ES2230032T3 - Gestion de agente de desprendimiento para un sistema de transferencia y fusion simultaneas. - Google Patents
Gestion de agente de desprendimiento para un sistema de transferencia y fusion simultaneas.Info
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Abstract
Un procedimiento para formar un documento impreso con un fotorreceptor (30), un miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio (12) y un miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), con un área de imagen, que comprende: la formación de una imagen de tóner sobre dicho fotorreceptor (30); la transferencia de dicha imagen de tóner a dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio (12), limpio; la limpieza de dicho miembro de transferencia intermedio (12) de manera que esté, sustancialmente, libre de un agente de desprendimiento; el desplazamiento de dicha área de la imagen sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), a una primera posición; la aplicación de un agente de desprendimiento (193) a dicha área de la imagen situada sobre dicho miembro de transferencia (50), en la primera posición, mencionada; el desplazamiento de dicha área de la imagen sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), hasta una segunda posición (48); la aplicación de dicha imagen de tóner del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio (12), mencionado, sobre dicho agente de desprendimiento (193) sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), en la segunda posición, mencionada; el desplazamiento de dicha área de la imagen situada sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), hacia una tercera posición (86); y, la transferencia y, por lo general, la fusión simultáneas de dicha imagen de tóner a un sustrato (70) situado en dicha tercera posición, para conformar un documento final.
Description
Gestión de agente de desprendimiento para un
sistema de transferencia y fusión simultáneas.
Las impresoras electroestatográficas son
conocidas en la técnica, porque forman electroestáticamente una
imagen de tóner sobre un miembro de soporte de la imagen
fotorreceptor. La imagen de tóner se transfiere a un sustrato
receptor, normalmente papel u otro tipo de materiales de recepción
de la impresión. A continuación, la imagen de tóner se fusiona al
sustrato.
En otras impresoras electroestatográficas
provistas de una pluralidad de sistemas de imágenes de tóner seco
se utiliza un miembro de soporte de la imagen para revelar las
imágenes de tóner de varios colores. Cada una de las imágenes de
tóner de color es transferida electroestáticamente en capas desde
los miembros de soporte de las imágenes y asignada a un miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio. La imagen de tóner
compuesto se transfiere electroestáticamente al sustrato final. La
propiedad de transferencia está limitada en aquellos sistemas que
utilicen dicha transferencia electroestática para transferir la
imagen de tóner compuesto desde el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio hasta el sustrato final, fijando a
continuación la imagen sobre dicho sustrato en un sistema de fusión.
Existen, por ejemplo, algunas limitaciones debido a los esfuerzos
introducidos con las provisiones de papel áspero, con los folios y
con las variaciones del contenido de humedad del papel, etc. La
necesidad de transferir electroestáticamente una imagen de tóner
compuesto de color de capa entera al sustrato origina también unos
esfuerzos adicionales elevados, para dicha transferencia
electroestática.
Las condiciones del sistema de esfuerzos pueden
incluir, por ejemplo, aquellos sistemas que deseen utilizar cierto
tipo de papel que permitan una tolerancia aceptable en unas amplias
gamas de humedad relativa, así como aquellos sistemas que deseen
reproducir imágenes sobre un tipo de papel comprendido entre una
amplia gama de aspereza y de anchura. Dichos esfuerzos pueden tener
un efecto significativo en la transferencia de imágenes, debido al
efecto que ejercen sobre los campos electroestáticos utilizados en
dicha transferencia electroestática, pudiendo tener también un
efecto significativo en el transporte del papel. Además de la
transferencia directa al papel, las fibras, el talco y otras
partículas o contaminantes químicos podrán transferirse rápidamente,
de manera directa, desde el papel hasta los módulos de producción de
imágenes durante el contacto directo de las mismas en las zonas de
transferencia electroestática. Lo anterior, podría contaminar los
tambores de reproducción de imágenes, los sistemas de revelado, de
limpieza, etc., pudiendo originar un fallo prematuro de los sistemas
de producción de imágenes. Esto es particularmente cierto, cuando se
refiere a ciertos tipos de papel bajo tensión que incluyen, por
ejemplo, ciertos tipos de papel reciclado. Debido a todos estos
problemas y a otros adicionales, los sistemas que utilicen la
transferencia directa hacia el sustrato final están provistos,
generalmente, de una tolerancia baja a los medios, para obtener y/o
para mantener una calidad de impresión alta.
Una imagen de tóner se forma, alternativamente,
sobre un fotorreceptor. La imagen de tóner se transfiere hacia un
miembro de transferencia y fusión simultáneas. El miembro de
transferencia y fusión simultáneas se utiliza, por lo general, para
transferir simultáneamente y fundir la imagen de tóner a un
sustrato. El miembro de transferencia y fusión simultáneas está
provisto, preferentemente, de unas propiedades de desprendimiento
aceptables, para transferir de una manera eficaz la imagen de tóner
al sustrato. Sin embargo, los materiales que tienen propiedades de
desprendimiento aceptables, pueden tener, por el contrario, una vida
de componente corta, dando como resultado un aumento de los costos
de sustitución, así como un incremento del tiempo de impresión. Los
materiales que están provistos, además, de unas propiedades de
desprendimiento aceptables, carecen de unas propiedades de
transferencia deseables y adicionales, tales como una
conformabilidad mejorada para efectuar una transferencia de imágenes
aceptable, hacia unos sustratos más bastos.
El documento de patente
US-A-5737678 revela una máquina de
reproducción de revelado en inmersión líquida, en la que una serie
de imágenes de tóner reveladas en líquido están preparadas y
superpuestas una sobre otra, sobre una banda fotoconductora. Dichas
imágenes de tóner se transfieren entonces sobre un primer miembro de
transferencia y fusión simultáneas de imágenes, que contiene una
gran cantidad de un agente de desprendimiento. Siendo transferidas,
a continuación, hacia un segundo miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio que contiene una menor cantidad de dicho
agente de desprendimiento y, desde aquí, hasta el sustrato.
Brevemente expuesto, una máquina de impresión
según la invención que está provista de una superficie de soporte
para recibir una imagen de tóner. Un sistema de gestión del agente
de desprendimiento, provisto de un aplicador de dicho agente de
desprendimiento, aplica una capa de dicho agente de desprendimiento
a la superficie de soporte. Una imagen de tóner se transfiere, a
continuación, sobre el agente de desprendimiento y sobre la
superficie de soporte. La imagen de tóner se transfiere entonces
hacia un sustrato, fusionándose, simultáneamente y de manera
preferente, al sustrato, para conformar un documento.
En una realización preferente, una máquina de
impresión electroestatográfica provista de un sistema de gestión
del agente de desprendimiento que traba a un miembro de
transferencia y fusión simultáneas según la invención, está provista
de varias estaciones de producción de imágenes de tóner, cada una de
ellas conforma una imagen de tóner revelada de un componente de
color. Las imágenes de tóner reveladas, se transfieren
electroestáticamente en la primera línea de conexión de
transferencia, a un miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio para formar una imagen de tóner compuesto, sobre el
mismo. A continuación, la imagen de tóner compuesto se transfiere
electroestáticamente y con apoyo reológico en la segunda línea de
conexión de transferencia, hacia una superficie de soporte
conformada por un miembro de transferencia y fusión simultáneas. El
miembro de transferencia y fusión simultáneas está provisto,
preferentemente, de una conformabilidad mejorada y de otras
propiedades para mejorar la transferencia y fusión simultáneas, por
lo general, la fusión y transferencia simultáneas de la imagen de
tóner compuesto hacia un sustrato. La imagen de tóner compuesto y el
sustrato, se une en la tercera línea de conexión de transferencia,
para transferir, de una manera general y simultánea, la imagen de
tóner compuesto, fusionándola al sustrato para conformar el
documento final. El sistema de gestión del agente de desprendimiento
aplica un agente de desprendimiento a la superficie del miembro de
transferencia y fusión simultáneas, antes de alcanzar la segunda
línea de conexión de transferencia. El agente de desprendimiento
perfecciona la transferencia de la imagen de tóner compuesto desde
el miembro de transferencia y fusión simultáneas hasta el sustrato.
El agente de desprendimiento consiste, preferentemente, en un aceite
de silicona, dosificado en una tasa preestablecida sobre la
superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas. El
agente de desprendimiento es transferido, al menos, parcialmente al
sustrato junto con la imagen de tóner, en la tercera línea de
conexión de transferencia.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio se limpia antes de que se transfieran
electroestáticamente las imágenes de tóner en la primera línea de
conexión de transferencia. Lo anterior asegura que el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio se mantiene
sustancialmente libre del agente de desprendimiento, evitando así la
contaminación de los fotorreceptores en las estaciones de
conformación de imágenes que contengan dicho agente de
desprendimiento.
Uno de los materiales preferentes para conformar
la superficie más alta del miembro de transferencia y fusión
simultáneas es una silicona. La silicona está provista, normalmente,
de unas propiedades naturales de desprendimiento de los aceites de
silicona presentes en el material. Sin embargo, una vez que dichos
aceites de silicona se agoten, el miembro de transferencia y fusión
simultáneas presenta unas propiedades de desprendimiento reducidas y
un decrecimiento rápido en la calidad de dicho miembro de
transferencia y fusión simultáneas, que pueden inducir al fallo. Por
lo tanto, durante el proceso de impresión el sistema de gestión de
desprendimiento sustituye, preferentemente, los aceites de silicona
naturales en una proporción generalmente igual a la proporción en
que dichos aceites de silicona, se pierden. Alternativamente, la
proporción de aplicación de los aceites de silicona puede ser menor
que la proporción de pérdida de dichos aceites de silicona, dando
como resultado un incremento de la vida operacional del miembro de
transferencia y fusión simultáneas con respecto a un sistema en el
que no se aplique el agente de desprendimiento.
Uno de los materiales preferentes alternativo
para conformar la superficie más alta del miembro de transferencia y
fusión simultáneas, es el Viton^{TM} (Marca Registrada de E.I.
DuPont para una serie de fluoroelastómeros basados en el copolímero
de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno).
El Viton^{TM} exhibe unas propiedades mejoradas
del miembro de transferencia y fusión simultáneas provisto de una
vida operacional, generalmente, extendida. No obstante, el
Viton^{TM}puede proporcionar una desprendimiento insuficiente de
la imagen de tóner. El sistema de gestión del agente de
desprendimiento dosifica, preferentemente, en una proporción
preestablecida, un agente de desprendimiento sobre la superficie
más alta del miembro de transferencia y fusión simultáneas. Una
cantidad inicial de agente de desprendimiento, preferentemente, un
aceite de silicona, se aplica al miembro de transferencia y fusión
simultáneas Viton^{TM}. El agente de desprendimiento se aplica
entonces en la misma proporción en que dicho agente de
desprendimiento se transfiere al sustrato, o por el contrario, se
pierde durante el proceso de impresión.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio separa el miembro de soporte de la imagen, de la tercera
línea de conexión de transferencia. Particularmente, el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio podrá separar el
miembro de soporte de la imagen, de los agentes de desprendimiento
existentes sobre el miembro de transferencia y fusión simultáneas.
El agente de desprendimiento puede ser inherente en la capa más alta
del miembro de transferencia y fusión simultáneas, tal como el
aceite de silicona lo es en una capa más alta de silicona y/o puede
aplicarse al miembro de transferencia y fusión simultáneas a través
de un sistema de gestión del agente de desprendimiento.
Un primer sistema de gestión, del agente de
desprendimiento, preferente, está provisto de un aplicador de dicho
agente de desprendimiento, conformado por una banda impregnada con
un agente de desprendimiento. La banda se pone en contacto con el
miembro de transferencia y fusión simultáneas para transferir el
agente de desprendimiento a la superficie del miembro de
transferencia, mencionado. En la patente
US-A-4.214.549 y en la patente
US-A-4.254.732, se revelan unos
sistemas aplicables que se utilizan con los rodillos de fusión.
Podrán utilizarse también otros procedimientos muy conocidos en la
técnica, de aplicación de un agente de desprendimiento a una
superficie.
Una realización particular según la invención, se
describe a continuación haciendo referencia a los dibujos adjuntos;
en los que:
la Figura 1 es una vista lateral esquemática de
una impresora electroestatográfica de hojas de doble corte, según la
invención;
la Figura 2 es una vista lateral esquemática
ampliada, de las líneas de conexión de transferencia de la impresora
de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista lateral esquemática
ampliada, del sistema de gestión del agente de desprendimiento de la
impresora de la figura 2;
la Figura 4 es una vista lateral esquemática
ampliada, de una realización alternativa de un sistema de gestión
del agente de desprendimiento de la impresora de la figura 2;
la Figura 5 es una representación gráfica del
tóner residual en función de la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas;
la Figura 6 es una representación gráfica de la
compresión en función de la temperatura del miembro de transferencia
y fusión simultáneas, para una representación de la temperatura del
sustrato residual, dada; y
la Figura 7 es una representación gráfica del
aceite sobre una copia en función del conteo de dichas copias.
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, en las
que se muestra una impresora electroestatográfica de hojas de doble
corte multicolor 10, provista de una banda de transferencia
intermedia 12. La banda de transferencia intermedia 12 es accionada
sobre los rodillos guía 14, 16, 18 y 20. La banda de transferencia
intermedia 12 se desplaza en una dirección de proceso mostrada por
la flecha A. Con el fin de debatir, el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 define una sección única de dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, como el
área del tóner. El área del tóner es aquella parte del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio que recibe los
diversos procedimientos a través de las estaciones situadas
alrededor del miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12, mencionado. El miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, puede tener varias áreas de tóner; no
obstante, cada una de las áreas de tóner se procesa de la misma
manera.
El área de tóner se desplaza hasta pasar un
conjunto de cuatro estaciones de producción de imágenes de tóner 22,
24, 26 y 28. Cada una de las estaciones de producción de imágenes de
tóner 22, 24, 26, 28, funciona de manera que pueda colocar una
imagen de tóner a color sobre la imagen de tóner del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. Cada una de las
estaciones de producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28,
funciona de la misma manera, para conformar una imagen de tóner
revelada, transfiriéndola al miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12.
Las estaciones de producción de imágenes 22, 24,
26, 28, se describe en los términos de un sistema fotorreceptor, no
obstante, aquellas personas expertas en la técnica reconocerán
fácilmente que los sistemas ionográficos y otros sistemas de
marcación, adicionales, podrían utilizarse fácilmente para conformar
las imágenes de tóner reveladas. Cada una de las estaciones de
producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28, está provista de un
miembro de soporte de la imagen 30. El miembro de soporte de la
imagen 30, consiste en un tambor o en una banda que soporta un
fotorreceptor.
El miembro de soporte de la imagen 30, se carga
uniformemente en una estación de carga 32. El tipo de construcción
de la estación de carga es muy conocida en la técnica, estando
provista de unos dispositivos de generación de carga tales como
corotrones y escorotrones, para distribuir una carga nivelada sobre
la superficie del miembro de soporte de la imagen 30. Una estación
de exposición 34, expone el miembro de soporte de la imagen 30,
cargado, en la forma de una imagen inteligente, para conformar una
imagen latente electroestática en el área de la imagen. Con el fin
de debatir, el miembro soporte de la imagen define un área de la
imagen. El área de la imagen es aquella parte del miembro de soporte
de la imagen que recibe los distintos procesos a través de las
estaciones situadas alrededor de dicho miembro de soporte de la
imagen 30.
El miembro de soporte de la imagen 30, puede
tener varias áreas de imágenes; no obstante, cada una de las áreas
de la imagen se procesa de la misma forma.
La estación de exposición 34 está provista,
preferentemente, de un láser que emite un rayo láser modulado. El
fondo de la estación de exposición 34, rastrea el rayo láser
modulado sobre el área de la imagen cargada. La estación de
exposición 34, puede utilizar, alternativamente, una serie de LEDs
(Low Emission Diode - Diodos de Baja Emisión) u otras disposiciones
conocidas en la técnica para generar una representación luminosa de
la imagen, que se proyecta sobre el área de la imagen del miembro de
soporte de la imagen 30. La estación de exposición 34, expone una
representación luminosa de la imagen de un componente de color, de
una imagen de color compuesto sobre el área de la imagen, para
conformar una primera imagen latente electroestática. Cada una de
las estaciones de producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28,
conforma una imagen latente electroestática correspondiente a un
componente de color especial de una imagen de color compuesto.
El área de la imagen se desplaza hasta una
estación de revelado 36. La estación de revelado 36, está provista
de un revelador correspondiente al componente de color de la imagen
de color compuesto. Normalmente, las estaciones de producción de
imágenes de tóner 22, 24, 26 y 28, individuales, revelan
individualmente los colores cyan, magenta, amarillo y negro, que
confeccionan a una imagen típica de color compuesto. Otras
estaciones de producción de imágenes de tóner adicionales, podrían
proporcionarse para revelar aquellos colores alternativos o
adicionales, que incluyen colores resaltados u otros colores
usuales. Por lo tanto, cada una de las estaciones de producción de
imágenes de tóner 22, 24, 26, 28, revela una imagen de tóner
compuesto para transferirla al área de tóner del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. La estación de
revelado 36, revela, preferentemente, la imagen latente provista de
una carga de polvo de tóner seco, para conformar la imagen de tóner
compuesto revelada. El revelador puede utilizar un cepillo de tóner
magnético u otros dispositivos de revelado muy conocidos en la
técnica.
El área de la imagen que está provista de la
imagen de tóner componente, se desplaza a continuación hacia la
estación de pretransferencia 38. La estación de pretransferencia 38,
está provista, preferentemente, de un dispositivo de carga de
pretransferencia para cargar la imagen de tóner componente, así como
para nivelar la tensión de la superficie situada por encima del
miembro de soporte de la imagen 30, mejorando así la transferencia
de la imagen componente, desde dicho miembro de soporte de la imagen
30 hasta el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12. Alternativamente, la estación de pretransferencia 38 puede
utilizar una luz de pretransferencia para nivelar la tensión de la
superficie situada por encima del miembro de soporte de la imagen
30. Además, lo anterior puede utilizarse también conjuntamente con
un dispositivo de carga de pretransferencia. El área de la imagen se
desplaza entonces hasta una primera línea de conexión de
transferencia, definida entre el miembro de soporte de la imagen 30
y el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. El
miembro de soporte de la imagen 30 y el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12, están sincronizados de tal manera
que cada uno tiene, sustancialmente, la misma velocidad lineal en la
primera línea de conexión de transferencia 40. La imagen de tóner
componente se transfiere electroestáticamente, desde el miembro de
soporte de la imagen 30 hasta el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, utilizando para ello una estación de
generación del campo 42. La estación de generación del campo 42
consiste, preferentemente, en un rodillo de conexión que está
conectado eléctricamente para crear unos campos electroestáticos
suficientes, de una polaridad inversa al de la imagen de tóner
componente, transfiriendo así dicha imagen de tóner componente al
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. La
estación de generación del campo 42 puede consistir,
alternativamente, en un dispositivo corona u otro de los distintos
tipos de sistemas de generación de campos conocidos en la técnica.
Una hoja de transferencia de la línea de conexión 44, conecta
mecánicamente el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 contra el miembro de soporte de la imagen 30, para
mejorar la transferencia de la imagen de tóner compuesto. El área de
tóner del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12, que tiene la imagen de tóner componente desde la estación de
producción de imágenes de tóner 22, se desplaza a continuación en la
dirección de proceso.
Después de que la imagen de tóner compuesto haya
sido transferida, entonces el miembro de soporte de la imagen 30
continua desplazando el área de la imagen, mencionada, hasta pasar
una estación de prelimpieza 39. La estación de prelimpieza utiliza
un corotron de prelimpieza para acondicionar la carga de tóner y la
carga del miembro de soporte de la imagen 30, permitiendo una
limpieza perfeccionada del área de la imagen. El área de la imagen
se desplaza posteriormente hasta una estación de limpieza 41. La
estación de limpieza 41 retira el tóner residual o los desperdicios
del área de la imagen. La estación de limpieza 41 está provista,
preferentemente, de unas hojas para limpiar las partículas de tóner
residual del área de la imagen. Alternativamente, la estación de
limpieza 41 puede utilizar un limpiador de cepillo electroestático u
otros sistemas de limpieza muy conocidos en la técnica. El
funcionamiento de la estación de limpieza 41 completa la producción
de imágenes de tóner para cada una de las estaciones de producción
de imágenes de tóner 22, 24, 26 y 28.
La primera imagen de tóner componente se desplaza
en el área de la imagen, desde la primera línea de conexión de
transferencia 40 de la estación de producción de imágenes 22, hasta
la primera línea de conexión de transferencia 40 de la estación de
producción de imágenes de tóner 24. Antes de la entrada de la
primera línea de conexión de transferencia 40 de la estación de
producción de imágenes de tóner 24, una estación de
acondicionamiento de la imagen 46 carga, uniformemente, la imagen de
tóner compuesto para reducir las pérdidas, la carga de tóner baja o
inversa, que darían como resultado una transferencia hacia atrás de
algunas de las primeras imágenes de tóner componente, hacia la
estación de producción de imágenes de tóner 24, subsiguiente. Las
estaciones de acondicionamiento de imágenes y, particularmente, la
estación de acondicionamiento de imágenes que está situada antes de
la primera estación de producción de imágenes de tóner 22,
acondiciona también la carga de la superficie situada en el miembro
de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. En cada una de
las primeras líneas de conexión de transferencia 40, la imagen de
tóner componente subsiguiente se asigna a las imágenes de tóner
compuesto anteriores, para conformar una imagen de tóner compuesto
después de transferir la imagen de tóner final a través de la
estación de producción de imágenes de tóner 28.
La configuración de la interconexión del miembro
de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 con el miembro
de soporte de la imagen 30, juega un papel importante para asegurar
una transferencia aceptable de la imagen de tóner componente. El
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 entraría
en contacto con la superficie del miembro de soporte de la imagen
30, antes de alcanzar la región de generación del campo
electroestático a través de la estación de generación del campo 42,
preferentemente con una cantidad de presión adecuada para asegurar
un contacto íntimo. Generalmente, es preferible contar con una
cierta cantidad de arrollamiento de la línea de preconexión del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, contra
el miembro de soporte de la imagen 30. La hoja de presión de la
línea de preconexión 44 u otro tipo de estructura de conexión
mecánica, podrían proporcionarse, alternativamente, para crear dicho
contacto de la línea de preconexión, íntimo. Este contacto
constituye un factor importante para evitar que los campos
electroestáticos altos conformen unas aberturas de aire, situadas
entre el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12
y la imagen de tóner componente en la región de la línea de
preconexión. Por ejemplo, con un corotron como estación de
generación del campo 42, el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 entraría en contacto, de manera
preferente, con la imagen de tóner en la región de la línea de
preconexión, bastante antes de alcanzar el comienzo del perfil del
rayo de la corona. Con una estación de generación del campo 42 de un
rodillo de carga de conexión, el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 entraría, preferentemente, en contacto con
la imagen de tóner en la región de la línea de preconexión, bastante
antes de alcanzar la línea de conexión de contacto del rodillo de
carga de conexión. Para cualquier dispositivo de generación del
campo, "bastante antes" podría significar, antes de alcanzar la
región de la línea de preconexión, en donde el campo, en cualquier
abertura de aire mayor de aproximadamente 50 mm entre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 y la imagen de
tóner componente, haya caído por debajo de aproximadamente 4 voltios
/ micra, debido a la caída del campo con una distancia de contacto
de la línea de preconexión, desde la primera línea de conexión de
transferencia 40. La caída del campo es debida, parcialmente, a los
efectos de la capacidad, dependiendo ésta de varios factores. Por
ejemplo, con un rodillo de conexión esta caída con la distancia de
contacto sería más lenta, mientras que con unos rodillos de conexión
de mayor diámetro, y/o con unos rodillos de conexión de alta
resistencia, y/o en el caso de que la capacidad por área de las
capas de aislamiento situadas en la primera línea de conexión de
transferencia 40, la caída sería menor. La conducción lateral a lo
largo del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12, podría extenderse aun más allá de la región del campo de
transferencia situado en la línea de preconexión, dependiendo de la
resistencia de la banda de transferencia y de otros factores
físicos. Utilizando los miembros de transferencia intermedios 12,
provistos de una resistencia cercana al extremo final de la gama
preferente que es tratada a continuación, y/o aquellos sistemas que
utilizan unos rodillos de conexión mayores, etc., la preferencia la
constituyen unas distancias de contacto de la línea de preconexión,
mayores. Generalmente, el contacto de la línea de preconexión,
deseado, oscila entre aproximadamente 2 a 10 mm, para aquellas
resistencias comprendidas dentro de la gama deseada y que están
provistas de un rodillo de conexión cuyo diámetro oscila entre
aproximadamente 12 mm y 50 mm.
La estación de generación del campo 42, utiliza,
preferentemente, unos rodillos de conexión altamente conformables
para la primera línea de conexión de transferencia 40, tales como
espuma u otro tipo de materiales para rodillos que tengan una
dureza, efectivamente, muy baja, idealmente menor de A shore 30. En
los sistemas que utilizan bandas para los módulos de imágenes, la
primera línea de conexión de transferencia 40 puede incluir,
opcionalmente, una separación acústica de la imagen de tóner
componente para apoyar la transferencia.
En la disposición preferente, se utiliza
"transferencia por deslizamiento" para asignar la imagen de
color. A través de la transferencia por deslizamiento, la zona de
contacto situada entre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 y el miembro de soporte de la imagen 30 se
minimiza, preferentemente, al someterse a las restricciones de la
línea de preconexión. En esta disposición, la zona de contacto de la
post-transferencia, situada una vez pasada la
estación de generación del campo 42, es, preferentemente, pequeña.
Generalmente, el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 puede separarse, opcionalmente, a lo largo del rodillo
de conexión preferente de la estación de generación del campo 42, en
la región de la línea de post-conexión, si se
proporciona una estructura apropiada que garantice que el rodillo de
conexión no se eleva por encima de la superficie del miembro de
soporte de la imagen, debido a las fuerzas de tensión de dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. Para
los sistemas de transferencia por deslizamiento, la presión del
rodillo de conexión utilizado en la estación de generación del campo
42 debería minimizarse. La zona de contacto y la presión
minimizadas, minimizan a su vez la fuerza de fricción que actúa
sobre el miembro soporte de la imagen 30, minimizando también las
mediciones de estiramiento elástico del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12, entre las primeras sujeciones de
transferencia 40 que pueden degradar los registros de color. También
se minimizan las interacciones del desplazamiento entre el
accionamiento del miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 y el accionamiento del miembro de soporte de la imagen
30.
Para los sistemas de transferencia por
deslizamiento, la resistencia del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 debería seleccionarse también de manera
que sea alta y que esté comprendida generalmente entre, o uniforme
hacia la mitad de los límites superiores de la gama de mayor
preferencia que se trata a continuación, de manera que puedan
minimizarse las distancias de contacto de las líneas de preconexión
requeridas. Además, el coeficiente de fricción del material de la
superficie superior en el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio debería minimizarse también, de manera
preferente, para aumentar la tolerancia de funcionamiento necesaria
para el registro de la transferencia por deslizamiento y el
procedimiento de la calidad del desplazamiento.
En una realización alternativa los miembros de
soporte de las imágenes 30, tales como los tambores fotoconductores,
no tienen accionamientos separados sino que, por el contrario, son
accionados a través de la fricción existente en las primeras líneas
de conexión de transferencia 40. En otros términos, los miembros de
soporte de las imágenes 30 son accionados por el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. Por lo tanto, la
primera línea de conexión de transferencia 40 imparte una fuerza de
fricción suficiente sobre el miembro de soporte de la imagen, para
superar cualquier dificultad originada por la estación de revelado
36, por la estación de limpieza 41, por los subsistemas adicionales
y por las cargas de soporte. Para un miembro de soporte de la imagen
30 accionado a fricción, las consideraciones de diseño de
transferencia óptimas son generalmente opuestas al caso de la
transferencia por deslizamiento. Por ejemplo, el avance del medio de
transferencia intermedio 12 hasta la primera zona de transferencia
puede ser, preferentemente, largo para maximizar la fuerza de
fricción debida a la tensión del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12. En la zona de
post-transferencia, el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 está arrollado a lo largo del
miembro de soporte de la imagen 30 para aumentar, adicionalmente, la
zona de contacto y, por lo tanto, aumentar el accionamiento a
fricción. Un arrollamiento de la línea de
post-conexión incrementado es mucho más beneficioso
que el arrollamiento de la línea de preconexión aumentado, ya que
hace que aumente la presión en esa zona, debido a las fuerzas de
unión electroestáticas. Según otro de los ejemplos, la presión
aplicada por el dispositivo de generación del campo 42 puede
incrementar adicionalmente la fuerza de fricción. Finalmente, para
dichos sistemas, el coeficiente de fricción del material de la capa
más alta que está situada sobre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, debería ser, preferentemente, mayor para
aumentar la tolerancia de funcionamiento.
El área de tóner se desplaza entonces hasta la
primera línea de conexión de transferencia 40, subsiguiente. Las
estaciones de acondicionamiento de las imágenes 46, se encuentran
situadas entre las estaciones de producción de las imágenes de
tóner. Normalmente, la transferencia de carga en la primera línea de
conexión de transferencia 40 es debida, al menos parcialmente, a la
interrupción del aire, lo que puede dar como resultado unos patrones
de carga no uniformes en el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, entre las estaciones de producción de
imágenes de tóner 22, 24, 26, 28. Según se discutirá más adelante,
el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12
puede, opcionalmente, incluir unas capas más altas aislantes y, en
este caso, la carga no uniforme dará como resultado que se apliquen
unos campos no uniformes en la primera línea de conexión de
transferencia 40, subsiguiente. El efecto aumentará a medida que el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 avance a
través de las primeras líneas de conexión de transferencia 40,
subsiguientes. Las estaciones de acondicionamiento de las imágenes
46, "nivelan" los patrones de carga en la banda situada entre
las estaciones de producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28,
para mejorar la uniformidad de dichos patrones de carga en el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, antes
de alcanzar las primeras líneas de conexión de transferencia 40,
subsiguientes. Las estaciones de acondicionamiento de las imágenes
46 consisten, preferentemente, en escorotrones y, de manera
alternativa, pueden estar constituidas por varios tipos de
dispositivos corona. Según se ha tratado previamente, las estaciones
de acondicionamiento de carga 46 se utilizan, adicionalmente, para
acondicionar la carga de tóner evitando así que vuelva a
transferirse el tóner a las estaciones de producción de imágenes de
tóner, subsiguientes. La necesidad de contar con las estaciones de
acondicionamiento de imágenes 46, se verá reducida para aquellos
casos en que el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 esté conformado sólo de capas semiconductoras, que
están comprendidas dentro de la gama de resistencia deseada, que
será tratada a continuación. De acuerdo con lo que se tratará a
continuación, aun en el caso de que el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 lleve incluidas unas capas
aislantes, entonces la necesidad de contar con las estaciones de
acondicionamiento de las imágenes 46, situadas entre las estaciones
de producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28, se verá reducida
si dichas capas aislantes son suficientemente finas. El rodillo guía
14 estará ajustado, preferentemente, para tensar el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. Adicionalmente, el
rodillo guía 14 podrá, conjuntamente con un sensor que detecta el
borde del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12, proporcionar un direccionamiento activo del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, para reducir los
recorridos transversales de dicho miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, que degradarían los registros de las
imágenes de tóner componente que son necesarios para conformar la
imagen de tóner compuesto.
Cada una de las estaciones de producción de
imágenes de tóner colocará la imagen de tóner componente sobre el
área del tóner del miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12, para conformar una imagen de tóner compuesto
completa. El miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 transporta la imagen de tóner compuesto desde la
última estación de producción de imágenes de tóner 28, hasta la
estación de acondicionamiento de la carga de pretransferencia 52.
Cuando el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12 lleve incluida, al menos, una capa aislante, entonces la estación
de acondicionamiento de la carga de pretransferencia 52 nivelará la
carga en el área del tóner del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12. Además, la estación de acondicionamiento
de la carga de pretransferencia 52 se utilizará para acondicionar la
carga de tóner, transfiriéndola a un miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50. Puede estar constituida, preferentemente, por
un escorotrón y, de manera alternativa, por varios tipos de
dispositivos corona. Una segunda línea de conexión de transferencia
48, se va a definir entre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 y el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50. Una estación de generación del campo 42 y una hoja
de la línea de conexión de pretransferencia 44, se traban con el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 cerca de
la segunda línea de conexión de transferencia 48 y realizan las
mismas funciones que las estaciones de generación de los campos y
las hojas de pretransferencia 44, adyacentes a las primeras líneas
de conexión de transferencia 40. No obstante, puede ser muy difícil
trabar la estación de generación del campo situada en la segunda
línea de conexión de transferencia 48, con los miembros de
transferencia conformables 50. La imagen de tóner compuesto se
transfiere electroestáticamente y con apoyo térmico, al miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50.
Siendo muy importantes también las
características eléctricas del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12. El miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 puede estar construido, opcionalmente, de
una sola capa o de varias capas. En cualquier caso, se
seleccionarán, preferentemente, las propiedades eléctricas del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, para
reducir las caídas de alta tensión a través de dicho miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio. Para reducir las
caídas de alta tensión, la resistencia de la capa posterior del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, está
provista, preferentemente, de una resistencia suficientemente baja.
Las características eléctricas y la configuración de la
transferencia deberán seleccionarse también para evitar que se
formen unos campos de transferencia electroestática altos en las
regiones de la línea de preconexión de la primera y segunda líneas
de conexión de transferencia 40, 48. Normalmente, unos campos de las
líneas de preconexión altos en las aberturas de aire, de
aproximadamente > 50 micras, entre las imágenes de tóner
compuesto y el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12, pueden hacer que la imagen se distorsione debido a la
transferencia de tóner a través de una de las aberturas de aire,
pudiendo también causar defectos a la imagen debido a una
interrupción del aire en la línea de preconexión. Lo anterior podría
evitarse poniendo el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 en contacto anticipado con la imagen de tóner
compuesto, antes de alcanzar la estación de generación del campo 42,
mientras que las resistencias de algunas de las capas del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 son suficientemente
altas. La capa más alta del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 podría disponer también de una resistencia
suficientemente alta, para evitar que circule un flujo de corriente
muy alta en la primera y segunda líneas de conexión de transferencia
40, 48. Finalmente, el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 y el diseño del sistema, requieren que disminuya el
efecto de la carga alta y/o de acumulación de carga no uniforme, que
pueda ocurrir en dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12, entre las primeras líneas de conexión de
transferencia 40.
El material preferente para conformar un miembro
de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 de una sola
capa, consiste en un material semiconductor provisto de un "tiempo
de relajación de la carga" que sea comparable con, o menor que el
tiempo de parada breve entre las estaciones de producción de
imágenes de tóner y, más preferentemente, un material provisto de un
"tiempo de relajación de la de la línea de conexión" que sea
comparable con, o menor que el tiempo de parada breve de la línea de
conexión de transferencia. Según se utiliza aquí, el término
"tiempo de relajación" es aquél tiempo característico para
indicar la caída de la tensión a través del grosor de la capa del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio que va a
decaer. Por el contrario, el tiempo de parada breve es aquél tiempo
en el que una sección elemental del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 tarda en desplazarse a través de
una región determinada. Por ejemplo, el tiempo de parada breve entre
las estaciones de imágenes 22 y 24 es la distancia existente entre
dichas estaciones de imágenes 22 y 24, dividida entre la velocidad
de proceso del miembro de transferencia y fusión simultáneas 12. El
tiempo de parada breve de la línea de conexión de transferencia,
consiste en la anchura de la línea de conexión de contacto creada
durante la influencia de la estación de generación del campo 42,
dividida entre la velocidad de proceso del miembro de transferencia
y fusión simultáneas 12.
El "tiempo de relajación de la carga", es
aquél tiempo de relajación cuando el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio esté, sustancialmente, aislado de la
influencia de la capacidad de otros miembros comprendidos dentro del
entorno de las líneas de conexión de transferencia 40. El tiempo de
relajación de la carga se aplicará, por lo general, a aquellas
regiones que estén situadas antes de, o después de pasar las líneas
de conexión de transferencia 40. Esta es la clásica "constante del
tiempo de RC", constituida por rke_{0}, siendo r el producto de
las cantidades de material de las capas, k la constante dieléctrica,
r los tiempos de resistencia y e_{0} los tiempos de capacidad
específica de inducción al vacío. Por lo general, la resistencia de
un material debería ser sensible al campo aplicado sobre el
material. En este caso, la resistencia debería estar determinada en
un campo aplicado, que corresponde aproximadamente desde 25 a 100
voltios a través del grosor de la capa. El "tiempo de relajación
de la línea de conexión" es el tiempo de relajación comprendido
entre aquellas regiones, tales como las líneas de conexión de
transferencia 40. Si el número 42 corresponde a un dispositivo de
generación del campo corona, entonces el "tiempo de relajación de
la línea de conexión" es, sustancialmente, el mismo que el tiempo
de relajación de la carga. Sin embargo, si se utiliza un dispositivo
de transferencia de conexión, entonces el tiempo de relajación de la
línea de conexión sería, por lo general, mayor que el tiempo de
relajación de la carga. Esto es así, debido a que está influenciado
no solamente por la capacidad del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, por sí mismo, sino que también está
influenciado por la capacidad extra por área de la unidad de algunas
de las capas aislantes que están presentes dentro de las líneas de
conexión de transferencia 40. Por ejemplo, la capacidad por área de
la unidad del revestimiento del fotoconductor sobre el miembro de
soporte de la imagen 30 y la capacidad por área de la unidad de la
imagen de tóner, influirán sobre el tiempo de relajación de la línea
de conexión. Para ser discutido a continuación, C_{L} representa
la capacidad por área de la unidad de la capa del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 y C_{tot}
representa la capacidad total por área de la unidad de todas las
capas aislantes situadas en las primeras líneas de conexión de
transferencia 40, distintas a las del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12. Cuando la estación de generación
del campo 42 esté constituida por un rodillo de unión, entonces el
tiempo de relajación de la línea de conexión estaría constituido por
el tiempo de relajación de la carga multiplicado por la cantidad [1+
(C_{tot}/ C_{L})].
La gama de las condiciones de resistencia
definidas anteriormente, evitarán una caída de la alta tensión a
través del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12, durante la transferencia de las imágenes de tóner componente en
las primeras líneas de conexión de transferencia 40. Para evitar
unos campos altos de las líneas de preconexión, la resistencia de
volumen en la dirección lateral o de proceso del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio, no debería ser muy
baja. La condición sería que el tiempo de relajación lateral para el
flujo de carga entre la estación de generación del campo 42 situada
en la primera línea de conexión de transferencia 40, debería ser
mayor que la dirección en el tiempo de parada breve para la primera
línea de conexión de transferencia 40. La dirección en el tiempo de
parada breve consiste en la cantidad L/v. Siendo L, la distancia
existente desde la región de la línea de preconexión de contacto
inicial del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
12 con la imagen de tóner componente, hasta la posición donde
comienza la estación de generación del campo 42, comprendida dentro
de la primera línea de conexión de transferencia 40. La cantidad v
consiste en la velocidad de proceso. El tiempo de relajación lateral
es proporcional a la resistencia lateral existente a lo largo de la
banda situada entre la estación de generación del campo 42 y la
región de la línea de preconexión de contacto inicial y, a la
capacidad total por área C_{tot} de las capas aislantes situadas
en la primera línea de conexión de transferencia 40, entre el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 y el
sustrato del miembro de soporte de la imagen 30 de la estación de
producción de imágenes 22, 24, 26, 28. Una expresión adecuada para
estimar la gama de resistencia preferente, que evite que se
produzcan unos campos de la línea de preconexión altos, no deseados,
cerca de las estaciones de generación de los campos 42, sería:
[P_{L}VLC_{tot}]>1. La cantidad P_{L} se refiere a la
"resistencia lateral" del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12. Es la resistencia de volumen del miembro,
dividida entre el grosor de dicho miembro. En aquellos casos en que
las propiedades eléctricas del miembro 12 no sean isotrópicas, la
resistencia de volumen más apropiada para evitar la generación de
unos campos de la línea de preconexión, altos, estaría constituida
por la resistencia de la capa en la dirección de proceso. En
aquellos casos en los que la resistencia depende también de los
campos que hayan sido aplicados, entonces la resistencia lateral
podría determinarse en un campo de aproximadamente 500 a 1500
voltios/cm.
De esta manera, la gama de resistencias
preferente para el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio de una sola capa 12, dependerá de varios factores, tales
como, por ejemplo, la configuración del sistema, el grosor del
miembro de transferencia y fusión simultáneas, la velocidad de
proceso y la capacidad por área de unidad de los distintos
materiales existentes en la primera línea de conexión de
transferencia 40. Para obtener una gama amplia de configuración
típica del sistema y de las velocidades de proceso, la resistencia
preferente para una banda de transferencia de una sola capa estaría
constituida normalmente por una resistencia de volumen menor de
aproximadamente 10^{13} ohmios-cm., mientras que
para una gama más amplia, la resistencia de volumen sería de
<10^{11} ohmios-cm. El límite inferior de la
resistencia preferente estaría constituido normalmente por una
resistencia lateral por encima de aproximadamente 10^{8}
ohmios/cuadrado y, aun más preferentemente, estaría constituido,
normalmente, por una resistencia lateral por encima de
aproximadamente 10^{10} ohmios/cuadrado. A modo de ejemplo, con un
grosor típico de un miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 de aproximadamente 0,01 cm., una resistencia lateral
mayor de 10^{10} ohmios/cuadrado se corresponde con una
resistencia de volumen mayor de 10^{9}
ohmios-cm.
Lo tratado a continuación vendrá a especificar la
gama preferente de propiedades eléctricas para el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, que le permita realizar una
transferencia aceptable en la segunda línea de conexión de
transferencia 48. Preferentemente, el miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 está provisto de varias capas y las
propiedades eléctricas seleccionadas para la capa más alta de dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, ejercerán su
influencia sobre la resistencia preferente del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio de una sola capa 12.
Los límites inferiores para la resistencia preferente del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio de una sola capa 12,
haciendo referencia a lo anteriormente expuesto, se aplicarían en
caso de que la capa de superficie más alta del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 estuviese provista de una
resistencia suficientemente alta, normalmente igual a, o por encima
de aproximadamente 10^{9} ohmios-cm. En caso de
que la capa de superficie más alta del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 estuviese provista de una resistencia un poco
más baja de aproximadamente 10^{9} ohmios-cm.,
debería incrementarse entonces el límite inferior para la
resistencia preferente del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio de una sola capa 12, para evitar problemas de
transferencia en la segunda línea de conexión de transferencia 48.
Dichos problemas incluyen también un flujo de corriente alta no
deseada, entre el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 y el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50,
así como una degradación de la transferencia debido a la reducción
del campo de transferencia. En aquél caso en que la resistencia de
la capa más alta del miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 sea menor de aproximadamente 10^{9} ohmios-cm.,
entonces el límite inferior preferente para la resistencia de
volumen del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
de una sola capa 12, sería normalmente mayor de, o igual a 10^{9}
ohmios-cm.
Además, el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 debería contar con una rigidez lateral
suficiente, para evitar las emisiones de registros entre las
estaciones de producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28 debido
al estiramiento elástico. La rigidez es la suma de los productos de
los tiempos del módulo de Young, que regulan el grosor de la capa,
para todas las capas del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio. La gama preferente para la rigidez, va a
depender de varios parámetros del sistema. El valor de la rigidez
requerido se incrementará, aumentando considerablemente el arrastre
a fricción en, y/o entre las estaciones de producción de imágenes de
tóner 22, 24, 26, 28. La rigidez preferente se incrementará también
al aumentar la longitud del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, entre las estaciones de producción de
imágenes de tóner, así como, al aumentar los requisitos de registro
de colores. Preferentemente, la rigidez es de >800
PSI-pulgadas (>5,51 VPa) y, más preferentemente,
de >2000 PSI-pulgadas (>13,79 VPa).
Uno de los materiales preferentes para conformar
el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio de una
sola capa 12, es una poliamida que alcanza un buen control eléctrico
a través de los aditivos de control de la conductividad.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 puede estar conformado opcionalmente de varias capas.
La capa posterior, opuesta al área del tóner, será, preferentemente,
semiconductora de acuerdo con la gama previamente mencionada. Los
materiales preferentes para conformar la capa posterior de un
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio multicapas
12, son iguales que aquellos de los que se ha tratado previamente,
para conformar la banda intermedia de una sola capa 12. Las capas
superiores que estén comprendidas dentro de estos límites, podrían
ser, opcionalmente, "aislantes" o semiconductoras. Existen
algunas ventajas y desventajas entre estas dos características.
Una de las capas del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 puede estar conformada de manera
que muestre un comportamiento "aislante", en caso de que se
discuta aquí si el tiempo de relajación para el flujo de carga es
mucho mayor que el tiempo de parada breve conveniente. Por ejemplo,
una capa mostrará un comportamiento "aislante" durante el
tiempo de parada breve en la primera línea de conexión de
transferencia 40, en aquél caso en que el tiempo de relajación de la
línea de conexión de dicha capa en la primera línea de conexión de
transferencia 40, sea mucho mayor que el tiempo que una sección de
la capa invierte en recorrer completamente dicha primera línea de
conexión de transferencia 40. Una de las capas mostrará un
comportamiento aislante entre las estaciones de producción de
imágenes de tóner 22, 24, 26, 28, en aquél caso en que el tiempo de
relajación de la carga de dicha capa, sea mucho mayor que el tiempo
de parada breve que una sección de la capa invierte en recorrer las
estaciones de producción de imágenes de tóner. Por otra parte, una
capa mostrará un comportamiento semiconductor en el sentido
propuesto aquí, cuando los tiempos de relajación sean comparables
con, o menores que los tiempos de parada breve apropiados. Por
ejemplo, una capa mostrará un comportamiento semiconductor durante
el tiempo de parada breve de la primera línea de conexión de
transferencia 40, cuando el tiempo de relajación de la línea de
conexión sea menor que el tiempo de parada breve en la primera línea
de conexión de transferencia 40, mencionada. Además, una capa del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 mostrará
un comportamiento semiconductor durante el tiempo de parada breve
entre las estaciones de producción de imágenes de tóner 22, 24, 26,
28, si el tiempo de relajación de la capa es menor que el tiempo de
parada breve entre dichas estaciones de producción de imágenes de
tóner. Las expresiones para determinar los tiempos de relajación de
alguna de las capas superiores del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, son sustancialmente las mismas que
aquellas descritas previamente para el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio de una sola capa. De esta manera, si
una de las capas del miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio multicapas 12, muestra o no, un comportamiento
"aislante" o "semiconductor" durante un tiempo particular
de parada breve, conveniente, dependerá no sólo de las propiedades
eléctricas de la capa, sino que también de la velocidad de proceso,
de la configuración del sistema y del grosor de dicha capa.
Una de las capas de la banda de transferencia
mostrará, normalmente, un comportamiento "aislante" en la
mayoría de los sistemas de transferencia, si la resistencia de
volumen es generalmente mayor de aproximadamente 10^{13}
ohmios-cm. Las capas superiores aislantes sobre el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12,
originan una caída de la tensión a través de la capa, reduciendo así
la caída de la tensión a través de la capa del tóner compuesto en la
primera línea de conexión de transferencia 40. Por lo tanto, la
presencia de dichas capas aislantes requiere que se apliquen unas
tensiones más altas en la primera y segunda líneas de conexión de
transferencia 40, 48, para crear los mismos campos electroestáticos
que operan sobre la imagen de tóner compuesto, cargada. El requisito
de la tensión está inducido principalmente por el "grosor
dieléctrico" de dichas capas aislantes, que consiste en el grosor
actual de una de las capas dividido entre la constante dieléctrica
de dicha capa. Una de las desventajas potenciales de una capa
aislante consiste en que se requieren unas tensiones muy altas, no
deseadas, sobre el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12, para lograr una transferencia electroestática
aceptable de la imagen de tóner componente, en caso que la suma del
grosor dieléctrico de las capas aislantes sobre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, sea muy alta. La
exposición anterior es particularmente cierta, en aquellos sistemas
de imágenes a color que están provistos de unas capas que muestran
un comportamiento "aislante" sobre el tiempo de parada breve,
mayor que una revolución del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12. La carga se acumulará sobre dichas capas
superiores aislantes debido a la transferencia de carga efectuada en
cada una de las estaciones de generación del campo 42. Esta
acumulación de carga, requiere la aplicación de una tensión más alta
en la parte posterior del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, situado en las estaciones de generación
de los campos 42, subsiguientes, para lograr una transferencia
aceptable de las imágenes de tóner componente, subsiguientes. Esta
carga no podrá ser neutralizada totalmente entre las primeras líneas
de conexión de transferencia 40 con los dispositivos corona de la
estación de acondicionamiento de la imagen 46, sin que se produzca
una neutralización no deseada o, que se invierta la carga de la
imagen de tóner compuesto, transferida, sobre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. Por lo tanto, para
evitar que sea necesario aplicar unas tensiones altas inaceptables
en la parte posterior del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, entonces el grosor dieléctrico total de
dichas capas superiores aislantes del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12, debería mantenerse preferentemente
reducido, para asegurar una función de transferencia buena y
estable. Un grosor dieléctrico total, aceptable, podría ser de
aproximadamente 50 \mum, mientras que el valor preferente sería de
<10 \mum.
La capa más alta del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 está provista de unas propiedades
de desprendimiento de tóner aceptables, tales como la energía de
superficie baja, estando también provista, preferentemente, de una
afinidad baja a los aceites, tales como los aceites de silicona.
Aquellos materiales, tales como el PFA, el TEFLON^{TM} y diversos
fluoropolímeros, son algunos ejemplos de los materiales de
revestimiento deseables, que están provistos de unas propiedades de
desprendimiento de tóner, aceptables. Una de las ventajas de un
revestimiento aislante sobre la capa posterior semiconductora del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12,
consiste en que dichos materiales provistos de unas propiedades de
desprendimiento de tóner, aceptables, se pueden obtener más
fácilmente si nos olvidamos de la necesidad de que sean también
semiconductores. Otra de las ventajas potenciales de los
revestimientos de alta resistencia, se aplicará a aquellas
realizaciones que desean utilizar un miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 provisto de una capa más alta de baja
resistencia, de aproximadamente <<10^{9}
ohmios-cm. Según se ha descrito anteriormente, la
resistencia para el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 de una sola capa, estará limitada, preferentemente, a
aproximadamente >10^{9} ohmios-cm., para evitar
los problemas de transferencia en la segunda línea de conexión de
transferencia 48, en caso de que la resistencia de la capa más alta
del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, sea menor de
aproximadamente 10^{9} ohmios.cm. Para un miembro de transferencia
y fusión simultáneas intermedio de varias capas 12, provisto de una
capa más alta con una resistencia suficientemente alta,
preferentemente de >10^{9} ohmios-cm., la
resistencia de la capa posterior puede ser menor.
Los revestimientos semiconductores sobre el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, tienen
la ventaja de que no requieren una nivelación de la carga, para
nivelar la carga aplicada sobre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, antes de, y entre las estaciones de
producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28. Los revestimientos
semiconductores sobre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio tienen la ventaja de que podrían permitirse
también unas capas superiores mucho más gruesas en comparación con
los revestimientos aislantes. Las condiciones de relajación de la
carga y las condiciones de resistencia de las gamas correspondientes
que sean necesarias para permitir dichas ventajas, son similares a
aquellas que han sido ya descritas para la capa posterior.
Generalmente, el régimen semiconductor más conveniente es una
resistencia en la que el tiempo de relajación de la carga sea menor
que el tiempo de parada breve transcurrido entre las estaciones de
producción de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28. Una construcción
provista de una resistencia más preferente permitirá unas capas más
gruesas, estando dicha construcción comprendida entre una gama de
resistencias tal que el tiempo de relajación de la línea de conexión
comprendido dentro de la primera línea de conexión de transferencia
40, sea menor que el tiempo de parada breve que una sección del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 invierte
en desplazarse a través de la primera línea de conexión de
transferencia 40. En dicho régimen preferente de resistencia, la
caída de la tensión a través de la capa es baja al final del tiempo
de parada breve de la línea de conexión de transferencia, debido a
la conducción de la carga a través de dicha capa.
La necesidad de contar con un límite de
resistencia más bajo relacionado con la resistencia lateral, se
aplicará también a la capa más alta semiconductora, a cualquiera de
las capas medias semiconductoras y a la capa posterior
semiconductora de un miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio de varias capas 12. La gama de resistencias preferente
para cada una de dichas capas es, sustancialmente, la misma que para
el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio de una
sola capa 12, según se ha descrito anteriormente. La necesidad
adicional de contar con una resistencia aceptable para transferir
los problemas en la segunda línea de conexión de transferencia 48,
se aplicará también a la capa más alta del miembro de transferencia
y fusión simultáneas intermedio de varias capas 12. Preferentemente,
la capa semiconductora más alta del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12, debería ser normalmente de
>10^{9} ohmios-cm, cuando la capa más alta de
dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 sea,
especialmente, algo menor de 10^{9} ohmios-cm.
La transferencia de la imagen de tóner compuesto
en la segunda línea de conexión de transferencia 48, se realiza por
medio de la combinación de unas transferencias de apoyo térmico y
electroestático. La estación de generación del campo 42 y el rodillo
guía 74 están conectados eléctricamente, para transferir
electroestáticamente la imagen de tóner compuesto cargada, desde el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 hasta el
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50.
La transferencia de la imagen de tóner compuesto
en la segunda línea de conexión de transferencia 48 puede ser
termoasistida, si la temperatura del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 se mantiene en un nivel optimizado
suficientemente alto y la temperatura del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 se mantiene en un nivel optimizado
considerablemente más bajo, antes de alcanzar la segunda línea de
conexión de transferencia 48. El mecanismo para realizar la
transferencia termoasistida está pensado de manera que pueda
reblandecer la imagen de tóner compuesto durante el tiempo de parada
breve de contacto del tóner en la segunda línea de conexión de
transferencia 48. El reblandecimiento del tóner tiene lugar debido
al contacto establecido con el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50 de mayor temperatura. Este reblandecimiento del tóner
compuesto dará como resultado un aumento de la adhesión de la imagen
de tóner compuesto hacia el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, en la interconexión entre la imagen de tóner
compuesto y dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas. Lo
anterior también dará como resultado, un aumento de la cohesión del
bloque de tóner en capas de la imagen de tóner compuesto. La
temperatura en el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 antes de alcanzar la segunda línea de conexión de
transferencia 48, tiene que ser lo suficientemente baja para evitar
un reblandecimiento demasiado alto del tóner, así como una adhesión
resultante muy alta del tóner hacia dicho miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12. La temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 debería ser considerablemente
mayor que la del punto de reblandecimiento del tóner antes de
alcanzar la segunda línea de conexión de transferencia, para
asegurar una termoasistencia óptima en dicha segunda línea de
conexión de transferencia 48. Además, la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, justo antes de
alcanzar la segunda línea de conexión de transferencia 48, debería
ser considerablemente más baja que la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, para efectuar una
transferencia óptima en la segunda línea de conexión de
transferencia 48.
La temperatura del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12, antes de alcanzar la segunda línea
de conexión de transferencia 48, es muy importante para mantener una
transferencia aceptable de la imagen de tóner compuesto. Una
temperatura elevada óptima para el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12, podría permitir un reblandecimiento
deseado de la imagen de tóner compuesto, necesario para permitir una
termoasistencia a la transferencia electroestática de la segunda
línea de conexión de transferencia 48 a temperaturas más bajas,
sobre el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50. No
obstante, existe el riesgo de que la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 se vuelva demasiado
alta, de manera que se produciría un reblandecimiento excesivo de la
imagen de tóner compuesto en el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio, antes de alcanzar la segunda línea de
conexión de transferencia 48. Esta situación puede ocasionar una
adhesión inaceptablemente alta de la imagen de tóner compuesto al
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, dando
como resultado una segunda transferencia degradada. La temperatura
del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 se
mantiene, preferentemente, por debajo de, o comprendida dentro de la
gama Tg (temperatura de transición del vidrio) del tóner, antes de
alcanzar la segunda línea de conexión de transferencia 48.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 estará guiado en una trayectoria cíclica por medio de unos
rodillos guía 74, 76, 78, 80. Preferentemente, los rodillos guía 74,
76 solos o conjuntamente, serán caldeados de una manera tal que
permitan caldear también el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50. Preferentemente, tanto el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 como el miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50, estarán sincronizados de una manera tal que
la velocidad en la línea de conexión de transferencia 48 sea la
misma para los dos miembros. Los rodillos de calentamiento 74 y 76,
proporcionarán un calentamiento adicional al miembro de
transferencia y fusión simultáneas y, posteriormente, dicho miembro
de transferencia y fusión simultáneas 50 podrá caldearse también
añadiendo simplemente una estación de calentamiento 82. La estación
de calentamiento 82 está conformada, preferentemente, con unas
lámparas de rayos infrarrojos situadas en el interior de la
trayectoria definida por el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50. La estación de calentamiento 82 puede estar
constituida, alternativamente, por una zapata de calentamiento que
contacta con la parte posterior del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50, o bien, por otras fuentes de calentamiento
situadas en la parte interior o exterior, de dicho miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50. El miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 y el rodillo de presión 84, definen una
tercera línea de conexión de transferencia 86, situada entre
ambos.
Para asegurar una desprendimiento de tóner
aceptable desde el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50,
un aplicador del agente de desprendimiento 88 aplicará una cantidad
controlada y uniforme de un material o agente de desprendimiento,
tal como el aceite de silicona, a la superficie de dicho miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 (véase la Figura 3). El agente
de desprendimiento se aplicará sobre la superficie del miembro de
transferencia y fusión simultáneas antes de alcanzar la segunda
línea de conexión de transferencia. La imagen de tóner se
transferirá entonces sobre la superficie del miembro de
transferencia y fusión simultáneas que esté provisto del agente de
desprendimiento. El agente de desprendimiento sirve de apoyo en la
desprendimiento, subsiguiente, de la imagen de tóner compuesto desde
el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 hasta el
sustrato situado en la tercera línea de conexión de transferencia
86. El agente de desprendimiento conformará una capa de separación
débil que ayude a separar la imagen de tóner del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50. El aceite de silicona tiene,
normalmente, una energía de superficie baja y, por lo tanto, se
esparcirá fácilmente sobre la superficie de los materiales provistos
de una energía de superficie relativamente más alta. El aceite de
silicona es, adicionalmente, tolerante al calor existente en la
tercera línea de conexión de transferencia. Un miembro de
transferencia y fusión simultáneas provisto de una capa exterior o
más alta, de silicona, estará provisto también de unas propiedades
naturales de desprendimiento del aceite de silicona presente en el
material. No obstante, este aceite de silicona se vaciará en horas
suplementarias, lo que nos conducirá a una disminución de las
propiedades de desprendimiento y, por lo tanto, a una disminución de
la eficacia de la transferencia de la imagen de tóner al sustrato.
Además, el miembro de transferencia y fusión simultáneas fallará
eventualmente. Haciendo referencia a la Figura 7, que revela un
sistema de transferencia provisto de un miembro de transferencia y
fusión simultáneas con una capa más alta de silicona y desprovisto
de un sistema de gestión del agente de desprendimiento, la línea 490
que ha sido calculada a partir de los datos mostrados, revela que la
cantidad necesaria de aceite de silicona por copia disminuirá a
medida que se incremente la cuenta de copias. La disminución de
aceite de silicona en las copias, es una señal de que se está
vaciando el aceite natural de la silicona del miembro de
transferencia y fusión simultáneas. Esta disminución dará como
resultado, una desprendimiento degradada de la imagen de tóner del
miembro de transferencia y fusión simultáneas y de su transferencia
al sustrato, así como un fallo eventual de dicho miembro de
transferencia y fusión simultáneas. El aplicador del agente de
desprendimiento, aplicará una cantidad preestablecida de un agente
de desprendimiento, normalmente un aceite de silicona, para reducir
o eliminar la pérdida de los aceites de silicona naturales durante
el proceso de impresión. Preferentemente, la tasa de aplicación será
igual que la tasa de pérdida del agente de desprendimiento,
normalmente, en el sustrato. Esta tasa de aplicación dará como
resultado que los aceites de silicona presentes en el miembro de
transferencia y fusión simultáneas, ni aumenten ni, por el
contrario, disminuyan. Los agentes de desprendimiento pueden ser
absorbidos por, o adherirse a los sustratos, tales como el papel, en
tasas de aproximadamente .1-.2 mg/hoja de sustrato. Por lo tanto, en
un estado de funcionamiento estable, la tasa de aplicación
preferente, representada por la línea 491 consiste, generalmente, en
la tasa de transferencia del agente de desprendimiento al sustrato
en una tasa de procedimiento determinada. Una tasa de procedimiento
más lenta dará como resultado, normalmente, un aumento de la
absorción del agente de desprendimiento por el sustrato.
Inicialmente, podría ser necesario incrementar la tasa de aplicación
para recubrir totalmente el miembro de transferencia y fusión
simultáneas y los otros componentes asociados. La tasa de aplicación
podría ser incluso más alta, si se desea que el agente de
desprendimiento adicional se pueda utilizar para otros fines. Sin
embargo, una cantidad relativamente alta de agente de
desprendimiento no sería recomendable, por lo general, debido al
potencial que tiene el agente de desprendimiento adicional para ser
transferido al miembro intermedio y, posteriormente, a un
fotorreceptor.
Preferentemente, el aplicador del agente de
desprendimiento 88 está conformado como una banda para la aplicación
de unos niveles relativamente bajos de dicho agente de
desprendimiento (véase la Figura 3). El aplicador del agente de
desprendimiento 88 está provisto de una banda 287 impregnada con un
agente de desprendimiento. La banda 287 está alimentada por un
rodillo de alimentación 290, e impulsada o conectada contra la
superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, por
medio de un rodillo de línea de conexión 291. El agente de
desprendimiento se transferirá desde la banda 287 hasta la
superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas, por
contacto a fricción de la velocidad de superficie relativamente
menor de la banda 289, contra la velocidad de superficie
relativamente mayor del miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50. Una vez que ha contactado con el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, la banda se dirigirá
alrededor de un rodillo de arrollamiento 292, enrollándose sobre un
rodillo tensor 293. El rodillo de línea de conexión 291 y el rodillo
tensor están accionados de una manera, preferentemente, giratoria,
para desplazar la banda 287 hasta pasar el miembro de transferencia
y fusión simultáneas 50. Preferentemente, el rodillo de alimentación
290 no estará accionado. La banda 287 puede servir, adicionalmente,
para limpiar la superficie del miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, capturando partículas de material en la superficie
de dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas 50.
Para aplicar unos niveles relativamente altos de
un agente de desprendimiento, podría utilizarse un aplicador del
agente de desprendimiento 188 de configuración cilíndrica, en vez
del aplicador del agente de desprendimiento 88 (véase la Figura 4).
El aplicador del agente de desprendimiento 188 está provisto de un
rodillo dosificador 190 que está sumergido, parcialmente, dentro de
un baño de un agente de desprendimiento 193. El agente de
desprendimiento 193 está contenido dentro de un colector 192 que se
rellenará a medida que se vacíe. El rodillo dosificador 190 se traba
por rotación con un rodillo dotador 189, interpuesto entre dicho
rodillo dosificador 190 y el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50. Preferentemente, el rodillo dosificador 190 y el
rodillo dotador 189 son unos rodillos de engranaje, con lo que la
rotación del rodillo dosificador 190 y del rodillo dotador 189
derivará del contacto de giro del rodillo dotador 190 con el miembro
de transferencia y fusión simultáneas móvil 50.
El agente de desprendimiento 193 recubre la
superficie del rodillo dosificador giratorio 190, siendo transferido
posteriormente hacia el rodillo dotador 189 situado en la línea de
conexión definida entre los mismos. Una mecha 194 sumergida en el
colector 192 y trabada por deslizamiento con la superficie del
rodillo dosificador 190, alterará la capa de aire de la superficie
del rodillo dosificador 190 para, de esta manera, ayudar en la
aplicación del agente de desprendimiento al rodillo dosificador 190.
El rodillo dosificador 190 está conformado, preferentemente, de un
rodillo de superficie de acero.
Una hoja limpiadora 191 entra en contacto con el
rodillo dosificador 190, para medir la cantidad de agente de
desprendimiento sobre la superficie del rodillo dosificador 190
hasta un grosor preestablecido, lo que dará como resultado una tasa
preferente de agente de desprendimiento aplicado al miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50. El agente de desprendimiento
que ha sido transferido al rodillo dotador 189, será transferido
posteriormente al miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
en la línea de conexión definida entre los mismos. El rodillo
dotador 189 está provisto, preferentemente, de una superficie
conformable, tal como la silicona, para mejorar la transferencia del
agente de desprendimiento 193 al miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50.
Los miembros de transferencia 50 provistos de una
capa más alta de Viton^{TM}, requerirán, normalmente, una tasa
mayor de aplicación del agente de desprendimiento para proporcionar
una desprendimiento suficiente de la imagen de tóner desde el
miembro de transferencia y fusión simultáneas. Esencialmente, no
existe una excreción de aceites naturales del Viton^{TM}. Por lo
tanto, se aplicará, preferentemente, un agente de desprendimiento
adicional para asegurar un revestimiento completo de la superficie
más alta del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50.
Preferentemente, la tasa de aplicación será de .2-10
mg/hoja de sustrato, pero puede ser mayor.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 está construido, preferentemente, de varias capas. El miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 deberá tener unas propiedades
eléctricas apropiadas para que sea capaz de generar unos campos
electroestáticos altos en la segunda línea de conexión de
transferencia 50. Para evitar la necesidad de contar con unas
tensiones altas inaceptables, el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, estará provisto, preferentemente, de ciertas
propiedades eléctricas que permitan una caída de la tensión
suficientemente baja, a través del miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, en la segunda línea de conexión de transferencia 48.
Además, el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
asegurará, preferentemente, un flujo de corriente aceptablemente
bajo entre el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 y el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50.
Los requisitos para el miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 dependerán de las propiedades seleccionadas del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. En otros términos,
el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 y el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 conjuntamente,
estarán provistos de una resistencia suficientemente alta en la
segunda línea de conexión de transferencia 48.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 estará provisto, preferentemente, de una capa posterior de
rigidez lateral, así como de una capa intermedia de caucho
conformable y de una capa más externa, fina. El grosor de la capa
posterior será, preferentemente, mayor de aproximadamente 0,05 mm.
El grosor de las capas conformables intermedias y de la capa más
alta conjuntamente, será, preferentemente, mayor de 0,25 mm y, más
preferentemente, mayor de aproximadamente 1,0 mm. Las capas
posterior e intermedia deberán tener una resistencia lo
suficientemente baja para evitar que sean necesarios unos requisitos
de tensión inaceptablemente altos, en la segunda línea de conexión
de transferencia 48. La condición de resistencia, preferente, ha
sido tomada como ejemplo de las descripciones anteriores dadas para
el miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. Es
decir, que la gama de resistencias preferente para la capa posterior
e intermedia de un miembro de transferencia y fusión simultáneas de
varias capas 50, aseguran que el tiempo de relajación de la línea de
conexión para estas capas situadas en la región de generación del
campo de la segunda línea de conexión de transferencia 48, es menor
que el tiempo de parada breve transcurrido en la región de
generación del campo de la segunda línea de conexión de
transferencia 48. Las expresiones utilizadas para los tiempos de
relajación de la línea de conexión y para el tiempo de parada breve
de la línea de conexión son, sustancialmente, las mismas que
aquellas que han sido descritas anteriormente para el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio de una sola capa 12.
De esta manera, la gama de resistencias, preferentemente
específicas, para las capas posterior e intermedia, dependerá de la
configuración del sistema, del grosor de la capa, de la velocidad de
proceso y de la capacidad por área de unidad de las capas aislantes
comprendidas dentro de la línea de conexión de transferencia 48.
Generalmente, la resistencia del volumen de las capas posterior e
intermedia del miembro de transferencia y fusión simultáneas
multicapas 50, deberá estar, normalmente, por debajo de
aproximadamente 10^{11} ohmios-cm. y, más
preferentemente, por debajo de aproximadamente 10^{9}
ohmios-cm. para la mayoría de los sistemas.
Opcionalmente, la capa posterior del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 puede ser altamente conductora, tal como un
metal.
Igual que para el miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio multicapas 12, la capa más alta del
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 podría tener,
opcionalmente, un comportamiento "aislante" durante el tiempo
breve de parada en la línea de conexión de transferencia 48
(normalmente, >10^{12} ohmios-cm.), o
semiconductor durante la línea de conexión de transferencia 48
(normalmente, de 10^{6} a 10^{12} ohmios-cm.).
No obstante, si la capa más alta tiene un comportamiento aislante,
entonces el grosor dieléctrico de dicha capa será, de manera
preferente, lo suficientemente bajo para evitar la necesidad de
contar con unas tensiones inaceptablemente altas. Preferentemente,
para dichas capas más altas de comportamiento aislante, el grosor
dieléctrico de la capa aislante deberá ser, normalmente, menor de
aproximadamente 50m y, más preferentemente, menor de aproximadamente
10m. En caso de que se utilice una capa más alta aislante de
resistencia muy alta, de manera que el tiempo de relajación de la
carga sea mayor que el tiempo cíclico del miembro de transferencia y
fusión simultáneas, entonces se acumulará la carga en el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 debido a una transferencia de
carga durante la línea de conexión de transferencia 48. Por lo
tanto, una estación de descarga cíclica 77, tal como un escorotrón u
otro dispositivo de generación de carga, serán necesarios para
controlar la uniformidad, y reducir el nivel de acumulación de carga
cíclica.
Alternativamente, el miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 puede estar provisto de unas capas intermedias
adicionales. Cualquiera de dichas capas intermedias adicionales que
tenga un grosor dieléctrico alto, normalmente, mayor de
aproximadamente 10 micras, estará provisto, preferentemente, de una
resistencia lo suficientemente baja para asegurar una caída de
tensión baja a través de las capas intermedias adicionales. El
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 está provisto,
preferentemente, de una capa más alta conformada de un material que
tiene una energía de superficie baja, por ejemplo, un elastómero de
silicona, los fluoroelastómeros tales como el Viton^{TM},
politetrafluoroetileno, perfluoralkine y otros polímeros
fluorinados. El miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
estará provisto, preferentemente, de unas capas intermedias situadas
entre la capa más alta y la capa posterior, construidas de
Viton^{TM} o, preferentemente, de silicona con carbono u otros
aditivos que realcen la conductividad para alcanzar las propiedades
eléctricas deseadas. La capa posterior viene, preferentemente,
modificada de fábrica de manera que esté provista de las propiedades
eléctricas deseadas. Alternativamente, la capa posterior puede estar
fabricada de un metal, tal como el acero inoxidable.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 puede estar conformado, opcionalmente, como un rodillo de
transferencia (no mostrado), o bien, conformado, preferentemente,
como una banda de transferencia. Un rodillo de transferencia para el
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, puede ser más
compacto que una banda de transferencia y puede tener,
adicionalmente, una ventaja relacionada con una menor complejidad de
los requisitos de accionamiento y dirección, necesarios para
alcanzar una calidad de desplazamiento aceptable para los sistemas
de colores. No obstante, una banda de transferencia tiene otras
ventajas sobre un rodillo de transferencia, tales como permitir una
circunferencia mayor para prolongar la vida del componente, una
mejor capacidad de extracción de un sustrato y, por lo general, unos
costos de sustitución bajos.
La capa intermedia del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 es, preferentemente, gruesa para permitir un
alto grado de conformabilidad hacia sustratos más ásperos 70,
expandiendo así la gama de tolerancias de los sustratos que van a
ser utilizados en la impresora 10. Además, la utilización de una
capa intermedia relativamente gruesa, mayor de aproximadamente 0,25
mm y, preferentemente, mayor de 1,0 mm, permitirá un deslizamiento
gradual para mejorar la retirada del documento desde la salida de la
tercera línea de conexión de transferencia 86. En una realización
posterior, se utilizarán en el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50 unas capas, una más alta y la otra intermedia,
conformables, de dureza baja y gruesas, tal como la silicona, para
permitir la creación de imágenes de satinado bajo a través del
sistema de transferencia y con una tolerancia de operación
amplia.
La utilización de una temperatura relativamente
alta sobre el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 antes
de alcanzar la segunda línea de conexión de transferencia 48,
originará unas mejoras sensibles para el sistema de transferencia.
La etapa de transferencia en la segunda línea de conexión de
transferencia 48, transferirá simultáneamente unas capas de tóner de
varios colores, únicas y apiladas, de la imagen de tóner compuesto.
Las capas de tóner más cercanas a la interconexión de la banda de
transferencia serán muy difíciles de transferir. Una capa separada
de tóner de colores, determinada, puede estar situada cerca de la
superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 o bien, puede estar separada de dicha superficie,
dependiendo de la capa de tóner de colores que vaya a ser
transferida a alguna región especial. Por ejemplo, si una capa de
tóner de color magenta es la última capa apilada que está depositada
sobre la banda de transferencia, entonces la capa de magenta podría
transferirse directamente contra la superficie del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 en algunas regiones
de impresión a color o bien, apilarse encima de las capas de tóner
amarillo y/o cyan situadas en otras regiones de colores. Cuando la
eficacia de la transferencia sea demasiado baja, entonces una
porción alta de los tóners de colores que estén cerca del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 no podrá ser
transferida, por el contrario, una porción alta de las mismas capas
de tóners de colores que están apiladas sobre otra capa de tóner de
colores, si será transferida. Así por ejemplo, si la eficacia de la
transferencia de la imagen de tóner compuesto no es muy alta,
entonces la región de la imagen de tóner compuesto provista de un
tóner color cyan y que está en contacto directo con la superficie
del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12,
podrá transferir una porción menor de dicha capa de tóner cyan que
las regiones de la imagen de tóner compuesto, que estén provistas de
capas de tóner cyan y situadas sobre la parte superior de las capas
de tóner amarillo. La eficacia de la transferencia en la segunda
línea de conexión de transferencia 48 es de >95%, evitando así,
una transferencia de color significativa.
Haciendo referencia a la Figura 5, que revela
unos datos experimentales sobre la cantidad de tóner residual que
permanece sobre el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12, en función de la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50. La curva 92 provista del
campo eléctrico, señala la presión y la termoasistencia, mientras
que la curva 9 sin el apoyo del campo eléctrico, señala también la
presión y la termoasistencia. Una cantidad muy baja de tóner
residual quiere decir una eficacia de la transferencia muy alta. El
tóner utilizado en los experimentos tiene una gama de temperatura de
transición del vidrio Tg de aproximadamente 55ºC. Una
termoasistencia sustancial podrá observarse a temperaturas situadas
por encima de Tg, del miembro de transferencia y fusión simultáneas
50. Sustancialmente, una transferencia de tóner del 100% tendrá
lugar cuando se esté operando con un campo aplicado, estando situada
la temperatura del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
por encima de aproximadamente 165ºC, muy por encima de la
temperatura Tg de la gama del tóner. Las temperaturas preferentes
variarán en función de las propiedades del tóner. Por lo general,
una operación con una temperatura situada muy por encima de Tg se
considerará muy ventajosa para la termoasistencia a la transferencia
electroestática, para varios tipos de tóner distintos y para las
condiciones del sistema.
Una temperatura demasiado alta del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 en la segunda línea de
conexión de transferencia 48, puede causar algunos problemas debido
a un reblandecimiento inaceptablemente alto del tóner situado sobre
el lado del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio
de la capa de tóner compuesto. De esta manera, la temperatura del
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 antes de alcanzar
la segunda línea de conexión de transferencia 48, deberá estar
controlada dentro de una gama óptima. La temperatura óptima de la
imagen de tóner compuesto situada en la segunda línea de conexión de
transferencia 48, será menor que la temperatura óptima de la imagen
de tóner compuesto situada en la tercera línea de conexión de
transferencia 86. La temperatura deseada del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 para realizar una
termoasistencia en la segunda línea de conexión de transferencia 48,
podrá obtenerse fácilmente, mientras que se sigan alcanzando
aquellas temperaturas de tóner más altas, deseadas, que sean
necesarias para lograr una fusión más completa del tóner en la
tercera línea de conexión de transferencia 86, al realizar un
precalentamiento del sustrato 70.
La transferencia y fijación al sustrato 70, está
controlada por la temperatura de interconexión entre el sustrato y
la imagen de tóner compuesto. Los análisis térmicos muestran que la
temperatura de interconexión aumentará a medida que la temperatura
del sustrato 70 y del miembro de transferencia y fusión simultáneas
50, aumenten también.
A una temperatura generalmente constante del
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 en la segunda y
tercera líneas de conexión de transferencia 48, 86, la temperatura
óptima, para realizar la transferencia en la segunda línea de
conexión de transferencia 48, se controlará ajustando la temperatura
del miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12,
optimizándose la transferencia en la tercera línea de conexión de
transferencia 86 al precalentar el sustrato 70. Alternativamente,
para algunas fórmulas de tóner o de regímenes de operación, no será
necesario precalentar el sustrato 70.
El sustrato 70 será transportado y registrado por
un sistema de alimentación y registro del material 69, hacia el
interior de un precalentador del sustrato 73. El precalentador del
sustrato 73 está conformado, preferentemente, por una banda de
transporte para transportar el sustrato 70 sobre una platina
caldeada. Alternativamente, el precalentador del sustrato 73 puede
estar conformado por unos rodillos caldeados que conforman una línea
de conexión caldeada, entre los mismos. Una vez que el sustrato 70
haya sido caldeado por el precalentador del sustrato73, se dirigirá
entonces hacia el interior de la tercera línea de conexión de
transferencia 86.
La Figura 6 revela las curvas experimentales 94,
96 de una medida de fijación denominada compresión, en función de la
temperatura del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
para distintas temperaturas de precalentamiento de un sustrato. La
curva 94 es para un sustrato precaldeado, mientras que la curva 96
es para un sustrato a temperatura ambiente. Los resultados revelan
que la temperatura del miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 para unos niveles de fijación similares, disminuye
significativamente en la curva de mayor precalentamiento del
sustrato 94 si la comparamos con la curva de menor precalentamiento
del sustrato 96. El calentamiento del sustrato 70 a través del
precalentador del sustrato 73, antes de alcanzar la tercera línea de
conexión de transferencia 86, permitirá una optimización de la
temperatura del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
para mejorar la transferencia de la imagen de tóner compuesto en la
segunda línea de conexión de transferencia 48. La temperatura del
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, podría controlarse
así en la gama de temperatura óptima, deseada, para realizar una
transferencia óptima en la segunda línea de conexión de
transferencia 48, simplemente controlando la temperatura del
sustrato 70 en la temperatura elevada requerida, necesaria para
crear una fijación y transferencia aceptables al sustrato 70 en la
tercera línea de conexión de transferencia 86, estando el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 regulado en esta misma
temperatura controlada. Por lo tanto, no será necesario enfriar el
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 antes de alcanzar
la segunda línea de conexión de transferencia 48, para realizar una
transferencia óptima en dicha línea de conexión de transferencia 48.
En otros términos, el miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 podría mantenerse sustancialmente regulado a la misma
temperatura, tanto en la segunda como en la tercera líneas de
conexión de transferencia 48, 86.
Además, la capa situada sobre las capas
intermedia y más alta del miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50 puede ser relativamente gruesa, preferentemente mayor
de aproximadamente 1,0 mm, ya que no se requiere un enfriamiento
sustancial del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
antes de alcanzar la segunda línea de conexión de transferencia 48.
Las capas intermedia y más alta, relativamente gruesas, del miembro
de transferencia y fusión simultáneas 50 permiten una mejor
conformabilidad. Esta mejor conformabilidad del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, permitirá realizar la
impresión sobre una gama de tolerancias más amplia de sustratos 70,
sin que se observe una degradación sustancial en la calidad de
impresión. En otros términos, la imagen de tóner compuesto puede ser
transferida, con un rendimiento alto, a unos sustratos relativamente
ásperos 70.
Además, el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50 está regulado, de manera preferente y
sustancialmente, a la misma temperatura, tanto en la segunda como en
la tercera líneas de conexión de transferencia 48, 86. No obstante,
la temperatura de la imagen de tóner compuesto es, preferentemente,
mayor en la tercera línea de conexión de transferencia 86, con
respecto a la temperatura de la imagen de tóner compuesto en la
segunda línea de conexión de transferencia 48. Por lo tanto, la
temperatura del sustrato 70 es mayor en la tercera línea de conexión
de transferencia 86, con respecto a la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 en la segunda línea
de conexión de transferencia 48. El miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 puede enfriarse, alternativamente, antes de
alcanzar la segunda línea de conexión de transferencia 48, no
obstante, la temperatura existente en el miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 se mantiene por encima de, y de manera
preferente y sustancialmente, por encima de la temperatura Tg de la
imagen de tóner compuesto. Además, bajo ciertas condiciones de
operación, la superficie superior del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 puede ser caldeada antes de alcanzar la
segunda línea de conexión de transferencia 48.
La imagen de tóner compuesto es transferida y
fusionada al sustrato 70 en la tercera línea de conexión de
transferencia 86, para conformar un documento completo 72. El calor
existente en la tercera línea de conexión de transferencia 86, desde
el sustrato 70 y el miembro de transferencia y fusión simultáneas
50, combinado con la presión aplicada por el rodillo de presión 84
que actúa contra el rodillo guía 76, harán que la imagen de tóner
compuesto se transfiera y fusione al sustrato 70. La presión
existente en la tercera línea de conexión de transferencia 86 está
regulada, preferentemente, en la gama de aproximadamente
40 - 500 psi (0,28 - 3,45 Pa) y, más preferentemente, en la gama de 60 psi a 200 psi (0,41 - 1,38 Pa). El miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, a través de una combinación de las presiones existentes en la tercera línea de conexión de transferencia 86 y en la dureza apropiada del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, inducirá a un deslizamiento gradual en la tercera línea de conexión de transferencia para ayudar a retirar la imagen de tóner compuesto y el sustrato 70, del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50. Un deslizamiento gradual preferente sería aquél mayor de un 4%. La extracción es apoyada, de manera preferente y posteriormente, por el posicionamiento del rodillo guía 78 con respecto al rodillo guía 76 y al rodillo de presión 84. El rodillo guía 78, está situado de tal manera que pueda conformar un pequeño arrollamiento del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 sobre el rodillo de presión 84. La configuración de los rodillos guía 76, 78 y del rodillo de presión 84, conforman la tercera línea de conexión de transferencia 86 que está provista de una zona de alta presión y de otra zona de baja presión, adyacente, en la dirección de proceso. La anchura de la zona de baja presión es, preferentemente, de una a tres veces y, más preferentemente, de aproximadamente dos veces la anchura de la zona de alta presión. La zona de baja presión añadirá, efectivamente, un deslizamiento adicional de 2-3%, mejorando así la extracción. El sistema de extracción 87, que está constituido preferentemente por un sistema de ráfagas de aire, podría proporcionar un apoyo adicional a la extracción. Alternativamente, el sistema de extracción 87 podría estar constituido por una hoja de extracción, así como por otros sistemas muy conocidos en la técnica para extraer los documentos, que van desde un rodillo hasta una banda. El rodillo de presión podrá ser sustituido, alternativamente, por otros dispositivos aplicadores de presión tales como una banda de presión.
40 - 500 psi (0,28 - 3,45 Pa) y, más preferentemente, en la gama de 60 psi a 200 psi (0,41 - 1,38 Pa). El miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, a través de una combinación de las presiones existentes en la tercera línea de conexión de transferencia 86 y en la dureza apropiada del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, inducirá a un deslizamiento gradual en la tercera línea de conexión de transferencia para ayudar a retirar la imagen de tóner compuesto y el sustrato 70, del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50. Un deslizamiento gradual preferente sería aquél mayor de un 4%. La extracción es apoyada, de manera preferente y posteriormente, por el posicionamiento del rodillo guía 78 con respecto al rodillo guía 76 y al rodillo de presión 84. El rodillo guía 78, está situado de tal manera que pueda conformar un pequeño arrollamiento del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 sobre el rodillo de presión 84. La configuración de los rodillos guía 76, 78 y del rodillo de presión 84, conforman la tercera línea de conexión de transferencia 86 que está provista de una zona de alta presión y de otra zona de baja presión, adyacente, en la dirección de proceso. La anchura de la zona de baja presión es, preferentemente, de una a tres veces y, más preferentemente, de aproximadamente dos veces la anchura de la zona de alta presión. La zona de baja presión añadirá, efectivamente, un deslizamiento adicional de 2-3%, mejorando así la extracción. El sistema de extracción 87, que está constituido preferentemente por un sistema de ráfagas de aire, podría proporcionar un apoyo adicional a la extracción. Alternativamente, el sistema de extracción 87 podría estar constituido por una hoja de extracción, así como por otros sistemas muy conocidos en la técnica para extraer los documentos, que van desde un rodillo hasta una banda. El rodillo de presión podrá ser sustituido, alternativamente, por otros dispositivos aplicadores de presión tales como una banda de presión.
Una vez que el documento 72 haya sido extraído,
entonces se dirigirá hacia una estación de satinado 110 doble o
sencilla, que está activada de una manera selectiva y desde allí,
hacia un rimero de hojas, o bien, hacia otro sistema de manipulación
de documentos (no mostrado), muy conocido en la técnica.
Adicionalmente, la impresora 10 puede proporcionar una doble
impresión, simplemente dirigiendo el documento 72 a través de un
inversor 71, en donde se invertirá dicho documento 72,
reintroduciéndose en, aproximadamente, la mitad de la estación de
calentamiento de pretransferencia 73 para efectuar una impresión en
el lado opuesto del documento 72, mencionado.
Una estación de enfriamiento 66, enfriará el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 después
de la segunda línea de conexión de transferencia 48, en la dirección
de proceso. Preferentemente, la estación de enfriamiento 66
transfiere una parte del calor existente en el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 situado en el lado
de salida de la segunda línea de conexión de transferencia 48, hacia
una estación de calentamiento 64 situada en el lado de entrada de la
segunda línea de conexión de transferencia 48. Alternativamente, la
estación de enfriamiento 66 podrá transferir una parte del calor
existente en el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 situado en el lado de salida de la segunda línea de
conexión de transferencia 48, hacia el sustrato, antes de alcanzar
la tercera línea de conexión de transferencia 86. Alternativamente,
la distribución del calor puede implementarse con varias estaciones
de calentamiento 64 y estaciones de enfriamiento 66, para mejorar la
eficacia de la transferencia del calor.
Una estación de limpieza 54, se trabará con el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12.
Preferentemente, la estación de limpieza 54 se encargará de retirar
el aceite que pueda estar depositado sobre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, desde el miembro
de transferencia y fusión simultáneas 50 situado en la segunda línea
de conexión de transferencia. Por ejemplo, si se utiliza,
preferentemente, una capa más alta de silicona para el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, un poco de aceite de silicona
que está presente en el material de silicona, podrá ser transferido
desde el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 hacia el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12,
contaminando, eventualmente, a los miembros de soporte de las
imágenes 30. Además, la estación de limpieza 54 se encargará de
retirar el tóner residual que permanezca sobre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12. La estación de
limpieza 54 se encargará también de limpiar el aceite depositado
sobre el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, por el
sistema de gestión del agente de desprendimiento 88, que pueda
contaminar a los miembros de soporte de las imágenes 30.
Preferentemente, la estación de limpieza 54 consiste en una hoja de
limpieza sola, o combinada con un limpiador de cepillo
electroestático, o con una banda de limpieza.
Un sistema de limpieza 58 se traba con la
superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 una
vez pasada la tercera línea de conexión de transferencia 86, para
retirar todo el tóner residual y demás contaminantes de la
superficie de dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas
50. El sistema de limpieza 58 incluye, preferentemente, un rodillo
de limpieza que tiene una superficie pegajosa producida por tóner
parcialmente fundido. Preferentemente, el rodillo de limpieza es
caldeado por el miembro de transferencia y fusión simultáneas 50
para, de esta manera, mantener el tóner sobre dicho rodillo de
limpieza en un estado de fusión parcial. El rodillo de limpieza se
mantiene en una disposición de presión de 10-50 psi
(0,07 - 0,34 Pa) contra el rodillo 80. Alternativamente, el rodillo
de limpieza puede estar situado de una manera opuesta a un rodillo
de presión (no mostrado), situado en el lado inferior del miembro de
transferencia y fusión simultáneas. La gama de la temperatura de
funcionamiento es suficientemente alta para fundir el tóner, pero
suficientemente baja para evitar que se separe la capa de tóner. El
tóner parcialmente fundido se mantiene dentro de una gama de
temperatura óptima, para que la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 en combinación con una cierta
cantidad de calor o de enfriamiento del rodillo de limpieza, que
sean necesarios, se encarguen de limpiarlo.
El miembro de transferencia y fusión simultáneas
50 es accionado en la trayectoria cíclica por el rodillo de presión
84. Un accionamiento alternativo estará provisto o realzado, por el
rodillo guía de accionamiento 84. El miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 es accionado, preferentemente, a
través del contacto a presión con el miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 y por un par de fuerza asistido por un rodillo
16, adicional. El accionamiento del miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio 12 deriva, preferentemente, del
accionamiento del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50,
al utilizar un contacto adherente entre el miembro de transferencia
y fusión simultáneas intermedio 12 y el miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50. El contacto adherente hace que el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 y el miembro de transferencia
y fusión simultáneas intermedio 12, se desplacen entre sí de una
manera sincronizada en la segunda línea de conexión de transferencia
48. El contacto adherente entre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 y las estaciones de producción de imágenes
de tóner 22, 24, 26, 28, puede utilizarse para asegurar que dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 se
desplaza de una manera sincronizada con las estaciones de producción
de imágenes de tóner 22, 24, 26, 28 en las primeras zonas de
transferencia 40. Por lo tanto, las estaciones de producción de
imágenes de tóner 22, 24, 26, 28 pueden ser accionadas por el
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 a través del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio 12.
Alternativamente, el miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 es accionado de manera independiente. Cuando el
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio es
accionado de manera independiente, entonces un amortiguador de los
desplazamientos (no mostrado) que está trabado con el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, se va a encargar
de amortiguar el desplazamiento relativo entre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12 y el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50. El sistema de amortiguación
del desplazamiento puede incluir un sistema de tensión provisto de
un sistema de realimentación y de control, para mantener un
desplazamiento aceptable del miembro de transferencia y fusión
simultáneas intermedio 12 en la primera línea de conexión de
transferencia 40, independiente del desplazamiento irregular
trasladado al miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 en la segunda línea de conexión de transferencia 48.
El sistema de realimentación y de control puede incluir unos
sensores de registro que perciben el desplazamiento del miembro de
transferencia y fusión simultáneas intermedio 12, percibiendo
también el desplazamiento del miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, para permitir un tiempo de registro de la
transferencia de la imagen de tóner compuesto al sustrato 70.
Una estación de realce del satinado 110 está
situada, preferentemente, aguas abajo en la dirección de proceso
desde la tercera línea de conexión de transferencia 86, para realzar
selectivamente el satinado de las propiedades de satinado de los
documentos 72. La estación de realce del satinado 110 está provista
de unos miembros de fusión opuestos 112, 114, que definen una línea
de conexión de satinado 116 situada entre los mismos, que puede ser
sencilla o doble. La línea de conexión de satinado 116 es ajustable,
para proporcionar la selección del realce del satinado.
Particularmente, los miembros de fusión están provistos de unas
levas por medio de las que la línea de conexión de transferencia sea
lo suficientemente grande para permitir que un documento pase a
través de la misma sin efectuar un contacto sustancial con alguno de
los miembros de fusión 112, 114, que podría inducir al satinado.
Cuando el operador seleccione la función de realce del satinado,
entonces los miembros de fusión 112, 114 estarán provistos de unas
levas en una relación de presión y accionadas de manera que realcen
el nivel de satinado en los documentos 72 que hayan pasado a través
de la línea de conexión de satinado 116. El operador podrá
seleccionar la cantidad de realce del satinado apropiada,
simplemente ajustando la temperatura de los miembros de fusión 112,
114. Un incremento de las temperaturas en los miembros de fusión
112, 114, dará como resultado un aumento del realce del satinado. La
patente de los Estados Unidos 5.521.688, Fusionador de Colores
Híbridos, describe una estación de realce del satinado que está
provista de un fusionador radiante.
La separación de las funciones de fijado y de
satinado proporcionará unas mayores ventajas de funcionamiento. La
separación de las funciones de fijado y de satinado, permitirá al
operador seleccionar el nivel preferente de satinado sobre el
documento 72. El alcance de la ejecución del satinado alto para los
sistemas de colores, requiere, generalmente, que la tercera línea de
conexión de transferencia 86 esté provista de unas temperaturas
relativamente más altas. Normalmente, requerirá también que los
materiales presentes en el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50 estén provistos de una mayor resistencia al
calentamiento y al desgaste, tales como el Viton^{TM}. Un desgaste
excesivo puede dar como resultado un satinado diferencial, originado
por los cambios en la aspereza de la superficie del miembro de
transferencia y fusión simultáneas debido al desgaste antes
mencionado. Los requisitos de temperaturas más altas, así como la
utilización de unos materiales más resistentes al calentamiento y al
desgaste, generalmente darán como resultado la necesidad de que el
sistema de gestión del agente de desprendimiento 88 aplique unas
tasas de aceite altas. En aquellos sistemas de transferencia tales
como la impresora 10, el incremento de las temperaturas y de las
cantidades de aceite sobre el miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, podría ocasionar, posiblemente, unos problemas de
contaminación de los fotorreceptores 30. Las impresoras provistas de
un sistema de transferencia y que necesiten un satinado alto,
utilizarán un miembro de transferencia y fusión simultáneas grueso
no conformable, o bien, un miembro de transferencia y fusión
simultáneas relativamente fino. No obstante, un miembro de
transferencia y fusión simultáneas relativamente no conformable y un
miembro de transferencia y fusión simultáneas relativamente fino,
estarán insuficientemente provistos del alto grado de conformidad
necesario para realizar una impresión aceptable sobre, por ejemplo,
una provisión de papel más áspero.
La utilización de la estación de realce del
satinado 110, reducirá o eliminará, sustancialmente, la necesidad de
que el satinado se origine en la tercera línea de conexión de
transferencia 86. Por lo tanto, la reducción o eliminación de la
necesidad de que el satinado se origine en la tercera línea de
conexión 86, minimizará las consecuencias ocasionadas por el
desgaste de la superficie de los materiales del miembro de
transferencia y fusión simultáneas de los colores y permitirá que
dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 tenga una
vida de componente prolongada, a través de un material de silicona
fácilmente disponible o de otros materiales igualmente blandos del
miembro de transferencia y fusión simultáneas. Permitirá también la
utilización de unas capas relativamente gruesas sobre el miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, dando como resultado que los
materiales del miembro de transferencia y fusión simultáneas tengan
una vida de funcionamiento más prolongado, así como una alta
conformación para transferir imágenes sobre unos sustratos más
ásperos.
Reducirá también los requisitos de temperatura de
aquellos materiales de transferencia dispuestos con una prolongación
de la vida de funcionamiento, pudiendo también reducir,
sustancialmente, los requisitos de utilización de aceite en la
tercera línea de conexión de transferencia 86.
Preferentemente, la estación de realce del
satinado 110 está situada suficientemente cerca de la tercera línea
de conexión de transferencia 86, de manera que dicha estación de
realce del satinado 110 pueda utilizar el aumento de la temperatura
del documento, que tendrá lugar en la tercera línea de conexión de
transferencia 86, mencionada. El aumento de la temperatura del
documento 72, hará que la temperatura de funcionamiento necesaria
para la estación de realce del satinado 110, se reduzca. La
temperatura reducida de la estación de realce del satinado 110,
mejorará la vida y la fiabilidad de los materiales de realce del
satinado.
La utilización de un miembro de transferencia y
fusión simultáneas de silicona altamente conformable 50, es un
ejemplo probado como uno de los medios más importantes para alcanzar
una tolerancia de fijación del funcionamiento aceptable, con
satinado bajo. Los parámetros críticos están constituidos por una
dureza suficientemente baja para la capa más alta del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, conformada, preferentemente,
de caucho, así como por un grosor relativamente alto, para las capas
intermedias del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50,
conformadas también, preferentemente, de caucho. Las gamas de dureza
preferentes, dependerán del grosor de la capa de tóner compuesto y
del grosor del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50. La
gama de dureza preferente será de aproximadamente 25 a 55 A Shore,
con una preferencia general por la gama de dureza de aproximadamente
35 a 45 A Shore. Por lo tanto, los materiales preferentes incluyen
varias fórmulas de un material de silicona. Las gamas del grosor de
las capas media y más alta del miembro de transferencia y fusión
simultáneas 50, serán, preferentemente, mayores de aproximadamente
0,25 mm y, más preferentemente, mayores de 1,0 mm. La preferencia
relacionada con el satinado bajo será, por lo general, para aquellas
capas más gruesas que permitan una vida de desprendimiento del tóner
ampliada, una conformidad a sustratos más ásperos, un tiempo de
parada breve de la línea de conexión ampliado y una mejora en la
extracción de los documentos. En una realización opcional, se
introducirá sobre la superficie del miembro de transferencia y
fusión simultáneas 50 un menor grado de aspereza de l superficie,
para realzar la gama de rigidez del material de transferencia
apropiado para producir un satinado de transferencia bajo.
Especialmente, con aquellos materiales de mayor dureza y/o con las
capas de menor grosor, habrá una tendencia a reproducir la textura
de la superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas.
De esta manera, cierta aspereza de la superficie del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50, conducirá hacia un satinado
bajo a pesar de la alta rigidez. El número de satinado, preferente,
de la superficie del miembro de transferencia y fusión simultáneas
será de <30 GU (GU - Unidades de Satinado Gardner).
Una tolerancia limitada de la temperatura de
funcionamiento para lograr una buena fijación con satinado bajo en
la transferencia, ha sido demostrada en aquellas condiciones de
área/masa del tóner, relativamente altas. Un tóner de un tamaño
aproximado de 7 micras, que requiera una masa de tóner de
aproximadamente 1 mg/cm^{2}, requerirá una temperatura del miembro
de transferencia y fusión simultáneas 50 que oscile entre
110-120ºC, así como un precalentamiento del papel de
aproximadamente 85ºC, para alcanzar unos niveles de satinado de
<30 GU, mientras que se alcanza, simultáneamente, un nivel de
compresión aceptable, por debajo de 40. No obstante, las condiciones
de área/masa del tóner, bajas, han mostrado una gama de la
temperatura del sistema de funcionamiento de la transferencia
incrementada, para el satinado fijo y bajo. La utilización de una
pequeña cantidad de tóner con una carga de pigmentación elevada, en
combinación con un miembro de transferencia y fusión simultáneas
conformable 50, permitirá un área/masa de tóner baja para los
sistemas de colores, ampliando así la tolerancia de la temperatura
de funcionamiento para el satinado bajo en la tercera línea de
conexión de transferencia 86. Un tóner de un tamaño aproximado de 3
micras, que requiera una masa de tóner de aproximadamente 0,4
mg/cm^{2}, requerirá también que la temperatura del miembro de
transferencia y fusión simultáneas 50 esté comprendida entre
110-150ºC y que el precalentamiento del papel sea de
aproximadamente 85ºC, para alcanzar unos niveles de satinado de
<30 GU, mientras que, simultáneamente, se alcanzará un nivel de
compresión aceptable, por debajo de 40.
La estación de realce del satinado 110 está
provista, preferentemente, de unos miembros de fusión 112, 114 de
Viton^{TM}. Alternativamente, unos miembros de fusión duros, tales
como el Teflon^{TM} fino y grueso, que conforman unos
manguitos/revestimientos sobre unos rodillos rígidos o sobre las
bandas, o bien, unos revestimientos parecidos sobre unas capas
inferiores de caucho, constituyen las opciones alternativas para el
realce del satinado de transferencia posterior. Preferentemente, los
miembros de fusión 112, 114 están provistos de una capa de fijación
más alta, que es más rígida que la utilizada para conformar la capa
más alta del miembro de transferencia y fusión simultáneas 50, con
un alto nivel de suavidad en la superficie (satinado de la
superficie preferentemente de >50 GU y, más preferentemente de
>70 GU). La superficie más alta puede estar conformada con una
textura alternativa, para proporcionar una textura suave a los
documentos 72. La estación de realce del satinado 110 incluye,
preferentemente, un sistema de aplicación de gestión de agente de
desprendimiento (no mostrado). La estación de realce del satinado
puede incluir adicionalmente, unos mecanismos de extracción, tales
como un ventilador de aire, como apoyo para la extracción del
documento 72 de los miembros de fusión 112, 114.
Las fórmulas de tóner pueden incluir,
opcionalmente, cera para reducir las necesidades de aceite para la
estación de realce del satinado 110.
La estación de realce del satinado 110 se
describirá conjuntamente con la impresora 10, estando las dos
provistas, de un miembro de transferencia y fusión simultáneas
intermedio 12 y de un miembro de transferencia y fusión simultáneas
50. No obstante, la estación de realce del satinado 110 es aplicable
a todas las impresoras que estén provistas de unos sistemas de
transferencia para producir documentos 72 con satinado bajo.
Como ejemplo de un sistema, la temperatura del
miembro de transferencia y fusión simultáneas 50 está regulada,
preferentemente, a 120ºC en la tercera línea de conexión de
transferencia 86, mientras que el sustrato 70 está precaldeado a
85ºC. Lo anteriormente expuesto dará como resultado un documento 72
cuyo valor de satinado oscilará entre 10-30 GU.
Preferentemente, los miembros de fusión se caldearán a una
temperatura de 120ºC. Preferentemente, la temperatura de los
miembros de fusión 112, 114 es ajustable, de manera que podrán
aplicarse unos niveles o grados distintos de satinado para unas
series de impresión distintas, dependiendo de la selección del
operador. Unas temperaturas más altas de los miembros de fusión 112,
114 aumentarán el realce del satinado, mientras que unas
temperaturas más bajas reducirán la cantidad de realce del satinado
en los documentos 72.
Los miembros de satinado 112, 114 están
constituidos, preferentemente, por unos rodillos de fusión, no
obstante, dichos miembros de satinado 112, 114 pueden estar
constituidos, alternativamente, por unas bandas de fusión. La
superficie más alta de cada uno de los miembros de satinado 112, 114
es, relativamente, no conformable, estando provista,
preferentemente, de una dureza por encima de 55 Shore A. La estación
de realce del satinado 110, proporcionará un realce del satinado una
vez pasada la impresora 10, utilizando un sistema de transferencia
que opera con satinado bajo en la tercera línea de conexión de
transferencia 86. Preferentemente, la impresora 10 conformará unos
documentos 72 provistos de un número de satinado de
10-30 Unidades de Satinado Gardner (GU), después de
la tercera línea de conexión de transferencia 86. El satinado sobre
los documentos 72 variará según la masa de tóner por área de unidad.
La unidad de realce del satinado 110 aumentará, preferentemente, el
realzado de los documentos 72 hasta un valor mayor de
aproximadamente 50 GU en el papel Lustro Gloss^{TM}, distribuido
por la Compañía SD Warren.
Claims (8)
1. Un procedimiento para formar un documento
impreso con un fotorreceptor (30), un miembro de transferencia y
fusión simultáneas intermedio (12) y un miembro de transferencia y
fusión simultáneas (50), con un área de imagen, que comprende:
la formación de una imagen de tóner sobre dicho
fotorreceptor (30);
la transferencia de dicha imagen de tóner a dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio (12),
limpio;
la limpieza de dicho miembro de transferencia
intermedio (12) de manera que esté, sustancialmente, libre de un
agente de desprendimiento;
el desplazamiento de dicha área de la imagen
sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), a
una primera posición;
la aplicación de un agente de desprendimiento
(193) a dicha área de la imagen situada sobre dicho miembro de
transferencia (50), en la primera posición, mencionada;
el desplazamiento de dicha área de la imagen
sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas (50),
hasta una segunda posición (48);
la aplicación de dicha imagen de tóner del
miembro de transferencia y fusión simultáneas intermedio (12),
mencionado, sobre dicho agente de desprendimiento (193) sobre dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), en la segunda
posición, mencionada;
el desplazamiento de dicha área de la imagen
situada sobre dicho miembro de transferencia y fusión simultáneas
(50), hacia una tercera posición (86); y,
la transferencia y, por lo general, la fusión
simultáneas de dicha imagen de tóner a un sustrato (70) situado en
dicha tercera posición, para conformar un documento final.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha transferencia y, por lo general, la fusión simultánea
de dicha imagen de tóner al sustrato mencionado (70), comprende la
aplicación de calor y presión a dicha imagen de tóner y al sustrato
(70), mencionado.
3. Un aparato de impresión para formar un
documento impreso, que comprende:
un miembro de transferencia y fusión simultáneas
(50) provisto de un área de imagen, estando dicha área de imagen
provista de una primera posición, de una segunda posición y de una
tercera posición;
un aplicador del agente de desprendimiento (189,
287), para aplicar una cantidad preestablecida de un agente de
desprendimiento (193) al área de la imagen de dicho miembro de
transferencia y fusión simultáneas (50), en dicha primera
posición;
una estación de formación de las imágenes (22,
24, 26, 28) provista de un fotorreceptor (30), de una estación de
exposición (34), para exponer dicho fotorreceptor (30), así como de
una estación de revelado (36) para formar una imagen de tóner sobre
dicho fotorreceptor (30);
un miembro de transferencia intermedio (12);
una estación de limpieza (54), para limpiar dicho
miembro de transferencia intermedio (12) corriente arriba de dicha
estación de conformación de las imágenes (22, 24, 26, 28), de manera
que dicho miembro de transferencia de la imagen (12) esté,
sustancialmente, libre de un agente de desprendimiento;
una primera estación de transferencia, para
transferir dicha imagen de tóner conformada sobre dicho
fotorreceptor (30), hacia dicho miembro de transferencia intermedio
(12), limpio;
una segunda estación de transferencia (48), para
transferir dicha imagen de tóner desde dicho miembro de
transferencia intermedio (12), hacia dicha área de la imagen que
contiene el agente de desprendimiento (193), mencionado, sobre dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas (50), en dicha segunda
posición; y,
una tercera estación de transferencia (86), para
transferir dicha imagen de tóner desde dicha área de la imagen hacia
un sustrato (70), en dicha tercera posición.
4. Un aparato de impresión según la
reivindicación 3, en el que dicha tercera estación de transferencia
(86) funde dicha imagen de tóner a un sustrato (70).
5. Un aparato de impresión según la
reivindicación 3 ó 4, en el que dicho miembro de transferencia y
fusión simultáneas comprende una banda (50) provista de una
superficie conformada de una silicona o de un fluoroelastómero,
conformado a su vez, de un copolímero de fluoruro de vinilideno y de
hexafluoropropileno.
6. Un aparato de impresión según la
reivindicación 3, 4 ó 5, en el que dicho agente de desprendimiento
consiste en un aceite de silicona.
7. Un aparato de impresión según la
reivindicación 3, 4, 5 ó 6, en el que dicho aplicador del agente de
desprendimiento comprende una banda (287) impregnada del agente de
desprendimiento y en contacto con dicho miembro de transferencia y
fusión simultáneas (50).
8. Un aparato de impresión según la
reivindicación 3, 4, 5 ó 6, en el que dicho aplicador del agente de
desprendimiento comprende un rodillo (189) recubierto de un agente
de desprendimiento y en contacto de forma giratoria con dicho
miembro de transferencia y fusión simultáneas (50).
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