ES2229306T3 - Procedimiento para fabricar un pavimento capaz de vibrar y apoyo para el mismo. - Google Patents
Procedimiento para fabricar un pavimento capaz de vibrar y apoyo para el mismo.Info
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Abstract
EL PRESENTE PROCEDIMIENTO SIRVE PARA LA CONSTRUCCION DE UN SUELO OSCILATORIO (10) SOBRE UNA PLATAFORMA FIJA (12) CON LA APLICACION DE ELEMENTOS EN FORMA DE PLANCHAS (30). LOS SUELOS OSCILATORIOS RESULTAN MUY CAROS DE CONSTRUIR DEBIDO A SU COMPLICADA CONFIGURACION. A FIN DE PODER CONSTRUIRLOS DE FORMA MAS SENCILLA Y CON UN GASTO DE MATERIAL MENOR, SE PREVE FIJAR ELEMENTOS (14) HUECOS Y CON ALTURA VARIABLE SOBRE LA PLATAFORMA (12), QUE SE RELLENARAN CON MATERIAL ADHERENTE (16) EN ESTADO POCO VISCOSO QUE SE ENDURECEN DE FORMA ELASTICA, Y SE PREVE TAMBIEN QUE ANTES DEL ENDURECIMIENTO SE DISPONGAN Y ALINEEN PLANCHAS DE MONTAJE (30) SOBRE LOS ELEMENTOS (14) RELLENOS, EN DONDE LAS PLANCHAS DE MONTAJE (30) AL LEVANTARSE ARRASTRARAN CONSIGO EL MATERIAL DE RELLENO (16) COMO CONSECUENCIA DE LA FUERZA DE ADHESION. TRAS EL ENDURECIMIENTO SE DISPONDRA SOBRE LAS PLANCHAS DE MONTAJE (30) AL MENOS OTRA CAPA DE SUELO (32). ESTE PROCEDIMIENTO PUEDE REALIZARSE DE FORMA MUY RAPIDA Y CON MEDIOS MUY SENCILLOS.
Description
Procedimiento para fabricar un pavimento capaz de
vibrar y apoyo para el mismo.
El invento se ocupa de un procedimiento para
fabricar un pavimento capaz de vibrar a partir de elementos en forma
de placa sobre un subsuelo firme, por ejemplo hormigón o
solado.
Pavimentos capaces de vibrar, como por ejemplo
los que se emplean en pabellones deportivos, son de fabricación cara
debido a su complicada construcción. El pavimento propiamente dicho
se monta sobre una base capaz de vibrar. Durante la construcción las
dificultades consisten ante todo en conseguir las mismas
propiedades de vibración y amortiguación en toda la superficie y en
obtener una superficie plana el pavimento, lo que es problemático,
especialmente utilizando placas de pequeño formato. Un ejemplo de
un pavimento de este tipo capaz de vibrar está mostrado en el
documento DE- 41 41 285 A1.
Por el documento DE 28 11 136 A1 se conoce un
pavimento con un subsuelo rígido que presenta apoyos. Se propone el
llenar unos apoyos huecos por el interior con un material capaz de
fluir, o sea hormigón o solado, y después de fraguar nivelar los
apoyos longitudinalmente. después de fraguar los apoyos son rígidos
y consecuentemente el pavimento no es capaz de vibrar.
El invento tiene como base la misión de crear un
procedimiento para construir un pavimento capaz de vibrar que pueda
ser realizado fácilmente y con bajo gasto de material y sin embargo
lleva a un pavimento con buenas propiedades de vibración y
amortiguación. De acuerdo con el invento la misión quedará resuelta
por un procedimiento en el que primeramente se sujetan a la base
unos apoyos abiertos hacia arriba y de altura variable, se llenan
los apoyos por zonas con un material adhesivo en estado capaz de
fluir, endurecible en estado elástico y antes del endurecimiento se
colocan placas base sobre los apoyos rellenos y se alinean
horizontalmente y unas con otras, en donde las placas base durante
la alineación arrastran, debido a la adhesión del material de
relleno sin endurecer todavía, una parte del apoyo que se encuentra
debajo, y después del endurecimiento sobre las placas base se aplica
otra capa de suelo.
El procedimiento puede ser realizado de forma
rápida y con medios sencillos puesto que los apoyos elásticos no
forman una construcción interdependiente, sino que están sujetos
independientemente a la base. La alineación de los elementos de
placa se efectúa con medios generalmente conocidos, como por ejemplo
un nivel, y debido al pequeño peso de un elemento de placa
independiente pueden ser movidos sin gran esfuerzo.
Para en el procedimiento anteriormente presentado
poder ajustar en altura y alinear las placas de base sobre los
apoyos rellenos con el material de partida del elastómero liquido
todavía no cargable, son apoyadas sobre la base preferentemente
mediante pasadores roscados o alambre en espiral que están en amarre
helicoidal con las placas de base. Los pasadores roscados o los
alambres en espiral son retirados después del endurecimiento del
material de relleno. Después de esto las placas de base descansan
solamente sobre los cuerpos amortiguadores elastómeros. En el
siguiente paso de trabajo pueden colocarse a continuación, para
construir la segunda capa de suelo, elementos de placa con huella
desplazada respecto de las huellas entre las placas de base y ser
atornillados con las placas de base.
Para mejorar el efecto de amortiguación pueden
llenarse con material elastómero liquido unos agujeros en la base y
para fijar los apoyos una parte de los mismo que forma una barra
roscada se introduce en los agujeros antes del endurecimiento. La
profundidad de introducción puede quedar determinada entonces con
una tuerca. También otros elementos amortiguadores, también
prefabricados, pueden ser conectados en serie con el primer elemento
amortiguador regulable en su dirección longitudinal.
Para su utilización en el procedimiento acorde
con el invento son adecuados por ejemplo los apoyos según las
reivindicaciones 5 ó 7.
De forma aconsejable, en la variante según la
reivindicación 5, como apoyos se emplean fuelles que para
embellecimiento del material preferentemente quedan sujetos con una
caperuza de metal atornillada a la base. Como material para el
fuelle es adecuado por ejemplo el caucho, que debido a sus
propiedades elásticas al levantar las placas de base refuerzan la
adherencia del material adhesivo y por su elasticidad permite
modificaciones en la sección transversal del fuelle, las cuales se
presentan en el caso de modificaciones de altura debido al volumen
de relleno constante.
En lugar de los fuelles se pueden utilizar otros
apoyos de longitud variable, por ejemplo correspondiendo con la
reivindicación 7 dos manguitos guiados axialmente uno por el
interior del otro con un equilibrio de volumen, lo que es una
ventaja debido al volumen que se modifica con la altura de tales
apoyos.
El equilibrio del volumen se produce
preferiblemente mediante un espacio hueco en el cual el material
elastómero puede fluir al deslizarse las partes de manguito
internamente. Según si ambas partes de manguito se deslizan
separándose o introduciéndose aumenta o disminuye el volumen del
espacio hueco. En una alternativa mas sencilla está previsto que por
lo menos una parte de manguito posea taladros a través de los cuales
el material elastómero pueda penetrar. Puesto que los apoyos sin mas
están en una zona no visible del pavimento no molesta si durante el
descenso de la placa de base sale material elastómero por los
taladros o por el borde. Al elevarse la placa base se aspira aire
por los taladros de manera que el material elastómero adhesivo
permanece adherido y no se rompe por una depresión que por lo demás
se crea.
Para mejorar el efecto de amortiguación puede ser
adecuado el conectar en serie la parte de manguito inferior con otro
elemento de amortiguación elástico el cual puede ser sujeto a la
base. En el caso mas simple el elemento de amortiguación adicional
se compone de una envolvente de elastómero del órgano de fijación
del apoyo anclado a la base. Sin embargo, las dos partes de manguito
rellenables con elastómero liquido pueden estar conectadas en serie
también con un elemento de amortiguación caucho/metal
prefabricado.
Preferentemente la parte de manguito inferior
está unida con el otro elemento de amortiguación a través de una
unión roscada regulable en su longitud. Esto permite por un lado un
preajuste basto de la altura del apoyo y por otro lado, después del
endurecimiento del material elastómero en los manguitos puede
realizarse también una corrección de la altura.
Algunos ejemplos constructivos del invento serán
explicados con mas detalle sobre la base de los dibujos. Se
muestra:
Fig. 1 una sección vertical a través de un
pavimento capaz de vibrar apoyado sobre soportes aislantes de
ruido:
Fig. 2 una sección transversal vertical a través
de un apoyo aislante de ruido con dos cuerpos amortiguadores
elastómeros situados en serie;
Fig. 3 una sección transversal de otra forma
constructiva y
Fig. 4 una sección transversal de una fijación
aislante de ruido a la base para un apoyo aislante de ruido.
La figura 1 muestra un pavimento 10 capaz de
vibrar que está montado sobre una base firme 12, por ejemplo una
capa de hormigón o solado. A la base firme están sujetos unos
fuelles 14 de caucho u otro material elástico que están rellenos
con un elastómero 16 endurecido. Él forma un cuerpo amortiguador, el
fuelle 14 una pared envolvente. Para evitar daños al fuelle de
caucho 14 al sujetarlo a la base 12 se atornilla el fuelle 14 a la
base mediante una caperuza de metal 18, en donde la parte de apoyo
formada por la caperuza de metal 18 engancha el borde inferior 20
del fuelle 14 esencialmente simétrico a la rotación. El tornillo 22
se asienta en un casquillo 24 en un taladro 26 en la base 12, lo que
asegura un agarre seguro y duradero.
El propio pavimento 26 descansa sobre numerosos
de tales fuelles 14, y está compuesto de varias placas base 30 y una
capa de pavimento 23 atornillada sobre ellas, el cual igualmente
tiene forma de placas. Las placas de la capa 32 poseen una serie de
hundimientos 34 que alojan a las cabezas de los tornillos hundidos.
Estos están atornillados en las placas de base 30, las cuales pueden
estar hechas de metal, madera o plástico.
En lugar de una capa 32 de pavimento en forma de
placas se puede pensar en cualquier otra capa de pavimento,
especialmente cintas de plástico que se pegan con las placas de base
30. En su caso sobre las capas 32 de pavimento se puede extender una
moqueta o colocar cualquier otro tipo de sellado.
La construcción de un pavimento de este tipo
capaz de vibrar se realiza de la forma y manera descritas a
continuación.
En primer lugar sobre la base firma 12 se
taladran los taladros 28 a determinada distancia y se proveen con
tacos de plástico 24. A continuación, los fuelles 14 son apretados
con los tornillos 22 sobre las caperuzas de metal 18. Para facilitar
el montaje las caperuzas de metal 18 pueden estar sujetas
provisionalmente en su sitio en el borde inferior 20 del fuelle 14
de manera que se puede prescindir de insertar la caperuza de metal
18 en el fuelle 14.
A continuación los fuelles 14 se rellenan con un
elastómero 16 que en su estado fluido presenta propiedades
adhesivas. Para poder rellenar también el hueco por debajo de la
caperuza de metal 18 en ésta hay prevista una serie de taladros 40.
La caperuza de metal 18 puede estar construida por ejemplo también
con rebajes de manera que durante el vertido permanece un espacio
hueco rodeado de material elastómero, espacio en que los esfuerzos
pueden concentrarse. Después de llenar el fuelle 14 con el
elastómero 16 todavía fluido, lo que preferentemente se produce por
pasos sólo para la zona de una placa base 30 la correspondiente
placa base 30 es tomada como parte de apoyo superior para el fuelle
14 previsto para ella y se nivela.
La nivelación se realiza con ayuda de husillos
roscados 42 que encajan en una rosca 38. En placas base 30 metálicas
la rosca puede ser tallada directamente en la placa mientras que en
materiales más blandos, como por ejemplo madera o plástico debe
introducirse un casquillo roscado en la placa. A menudo es
suficiente, en el caso de materiales blandos, introducir el husillo
simplemente en un taladro estrecho puesto que para elevar las
placas sólo son necesarios esfuerzos pequeños. Los husillos roscados
42 poseen en la prolongación de su zona roscada 44 una zona de
presión 46 cuyo diámetro es menor que el diámetro interior de las
rosca 44. Con ello el husillo roscado puede ser introducido fácil y
rápidamente en las rosca 38 y no debe ser enroscado por toda la
distancia desde la base hasta la placa de base. Tan pronto como la
sección de presión 46 toca con la base 12, girando un poco más el
husillo roscado 42 en el sentido de las agujas del reloj se puede
elevar la correspondiente placa de base. Para permitir un nivelado
óptimo la placa de base 30 debería presentar por lo menos 3 roscas
38 en extremos opuestos.
Puesto que para elevar las placas no son
necesarias grandes fuerzas, en lugar de los husillos roscados y de
la rosca necesaria relativamente costosos se pueden utilizar
también alambres en espiral estables similares a los sacacorchos,
que son hechos girar en las placas a través de los taladros.
El arrastre del fuelle 14 durante la elevación de
las placas base 30 se produce por un lado por la elasticidad propia
del material de caucho del fuelle 14 y por otro lado por la
adhesión entre el elastómero 16 y la parte inferior de las placas
base 30. Tan pronto como éstas están niveladas en la posición
deseada se deja el husillo roscado 42 en su posición momentánea para
impedir un desplazamiento de la placa de base como consecuencia de
su propio peso o golpes inadvertidos. De igual manera se procede con
las restantes placas base 30 del pavimento 28. Se utiliza pues el
hecho de que el elastómero en estado fluido posee propiedades
adhesivas y después del endurecimiento o vulcanización, dependiendo
de si se trata de un material de dos componentes o de un componente,
pasa a un estado elástico. Después del endurecimiento pueden
retirarse los husillos roscados 42. Las placas base 30 junto con los
fuelles situados debajo de cada una y el elastómero 16 endurecido
forman entonces un sistema capaz de vibrar. Para terminar el
pavimento 28, después del endurecimiento se atornillan las restantes
placas 32 de la tapa de pavimento sobre las placas base 30. Los
hundimientos 34 permiten a las cabezas de los tornillos hundidos 36
encajar con unión con la superficie superior de las placas de tapa
32. Debería prestarse atención a que los golpes de ambas capas de
placa 30, 32 están desplazados unos respecto a otros para obtener
una mejor rigidez y evitar grietas continuas.
Debido a la amortiguación propia del elastómero
16 el pavimento 10 capaz de vibrar posee buenas propiedades de
amortiguación lo que por ejemplo en pabellones deportivos es muy
deseado porque así disminuyen la carga sobre articulaciones y
musculatura.
El ejemplo constructivo representado en la figura
2 muestra un apoyo 48 con otro elemento de amortiguación situado en
serie. El elemento de amortiguación inferior identificado con 50
forma junto con su pared de manguito una especie de lata cuyo borde
superior forma una brida 54 que se extiende suficientemente
radialmente hacia arriba. Esta está prevista con cuatro rebajes en
forma de dedos que se extienden radialmente, que están situados en
forma de cruz. La parte de apoyo superior identificada con 56 tiene
un cubo central 58 con un taladro ciego roscado 60 abierto hacia
arriba así como cuatro dedos 62 en la base dispuestos en forma de
cruz que son algo más delgados que los rebajes en forma de dedo de
la brida 54. Por tanto la parte de apoyo 56 superior con su base en
forma de dedos puede ser introducida desde arriba en el espacio
interior limitado por la pared castillo 52 y la brida 54 que durante
la fabricación ha sido rellenado con la masa líquida de partida del
material elastómero 64 a pesar de la abertura central en la brida
54 sólo poco mayor en diámetro que el cubo 58. Después de la
inserción axial del dedo 62 de la base a través de los rebajes en
forma de dedo en la brida 54 la pieza de apoyo 56 superior es girada
45º alrededor de un eje longitudinal central vertical de manera que
se obtiene una posición en la que los dedos 52 están agarrados por
las zonas macizas de la brida 54. En esta posición la parte de apoyo
56 superior está sujeta separada por todas partes del elemento de
amortiguación en forma de lata hasta que el material elastómero 64
se endurece para ser un cuerpo de amortiguación de caucho elástico.
El elemento de amortiguación 50 inferior posee como prolongación de
su pared casquillo 52 una uña 66 con pies 68 que sobresalen
radialmente, que están preparados con taladros pasantes 70 para
atornillar firmemente el apoyo sobre un suelo plano.
La parte superior 58 en forma de cubo de la pieza
de apoyo 56 superior posee un largo taladro roscado 60 que ofrece
una amplia posibilidad de nivelación de altura del apoyo. Una barra
roscada 74 enroscada mas o menos profundamente en el taladro roscado
60 y asegurada en la posición seleccionada mediante una contratuerca
72 soporta en su extremo superior mediante una unión roscada una
pieza de manguito 78 inferior formada de una sola pieza con una
pared 76. En la pieza de manguito 76,78 con forma en conjunto de
lata o de cáscara está introducido como pieza de manguito superior
un casquillo cilíndrico 80 de un material elastómero. Esta en
contacto con su periferia exterior con el borde superior ligeramente
inclinado hacia dentro de la pared 76. Gracias a las propiedades
elásticas del casquillo 80 la presión en el punto de contacto puede
ser tan grande que se queda sujeto por cierre de rozamiento en cada
posición deseada respecto de la pared 76. Mediante otra extracción
del casquillo 80 de la pieza de manguito 76, 78, se puede ajustar de
esta forma la altura del apoyo adicionalmente a las posibilidad de
ajuste mediante la rosca en ambos extremos de la barra roscada.
después del ajuste axial elegido del casquillo 80 respecto del
borde superior de la pared 76 se introduce material elastómero
liquido en el casquillo 80 hasta el canto de su borde superior. La
masa liquida llena también la pieza de manguito 76, 78, en forma de
lata y endurece hasta un cuerpo amortiguador 16 con la altura
seleccionada por el ajuste axial del casquillo 80. Un espacio hueco
82 que no ha sido llenado por el material elastómero 18 permanece
por debajo del borde superior doblado radialmente de la pared 76
entre esta y el casquillo 80. Con ello, como en la ejecución acorde
con la figura 1, una placa de base no mostrada puede ser unida con
el cuerpo amortiguador 16 mediante contacto con el material
elastómero.
Cuando desde el principio es firme que el
casquillo 80 debe tener una posición axial determinada respecto de
la pared 76, esta puede también mediante, por ejemplo tres
compresiones 84 repartidas por la periferia al mismo nivel, recibir
una forma que forma un tope y un apoyo para el casquillo 80
introducido desde arriba en la abertura de la pieza manguito
76,78.
En la figura 3 se representa otra forma
constructiva de un elemento amortiguador 90 inferior. Tiene una
construcción muy sencilla y una altura de construcción muy baja. En
la forma exterior es igual a una lata redonda cuya parte inferior
92 tiene un fondo 94 y una pared envolvente 96 cilíndrica unida a él
en una sola pieza. Para conseguir una adherencia firme sin
deslizamiento del fondo 94 que sirve como pieza de apoyo inferior
sobre el subsuelo en un hundimiento mas bajo en el fondo está pegado
un colchón de caucho 98 plano que sobresale fácilmente de la parte
inferior del fondo. La parte inferior 92 en forma de lata esta
llena con material elastómero 64, que ha sido vertido en ella en
estado fluido antes del endurecimiento. En la masa todavía fluida
fue introducida una pieza de apoyo 100 superior que adopta una
posición como si nadara sobre la masa. En esta posición fue sujeta
la parte de apoyo 100 superior por un dispositivo que la soporta
hasta que el material elastómero 64 hubo endurecido.
Para conseguir una fuerza de soporte lo mas
grande posible en relación con el diámetro del apoyo la pieza de
apoyo 100 superior cubre esencialmente toda la superficie superior
del material elastómero 64 o toda la abertura de la parte inferior
92. Entre la pared envolvente 96 y la pieza de apoyo 100 superior
permanece solamente una ranura anular suficientemente ancha para
permitir los movimientos oscilantes de la pieza de apoyo 100
superior respecto de la parte inferior 92 que se presentan durante
el servicio.
En el ejemplo constructivo la pieza de apoyo 100
superior está provista por la zona periférica con una aleta anular
102 que se extiende hacia arriba, la cual limita una superficie de
apoyo superior sobre la que por ejemplo encuentra sitio un pié de un
objeto que se apoye. El borde superior de la aleta anular 102 se
encuentra al nivel del canto del borde superior de la pieza inferior
92 que está doblada ligeramente radialmente para en el caso de una
carga de tracción no prevista de la pieza de apoyo 100 superior
evitar la extracción junto con el cuerpo amortiguador formado por el
material elastómero 64. Por ultimo, igualmente puede llegar hasta el
canto superior de la parte inferior 92 o terminar un poco por
debajo. El anclaje de la pieza de apoyo 100 superior en el cuerpo
amortiguador 64 está garantizado por una o varias aletas periféricas
104, 106 que sobresalen radialmente hacia fuera.
En el centro de la pieza de apoyo 100 superior
está provista con agujero ciego roscado 108 abierto hacia arriba. En
el está enroscada una barra roscada 110 para sujetar la pieza de
apoyo 100 superior durante el endurecimiento del material
elastómero 64. Mas tarde, durante el uso, a la barra roscada 110 se
enroscará la pieza de manguito 78 inferior. (comparar con la figura
2).
Lo especial del apoyo según la figura 3 consiste
en tres rebajes 112 repartidos por la periferia, unidos en forma de
anillo, en los que se encuentran colchones de aire que impiden que
se llenen totalmente con el material elastómero 64 durante el
proceso de fabricación. Con ello, en los rebajes 112 bajo la
superficie cargada de la pieza de apoyo 100 superior permanecen
unos espacios huecos en los que según el peso de la carga el
material elástico como la goma del cuerpo amortiguador 64 puede
penetrar mas o menos cuando es aplastado en su altura y no puede
escaparse radialmente hacia el exterior debido a la rígida pared 96
del manguito. La posibilidad de penetración ofrecida por los
espacios huecos 112 lleva a una característica elástica suave y a
una mejor amortiguación del ruido que con un apoyo sin este tipo de
espacios huecos 112.
Se comprende que para la acción ventajosa de los
espacios huecos no le afecta si se encuentran en rebajes de la pieza
de apoyo 100 superior. Este tipo de espacios huecos pueden existir
también en rebajes de la pieza de apoyo 94 inferior o de la pared de
manguito 96, que por ejemplo al llenar con masa fluida del material
elastómero 64 quedan cubiertos con una lámina para incluir el
colchón de aire. También en el centro del material elastómero 64 se
pueden crear unos espacios huecos con los medios conocidos, ya sea
con la inclusión de burbujas de aire o con un medio motor.
Por el diseño, tamaño y disposición de los
espacios huecos 112 se puede influir en la fuerza soportada y en las
propiedades de amortiguación sin tener que cambiar la composición
del material elastómero 64. Así por ejemplo, mediante rebajes 112
relativamente planos se puede obtener a voluntad un apoyo mas blando
con pequeñas cargas, y por el contrario un apoyo mas duro, menos
elástico con una carga mas fuerte.
En la figura 4 está representada una barra
roscada 114 amortiguadora directamente sujeta al subsuelo 12 con una
tuerca de regulación 116 en ella con una arandela suplementaria 118
de metal o de un material elastómero. La disposición mostrada es
extraordinariamente sencilla. La barra roscada 114 tiene su extremo
inferior introducido en un taladro 120 en una capa de hormigón 122 o
en el solado. El diámetro del taladro 120 es algo mayor que el
diámetro exterior de la barra roscada 114. Antes de su introducción
se ha llenado el taladro 120 con un adhesivo fluido o un material
elastómero fluido, el cual igualmente es amortiguador del ruido y
actúa como un elemento amortiguador conectado en serie.
Incluso cuando después del endurecimiento del
adhesivo o del material elástico como la goma en el taladro 120 se
comprueba que el apoyo debe ser reajustado en altura con
posterioridad, esto no representa ninguna dificultad porque este
reajuste puede ser llevado a cabo girando la pieza de manguito 78
inferior roscada sobre la barra roscada 114.
Claims (10)
1. Procedimiento para fabricar un pavimento (10)
capaz de vibrar a partir de elementos en forma de placa sobre un
subsuelo (12) firme, por ejemplo hormigón o solado,
caracterizado porque en primer lugar sobre el subsuelo (12)
se sujetan apoyos (14) huecos, abiertos hacia arriba y de altura
regulable, se llenan los apoyos (14) por secciones con un material
(16) elastómero adhesivo en estado fluido y antes de su
endurecimiento se colocan unas placas de base (30) sobre los apoyos
(14) rellenos y se nivelan horizontalmente y unas con otras, en
donde las placas de base (30) en su nivelación, como consecuencia de
la adhesión del material de relleno (16) todavía no endurecido,
arrastran una parte del apoyo (14) situado debajo y modifican su
altura, y después del endurecimiento del material elastómero, sobre
las placas de base (30) se coloca por lo menos otra capa de suelo
(32).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante la nivelación las placas de
base (30) están apoyadas provisionalmente mediante espárragos
roscados (42) o alambres en espiral sobre el subsuelo (12), los
cuales tienen un agarre helicoidal con las placas de base (30) y se
retiran los espárragos roscados (42) o los alambres en espiral
después del endurecimiento del material de relleno (16).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la fabricación de la segunda capa
de suelo se atornillan elementos de placa (32) a las placas de
base (30) en posición desplazada respecto a ellas.
4. Procedimiento según una de las la
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque unos
taladros en el subsuelo se rellenan con material elastómero liquido
y para la fijación de los apoyos (14) se introduce en los taladros
una parte de los mismos que forma barra roscada.
5. Apoyo para la realización del procedimiento
según una de las reivindicaciones anteriores, que es hueco y está
abierto hacia arriba, con su altura regulable y puede ser sujeto a
un subsuelo, caracterizado porque se compone de un material
elastómero y tiene la forma de un fuelle (14) tipo acordeón y puede
ser relleno con un material adhesivo en estado liquido.
6. Apoyo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el fuelle (14) está sujeto al subsuelo
(12) con una caperuza de metal (18) la cual presenta preferentemente
unas aberturas (40) por las que al llenar el fuelle (14) con
material elastómero (16) capaz de fluir este se introduce en la
caperuza de metal (18).
7. Apoyo para la realización del procedimiento
según una de las reivindicaciones 1 a 4, que es hueco y está abierto
hacia arriba, es regulable en altura y puede ser sujeto a un
subsuelo, caracterizado porque puede ser llenado con un
material elastómero adhesivo en estado capaz de fluir y posee dos
piezas de manguito (76, 80) guiadas axialmente una por el interior
de la otra con una compensación de volumen, disponiendo de un
espacio hueco (82) hacia el que el material elastómero (16) fluye al
desplazarse las piezas de manguito (76, 80) una dentro de la otra, o
poseyendo por lo menos una pieza de manguito unos orificios a través
de los cuales el material elastómero liquido puede ser hecho
avanzar.
8. Apoyo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la parte de manguito (80) abierta
orientada hacia la placa de base (30) está hecha de un material
elástico.
9. Apoyo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque la pieza de manguito (76, 78) inferior
está conectada en serie con otro elemento amortiguador (50; 90)
elástico que puede ser fijado al subsuelo.
10. Apoyo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la pieza de manguito (76, 78) inferior
está unida con el elemento amortiguador (50;90) mediante una unión
roscada (74;110;114) regulable en su longitud.
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