ES2231530T3 - Procedimiento y maquina para la realizacion de travesaños destinados al compartimentado de cajas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación automática de travesaños en hoja de cartón ondulado, para el compartimentado de cajas, caracterizado porque: se forman dos pilas de planchas enfrentadas, a saber una primera pila constituida por unas primeras planchas (1) idénticas formadas cada una por un primer conjunto (4) de por lo menos cuatro aletas (5, 7, 10, 11) articuladas apropiadas para formar por plegado una primera parte de travesaño o un primer travesaño, y una segunda pila de segundas planchas (2) idénticas formadas cada una por un segundo conjunto (4¿) de cuatro aletas (5¿, 7¿, 10¿, 11¿) articuladas y por un panel central (14) unido a dicho segundo conjunto por una línea de plegado, apropiadas para formar por plegado una segunda parte de travesaño o un segundo travesaño, se toman por unos medios de asido por aspiración, por un lado una primera plancha (1), y por el otro lado el panel central (14) de una segunda plancha (2), se desplazan simultáneamente por el movimiento de pivotamiento la primera plancha (1) y la segunda plancha (2) de manera que los primer y segundo conjuntos (4, 4¿) de aletas entran en contacto o sensiblemente en contacto entre ellos por el canto en un mismo plano horizontal, estando el panel central (14) posicionado en la vertical simétricamente entre los dos conjuntos de aletas, y después se rebaten simultáneamente a ambos lados del panel central (14) los dos conjuntos (4, 4¿) de aletas para formar dos semitravesaños o dos travesaños.

Description

Procedimiento y máquina para la realización de travesaños destinados al compartimentado de cajas.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a una máquina para la realización de travesaños destinados al compartimentado de una o varias cajas, a partir de un conjunto de planchas de material en hoja de cartón ondulado, así como al o a los travesaños obtenidos a partir de dicho procedimiento.

La invención encuentra una aplicación particularmente importante aunque no exclusiva en el campo de los travesaños constituidos por paredes cruzadas según dos direcciones, generalmente ortogonales, que permiten aislar unas botellas dispuestas paralelamente en un embalaje.

Se conocen ya unos travesaños para embalajes. Están realizados o bien a partir de un conjunto de varias planchas de cartones provistas de ranuras y ensamblados para formar las paredes de los travesaños, o bien a partir de planchas de una sola pieza.

En el primer caso, es preciso prever por lo menos dos tipos de planchas diferentes, a saber, una para las paredes longitudinales, y otra para las paredes transversales, lo que complica la fabricación y el montaje de los travesaños, resultando siempre el ensamblaje de las planchas en tres sí hasta el presente largo y costoso.

En el segundo caso, es decir el caso de los travesaños obtenidos a partir de planchas de una sola pieza, se evitan los inconvenientes de los travesaños en varias piezas.

Se conocen así unos travesaños que utilizan unos fuelles que se escamotean cuando tiene lugar la formación del travesaño mediante el plegado de aletas.

El principal inconveniente de estos travesaños reside en este caso en los mismos fuelles, fuentes de sobreexpresores y de inestabilidad debido a su elasticidad.

Existe así una dificultad para manipular automáticamente los travesaños para introducirlos en unos embalajes, dificultad agravada aún en cuanto el número de compartimentos del travesaño sobrepase de seis debido a la multiplicación del número de fuelles.

Se conoce también (por el documento FR-A-2-628-397), unas planchas de una sola pieza en un material en hoja que presenta por una parte dos conjuntos de aletas articuladas, que, por plegado, son cada uno susceptibles de formar una parte de los compartimentos del travesaño, y por otra parte un panel intermedio, unido a los dos conjuntos de aletas respectivamente a lo largo de una línea susceptible de ser rota y a lo largo de una línea susceptible de servir de línea de plegado.

Así, para realizar un travesaño a partir de dicha plancha, se separa uno de los conjuntos de aletas del panel intermedio, a lo largo de la línea susceptible de ser rota, y se procede a continuación al conformado de los conjuntos de aletas para obtener dos subconjuntos de compartimentos, siendo el travesaño obtenido por acoplamiento de los subconjuntos de compartimentos contra el panel intermedio, a ambos lados de éste.

Estas planchas de una sola pieza, tales como las que acaban de ser descritas y aunque ventajosas, adolecen de ciertos inconvenientes.

En efecto, las mismas no permiten la fabricación automática muy rápida, en particular debido a la separación previa de la plancha en dos antes de la formación del travesaño.

La presente invención prevé proporcionar un procedimiento y una máquina para la formación de travesaños que responden mejor que los conocidos anteriormente a las exigencias de la práctica, en particular porque permitirá una fabricación automática rápida de travesaños con una cadencia que puede alcanzar treinta travesaños por minuto, incluso sesenta travesaños en un modo de realización ventajoso que permite la formación de dos travesaños de forma simultánea, y esto para un coste, una adaptabilidad y una fiabilidad de formación mejorados.

A este fin, la invención propone en particular un procedimiento para la fabricación automática de travesaños en hoja de cartón ondulado, para el compartimentado de cajas, según la reivindicación 1.

En general, los dos semitravesaños permitirán así la formación de un solo travesaño de doce emplazamientos de botellas para una misma caja.

Por el contrario, en el caso de la formación simultánea de dos travesaños, se tratará entonces de travesaños con seis emplazamientos de botellas cada uno.

En unos modos de realización ventajosos, se recurre además a una y/u otra de las disposiciones siguientes:

-

estando las pilas de planchas al bies una frente a la otra, con respecto a un plano vertical, las primera y segunda planchas son tomadas simultáneamente, y cada una es puesta en contacto con la otra a continuación por un movimiento de rotación de sentido opuesto al de la otra;

-

se forman los dos semitravesaños o los dos travesaños directamente por punzonado, en la o las cajas correspondientes, al mismo tiempo que los medios de asido irán a buscar las planchas siguientes.

Así, no resulta necesario ningún desplazamiento lateral de las planchas, lo que permite grandes cadencias;

-

comprendiendo el primer conjunto una primera aleta de base rectangular provista, en un primer lado extremo, de una primera aleta extrema provista de dos escotaduras simétricas con respecto a un eje de simetría de un travesaño y, sobre los dos lados adyacentes a dicho primer lado extremo, de dos primeras aletas laterales, también simétricas con respecto a dicho eje, apropiadas para insertarse en parte en dichas escotaduras,

y comprendiendo el segundo conjunto una segunda aleta de base rectangular provista en un segundo lado extremo de una segunda aleta extrema provista de dos escotaduras simétricas con respecto al eje de simetría del travesaño, y sobre los dos lados adyacentes a dicho segundo lado extremo, de dos segundas aletas laterales, también simétricas con respecto a dicho eje, apropiadas para insertarse en dichas escotaduras,

los dos semitravesaños o travesaños están formados insertando dichas primeras y segundas aletas laterales en las escotaduras correspondientes de dichas primera y segunda aletas extremas enfrentadas;

-

los segundos conjuntos de las segundas planchas están provistos cada uno de un panel central unido a dicho segundo conjunto correspondiente por una línea de plegado, efectuándose la toma de la segunda plancha por asido por aspiración del panel central, siendo éste posicionado en la vertical simétricamente entre los dos conjuntos de aletas en contacto o sensiblemente en contacto uno con el otro;

-

el panel central es puesto en posición vertical únicamente por la rotación de los medios de asido por aspiración de dicho panel central;

-

se desplazan los medios de asido por aspiración, por medio de un juego de leva y de poleas.

La invención propone también una máquina para la fabricación automática de travesaños en hoja de cartón ondulado, para el compartimentado de cajas, según la reivindicación 8.

Ventajosamente, los medios de almacenado están dispuestos para presentar las pilas de planchas al bies una frente a la otra, con respecto a un plano vertical, y los medios de desplazamiento simultáneo están dispuestos para llevar las planchas respectivamente al contacto una con la otra por rotación en sentido opuesto de los medios de asido correspondiente.

También ventajosamente, los segundos conjuntos están provistos cada uno de un panel central unido a dicho segundo conjunto correspondiente por una línea de plegado, y la máquina está dispuesta para colocar este último posicionándolo simétricamente en la vertical entre el primer y segundo conjuntos.

En un modo de realización ventajoso, los medios de asido por aspiración comprenden dos equipos móviles accionados por una misma leva rotativa, a saber un primer equipo móvil provisto de una primera pieza de soporte de por lo menos dos ventosas unida a una primera biela de mando, y un segundo equipo móvil provisto de una segunda pieza de soporte de por lo menos otras dos ventosas unida a una segunda biela de mando, siendo dichas bielas de mando accionadas por dicha leva.

También ventajosamente, los medios de soporte están dispuestos para desplazar dichas ventosas, para la primera pieza de soporte entre una primera posición al bies, de asido de las primeras planchas, y una posición horizontal de colocación de dichas primeras planchas, y para la segunda pieza entre una segunda posición al bies, de asido de las segundas planchas, y una posición horizontal y/o en parte vertical de posicionado de dichas segundas planchas.

En un modo de realización ventajoso, los medios de soporte están provistos de poleas de accionamiento por correa de la posición de las ventosas, siendo dichas poleas solidarias o apropiadas para ser solidarizadas en rotación con dichos medios de soporte.

La presente invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización dado a título de ejemplo no limitativo.

La descripción se refiere a los planos que la acompañan, en los que:

- la figura 1 es una vista en planta de un modo de realización de una primera plancha aplicable a la invención.

- La figura 2 es una vista en planta de un modo de realización de una segunda plancha aplicable a la invención.

- La figura 3 es una vista lateral esquemática, parcial, de un modo de realización de los medios de formación de un travesaño con una máquina según la invención.

- Las figuras 3A a 3G muestran la colocación de las dos planchas en posición de contacto, según un modo de realización del procedimiento de la invención.

- Las figuras 3H a 3L, muestran las etapas siguientes de puesta en posición de las ventosas para asido del conjunto de planchas siguiente, y de punzonado simultáneo de las planchas precedentes para la formación del travesaño.

- La figura 4 es una vista en perspectiva, de una máquina según un modo de realización de la invención.

- La figura 5 es una vista en perspectiva de los medios de asido, de desplazamiento y de punzonado de las planchas según el modo de realización de la invención descrito más particularmente.

- La figura 6 es una vista en perspectiva a mayor escala de los medios de asido de la figura 5.

- Las figuras 7A, 7B y 8A, 8B son unas vistas laterales de los medios de asido, respectivamente en posición de asido, y en posición de soltado, de las ventosas, para las primeras y segundas planchas de la figura 5.

- La figura 9 es una vista en perspectiva a mayor escala de los medios de punzonado de la figura 5.

- La figura 10 es una vista esquemática en sección lateral, según un modo de realización, de una parte inferior de traída de la caja, de la máquina de formación del travesaño de la invención.

- Las figuras 11A, 11B y 11C ilustran esquemáticamente las etapas finales de formación de un travesaño de compartimentado obtenido con el procedimiento según la invención, habiendo sido los elementos de la máquina omitidos para mayor claridad.

En la continuación, los mismos números de referencia serán utilizados para designar los mismos elementos. En el caso de elementos similares, de igual dimensión, pero en general simétricos con respecto a un eje, se utilizarán los mismos números con índice.

Las figuras 1 y 2 muestran respectivamente una primera plancha 1 y una segunda plancha 2 en material en hoja de cartón ondulado de doble cara, por ejemplo de 3 mm de espesor.

El conjunto de planchas 1 y 2 está destinado a formar un travesaño de compartimentado para una caja, por ejemplo una caja de botellas de vino, paralelepipédica, cuyo interior podrá ser dividido en doce compartimentos de retención de botella, de manera conocida en sí misma.

Cada una de las planchas 1 y 2 es simétrica con respecto a un eje longitudinal 3.

Más precisamente, las planchas 1 y 2 comprenden respectivamente un primer conjunto 4 y un segundo conjunto 4' de aletas.

Cada conjunto de aletas comprende una primera o segunda aleta de base 5, 5', rectangular o cuadrada, provista respectivamente sobre un primer o segundo lado extremo 6, 6', de una primera o segunda aleta extrema 7, 7', y en los dos lados adyacentes 8, 9; 8', 9' a los lados extremos de las primera o segunda aletas laterales 10, 11; 10', 11' respectivamente simétricas con respecto al eje 3, formando los lados 6, 6' y respectivamente 8, 8' y 9, 9' unas líneas de plegado perpendiculares entre sí dos a dos.

Las aletas de base 5, 5' comprenden un cuarto lado 12, 12' que es libre para la aleta 5, por ejemplo provisto de una escotadura central en V 13, y que está provisto de un panel central 14 para el lado 12' que forma una línea de plegado.

El panel 14 presenta una forma por lo menos aproximadamente rectangular, de longitud l (perpendicular al eje 3) por ejemplo igual al triple de la dimensión d de los lados 5, 5'.

Cada aleta extrema 7, 7' es simétrica con respecto al eje 3 y presenta una dimensión perpendicular al eje 3 igual a la longitud l del panel 14.

Por el lado opuesto a los lados extremos 6, 6', cada aleta extrema 7, 7' presenta dos escotaduras 15, 15', paralelas al eje 3, que divide la aleta en tres bandas 16, 16' de anchuras sensiblemente iguales.

Estas bandas son solidarias entre sí por el resto de la aleta, por el lado de la aleta de base 5, 5', y son cada una de longitud d, encontrándose los lados 6, 6' en la base de la banda 16, 16' mediana de las aletas extremas 7, 7'.

Ventajosamente, las ranuras 15, 15' están prolongadas por unas ranuras f formadas por una pequeña línea de corte, que permitirá un mejor empotramiento ulterior entre las aletas.

Las aletas laterales 10, 11 y 10', 11' presentan cada una forma por lo menos aproximadamente en escuadra, con una primera rama 17, 18; 17', 18' perpendicular al eje 3 unidas respectivamente a la aleta de base correspondiente por las líneas de plegado formadas por los lados 8, 9; 8', 9' de dicha aleta de base, y una segunda rama 19, 20; 19' 20', paralela al eje 3 y dispuesta lateralmente con respecto a las aletas extremas correspondientes 7, 7'.

Un espacio de corte 21, 21' separa las aletas extremas de las aletas laterales, formando una parte 22, 22' de la aleta lateral correspondiente por ejemplo una lengüeta de excrecencia que penetra en las partes inferiores 23, 23', de las bandas laterales de las aletas de extremo correspondiente 16, 16'.

Ventajosamente, la altura H de las ramas 19, 20; 19', 20' es aproximadamente el doble de la longitud c de los lados 8, 9; 8', 9', que a su vez puede ser por ejemplo igual a d.

En un modo de realización descrito más particularmente aquí, las aletas y el panel central están provistos en sus bordes libres dirigidos hacia el exterior de la plancha, de escotaduras triangulares 24, que permiten un mejor contacto de las aristas del travesaño una vez formado con las paredes de la caja.

La figura 3 muestra esquemáticamente los medios 25 de formación de un travesaño por desplegado, unión y punzonado de las planchas, según el modo de realización de la invención descrito aquí más particularmente.

La máquina comprende dos almacenes 26, 27 de almacenado de planchas enfrentados, a saber un primer almacén 26 de almacenado de primeras planchas 1 en posición sensiblemente vertical, al bies, inclinado por ejemplo con un ángulo de 30º, hacia los medios 25 y un segundo almacén 27, de almacenado de las segundas planchas 2 también en posición sensiblemente vertical por ejemplo al bies inclinado hacia los medios 25 con un ángulo del orden de 10º.

Las pilas de las planchas son alimentadas lateralmente de manera conocida en sí misma por unos medios empujadores (no representados).

La máquina comprende por otra parte unos medios 29, 30 de asido por aspiración, de un lado (medios 29), de la aleta de base 5 de la primera plancha 1, y por otro lado (medios 30) del panel central 14 de la segunda plancha 2.

Cada medio 29, 30 comprende un equipo móvil 31, 32 accionado por una misma leva rotativa 33, a su vez accionada en rotación por un motor 34.

El primer equipo 31 comprende una primera pieza de soporte 35 de ventosas 36 unida a una primera biela 37 de mando y el segundo equipo 32 comprende en cuanto a sí mismo, una segunda pieza de soporte 38 de ventosas 39 unidas a una segunda biela 40 de mando, estando dichas bielas unidas de forma articulada a la leva 33.

Los medios 25 comprenden además unos medios 41 de punzonado de la plancha una vez puesta en escuadra, que comprenden una columna 42 de punzonado provista de medios 43 de tope sobre el conjunto de planchas y una biela 44 de accionamiento de la columna 42 montada en rotación sobre un vástago 45 solidario en rotación de la leva 33 de accionamiento de los medios de asido.

Se describirá ahora el procedimiento de realización del travesaño según el modo de realización de la invención descrito más particularmente, con referencia a las figuras 3A a 3L.

La posición de partida (figura 3A) muestra las ventosas 36, 39 de los medios de asido 29, 30 en posición sobre las partes 5 y 14 de sus planchas respectivas 1 y 2.

Las ventosas son puestas entonces al vacío por un circuito de puesta al vacío embarcado (no representado). Asiendo las planchas por aspiración, las mismas permiten el despegado de las planchas 1 y 2 de su pila de planchas respectivamente dispuesta en los almacenes 26 y 27, y después su desplazamiento como se ha representado en las figuras 3B a 3F.

Para ello, las piezas de soporte alargadas 35 y 38 están montadas móviles en rotación alrededor de los ejes 46, 47 dispuestos por uno de sus extremos y paralelos entre sí. Las mismas son accionadas en rotación por sus bielas respectivas 31 y 32.

Cada biela es solidaria, por un lado de las piezas (por ejemplo en el centro de la longitud del soporte correspondiente) y por el otro lado del sistema de leva (o leva) 33 accionada por el motor rotativo 34.

La rotación de la leva 33, llevando de nuevo las bielas hacia abajo, hace pivotar las piezas 35 y 38 en rotación, y por medios de guiado laterales adecuados (no representados) por una parte hace pivotar el panel 14 de la plancha hasta una posición vertical (ver figuras 3E y 3F), y por otra parte hace pivotar los conjuntos de aletas de las planchas 1 y 2 hasta llevarlas en posición horizontal (figura 3F) de manera que entren en contacto una con la otra en el plano horizontal a nivel de los lados 12 y 12' de las aletas de base 5 y 5'.

Como se puede constatar también en las figuras 3A a 3F, y simultáneamente al accionamiento de las piezas de soporte, la columna 42 de succionado se desplaza entre una posición baja en el momento del asido de las planchas (figura 3A) y una posición alta (figura 3F, 3G), para la cual las dos planchas están en contacto una contra la otra, estando el panel 14 vertical entre las dos.

Para ello, el vástago 45, solidario por un lado de la leva 33 y por otro lado de una oreja 48 fijada en la parte superior de la columna de punzonado 42, pivota entre una primera posición (Ver figura 3) y una segunda posición (ver figura 3F) que forman un ángulo en el centro comprendido entre 140º y 200º, por ejemplo 160º, que permite desplazar la columna 42 entre su posición baja de punzonado y su posición alta.

Más precisamente, y haciendo referencia a las figuras siguientes 3E a 3L, la columna 42 desciende a medida que tiene lugar la subida de las piezas de soporte 35 y 38 que pasan a buscar nuevas planchas, lo que permite succionar (ver figuras 3J ó 3L) las planchas así unidas hacia abajo y conformarlas en la forma definitiva del travesaño al mismo tiempo que éste último es introducido en la caja que equipará (no representada).

La figura 4b muestra una vista en perspectiva de la máquina 50 según la invención.

Ésta comprende un bastidor 51 de soporte por ejemplo sensiblemente paralelepipédico, y por tanto muy compacto, una cinta rodante inferior 52 de traída de las cajas preformadas por debajo de los medios 25 de formación del travesaño, de los almacenes 26 y 27 de almacenado de las planchas 1 y 2.

Los medios de almacenado comprenden unos elementos de soporte de las planchas en posición sensiblemente vertical, inclinada, constituidos de forma conocida.

Los medios 25 de formación del travesaño se describirán ahora con mayor detalle con referencia a las figuras 5 a 10.

La figura 5 es una vista en perspectiva de un modo de realización de los medios 25 de formación del travesaño según la invención.

Los medios 25 comprenden los medios 29, 30 de asido por aspiración de las planchas.

A continuación, se describirán los medios 30 de asido de la plancha 2, quedando entendido que los medios 29 de asido de la plancha 1 son sensiblemente idénticos, salvo en lo que concierne al sistema de polea que difiere en parte como será precisado a continuación.

Asimismo, y con referencia a la figura 6, los medios 30 comprenden un equipo móvil que comprende una pieza de soporte 38 formada por una barra central 53 solidaria de las dos ventosas 39 fijadas hacia el centro de la barra.

La barra 53 es móvil en rotación alrededor de los extremos de dos esquinas laterales 54, cuyos otros extremos son solidarios de una barra 55 de soporte fijada al bastidor 51.

Una de las esquinas laterales está fijada en rotación por medio de una platina lateral 56 a un extremo de la biela 40 cuyo otro extremo está unido al dispositivo 57 solidario en rotación de la leva 33.

Unos medios 58 de alimentación de vacío de las ventosas 39 por un tubo de aspiración 59 están previstos y fijados al bastidor.

Más precisamente, los medios 57 según el modo de realización descrito aquí comprenden un motor 34 de accionamiento de la leva 33, por medio de una correa 60.

La leva 33 es solidaria en rotación a través de un árbol de función 61, con un disco 62, a su vez solidario directamente de un extremo montado sobre rótula, de la biela 37 de accionamiento de la pieza de soporte 35 de la primera plancha 1, y por medio de una correa 63 y un segundo disco 64, de un extremo montado aquí también sobre rótula, de la biela 40 de accionamiento de la pieza de soporte 38 de la segunda plancha 2.

La leva 33 también es solidaria en rotación del vástago 45 cuyo otro extremo es solidario, por medio de un cojinete 65, de una biela 44 de accionamiento de la columna 42 de punzonado que también es precisada con referencia a la figura 9.

El otro extremo de la biela 44 está unido, a través de la rótula 66 a una placa 67 solidaria de un eje 68 fijado a su vez a un brazo 69 cuyo extremo 70 está unido por medio de una rótula 71, a una biela 72 de punzonado.

La biela 72 está dispuesta para accionar la columna 42 verticalmente entre dos posiciones, una posición alta de colocación de las planchas en contacto por el canto, y una posición baja de punzonado para la formación del travesaño en la caja.

Ventajosamente, la columna 42 está formada por dos tubos 73, terminada a nivel de su extremo de tope 43 por unas ventosas con fuelles 74 alimentadas con vacío por arriba, gracias al sistema de vacío 58.

La columna 42 es por otra parte mantenida horizontalmente por una traviesa 75 a la cual está fijada por uno de sus extremos, estando el otro extremo de la traviesa 75 fijado a una pieza 76 formada por un plato dispuesto para deslizar verticalmente entre dos raíles de guiado verticales 77.

Se describirá ahora más precisamente con referencia a las figuras 7A, 7B, 8A y 8B los soportes de ventosas para las primera y segunda planchas.

Las figuras 7A y 7B muestran, en vista lateral, la posición alta de asido de la primera plancha con las ventosas 36 con fuelles (figura 7A), y la posición baja, en horizontal, para la colocación en plano de la plancha (figura 7B).

Para pasar de la posición de asido de las planchas almacenadas (figura 7A) a la posición de plano (figura 7B), las ventosas deben girar 180º con respecto a la rama de soporte 78 de las ventosas. Para ello, una polea 79, fija con respecto al bastidor, acciona por medio de una correa 80, una polea 81 solidaria de las ventosas.

Cuando tiene lugar la rotación de la rama de soporte, en el sentido de la flecha 82, las ventosas giran alrededor del eje 83 del extremo de dicha rama para adoptar la posición correcta.

Las figuras 8A y 8B muestran el sistema de ventosas 39 asociado a la segunda plancha.

La figura 8A muestra la posición alta en la cual las ventosas 39 están paralelas al almacén.

La figura 8B muestra la posición baja con colocación vertical del panel 14.

Para ello, está prevista en un extremo de la rama de soporte 54 una gran polea 84 que puede hacerse fija con respecto al bastidor.

En el caso de que el montaje previsto es el de dos travesaños formados simultáneamente, también está prevista una pequeña polea 85 que puede también hacerse fija en rotación con respecto al bastidor (entonces por el contrario, la polea grande se libera).

Un doble juego de correas 86, 87 respectivamente unidas a las poleas 84 y 85, permite accionar una polea extrema 88 que permite colocar las ventosas 39 con las cuales es solidaria en rotación, en la buena posición cuando tiene lugar la rotación (flecha 89), es decir o bien vertical con la polea mayor fijada con respecto al bastidor (como se ha representado en la figura) u horizontal con la polea pequeña fijada con respecto al bastidor (no representada), de forma similar a la figura 7B.

Se ha representado en la figura 10, de forma esquemática, la formación definitiva del travesaño por punzonado en la caja.

Los extremos 43 de la columna 42 de punzonado, provistos de ventosas aspirantes, mantienen las planchas 1 y 2 en posición de escuadra.

La columna desciende según la flecha 90.

Están previstas unas formas 91 de guiado por ejemplo cuatro u ocho, en forma de placa recurvada hacia el exterior en la parte superior, apropiadas para cerrar las paredes del travesaño sobre sí mismo. Las mismas permiten que el travesaño se forme definitivamente antes de entrar en la caja 92 que puede ser evacuada a continuación por la cinta rodante 52 (flecha 93).

Por último, se ha representado en las figuras 11A a 11C, bajo la máquina utilizada por razones de claridad, el conjunto de planchas 1 y 2 después de presentación en escuadra (figura 11A), y después de plegado por rebatimiento de los lados y encuadramiento en las escotaduras 15 de las paredes 10, 11, 10', 11' (figura 11B).

Se obtiene entonces el travesaño 95 tal como el representado en la figura 11C que se insertará en el volumen interno de la caja a equipar representada a trazos mixtos 96 en la figura.

Evidentemente y como resultado también de lo que precede, la presente invención no está limitada a los modos de realización descritos más particularmente. La misma abarca por el contrario todas las variantes y en particular aquéllas en las que se forman dos travesaños de seis emplazamientos simultáneamente y son punzonados en dos cajas una debajo de la otra por el mismo movimiento.

Claims (13)

1. Procedimiento para la fabricación automática de travesaños en hoja de cartón ondulado, para el compartimentado de cajas, caracterizado porque:

se forman dos pilas de planchas enfrentadas, a saber una primera pila constituida por unas primeras planchas (1) idénticas formadas cada una por un primer conjunto (4) de por lo menos cuatro aletas (5, 7, 10, 11) articuladas apropiadas para formar por plegado una primera parte de travesaño o un primer travesaño,

y una segunda pila de segundas planchas (2) idénticas formadas cada una por un segundo conjunto (4') de cuatro aletas (5', 7', 10', 11') articuladas y por un panel central (14) unido a dicho segundo conjunto por una línea de plegado, apropiadas para formar por plegado una segunda parte de travesaño o un segundo travesaño, se toman por unos medios de asido por aspiración, por un lado una primera plancha (1), y por el otro lado el panel central (14) de una segunda plancha (2),

se desplazan simultáneamente por el movimiento de pivotamiento la primera plancha (1) y la segunda plancha (2) de manera que los primer y segundo conjuntos (4, 4') de aletas entran en contacto o sensiblemente en contacto entre ellos por el canto en un mismo plano horizontal, estando el panel central (14) posicionado en la vertical simétricamente entre los dos conjuntos de aletas, y después se rebaten simultáneamente a ambos lados del panel central (14) los dos conjuntos (4, 4') de aletas para formar dos semitravesaños o dos travesaños.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque estando las pilas de planchas al bies una frente a la otra, con respecto a un plano vertical, las primera y segunda planchas (1, 2) son tomadas simultáneamente, y cada una es llevada a continuación en contacto con la otra por un movimiento de rotación de sentido opuesto al de la otra.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se forman los dos semitravesaños o los dos travesaños directamente por punzonado en la o las cajas correspondientes al mismo tiempo que los medios (29, 30) de asido van a buscar las planchas siguientes.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer conjunto (4) comprende una primera aleta (5) de base rectangular provista, en un primer lado extremo (6), de una primera aleta extrema (7) provista de dos escotaduras (15) simétricas con respecto a un eje de simetría (3) del travesaño y, en los dos lados adyacentes (8, 9) a dicho primer lado extremo, de dos primeras aletas laterales (10, 11), también simétricas con respecto a dicho eje (3), apropiadas para insertarse en parte en dichas escotaduras (15, 15),

y porque el segundo conjunto (4') comprende una segunda aleta de base (5') rectangular provista, en un segundo lado extremo (6'), de una segunda aleta extrema (7') provista de dos escotaduras (15') simétricas con respecto al eje de simetría (3) del travesaño, en los dos lados adyacentes (8', 9') a dicho segundo lado extremo, de dos segundas aletas laterales (10', 11'), también simétricas con respecto a dicho eje (3), apropiadas para insertarse en dichas escotaduras (15') y en el lado opuesto (12') a dicho segundo lado extremo, de dicho panel central (14),

los dos semitravesaños o travesaños son formados insertando dichas primeras y segundas aletas laterales (10, 11; 10', 11') en las escotaduras correspondientes (15, 15') de dichas primera y segunda aletas extremas (7, 7') enfrentadas.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel central (14) es puesto en posición vertical únicamente por la rotación de los medios (29, 30) de asido por aspiración de dicho panel central.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se desplazan los medios (29, 30) de asido por aspiración por medio de un juego de leva y de poleas (31, 32).

7. Máquina (25) para la fabricación automática de travesaños en hoja de cartón ondulado, para el compartimentado de cajas, caracterizada porque comprende:

unos medios (26, 27) de almacenado de dos pilas de planchas enfrentadas, a saber una primera pila constituida por unas primeras planchas (1) idénticas formadas cada una por un primer conjunto (4) de por lo menos cuatro aletas (5, 7, 10, 11) articuladas apropiadas para formar por plegado una primera parte de travesaño o un primer travesaño,

y una segunda pila de segundas planchas (2) idénticas formadas cada una por un segundo conjunto (4') de cuatro aletas (5', 7', 10', 11') articuladas y por un panel central (14) unido a dicho segundo conjunto por una línea de plegado, apropiadas para formar por plegado una segunda parte de travesaño o un segundo travesaño,

unos medios (28, 29) de asido por aspiración, por un lado del primer conjunto (4) de aletas de una primera plancha (1), y por el otro lado del panel central (14) de una segunda plancha (2),

unos medios (31, 32) de desplazamiento simultáneo por un movimiento de pivotamiento de la primera plancha (1) y de la segunda plancha (2) de manera que lleven los primer y segundo conjuntos de aletas en contacto o sensiblemente en contacto uno con el otro por el canto en un mismo plano horizontal, estando el panel central (14) posicionado en la vertical simétricamente entre los dos conjuntos de aletas,

y unos medios (41) de rebatimiento simultáneo a ambos lados del panel central de los dos conjuntos de aletas para formar dos semitravesaños o dos travesaños.

8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque los medios (26, 27) de almacenado están dispuestos para presentar las pilas de planchas al bies una frente a la otra, con respecto a un plano vertical, y porque los medios (31, 32) de desplazamiento simultáneo están dispuestos para llevar las planchas respectivamente en contacto una con la otra por rotación en sentidos opuestos de los medios de asido correspondientes.

9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque los medios (28, 29) de asido por aspiración comprenden dos equipos móviles (31, 32) accionados por una misma leva rotativa (33), a saber un primer equipo móvil (31) provisto de una primera pieza de soporte (35) de por lo menos dos ventosas (36) unida a una primera biela (37) de mando, y un segundo equipo móvil (32) provisto de una segunda pieza de soporte (38) de por lo menos otras dos ventosas (39) unida a una segunda biela (40) de mando, siendo dichas bielas de mando accionadas por dicha leva (33).

10. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque los medios (35, 38) de soporte están dispuestos para desplazar dichas ventosas (36, 39), para la primera pieza (37) entre una primera posición al bies, de asido de las primeras planchas (1), y una posición horizontal de colocación de dichas primeras planchas (1), y para la segunda pieza entre una segunda posición al bies, de asido de las segundas planchas (2), en la posición horizontal y/o en parte vertical de posicionado de dichas segundas planchas.

11. Máquina según la reivindicación 10 dependiente de la reivindicación 9, caracterizada porque los medios (35, 38) de soporte están provistos de poleas de accionamiento por correa de la posición de las ventosas, siendo dichas poleas solidarias o apropiadas para ser hechas solidarias en rotación de dichos medios de soporte.

12. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque los medios de rebatimiento comprenden unos medios (41) de punzonado del conjunto de planchas una vez puesto en posición horizontal en una o en dos cajas dispuestas en posición directamente por encima de los medios de aspiración de aletas, que permite el conformado automático de uno o de dos travesaños por punzonado en dicha o dichas cajas al mismo tiempo que los medios (28, 29) de asido van a buscar las planchas siguientes.

13. Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque los medios (41) de punzonado son accionados por la misma leva (33) que los medios de asido por aspiración.