ES2233113B1 - Placa de espejo retrovisor con un calefactor impreso. - Google Patents

Abstract

Placa de espejo retrovisor con un calefactor impreso. La placa (1) de espejo retrovisor comprende una placa base plana (2) de vidrio con una película reflectora (3) en su cara anterior (2a), un circuito (4) calefactor impreso sobre la superficie de la cara posterior (2b), al menos una capa metálica (5) impresa de contacto eléctrico, terminales (6) de conexión eléctrica, y una capa protectora (7) aislante encima del circuito calefactor (4). Las pistas resistivas del circuito (4) se extienden sobre toda la superficie de la placa base (2), y están hechas de una película gruesa, mediante serigrafía de una polímero conductor cargado con partículas de plata, y directamente sobre la superficie de vidrio (2b). La capa metálica (4) de contacto es de cobre e impresa también mediante serigrafía sobre los extremos (4a) del circuito calefactor (4).

Description

Placa de espejo retrovisor con un calefactor impreso.

La presente invención se relaciona con los dispositivos calefactores eléctricos especialmente adaptados para superficies transparentes, tales como la placa base de vidrio de un espejo retrovisor de automóvil.

Estado anterior de la técnica

Son conocidos espejos retrovisores de automóvil cuya placa base de vidrio tiene la cara anterior recubierta de una película reflectora, y sobre la cara posterior lleva un dispositivo calefactor plano con dos terminales de conexión eléctrica al voltaje de la batería del automóvil, para la eliminación del vaho y de la humedad. El dispositivo calefactor está depositado sobre un substrato aislante, por ejemplo una lámina de poliéster, la cual se pega a la placa base de vidrio mediante una capa de adhesivo. El circuito de resistencias se conforma mediante pistas de película gruesa que se extienden sobre todo el área de la placa base, de espesor entre 20-40 \mum, depositada mediante serigrafía o impresión con máscara y después secada mediante un proceso térmico en horno. Tampoco se presentan problemas para depositar una capa metálica de cobre por serigrafía sobre un substrato de poliéster, ni para impregnar por encima toda la superficie del substrato una capa protectora de barniz aislante. El uso de un substrato aislante o un papel intermedio y el empleo de un adhesivo para su unión con la placa base de vidrio, además de tener un coste económico alto, interpone también una resistencia térmica elevada entre el circuito calefactor y la placa base, e impide la automatización del montaje de la placa base con calefactor.

En FR-2736791-A, un circuito resistivo de calefacción está aplicado mediante serigrafía sobre la pared del vidrio de la placa base directamente, sin la necesidad de una lámina soporte auxiliar, pero el material empleado del circuito calefactor es una tinta de carbono de coeficiente de temperatura positivo, y la capa metálica de los contactos eléctricos son de cromo. En DE-3309024-A, la capa protectora aislante es de una pasta de esmalte que se cuece junto con el circuito resistivo a una temperatura alta, tal como 426ºC, que obliga a un proceso térmico largo.

En WO99/62303, se muestran dos pistas de contacto eléctrico laterales depositadas sobre la cara posterior de la placa base de vidrio, mediante serigrafía usando una pasta de plata, pero tienen encima el circuito calefactor hecho de titanio para que sea a la vez la capa reflectora, o la unión con la capa del circuito calefactor se hace mediante soldadura eléctrica.

En US5938957, las pistas conductoras hechas de una tinta de plata por serigrafía, tienen en su composición un aglomerante de vidrio en lugar de una resina epoxy, para lograr una temperatura de operación más alta, y a la vez su adherencia a una superficie de vidrio.

Exposición de la invención

El objeto de la presente invención es una placa de espejo para un automóvil, para la eliminación del vaho y humedad del espejo mediante un circuito calefactor de película gruesa directamente depositado sobre la placa base de vidrio del espejo, provisto de contactos eléctricos y terminales de conexión eléctrica.

La placa de espejo según la presente invención utiliza un proceso de serigrafía para el depósito del circuito calefactor, de los contactos eléctricos y de la placa cubierta protectora, sin la incorporación de un substrato plástico intermedio como en el estado anterior de la técnica, y empleando las tintas de impresión comunes del montaje de placas de circuito impreso, pero que son depositadas directamente sobre la superficie de vidrio de una placa base de espejo sin el uso de componente alguno de transición, y secadas mediante procesos térmicos a baja temperatura y de corta duración, permitiendo así la automatización del montaje de la placa de espejo, y a la vez logrando un ahorro económico.

Las tintas imprimibles por serigrafía para el circuito calefactor y los contactos metálicos para las conexiones eléctricas son de uso común en aplicaciones diversas del estado anterior de la técnica, y en placas de circuito impreso con substratos cerámicos o de plástico moldeado, siendo diseñadas para la producción de circuitos de bajo voltaje, con el fin de automatizar el montaje con equipos automáticos y de alta velocidad. Igualmente la capa cubierta protectora es imprimible mediante serigrafía con equipos automáticos.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en planta de una placa de espejo retrovisor para automóvil.

La Fig. 2 es una vista en sección de la placa de espejo, según la línea II-II de la Fig. 1.

Descripción detallada de la realización preferida

Con referencia a la figura 1, una placa 1 de espejo retrovisor realizada de acuerdo con la presente invención, comprende una placa base plana (2) y rígida de vidrio provista con una película reflectora 3 en su cara anterior 2a, un circuito 4 calefactor impreso sobre la superficie de la cara posterior 2b, al menos una capa metálica 5 impresa de contacto eléctrico, terminales 6 de conexión eléctrica, y una capa protectora 7 aislante encima del circuito calefactor 4, y un soldante blando 8 para la soldadura de los terminales 6 sobre la capa metálica 5.

Las pistas resistivas del circuito 4 se extienden sobre toda la superficie de la placa base 2, y están hechas de una película gruesa, mediante serigrafía de un polímero conductor cargado con partículas de plata, y directamente sobre la superficie de vidrio 2b. En un ejemplo de realización, la tinta utilizada para la aplicación del circuito calefactor 4 es de un tipo comercial, tal como "Eletrodag PF-410" de la marca Acheson, que se compone de partículas de plata en un aglomerante de resina termoplástica, y que es aplicable con un equipo automático de alta velocidad de impresión entre rodillos. La tinta es elegida entre las empleadas para la producción de circuitos impresos de bajo voltaje, con las propiedades de flexibilidad y alta conductividad eléctrica, y la adherencia sobre substratos de plástico intermedios usados en las placas de espejo del estado anterior de la técnica.

La película gruesa del circuito calefactor 4 es de un espesor alrededor de 10 \mum, y el secado a baja temperatura, entre 80ºC y 140ºC, de una corta duración, entre 5 min. Y 30 min. El proceso térmico para el curado de la capa del circuito calefactor 4 es automatizado en el montaje de la placa de espejo 1, y es determinado para lograr una adherencia suficiente del circuito calefactor 4 directamente sobre la superficie del vidrio 2b, sin que esta última haya recibido más tratamiento preparatorio que una limpieza química.

La capa protectora aislante 7 cubre toda la superficie de la cara anterior 2b de la placa, por encima de las pistas del circuito 4, y está adherida directamente sobre la superficie del vidrio en las zonas de separación entre las pistas del circuito 4. La tinta empleada para la serigrafía de la capa protectora 7 es elegida entre las de uso común en el montaje de placas de circuito impreso sobre substratos de plástico moldeado, por ejemplo del tipo comercial "Plas Fine PSR-310" de la marca Goo Chemical, curable mediante radiación W, y resistente a los agentes químicos externos, y a los fundentes empleados en la soldadura. La viscosidad del componente plástico utilizado en el ejemplo de realización aquí descrito, es determinada para la aplicación de dos capas sucesivas sobre la placa de espejo 1, siguiendo un proceso de serigrafía con una máquina automática.

La capa metálica 5 de contacto es de cobre e impresa también mediante serigrafía preferentemente sobre dos extremos 4a del circuito calefactor 4
(Fig. 1), para la soldadura posterior de dos terminales 6 de conexión al voltaje de 12 V de la batería del automóvil. En el ejemplo de realización descrito se ha utilizado un soldante 8 de estaño. La capa metálica 5 de contacto se extiende sobre un área amplia superpuesta a varias porciones de pista (4a) de circuito, alcanzando los bordes de una ventana abierta sobre la capa aislante 7 protectora, y está adherida también sobre la superficie de vidrio 2b que las separa.

La tinta utilizada para la serigrafía de la capa metálica 5 es elegida entre de uso común en el montaje de placas de circuito impreso sobre substratos cerámicos y de plástico moldeado, de un solo componente de polímero termoestable cargado de cobre, como el tipo comercial "Minico M 6300-4" de la marca Acheson, pero que tiene buena soldabilidad y es curado preferentemente con radiación IR, para facilitar la automatización del montaje de la placa de espejo 1.

Claims (5)

1. Placa de espejo retrovisor comprendiendo al menos una placa base (2) aislante plana y rígida, provista en su cara anterior (2a) de una capa reflectora (3), un circuito calefactor (4) anti-vaho de película gruesa y dispuesto sobre la cara posterior (2b) de la placa base plana (2), al menos una capa metálica (5) de contacto eléctrico en conexión con un extremo (4a) del circuito calefactor (4), medios (6) de conexión eléctrica unidos a la capa metálica (5), y una capa aislante protectora (7) cubriendo todo el área de la cara posterior (2b) sobre el circuito calefactor (4), caracterizado en que para la automatización del montaje de la placa de espejo (1), el circuito calefactor (4), la/las capa metálica de contacto (5) y la capa aislante protectora (7) son de película gruesa, e impresas mediante tintas de serigrafía hechas de un polímero de un solo componente y curables mediante radiación, haciendo contacto todas ellas directamente sobre la superficie de vidrio de la cara posterior (2b), sin el uso de un componente intermedio con la superficie de vidrio.

2. Placa de espejo retrovisor según la reivindicación 1, en donde el circuito calefactor (4) está hecho de una resina termoplástica cargada de partículas de plata.

3. Placa de espejo retrovisor según la reivindicación 1, en donde la/las capa metálica (5) de contacto está hecha a partir de un polímero conductor soldable cargado de cobre.

4. Placa de espejo retrovisor según la reivindicación 1, en donde la capa aislante protectora (7) está hecha a partir de una tinta de serigrafía curable mediante radiación UV.

5. Placa de espejo retrovisor según la reivindicación 1, en donde dichos medios de conexión (6) eléctrica comprenden terminales (6) soldados mediante una aleación soldante blanda (8) sobre la capa metálica (5) de contacto.