ES2333159T3 - Pieza bruta, caja, aparato y procedimiento para embalar articulos alargados. - Google Patents
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Abstract
Pieza (1) bruta para embalar artículos (20) alargados, que comprende una pluralidad de secciones de pieza bruta adyacentes, que definen un eje (A-A) longitudinal de la pieza (1) bruta, y que forman una pared (5) base, una frontal (6) y una posterior (7) de la caja (S) montada; primeras secciones (8) laterales conectadas a dicha pared (6) frontal y segundas secciones (9) laterales conectadas a dicha pared (7) posterior, formando dichas secciones laterales primeras y segundas paredes laterales de la caja montada; una parte (10) de soporte plegable que puede pegarse a dicha pared (6) frontal y montarse para formar un soporte (10) interno para alojar y guardar dichos artículos alargados mediante al menos un par de orificios (16, 16'') de alojamiento y partes plegables en forma de pestañas (26) de enganche que sirven para soportar dicha parte (10) de soporte plegable en su posición montada cuando dichos artículos alargados se insertan en dichos orificios de alojamiento, caracterizada porque dichas primeras secciones (8) laterales están dotadas de al menos un corte (25) ubicado en la periferia (8a) de dichas secciones laterales, recibiendo cada corte (25) una pestaña (26) de enganche relativa que sobresale lateralmente desde una sección (13) de unión que une entre sí dos secciones (12, 14) de la parte (10) de soporte para enganchar dichas primeras secciones (8) laterales con dicha sección de soporte.
Description
Pieza bruta, caja, aparato y procedimiento para
embalar artículos alargados.
La presente invención se refiere a una pieza
bruta para embalar artículos alargados, pudiendo obtenerse así la
caja en cuestión, y a un procedimiento y aparato para embalar dichos
artículos en dicha caja.
En particular, la pieza bruta de la invención es
una pieza bruta de una sola pieza que puede plegarse y montarse
para formar una caja que puede alojar artículos alargados tales como
viales, botellas en miniatura, ampollas, jeringas o artículos
similares que tienen un cuerpo sustancialmente cilíndrico. En la
descripción y las reivindicaciones siguientes se hará referencia a
viales, aunque el alcance de la invención no deberá limitarse sólo a
la caja que aloje viales.
En la técnica se conocen cajas dotadas de un
soporte interno para guardar viales o ampollas o artículos alargados
similares y fabricadas de una pieza bruta de una sola pieza. En
particular, el soporte interno para los viales se obtiene a partir
de secciones plegables que pueden montarse de modo que una
pluralidad de orificios dispuestos en dos secciones contrapuestas
del soporte interno sean concéntricos y paralelos para inmovilizar
el cuerpo de viales o artículos similares al menos en dos partes de
su cuerpo.
El documento US 5402889 a nombre de Bosch GmbH
describe una caja que se obtiene a partir de una pieza bruta con
forma de L. La caja está dotada de un soporte interno obtenido a
partir de una pestaña plegada que se pega a la pared frontal de la
caja. Esta realización tiene la desventaja de que el soporte interno
puede alojar los viales u otros artículos alargados sólo después de
que la caja esté completamente montada y formada. Además, el
soporte interno no está fijado en su posición con respecto a la
pared frontal, y en caso de que la caja se caiga accidentalmente
los viales o ampollas dentro de la caja podrían romperse.
El documento
EP-B-1259432, cedido al presente
solicitante, describe una caja, obtenida a partir de una única
pieza bruta, que está dotada de un soporte interno para viales del
tipo mencionado anteriormente. La pieza bruta está dotada de una
lengüeta o pestaña plegable que se engancha con el soporte interno
para mantener el soporte montado durante la etapa de inserción de
viales. Gracias a esta mejora, es posible insertar los viales antes
de que la caja esté formada y pegada, con la ventaja relevante de un
procedimiento de embalaje mucho más sencillo. Esta caja tiene la
desventaja de que los medios para retener el soporte son lengüetas
o pestañas plegables que sobresalen desde paredes laterales
adicionales de la caja, que van a plegarse tras el montaje de las
paredes laterales de la caja e insertarse lateralmente en el soporte
de vial interno (o pegarse al mismo), suponiendo así una etapa
adicional en el procedimiento de embalaje.
Además, el interbloqueo de las pestañas o
lengüetas con el soporte interno sufre de la dificultad intrínseca
de esta operación que requiere una alineación perfecta del soporte
interno y de las pestañas/lengüetas que van a insertarse en el
mismo.
El documento WO 01/64519 da a conocer con más
detalle un posible aparato para embalar la caja dada a conocer en
el documento EP1259432. Este aparato comprende dos transportadores
lineales que transportan piezas brutas, inicialmente en una
posición aplanada, a lo largo de diferentes estaciones de trabajo en
las que cada pieza bruta se pliega y los viales o artículos
similares se insertan dentro de la caja.
El aparato está dotado de medios de conformación
para montar el soporte interno y de medios de empuje para mantener
el soporte montado en una posición centrada para facilitar la
siguiente operación de insertar artículos alargados en la caja. El
aparato es incómodo y refleja los problemas de las cajas que tiene
que montar y embalar.
Es un objetivo de la presente invención
solucionar los problemas anteriormente mencionados y proporcionar
una caja para viales, ampollas, botellas en miniatura o artículos
alargados similares, obtenida a partir de una pieza bruta de una
sola pieza, que sea sencilla de montar y que no se mueva de la
posición requerida durante la inserción de los viales en el soporte
interno.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un método y un aparato para plegar la pieza bruta
anteriormente mencionada e insertar los artículos alargados dentro
del soporte interno de la caja, que simplifiquen las operaciones de
embalaje y empleen el menor número posible de elementos de
manipulación para el montaje de la caja. Otro objetivo de la
invención es proporcionar un aparato de embalaje compacto de
producción simple y económica.
Estos objetivos se consiguen mediante la pieza
bruta de la invención que comprende un soporte interno restringido
a secciones laterales de la pared frontal en la que se pega el
soporte, caracterizada según la reivindicación 1. De manera
ventajosa, cada sección lateral está dotada de un corte que recibe
una pestaña de enganche relativa que sobresale lateralmente desde
una sección del soporte para centrar el soporte interno y evitar que
el soporte rote o se mueva durante las operaciones de insertar
artículos alargados.
Según un aspecto de la invención cada sección
lateral está dotada de un corte sustancialmente con forma de
"U" y ubicado en el borde libre de dicha sección lateral. El
corte está alineado con la sección de unión del soporte después del
montaje del soporte interno para recibir las pestañas laterales.
Según otro aspecto de la invención, la altura de cada primera
sección lateral montada es mayor que la altura de dicho soporte
montado. Las pestañas de enganche contrapuestas laterales tienen
dimensiones transversales ligeramente menores que la dimensión
longitudinal de los dos cortes de manera que el corte puede recibir
internamente la pestaña después de que tanto el soporte interno
como las secciones laterales estén montados de modo que el lado
inferior de los cortes está sustancialmente a nivel con la pestaña
de enganche relativa. De este modo se evita cualquier rotación
relativa del soporte montado con respecto a la pared base de la caja
en ambas direcciones mediante la presencia de los dos lados
laterales de los cortes.
Las alturas relativas K^{1} y K de la parte de
soporte montada y de las partes laterales en las posiciones de
corte son tales que permiten plegar las pestañas sobre las secciones
laterales.
Además, así se define una cámara entre la
sección de unión del soporte y la pared posterior de la caja. De
manera ventajosa, la cámara puede alojar un elemento de inserción
separado o un prospecto o un folleto ilustrativo antes de plegar la
parte de tapa para cerrar la caja.
Otro objetivo de la invención es una caja tal
como puede obtenerse a partir de la pieza bruta explicada
anteriormente.
La pieza bruta de la invención se pliega y pega
siguiendo el método según la reivindicación 8. Este método se lleva
a cabo mediante un aparato según la reivindicación 11. En la
presente invención el aparato para embalar viales o artículos
similares comprende dos transportadores circulares en carrusel que
reducen el tamaño de la máquina. Además, el aparato comprende
medios de conformación para montar el soporte y, contextualmente,
para llevar al soporte a una posición de reposo.
La invención se describirá ahora con más detalle
con referencia a los dibujos adjuntos a modo de ejemplo y no
limitativos en los que:
la figura 1 es una vista en planta de una pieza
bruta según una realización preferida de la presente invención;
la figura 2 es una vista en planta de la pieza
bruta en la figura 1 en una primera etapa del procedimiento de
embalaje;
la figura 3 es una vista en perspectiva de la
pieza bruta de la figura 1 en una segunda etapa del procedimiento
de embalaje, con las secciones laterales montadas;
la figura 4 es una vista en perspectiva de la
pieza bruta de la figura 1 en una tercera etapa de dicho
procedimiento, con la parte de soporte montada;
la figura 5 es una vista desde arriba
esquemática del aparato de embalaje según la invención.
la figura 6 es una vista en perspectiva
esquemática de la estación de alimentación de la máquina de la
figura 2;
la figura 7 muestra una vista en perspectiva del
medio de conformación para montar el soporte de la pieza bruta según
la invención;
la figura 8 muestra una vista en sección de una
caja según la invención. Con referencia inicialmente a las figuras
1-4, la pieza 1 bruta según la invención comprende
una parte 2 de tapa, dotada de una pestaña 3 y una lengüeta 4, una
pluralidad de secciones adyacentes, que definen un eje
A-A longitudinal de la pieza 1 bruta, conectadas a
dicha parte 2 de tapa y que comprenden una pared 7 posterior, una
pared 5 base y una pared 6 frontal de la pieza 1 bruta montada. La
pared 7 posterior está conectada con la parte 3, 4 de tapa. La pieza
1 bruta también comprende primeras secciones 8 laterales conectadas
a la pared 6 frontal, segundas secciones 9 laterales conectadas a
dicha pared 7 posterior y una pluralidad de secciones que se
extienden a lo largo del eje A-A y que forman el
soporte 10 interno para viales u otros artículos alargados. Dichas
primeras secciones 8 laterales y segundas secciones 9 laterales
forman paredes laterales dobles de la caja obtenida a partir de la
pieza 1 bruta.
Los artículos (20, figura 8) alargados pueden
ser viales, botellas en miniatura o artículos similares, que
preferiblemente tengan un cuerpo cilíndrico, un cuello y una parte
superior; otras formas de artículos alargados, por ejemplo que
tengan un cuerpo sustancialmente cilíndrico o jeringas, pueden
alojarse en la caja de la invención proporcionando orificios de
retención de forma adecuada en la parte 10 de soporte.
Como se muestra en la figura 1, la parte 10 de
soporte interno está compuesta por secciones (11-15)
adyacentes que se extienden a lo largo del eje A-A
desde la pared 6 frontal. El soporte 10 comprende dos secciones 12,
14 que están unidas mediante una sección 13 de unión en
correspondencia con los dos extremos 30, 31 respectivos y equipadas
con una pluralidad de orificios 16, 16' de alojamiento para alojar y
retener los viales 20. Según la realización mostrada, los orificios
16, 16' de alojamiento están alineados y dispuestos en dos filas en
cada sección 12, 14 de fondo, respectivamente, puede elegirse el
número de filas u orificios de alojamiento. Además la posición de
los orificios 16 de alojamiento puede ser diferente, es decir, cada
orificio 16 puede estar escalonado o desalineado según los
requisitos de la caja y dependiendo de las dimensiones y formas de
los artículos alargados. En cualquier caso, los orificios 16 y 16'
formarán parejas y estarán alineados verticalmente cuando la
sección 10 de soporte esté montada, para alojar los viales (véase
por ejemplo la figura 8).
Según una realización ventajosa de la invención
los orificios 16^{1} en la sección 12 de soporte son más pequeños
que los orificios 16 en la sección 14 y están dotados de medios 17
de retención para agarrar y retener el cuello o el cuerpo de un
vial 20 cuando se inserta dentro de los orificios 16 y 16' de
alojamiento. Dichos medios 17 de retención comprenden una
pluralidad de hendiduras 18 que convergen en el orificio 16' para
aumentar temporalmente y de manera reversible las dimensiones de
dichos orificios 16'. De este modo, cuando se inserta el vial 20,
la zona alrededor del orificio 16' se empuja hacia fuera,
deslizándose sobre el cuello o el cuerpo del artículo alargado. La
elasticidad del material de la pieza bruta permite a los medios 17
de retención ejercer una fuerza que puede retener el cuello o el
cuerpo del vial o la ampolla en el soporte. Las hendiduras 18
tienen preferiblemente puntos 22 de retención que actúan
conjuntamente para inmovilizar el artículo, pero permiten retirar
de manera sencilla el artículo de la caja S. En la figura 1, los
orificios 16^{1} están rodeados por líneas 23 de debilitamiento
cortadas a lo largo del perímetro de polígonos que circunscriben
los orificios; en particular la figura 1 muestra cuadrados que
circunscriben los orificios 16. En los párrafos 18 a 29 del
documento EP-B-1259432 se dan a
conocer detalles adicionales de realizaciones preferidas de los
orificios 16, 16' y la parte 10 de soporte.
Como se muestra en las figuras 2 y 3, el soporte
10 se pliega antes del montaje a lo largo de la línea 6a de
plegado, entre la sección 11 y la 6, y las dos secciones 11 y 15 se
pegan a la pared 6 frontal de la caja S en correspondencia con los
puntos 42 y 43 de pegado de la sección 6 para fijar dicho soporte 10
interno a la pieza 1 bruta.
Según la invención, al menos una y
preferiblemente ambas secciones 8 laterales están dotadas de un
corte 25 ubicado en la periferia, es decir, en el borde 8a libre de
cada primera sección 8 lateral. El corte 25 puede tener forma de
"U" y está dispuesto de manera que está alineado con la sección
13 de unión del soporte 10 después de haberse montado. En la
realización preferida mostrada de la invención (figura 3), la
sección 13 de unión del soporte montado y los dos cortes 25
comparten sus ejes B-B y F-F
simétricos perpendiculares al eje A-A longitudinal
de la pieza 1 bruta. Tal como será evidente de manera sencilla para
un experto en la técnica, la sección 13 de unión y los dos cortes
25 también pueden tener ejes simétricos respectivos paralelos entre
sí en lugar de coincidentes sin estar fuera del alcance de la
invención.
La sección 13 de unión de la parte 10 de soporte
comprende dos pestañas 26 de enganche contrapuestas lateralmente,
que preferiblemente tienen sustancialmente la misma dimensión
transversal, es decir, la misma anchura L que la sección 13 de
unión.
En cualquier caso, la dimensión P longitudinal
del corte 25, es decir, el lado del corte paralelo al eje
A-A de la pieza 1 bruta, es tal que recibe y aloja
pestañas 26 para fijar en una posición montada la parte 10 de
soporte, como se muestra en la figura 3. En una realización
preferida, la anchura P del corte es ligeramente mayor que la
anchura L de la pestaña 26 de enganche respectiva para que el corte
25 pueda recibir la pestaña 26 después de que tanto el soporte 10
como las primeras secciones 8 laterales se hayan montado deslizando
las pestañas 26 sobre y a lo largo de los bordes 8a de las pestañas
8, como se dará a conocer mejor a continuación en el presente
documento. En la realización preferida mostrada (figuras 4 y 8), la
altura K^{1} de las primeras secciones 8 laterales montadas es
mayor que la altura K del soporte 10 montado, de modo que el lado 28
inferior de los cortes 25 está sustancialmente a nivel con la
sección 13 y la pestaña 26 de enganche. Con esta realización, las
pestañas 26 se retienen dentro del corte 25 respectivo de una manera
muy fiable. De hecho, la rotación relativa del soporte 10 montado
con respecto a la pared 5 base de la caja S se evita en cualquier
dirección mediante la presencia de los dos lados 33, 34 laterales
de los cortes 25 que están próximos o enganchados a los dos lados
35, 36 laterales de la pestaña 26. De este modo se evitan rotaciones
del soporte y se obtiene un centrado y una retención seguros en
estado montado del soporte con la consecuencia de que la inserción
de los viales o similar dentro del orificio del soporte es sencilla
y eficaz, ahorrando así tiempo y costes en el proceso de
embalaje.
El corte 25 puede tener formas diferentes de la
forma de "U" anteriormente mencionada, por ejemplo puede usarse
una forma de cola de milano para aumentar la fiabilidad de la etapa
de fijación.
Como se describió anteriormente, la altura
K^{1} de cada primera sección 8 lateral montada es mayor que la
altura K de dicho soporte 10 montado. Esta característica da como
resultado dos ventajas. En primer lugar, los lados 33 y 34
laterales del corte 25 pueden tener una mayor extensión que lo que
sería posible si K^{1} fuera sustancialmente igual que K. En
segundo lugar, como se muestra en la figura 8, se define una cámara
40 entre la sección 13 de unión y la pared 7 posterior de la pieza
bruta montada. De manera ventajosa, la cámara 40 puede alojar un
elemento de inserción o prospecto o folleto 41 ilustrativo
separado.
La anchura de las segundas secciones 9 laterales
es la misma o ligeramente mayor que la anchura de la secciones 8 y
tal que tiene un plegado sencillo de las secciones 9 sobre las
secciones 8 cuando se forma la caja.
Las segundas secciones 9 laterales comprenden
una lengüeta 44 que se acopla a la parte 2 de tapa de la caja S
durante la etapa de cierre de la caja S de una manera en sí
conocida, según lo cual se interbloquea la lengüeta 4 plegable de
la tapa 2 durante la operación de plegado dentro de la caja S entre
las dos lengüetas 44 de las segundas secciones 9 laterales y la
pared frontal de la caja S.
La formación de la caja a partir de la pieza 1
bruta es la siguiente: en primer lugar, se pliegan las secciones 14
y 15 a lo largo de la línea 31 de plegado (que se extiende entre las
secciones 13 y 14) y se superponen a al menos las secciones 13 y
12. A continuación, la pieza bruta así plegada se vuelve a plegar a
lo largo de la línea 6a de plegado entre la sección 6 y la sección
11 y la sección 11 se pega a la pared 6 frontal de la pieza bruta
en correspondencia con una zona 42 de pegado. En la misma etapa, las
secciones 14 y 15 se interponen entre la sección 6 y las secciones
11, 12 y 13. Así se pega la sección 15 a la sección 6 en
correspondencia con una segunda zona 43 de pegado de modo que el
soporte 10 interno se fija a la pared 6 frontal (figura 2) y
posteriormente puede montarse para ser perpendicular a la pared 6
como se muestra en las figuras 3 y 4. La pieza bruta en el estado
parcialmente pegado mostrado en la figura 2 es la pieza bruta que
realmente se alimenta a la máquina de embalaje de la invención,
preferiblemente después de una etapa de plegado adicional (véase la
figura 6).
Partiendo del estado de la figura 2, se pliegan
las primeras secciones 8 laterales sustancialmente a un ángulo
recto con respecto a la pared 6 frontal a lo largo de las líneas de
plegado entre la sección 6 y las secciones 8 laterales para obtener
su posición final. Durante esta operación, se pliegan temporalmente
las pestañas 26 entre sí con las primeras secciones 8 laterales; el
plegado de las pestañas 26 es temporal y es opuesto a y contra la
dirección de plegado "natural" de las pestañas 26 tal como lo
producen las líneas 26a de plegado relevantes. En la etapa de
plegado posterior (figuras 3, 7) se monta el soporte 10, es decir,
las secciones 12, 14 se pliegan respectivamente a lo largo de las
líneas de plegado entre las secciones 12 y 11 y entre las secciones
15 y 14.
Durante esta etapa, las pestañas 26 se mueven
desde una primera posición A en la que se pliegan entre sí con las
primeras secciones 8 laterales hasta una segunda posición B en la
que se enganchan dentro de los cortes 25 respectivos, estando
sustancialmente en el mismo plano que la sección 13 de unión del
soporte 10, o con un ligero ángulo con respecto a la misma. De este
modo, el soporte 10 se centra verticalmente con respecto a la pared
6 frontal de la pieza 1 bruta y se evita que rote o se deslice desde
esta posición de reposo. Deberá observarse que la posición de
reposo del soporte se ha conseguido sin ninguna operación de plegado
adicional, sino sólo gracias al retorno elástico del material de la
pieza bruta, concretamente de las pestañas 26. Como se mencionó
anteriormente, las pestañas 26 se definen mediante líneas 26a de
plegado que se oponen a la primera posición plegada (es decir,
junto con las secciones 8 laterales, figura 3) y facilitan la
posición de enganche de la figura 4. Como se dará a conocer a
continuación en el presente documento, las pestañas 26 se mantienen
preferiblemente próximas a o sustancialmente en correspondencia con
sus líneas 26a de plegado para facilitar el plegado y pegado
siguiente de las pestañas cuando se forma la caja.
Así, puede rellenarse el soporte abierto para
alojar artículos alargados mientras que el resto de la pieza bruta
sigue en posición plana. Durante esta etapa los viales o ampollas o
similar se insertan dentro de los orificios respectivos y se
mantienen en los mismos mediante los medios 17 de retención de la
sección 12 de la parte 10 de soporte, como se describió
anteriormente.
En las siguientes etapas de plegado se pliega la
pieza bruta restante alrededor de la estructura formada por el
soporte 10 interno. En particular, se pliegan las lengüetas 24 y, en
caso necesario, se pegan a la sección 5 que formará la pared base
de la caja S según la invención. En este punto, se pliega la sección
7 para entrar en contacto con los lados 26 libres de cada primera
sección 8 lateral. Deberá observarse que en esta posición, la
sección 7 y la sección 13 de unión no están superpuestas, sino que
definen una cámara en la que es posible insertar un folleto 60 o un
prospecto o similar (figura 8).
Después se pliegan las segundas secciones 9
laterales a lo largo de las líneas de plegado entre la sección 9 y
la sección 7, haciendo que las pestañas 16 de enganche se muevan
hacia la primera sección 8 lateral. Al final de esta etapa las
segundas secciones 9 laterales y las pestañas 26 de enganche se
superponen a las primeras secciones 8 laterales dotadas previamente
de zonas de pegado. Después de esta etapa un folleto 60 o un
prospecto o similar puede insertarse dentro de la cámara 40. Ahora
puede cerrarse la caja S formada y rellenada de esta forma,
mostrada en la figura 8, plegando las lengüetas 44 y, a su vez, la
pestaña 3, insertando finalmente la lengüeta 4 en el cuerpo de la
caja S cerrado.
La caja S puede comprender una tira adhesiva
para retener la parte 2 de tapa en la parte 6 frontal proporcionando
una protección frente a la manipulación indebida de los viales y/o
las botellas en miniatura o similar dentro de la caja S cuando está
cerrada.
La figura 5 muestra un aparato 100 de la
invención para embalar viales 20, u otros artículos alargados
partiendo de la pieza 1 bruta como se describió anteriormente.
Comprende un primer transportador 101 y un segundo transportador
102 para el manejo de la pieza 1 bruta durante las operaciones de
plegar la pieza bruta e insertar los viales 20 dentro de la
misma.
Según la invención, el primer transportador 101
y el segundo transportador 102 son transportadores en carrusel que
pueden moverse en rotación alrededor de un eje vertical respectivo
que manejan cada pieza 1 bruta de un conjunto de pieza 91 bruta en
trayectorias S1 y S2 curvilíneas, reduciendo así el espacio en
comparación con aparatos para embalar artículos alargados que
comprenden transportadores lineales. Las piezas brutas se mantienen
verticales por toda su trayectoria a lo largo de los transportadores
101 y 102.
Como se muestra en las figuras 5 y 6, la pieza
bruta se alimenta al primer transportador 101 mediante un portador
103 de alimentación para un conjunto de piezas 1 brutas almacenadas
previamente en un almacén (no mostrado). El portador 103 de
alimentación de la figura 6 es un transportador de banda dotado de
dos dientes 160 transversales contrapuestos al menos parcialmente
en contacto con una pieza 1 bruta de dicho conjunto de piezas 1
brutas en correspondencia con primeras y/o segundas secciones 8, 9
laterales de la pieza 1 bruta. Cada pieza 1 bruta de dicho conjunto
de piezas brutas está dotada de un soporte 10 interno previamente
pegado en una posición aplanada, como se muestra en la figura 2, y
plegada a lo largo de la línea 5a de plegado, entre la sección 5 y
la 7, de modo que la pared 7 posterior y la parte 3, 4 de tapa, se
superponen a las secciones 11-13 de la parte 10 de
soporte plana. Como se muestra en la figura 6, el aparato 100
comprende primeros medios 104 de retención para agarrar y
transferir cada pieza 1 bruta desde dicho portador 103 de
alimentación al primer transportador 101, y un primer medio 110 de
alojamiento de piezas brutas en forma de "U" fijado a dicho
primer transportador 101 para alojar verticalmente cada pieza 1
bruta procedente de dicho portador 103 de alimentación. El aparato
100 está dotado además de medios 105 de conformación (figura 7) para
montar dicho soporte 10 interno y, contextualmente, retener el
soporte 10 en una posición de reposo.
Los medios 105 de conformación comprenden una
abrazadera 106 móvil que se mueve entre una posición A descendida
en la que entra en contacto con el soporte 10 en la posición
aplanada, y una posición B elevada correspondiente a la posición
montada de la parte 10 de soporte.
Debe observarse que la posición montada y fijada
del soporte 10 se consigue automáticamente sólo mediante la
abrazadera 105 verticalmente móvil y las pestañas 26, es decir, sin
ningún medio adicional tal como medios de empuje o similar tal como
requiere la técnica anterior. La parte 10 de soporte permanece
montada incluso cuando los medios 105 de conformación vuelven a su
posición inicial. De hecho, cuando la referencia 105 móvil alcanza
la posición B, las pestañas 26 de enganche del soporte 10 se
insertan dentro de los cortes 25 respectivos. De este modo el
soporte 10 interno se centra en una posición sustancialmente en
ángulo recto con respecto a la pared 6 frontal y se evita que rote
o se deslice desde su posición de reposo.
Aguas abajo (con respecto a su rotación) de la
ubicación de los medios 105, a lo largo del primer transportador
101 está previsto al menos un medio 120 de inserción para insertar
verticalmente los viales o similar dentro de los orificios 16, 16'
del soporte 10 interno. Detalles adicionales de realizaciones
preferidas de los medios 120 de inserción se dan a conocer en la
página 6 [líneas 26-29] y la página 7 [líneas
1-17] del documento WO 01/64519. Preferiblemente,
el aparato 100 comprende sensores (no mostrados) para comprobar la
disposición apropiada de cada vial 20 dentro del orificio 16, 16'
respectivo del soporte 10 y, en caso necesario, marcar la caja S
como que no está perfectamente o completamente rellenada. En la
técnica se conocen sensores que funcionan con dichos medios 120 de
inserción para viales 20 o artículos alargados o similar. Los medios
de plegado para plegar las lengüetas 24 conectadas a las primeras
secciones 8 laterales según la invención se prevén aguas abajo de
los medios de inserción. Tales medios de plegado se conocen en sí
mismos en la técnica. En el documento WO 01/64519 en la página 7
[líneas 26-29] y la página 8 [líneas
1-4] se dan a conocer más detalles acerca de medios
de plegado convencionales.
Siguiendo las etapas de embalaje de la pieza 1
bruta genérica a lo largo de la trayectoria S1, aguas abajo de
dichos primeros medios de plegado, el transportador 101 está dotado
de medios 130 de elevación para montar la base 5 y la pared 7
posterior de la caja S.
Dichos medios de elevación pueden ser
convencionales o también pueden comprender dos guías separadas y
curvilíneas que sean sustancialmente helicoidales de forma y
conformadas de modo que mientras que la pieza 1 bruta se mueve a lo
largo de la trayectoria S1 una guía pliega la pared 5 base a lo
largo de la línea de plegado entre las secciones 5 y 6, y la
segunda guía eleva la pared 7 posterior a lo largo de la línea 5a de
plegado hasta que entra en contacto con las primeras secciones 8
laterales de la pieza 1 bruta.
A lo largo de la trayectoria S1 (figura 5),
después de los medios 130 de elevación el transportador 101
comprende medios de distribución para proporcionar pegamento en al
menos las segundas secciones 9 laterales de la pieza 1 bruta en
correspondencia con los lados que se corresponden con las primeras
secciones 8 laterales y posiblemente también en las pestañas 26.
El aparato 100 comprende además medios 140 de
transferencia para transferir la pieza 1 bruta desde el primer
alojamiento 110 de piezas brutas hasta un segundo alojamiento 200 de
piezas brutas previsto en el segundo transportador 102. Durante
esta etapa se pliegan las segundas secciones 9 laterales de la pieza
1 bruta a lo largo de las líneas de plegado entre la sección 6 y
las secciones 8 para pegarlas y fijarlas a las secciones 8. Al
final de esta etapa las pestañas 26 del soporte 10 se pliegan e
interponen entre las secciones laterales primeras 8 y segundas
9.
El segundo transportador 102 comprende segundos
medios de plegado (no mostrados y conocidos en la técnica) para
plegar las lengüetas 44 conectadas a las segundas secciones 8
laterales y los medios 210 de manipulación para insertar un
prospecto ilustrativo o folleto 60 en la cámara 40 de la caja S
después de la transferencia de cada pieza 1 bruta desde el primer
alojamiento 110 de piezas brutas relativo hasta el segundo
alojamiento 200 de piezas brutas. Finalmente el aparato está dotado
de medios de inclinación para plegar la pestaña 3 a lo largo de la
línea de plegado entre las secciones 3 y 5, medios de giro ubicados
después de los medios 160 de inclinación para invertir la lengüeta
4 fijada en la pestaña 3 de cierre y medios de evacuación de la
caja S para expulsar cada caja S montada y embalada desde el segundo
alojamiento 140 de piezas brutas relativo situado después de los
medios de inclinación hasta un transportador 250 final para su
almacenamiento.
Claims (13)
1. Pieza (1) bruta para embalar artículos (20)
alargados, que comprende una pluralidad de secciones de pieza bruta
adyacentes, que definen un eje (A-A) longitudinal de
la pieza (1) bruta, y que forman una pared (5) base, una frontal
(6) y una posterior (7) de la caja (S) montada; primeras secciones
(8) laterales conectadas a dicha pared (6) frontal y segundas
secciones (9) laterales conectadas a dicha pared (7) posterior,
formando dichas secciones laterales primeras y segundas paredes
laterales de la caja montada; una parte (10) de soporte plegable
que puede pegarse a dicha pared (6) frontal y montarse para formar
un soporte (10) interno para alojar y guardar dichos artículos
alargados mediante al menos un par de orificios (16, 16') de
alojamiento y partes plegables en forma de pestañas (26) de
enganche que sirven para soportar dicha parte (10) de soporte
plegable en su posición montada cuando dichos artículos alargados
se insertan en dichos orificios de alojamiento, caracterizada
porque dichas primeras secciones (8) laterales están dotadas de al
menos un corte (25) ubicado en la periferia (8a) de dichas
secciones laterales, recibiendo cada corte (25) una pestaña (26) de
enganche relativa que sobresale lateralmente desde una sección (13)
de unión que une entre sí dos secciones (12, 14) de la parte (10) de
soporte para enganchar dichas primeras secciones (8) laterales con
dicha sección de soporte.
2. Pieza bruta según la reivindicación 1, en la
que la altura (K') de cada primera sección (8) lateral montada es
mayor que la altura (K) de dicho soporte (10) montado, para definir
una cámara (40) entre la sección de unión y la pared (7) posterior
de la pieza bruta montada para alojar un prospecto.
3. Pieza bruta según la reivindicación 1 ó 2,
en la que cada corte (25) tiene sustancialmente forma de "U" y
tiene dimensiones (P) longitudinales ligeramente mayores que la
dimensión (L) transversal de la pestaña (26) de enganche
relativa.
4. Pieza bruta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que el lado inferior de dicho corte
está sustancialmente a nivel con la pestaña de enganche
relativa.
5. Pieza bruta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que dichas primeras secciones (8)
laterales se pegan a dichas segundas secciones laterales de la
pieza bruta montada, estando interpuesta cada pestaña (26) de
enganche entre dicha primera sección (8) lateral y segunda sección
(9) lateral una vez que la caja está formada.
6. Pieza bruta según las reivindicaciones 1 a
5, que comprende una pluralidad de orificios (16, 16') de
alojamiento ubicados en pares en dicha parte (10) de soporte en dos
secciones (12, 14) para alojar y guardar el cuerpo de dichos
artículos (20) alargados, dotados de medios (17) de retención para
aumentar temporalmente y de manera reversible las dimensiones de
dichos orificios, en la que dichos medios de retención comprenden
una pluralidad de hendiduras y líneas de debilitamiento definidas
por polígonos que circunscriben dichos orificios.
7. Caja tal como puede obtenerse a partir de la
pieza bruta según las reivindicaciones 1 a 6.
8. Procedimiento para embalar artículos
alargados partiendo de una pieza bruta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 en posición abierta, que comprende las
etapas siguientes: a) pegar dicho soporte (10) interno y montar las
primeras secciones (8) laterales; b) montar el soporte (10) interno
y enganchar dichas pestañas (26) de dicha parte (13) de unión con
los cortes (25) de dichas primeras secciones (8) laterales; c)
insertar los artículos (20) alargados en los orificios (16, 16')
del soporte (10) interno; d) plegar y pegar las secciones restantes
de la pieza bruta para formar la caja; e) insertar dicho elemento
(60) de inserción separado en dicha cámara (40) definida entre la
sección (13) de unión y la pared (7) posterior de la caja (S).
9. Procedimiento para embalar artículos
alargados según la reivindicación 8, caracterizado por:
a. plegar y pegar dos secciones (11, 15) del
soporte interno a la pared (6) frontal;
b. mantener el soporte (10) interno montado
enganchando dichas pestañas (26) de dicha parte (13) de unión con
los cortes (25) de dicha primera sección (8) lateral;
c. insertar los artículos (20) alargados en los
orificios (16, 16') del soporte (10) interno;
d. plegar y pegar dichas segundas secciones (9)
laterales a las primeras secciones (8) laterales, empujando dichas
segundas secciones (9) laterales dichas pestañas (26) de dicha
parte (13) de unión sobre las primeras secciones (8) laterales;
e. insertar dicho elemento (60) de inserción
separado en dicha cámara (40) definida entre la sección (13) de
unión y la pared (7) posterior de la caja (S).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento para embalar artículos
alargados según la reivindicación 9, caracterizado por plegar
dichas lengüetas de dichas primeras secciones laterales hacia la
base de la caja antes de la fase d).
11. Aparato para embalar artículos (20)
alargados partiendo de una pieza (1) bruta según las
reivindicaciones 1 a 6, que comprende un portador (103) de
alimentación para un conjunto de piezas (1) brutas, primeros medios
(104) de retención para agarrar y transferir dicha pieza (1) bruta
desde dicho portador (103) de alimentación a un primer
transportador (101), un primer alojamiento (110) de piezas brutas
colocado en dicho primer transportador (110) para alojar cada pieza
(1) bruta procedente de dicho portador (105) de alimentación medios
para montar dicho soporte (10) interno de dicha pieza (1) bruta y
enganchar dichas pestañas (26) de enganche de dicha parte (13) de
unión con los cortes (25) de dichas primeras secciones (8)
laterales, medios (120) de inserción para insertar los artículos
(20) alargados dentro de dichos orificios (16, 16') del soporte (10)
interno, medios (130) de elevación para plegar las paredes base y
posterior de cada pieza bruta montada, medios de distribución para
distribuir pegamento en las segundas secciones laterales, medios
(140) de transferencia para mover cada pieza bruta desde dicho
primer transportador (101) a un segundo transportador (102), un
segundo medio (200) de alojamiento de piezas brutas y colocado en
dicho segundo transportador (102) para alojar dicha pieza (1) bruta
procedente de dicho primer transportador (101) y medios para extraer
la caja (S) cerrada de dicho segundo alojamiento de piezas brutas,
estando libres dichos medios para montar el soporte (10) de medios
de empuje para insertar las pestañas (26) de enganche en dichos
cortes (25).
12. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho primer transportador (101) y dicho
segundo transportador (102) llevan cada pieza bruta a lo largo de
una trayectoria (S1; S2) circular.
13. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho primer transportador (101) y dicho
segundo transportador (102) son transportadores en carrusel.
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