el caso del cian. Igualmente, se formó una imagen
amarilla, formando así una imagen a todo color basada sólo en la
gradación zonal sobre la hoja receptora de imagen.
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC) | |
* Peso molecular: 19000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC) | |
* Peso molecular: 19000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC) | |
* Peso molecular: 19000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 5 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Se halló que la imagen obtenida en el Ejemplo
III-2 mostraba casi la misma propiedad de formación
de imagen que la del Ejemplo III-1, y también se
halló particularmente excelente en la prueba de resistencia al
alcohol (agua/etanol = 1/1; sumergida durante 12 horas).
Se repitieron los mismos procedimientos que se
describen en el Ejemplo III-1, excepto que la
siguiente composición de tinta negra se incluyó en la composición
de tinta para la capa de registro por transferencia térmica además
de las composiciones de tres colores, es decir cian, rojo y
amarillo, produciendo así un medio de registro por transferencia
térmica mostrado en la Fig. 2. Después, haciendo uso de este medio
de registro, se obtuvo una imagen en color compuesta de cuatro
colores primarios.
Negro de humo | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 150000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras (sílice; Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
De la misma manera que se describe en el Ejemplo
III-3, fue producida una imagen en color usando una
mezcla de color formada de tres colores, es decir cian, magenta y
amarillo y, al mismo tiempo, fue producida una imagen binaria, como
letras y códigos de barras, usando la tinta negra.
Haciendo uso del medio de registro por
transferencia térmica obtenido en el Ejemplo III-1,
fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que
tiene una formulación como se describe a continuación.
Cada una de las formulaciones de tinta fue
recubierta sucesivamente sobre una película de poliéster que tiene
un espesor de 25 \mum, y secada para obtener una hoja receptora
de imagen que soporta sobre la misma una estructura laminada que se
compone de una capa desprendible y una capa receptora de imagen, las
cuales se laminan repetidamente.
Resina acrílica | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 40 partes |
Tolueno | 40 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC) | |
* Peso molecular: 19000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Después de que la hoja receptora de imagen que
tiene una imagen formada en el ejemplo III-5 se
superpuso sobre una hoja de producto final, se aplicó un rodillo de
calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora de imagen
para realizar una transferencia térmica de la imagen sobre la hoja.
Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster
(película de tereftalato de polietileno), fue posible obtener una
imagen transferida excelente que estaba cubierta con una capa
desprendible que funciona también como capa protectora.
Haciendo uso del medio de registro por
transferencia térmica obtenido en el Ejemplo II-1,
fue reproducida una imagen sobre una hoja receptora de imagen que
tiene una formulación como se describe a continuación.
Una tinta para capa desprendible y una tinta para
capa de formación de holograma fueron recubiertas sucesivamente
sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 25 \mum,
y secadas para obtener una capa desprendible y una capa de
formación de holograma. Después, se empleó una prensa de estampación
en relieve por calor para formar un motivo proyectado y embutido
que constituye un holograma sobre la superficie de la capa de
formación de holograma.
Resina acrílica | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 40 partes |
Tolueno | 40 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo | 20 partes |
Resina de uretano | 15 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Tolueno | 30 partes |
Después de que se depositó ZnS para formar una
película delgada transparente sobre la superficie de la capa de
formación de holograma, una tinta para la capa de formación de
imagen que tiene la siguiente composición fue recubierta y secada
para formar una capa receptora de imagen, obteniendo así una hoja
receptora de imagen.
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VMCC) | |
* Peso molecular: 19000 | 20 partes |
Resina de uretano | 10 partes |
Metil-etil-cetona | 70 partes |
Después de que la hoja receptora de imagen que
tiene una imagen formada en el Ejemplo III-6 se
superpuso sobre una hoja de producto final que tiene una superficie
impresa con una sustancia fluorescente al ultravioleta, se aplicó un
rodillo de calentamiento desde el lado inverso de la hoja receptora
de imagen para realizar una transferencia térmica de la imagen.
Posteriormente, cuando sólo se exfolia la película de poliéster,
fue posible obtener una imagen transferida excelente que estaba
cubierta con una capa desprendible que funciona también como capa
protectora.
Como la imagen transferida así obtenida estaba
acompañada de una imagen holográfica que funciona como medio de
seguridad, la imagen transferida era útil para mejorar la
seguridad.
Ejemplo comparativo
III-1
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que el
espesor de todas las capas de tinta para la capa de registro por
transferencia térmica, es decir, la capa cian, la capa magenta y la
capa amarilla, se fijó a 1,2 \mum.
Ejemplo comparativo
III-2
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Metil-etil-cetona | 71 partes |
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VAGH) | |
* Peso molecular: 27000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice | |
(Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VAGH) | |
* Peso molecular: 27000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VAGH) | |
* Peso molecular: 27000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Ejemplo comparativo
III-1b
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VYES-4) | |
* Peso molecular: 5500 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Carmine 6B | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VYES-4) | |
* Peso molecular: 5500 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Amarillo Disazo | 9 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VYES-4) | |
* Peso molecular: 5500 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 67 partes |
Ejemplo comparativo
III-5
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 4 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Carmine 6B | 4 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Amarillo Disazo | 4 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 72 partes |
Ejemplo comparativo
III-1c
Se obtuvo una imagen en color a partir de un
medio de registro por transferencia térmica de la misma manera que
se describe en el Ejemplo III-1, excepto que la
composición de tinta para la capa de registro por transferencia
térmica se cambió a la siguiente formulación.
Azul de Ftalocianina | 15 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Carmine 6B | 15 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Amarillo Disazo | 15 partes |
Copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo | |
(Unión Carbide Co., Ltd.; VROH) | |
* Peso molecular: 15000 | 20 partes |
Partículas finas incoloras de sílice (Nihon Aerogel; Aerogel R972) | 4 partes |
Metil-etil-cetona | 61 partes |
Las imágenes obtenidas en los Ejemplos
III-1 a III-6,
III-1a, III-1b,
III-1c y los Ejemplos Comparativos
III-1, III-2 y III-5
fueron evaluadas de la misma manera que se describe anteriormente
sobre la reproducción de tonos de la imagen, concentración de
imagen, resistencia a la luz y capacidad de fijación de la misma.
Los resultados se muestran en la Tabla 3 siguiente.
Como se muestra en la Tabla 3, según el medio de
registro térmico obtenido en el Ejemplo III-1 de
esta invención, fue posible producir una imagen en color que era de
excelente fidelidad en lo que respecta a la reproducción de tonos
por todas las zonas, incluyendo la parte resaltada y la parte
sombreada, así como a la durabilidad de imagen después de la
impresión. En particular, según este medio de registro por
transferencia térmica, es posible realizar el corte definido de la
capa de registro por transferencia con ocasión de la transferencia
térmica, y obtener una imagen transferida de alta densidad óptica,
haciendo así posible lograr los objetos de esta invención.
Además, se obtuvieron los siguientes resultados
en las realizaciones de los Ejemplos III-2 a
III-7.
Concretamente, la imagen obtenida en el Ejemplo
III-2 mostró casi la misma propiedad de formación de
imagen que la del Ejemplo III-1, y fue
particularmente excelente en la prueba de resistencia al alcohol
(agua/etanol = 1/1; sumergida durante 12 horas). Específicamente,
mientras la imagen obtenida en el Ejemplo III-1 era
muy resistente a exfoliación, se halló que la imagen obtenida en el
Ejemplo III-2 era muy resistente a cualquier cambio
de características o calidad de imagen.
La imagen obtenida en el Ejemplo
III-3 mostró casi la misma propiedad que la del
Ejemplo III-1.
La imagen obtenida en el Ejemplo
III-4 mostró excelentes propiedades en lo que
respecta a la inalterabilidad de las partes de letras y códigos de
barras, además de la misma propiedad que la del Ejemplo
III-1.
Se halló que la imagen obtenida en el Ejemplo
III-5 era excelente en lo que respecta a que fue
posible obtener un cuerpo transferido excelente provisto de una
capa desprendible que también funciona como capa protectora.
La imagen obtenida en el Ejemplo
III-6 estaba provista de una capa protectora sobre
la superficie de la misma, y el cuerpo transferido así obtenido
también estaba provisto de un holograma, mejorando así la seguridad
del mismo.
Como se explicó anteriormente, según esta
invención es posible formar una imagen de excelente reproducción de
tonos basada en gradación zonal por medio de transferencia térmica.
Adicionalmente, la imagen obtenida después de la transferencia de
la misma es de excelente duración de almacenaje, resistencia a la
luz y resistencia mecánica.
Claims (15)
1. Un medio de registro por transferencia térmica
que comprende, sobre un soporte, una capa de registro por
transferencia térmica que se compone principalmente de un pigmento
colorante, un polímero orgánico amorfo y partículas finas incoloras
o ligeramente coloreadas, y que tiene un espesor de 0,2 \mum a 1,0
\mum, conteniendo dicha capa de registro el pigmento colorante,
el polímero orgánico amorfo y las partículas finas en una
proporción de 20-60 partes en peso,
40-70 partes en peso y 1-30 partes
en peso, respectivamente, basado en 100 partes en peso de dicha capa
de registro, en el que el diámetro medio de partículas de dichas
partículas finas es menor que el del pigmento colorante.
2. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho polímero comprende una resina
epoxídica que tiene un punto de reblandecimiento que oscila entre
70 y 150ºC.
3. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho polímero comprende una resina
acrílica que tiene una temperatura de transición vítrea que oscila
entre 40 y 100ºC.
4. El medio de registro según la reivindicación
3, caracterizado porque dicha resina acrílica tiene un peso
molecular medio ponderado que oscila entre 2000 y 50000.
5. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho polímero comprende un
copolímero basado en cloruro de vinilo/acetato de vinilo que
comprende grupos cloruro de vinilo y grupos acetato de vinilo, y que
tiene un peso molecular medio ponderado que oscila entre 10000 y
20000.
6. El medio de registro según la reivindicación
5, caracterizado porque dicho copolímero comprende además de
1 a 5% en peso de grupos ácido maleico, estando constituido el
equilibrio por los grupos cloruro de vinilo y los grupos acetato de
vinilo.
7. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque se usan partículas de sílice como
dichas partículas finas.
8. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dichas partículas finas tienen un
diámetro medio de partículas que oscila entre 10 nm y 300 nm.
9. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho pigmento tiene un diámetro
medio de partículas que oscila entre 50 nm y 500 nm.
10. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha capa de registro contiene
dicho pigmento en una cantidad de 20 a 30% en peso basada en el
peso total.
11. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha capa de registro contiene
dicho componente principal en una cantidad de al menos 90% en
peso.
12. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho soporte tiene una
configuración alargada, y dicha capa de registro comprende una zona
amarilla, una zona magenta y una zona cian, que están dispuestas
sucesivamente a lo largo de la dirección longitudinal de dicho
soporte.
13. El medio de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho sustrato tiene una
configuración alargada, y dicha capa de registro comprende zona
amarilla, zona magenta, zona cian y una zona negra, que están
dispuestas sucesivamente a lo largo de la dirección longitudinal de
dicho soporte.
14. Un procedimiento de formación de una imagen
por medio de una impresora de cabezal térmico, usando un medio de
registro por transferencia térmica según la reivindicación 1,
comprendiendo dicho procedimiento transferir térmicamente, según
los datos de la imagen, la capa de registro por transferencia
térmica a una hoja receptora de imagen que tiene una superficie
receptora de imagen por medio de una impresora de cabezal térmico
para formar así una imagen por gradación zonal, en el que dicha
superficie receptora de imagen de la hoja receptora de imagen está
constituida por el mismo tipo de polímero orgánico amorfo que el
polímero orgánico amorfo incluido en la capa de registro por
transferencia térmica.
15. Un cuerpo de soporte de imagen que comprende
un portador de imagen, y una zona de imagen formada sobre dicho
portador de imagen, en el que dicha zona de imagen se forma usando
una capa de registro por transferencia térmica de un medio de
registro por transferencia térmica según la reivindicación 1.
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