ES2232054T3 - Metodo de fabricacion de una pila de lunas distanciadas y pila correspondiente. - Google Patents
Metodo de fabricacion de una pila de lunas distanciadas y pila correspondiente.Info
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Abstract
Esta invención se refiere a la fabricación de litos (láminas de cristal) que tienen al menos un par de espaciadores delgados aplicados en ellos que mantienen los litos espaciados entre si cuando se apilan sobre palés, superpuestos y cargados. Los espaciadores son preferiblemente sólo parcialmente adheridos, tanto mediante adhesivos de unión débiles o electrostáticamente, y pueden ser retirados sencillamente durante las aplicaciones de su uso final. Los espaciadores son aplicados automáticamente durante la producción de los litos, y los espaciadores son aplicados por arriba o por abajo relativo al paquete de viaje de los litos.
Description
Método de fabricación de una pila de lunas
distanciadas y pila correspondiente.
La presente invención se refiere a la fabricación
de lunas (hojas de vidrio o cristales) que son finalmente apiladas
quedando en relativamente estrecha proximidad pero distanciadas unas
con respecto a otras.
Es práctica convencional la de poner las
lunas/hojas de vidrio de canto en posición prácticamente vertical e
intercalar entre las hojas una hoja de papel tal como papel
sulfítico de envolver y embalar. Tales hojas son generalmente
apiladas sobre una plataforma de carga y son rodeadas por una
película polimérica/copolimérica relativamente resistente tal como
una película de polietileno relativamente transparente o
translúcida. Las hojas de papel intercaladas sirven para impedir la
corrosión del vidrio e impedir los arañazos y los ataques de la
humedad, salvaguardando con ello las hojas de vidrio, que de otro
modo podrían romperse o agrietarse debido a los movimientos
relativos o a las colisiones entre las mismas, como cuando tales
hojas apiladas y colocadas sobre plataformas de carga son
transportadas hasta los locales del usuario final.
La operación de intercalar una hoja de papel
entre las lunas de vidrio ha venido siendo efectuada en el pasado
manualmente, y por consiguiente consume gran cantidad de tiempo y
resulta costosa desde el punto de vista de la producción.
La Patente U.S. Nº 4.807.743 reconoce que tales
hojas de papel sirven para impedir la corrosión del vidrio, impedir
los arañazos y los ataques de la humedad, e impedir la rotura de las
lunas/hojas de vidrio. Sin embargo, esta patente reconoce también
que la humedad que es absorbida por las grandes hojas de papel de
este tipo puede dar lugar a reacciones químicas con el vidrio que
producen manchas producidas por el papel en las superficies del
vidrio. Se dice que las arrugas de las hojas de papel pueden ser
transferidas a las lunas, haciendo con ello que las mismas resulten
menos atractivas. Se dice también que la calidad del vidrio se
deteriora como resultado de la alteración superficial de las hojas
de vidrio que es ocasionada por los agentes atmosféricos y es debida
a la absorción de humedad por parte de las hojas de papel,
particularmente en condiciones en las que es alto el grado de
humedad, pudiendo en tales condiciones formarse pequeñas gotas de
agua que pueden caer sobre las lunas. Esta patente sugiere como
solución a estos problemas la misma utilización convencional de
papel sulfítico de envolver y embalar como material distanciador,
pero asociando al mismo cuerpos de material desecante alojados
dentro de una envoltura exterior del vidrio apilado. La envoltura
exterior es una película de polietileno que tiene características de
escasa transmisión del vapor de agua. Si bien esta patente propone
soluciones a varios problemas, su descripción guarda silencio con
respecto al continuado convencionalismo de utilizar grandes hojas de
papel como distanciadores entre las lunas adyacentes de cada pareja
de las mismas.
Otra solución para proteger hojas de material
contra los daños durante el apilamiento o el embalaje se encuentra
en la Patente U.S. Nº 3.385.462, que primeramente reconoce la
interposición de materiales sueltos a granel tales como paja, pelo
de lana y serrín entre las hojas de vidrio cuando las mismas son
embaladas para el transporte, o la interposición de hojas de
material relativamente blando tal como papel o cartón ondulado. Sin
embargo, la patente indica a continuación que estos métodos no
impiden que las hojas puedan sufrir daños superficiales que en
algunos casos pueden hacer que las mismas resulten inutilizables,
particularmente si son de un vidrio de muy alta calidad o si han
recibido un tratamiento superficial especial. Esta patente propone
la utilización de una pluralidad de elementos distanciadores tales
como almohadillas de poliuretano que tienen recubrimientos de
adhesivo piezosensible en las caras opuestas que quedan en contacto
con las hojas de vidrio. Una solución alternativa es la utilización
de elementos distanciadores que tiene cada uno una parte que
constituye un botón y está formada como una ventosa y una parte que
constituye un vástago y es relativamente plana. Tales almohadillas o
elementos distanciadores son posicionadas(os) entre las hojas
de vidrio. Estos distanciadores son costosos debido a la intrincada
configuración de los mismos y a la cantidad de material que va
asociada a cada uno, por no mencionar los altos costes de
productividad que se dan al tener que ubicar manualmente una
pluralidad de distanciadores de este tipo entre las hojas de vidrio
adyacentes.
La Patente U.S. Nº 2.992.747 evita la utilización
de distanciadores individuales de tipo alguno, pero protege las
superficies de las hojas de vidrio que son reunidas apilándolas para
su almacenamiento, para su expedición o para efectuar con las mismas
otras manipulaciones a base de pulverizar o aplicar material
separador, con o sin carga, sobre las superficies de las hojas para
mantenerlas distanciadas al estar apiladas. Tales recubrimientos de
material separador se adhieren a las superficies de las hojas de
vidrio y proporcionan un adecuado distanciamiento entre las caras
adyacentes de las hojas de vidrio apiladas. Los problemas que van
asociados a tal protección son relativos a los niveles de calidad
del aire durante la aplicación, pero como cuestión más importante
queda la tarea que cuando se va a proceder al uso final es la
consistente en retirar los recubrimientos con vistas a la
utilización de las hojas de vidrio.
La Patente U.S. Nº 2.476.145 sugiere que mediante
la utilización de un rodillo revestido con tela de seda las hojas de
vidrio sean cargadas electrostáticamente al ser trasladadas a lo
largo de un transportador. Cada hoja de vidrio es con ello cargada
electrostáticamente. Las hojas de vidrio cargadas
electrostáticamente son transportadas a través de una atmósfera
cargada de serrín, lo cual hace que las partículas de serrín sean
atraídas a las superficies cargadas electrostáticamente de las hojas
de vidrio formando así sobre las mismas una capa uniforme
relativamente delgada. Cargando electrostáticamente con carga
negativa el serrín, éste será atraído y retenido por espacio de un
periodo de tiempo suficiente para lograr el apilamiento y el
embalaje de las hojas de vidrio.
La EP-A-0 334
832, en la que se basa la forma bipartita de las reivindicaciones 1
y 27, describe un dispositivo para aplicar placas distanciadoras
sobre hojas de vidrio. Las placas distanciadoras son cortadas por un
dispositivo cortador a partir de una tira continua de material de
corcho. Las placas distanciadoras cortadas son cogidas por un botón
succionador que es susceptible de ser desplazado hacia el recorrido
de traslación de una hoja de vidrio. El botón succionador aplica la
placa de corcho a presión contra la hoja de vidrio y sigue a la hoja
de vidrio a lo largo de una distancia determinada mientras sigue
ejerciendo la acción de aplicación a presión. El material de corcho
está provisto en una cara de una capa de adhesivo que cubre toda la
cara.
La DE-A-21 57 567
describe un método de fabricación de una pila de placas de vidrio en
el que se usa como distanciador una tira de material termoplástico.
Las tiras discurren desde un borde de la hoja vidrio hasta el otro
borde. Cada una de las caras de la tira es adherida a una hoja de
vidrio adyacente mediante aplicación en caliente. Sin embargo, la
fuerza de adherencia a una hoja de vidrio es mayor que la fuerza de
adherencia a la otra hoja de vidrio.
Es un objeto de la presente invención aportar un
método de fabricación de una pila de placas en el que son aplicados
a las placas distanciadores de forma tal que los mismos pueden ser
posteriormente retirados con facilidad de las placas.
El método según la presente invención está
definido por la reivindicación 1.
Además, la invención se refiere a una pila de
hojas que está definida por la reivindicación 27.
La invención hace referencia a un nuevo método de
fabricación de una pila de lunas (hojas o placas de vidrio) que
están distanciadas unas de otras para con ello impedir que resulten
dañadas en particular durante su expedición. Las lunas son aportadas
sucesivamente a lo largo de un primer recorrido de traslación, y
distanciadores delgados son aportados a lo largo de un segundo
recorrido de traslación, convergiendo los recorridos de traslación
hacia una zona de unión en la cual los distanciadores delgados son
adheridos a las lunas. Las lunas son a continuación apiladas con los
distanciadores delgados intercalados entre las lunas adyacentes de
cada par de lunas.
Los distanciadores delgados van en una cinta que
está hecha de tiras relativamente estrechas de material primera y
segunda. Las primeras caras de las dos tiras de material están
mutuamente en contacto de cara con cara, y la primera tira de
material es prácticamente atravesada por las de una pluralidad de
líneas de corte sin fin preferiblemente circulares que son
practicadas en la misma para así aislar sucesivos distanciadores que
van en la segunda tira de material tras haber sido retirado el
material de desecho de la primera tira. Cada distanciador tiene
asociados al mismo medios que constituyen indicaciones para activar
un sensor para efectuar la remoción sincronizada de los
distanciadores retirándolos de la segunda tira y la transferencia
sincronizada de los mismos a una luna correspondiente. Los medios de
activación del sensor son preferiblemente una línea oscura o barra
de indicaciones impresas que está asociada a cada distanciador y es
detectada convencionalmente para controlar la aportación de la cinta
de manera sincronizada con respecto a la detección de los bordes de
las lunas que son transportadas. Preferiblemente son aplicados a
cada luna al menos dos distanciadores, siendo un distanciador
aplicado en correspondencia con la detección del borde anterior de
la luna y siendo el segundo distanciador aplicado en respuesta a la
detección del borde posterior de la luna. Tras haber sido aplicados
a cada luna al menos dos de estos distanciadores, las lunas son
apiladas sobre una plataforma de carga, son adecuadamente envueltas
en película convencional, y pueden ser fácilmente transportadas sin
sufrir deterioro ni daños gracias a la protección que es
proporcionada por los distanciadores.
Asimismo de acuerdo con esta invención, los
distanciadores relativamente delgados no solamente están destinados
a distanciar y proteger con ello las lunas, sino que quizá tan
importante es el hecho de que los distanciadores pueden ser
retirados fácilmente cuando se va a proceder a la aplicación de las
lunas para su uso final. Por ejemplo, las lunas pueden ser anaqueles
de vidrio para frigoríficos que son enviados en pilas de los locales
del productor/fabricante de las lunas a los locales del fabricante
de los frigoríficos. Cada distanciador delgado debe ser fácilmente
retirado por el fabricante o por el eventual usuario final, o sea
concretamente por el comprador al por menor. Con esta finalidad, los
distanciadores incluyen cada uno áreas superficiales primera y
segunda que están en contacto con una luna correspondiente. La
primera área superficial de cada distanciador está en relación con
la luna en contacto prácticamente adherente con la misma, mientras
que la segunda área superficial está en relación con la luna en
contacto prácticamente no adherente con la misma. Por consiguiente,
las primeras áreas superficiales adheridas sirven para mantener los
distanciadores en posición sobre las lunas durante la fabricación,
el apilamiento y la expedición, mientras que las segundas áreas
superficiales permiten que los distanciadores sean fácilmente asidos
y retirados de las lunas ya sea por parte del fabricante que va a
proceder al uso final de las mismas o bien por parte del usuario que
las compra al por menor para proceder al uso final de las
mismas.
Preferiblemente, cada primera área superficial de
cada distanciador posee características de adherencia mediante
adhesivo o características de adherencia por electricidad estática
(adherencia electrostática). En el primer caso, cada distanciador
está preferiblemente hecho de papel e incluye sobre su primera área
superficial un adhesivo de relativamente pequeña fuerza de
adherencia, mientras que la segunda área superficial excluye el
adhesivo. Como alternativa, tanto la primera área superficial como
la segunda área superficial puede estar provista de un adhesivo de
pequeña fuerza de adherencia, pero las segundas áreas superficiales
están cubiertas con un revestimiento muy delgado tal como un pedazo
de papel delgado. En tal caso, el pedazo de papel delgado u orejeta
impide que las segundas áreas superficiales se adhieran a las lunas
y facilita la posterior remoción al proceder al uso final.
En lugar de los distanciadores de papel, los
distanciadores pueden estar también hechos de un material que posea
características de adherencia por electricidad estática (que se
adhiera electrostáticamente al vidrio). Se utiliza preferiblemente
vinilo o un similar material polimérico/copolimérico que se adhiera
por electricidad estática, y sin necesidad de tomar otras medidas
cada distanciador de vinilo de este tipo dotado de capacidad de
adherencia por electricidad estática se adhiere fácilmente a la luna
correspondiente. Sin embargo, la adherencia es tan relativamente
impresionante que, a no ser que se adopten otras medidas, podrían
sobrevenir dificultades, como por ejemplo dificultades para efectuar
la remoción para proceder al uso final, dificultades para separar
del vidrio el distanciador, y dificultades similares. En
consecuencia, una primera cara de cada distanciador incluye una
primera área superficial que posee características de adherencia por
electricidad estática o adherencia electrostática para adherir cada
distanciador a una luna asociada al mismo, pero una segunda área
superficial adyacente está cubierta por una delgada orejeta de
material no adherente, tal como papel delgado, que impide tal
adherencia. Así, cada distanciador es adherido electrostáticamente a
la luna en su primera área superficial, pero puede ser retirado
fácilmente asiendo la segunda área superficial/orejeta. La
transferencia de los distanciadores entre las lunas apiladas se
impide recubriendo la segunda cara opuesta de cada distanciador con
un recubrimiento curable mediante luz ultravioleta o su equivalente,
que elimina o suprime la electricidad estática e impide la
transferencia de los distanciadores entre las lunas apiladas
adyacentes.
Considerando los anteriores y otros objetos que
quedarán de manifiesto de aquí en adelante, se comprenderá más
claramente la naturaleza de la invención haciendo referencia a la
siguiente descripción detallada, a las reivindicaciones adjuntas y a
las distintas vistas que están ilustradas en los dibujos
acompañantes.
La Figura 1 es una vista frontal esquemática en
perspectiva de un par de máquinas relativamente idénticas, e ilustra
cada máquina aportando un elemento portador o cinta que tiene
adheridos al (a la) mismo(a) distanciadores relativamente
delgados para la transferencia individual de los distanciadores
delgados a las caras superiores de las lunas.
La Figura 2 es una vista lateral esquemática en
alzado de una de las dos máquinas de la Figura 1, e ilustra la
manera cómo la cinta y los distanciadores delgados son aportados a
lo largo de un primer recorrido de traslación hacia zona de unión,
en la cual los distanciadores delgados son transferidos a las caras
superiores de las lunas que son aportadas a lo largo de un segundo
recorrido de traslación.
La Figura 3 es una vista fragmentaria ampliada en
sección longitudinal de la zona de unión entre los recorridos de
traslación de la cinta y los distanciadores y de las lunas, e
ilustra cómo uno de los distanciadores está siendo transferido a una
cara superior de una luna en un punto predeterminado con respecto al
borde anterior de la luna al trasladarse la luna de la derecha a la
izquierda.
La Figura 4 es una vista fragmentaria ampliada en
sección longitudinal de la zona de unión entre los recorridos de
traslación de la cinta y los distanciadores y de las lunas, e
ilustra cómo un segundo distanciador está siendo transferido de la
cinta a la cara superior de la misma luna que está ilustrada en la
Figura 3 pero guardando una relación especificada con respecto a un
borde posterior de la luna según la dirección de traslación.
La Figura 5 es una vista superior en planta de la
luna de las Figuras 3 y 4, e ilustra los distanciadores aplicados a
una cara superior de la luna y el gráfico y la impresión (al revés y
hacia atrás) realizados en la cara superior de la luna.
La Figura 6 es una vista superior en planta de la
luna de la Figura 5, e ilustra la cara inferior opuesta de la luna
tras haber sido la luna de la Figura 5 orientada con la cara
inferior arriba.
La Figura 7 es una vista frontal fragmentaria
ampliada en alzado del elemento portador o cinta del (de la) cual es
retirado cada distanciador relativamente delgado, e ilustra una
pluralidad de líneas de corte circular que definen cada una un
distanciador prácticamente circular y en líneas de trazos paralelas
una barra oscura que está destinada a la activación de un sensor y a
la concomitante aplicación del distanciador a la luna.
La Figura 8 es una vista ampliada en sección
transversal practicada por la línea 8-8 de la Figura
7, e ilustra una primera cara de uno de los distanciadores en
contacto con una primera cara de una segunda tira, estando una
primera área superficial del distanciador en contacto adherente
mediante adhesivo con la segunda tira y estando una segunda área
superficial del distanciador en contacto no adherente con la segunda
tira.
La Figura 9 es una vista de abajo arriba de la
primera cara de uno de los distanciadores circulares delgados, e
ilustra una primera área superficial adherente relativamente grande
y una segunda área superficial no adherente relativamente más
pequeña.
La Figura 10 es una vista esquemática
fragmentaria en perspectiva de una pila de lunas, e ilustra cómo
cada luna lleva un par de distanciadores delgados, separando y
protegiendo cada par de distanciadores delgados a las lunas
adyacentes soportadas sobre una plataforma de carga y envueltas en
película polimérica/copolimérica.
La Figura 11 es una vista fragmentaria superior
en planta de otra cinta hecha según esta invención, e ilustra
indicaciones ("PELAR AQUÍ") aplicadas a una cara de una primera
tira estrecha de material vinílico que se adhiere por electricidad
estática y marcas discriminantes realizadas en forma de barras de
sincronización impresas en color oscuro aplicadas a una cara opuesta
de una tira de papel subyacente.
La Figura 12 es una vista fragmentaria en sección
longitudinal de la cinta de la Figura 11, e ilustra la tira vinílica
que se adhiere por electricidad estática y la tira de papel que
guardan entre sí una relación de adherencia según la cual la primera
cara está adherida a la primera cara dentro de la totalidad de las
caras de dichas tiras que están mutuamente en contacto.
La Figura 13 es una vista fragmentaria superior
en planta del elemento portador o cinta de la Figura 11, e ilustra
dicha cinta tras haber sido practicados cortes de troquel circular a
través de la tira de vinilo que se adhiere por electricidad estática
y tras haber sido practicados menores cortes de troquel que forman
las orejetas a través de la tira de papel en el área que está
situada debajo de las indicaciones que dicen "PELAR AQUÍ".
La Figura 14 es una vista superior fragmentaria
en planta del elemento portador o cinta de la Figura 13, e ilustra
el reverso de dicha cinta con los cortes de troquel que forman cada
uno una orejeta de papel inmediatamente junto a cada barra de
sincronización impresa en color oscuro.
La Figura 15 es una vista fragmentaria ampliada
en perspectiva de la zona de unión de las Figuras 3 y 4, e ilustra
cómo uno de los distanciadores circulares relativamente delgados de
la cinta de las Figuras 13 y 14 está siendo aplicado a una luna.
La Figura 16 es una vista superior en planta de
la luna de la Figura 15, e ilustra dos de los distanciadores
delgados de la Figura 15 aplicados a una cara superior de la luna,
que incluye también una impresión al revés.
La Figura 17 es una vista muy ampliada en sección
practicada en general por la línea 17-17 de la
Figura 16, e ilustra el área superficial o porción menor del
distanciador que lleva la indicación que dice "PELAR AQUÍ" y
guarda con la luna una relación de no adherencia y el área
superficial o porción mayor del distanciador que guarda con la cara
superior de la luna una relación de mutua adherencia
electrostática.
La Figura 18 es una vista esquemática en alzado
lateral de otra máquina construida según la invención, e ilustra la
manera cómo los distanciadores delgados son aplicados a una cara
inferior de las lunas que se desplazan de la derecha a la izquierda,
como resultado de lo cual los distanciadores delgados quedan
aplicados a la cara que es la opuesta de la ilustrada en las Figuras
3, 4, 5 y 6 de los dibujos.
La Figura 19 es una vista esquemática muy
ampliada en sección longitudinal de una zona de unión entre los
recorridos de traslación de la luna y de los distanciadores de la
máquina de la Figura 18, e ilustra una separación entre rodillos
transportadores adyacentes para dar cabida a los mecanismos de
transferencia de la máquina aplicadora de los distanciadores.
En la Figura 1 de los dibujos está ilustrada una
máquina 10 junto a una máquina 12 prácticamente idéntica, estando
dichas máquinas soportadas de manera convencional encima de un
transportador 13 que tiene una pluralidad de rodillos
transportadores 14 que son accionados para transportar o aportar una
pluralidad de lunas idénticas (hojas o placas de vidrio idénticas) L
en una primera dirección a lo largo de un primer recorrido de
traslación que en la Figura 2 discurre de la derecha a la izquierda
y está designado en general mediante la flecha T. Como mejor se
aprecia en la Figura 1, las lunas, hojas o placas L tienen una
configuración prácticamente rectangular, y a pesar de que están
ilustradas como si tuviesen prácticamente las mismas dimensiones,
las lunas L que van asociadas a la máquina 10 pueden ser mayores o
menores que las lunas L que van asociadas a la máquina 12. Como
alternativa, puede ser aportada a lo largo del recorrido de
traslación T una luna relativamente grande que abarque la anchura
del transportador 13, y ambas máquinas 10, 12 pueden operar en cada
luna individual relativamente grande de este tipo. Sin embargo, a
los efectos de esta descripción se describirá la máquina 10 en
asociación con las lunas L asociadas a la misma (Figura 1), y la
descripción de dicha máquina es igualmente aplicable a la máquina 12
prácticamente idéntica, tanto si la máquina 12 opera individualmente
en lunas individuales L como si dicha máquina opera colectiva y
simultáneamente junto con la máquina 10 en una sola luna.
Se hace referencia a las Figuras 5 y 6 de los
dibujos, en las cuales está ilustrada una de las lunas L que tiene
una configuración en general rectangular que está definida por una
cara superior U_{S} (Figura 5), una cara inferior L_{S} (Figura
6), los bordes laterales S1, S2, un borde anterior E_{1} y un
borde posterior E_{t}. Por razones que quedarán más claramente de
manifiesto más adelante, se ha superpuesto sobre la luna L en las
Figuras 5 y 6 la dirección de traslación T de las lunas L a través
de la máquina 10. La cara superior U_{S} de cada luna L incluye
indicaciones, dibujos y/o palabras o una impresión I, tal como las
palabras "VIDRIO TEMPLADO" serigrafiadas hacia atrás sobre
dicha cara, así como dibujos apropiados (líneas paralelas) que
pueden variar en dependencia de la específica aplicación de uso
final de las lunas L. En la realización preferida de la invención,
cada luna L está preferiblemente hecha de vidrio templado y su uso
final es el de un anaquel orientado en posición prácticamente
horizontal por ejemplo en un frigorífico o en un aparato similar.
Así, en consonancia con la primera realización de la invención en
relación con las máquinas 10 y 12 las hojas, placas o lunas L son
aportadas en la dirección T (Figura 5) con la cara superior U_{S}
arriba, pero en las aplicaciones de uso final la cara L_{s} que es
la inferior durante la fabricación pasa a ser la cara superior en
las aplicaciones de uso final (Figura 6).
La máquina 10, así como la máquina 12, es una
aplicadora de etiquetas automática modificada del tipo de las que
son fabricadas por la Autolabe, que es una división de la Booth
Manufacturing Company, de 3101 Industrial Avenue Two, Fort Pierce,
Florida 34946, y está convenientemente modificada en consonancia con
la presente invención.
Como mejor se aprecia en la Figura 2 de los
dibujos, la máquina 10 incluye un eje 21 que está soportado de
manera convencional y en el cual está montada de manera que es
desmontable una bobina 22 que es idéntica a una bobina auxiliar o de
reserva 23 que está soportada en un eje 24. Está enrollado(a)
en la bobina 22 un elemento portador o cinta continuo(a) 20
de longitud relativamente indeterminada que será descrito(a)
inmediatamente a continuación. La cinta 20 es arrastrada por sobre
un rodillo loco 25 que es libremente giratorio en un eje (no
numerado) que va en un brazo 26 que está sometido a precarga por un
resorte (no ilustrado) para producir una apropiada tensión en la
cinta 20. La cinta 20 pasa por sobre otro rodillo loco de respaldo
27 y es sometida a precarga contra el mismo por un resorte 28. Los
de un par de sensores fotoeléctricos convencionales 30, 31 están
dispuestos sobre las caras opuestas de la cinta 20. Los sensores
fotoeléctricos 30, 31 incluyen una fuente luminosa convencional 30 y
un sensor de luz convencional 31 que responde a la presencia o
ausencia de luz para así controlar la aportación sincronizada de la
cinta 20 y de la luna L bajo el control de un ordenador a
semiconductores convencional C. Los sensores 30, 31 y el ordenador C
pueden ser obtenidos de Autolabe y de otros proveedores. La cinta 20
es parcialmente arrastrada por en torno a un rodillo loco 32, pasa
por sobre una barra de guía 33, y es a continuación parcialmente
arrastrada por en torno a un borde anterior 34 redondeado con
pequeño radio de una barra de transferencia 35 en una zona de unión
A entre el recorrido de traslación T de las lunas L y un recorrido
de traslación T1 (Figura 2) de una parte del elemento portador 20 al
desplazarse el mismo de la derecha a la izquierda en la Figura 2
hacia una zona de unión A. El elemento portador o cinta 20 lleva una
pluralidad de distanciadores circulares relativamente delgados e
idénticos 50 que serán descritos más adelante, y en la zona de unión
A los distintos distanciadores individuales 50 son retirados de la
cinta 20 y transferidos a la cara superior U_{S} de cada luna
L.
Después de haber sido cada distanciador 50
retirado del elemento portador 20 y aplicado a una correspondiente
luna L, la cinta 20 continúa desplazándose por sobre un rodillo
motriz 36 que es accionado intermitentemente de manera sincronizada,
por sobre los rodillos locos 37, 38 y por sobre un rodillo motriz 40
que es accionado continuamente, y es finalmente aportada al interior
de un cubo de basura 42 a través de un tubo de evacuación 41 bajo la
influencia del aire que es soplado al interior del tubo de
evacuación 41 por un motor de soplante 43 a través de un conducto
44. Un brazo 45 sometido a precarga de resorte predispone a un
rodillo de respaldo 46 a aplicarse contra la cinta 20 para mantener
a la cinta 20 tensa tanto si la misma está siendo aportada como si
la misma está estacionaria. Cuando la cinta 20 está estacionaria, el
rodillo 40 simplemente resbala contra la superficie de la cinta
20.
Un sensor 47 de los bordes anteriores y un sensor
48 de los bordes posteriores están posicionados en la zona de unión
A y detectan respectivamente el borde anterior E_{1} y el borde
posterior E_{t} de cada luna L, siendo las adecuadas señales de
los mismos aportadas al ordenador C para hacer que la cinta 20
avance por pasos por medio del rodillo motriz 36 que es accionado
intermitentemente para así aplicar sucesivamente los distanciadores
50 junto al borde anterior E_{1} y al borde posterior E_{t} de
cada luna L. Los sensores 47, 48 son preferiblemente sensores de luz
tales como los sensores convencionales 30, 31, y los sensores 47, 48
pueden ser preferiblemente desplazados de manera convencional
individualmente hacia la izquierda o hacia la derecha a lo largo del
recorrido de traslación T para variar selectivamente los puntos en
los que los distanciadores 50 son aplicados a las lunas L.
Durante la transferencia de cada distanciador 50
en la zona de unión A, las cerdas de un cepillo 19 que está fijado
adecuadamente junto a la barra de transferencia 35 aseguran que cada
distanciador 50 sea forzosamente adherido a la cara superior U_{S}
de cada luna L.
En las Figuras 7 y 8 de los dibujos está
ilustrada una parte del elemento portador o cinta 20 que
inicialmente incluye una primera tira relativamente estrecha de
material 21 que está ilustrada solamente en la Figura 7 y una
segunda tira relativamente estrecha de material 22 (Figura 8). En
esta realización de la invención, ambas tiras 21, 22 son de papel
relativamente translúcido de idéntica anchura, estando las primeras
caras de las mismas en una mutua relación de contacto directo
prácticamente adherente entre sí. La primera tira de material 21
incluye una pluralidad de líneas de corte circular 23 que la
atraviesan prácticamente por completo, definiendo cada línea de
corte 23 uno de los distanciadores planos y relativamente delgados
50. Las líneas de corte 23 son cortes de troquel que se hacen de
manera convencional, y una vez hechos de esta manera es retirada por
entero de la segunda tira 22 una parte 24 que constituye la cinta de
desecho (Figura 7), dejando solamente los distanciadores 50 sobre la
segunda tira de material 22 (Figura 8). Así, en la cinta final 20
(Figuras 2 y 8) son mantenidos sobre la segunda tira 22 los
distanciadores 50 o porciones de la primera tira, mientras que se ha
retirado la segunda parte de la tira o parte 24 que constituye la
tira de desecho.
Antes de unir respectivamente una a otra las
tiras primera y segunda 21, 22, una primera área superficial 51
(Figura 9) de cada distanciador 50 o parte de la primera tira es
dotada de características adhesivas, tal como un adhesivo de escasa
fuerza de adherencia A_{1}. Típicamente, tales adhesivos A_{1}
son los comúnmente usados en las notas Post-it®
fabricadas por la 3M Corporation de St. Paul, Minnesota. El adhesivo
A_{1} cubre esencialmente toda la primera o mayor área superficial
51 de cada distanciador 50, mientras que un área superficial menor
adyacente 52 que está separada de la primera área superficial mayor
51 por una línea de demarcación 53 (Figuras 8 y 9) carece de
características adhesivas y posee características de prácticamente
no adherencia. Como mejor se aprecia en la Figura 8, el adhesivo de
escasa fuerza de adherencia A_{1} adhiere en el área superficial
mayor 51 cada distanciador 50 a la cara de la segunda tira 22 que
está enfrentada al mismo, pero la segunda área superficial o área
superficial menor 52 queda en contacto no adherente con la segunda
tira 22. Una cara superior 54 de cada distanciador 50 tiene también
impresas en la misma las palabras "PELAR AQUÍ" o indicaciones
similares con la finalidad que será más ampliamente descrita más
adelante.
Los de una pluralidad de medios 55 (Figuras 7 y
8) están distanciados unos de otros a lo largo de la segunda tira 22
para ser detectados por los sensores 30, 31 para que cada
distanciador 50 sea retirado de manera sincronizada de la cinta 20,
y específicamente de la segunda tira 22, en la zona de unión A
(Figuras 2, 3 y 4). Los medios 55 son una pluralidad de franjas
impresas en negro a través de las cuales esencialmente no pasará la
luz, mientras que la luz pasará a través del resto de la cinta 20
debido a las características de relativa delgadez y de translucidez
del papel de la segunda tira 22 y de los distanciadores 50.
Se hace específicamente referencia a las Figuras
2, 3 y 4 de los dibujos, que ilustran colectivamente la manera cómo
dos de los distanciadores 50, 50 (Figuras 5 y 6) son aplicados a la
cara superior U_{S} de cada una de las lunas L. Al desplazarse las
lunas L continuamente de la derecha a la izquierda en la Figura 2 a
lo largo del recorrido de traslación T, el borde anterior E_{1}
(Figura 3) de una luna L será detectado por el sensor 47, que está
conectado mediante cableado al ordenador C. El ordenador C envía a
su vez una señal a un mecanismo de accionamiento convencional D para
que el mismo haga que el rodillo motriz 36 gire en el sentido de las
agujas del reloj y haga con ello que la cinta 20 avance en la
dirección T_{1}. Durante este avance, el borde anterior muy
puntiagudo o aguzado 34 de la barra de transferencia 35 da lugar a
una curva muy cerrada en la segunda tira 22 (Figura 3), pero el
distanciador 50 sigue desplazándose a lo largo del recorrido T_{1}
hacia y sobre la cara superior U_{S} de la luna L bajo la acción
de cepillado de las cerdas del cepillo 19 algo después del borde
anterior E_{1} de la luna L. Éste último es un avance
relativamente repentino y corto de la cinta 20 porque la siguiente
barra negra de sincronización 55 que pasa por entre los sensores 30,
31 transmite una señal al ordenador C, y éste último envía a su vez
una señal al mecanismo de accionamiento D para que sea detenida la
rotación de arrastre del rodillo motriz 36, lo cual hace que cese el
avance de la cinta 20 en la dirección T_{1}. Al ser el borde
posterior E_{t} de la luna L detectado a continuación por el
sensor 48, es transmitida de nuevo una señal al ordenador C, lo cual
a su vez ocasiona el avance por pasos de la cinta 20 por medio del
mecanismo de accionamiento D y del rodillo motriz 36, durante cuyo
avance el siguiente distanciador sucesivo 50 (Figura 4) es aplicado
a la cara superior U_{S} de la misma luna L antes del borde
posterior E_{t} según se mira en la dirección de traslación T. La
aportación del segundo distanciador 50 es también corta y repentina,
y se pone fin a la misma al haber pasado por entre los sensores 30,
31 la barra negra de sincronización inmediatamente siguiente 55,
siendo de nuevo detenida la aportación de la cinta 20 por medio del
ordenador C, del mecanismo de accionamiento D y del rodillo motriz
36. Esta secuencia es repetida para cada sucesiva luna L, y en la
infinita serie de avances en régimen de marcha y paro de la cinta 20
que son controlados por los sensores 30, 31 y 47, 48 los
distanciadores 50 son aplicados por parejas de distanciadores
distanciados a cada cara superior U_{S} de cada luna L como mejor
se ilustra en las Figuras 5 y 6 de los dibujos.
En la Figura 10 está designado mediante el
carácter de referencia G un grupo o pila de lunas L, y las de la
pluralidad de lunas L de dicho grupo o pila son mantenidas en una
relación de separación y distanciamiento mutuo mediante los
distanciadores 50 dispuestos entre las mismas. Este grupo o pila G
de lunas L está preferiblemente soportado(a) sobre una
plataforma de carga convencional S y es envuelto(a)
convencionalmente en material polimérico/copolimérico relativamente
fuerte de envolver W, y es así transportado(a) hasta los
locales de un cliente a efectos de instalación o fabricación como
uso final y para el posterior uso final en el comercio al por menor.
Por ejemplo, si el grupo o pila G de lunas L distanciadas es
enviado(a) a un fabricante de frigoríficos, sería retirada la
envoltura W, serían retirados los distanciadores 50, 50 de cada luna
L, y las lunas L serían instaladas como anaqueles de frigorífico,
por ejemplo. El área superficial no adherente 52 (Figuras 8 y 9) de
cada distanciador 50 proporciona una zona/parte que puede ser asida
cómodamente y con facilidad y está adicionalmente identificada
mediante las palabras "PELAR AQUÍ" (Figuras 5 y 6). Por
consiguiente, cada parte 52 no adherida de cada distanciador 50
puede ser asida fácilmente, y puede tirarse fácilmente de la misma
para retirar rápidamente y con facilidad los distanciadores 50 de
las lunas L.
Es importante tener en cuenta que la cara
superior 54 de cada distanciador 50, que es la opuesta a la de las
áreas superficiales 51, 52, carece de toda característica que haga
que la misma sea adherente o adhesiva. En otras palabras, la cara
superior 54 de cada distanciador 50 posee características que hacen
que la misma no sea adherente, y al ser desenvuelta la pila G las
lunas L no tan sólo se separarán fácilmente unas de otras, sino que
los distanciadores 50 permanecerán con seguridad posicionados tal
como fueron aplicados, o sea que concretamente se mantendrán
aplicados dos distanciadores 50 solamente por cada cara superior
U_{S} de cada luna L, y ninguno de los distanciadores 50 será
transferido a las caras L_{S} de las lunas adyacentes L que están
enfrentadas a los distanciadores y en contacto con los mismos. En
ausencia de esto último, los subsiguientes usuarios finales se
verían enfrentados al problema de retirar los distanciadores 50 de
las caras tanto superiores como inferiores U_{S}, L_{S}
respectivamente de cada luna L, en lugar de tener que retirarlos tan
sólo de la cara U_{S}, lo cual resulta más cómodo para el usuario
y consume menor cantidad de tiempo. A pesar de que los
distanciadores 50, 50 están adheridos con escasa fuerza de
adherencia a la cara superior U_{S} de las lunas L, hay que
señalar que los distanciadores 50, 50 y las indicaciones
serigrafiadas hacia atrás I están sobre la misma cara superior
U_{S} de cada luna L, pero en la posición de uso final (Figura 6)
de cada luna L la luna L debe ser instalada con la cara inferior
L_{S} arriba (Figura 6) para que las indicaciones I sean legibles.
Cuando los distanciadores 50, 50 son retirados de cada luna L antes
de la instalación en un frigorífico, por ejemplo, el hecho de que
los distanciadores 50, 50 estén situados en la cara superior U_{S}
no plantea problema específico alguno. Sin embargo, si los
distanciadores 50, 50 no son retirados y las lunas L son instaladas
como anaqueles, la cara superior U_{S} está ahora encarada hacia
abajo y puede plantear problemas a la hora de retirar los
distanciadores, siendo el más importante de los mismos el de que
resulta trabajosa e incómoda la manipulación que debe efectuarse
para retirar los distanciadores 50 por debajo. Este último problema
queda resuelto con eficacia como se describe a continuación con
respecto a las Figuras 18 y 19 de los dibujos.
Primeramente se hace sin embargo referencia a
otro elemento portador o cinta que está ilustrado(a) en las
Figuras 11 a 14 de los dibujos y está designado(a) en general
mediante el número de referencia 60. La cinta 60 incluye una primera
tira relativamente estrecha 61 de plástico polimérico/copolimérico
considerablemente translúcido que tiene características
electrostáticas o de adherencia por electricidad estática, tal como
un vinilo convencional que se adhiere por electricidad estática, y
una segunda tira relativamente estrecha 62 de papel
considerablemente translúcido, estando las respectivas primeras
caras 63, 64 de dichas tiras mutuamente en contacto y adheridas una
a otra con una relativamente pequeña fuerza de adherencia. Las tiras
61, 62 son adheridas una a otra a base de recubrir previamente la
cara 64 de la tira de papel 62 con un adhesivo de extremadamente
pequeña fuerza de adherencia (no ilustrado) tal como el adhesivo
A_{1} que es usado en asociación con los distanciadores 50
(Figuras 8 y 9). El adhesivo A_{1} es idéntico al descrito
anteriormente en relación con el adhesivo que es usado en las notas
Post-it® fabricadas por la 3M Corporation de St.
Paul, Minnesota. Las segundas caras opuestas 65, 66 de las
respectivas tiras 61, 62 llevan respectivas indicaciones 67, 68. Las
indicaciones 67 son las palabras "PELAR AQUÍ" o cualquier
equivalente a las mismas, si bien las indicaciones 67 no
necesariamente tienen que ser utilizadas en conjunción con la
utilización de la cinta 60. Las indicaciones o franjas de
sincronización 68, sin embargo, constituyen una pluralidad de medios
que están distanciados unos de otros a lo largo de la segunda cara
66 de la tira 62 y cooperan con los sensores 30, 31 (Figura 2) para
detener la aportación de la cinta poco después de haber sido cada
distanciador 50 aplicado a cada luna L en respuesta al sucesivo
accionamiento de los sensores 47, 48, como se ha descrito aquí
anteriormente. Las franjas de sincronización o medios 68 de
activación de los sensores son franjas relativamente anchas impresas
en negro que bloquean la transmisión de la luz a través del material
relativamente translúcido de las tiras 61, 62.
La primera tira 61 incluye también una pluralidad
de líneas continuas 69 de corte de troquel circular (Figuras 11 y
12) que aíslan sucesivas partes equidistantes de la primera tira o
distanciadores 70 de configuración circular. Como mejor se precia en
la Figura 13, cada franja oscura de sincronización 68 está situada
diametralmente con respecto a un correspondiente distanciador 70. El
material de la tira 61 que rodea a los distanciadores 70 está
designado en general mediante el número de referencia 71 (Figura 13)
y constituye una segunda porción de la tira o porción que constituye
la tira de desecho de la tira 61, siendo dicha tira de desecho
retirada por entero cuando va a ser utilizada la cinta 60 en
conjunción con las máquinas 10, 12 como mejor se aprecia en la
Figura 15 de los dibujos.
La tira 62 también incluye una pluralidad de
sucesivas líneas de corte de troquel equidistantes 72 (Figura 14)
que definen orejetas 80 relativamente pequeñas. Cada línea de corte
72 incluye una parte 73 que constituye una línea de corte arqueada,
partes 74, 75 que constituyen sendas líneas de corte relativamente
cortas, enfrentadas y paralelas, y una parte 76 que constituye una
línea de corte que es adyacente y en general paralela a la franja o
barra oscura de sincronización 68 que está asociada a la misma. Cada
orejeta 80 está debajo de la indicación 67 que dice "PELAR
AQUÍ", como mejor se aprecia en la Figura 13.
Con la parte 71 que constituye la tira de desecho
retirada, la cinta 60 de las Figuras 13 y 14 es enrollada en una
bobina tal como la bobina 22 de la Figura 2, y es pasada por los
distintos componentes de la máquina 10 exactamente como se ilustra
en la Figura 2 con respecto a la cinta 20. El funcionamiento general
de la máquina 10 en conjunción con la cinta 60 sigue siendo
esencialmente el mismo como el hasta aquí descrito con respecto a la
cinta 20. En este caso, el elemento portador o cinta 60 es
preferiblemente enrollado en la bobina 22 de forma tal que las
partes de los distanciadores 70 que son las que llevan las palabras
"PELAR AQUÍ" van en la cola al acercarse a la zona de unión A
como se muestra en la Figura 15 y al ser progresivamente separadas
de dicha cinta como antes se ha descrito detalladamente con respecto
a la cinta 20. Sin embargo, debido a las características de
adherencia por electricidad estática del material vinílico que se
adhiere por electricidad estática, cada distanciador de vinilo 70
cargado negativamente es atraído hacia la luna L cargada
positivamente y se adhiere electrostáticamente/se adhiere por
electricidad estática a la misma. Durante la aplicación de cada
distanciador 70, como mejor se aprecia en la Figura 15, la pequeña
orejeta 80 asociada al mismo es también retirada de la tira 62.
Puesto que la orejeta 80 está hecha de papel, la misma impide que la
parte de cada distanciador 70 que la cubre se adhiera
electrostáticamente, o sea se adhiera por electricidad estática, a
la luna L, como mejor se aprecia en la Figura 17 del dibujo. En
consecuencia, los distanciadores 70 pueden ser retirados con
facilidad simplemente a base de asir las áreas o partes 80 que
llevan las palabras "PELAR AQUÍ", de tirar de las mismas y de
así retirar los distanciadores 70 de las lunas L.
A pesar de que en la Figura 15 la cinta 60 está
ilustrada con los bordes de cada distanciador 70 junto a los que se
encuentran las palabras "PELAR AQUÍ" en posición zaguera, la
cinta 60 puede ser puesta al revés en la bobina 22, de tal manera
que, al ser desenrollada, la parte de cada distanciador en la que se
encuentran las palabras "PELAR AQUÍ" iría por delante en la
dirección de traslación de la cinta y de las lunas T_{1} y T,
respectivamente. En tal caso, la aplicación de cada distanciador 70
a cada luna L sigue siendo esencialmente la misma como la hasta aquí
descrita. Por consiguiente, tanto si van delante como si van atrás
en la zona de unión A la parte que lleva las palabras "PELAR
AQUÍ" y la pequeña orejeta 80 de cada distanciador 70, el borde
anterior puntiagudo 34 de la barra de transferencia 35 inicia la
separación en la cual son separados de la tira 62 del elemento
portador 60 los distanciadores 70 junto con las orejetas 80 de los
mismos. Además, al igual como en el caso de las lunas L de las
Figuras 5 y 6, los distanciadores 70 son también posicionados sobre
la cara superior U_{S} de la luna L de las Figuras 16 y 17, siendo
naturalmente dicha cara la cara inferior de la posición de uso final
de la luna L, teniendo en cuenta la impresión al revés y hacia atrás
I de las palabras "VIDRIO TEMPLADO" en la Figura 16.
Las lunas L de la Figura 16 son apiladas de la
manera anteriormente descrita con respecto a la Figura 10, y quedan
así protegidas contra los rasguños, el agrietamiento, etc. durante
la expedición debido al distanciamiento proporcionado por los
distanciadores 70 entre las lunas L adyacentes.
En la Figura 18 de los dibujos está ilustrada
otra máquina que está construida de acuerdo con esta invención, y
los componentes idénticos están numerados con números idénticos
acompañados por una comilla, estando la máquina en su conjunto
designada mediante el número de referencia 10'.
La máquina 10' difiere en un aspecto principal de
las máquinas 10, 12, y concretamente en el hecho de que la máquina
10' está situada debajo de un transportador 13'. Los rodillos
accionados 14' del transportador 13' aportan las lunas L' de la
derecha a la izquierda a lo largo de un recorrido de traslación que
está designado mediante la flecha T'. Uno o varios de los rodillos
14' están eliminados en la zona unión A' entre el recorrido de
traslación T' de las lunas L' y el recorrido de traslación T'_{1}
de la cinta 60' y de los distanciadores 70'. Esto permite a la barra
de transferencia 35' y al cepillo 19' cooperar de la manera que ha
sido anteriormente descrita con respecto a la máquina 10 para
transferir los distanciadores 70' a la cara inferior L'_{S} de
cada luna L' como mejor se aprecia en la Figura 19 de los dibujos.
Por consiguiente, de esta manera los distanciadores 70' del elemento
portador o cinta 60' (o los distanciadores 50 del elemento portador
o cinta 20) pueden ser selectiva y sucesivamente aplicados a la cara
inferior L'_{S} de cada una de las lunas L' durante la traslación
de las mismas. La importancia de aplicar los distanciadores 50, 70 a
la cara inferior L'_{S} de las lunas L radica en la relación de
los mismos con el material impreso o las indicaciones en forma de
dibujo I que están aplicados a cada una de las lunas L, L' y van en
las mismas, tales como los dibujos en forma de líneas paralelas y la
frase "VIDRIO TEMPLADO" que aparecen junto a los bordes
anteriores E_{1} de las lunas L, L'. Esto es particularmente
importante si un fabricante que es el que hace el uso final de las
lunas por ejemplo no retira los distanciadores 70' e instala las
lunas L' en un frigorífico, por ejemplo, para ser utilizadas como
anaqueles horizontales. En el caso de los distanciadores 20 de la
Figura 6, el fabricante/comprador usuario final tendría que meter
las manos debajo del anaquel o luna L y retirar los distanciadores
20 por debajo porque, naturalmente, el fabricante/comprador
instalaría el anaquel o luna L de la Figura 6 con la cara inferior
L_{S} arriba, para que quedasen correctamente orientados el dibujo
y la indicación I que dice "VIDRIO TEMPLADO". La operación de
retirar de la cara inferior los distanciadores 20 o 70 o 70', etc.
podría resultar engorrosa, como se ha señalado anteriormente, pero
la operación de retirar los distanciadores de la cara U'_{S} que
es en uso la superior resultaría relativamente fácil. En
consecuencia, a pesar de que la máquina 10' aplica los
distanciadores 50, 70, 70', etc. hasta aquí descritos a las caras
inferiores L'_{S} de las lunas L' durante la producción, en las
aplicaciones de uso final estos distanciadores quedan situados en
las más accesibles caras superiores de las lunas L' y pueden ser
retirados más fácilmente de las mismas.
Como se ha descrito anteriormente, los
distanciadores 70 de vinilo que se adhieren por electricidad
estática son adheridos a las lunas L y apilados de la manera que ha
sido anteriormente descrita con respecto a los distanciadores 50 de
la Figura 10. Sin embargo, a veces los distanciadores 70 podrían ser
transferidos de la cara de la luna L a la cual fueron
específicamente aplicados a la cara de una luna L adyacente, en
particular si la envoltura W está relativamente apretada, como debe
hacerse para evitar los arañazos, las roturas, etc. Si tuviese lugar
tal transferencia fortuita de un distanciador, la luna adyacente
"receptora de la transferencia" podría tener, por ejemplo, dos
distanciadores 70, 70 sobre una cara y un solo distanciador sobre la
cara opuesta, y la luna "transferidora" adyacente tendría tan
sólo un distanciador sobre la cara enfrentada a la luna adyacente
mencionada en primer lugar. Sin embargo, adicionalmente de acuerdo
con esta invención, se impide que tenga lugar tal transferencia
fortuita de distanciadores 70 de vinilo que se adhieren por
electricidad estática de la cara superior U_{S} de una luna L a la
cara inferior adyacente L_{S} de una siguiente luna apilada
adyacente a base de aplicar medios de recubrimiento o medios
equivalentes a la cara superior 65 (Figuras 11 y 12) de la tira 61
de vinilo que se adhiere por electricidad estática tras haber sido
aplicadas a la misma las indicaciones 67. Un ejemplo de tales medios
es un recubrimiento de material curable mediante luz ultravioleta
que es aplicado como recubrimiento superficial a toda la cara 65 y
curado mediante una luz ultravioleta. Esto "elimina" o suprime
las propiedades de electricidad estática de la cara 65, y por
consiguiente impide que cualquiera de los distanciadores 70 sea
transferido de la luna que le corresponde (Figura 17) a la luna
adyacente con la cual el distanciador está en contacto cuando las
lunas están apiladas como se ilustra en la Figura 10. Obviamente,
puesto que los de las parejas de distanciadores que están adheridas
a la cara superior U_{S} de cada luna L permanecen adheridos a la
misma y no son transferidos a las caras inferiores L_{S} de una
luna adyacente, las lunas se separan fácilmente, y naturalmente
basta con que los distanciadores sean retirados de una sola cara
durante las aplicaciones de uso final.
En lugar del recubrimiento curable mediante luz
ultravioleta podría aplicarse a la cara 65 (Figuras 11 y 12) pintura
al esmalte o un recubrimiento basado en agua y adecuadamente secado,
impidiéndose con ello la transferencia fortuita del distanciador
70.
A pesar de que aquí se ha ilustrado y descrito
específicamente una realización preferida de la invención, debe
entenderse que el aparato puede ser objeto de pequeñas variaciones
sin por ello salir fuera del alcance de la invención según se la
define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (26)
1. Método que es para fabricar una pila de placas
que están distanciadas entre sí para con ello impedir que
sobrevengan daños entre las mismas y comprende los pasos de:
aportar una pluralidad de placas (L) que tienen
caras primera y segunda opuestas (U_{S}, L_{S}) sucesivamente a
lo largo de un primer recorrido de traslación;
prever una pluralidad de distanciadores (50) que
tienen cada uno caras primera y segunda opuestas, incluyendo la
primera cara de cada distanciador un área superficial (51) que se
adhiere al vidrio;
aportar los distanciadores (50) a lo largo de un
segundo recorrido de traslación;
aplicar al menos un distanciador (50) a la
primera cara (U_{S}) de cada placa (L), con lo cual la primera
área superficial (51) de cada distanciador que se adhiere al vidrio
es adherida a la primera cara (U_{S}) de una placa
correspondiente;
y después de ello apilar las placas (L) con al
menos un distanciador (50) intercalado entre las placas
adyacentes;
estando dicho método caracterizado por el
hecho de que:
- la primera cara de cada distanciador incluye
dicha área superficial (51) que se adhiere al vidrio y un área
superficial (52) que no se adhiere al vidrio;
- se hace que los recorridos de traslación de los
distanciadores (50) y de las placas (L) pasen por una zona de
unión;
- el área superficial (51) de dicho distanciador
(50) que es la que se adhiere al vidrio y el área superficial (52)
de dicho distanciador que es la que no se adhiere al vidrio son
aplicadas a la primera cara (U_{S}) de cada placa en la zona de
unión.
2. Método como el definido en la reivindicación
1, en el que las de la pluralidad de placas (L) son hojas de
vidrio.
3. Método como el definido en las
reivindicaciones 1 o 2, en el que los distanciadores (50) están
hechos de vinilo que se adhiere por electricidad estática.
4. Método como el definido en las
reivindicaciones 1 o 2, en el que los distanciadores (50) están
hechos de papel.
5. Método como el definido en las
reivindicaciones 1 o 2, en el que los distanciadores (50) están
hechos de papel que tiene un recubrimiento de adhesivo en una de sus
caras.
6. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-5, en el que los distanciadores
(50) son aplicados a las caras superiores de las placas.
7. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-6, en el que los distanciadores
(50) son aplicados a las caras inferiores de las placas (L).
8. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-7, en el que cada primera área
superficial (51) incluye características de adhesivo.
9. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-8, en el que cada primera área
superficial (51) incluye características de adherencia por
electricidad estática.
10. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-7, en el que cada primera área
superficial incluye características de adhesivo y cada segunda área
superficial (52) excluye características de adhesivo.
11. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-10, en el que cada primera área
superficial y cada segunda área superficial (51, 52) incluyen
características de adhesivo, y las características de adhesivo de la
segunda área superficial (52) están en cada caso anuladas mediante
un material que las cubre.
12. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-9, en el que cada primera área
superficial y cada segunda área superficial (51, 52) incluyen
características de adhesivo, y las características de adhesivo de la
segunda área superficial (52) están en cada caso anuladas mediante
un material delgado que las cubre.
13. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-12, en el que cada primera área
superficial y cada segunda área superficial (51, 52) incluyen
características de adhesivo, y las características de adhesivo de la
segunda área superficial (52) están en cada caso anuladas mediante
un pedazo de papel delgado que las cubre.
14. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-13, en el que cada primera área
superficial y cada segunda área superficial (51, 52) incluyen
características de adherencia por electricidad estática, y las
características de adherencia por electricidad estática de las
segundas áreas superficiales (52) están en cada caso anuladas
mediante un material que las cubre.
15. Método como el definido en la reivindicación
14, en el que las características de adherencia por electricidad
estática de las segundas áreas superficiales (52) están en cada caso
anuladas mediante un material delgado que las cubre.
16. Método como el definido en la reivindicación
15, en el que las características de adherencia por electricidad
estática de las segundas áreas superficiales (52) están en cada caso
anuladas mediante un pedazo de papel delgado que las cubre.
17. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-16, en el que antes de ser
llevado a cabo el paso de aplicación los distanciadores (50) van en
una cinta portadora (20), y durante la realización del paso de
aplicación los distanciadores (50) son transferidos de la cinta
portadora (20) a las placas (L).
18. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-17, en el que antes de ser
llevado a cabo el paso de aplicación una primera cara (51) de cada
distanciador (50) está adherida a una cinta portadora (20), y
durante la realización del paso de aplicación los distanciadores
(50) son separados de la cinta portadora (20) y son aplicados a las
placas (L) con la primera cara (51) parcialmente adherida a las
mismas.
19. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-18, en el que antes de ser
llevado a cabo el paso de aplicación una primera cara (51) de cada
distanciador (50) está parcialmente adherida mediante adhesivo a una
cinta portadora (20), y durante la realización del paso de
aplicación los distanciadores (50) son separados de la cinta
portadora (20) y son aplicados a las placas (L) con la primera cara
(51) parcialmente adherida mediante adhesivo a dichas placas.
20. Método como el definido en una de las
reivindicaciones 1-18, en el que antes de ser
llevado a cabo el paso de aplicación una primera cara (51) de cada
distanciador (50) está parcialmente adherida por electricidad
estática a una cinta portadora (20), y durante la realización del
paso de aplicación los distanciadores (50) son separados de la cinta
portadora (20) y son aplicados a las placas (L) con la primera cara
(51) parcialmente adherida por electricidad estática a dichas
placas.
21. Método según una de las reivindicaciones
1-21, que comprende el uso de una cinta (60) que
está particularmente adaptada para que partes (70) sean retiradas de
la misma durante las aplicaciones de uso final, comprendiendo dicha
cinta tiras relativamente delgadas primera y segunda (61, 62) de
material, teniendo dichas tiras (61, 62) de material cada una una
primera cara (63, 64), estando dichas primeras caras (63, 64) en
mutuo contacto prácticamente directo, teniendo dichas tiras (61, 62)
de material cada una una segunda cara (65, 66) que es opuesta a la
respectiva primera cara (63, 64), aislando una pluralidad de líneas
de corte (69) que prácticamente atraviesan dicha primera tira (61)
de material sucesivas primeras partes (70) de la tira que están
adaptadas para ser posteriormente retiradas por entero de dicha
segunda tira (62), y una pluralidad de medios (68) que están
distanciados unos de otros a lo largo de al menos una de dichas
tiras primera y segunda (61, 62) para activar un sensor para retirar
de manera sincronizada de la segunda tira (62) las partes (70) de la
primera tira durante las aplicaciones de uso final.
22. Método según una de las reivindicaciones
1-21, en el que los distanciadores van en una cinta
(60) que está en particular adaptada para que partes (70) sean
retiradas de la misma durante las aplicaciones de uso final,
comprendiendo dicha cinta:
tiras relativamente estrechas primera y segunda
(61, 62) de material, teniendo dichas tiras (61, 62) de material
cada una una primera cara (63, 64), estando dichas primeras caras
(63, 64) en mutuo contacto prácticamente directo, teniendo dichas
tiras (61, 62) de material cada una una segunda cara (65, 66) que es
opuesta a la respectiva primera cara (63, 64), aislando una
pluralidad de líneas de corte (69) que prácticamente atraviesan
dicha primera tira (61) de material sucesivas primeras partes (70)
de la tira que están adaptadas para ser posteriormente retiradas por
entero de dicha segunda tira (62),
y una pluralidad de líneas de corte (72, 74, 75,
76) que prácticamente atraviesan dicha segunda tira (62) de material
y aíslan sucesivas partes (73) de la segunda tira que están
asociadas cada una a una de dichas partes (70) de la primera tira y
están adaptadas para ser retiradas con las mismas al ser cada parte
(70) de la primera tira retirada de dicha segunda tira (62) al ser
efectuadas las aplicaciones de uso final,
siendo dichos distanciadores progresivamente
separados de dicha cinta (60) para ser aplicados a las placas
(L).
23. Método de fabricación de una placa
transparente (L) que es adaptada para ser apilada con
distanciamiento para la expedición usando el método de una de las
reivindicaciones 1-22 y para ser posteriormente
desembalada para las aplicaciones de uso final, comprendiendo dicho
método los pasos de:
prever una placa transparente (L) que tiene caras
superior e inferior e indicaciones (I) en la cara superior que se
ven al revés al ser vistas desde encima de la cara superior;
transportar la placa transparente (L) con la cara
inferior abajo; y
aplicar una pluralidad de distanciadores
considerablemente delgados (50) a la cara inferior, con lo cual las
de una pluralidad de tales placas (L) al estar apiladas son
mantenidas con un distanciamiento entre las mismas por dichos
distanciadores (50), teniendo cada distanciador una primera cara del
distanciador que incluye un área superficial (51) que se adhiere al
vidrio y un área superficial (52) que no se adhiere al vidrio,
quedando dicha primera cara del distanciador aplicada a dicha cara
inferior.
24. Método como el definido en la reivindicación
23, que incluye el paso de:
utilizar posteriormente la placa transparente (L)
en una posición prácticamente horizontal con la cara inferior de la
placa transparente (L) arriba, con lo cual las indicaciones (I) se
ven correctamente al ser vistas desde arriba.
25. Método como el definido en la reivindicación
23 o 24, que comprende el paso de retirar de la placa (L) los
distanciadores (50) tras la utilización.
26. Método como el definido en la reivindicación
23 o 24, que comprende el paso de retirar los distanciadores (50)
antes de la utilización.
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