ES2229548T3 - Composiciones y procedimientos para el secado de substratos. - Google Patents

Composiciones y procedimientos para el secado de substratos.

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ES2229548T3
ES2229548T3 ES98956210T ES98956210T ES2229548T3 ES 2229548 T3 ES2229548 T3 ES 2229548T3 ES 98956210 T ES98956210 T ES 98956210T ES 98956210 T ES98956210 T ES 98956210T ES 2229548 T3 ES2229548 T3 ES 2229548T3
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Kenneth T. Dishart
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Abstract

Una composición que comprende al menos un disolvente halocarbonado y una cantidad efectiva de una composición tensoactiva disuelta en el mismo, de modo que dicha composición tensoactiva comprenda un tensoactivo representado por las fórmulas: O ll (M) ¿O-P-OH l OCH2CH2(CF2CF2)vF o O ll (M) ¿O-P-OCH2CH2(CF2CF2)wF l OCH2CH2(CF2CF2)xF o O O ll ll (M) ¿O-P-O-P-OH l OCH2CH2(CF2CF2)yF OCH2CH2(CF2CF2)zF o cualquier combinación de las mismas, en donde M es +NH3R o +NH2RR¿, R y R¿ están seleccionados de forma independiente entre radicales alquilo de cadena normal o ramificada de C4 a C22, y v, w, x, y y z están seleccionados de forma independiente entre 2 y 8.

Description

Composiciones y procedimientos para el secado de substratos.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a tensoactivos fluorados y composiciones deshidratantes que comprenden un disolvente halocarbonado y tensoactivos fluorados.
Antecedentes de la invención
Muchas industrias utilizan composiciones acuosas para el tratamiento de la superficie de metales, cerámicas, vidrios y plásticos. La limpieza, el chapado, y la deposición de recubrimientos se llevan a cabo a menudo en un medio acuoso y normalmente son seguidos por una etapa en la que se elimina el agua residual. Los métodos comúnmente utilizados para eliminar dicha agua residual son secado por aire, secado por centrífuga y desplazamiento del agua con un disolvente.
Durante muchos años, el 1,1,2-triclorotrifluoroetano (CFC-113) ha sido el disolvente preferido en la limpieza y secado o en las aplicaciones de deshidratación. Recientemente, los clorofluorocarbonos (CFCs) tales como el CFC-113 han sido sometidos a regulación ya que se cree que contribuyen a la disminución de la capa de ozono de la estratosfera de la tierra. Estas regulaciones han reducido y han hecho desaparecer progresivamente la producción de CFCs y por ello su liberación en la atmósfera terrestre. De este modo, hay una continua necesidad en la industria de alternativas a las composiciones con una base de CFC.
Los hidrofluorocarbonos (HFCs) han sido propuestos como sustitutos de los CFCs en las composiciones de limpieza y de secado. Como ilustración de dichas composiciones de HFC son las descritas en las patentes U.S. de números 5.578.137, 5.514.301 y 5.610.128. Muchos HFCs tienen un poder de disolución limitado para el agua y los aceites hidrocarbonatos y los residuos del fundente de las soldaduras. Por consiguiente, es necesario el uso de tensoactivos que ayudan a la eliminación de dichos materiales a partir de substratos en muchas aplicaciones de secado y limpieza de los HFCs. Los disolventes halocarbonados que contienen un tensoactivo hidrofóbico han sido utilizados para desplazar el agua de los substratos. Sin embargo, no es trivial la identificación de un par solvente/tensoactivo apropiado para conseguir el desplazamiento del agua y la limpieza de residuos.
Muchos HFCs son incapaces de disolver los tensoactivos convencionales diseñados para uso con los disolventes clorocarbono, clorofluorocarbono, y hidrofluorocarbono. No sólo deben identificarse los tensoactivos que son solubles en un HFC dado, sino que también aquellos que tienen las propiedades y la actividad deseada para una aplicación dada. Ha sido un problema en este campo el encontrar tensoactivos hidrofóbicos que sean esencialmente insolubles en agua, que no formen una emulsión con el agua, y que todavía sean capaces de desplazar el agua o el residuo del proceso de limpieza de una variedad de substratos.
Los fluidos de secado por desplazamiento convencionales tales como el Freon® T-DA y el Freon® T-DFC comercializado por E.I. duPont de Nemours & Co., Wilmington, DE, USA (DuPont), contienen concentraciones bajas de tensoactivos del tipo alquilfosfato de una sal de amina altamente efectivos, tales como una sal 1:1 de 2-etilhexil amina e isooctil fosfato, que liberan agua rápidamente de superficies por disminución de la tensión superficial. Desafortunadamente, los tensoactivos convencionales de este tipo son insolubles en disolventes de HFC.
Hay una necesidad en el campo del secado por desplazamiento de encontrar tensoactivos de secado por desplazamiento solubles para uso en disolventes de HFC tales como el 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-decafluoropentano (CF_{3}CF_{2}CFHCFH
CF_{3}, HFC 43-10mee), que forma composiciones de secado efectivas a concentraciones de tensoactivo de aproximadamente el 0,1 por cien en peso (% en peso) en HFC, y que tienen una solubilidad en agua muy baja.
Ciertos tensoactivos no iónicos tales como los alcoholes etoxilados, mercaptanos, o alquilfenoles son solubles en HFC 43-10mee. Tales tensoactivos tienen eficiencias de secado de sólo entre el 50 y el 70% respecto a las composiciones de secado basadas en CFC-113, por lo que requieren una alta concentración de tensoactivo lo que da lugar a problemas de teñido y aclarado del substrato, y son solubles en agua dando lugar a la pérdida del tensoactivo con la descarga del agua.
Sorprendentemente y de forma inesperada, se ha descubierto que los tensoactivos de la presente invención incrementan el rendimiento de los HFCs tales como el HFC 43-10mee y otros disolventes de hidrofluorocarbonos y hidrofluorocarbono éter halocarbono en el secado por desplazamiento. La presente invención incluye una nueva clase de tensoactivos hidrofóbicos, solubles en HFC, tensoactivos fluorados con actividad de superficie en HFCs dando lugar a composiciones de secado por desplazamiento altamente efectivas. Más particularmente, la presente invención incluye composiciones deshidratantes y de limpieza que comprenden un disolvente de HFC y una cantidad efectiva de una sal de alquilamonio de un éster de tipo fosfato fluorado.
Zyhowski y col. en la patente U.S. número 5.610.128 describen tensoactivos que son sales de amonio cuaternario de alquil fosfatos para uso en HFCs para secado y limpieza. Pueden estar presentes grupos fluoroalquilo en los iones amonio y/o fosfato. Las estructuras preferidas tienen el grupo fluoroalquilo sólo en el ión amonio.
Bil y col. En la patente U.S. número 5.514.301 describen las composiciones de deshumectantes o desengrasantes basadas en disolventes alifáticos halogenados conteniendo en solución al menos un mono- o dialquil fosfato de una amina fluorada, al menos un mono- o dialquil fosfato de amonio cuaternario y opcionalmente un cloruro de amonio cuaternario.
La patente JP-A-7244839 describe el dihidrógeno fosfato de la hexadecafluorodecil octadecanamina.
Resumen de la invención
La presente invención se refiere a una composición que comprende al menos un disolvente halocarbonado y una cantidad efectiva de una composición de tensoactivo disuelta en el mismo, de modo que dicha composición de tensoactivo comprenda un tensoactivo representado por las fórmulas:
1
o
2
o
3
o cualquier combinación de los mismos, en donde M es ^{+}NH_{3}R o ^{+}NH_{2}RR', R y R' están seleccionados de forma independiente entre radicales alquilo de cadena normal o ramificada de C_{4} a C_{22}, y v, w, x, y y z están seleccionados de forma independiente entre 2 y 8.
Descripción detallada
La presente invención comprende un tensoactivo de las fórmulas:
4
o
5
o
6
o cualquier combinación de las mismas, en donde M es:
^{+}NH_{3}R, en donde R está seleccionado entre radicales alquilo de cadena normal o ramificada de C_{4} a C_{22}, o
^{+}NH_{2}RR', en donde R y R' están seleccionados de forma independiente entre radicales alquilo de cadena normal o ramificada de C_{4} a C_{22}. En una realización preferida M es ^{+}NH_{3}R y R contiene un átomo de carbono terciario tal como los de las aminas terciarias conteniendo alquilo terciario Primene® producidas por Rohm y Haas Co., Philadelphia, PA, USA. Preferiblemente, el centro terciario del grupo alquilo terciario es alfa al nitrógeno de la amina primaria y el grupo alquilo comprende entre 12 y 14 átomos de carbono.
Las variables v, w, x, y y z están seleccionados de forma independiente entre 2 y 8. De forma preferible v, w, x, y y z están seleccionadas de forma independiente entre 2 y 5.
El presente tensoactivo conteniendo flúor puede ser preparado de acuerdo con el esquema siguiente.
Etapa 1
Los alcoholes de telómero de tetrafluoroetileno (TFE) de fórmula HOCH_{2}CH_{2}(CF_{2}CF_{2})_{u}F, en donde u es al menos 1, son conocidos en el estado de la técnica y pueden ser obtenidos por procedimientos tales como los descritos en la patente de US número 3.875.206, y en la patente U.S. número 4.587.366. Las series de homólogos de alcoholes de telómero TFE, por ej., en donde u está comprendido entre 2 y 8 o entre 2 y 5, pueden ser obtenidos por destilación fraccionada convencional de mezclas, por ej., en donde u está comprendido entre 1 y 10. Se deja que el alcohol de telómero de TFE reaccione con pentóxido de fósforo (P_{2}O_{5}) para producir ésteres de fosfato que comprenden IV, V y VI:
7 
\vskip1.000000\baselineskip
8
en donde v, w, x, y, y z son tal como se han definido anteriormente.
Etapa 2
El éster de fosfato que comprende IV, V, y VI se pone en contacto con la amina primaria NH_{2}R o la amina secundaria NHRR', en donde R y R' son tal como se han definido anteriormente, para rendir un tensoactivo que comprende I, II, y III. Por "poner en contacto" el éster de fosfato con la amina primaria se quiere significar que el éster de fosfato y la amina primaria se dejan reaccionar bajo condiciones que generan el tensoactivo que comprende I, II, y III. De forma preferible, la estequiometría de esta reacción es controlada de tal modo que en el caso de los ésteres de fosfato diácidos IV y VI, sólo se alcanza el primer punto de equivalencia, es decir, sólo se neutraliza un protón ácido en IV y VI con la amina. El primer protón ácido en el éster de fosfato a neutralizar es un ácido fuerte y da lugar a una sal con una reacción neutra con agua, es decir, la sal tiene un pH en agua de aproximadamente 7. El segundo protón ácido en los ésteres de fosfato IV y VI es un ácido débil y la neutralización de este segundo protón ocurre a un pH elevado de aproximadamente 10. La sal dibásica resultante tiene una reacción alcalina indeseable en contacto con agua y también una solubilidad en agua incrementada.
La presente invención está dirigida a una composición para eliminar agua que comprende al menos un disolvente halocarbonado y una cantidad efectiva del tensoactivo anteriormente mencionado que comprende I, II, o III, o cualquier combinación de los mismos. La función primaria del disolvente halocarbonado es la de reducir la cantidad de agua en la superficie de un sustrato a secar. La función primaria del presente tensoactivo es la de desplazar el agua restante de la superficie del substrato. Las combinaciones del disolvente halocarbonado y del tensoactivo fluorado de la presente invención conducen a una composición de secado por desplazamiento altamente efectiva.
Los disolventes halocarbonados de la presente invención incluyen hidroclorofluorocarbonos (HCFCs), éteres
de hidrofluorocarbono (HFEs), y hidrofluorocarbonos (HFCs). Los HCFCs de la presente invención comprenden
C_{j}H_{2j+2-k-m}F_{k}Cl_{m} en donde j está comprendido entre 2 y 5, y k y m están seleccionados de forma independiente entre 1 y 2j. Los preferidos entre los disolventes halocarbonados de HCFC son el HCFC-123 (2,2-dicloro-1,1,1-trifluoroetano), HCFC-141b(1,1-dicloro-1-fluoroetano), HCFC-225ca(3,3-dicloro-1,1,1,2,2-pentafluoropentano), HCFC-225cb(1,3-dicloro-1,1,2,2,3-pentafluoropentano), e isómeros de los mismos. Los HFEs de la presente invención comprenden C_{n}H_{2n+2-p}F_{p}O_{q} en donde n está comprendido entre 5 y 8, p está comprendido entre 3 y 2n + 1, y q < n. Los disolventes preferidos de HFE son el perfluorobutil metil éter (C_{4}F_{9}OCH_{3}), perfluorobutil etil éter (C_{4}F_{9}OC_{2}H_{5}), C_{3}F_{7}OCHF(CF_{3}), C_{3}F_{7}OCF(CF_{3})CF_{2}OCHF(CF_{3}), e isómeros de los mismos. Los HFCs de la presente invención comprenden C_{r}H_{2r+2-s}F_{s} en donde r está comprendido entre 3 y 8, y s está comprendido entre 1 y 2r + 1. Los preferidos entre los disolventes halocarbonados de HFC son HFC-245ea(1,1,2,3,3-pentafluoropropano), HFC-356mcfq(1,1,1,2,2,4-hexafluorobutano), 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7-pentadecafluoroheptano, HFC-338pcc(1,1,2,2,3,3,4,4-octaflurobutano), HFC 43-10mee (1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-decafluoropentano) e isómeros de los mismos. El más preferido de los HFCs es el HFC-43-10mee.
Muchos disolventes halocarbonados de utilidad en la presente invención son comercialmente asequibles y otros pueden ser preparados de acuerdo con los métodos comúnmente conocidos en el estado de la técnica.
Se prefiere que los disolventes halocarbonados de la presente invención tengan un punto de ebullición normal comprendido entre 25ºC y aproximadamente 80ºC. Son más preferidos los disolventes halocarbonados que tienen un punto de ebullición normal comprendido entre aproximadamente 45ºC y aproximadamente 60ºC. Los disolventes halocarbonados con puntos de ebullición normales o próximos a temperatura ambiente crean problemas de contención cuando se utilizan en el equipo de limpieza y de secado de diseño convencional. Los disolventes de alto punto de ebullición pueden ser un peligro de incendio para los operadores de equipos, para los componentes sensibles al daño por temperatura, y producir requerimientos de consumo de energía elevados cuando se utilizan en equipos de limpieza y de secado de diseño convencional.
Los disolventes halocarbonados de la presente invención son preferiblemente no inflamables de acuerdo con el método ASTM D-56-79.
Los disolventes halocarbonados de la presente invención son preferiblemente aquellos en los que el tensoactivo fluorado presente es soluble al menos al 1% en peso en base al peso total de la composición deshidratante.
La cantidad de tensoactivo fluorado incluido en la composición deshidratante de la presente invención puede variar ampliamente dependiendo de la particular aplicación de secado en la que se vaya a utilizar dicha composición, pero es fácilmente aparente para los expertos en la materia. Generalmente, la cantidad de tensoactivo fluorado disuelto en el disolvente halocarbonado no es mayor de aproximadamente el 1% en peso en base al peso total de la composición tensoactivo/disolvente. Sin embargo, aunque no sea económico, pueden utilizarse mayores cantidades de tensoactivo, si después del tratamiento con la composición, el substrato es tratado a continuación con un disolvente halocarbonado que contenga o no una mínima cantidad de tensoactivo. La cantidad de tensoactivo es de al menos 50 partes por millón, preferiblemente entre aproximadamente 100 y aproximadamente 5000 ppm y más preferiblemente entre aproximadamente 200 y aproximadamente 2000 ppm en base al peso total de la composición deshidratante.
Tal como se ha utilizado en el presente documento, una cantidad efectiva del tensoactivo fluorado es cualquier cantidad que sea capaz de mejorar la capacidad deshidratante de un disolvente halocarbonado dado hasta cualquier extensión. Preferiblemente, una cantidad efectiva de un tensoactivo fluorado es la cantidad que, cuando está presente en el disolvente halocarbonado, produce una composición deshidratante capaz de eliminar al menos el 75% del agua presente en la superficie de un substrato en una inmersión única.
La composición deshidratante de la presente invención es muy efectiva en el desplazamiento del agua a partir de una amplia gama de substratos incluyendo metales, tales como tungsteno, cobre, oro, berilio, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, bronce y similares; de vidrios y superficies cerámicas, tales como vidrio, zafiro, vidrio borosilicato, alumina, silica tal como discos de silicona utilizados en circuitos electrónicos, alúmina cocida y similares; y de plásticos tales como poliolefina ("Alathon", Rynite®, "Tenite"), polivinilcloruro, poliestireno (Sytron), politetrafluoroetileno (Teflón®), copolímeros de tetrafluoroetileno-etileno (Tefzel®, fluoruro de polivinililideno ("Kynar"), ionómeros (Surlyn®, polímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (Kralac®), copolímeros de fenol-formaldehído, celulósico ("Ethocel"), resinas epoxi, poliacetal (Delrin®), óxido de poli(p-fenileno) (Noryl®), poliétercetona ("Ultrapek"), polieteretercetona ("Victrex"), tereftalato de poli(butileno) ("Valox"), poliarilato (Arylon®), polímero de cristal líquido, poliimida (Vespel®), polieterimidas ("Ultem"), poliamideimidas ("Torlon"), sulfuro de poli(p-fenilensulfuro) ("Rython"), polisulfona ("Udel"), y poliaril sulfona ("Rydel").
Además los compuestos de la presente invención son compatibles con elastómeros.
Las composiciones de la presente invención no forman emulsiones perceptibles con el desplazamiento del agua o forman cantidades insignificativas de dicha emulsión.
De forma opcional, los aditivos pueden estar incluidos en las presentes composiciones deshidratantes. Dichos aditivos incluyen compuestos que tienen propiedades antiestáticas; la facilidad para disipar la carga estática de los substratos no conductores tales como vidrio y sílice. El uso de un aditivo antiestático en las composiciones deshidratantes de la presente invención puede ser necesario para prevenir manchas y decoloraciones cuando se secan las partes eléctricamente no conductoras, tales como lentes y espejos de vidrio, de agua o soluciones acuosas. La mayor parte de los disolventes halocarbonados de la presente invención también tienen utilidad como fluidos dieléctricos, es decir, son conductores pobres de corriente eléctrica y no disipan fácilmente la carga estática. La circulación general y el hervido de composiciones deshidratantes en el equipo convencional de secado y limpieza puede crear carga estática, particularmente en las últimas etapas del procedimiento de secado cuando la mayor parte del agua ha sido eliminada del substrato. Dicha carga estática se reúne en las superficies no conductoras del substrato y previene la liberación de la última cantidad de agua que da lugar al agua que se seca en el lugar dando lugar a manchas y decoloraciones indeseables en el substrato. La restante carga estática en los substratos puede producir impurezas en el proceso de limpieza o puede atraer impurezas tales como pelusa del aire que da lugar a un resultado inaceptable de la limpieza. Los aditivos antiestáticos deseables son compuestos polares que son solubles en el presente disolvente halocarbonado y dan lugar a un aumento en la conductividad del disolvente halocarbonado que da lugar a la disipación de la carga estática de un substrato. Los aditivos antiestáticos preferidos tienen un punto de ebullición normal cercano al del disolvente halocarbonado y tienen mínima o ninguna solubilidad en agua, preferiblemente menos de aproximadamente el 0,5% en peso de la solubilidad en agua. La solubilidad del agente antiestático es preferiblemente de al menos el 0,5% en peso en el disolvente halocarbonado. La presente composición deshidratante que contiene dicho aditivo antiestático es efectiva tanto en las etapas de secado como de enjuague del presente procedimiento. Un aditivo antiestático preferido de este tipo es el nitrometano (CH_{3}NO_{2}).
Aún más, puede utilizarse un co-solvente opcional como aditivo en las composiciones deshidratantes de la presente invención. Dichos co-solventes son deseables cuando se utilizan las composiciones deshidratantes presentes en el procedimiento de limpieza convencional de residuos de los substratos, por ej. eliminando fundentes de soldaduras y desengrasando componentes mecánicos que comprenden substratos de la presente invención. Dichos co-solventes incluyen alcoholes (tales como metanol, etanol, isopropanol), éteres (tales como dietil éter, metil butil-terciario éter), cetonas (tales como acetona), ésteres (tales como acetato de etilo, dodecanoato de metilo, miristato de isopropilo y el dimetil o diisobutil ésteres de ácidos succínico, glutámico o atípico o mezclas de los mismos), éteres de alcoholes (tales como propilen glicol monopropil éter, dipropilen glicol monobutil éter, y tripropilen glicol monometil éter), e hidrocarburos (tales como pentano, ciclopentano, hexano, ciclohexano, heptano, octano), y hidroclorocarbonos (tales como trans-1,2-dicloroetileno). Cuando se utiliza dicho co-solvente con la presente composición deshidratante para deshidratar el substrato o para limpieza, éste puede estar presente en una cantidad comprendida entre aproximadamente 1% y aproximadamente el 50% como porcentaje del peso de la composición deshidratante global.
La presente invención también está dirigida a un procedimiento para la eliminación de al menos una parte de agua a partir, es decir, deshidratando, la superficie de un substrato humedecido que comprende poner en contacto el substrato con la composición deshidratante anteriormente mencionada, y a continuación eliminando el substrato del contacto con la composición deshidratante. En el presente procedimiento, se desplaza el agua unida originalmente a la superficie del substrato por el disolvente y/o tensoactivo y se elimina con la composición deshidratante. Por "al menos una parte de agua" se quiere significar que al menos aproximadamente el 75% en peso del agua de la superficie de un substrato es eliminada por el ciclo de inmersión. Por "ciclo de inmersión" se quiere significar un ciclo que implica al menos una etapa en donde el substrato es inmerso en la presente composición deshidratante. Opcionalmente, las cantidades mínimas del tensoactivo que permanecen adheridas al substrato pueden ser eliminadas de forma adicional poniendo en contacto el substrato con el solvente halocarbonado libre de tensoactivo. El mantener el artículo en el vapor del solvente o en el reflujo del solvente disminuirá de forma adicional la presencia del tensoactivo que queda en el substrato. La eliminación del solvente adherido a la superficie del substrato se efectúa por evaporación. Puede utilizarse la evaporación del solvente a presiones atmosférica o por debajo de la atmosférica y pueden utilizarse temperaturas por encima y por debajo del punto de ebullición del solvente halocarbonado.
Los métodos de poner en contacto el substrato con la composición deshidratante no son críticos y pueden variar ampliamente. Por ejemplo, el substrato puede ser inmerso en la composición, o el substrato puede ser pulverizado con la composición utilizando el equipo convencional. Se prefiere la inmersión completa del substrato ya que ésta asegura generalmente el contacto entre la composición y todas las superficies expuestas del substrato. Sin embargo, puede utilizarse cualquier otro método que pueda fácilmente proporcionar dicho contacto completo.
El periodo de tiempo durante el que se ponen en contacto el substrato y la composición deshidratante puede variar ampliamente. Normalmente, el tiempo de contacto es de hasta aproximadamente 5 minutos, más preferiblemente el tiempo de contacto es de entre aproximadamente 15 segundos y aproximadamente 5 minutos, más preferiblemente el tiempo de contacto es de entre aproximadamente 15 segundos y aproximadamente 4 minutos.
Las temperaturas de contacto también pueden variar ampliamente dependiendo del punto de ebullición de la composición. En general, la temperatura de contacto es igual a o menor que el punto de ebullición normal de la composición.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos se incluyen además para enseñar la presente invención y no pretenden limitar la presente invención.
Ejemplo 1 Preparación del éster de fosfato IV, V, y VI (Zonyl® UR BA-LD)
El aparato consistió en un frasco de reacción de 2 litros, de vidrio, de 3 bocas, equipado con una manta de calefacción eléctrica, termómetro con controlador de calefacción termostático, agitación mecánica, y una purga de nitrógeno. Se cargó en el frasco de reacción el alcohol telómero tetrafluoroetileno Zonyl® BA-LD (F(CF_{2}CF_{2})_{n}CH_{2}CH_{2}OH en donde n está comprendido entre 2 y 5) en una cantidad de 1566 g (3,3 mol). Mientras se agitaba y se purgaba con nitrógeno, se dejó que la temperatura del alcohol aumentara hasta aproximadamente 70ºC. A continuación se añadió el pentóxido de fósforo sólido, en un total de 157 g (1,1 mol) en pequeños incrementos durante un periodo de 4 horas mientras se mantenía la temperatura de reacción entre 70ºC y 85ºC. Se continuó la agitación de la mezcla de reacción resultante con purga de nitrógeno a 80ºC durante 24 horas. Después de este periodo, se transfirió el producto líquido (Zonyl® UR BA-LD) a un contenedor para almacenaje, en donde solidificó en forma de un sólido de tipo cera de color beig pálido.
Ejemplo 2 Reacción de Primene® 81 R con Zonyl® UR BA-LD (Ejemplo 1 Éster de Fosfato) - Preparación del tensoactivo (Aminas, compuestos de tert-alquilo de C_{12}-C_{14} con \gamma,\omega-perfluoro- dihidrógeno fosfatos de alquilo de C_{6}-C_{12} (1:1), y aminas. Compuestos de tert-alquilo de C_{12}-C_{14} con hidrógeno fosfatos de bis(\gamma,\omega-perfluoro-alquilo de C_{6}-C_{12})
El éster de fosfato Zonyl® UR BA-LD producido en el Ejemplo 1 fue determinado por valoración para tener un primer número ácido de 72,0 mg de KOH/g (a pH 7,0) y un segundo número ácido a 109,4 mg KOH/g (a pH 10). El tensoactivo neutro corresponde a un peso equivalente de tensoactivo de 779 g/equivalente. El Primene® 81 R tuvo un peso equivalente de neutralización de 195 g/equivalente. El Primene® 81 R es una amina alifática primaria con cadenas de alquilo ramificadas en la que el átomo de nitrógeno amino está unido a un carbono terciario para dar el grupo alquilo terciario:
C --- 
\melm{\delm{\para}{C}}{C}{\uelm{\para}{C}}
--- NH_{2}
El Primene® 81 R consiste en mezclas de aminas isoméricas en el intervalo de C_{12}-C_{14}. El Primene® se obtuvo de Rohm and Haas Company, Philadelphia, PA, USA. El éster fosfato del Ejemplo 1 (40,0 g, 0,051 equivalentes) se combinó con 12,5 g de alcohol isopropílico. Se formó una solución por agitación de la mezcla y calentamiento a 50ºC. A continuación se dejó enfriar la solución a temperatura ambiente y se añadieron 10 g (0,051 equivalentes) de Primene® 81 R gota a gota con agitación. Se calentó la mezcla resultante a 50ºC y se agitó durante 15 minutos. El producto en forma de sal, siendo un 80% en peso de tensoactivo en ialcohol isorpopílico, fue obtenido con enfriamiento y fue un líquido de color amarillo claro, moderadamente viscoso.
El presente tensoactivo puede ser preparado en ausencia de alcohol (isopropanol); el tensoactivo resultante en un material viscoso, pegajoso a temperatura ambiente y es difícil de manejar y transferir sin que se produzca una pérdida significativa del material debida a la retención en los contenedores de transferencia y en las superficies. Se utiliza alcohol en el presente ejemplo para facilitar la manipulación y transferencia del producto tensoactivo, ya que el tensoactivo producido en la presencia de isopropanol es un líquido moderadamente viscoso que es fácilmente transferido con una pérdida mínima por retención en los contenedores de transferencia y superficies. Además, se ha encontrado que dicha cantidad de alcohol en dicha composición de tensoactivo, cuando se utiliza en un disolvente de halocarbono produciendo una composición deshidratante, no tenía un efecto negativo en la eficacia de la composición deshidratante y/o de limpieza. Además, se ha encontrado que dicha cantidad de alcohol es fácilmente eliminada de la presente composición deshidratante en un aparato de secado convencional; el alcohol sale del sistema con el agua que es eliminada de un substrato.
Ejemplo 3 Solubilidad del tensoactivo en los disolventes halocarbonados
Se determinó del modo siguiente la solubilidad de varios tensoactivos en disolventes halocarbonados. Utilizando una micro-pipeta de vidrio, se añadió el tensoactivo gota a gota sobre una cantidad pesada del disolvente halocarbonado en un vial de vidrio. Se precalibró la pipeta para cada tensoactivo para establecer el peso promedio de la gota. Después de la adición de cada gota, se cerró el vial y a continuación se agitó y se observó visualmente el contenido por formación de una solución homogénea (tensoactivo disuelto). La adición de tensoactivo se detuvo cuando la observación visual reveló que no se disolvería ningún tensoactivo de forma adicional (evidencia por formación de una mezcla no homogénea) o la concentración de tensoactivo en el disolvente halocarbonado alcanzó el 10 por ciento en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Solubilidades del tensoactivo en HFC 43-10mee (Vertrel® XF)
9 
\vskip1.000000\baselineskip
10 
\newpage
Solubilidad de la sal de Primene® 81 R/Zonyl® UR BA-LD en varios disolventes halocarbonados
11
Ejemplo 4 Examen de la eficiencia de secado
Los tensoactivos fueron examinados en un ensayo a escala de mesa de laboratorio, que se diseñó para que fuera de mayor dificultad de secado que la práctica actual con el fin de diferenciar mejor la eficacia de los diferentes materiales tensoactivos y los niveles de concentración en los disolventes halocarbonados. Los substratos a secar fueron aproximadamente 100 gramos de centavos de dólar U.S. de zinc chapados de cobre contenidos en un pequeño cesto de malla de acero inoxidable 316. El cesto se diseñó para poder ser introducido de forma cómoda en vasos de precipitados de forma alta de 300 ml utilizados para objetivos de pesada y de inmersión de fluidos. Cada ensayo a escala de laboratorio consistió en un ciclo de secado teniendo las etapas: (1) obtención del Peso Seco del cesto y de los centavos; (2) sumergir durante 1 minuto en agua con agitación ultrasónica para asegurar la captación completa de agua y humedad; (3) sacar el cesto del agua y permitir el secado durante 1 minuto y a continuación obtener el Peso Húmedo; (4) sumergir en la composición deshidratante con agitación ultrasónica durante 1 minuto; (5) transferir el cesto a un horno a 60ºC durante 1 minuto para vaporizar por impulsos sólo el disolvente halocarbonado; (6) pesar el cesto y registrarlo como Peso Después del secado. Se calculó la eficiencia del secado o el porcentaje de agua eliminada del modo siguiente:
\frac{\text{[(Peso húmedo - Peso seco) - (Peso después del secado - Peso seco)] x 100}}{\text{(Peso húmedo - Peso seco)}}
Después de cada ciclo de ensayo se enjuagaron el cesto y los centavos con acetona, se sumergieron en alcohol isopropílico hirviendo y a continuación se secaron para eliminar el agua y cualquier residuo de tensoactivo. Como una prueba cruzada, se liberó periódicamente el agua liberada y desplazada a la parte superior de la composición de secado en la Etapa 4, y se midió el volumen.
Los tensoactivos utilizados en los ensayos y a los que se hace referencia en la tabla siguiente son identificados por los siguientes códigos de letras:
A- Tensoactivo DuPont 621: sal de dimetildidodeci amonio cuaternario de mono- y di-isooctil fosfatos. Utilizado al 0,033% en peso de ingrediente activo en CFC-113 que constituye la composición de secado comercializada por DuPont como Freon® T-DFC.
B- Rhone-Poulenc Alcodet® HSC-1000: aducto de óxido de etileno del dodecil mercaptano. Utilizado a un 0,20% en peso en HFC 43-10mee (Vertrel® XF) que constituye el fluido de secado comercializado por DuPont como KCD-9542.
C- Sal de 2-etilhexilamina de DuPont Zonyl® UR (sal 1:1)
D- DuPont Zonyl® UR BA-LD
E- Primene® 81 R sal de Zonyl® UR BA-LD (sal 1:1)
Los resultados del ensayo de secado se tabularon a continuación. Los valores del porcentaje de agua eliminada que se muestran están basados en cinco repeticiones por condición del ensayo.
12
Ejemplo 5 Ensayos de secado a escala comercial
Con el fin de evaluar la eficacia de una composición deshidratante, se llevó a cabo un ensayo de secado en un secador comercial convencional tal como el descrito en el DuPont Technical Bulletin (FREON® Solvent Data Bulletin) número FS-19C titulado "Drying with Freon® T-DFC Solvent". Un secador comercial típico tenía tanto 2 como 3 colectores conteniendo un colector la composición de secado a su punto de ebullición y conteniendo el otro colector(es) el disolvente puro. Se equipó el secador con un separador de agua para eliminar el agua del colector de ebullición/secado y del serpentín de condensación para proporcionar contención al disolvente de ebullición y un reflujo adecuado para enjuague de la fase vapor de las partes.
Durante el ensayo, se sumergieron varias partes en agua y se pesaron para determinar el grado de carga del agua. Las partes incluyeron partes metálicas (centavos, válvulas de acero inoxidable y partes del inyector de fuel) y un espejo de vidrio. Se situaron las partes en la composición de secado por ebullición durante un tiempo comprendido entre 30 segundos y 5 minutos. Se evaluó la eficacia del secado a un rango de tiempos y se encontró que era adecuado y esencialmente el mismo (variabilidad menor del 2%) para tiempos de inmersión comprendidos entre 30 segundos y 5 minutos.
Se dejaron quedar las partes en el vapor antes del colector de ebullición durante 30 segundos y a continuación se sumergieron en el colector de enjuague que contenía disolvente puro durante 1 minuto. Los resultados descritos a continuación se llevaron a cabo inicialmente con una etapa de enjuague y se repitieron con etapas de enjuague. La eficacia fue comparable tanto con 1 como con 2 etapas de enjuague. Se midió el grado de eliminación de agua por diferencia de peso tal como se definió en el presente Ejemplo 4.
Los resultados que se muestran a continuación son para el tensoactivo producido en el presente Ejemplo 2 (sal de Primene® 81 R 1:1 con Zonyl® UR BA-LD) en el disolvente halocarbonado HFC 43-10mee. Los valores mostrados para el porcentaje eliminado fueron comparables para todas las partes y mostraron pequeña variabilidad con respecto al tiempo de inmersión en el colector de ebullición, por lo que se muestra el valor promedio. Las partes metálicas fueron secadas de forma efectiva y no se observó que tuvieran manchas o rayas visibles. Se observó el espejo de vidrio por si tenía manchas o rayas menores ocasionales.
14
Ejemplo 6 Ensayos de secado a escala comercial - Composición deshidratante conteniendo aditivo antiestático
Se ensayaron un número de aditivos antiestáticos convencionales en un disolvente halocarbonado HFC 43-10mee. Por el ensayo de solubilidad en el presente Ejemplo 3, se encontró que los siguientes aditivos antiestáticos convencionales eran insolubles en HFC-43-10mee: Statis® 450; Zelcon® 5126 y 8037; Zelec® TY, UN, DX, DP, y NK; y Avitex® ML, DN, E y R. Se ensayó el nitrometano y se encontró que era soluble hasta más del 1% en peso en HFC 43-10mee.
Se llevaron a cabo ensayos de secado a escala comercial de un espejo de vidrio en el aparato del presente Ejemplo 5 utilizando el tensoactivo del presente Ejemplo 2 (sal 1:1 de Primene® 81 R con Zonyl® UR BA-LD) en HFC 43-10mee y nitrometano aditivo antiestático.
Las partes no conductoras son de forma típica más difíciles de secar y de dejar sin manchas ni rayas. El criterio de aceptación es la observación visual para manchas o rayas en la superficie del substrato después del ciclo de inmersión. Esto puede ser realizado a simple vista o bajo un aumento moderado de microscopio (5x a 10x).
Se llevó a cabo el presente ensayo de secado tal como se ha descrito en el Ejemplo 5. Se ensayó un espejo de vidrio para ver si cualquier mancha o decoloración era fácilmente visible a simple vista o bajo un aumento moderado. Los centavos también fueron ensayados para asegurar que no se producía un efecto negativo derivado del aditivo adicional en la eficiencia del secado.
15
16
Ejemplo 6 Corrosividad de la composición deshidratante
Se examinó la corrosividad de la presente composición deshidratante que comprende 0,025 - 0,1% en peso del tensoactivo del presente Ejemplo 2 (sal 1:1 de Primene® 81 R con Zonyl® UR BA-LD) en el disolvente halocarbonado HFC 43 - 10mee para asegurar que la presente composición no conduciría a la descomposición de metales comunes de la construcción utilizados en el secado convencional y en el equipo de limpieza. Para determinar esto, se situaron 304 y 316 muestras de material para pruebas de acero inoxidable en las zonas de líquido y de vapor de un secador a pequeña escala y se dejaron permanecer allí mientras se saturó la composición deshidratante con agua y se dejó operar durante 2 semanas bajo condiciones de reflujo. Las muestras se inspeccionaron de forma visual bajo ampliación 10x y no se observó corrosión.

Claims (14)

1. Una composición que comprende al menos un disolvente halocarbonado y una cantidad efectiva de una composición tensoactiva disuelta en el mismo, de modo que dicha composición tensoactiva comprenda un tensoactivo representado por las fórmulas:
17
o
18
o
19 
\vskip1.000000\baselineskip
o cualquier combinación de las mismas, en donde M es ^{+}NH_{3}R o ^{+}NH_{2}RR', R y R' están seleccionados de forma independiente entre radicales alquilo de cadena normal o ramificada de C_{4} a C_{22}, y v, w, x, y y z están seleccionados de forma independiente entre 2 y 8.
2. La composición de la reivindicación 1 en donde R y R' están seleccionados entre el grupo que consiste en radicales hidrocarbonados de C_{12} a C_{14} que contienen al menos un carbono terciario.
3. La composición de la reivindicación 1 o la reivindicación 2 en donde v, w, x, y, y z están seleccionados de forma independiente entre 2 y 5.
4. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde dicho disolvente halocarbonado está seleccionado entre el grupo que consiste en hidrofluorocarbonos, hidroclorofluorocarbonos, y éteres de hidrofluorocarbonos.
5. La composición de la reivindicación 4 en donde dicho disolvente halocarbonado está seleccionado entre el grupo que consiste en 2,2-dicloro-1,1,1-trifluoroetano, 1,1-dicloro-1-fluoroetano, 3,3-dicloro-1,1,1,2,2-pentafluoropentano, 1,3-dicloro-1,1,2,2,3-pentafluoropentano, C_{4}F_{9}OCH_{3}, C_{4}F_{9}OC_{2}H_{5}, C_{3}F_{7}OCHF(CF_{3}), C_{3}F_{7}OCF(CF_{3})CF_{2}OCHF(CF_{3}), 1,1,2,3,3-pentafluoropropano, 1,1,1,2,2,4-hexafluorobutano, 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7-pentadecafluoroheptano, 1,1,2,2,3,3,4,4-octaflurobutano, y 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-decafluoropentano.
6. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en donde la cantidad de dicho tensoactivo disuelto en dicho disolvente halocarbonado está comprendida entre 50 y 5000 partes por millón en peso.
7. La composición de la Reivindicación 1, en donde el disolvente halocarbonado comprende el 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-decafluoropentano y en donde se disuelven en el mismo entre 50 y 5000 partes por millón en peso de la composición de tensoactivo.
8. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que comprende además al menos un co-solvente seleccionado entre el grupo que consiste en alcoholes, éteres, cetonas, ésteres, éter alcoholes, hidrocarburos, y hidroclorocarbonos.
9. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que comprende además al menos un alcohol.
10. La composición de la reivindicación 9 en donde dicho alcohol consiste esencialmente en alcohol isopropílico.
11. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que comprende además al menos un aditivo antiestático.
12. La composición de la reivindicación 11 en donde dicho aditivo antiestático consiste esencialmente en nitrometano.
13. Un procedimiento para deshidratar y/o limpiar un substrato que comprende:
poner en contacto el substrato con la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, para deshidratar y/o limpiar dicho substrato, y
recubrir el substrato deshidratado y/o limpio de la composición.
14. El procedimiento de la reivindicación 13 en donde dicho substrato está seleccionado entre el grupo que consiste en metales, vidrios, cerámicas, y plásticos.
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