ES2245816T3 - Separacion de capas adheridas. - Google Patents

Abstract

Método de separación de unas primera y segunda capas alargadas, flexibles, adheridas juntas por una fuerza de adhesión superable para permitir que las capas se despeguen, que comprende obligar a las capas (8) adheridas a que sigan una trayectoria que lleva a un giro en el que, o adyacente al mismo, la primera capa (4) en el interior del giro se despega de la segunda capa (6) en el exterior del mismo, provocando así que las capas se separen, caracterizado por obligar a la primera capa (4) a seguir una trayectoria diferente tras el giro, ejerciéndose una fuerza de tiro sobre la primera capa (4), permitiendo a la segunda capa (6) caer a partir del giro.

Description

Separación de capas adheridas.

La invención se refiere a un método de separación de capas adheridas y también a un aparato en el que puede realizarse el método.

La técnica anterior de fondo incluye el documento 4.750.966, el cual da a conocer un aparato para la aplicación de una cinta adhesiva alrededor del borde de un parte de forma plana, en el que la cinta adhesiva comprende una película adhesiva y una cinta portadora. El documento US 3.625.799 da a conocer un dispositivo para dispensar y aplicar longitudes de cinta adhesiva. El documento DE 8.901.230 da a conocer un aparato para la aplicación de separadores a vidrio. El documento GB 2321418 da a conocer un material separador para el uso, por ejemplo, al separar láminas de vidrio.

Según un aspecto de la invención, un método de separación de unas primera y segunda capas alargadas, flexibles, adheridas juntas por una fuerza de adhesión superable para permitir que las capas se despeguen, comprende obligar a las capas adheridas a que sigan una trayectoria que lleva a un giro en el que o adyacente al mismo la primera capa en el interior del giro se despega de la segunda capa en el exterior del mismo, provocando así que las capas se separen, caracterizado por obligar a la primera capa a seguir una trayectoria diferente tras el giro, ejerciéndose una fuerza de tiro sobre la primera capa, permitiéndosele a la segunda capa caer a partir del giro.

Tras el giro, puede obligarse a la primera capa a seguir una primera trayectoria. La segunda capa sigue una segunda trayectoria diferente. Puede obligarse a la segunda capa a seguir la segunda trayectoria.

Puede aplicarse una fuerza a una de las primera o segunda capas. Esto puede forzar a la capa a moverse a lo largo de su trayectoria. La fuerza puede tirar de la capa, forzándola a moverse a lo largo de su trayectoria. Preferiblemente, la fuerza también fuerza a las capas adheridas a moverse a lo largo de su trayectoria, por ejemplo, tirando de las capas adheridas. La fuerza puede tener magnitud constante o puede tener magnitud variable. La fuerza puede aplicarse continuamente a la primera o segunda capa o puede aplicarse discontinuamente a la primera o segunda capa. A la capa restante puede permitírsele caer a partir del giro. Con esto quiere decirse que a la capa restante no se le aplica una fuerza para forzarla a moverse a lo largo de su trayectoria, la capa restante cae bajo su propio peso. En una realización preferida, se aplica una fuerza a la primera capa y a la segunda capa se le permite caer.

Preferiblemente, el giro es de sustancialmente 90º, pero puede ser mayor o menor que 90º. El giro puede ser un giro cerrado. El giro puede ser un giro muy cerrado. Si se desea, el giro puede ser de aproximadamente 180º, o mayor.

Un primer medio de guía puede definir al menos en parte dicha trayectoria alrededor del giro.

Un segundo medio de guía puede obligar a las capas adheridas a seguir su trayectoria. El segundo medio de guía puede definir al menos en parte una sección de la trayectoria que conduce al giro.

Un tercer medio de guía puede obligar a la primera capa a seguir su trayectoria. Una sección de la trayectoria seguida por la primera capa puede estar definida al menos en parte por el tercer medio de guía.

Un medio de deflexión puede obligar a la segunda capa a seguir su trayectoria. El medio de deflexión puede proporcionarse más allá del giro, a lo largo de la dirección de desplazamiento a dicho giro, estando colocado dicho medio de deflexión para acoplarse a una cara de la segunda capa para evitar así que la segunda capa haga el giro.

Cualquiera de dichos primer, segundo o tercer medios de guía o dicho medio de deflexión puede tener una superficie antiadherente. La superficie antiadherente puede comprender politetrafluoroetileno (PTFE).

Cualquiera de los primer, segundo o tercer medios de guía y el medio de deflexión puede ser giratorio. Cualquiera de los primer, segundo o tercer medios de guía y el medio de deflexión puede comprender, por ejemplo, uno o más rodillos y/o barras. Cualquiera de los primer, segundo o tercer medios de guía y el medio de deflexión puede ser estacionario. Cualquiera de dichos primer, segundo y tercer medios de guía y dicho medio de deflexión puede ser alargado.

El segundo medio de guía puede ser giratorio. Por ejemplo, el segundo medio de guía puede comprender un primer conjunto de dos rodillos separados, sustancialmente paralelos, y un segundo conjunto de dos rodillos separados, sustancialmente paralelos, que tienen unos ejes de rotación que se extienden transversalmente a unos ejes de rotación de los rodillos del primer conjunto y situados adyacentes a los extremos opuestos de los rodillos del primer conjunto.

Las capas adheridas pueden sacarse de un paquete enrollado de dichas capas adheridas. Por ejemplo, el paquete enrollado puede estar enrollado en un carrete.

La primera capa puede comprender un material amortiguador que proporcione un efecto amortiguador. Por ejemplo, la primera capa puede ser una espuma plástica, que puede ser elástica, o corcho o un material compuesto. Preferiblemente, se proporciona adhesivo en la primera capa. Este puede sólo cubrir parte de una cara de la primera capa dejando al menos una parte de borde de la primera capa sin adhesivo. Esto puede ser tal como se describe en la solicitud de patente en tramitación junto con la presente nº GB 9801254.5 (nº de serie GB 2.321.418) del presente solicitante.

La segunda capa puede ser una capa protectora. La segunda capa puede ser una película o lámina de papel o de plástico. La segunda capa puede ser una cobertura protectora sobre adhesivo en la primera capa.

Tras la separación de las primera y segunda capas, la primera capa puede cortarse para formar una o más almohadillas separadoras. Puede aplicarse una o más almohadillas separadoras a uno o más artículos laminares. Preferiblemente, las almohadillas separadoras se aplican automáticamente a los artículos laminares. Preferiblemente, las almohadillas separadoras se adhieren a los artículos laminares utilizando un adhesivo proporcionado en la primera capa. Las almohadillas separadoras pueden emplearse para separar los artículos laminares, por ejemplo, durante el almacenamiento, manipulación o transporte de los artículos laminares. Los artículos laminares pueden ser artículos laminares frangibles o dañables. Los artículos laminares pueden comprender vidrio, por ejemplo, vidrio de ventana. Los artículos laminares pueden comprender paneles de vidrio y pueden comprender los paneles de vidrio de una unidad de doble cristal.

Los artículos laminares pueden comprender marcos o paneles, por ejemplo, marcos de acristalamiento o paneles de metal. Dichos artículos laminares con las almohadillas separadoras adherentes pueden almacenarse, manipularse o transportarse en pilas, con los artículos laminares separados por las almohadillas separadoras.

Dicho adhesivo en dicha una almohadilla separadora puede cubrir sólo parte de una cara de dicha almohadilla, dejando sin adhesivo al menos una parte de borde de dicha almohadilla. Esto puede ser tal como se describe en la solicitud de patente en tramitación junto con la presente nº GB 9801254.5 (nº de serie GB 2.321.418) del presente solicitante, en la que las almohadillas separadoras dadas a conocer pueden levantarse fácilmente de un artículo al que se adhieren las almohadillas por una parte de la almohadilla que no tenga adhesivo.

Según un segundo aspecto de la invención, un aparato para separar unas primera y segunda capas alargadas, flexibles, adheridas entre sí por una fuerza de adhesión superable para permitir que las capas se despeguen, comprende medios para obligar a las capas adheridas anteriormente mencionadas a que sigan una trayectoria que comprende un giro de manera que la primera capa en el interior del giro se despega de la segunda capa en el exterior para que las capas se separen cuando el aparato está en uso, caracterizado por seguir la primera capa una trayectoria diferente, ejerciéndose una fuerza de tiro sobre la primera capa, permitiéndosele a la segunda capa caer a partir del giro.

Preferiblemente, el giro es de sustancialmente 90º, pero puede ser mayor o menor que 90º. El giro puede ser un giro cerrado. El giro puede ser un giro muy cerrado. Si se desea, el giro puede ser de aproximadamente 180º o mayor.

El aparato separador puede comprender un primer medio de guía que puede definir, al menos en parte, dicha trayectoria alrededor del giro.

El aparato separador puede comprender un segundo medio de guía que, al menos en parte, puede obligar a las capas adheridas a seguir su trayectoria. El segundo medio de guía puede definir al menos en parte una sección de la trayectoria que conduce al giro.

El aparato separador puede comprender un tercer medio de guía que, al menos en parte, puede obligar a la primera capa a seguir su trayectoria. Una sección de la trayectoria seguida por la primera capa puede definirse al menos en parte por el tercer medio de guía.

El aparato separador puede comprender un medio de deflexión que, al menos en parte, puede obligar a la segunda capa a seguir su trayectoria. A lo largo de la dirección de desplazamiento a dicho giro, estando colocado dicho medio de deflexión para acoplarse a una cara de la segunda capa para evitar así que la segunda capa haga el giro.

El aparato separador puede comprender cualquiera o alguno o todos los primer, segundo y tercer medios de guía y el medio de deflexión.

Cualquiera de dichos primer, segundo o tercer medios de guía o dicho medio de deflexión puede tener una superficie antiadherente. La superficie antiadherente puede comprender politetrafluoroetileno (PTFE).

Cualquiera de los primer, segundo o tercer medios de guía y el medio de deflexión puede ser giratorio. Cualquiera de los primer, segundo o tercer medios de guía y el medio de deflexión puede ser estacionario. Cualquiera de los primer, segundo o tercer medios de guía y el medio de deflexión puede comprender, por ejemplo, uno o más rodillos y/o una o más barras. Cualquiera de dichos primer, segundo y tercer medios de guía y dicho medio de deflexión puede ser alargado.

El segundo medio de guía puede comprender un primer conjunto de dos rodillos separados, sustancialmente paralelos, y un segundo conjunto de dos rodillos separados, sustancialmente paralelos, que tienen unos ejes de rotación que se extienden transversalmente a unos ejes de rotación de los rodillos del primer conjunto y situados adyacentes a los extremos opuestos de los rodillos del primer conjunto.

Puede aplicarse una fuerza a una de las primera o segunda capas. Esto puede forzar a la capa a moverse a lo largo de su trayectoria. La fuerza puede tirar de la capa, forzándola a moverse a lo largo de su trayectoria. Preferiblemente, la fuerza también fuerza a las capas adheridas a moverse a lo largo de su trayectoria, por ejemplo, tirando de las capas adheridas. La fuerza puede tener magnitud constante o puede tener magnitud variable. La fuerza puede aplicarse continuamente a la primera o segunda capa o puede aplicarse discontinuamente a la primera o segunda capa. A la capa restante puede permitírsele caer a partir del giro. Con esto quiere decirse que a la capa restante no se le aplica una fuerza para forzarla a moverse a lo largo de su trayectoria, la capa restante cae bajo su propio peso. En una realización preferida, se aplica una fuerza a la primera capa y a la segunda capa se le permite caer. El aparato separador puede comprender medios para aplicar la fuerza a la primera o segunda capa. Alternativamente, la fuerza podría aplicarse a la primera o segunda capa por unos medios externos al aparato separador, por ejemplo, por un aparato al que se le suministra la primera capa separada.

Las capas adheridas pueden sacarse de un paquete enrollado de dichas capas adheridas. Por ejemplo, el paquete enrollado puede estar enrollado en un carrete. El aparato separador puede disponerse adyacente al paquete de las capas adheridas, o separado del paquete.

La primera capa puede comprender un material amortiguador que proporcione un efecto amortiguador. Por ejemplo, la primera capa puede ser una espuma plástica, que puede ser elástica, o corcho o un material compuesto. Preferiblemente, se proporciona adhesivo en la primera capa. Este puede sólo cubrir parte de una cara de la primera capa dejando al menos una parte de borde de la primera capa sin adhesivo. Esto puede ser tal como se describe en la solicitud de patente en tramitación junto con la presente nº GB 9801254.5 (nº de serie GB 2.321.418) del presente solicitante.

La segunda capa puede ser una capa protectora. La segunda capa puede ser una película o lámina de papel o de plástico. La segunda capa puede ser una cobertura protectora sobre adhesivo en la primera capa.

Tras la separación de la primera y segunda capas, la primera capa puede cortarse para formar una o más almohadillas separadoras. El aparato separador puede comprender un dispositivo de corte que puede utilizarse para cortar la primera capa en una o más almohadillas separadoras. El dispositivo de corte puede comprender un medio de guía para guiar la primera capa a lo largo de una trayectoria en el dispositivo. Preferiblemente, una región de una cara de la primera capa lleva adhesivo, dejando al menos una región de borde de la primera capa sin adhesivo. El medio de guía puede comprender al menos una parte de reborde y una parte rebajada. Preferiblemente, estas se encuentran colocadas una en relación con la otra de manera que, cuando actúan para guiar a la primera capa, una región de borde sin adhesivo de la primera capa acomete y pasa a lo largo de la región de reborde y la región que lleva adhesivo de la primera capa se recibe en la parte rebajada. Puede llevarse adhesivo en una región central de una cara de la primera capa, dejando las dos regiones de borde de la primera capa sin adhesivo. El medio de guía puede comprender dos partes de reborde que definen una parte rebajada entre las mismas. Cuando actúan para guiar la primera capa, las regiones de borde sin adhesivo de la primera capa acometen y pasan a lo largo de las partes de reborde, y la región central que lleva adhesivo de la primera capa se recibe en la parte rebajada. Preferiblemente, la región de la primera capa en la que se lleva el adhesivo no entra en contacto con la parte rebajada. La parte rebajada puede dotarse de una superficie antiadherente. Si la región que lleva adhesivo entra en contacto con la parte rebajada, no se adherirá a la misma. El medio de guía puede guiar la primera capa a un medio de corte, donde se corta para formar una o más almohadillas separadoras. El medio de corte puede dotarse de al menos una superficie antiadherente para evitar que la primera capa se adhiera al mismo. El dispositivo de corte puede aplicar una fuerza a la primera capa, preferiblemente para tirar de la primera capa hacia el interior y a través del dispositivo de corte. El dispositivo de corte puede aplicar una fuerza a la primera capa para tirar de esta a través de la parte separadora del aparato separador.

Tras el corte de la primera capa para formar una o más almohadillas separadoras, una o más de estas pueden aplicarse a uno o más artículos laminares. Preferiblemente, el aparato separador puede comprender además un dispositivo de aplicación de separadores que puede emplearse para aplicar las almohadillas separadoras a los artículos laminares. El dispositivo de aplicación de separadores, con o sin el dispositivo de corte, o el aparato separador al completo, incluyendo el dispositivo de corte y el dispositivo de aplicación de separadores, pueden ser móviles, por ejemplo, en un brazo. Esto permite una colocación de o cada separador en varias ubicaciones, por ejemplo, alturas, de los artículos laminares. Alternativamente, el aparato separador/dispositivo de aplicación de separadores podría ser estacionario, y el (los) artículo(s) laminar(es) podría(n) ser móvil(es). Preferiblemente, las almohadillas separadoras se adhieren a los artículos laminares utilizando el adhesivo proporcionado en la primera capa. Las almohadillas separadoras puede emplearse para separar los artículos laminares, por ejemplo, durante el almacenamiento, manipulación o transporte de los artículos laminares. Los artículos laminares pueden ser artículos laminares frangibles o dañables. Los artículos laminares pueden comprender vidrio, por ejemplo, vidrio de ventana. Los artículos laminares pueden comprender paneles de vidrio y pueden comprender los paneles de vidrio de una unidad de doble cristal. Los artículos laminares pueden comprender marcos o paneles, por ejemplo, marcos de acristalamiento o paneles de metal. Dichos artículos laminares con las almohadillas separadoras adherentes pueden almacenarse, manipularse o transportarse en pilas.

Dicho adhesivo en dicha una almohadilla separadora puede cubrir sólo parte de una cara de dicha almohadilla, dejando sin adhesivo al menos una parte de borde de dicha almohadilla. Esto puede ser tal como se describe en la solicitud de patente en tramitación junto con la presente nº GB 9801254.5 (nº de serie GB 2.321.418) del presente solicitante, en la que las almohadillas separadoras dadas a conocer pueden levantarse fácilmente de un artículo al que se adhieren las almohadillas por una parte de la almohadilla que no tenga adhesivo.

El aparato separador puede comprender el dispositivo de corte y el dispositivo de aplicación de separadores. Alternativamente, el aparato separador, el dispositivo de corte y el dispositivo de aplicación de separadores pueden ser independientes entre sí. Las capas adheridas puede suministrarse al aparato separador, en el que se separa la primera capa, esta puede suministrarse luego al dispositivo de corte, en el que se corta en separadores, y los separadores pueden suministrarse luego al dispositivo de aplicación de separadores, en el que se aplican a artículos laminares. El aparato separador puede colocarse en cualquier ubicación entre la fuente de las capas adheridas, por ejemplo, un paquete de las capas adheridas, y el dispositivo de corte. Puede situarse adyacente o próximo a la fuente, o puede situarse adyacente a, próximo a o dentro del dispositivo de corte, o puede situarse en un punto intermedio entre los dos.

Un dispositivo de corte de separadores puede disponerse para cortar una tira separadora que tiene adhesivo en una región y no tiene adhesivo en otra región, comprendiendo el dispositivo al menos un reborde adaptado para acoplarse en uso a la región sin adhesivo de la tira y una parte rebajada adaptada para recibir en uso la región que lleva adhesivo de la tira.

Preferiblemente, alrededor de la parte rebajada están dispuestos un par de rebordes.

Puede proporcionarse una máquina aplicadora de separadores de vidrio que comprende un aparato separador adaptado para separar una cinta de soporte de una tira separadora, un dispositivo de corte para cortar la tira separadora en separadores individuales y un aplicador de separadores adaptado para aplicar uno o más separadores a una lámina de vidrio.

Preferiblemente, la máquina tiene un medio de almacenamiento de tiras separadoras adaptado para montar un carrete de tira separadora que tiene una cinta de soporte.

Pueden proporcionarse dos o más láminas de vidrio separadas por almohadillas separadoras aplicadas empleando la máquina aplicadora de separadores de vidrio del aspecto anterior.

Los varios aspectos de la invención se describirán ahora adicionalmente a título de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva, esquemática, fragmentaria, de un aparato separador formado según el segundo aspecto de la invención para el uso al llevar a cabo el método según el primer aspecto;

la figura 2 es una vista fragmentaria, esquemática, del aparato separador de la figura 1 incorporado en una máquina para apilar artículos laminares o planos, por ejemplo, láminas de vidrio o unidades de doble cristal, o marcos de ventana para las mismas;

la figura 3 es una vista fragmentaria, esquemática, de una segunda realización del aparato separador;

la figura 4 es una vista fragmentaria, esquemática, de una tercera realización del aparato separador;

la figura 5 es una vista fragmentaria, esquemática, de una cuarta realización del aparato separador;

la figura 6 es una vista fragmentaria, esquemática, de una quinta realización del aparato separador;

la figura 7 es una vista fragmentaria, esquemática, de una sexta realización del aparato separador;

la figura 8 es una vista en planta del medio de guía y el medio de corte de un dispositivo de corte; y

la figura 9 es una vista en corte transversal a lo largo de la línea 8-8 del medio de guía de la figura 8.

Con referencia a los dibujos, se muestra en 2 un aparato para el uso al separar una capa o tira 4 de otra capa o tira 6 adherida inicialmente a la tira 4 para formar una tira 8 compuesta. La tira 8 puede almacenarse inicialmente como un paquete 10 enrollado, por ejemplo, un paquete enrollado espiral o helicoidalmente, en un soporte giratorio adecuado, por ejemplo, un carrete 12, en un huso 14. El soporte 12 puede girar libremente.

La tira 4 tiene un adhesivo fijado a la misma, sobre al menos parte de una de sus caras, por ejemplo, una o más partes de borde de dicha cara pueden no tener adhesivo. Para formar la tira 8 compuesta, la tira 6 se superpone a la cara anteriormente mencionada y se adhiere a dicho adhesivo. La tira 6 actúa como una capa protectora de soporte para mantener limpio el lado adherente de la tira 4 y evitar que giros superpuestos sucesivos de la tira 4 en el paquete 10 se peguen unos a otros.

La tira 4 y la tira 6 son cada una flexibles y plegables, preferiblemente, muy flexibles y muy plegables.

Preferiblemente, la fuerza de unión por adhesión entre el adhesivo y la tira 4 es mayor que la fuerza de unión por adhesión entre el adhesivo y la tira 6 de soporte. Preferiblemente, la unión por adhesión de la tira 6 a la tira 4 es relativamente débil para que la fuerza de adhesión que sujeta la tira 6 sea fácil de vencer, según lo cual las tiras pueden despegarse fácilmente, dejando todo o sustancialmente todo la adhesión en la tira 4.

Después de que las tiras 4 y 6 se hayan despegado o separado, la tira 4 puede cortarse en partes de longitud relativamente corta que pueden emplearse como separadores o almohadillas intercaladas para separar objetos planos apilados que pueden ser frangibles o en cualquier caso dañables, por ejemplo, láminas de vidrio o unidades de doble cristal; adhiriéndose ligeramente los separadores o almohadillas anteriormente mencionados a los objetos planos y pudiendo quitarse de los mismos levantando una parte sin adhesivo de la almohadilla con los dedos y tirando (véase el documento GB 2 321 418). Por tanto, la tira 4 está formada preferiblemente por material que tiene un carácter amortiguador o de acolchado, por ejemplo, un material de papel, una espuma elástica de plástico, corcho o algún otro material o material compuesto adecuado que pueda comprender dos o más de dichos material de papel, espuma de plástico o corcho. La tira 6 protectora de soporte puede comprender un papel o comprender una película o lámina de plástico.

Alternativa o adicionalmente, la tira 4 puede utilizarse como una tira sustancialmente continua (es decir, sin cortar en partes de longitud relativamente corta) y aplicarse a un componente (que puede consistir en objetos planos apilados) en una operación para fabricar ese componente. Naturalmente, la tira sustancialmente continua puede cortarse en longitudes relativamente largas de manera que coopere tal como se desee con el componente.

El aparato 2 separador en una realización comprende cinco rodillos 16, 18, 20, 22 y 24 separados, sustancialmente paralelos (sin embargo, pueden ser más o menos rodillos: quizás sólo 1 rodillo o 2, 3, 4, 6, 7, 8), que pueden girar libremente en unos respectivos ejes 26, 28, 30, 32 y 34 de soporte montados en una placa 36 de soporte. Otra placa de soporte similar (no mostrada), dotada de medios de separación adecuados (no mostrados) para separarla una distancia predeterminada de la placa 36, aloja unos extremos roscados de los ejes (véase el extremo 38, por ejemplo) empleados para asegurar los ejes a dicha otra placa de soporte.

Una guía 40 de introducción para la tira 8 compuesta comprende un conjunto de rodillos formado por los dos rodillos 22 y 24 separados, paralelos, y otro conjunto de rodillos formado por dos rodillos 42 y 44 separados, paralelos, que pueden girar libremente, soportados por los ejes 32, 34 y que tienen unos ejes de rotación transversales a los de los rodillos 22 y 24. La disposición de los rodillos 22, 24, 42, 44 define una ventana de entrada cuadrada o rectangular para la tira 8 compuesta, forzada a pasar muy cerca alrededor de al menos parte de cada rodillo 22 y 24; sirviendo los rodillos 42 y 44 para contener la tira 8 en la ventana y soportar giratoriamente uno o más de sus bordes mientras la tira 8 que está desenrollándose se mueve hacia delante y hacia atrás a lo largo del paquete 10. El desenrollamiento se debe a una fuerza de tiro ejercida sobre la tira 8 por la unidad 46 cortadora de tira (u otra fuerza ejercida por la unidad cortadora de cinta y otra unidad) de una máquina 48 apiladora de material plano que mueve la tira en el sentido A a través del aparato 2.

La guía 40 de introducción podría ser de la disposición rectangular anteriormente descrita o de otra disposición de rodillos, quizás un par de rodillos sustancialmente paralelos.

Al salir de la guía 40 de introducción, la tira realiza un giro cerrado, al pasar muy cerca alrededor del rodillo 16 de diámetro relativamente pequeño, y luego pasa alrededor de al menos parte del rodillo 20 guía que, comparado con el rodillo 16, tiene un diámetro relativamente grande. Por ejemplo, si el grosor de la tira 8 (es decir, la distancia entre las dos grandes caras principales opuestas de la tira) es de sustancialmente 4,0 mm, el diámetro del rodillo 16 puede ser de sustancialmente 10,0 mm y el del rodillo 20, de sustancialmente 20,0 mm.

El giro cerrado en la trayectoria de la tira en el rodillo 16 definida por el tamaño del diámetro y la colocación relativa de los rodillos 24, 16 y 20 es de forma muy cerrado y puede ser de sustancialmente 180º, o mayor o menor.

A medida que la tira 8 compuesta se acerca al giro cerrado en su trayectoria en el rodillo 16, el efecto combinado de lo cerrado del giro y la disposición de los rodillos 16 y 24 y la debilidad del vínculo adhesivo a la tira 6 de soporte hace que la tira 4 se despegue de la tira 6 de soporte, la cual continúa tal como se indica en 6a. En la figura 1, la tira 4 separada posterior al rodillo 16 se muestra en líneas de puntos para permitir una mejor vista de la guía 40 de introducción. El rodillo 18 está colocado a una corta distancia más allá del rodillo 16 y puede servir como deflector, cuando sea necesario, para evitar que alguna parte de la tira 6a de soporte separada intente seguir a la tira 4 en su trayectoria alrededor del rodillo 16 hasta el rodillo 20. La separación más pequeña entre las periferias de los rodillos 16 y 18, que pueden ser de sustancialmente el mismo diámetro, puede ser sustancialmente 1,5 veces el grosor anteriormente mencionado de la tira 8. La tira 6a de soporte cae a partir del giro en el aparato separador bajo su propio peso, no se le aplica una fuerza, por ejemplo, para tirar de ella o enrollarla en un carrete. Esto evita la necesidad de medios para aplicar una fuerza y/o un mecanismo de enrollamiento y evita los problemas y el gasto asociados a tales carretes motorizados de enrollamiento de tiras de soporte. A la tira de soporte se le permite caer del aparato separador, y se acumula en un motón en el suelo. Puede arrancarse periódicamente y tirarse. Por tanto, se evita el tiempo de inactividad asociado con el cambio de carretes para la tira de soporte.

Preferiblemente, uno o más de los rodillos 16, 18, 20, 22, 24, 42 y 44 tienen periferias antiadherentes para contrarrestar cualquier tendencia a la pegadura debida al adhesivo en la tira 4. Esto puede resultar particularmente importante para el rodillo 20, puesto que la cara adhesiva de la tira 4 se encuentra en contacto inmediato con la periferia del rodillo 20. La superficie antiadherente puede comprender un material de plástico, por ejemplo, PTFE. Si se desea, uno o más de dichos rodillos puede estar hecho de material de plástico de bajo rozamiento, por ejemplo, PTFE, para facilitar la rotación.

El aparato 2 y el paquete 10 puede disponerse en cualquier posición deseada, adecuada, con la tira 6 de soporte que abandona la tira 4 y se dirige en su movimiento inicial verticalmente hacia abajo, horizontalmente, lateralmente o hacia delante o hacia atrás.

La figura 3 muestra una segunda realización del aparato separador. Este es similar en construcción y funcionamiento a la realización de las figuras 1 y 2, y se ha dado números de referencia similares a las características similares. En esta realización, el rodillo 20 ha sido sustituido por un rodillo 40 en un eje 41 de soporte, siendo comparable el diámetro del rodillo 20 al del rodillo 16.

La figura 4 muestra una tercera realización del aparato separador. Este es similar en construcción y funcionamiento a la realización de las figuras 1 y 2, y se ha dado números de referencia similares a las características similares. En esta realización se han eliminado el rodillo 20 y el rodillo 18.

La figura 5 muestra una cuarta realización del aparato separador. Este es similar en construcción y funcionamiento a la realización de las figuras 1 y 2, y se ha dado números de referencia similares a las características similares. En esta realización, se han eliminado la guía 40 de introducción y el rodillo 20.

La figura 6 muestra una quinta realización del aparato separador. Este comprende unas primera y segunda barras 60, 61. Estas están dispuestas sustancialmente adyacentes a un paquete 62 enrollado de una tira 8 compuesta (capas adheridas), sustancialmente paralelas al eje del paquete. Las barras son alargadas y se extienden al menos a lo largo de la longitud del paquete. La tira compuesta está enrollada en el paquete de manera que la tira 6 de soporte está en el interior de la tira compuesta. Al abandonar el paquete, la tira compuesta realiza un giro cerrado al pasar muy cerca alrededor de la barra 60. Esto hace que la tira 4 se despegue de la tira 6 de soporte. La tira 4 continúa a lo largo de una trayectoria definida en parte por la barra 61, cayendo la tira 6 de soporte libremente. La tira compuesta puede enrollarse en el paquete en forma de bobina. Por tanto, la posición a lo largo de la longitud del paquete en la que la tira compuesta abandona el paquete variará. Esto se tiene en cuenta al proporcionarse barras alargadas, la tira compuesta acometerá las barras independientemente de la posición en la que abandona el paquete. Alternativamente, las barras podrían ser rodillos.

La figura 7 muestra una sexta realización del aparato separador. Este comprende unas primera, segunda y tercera barras 70, 71, 72. Cada una de estas está dispuesta sustancialmente adyacente a un paquete 73 enrollado de una tira 8 compuesta (capas adheridas), sustancialmente paralela al eje del paquete. Las barras son alargadas y se extienden al menos a lo largo de la longitud del paquete. La tira 8 compuesta está enrollada en el paquete de manera que la tira 6 de soporte esté en el exterior de la tira compuesta. Al abandonar el paquete, la tira compuesta pasa alrededor de la barra 70, y de ahí se desplaza hasta la barra 71, alrededor de la cual realiza un giro cerrado. Esto hace que la tira 4 se despegue de la tira 6 de soporte. La tira 4 prosigue a lo largo de una trayectoria definida en parte por la barra 72, cayendo la tira 6 de soporte libremente. De nuevo, la tira compuesta puede enrollarse en el paquete en forma de bobina. Por tanto, la posición a lo largo de la longitud del paquete en la que la tira compuesta abandona el paquete variará. Esto se tiene en cuenta al proporcionarse barras alargadas, la tira compuesta acometerá las barras independientemente de la posición en la que abandona el paquete. Alternativamente, la barra 70 puede reemplazarse por un medio de guía a través o alrededor del cual se fuerza a la tira compuesta a pasar. Entonces, las barras 71, 72 no necesitan ser alargadas tal como se ha descrito anteriormente. Alternativamente, las barras podrían ser rodillos.

La figura 8 muestra una vista en planta de un medio 80 de guía y un medio 81 de corte de un dispositivo de corte. El medio de guía comprende una parte 82 de guía que tiene una superficie 83 que comprende unos primer y segundo rebordes 84, 85 (figura 9) que definen entre ellos una parte 86 rebajada. La superficie 87 del rebajo está dotada de un recubrimiento antiadherente. El medio de guía también está dotado de un rebajo 88. El medio 81 de corte comprende un soporte 89 que incorpora una hoja 90. En funcionamiento, una tira 4 de una primera capa es guiada por el medio de guía y pasa a lo largo de la superficie 83 del mismo. La tira está dotada de adhesivo a lo largo de una sección central de la misma, dejando unas partes de borde sin adhesivo. Estas acometen y pasan a lo largo de los rebordes 84, 85, y la sección central de la primera capa en la que se proporciona el adhesivo se recibe en la parte 86 rebajada. Preferiblemente, la sección central de la tira en la que se proporciona el adhesivo no entra en contacto con la parte rebajada, pero si esto ocurriera, esta sección no se adheriría a la misma debido al recubrimiento antiadherente en la superficie 87 de la parte rebajada. La tira 4 pasa a lo largo del medio de guía y se recibe en el soporte 89 del medio de corte. Este se mueve en el sentido de la flecha al interior del rebajo 88 del medio de guía, y la hoja 90 acomete la tira, cortándola en un separador.

Claims (7)

1. Método de separación de unas primera y segunda capas alargadas, flexibles, adheridas juntas por una fuerza de adhesión superable para permitir que las capas se despeguen, que comprende obligar a las capas (8) adheridas a que sigan una trayectoria que lleva a un giro en el que, o adyacente al mismo, la primera capa (4) en el interior del giro se despega de la segunda capa (6) en el exterior del mismo, provocando así que las capas se separen, caracterizado por obligar a la primera capa (4) a seguir una trayectoria diferente tras el giro, ejerciéndose una fuerza de tiro sobre la primera capa (4), permitiendo a la segunda capa (6) caer a partir del giro.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque, tras la separación de las primera y segunda capas, la primera capa (4) se corta para formar una o más almohadillas separadoras.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque una o más almohadillas separadoras se aplican a uno o más artículos laminares.

4. Método según la reivindicación 3, caracterizado porque el o cada artículo laminar comprende vidrio, por ejemplo, vidrio de ventana.

5. Aparato para separar unas primera y segunda capas alargadas, flexibles, adheridas entre sí por una fuerza de adhesión superable para permitir que las capas se despeguen, que comprende medios para obligar a las capas (8) adheridas móviles anteriormente mencionadas a que sigan una trayectoria que comprende un giro, de manera que la primera capa (4) en el interior del giro se despega de la segunda capa (6) en el exterior para que las capas se separen cuando el aparato está en uso, caracterizado por seguir la primera capa una trayectoria diferente, ejerciéndose una fuerza de tiro sobre la primera capa, permitiendo a la segunda capa caer a partir del giro.

6. Aparato separador según la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un primer medio (16) de guía que define, al menos en parte, dicha trayectoria alrededor del giro.

7. Aparato separador según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la primera capa (4) comprende un material amortiguador y tiene un adhesivo que recubre parte de una cara de la misma, dejando al menos una parte de borde de la primera capa sin adhesivo, y la segunda capa (6) es una capa protectora.