ES2232330T5 - Dispositivo para el tratamiento térmico de sustancias más concretamente de productos alimenticios. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el tratamiento térmico de sustancias, especialmente alimentos, con un recinto de cocinado (2) rodeado por una carcasa (1), un recinto de soplante (4) con un soplante de circulación de aire (5), separado del recinto de cocinado (2) por una chapa de separación (3), pero unido con este recinto en cuanto al flujo, un sistema para generar un medio de tratamiento que contiene vapor en el recinto de cocinado (2), un sistema de condensación (16) para condensar vapor sobrante y sistemas de bloqueo (20) en todas las tuberías que conducen hacia fuera desde el recinto de cocinado (2), caracterizado porque el sistema de condensación (16, 23) está configurado como un sistema de condensación mixta que parte de la zona de presión (13) del soplante de circulación de aire (5) y que se extiende dentro del recinto de cocinado (2).

Description

El presente invento se refiere al tratamiento térmico de sustancias, concretamente de productos alimenticios, con una cámara de cocción recubierta con una carcasa, una cámara de ventilación separada de la cámara de cocción mediante una chapa de separación, si bien siguiendo línea unida a través de aberturas de ranura con un ventilador para aire circulante, un dispositivo para la obtención de un medio de manipulación conteniendo vapor en la cámara de cocción, un dispositivo condensador para condensar el exceso de vapor, así como conducciones de salida de la cámara de cocción provistas todas ellas de dispositivos de bloqueo.

Un dispositivo de este tipo se ha dado a conocer a través del documento DE 196-456 A1.

En este conocido dispositivo la condensación mixta tiene lugar fuera de la cámara de cocción en un sistema tubular que envuelve el aparato de cocción, lo que no solo constituye un gasto adicional constructivo si no también, una ingerencia en la propia condensación mixta, dado que este sistema tubular proviene de la salida del aparato. Con ello la afluencia del vapor de agua a condensar en la salida del aparato queda limitada por su sección transversal relativamente pequeña, de modo que en el caso de presentarse un mayor volumen de vapor a condensar se hace preciso un periodo de tiempo más largo. En el caso de producirse una fuerte caída de la presión en la cámara de cocción se produce una ventilación, mediante el generador de vapor , cuyo nivel de carga determina la intensidad del vacío. El inconveniente en cuanto esta solución consiste en el hecho de que caso de producirse una ventilación, se arrastra agua que obliga a una evaporización adicional, lo cual en determinadas circunstancias no es deseable.

El objeto del presente invento consiste en configurar un dispositivo del tipo indicado al principio que permite la condensación de grandes cantidades de vapor, con un rápido retorno del aire aquí secado sin interferir en la condensación mixta debido al funcionamiento del aparato.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo según la reivindicación 1 del presente invento.

Dado que la entrada en el dispositivo de condensación mixta sale de la zona de presurización del ventilador y no se encuentra a la salida de la cámara de cocción, cabe la posibilidad de disponer de una sección transversal superior para la entrada del vapor a condensar. Por otra parte, la mezcla vapor-aire es transportada hacia dentro en el dispositivo de condensación mixta en gran parte por el ventilador. Esta medida permite que exista la posibilidad de condensar grandes cantidades de vapor en corto tiempo y recuperarlo en forma de condensado a la salida de la cámara de cocción. Dado que el dispositivo de condensación mixta alcanza hacia el interior de la cámara de cocción y se halla en contacto directo con ella, se consigue con este proceso de condensación disponer de aire seco directamente en la cámara de cocción. En este caso no son necesarias conducciones adicionales que aumentan la demanda de espacio y encarecen el coste de la construcción. Estas conducciones provocan únicamente una pérdida de presión y un retraso en el transporte de aire seco para la cámara de cocción. Dado que la forma de ejecución a la que se refiere el presente invento facilita una salida del condensado, a parte del funcionamiento del aparato también facilita de forma especial un funcionamiento por separado de una salida de grasa adicional, pudiendo evitarse las interferencias en la eliminación del condensado, condicionadas, por los sedimentos residuales de grasa.

De acuerdo con el invento, para condensación mixta se ha previsto como mínimo una boquilla de inyección, la cual se encuentra en la zona inmediata de presurización del ventilador para aire circulante y cuyo sentido de chorro básicamente está dirigido en el sentido de la dirección de la corriente del medio empleado para tratamiento. Dado que las boquillas de inyección previstas para la pulverización del agua o las boquillas de inyección se hallan contiguas a la zona de presurización del ventilador para aire circulante, la mezcla vapor-aire, de la que se condensará la parte de vapor, se unirá íntimamente con el agua pulverizada debido al efecto de presurización del ventilador para aire circulante. La proximidad directa de estas boquillas de inyección con respecto al ventilador para aire circulante es extraordinariamente ventajosa para el proceso de mezcla entre el vapor y el agua pulverizada.

Además, según el invento, la boquilla de inyección, o bien, las boquillas de inyección se han dispuesto en la pared de la cámara de ventilación contraria a la obertura de ranura de la chapa separadora con el sentido de chorro sobre la ranura en el extremo inferior de la chapa de separación, y se consigue una cámara de mezcla suficiente en la que la condensación puede tener lugar, de modo que tras el paso de la mezcla en forma de gas por debajo de la chapa de separación el aire seco y exento de vapor ya se habrá obtenido, pudiendo entrar directamente en la cámara de cocción con lo cual este proceso continuará entonces en el dispositivo de condensación abierto, hacia arriba en dirección a la cámara de cocción.

Una forma de ejecución ventajosa por su ingeniería, resulta según el invento cuando la base de la cámara de cocción en la zona de la boquilla de inyección o bien de las boquillas de inyección presenta una cavidad partiendo de la zona de presurización de la cámara de ventilación y alcanzando en forma de canal hasta la cámara de cocción, cuyo fondo en sentido hacia la cámara de cocción se inclina y en la que la boquilla de inyección o bien las boquillas de inyección se hallan situadas en el lado frontal de la cavidad en forma de canal de la zona de presurización del ventilador para aire circulante. Esta cavidad en forma de canal puede configurarse según las necesidades en ancho y profundidad de modo que permita disponer de suficiente espacio para la condensación, con lo que se evitará el tendido de conducciones adicionales por el exterior.

Otro perfeccionamiento del presente invento aportando ventajas, prevé que el ancho de la cavidad sea equivalente aproximadamente a un 20-25% del ancho de la base del aparato.

Cuando sea necesario disponer de una cámara de condensación relativamente más larga y con ello chorros de pulverización relativamente largos, para condensar las cantidades de vapor producidas, para aumentar esta zona de condensación puede recurrirse a recubrir la cavidad partiendo de la chapa de separación hasta una parte de su longitud con una protección contra las gotas. Esta protección contra las gotas puede como perfeccionamiento del invento estar atravesada por aberturas para que el aire seco proveniente de la condensación, también pueda entrar ya antes de alcanzar el extremo de esta protección en la cámara de cocción.

Según que sustancias se traten en la cámara de cocción puede ser conveniente proveer una salida del aparato en la parte inferior de la cavidad. Esta forma de ejecución es adecuada especialmente cuando puede contarse con una mínima presencia de grasa. Si por el contrario fuese mayor la cantidad de grasa que cabe esperar, será conveniente que para el agua procedente de la condensación mixta se prevea una salida por separado.

Si en otra forma de ejecución ventajosa del presente invento la cámara de cocción presenta una conducción de admisión controlada por una válvula de vacío para el aire circulante ambiental, se conseguirá en este caso, que el aire ambiental circulante penetre en la cámara de cocción, cuando por la condensación de los vahos se produzca el vacío. Con ello se garantiza que solo la cantidad de vahos evacuados para eliminar la humedad sea sustituida por aire fresco del exterior. Mediante la limitación a la que se refiere el invento del aire ambiental alimentado, según el volumen de la admisión de los vahos , se conseguirá que solo tenga lugar la sustitución imprescindiblemente necesaria de los vahos, de modo que tan solo tiene que caldearse el aire fresco alimentado imprescindible lo que contribuye favorablemente en cuanto a la energía de uso doméstico. Como válvula de vació puede emplearse una válvula de vacío sencilla y económica recargable por resorte.

El presente invento se explicará con más detalle a continuación con ayuda de unos ejemplos de ejecución. En las siguientes planos se representa:

Fig 1.

Una sección a través de un dispositivo para el tratamiento de productos alimenticios;

Fig 2.

Una representación esquemática del fondo de un aparato correspondiente al dispositivo de la Fig.

1;

Fig 3

Una sección ampliada de la representación en corte de la Fig. 1 en la zona inferior del dispositivo .

Dentro de una carcasa 1 un dispositivo para el tratamiento en caliente de sustancias, concretamente de productos alimenticios lo cual también se denominará como aparato de cocción, en el que se ha previsto una cámara de cocción 2,en la cual aquellas sustancias se introducen para su tratamiento. Mediante la chapa separadora 3, queda a parte una cámara de ventilación 4, en la que se ha instalado un ventilador para aire circulante 5, el cual se acciona mediante un motor 6. El ventilador para aire circulante está envuelto por un calefactor 7, que sirve para calentar el medio utilizado para el tratamiento, el cual es aspirado a través de una abertura central 8 desde la cámara de cocción a la cámara de ventilación. La chapa de separación 3 dispone junto a la ranura lateral no representada en la figura en su borde superior e inferior las aberturas de ranura 9 y 10, a través de las cuales el medio empleado para tratamiento tras su caldeo por el sistema calefactor 7 es transportado de nuevo al interior de la cámara de cocción 2. Tal y como se ve en la Fig 2, en el fondo de la carcasa 11 , se ha dispuesto una cavidad 12 en forma de canal, que partiendo de la zona de presurización 13 de la cámara de ventilación 4 se prolonga al interior de la cámara de cocción y además hacia la cámara de cocción se inclina hacia el interior. En la posición más profunda de esta cavidad en forma de canal se ha previsto una salida 14 del aparato. En la cara frontal 15 opuesta a abertura de salida 10, a la cavidad 12 en forma de canal se ha dispuesto una boquilla de inyección 16, que pulveriza agua fría en el sentido de la flecha 17 en la cavidad en forma de canal 12 y esto es concretamente con flujo similar al de la corriente indicada con una flecha 18 del medio para el tratamiento. El agua resultante de esta condensación mixta discurre por el final de la cavidad 12 en forma de canal sobre cuyo fondo 19, a la salida 14 del aparato desemboca en un sifón 20 cuyo tubo de evacuación está marcado con referencia 21. Con la referencia 22 se ha marcado una conducción para salida del aire.

Como puede verse en la Fig.3, el espacio dentro de la cavidad 12, se marca con una línea de referencia 23, correspondiente a la cubeta de condensación que puede estar cubierta con una protección contra el goteo 24 en forma de una chapa. Esta protección contra el goteo puede también dotarse de aberturas, para que el aire liberado por condensación del vapor ya en esta zona pueda quedar libre y escapar a la cámara de cocción 2. Para permitir la entrada de aire ambiente en la cámara de cocción 2, cuando en esta se produce un vacío a causa del efecto producido por la condensación, se ha previsto en la zona superior de la cámara de cocción una conducción de admisión 26 controlada por una válvula de vacío 25.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Dispositivo para el tratamiento térmico de sustancias concretamente de alimentos con una cámara de cocción (2) recubierta con una carcasa (1), una cámara de ventilación (4) separada de la cámara de cocción (2) por una chapa de separación (3), si bien unida en línea por un ventilador para circulación de aire (5), un dispositivo para obtener un medio para tratamiento conteniendo vapor en la cámara de cocción (2), un dispositivo condensador (16) para condensar el vapor excedente, así como con un dispositivo de bloqueo (20) en todas las conducciones saliendo de la cámara de cocción (2), caracterizado porque el dispositivo para condensación (16,23) se ha configurado a modo de dispositivo para condensación mixta que partiendo de la zona de presurización (13) del ventilador para aire circulante (5) se extiende hasta alcanzar la cámara de cocción (2).

2. 2.

   Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, el fondo de la cámara de cocción (11) en la zona de la boquilla de inyección , presenta una cavidad (12) en forma de canal que se extiende desde dentro de la cámara de cocción hasta la zona de presurización(13) de la cámara de ventilación (4), cuyo fondo (19) está inclinado en dirección a la cámara de cocción y porque la boquilla de inyección (16) o las boquillas de inyección se han dispuesto sobre la cara frontal (15) de la cavidad (12) en forma de canal asignado a la zona de presurización (13) del ventilador para el aire circulante (5).

3. 3.

   Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el ancho de la cavidad (12) corresponde aproximadamente al 20-25% del ancho del fondo del aparato.

4. 4.

   Dispositivo según la reivindicación 2 y 3, caracterizado porque la cavidad (12), esta recubierta a partir de la chapa de separación (3) sobre una parte de su longitud por una protección contra las gotas de agua (24).

5. 5.

   Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la protección a las salpicaduras de agua (24) presenta unas aberturas.

6. 6.

   Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones de 2 a 5, caracterizado porque se ha previsto una salida del aparato (14)en la parte más profunda de la cavidad (12).

7. 7.

   Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones del 2 al 6, caracterizado porque para el agua de la condensación mixta se ha previsto una salida por separado.

8. 8.

   Dispositivo según una de las reivindicaciones del 1 al 7, caracterizado porque la cámara de cocción (2) presenta una conducción de admisión (26) para el aire procedente del medio ambiente controlada por una válvula de vacío (25).