ES2226988T3 - Sistema de recubrimiento para la preparacion de composiciones de recubrimiento acuosas. - Google Patents
Sistema de recubrimiento para la preparacion de composiciones de recubrimiento acuosas.Info
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Abstract
Sistema de recubrimiento para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas que como componentes independientes comprende la combinación de A) un 55-95% en peso de al menos una composición pigmentaria de efectos especiales que comprende agua, al menos un pigmento de efectos especiales y al menos una resina diluible con agua y seleccionada de entre los miembros del grupo que consta de resina de poliuretano, resina de poliéster y resina de poli(met)acrilato, constituyendo la cantidad de dicha agua al menos un 15% en peso sobre la base del peso total de dicho componente A, y B) un 5-45% en peso, para totalizar un 100% del peso total de dichos componentes A más B, de una composición exenta de pigmento que comprende B1) un 0, 3-5, 0% en peso de al menos un silicato inorgánico en capas, B2) un 1, 0-20, 0% en peso de al menos una resina de poliuretano diluible con agua, B3) un 75, 0-98, 7% en peso de agua, totalizando los porcentajes en peso de B1, B2 y B3 un 100% en peso de dicho componente B.
Description
Sistema de recubrimiento para la preparación de
composiciones de recubrimiento acuosas.
La invención se refiere a un sistema de
recubrimiento acuoso que contiene al menos dos componentes, y a su
uso para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas, y
en particular para la preparación de composiciones de recubrimiento
soportadas en agua para la realización de capas base. El sistema de
recubrimiento acuoso puede ser usado para recubrir vehículos y
piezas de vehículos, y en particular en el recubrimiento de retoque
de vehículos.
En el campo del recubrimiento de vehículos, y en
particular del recubrimiento de retoque de vehículos, hay distintas
maneras de preparar recubrimientos basados en agua. A fin de
responder al creciente número y variedad de tonos de color y de
obtener un perfecto recubrimiento de retoque con tonos de color que
coincidan exactamente, en el recubrimiento de retoque de vehículos
se usan convencionalmente sistemas de mezcla, teniéndose distintos
colores básicos en forma de colores de mezcla o pastas pigmentarias
y siendo mezclados unos con otros los de un determinado número de
colores básicos poco antes de la aplicación según una determinada
fórmula de mezcla, en dependencia del tono de color deseado.
Asimismo, aparte de los sistemas de mezcla basados en disolvente,
hay también sistemas basados en recubrimientos acuosos. Las
composiciones de recubrimiento soportadas en agua a usar para la
realización de capas base pueden ser modificadas con compuestos que
influencian la reología, como por ejemplo silicatos en capas o
espesantes basados en poliacrilato o poliuretano/urea a fin de
obtener un óptimo comportamiento reológico. Los compuestos que
influencian la reología pueden ser añadidos a las composiciones de
recubrimiento soportadas en agua y destinadas a la realización de
capas base directamente mientras las mismas están siendo preparadas,
o como componente adicional en un sistema de mezcla.
En el documento
EP-A-578 645 se describe un sistema
de mezcla para recubrimiento de retoque de vehículos con colores
básicos A, que contienen menos de un 5% en peso de agua, pigmentos,
poliuretano diluible con agua, aminoplástico, resinas de poliéster
y/o poliacrilato y disolventes orgánicos, y con componentes B
exentos de pigmento, que contienen agua, poliuretano diluible con
agua, aminoplástico y/o resinas de poliéster, pudiendo estar también
contenidos en el componente B aditivos reológicos.
Una desventaja de este sistema de mezcla es el
desfavorable comportamiento de los componentes A en materia de
fluidez así como la desfavorable capacidad de dosificación de estos
componentes y su problemática miscibilidad con los componentes B.
Además, las composiciones de recubrimiento preparadas según estos
sistemas de mezcla presentan una mala resistencia al corrimiento, en
particular en sitios críticos tales como rebordes, bordes o
esquinas, así como unas insatisfactorias propiedades en materia de
efectos especiales.
El documento
EP-A-730 626 describe un sistema de
recubrimiento acuoso de 2 componentes, con un componente I que
contiene agua, aglutinantes dispersables en agua, pigmentos y
aditivos y un componente II que consta de agua y un aditivo
reológico que es preferiblemente un silicato en capas. Este sistema
de recubrimiento ha resultado ser desfavorable en particular en la
preparación de recubrimientos con efectos especiales. Los
recubrimientos con efectos especiales preparados con este sistema de
recubrimiento presentan malas propiedades en materia de efectos
especiales y una mala resistencia al corrimiento, así como un
insuficiente cubrimiento de las irregularidades del sustrato
derivadas por ejemplo de las marcas de lijado de un aparejo de
imprimación aplicado y lijado. Las composiciones de recubrimiento
son además difíciles de filtrar.
El documento
EP-A-608 773 describe un sistema
modular que es para la preparación de composiciones de recubrimiento
acuosas y contiene módulos de efectos especiales con al menos un 20%
de peso de agua, pigmentos y aglutinantes diluibles con agua, y
módulos aglutinantes con aglutinantes diluibles con agua, agua y
opcionalmente aditivos y/o disolventes orgánicos. Se hace en general
mención de un módulo reológico que puede ser cousado opcionalmente y
contiene aditivos reológicos y agua así como opcionales aglutinantes
diluibles con agua. Nada se dice, sin embargo, acerca de la precisa
composición y manipulación de un módulo reológico de este tipo. Las
composiciones de recubrimiento acuosas preparadas con este sistema
modular siguen también presentando desventajas con respecto a las
propiedades en materia de efectos especiales, a la capacidad de
cubrimiento y a la resistencia al corrimiento.
Hay necesidad de composiciones de recubrimiento
acuosas que sean útiles como composiciones de recubrimiento
soportadas en agua para la realización de capas base, que contengan
pigmentos de efectos especiales, y que tengan una adecuada reología
y una mejorada capacidad de cubrimiento, así como una mejorada
resistencia al corrimiento. Por añadidura, las composiciones de
recubrimiento deberán ser estables durante el almacenamiento por
espacio de un largo periodo de tiempo, de por ejemplo 12 meses, y
deberán poder ser filtradas con facilidad antes de su uso. Además,
deberían obtenerse recubrimientos que cubran el sustrato de manera
excelente.
Esta necesidad es satisfecha por el sistema de
recubrimiento para la preparación de composiciones de recubrimiento
acuosas que se describe de aquí en adelante. El sistema de
recubrimiento comprende en combinación los siguientes componentes
independientes:
A) un 55-95% en peso de al menos
una composición pigmentaria de efectos especiales que comprende
agua, al menos un pigmento de efectos especiales y al menos una
resina que es diluible con agua y es seleccionada de entre los
miembros del grupo que consta de al menos una resina que es diluible
con agua y es seleccionada de entre los miembros del grupo que
consta de resina de poliuretano, de poliéster y de
poli(met)acrilato, constituyendo la cantidad de agua
al menos un 15% en peso del peso total de dicho componente A, y
B) un 5-45% en peso de una
composición que está exenta de pigmento y comprende
- B1)
- un 0,3-5,0% en peso de al menos un silicato inorgánico en capas,
- B2)
- un 1,0-20,0% en peso de al menos una resina de poliuretano diluible con agua, y
- B3)
- un 75,0-98,7% en peso de agua.
El pigmento de efectos especiales que está
presente en el componente A tiene una estructura de tipo lamelar que
en el recubrimiento sobre el sustrato produce un cambio de color y/o
brillo en dependencia del ángulo de incidencia de la luz o del
ángulo de observación. Los porcentajes en peso de los componentes A
y B totalizan un 100% en peso, y los porcentajes en peso de B1, B2 y
B3 totalizan un 100% en peso del componente B. En el componente B,
la cantidad preferida de B1 es de un 0,5-3,0% en
peso, la cantidad preferida de B2 es de un 2,0-10,0%
en peso, y la cantidad preferida de agua es de un
87,0-97,5% en peso. Los sistemas de recubrimiento
preferidos según la invención contienen un 70-95% en
peso de componente A y un 5-30% en peso de
componente B.
La composición de recubrimiento acuosa es
preparada mezclando uno con otro los componentes A y B, y la
composición de recubrimiento acuosa resultante produce resultados
sorprendentes como composición de recubrimiento soportada en agua y
destinada a la realización de la capa base para sustratos tales como
vehículos y piezas de vehículos. Los componentes por sí mismos son
estables en almacenamiento, como también lo son las composiciones de
recubrimiento acuosas preparadas a base de los mismos. Tales
composiciones presentan una excelente reología. Tales composiciones
presentan también muy buenas propiedades en materia de efectos
especiales y una buena resistencia al corrimiento, en particular en
los sitios críticos, y un muy buen cubrimiento del sustrato,
incluyendo el enmascaramiento de irregularidades superficiales tales
como marcas de lijado.
El sistema de recubrimiento según la invención
puede contener componentes adicionales como parte de la combinación
de componentes independientes, como por ejemplo al menos uno de los
componentes C, D y E que se indican a continuación:
C) al menos una composición de color que
comprende agua, al menos un pigmento de color y al menos una resina
diluible con agua y seleccionada de entre los miembros del grupo que
consta de resinas de poliuretano, de poliéster y de
poli(met)acrilato,
D) al menos una composición reticulante que
comprende al menos un agente reticulante, y
E) al menos una composición aglutinante que
comprende al menos una resina aglutinante diluible con agua.
Estos componentes adicionales amplían la utilidad
de la composición de recubrimiento acuosa preparada a base de los
componentes A y B, sin detrimento de las ventajosas características
de recubrimiento de la composición.
Pueden estar presentes en el sistema de
recubrimiento según la invención uno o varios de los distintos
componentes. En aras de la simplificación, se usará el singular en
la descripción de cada componente de aquí en adelante.
El componente A contiene uno o varios
aglutinantes diluibles con agua. Los aglutinantes diluibles con agua
son resinas de poliuretano, de poliéster y/o de
poli(met)acrilato convencionales diluibles con agua e
incluyen las resinas modificadas de las mismas, que son conocidas
para el experto en la materia.
Los aglutinantes diluibles con agua que se
mencionan pueden ser modificados iónicamente y/o no iónicamente a
fin de obtener una suficiente diluibilidad con agua, o sea una
suficiente dispersibilidad en agua. Se prefiere una modificación
aniónica y/o una modificación no iónica. Una modificación aniónica
puede ser obtenida, por ejemplo, por medio de grupos carboxilo al
menos parcialmente neutralizados. Una modificación no iónica puede
ser obtenida, por ejemplo, incorporando unidades de óxido de
polietileno.
Son ejemplos de resinas de poliuretano diluibles
con agua aquéllas que tienen, por ejemplo, una masa molecular media
en número Mn de 1.000 a 500.000 g/mol, y preferiblemente de 5.000 a
300.000 g/mol, un índice de ácido de 10 a 100 mg de KOH/g, y
preferiblemente de 20 a 80 mg de KOH/g, y un índice de hidroxilo de
0 a 400 mg de KOH/g. Las apropiadas resinas de poliuretano que
pueden ser usadas son por ejemplo preparadas haciendo que reaccionen
compuestos que son reactivos con respecto a grupos isocianato y
poliisocianatos que tienen al menos 2 grupos isocianato libres por
molécula.
Pueden ser usados como compuestos que son
reactivos con respecto a grupos isocianato polioles de alto peso
molecular, y preferiblemente poliéster-polioles,
poliéter-polioles y/o
policarbonato-polioles que tengan una masa molecular
de 500-6.000 g/mol, por ejemplo. Pueden cousarse
también polioles de bajo peso molecular que tengan una masa
molecular de 60-400 g/mol. Pueden ser
preferiblemente usados como poliisocianatos diisocianatos alifáticos
y/o cicloalifáticos. Son ejemplos de poliisocianatos útiles el
diisocianato de fenileno, el diisocianato de xilileno, el
diisocianato de difenilmetano, el diisocianato de isoforona, el
diisocianato de diciclohexilmetano, el diisocianato de tetrametileno
y el diisocianato de hexametileno. A fin de obtener una suficiente
diluibilidad con agua, las resinas de poliuretano pueden ser
modificadas, por ejemplo, con grupos aniónicos como se ha descrito
anteriormente. Los grupos aniónicos pueden ser introducidos por
medio de compuestos que tengan al menos un grupo que sea reactivo
con respecto a grupos isocianato y al menos un grupo que sea capaz
de producir aniones. Los compuestos preferidos de este tipo son
ácidos dihidroxicarboxílicos, con particular preferencia por el
ácido dimetilolpropiónico.
Las resinas de poliuretano así obtenidas pueden
ser aún sometidas a extensión de cadena para incrementar el peso
molecular. Por ejemplo, puede hacerse que prepolímeros de
poliuretano NCO-funcionales reaccionen con
compuestos que sean reactivos con respecto a grupos isocianato. Los
compuestos que son reactivos con respecto a grupos isocianato son en
particular compuestos con grupos hidroxilo y/o grupos amino
secundarios y/o primarios. Los prepolímeros de poliuretano
OH-funcionales pueden ser sometidos a extensión de
cadena por ejemplo con poliisocianatos.
Las resinas de poliuretano diluibles con agua
incluyen resinas de este tipo que están en forma modificada, como
por ejemplo en forma de resinas de poliuretano modificadas con
silicio o (met)acriladas. Las resinas de poliuretano
(met)acriladas pueden ser por ejemplo preparadas mediante
polimerización iniciada por radicales de macromonómeros de
poliuretano con grupos carboxilo y grupos vinilo laterales así como
opcionalmente terminales en presencia de uno o varios monómeros
insaturados copolimerizables.
En los documentos US 5.492.961, US 5.141.987, US
5.556.912, DE-A-41 15 042, US
5.635.559, DE-A-43 23 896, US
5.691.425, DE-A-42 28 510, US
5.854.337 y US 4.489.135 se describen ejemplos de resinas de
poliuretano diluibles con agua que pueden ser usadas.
Los ejemplos de resinas de
poli(met)acrilato diluibles con agua incluyen todas
las resinas de poli(met)acrilato solubles en agua o
dispersables en agua que son adecuadas para recubrimientos acuosos.
Por ejemplo, dichas resinas pueden ser aquéllas que tienen una masa
molecular media en número Mn de 1.000.200.000 g/mol, un índice de
ácido de 15-150 mg de KOH/g y un índice de
hidroxilo de 0-400 mg de KOH/g. Las resinas de
poli(met)acrilato diluibles con agua pueden también
haber sido preparadas en presencia de resinas de poliuretano y/o
poliéster oligoméricas o poliméricas.
Los ejemplos de resinas de poliéster diluibles
con agua incluyen todas las resinas de poliéster solubles en agua o
dispersables en agua que son adecuadas para recubrimiento acuosos,
como por ejemplo aquéllas que tienen una masa molecular de
500-5.000 g/mol, un índice de ácido de
15-150 mg de KOH/g y un índice de hidroxilo de
0-400 mg de KOH/g.
Los aglutinantes diluibles con agua pueden ser
cada uno de ellos usados individualmente o bien en forma de mezcla
de aglutinantes.
Preferiblemente se usan como aglutinantes en el
componente A resinas de poliuretano diluibles con agua, siendo
particularmente preferidas mezclas de resinas de poliuretano
diluibles con agua. Son mezclas adecuadas preferibles por ejemplo
las de resinas de poliuretano (met)acriladas y resinas de
poliuretano que contienen grupos carbonato, como las que están
descritas en el documento US 5.492.961, o las de resinas de
poliuretano (met)acriladas y resinas de poliuretano sin
grupos carbonato, que han sido preparadas mediante extensión de
cadena de prepolímeros de poliuretano OH-funcionales
con poliisocianatos, tal como se describe en el documento US
5.556.912.
Las resinas de poliuretano o mezclas de resinas
de poliuretano preferidas pueden ser también usadas en combinación
con otros aglutinantes diluibles con agua anteriormente
mencionados.
Los aglutinantes diluibles con agua pueden ser de
naturaleza tal que experimenten un secado físico o bien pueden ser
reticulados formando enlaces covalentes. Son potenciales grupos
reticulables, por ejemplo, grupos hidroxilo, amino, carboxilo,
epoxi, acetoacetilo e insaturados. Si están presentes grupos
reticulables, los mismos son preferibles grupos hidroxilo.
Si los aglutinantes diluibles con agua son
reticulables formando enlaces covalentes, pueden autorreticularse o
reticularse externamente. Preferiblemente, sin embargo, se
reticularán externamente.
El componente A contiene además pigmentos de
efectos especiales. Son ejemplos de pigmentos de efectos especiales
que pueden ser usados pigmentos metálicos, p. ej. de aluminio o
cobre, pigmentos de interferencia tales como p. ej. pigmentos
metálicos recubiertos por óxidos metálicos, como p. ej. aluminio
recubierto con óxido de titanio, aluminio recubierto con óxido de
hierro o aluminio recubierto con óxido mixto, mica recubierta tal
como, p. ej., mica recubierta con dióxido de titanio y/o mica
recubierta con otros óxidos metálicos, y p. ej. con Fe_{2}O_{3}
y/o Cr_{2}O_{3}, pigmentos de escamas de óxido de hierro y
pigmentos de grafito. Son adicionales ejemplos de pigmentos que
imparten efectos especiales y pueden ser usados los llamados
pigmentos de óptica variable. Estos pigmentos son escamas de
pigmento que tienen una estructura especial multicapa de
interferencia en capa fina. Las capas se componen individualmente,
por ejemplo, de una capa metálica altamente reflectante (por ejemplo
de aluminio, cromo, etc.), una capa dieléctrica transparente (por
ejemplo de SiO_{2}, MgF_{2}, TiO_{2}, etc.) y una capa
metálica semitransparente (por ejemplo de Cr, Al, Ni, Mo, etc.). Es
también posible una estructura simétrica con la capa metálica
altamente reflectante en el centro. Análogamente son posibles otras
estructuras en capas, por ejemplo con un núcleo no metálico (por
ejemplo de SiO_{2}). Adicionales pigmentos que imparten efectos
especiales y pueden ser usados son los llamados pigmentos de LCP
(LCP = polímero de cristal líquido). Éstos son pigmentos que pueden
ser obtenidos a base de orientar y reticular tridimensionalmente
sustancias de estructura de cristal líquido con una fase quiral.
Todos los pigmentos de efectos especiales que pueden ser usados
pueden ser usados cada uno individualmente o bien en
combinación.
El componente A contiene además preferiblemente
al menos un 25% en peso, y más preferiblemente un
30-75% en peso, de agua sobre la base del peso total
de componente A.
El componente A puede también contener aditivos y
disolventes orgánicos de los que son usados convencionalmente en las
composiciones de recubrimiento acuosas.
Los disolventes orgánicos son disolventes que son
usados convencionalmente en las técnicas de recubrimiento. Estos
pueden tener su origen en la preparación de los aglutinantes, o bien
son añadidos por separado. Son ejemplos de disolventes adecuados
alcoholes monohídricos o polihídricos, como p. ej. propanol, butanol
y hexanol; éteres o ésteres glicólicos, como por ejemplo éter
dialquílico de dietilenglicol, éter dialquílico de dipropilenglicol,
cada uno con alquilo de C_{1} a C_{6}, etoxipropanol,
butilglicol; glicoles, como por ejemplo etilenglicol,
propilenglicol, N-metilpirrolidona y cetonas, como
p. ej. metiletilcetona, acetona y ciclohexanona; hidrocarburos
aromáticos o alifáticos, como por ejemplo tolueno y xileno, o
hidrocarburos de C_{6}-C_{12} alifáticos de
cadena recta o ramificados. Si está presente disolvente orgánico, se
tratará preferiblemente de disolventes orgánicos miscibles con agua.
Si están presentes, los disolventes orgánicos están presentes en
proporciones de hasta por ejemplo a lo sumo un
10-15% en peso, sobre la base del componente A
total.
Son ejemplos de aditivos que son usados
convencionalmente en recubrimiento agentes igualadores, agentes que
influencian la reología, tales como ácido silícico altamente
dispersado o compuestos de urea polimérica, espesantes, tales como
espesantes de poliacrilato con contenido de grupos carboxilo o
espesantes asociativos basados en poliuretano, desespumantes,
agentes superficiactivos, agentes anticráteres, agentes ligantes y
aceleradores del curado. Los aditivos son usados en cantidades
convencionales que son conocidas para el experto en la materia.
El componente A del sistema de recubrimientos
según la invención puede ser una composición de recubrimiento
acabada como tal o un componente de un sistema de mezcla, por
ejemplo en forma de un color de mezcla o una pasta pigmentaria. El
componente A puede también contener una combinación de pigmentos de
color y pigmentos de efectos especiales. Preferiblemente, el
componente A, tanto si es uno solo como si es una pluralidad de
componentes, tiene solamente pigmentos de efectos especiales. Pueden
con ello preverse para el sistema de recubrimiento uno o varios
pigmentos de efectos especiales.
Un componente A preferido contiene:
A1) al menos una resina de poliuretano diluible
con agua y opcionalmente modificada,
A2) al menos un pigmento de efectos especiales y
opcionalmente al menos un pigmento de color,
A3) un 25-75% en peso de agua,
y
opcionalmente aditivos y disolventes orgánicos de
los que son usados convencionalmente en recubrimiento.
El componente A puede comprender por ejemplo una
relación en peso de pigmento de efectos especiales o pigmento total
a aglutinante de 0,02:1 a 10:1. La relación de pigmento a
aglutinante es aquí dependiente por ejemplo del tipo de pigmentos
usado y de si el componente A es un color de mezcla o una pasta
pigmentaria.
El componente A puede ser preparado de manera
conocida para el experto en la materia a base de mezclar y
homogeneizar los componentes individuales. Disolventes orgánicos
diluibles con agua y opcionalmente aditivos pueden ser añadidos a
los pigmentos de efectos especiales, que pueden estar previstos, por
ejemplo, en forma de una pasta disponible comercialmente, y los
pigmentos son a continuación mezclados con cizallamiento con los
aglutinantes diluibles con agua. Sin embargo puede usarse también
una resina en pasta para la preparación del componente A.
El componente B es el aditivo reológico que es
esencial para la invención y contiene en calidad de su componente
esencial al menos una resina de poliuretano diluible con agua. En
principio pueden usarse como son usadas para formar recubrimientos
basados en agua todas las resinas de poliuretano diluibles con agua
que son conocidas para el experto en la materia. Las adecuadas son
por ejemplo las resinas de poliuretano diluibles con agua,
incluyendo las resinas de poliuretano diluibles con agua y
opcionalmente modificadas, que han sido mencionadas anteriormente en
la descripción del componente A. Dichas resinas pueden ser
aglutinantes de resina de poliuretano peliculígena o resinas en
pasta de poliuretano del tipo anteriormente mencionado.
Son particularmente adecuadas las resinas en
pasta de poliuretano que son resinas de poliuretano diluibles con
agua que tienen un índice de ácido de 10-50 mg de
KOH/g y una masa molecular media en número Mn de
3.000-200.000, que son obtenidas haciendo que
reaccionen al menos un poliéster-poliol que tiene un
índice de OH de 35-200 mg de KOH/g y una masa
molecular de 500-5.000 g/mol con un compuesto que
tiene al menos un grupo que es reactivo con respecto a los grupos
NCO y al menos un grupo ácido capaz de producir aniones y con al
menos un poliisocianato, y preferiblemente un diisocianato, tal como
se describe, por ejemplo, en el documento US 4.558.090. Son
convenientemente útiles análogamente resinas de
urea-poliuretano hidroxifuncionales que tienen un
contenido de grupos urea de 10-300 mmoles en 100 g
de resina sólida y un contenido de grupos uretano de
20-300 mmoles en 100 g de resina sólida, un índice
de OH de 20-250 y una masa molecular media en número
Mn de 1.000-20.000 g/mol, tales como las descritas
en la Solicitud de Patente Alemana
DE-A-198 49 321.
El componente B contiene adicionalmente como
componente esencial para el aditivo reológico al menos un silicato
inorgánico en capas. Pueden usarse, por ejemplo, silicatos
inorgánicos en capas tales como silicatos de
aluminio-magnesio, silicatos de
sodio-magnesio y silicatos de
sodio-magnesio-fluoro-litio
que tengan una estructura en capas. Son ejemplos de silicatos en
capas que pueden ser usados los del tipo bentonita, esmectita,
montmorillonita y hectorita. Pueden usarse silicatos en capas de
origen natural, pero se prefieren los silicatos en capas preparados
sintéticamente. Los silicatos en capas son conocidos para el experto
en la materia y están disponibles comercialmente por ejemplo como
productos Optigel® y productos Laponite®.
El componente B contiene además agua y
opcionalmente disolventes orgánicos y aditivos de los que son usados
convencionalmente en recubrimiento. Los disolventes orgánicos y
aditivos que son usados convencionalmente en recubrimiento son por
ejemplo los que han sido mencionados anteriormente en la descripción
del componente A.
La cantidad de silicato en capas en el componente
B y la cantidad de componente B en el sistema de recubrimiento según
la invención pueden ser preferiblemente elegidas de forma tal que
con el sistema de recubrimiento según la invención se obtenga un
contenido de silicato en capas de aproximadamente un
0,1-1,5% en peso sobre la base de la cantidad de
componente A.
El componente B puede contener aditivos
reológicos adicionales además de los silicatos en capas. Pueden
usarse como aditivos reológicos adicionales aditivos de regulación
de la reología de los que son usados convencionalmente en
recubrimientos basados en agua. Son ejemplos de los mismos polímeros
sintéticos con grupos iónicos y/o grupos que tienen un efecto
asociativo tales como alcohol polivinílico,
poli(met)acrilamida, ácido
poli(met)acrílico, copolímeros de
estireno-anhídrido de ácido maleico o copolímeros de
etileno-anhídrido de ácido maleico y sus derivados,
así como poliuretano. Pueden usarse además micropartículas de
polímero reticulado tales como las que se describen, por ejemplo, en
el documento EP-A-38 127.
Es ventajoso para formular las composiciones de
recubrimiento acuosas del sistema de recubrimiento según la
invención que sean igualmente incluidos en el componente A aditivos
reológicos. En particular, sin embargo, preferiblemente no deberían
estar contenidos en el componente A como aditivo reológico silicatos
en capas. Son adecuados aditivos reológicos para el componente A por
ejemplo aditivos reológicos con grupos iónicos y/o grupos que tienen
un efecto asociativo, basados en poli(met)acrilamida,
ácido poli(met)acrílico y/o poliuretano.
Pueden estar adicionalmente presentes en el
sistema de recubrimiento según la invención para la preparación de
composiciones de recubrimiento acuosas componentes C, D y/o E.
El componente de color C contiene aglutinantes
diluibles con agua (uno o varios). Los aglutinantes diluibles con
agua son resinas de poliuretano, poliéster y/o
poli(met)acrilato diluibles con agua convencionales
que son conocidas para el experto en la materia, como las descritas
anteriormente para el componente A. Las resinas diluibles con agua
preferidas son las mismas como las usadas en el componente A.
El componente C contiene además pigmentos de
color. Son adecuados pigmentos de color todos los pigmentos de
naturaleza orgánica o inorgánica que son usados convencionalmente en
recubrimiento. Son ejemplos de pigmentos inorgánicos u orgánicos que
imparten color los pigmentos de dióxido de titanio, de dióxido de
titanio micronizado y de óxido de hierro, el negro de carbón, los
azopigmentos, los pigmentos de ftalocianina y los pigmentos de
quinacridona, perileno o pirrolopirrol. Pueden incluirse también
opcionalmente colorantes solubles y/o pigmentos transparentes.
El componente C contiene adicionalmente agua,
preferiblemente al menos un 25% en peso de agua, y más
preferiblemente un 25-75% en peso de agua.
El componente C puede igualmente contener
aditivos y disolventes orgánicos de los que son usados
convencionalmente en recubrimiento, como por ejemplo los mencionados
anteriormente en la descripción del componente
A.
A.
El componente C del sistema de recubrimiento
según la invención puede ser, al igual como el componente A, una
composición de recubrimiento acabada como tal o un componente de un
sistema de mezcla, por ejemplo en forma de un color de mezcla o de
una pasta pigmentaria. El componente C puede también contener una
combinación de pigmentos de color.
Un componente C preferido contiene:
C1) al menos una resina de poliuretano diluible
con agua,
C2) al menos un pigmento de color,
C3) un 25-75% en peso de agua,
y
opcionalmente aditivos y disolventes orgánicos de
los que son usados convencionalmente en recubrimiento.
El componente C puede con ello tener por ejemplo
una relación de pigmento a aglutinante de 0,01:1 a 10:1. La relación
de pigmento a aglutinante es aquí dependiente por ejemplo del tipo
de pigmentos usado y de si el componente C es un color de mezcla o
una pasta pigmentaria.
El componente C puede ser preparado de manera
convencional mediante dispersión y homogeneización en forma de
agregados adecuados. Esto puede hacerse por ejemplo moliendo los
pigmentos de color en una parte de los aglutinantes diluibles con
agua y mediante subsiguiente terminación con la parte restante de
los aglutinantes diluibles con agua. La molienda de los pigmentos
puede sin embargo ser también efectuada en una resina en pasta
convencional, como por ejemplo resina en pasta de poliuretano. La
terminación puede ser a continuación efectuada con los aglutinantes
diluibles con agua. Es sin embargo también posible preparar el
componente C usando solamente una resina en pasta. En este caso, el
componente C es entonces usado directamente como pasta pigmentaria.
En el documento US 4.558.090 y en la Solicitud de Patente Alemana
DE-A-198 49 321 se describen
ejemplos de resinas en pasta de poliuretano preferidas que pueden
ser usadas.
El componente D contiene uno o varios agentes
reticulantes. El componente D puede ser usado cuando en al menos uno
de los otros componentes del sistema de recubrimiento según la
invención se usan aglutinantes con grupos reticulables. El tipo de
agentes reticulantes en el componente D depende de los grupos
funcionales reticulables de los aglutinantes diluibles con agua de
los otros componentes. Los agentes reticulantes pueden ser por
ejemplo resinas de condensación de formaldehído, tales como resinas
de condensación de fenol-formaldehído y
amina-formaldehído, así como poliisocianatos
bloqueados y no bloqueados. Son aminorresinas adecuadas como agentes
reticulantes por ejemplo productos de condensación alquilados, que
son preparados a base de convertir aminotriazinas y amidotriazinas
con aldehídos. Son poliisocianatos adecuados como agentes
reticulantes por ejemplo cualesquiera poliisocianatos orgánicos que
tengan grupos isocianato libres alifáticos, cicloalifáticos,
aralifáticos y/o enlazados aromáticamente. Dichos poliisocianatos
son líquidos a temperatura ambiente, o bien son licuados mediante la
adición de disolventes orgánicos. Los poliisocianatos tienen
generalmente una viscosidad a 23ºC de 1 a 6000 mPas, y
preferiblemente de más de 5 y menos de 3000 mPas. Tales
poliisocianatos son conocidos para el experto en la materia y están
disponibles comercialmente.
Los poliisocianatos son preferiblemente
poliisocianatos o mezclas de poliisocianatos con grupos isocianato
enlazados tan sólo alifáticamente y/o cicloalifáticamente y con una
funcionalidad de NCO de promedio de 1,5 a 5, y preferiblemente de 2
a 3.
Son especialmente adecuados por ejemplo los
"poliisocianatos de recubrimiento" basados en
hexametilenodiisocianato,
1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano
(IPDI) y/o bis(isocianatociclohexil)-metano y
los derivados conocidos de estos diisocianatos que tienen grupos
biuret, alofanato, uretano y/o isocianurato, los cuales pueden ser
obtenidos por ejemplo mediante trimerización o reacción con agua o
alcoholes tales como trimetilolpropano.
Son igualmente también adecuados poliisocianatos
que están estéricamente impedidos. Son ejemplos de éstos últimos el
1,1,6,6-tetrametil-hexametilenodiisocianato,
el 1,5-dibutilpentametildiisocianato, el p- o
m-tetrametilxililenodiisocianato y los
correspondientes homólogos hidratados.
Pueden ser sin embargo también usados adicionales
agentes reticulantes de los que son conocidos en la industria de los
recubrimientos, siempre que en los aglutinantes que se usen haya los
correspondientes grupos reactivos.
Preferiblemente son incluidos en el componente D
agentes reticulantes de poliisocianato.
El componente D puede también contener agua, uno
o varios disolventes orgánicos y/o aditivos de los que son
convencionalmente usados en recubrimiento. Los disolventes orgánicos
y aditivos que son usados convencionalmente en recubrimientos son
por ejemplo los que han sido mencionados anteriormente en la
descripción del componente A.
Cuando sea usado, la cantidad de componente D
será la que proporcione una cantidad de agente reticulante
suficiente para reticular la resina reticulable que esté presente en
otro componente del sistema de recubrimiento al ser dichos
componentes combinados en una composición de recubrimiento
acuosa.
Puede usarse componente E si se desea
complementar las composiciones de recubrimiento preparadas a base de
los componentes A y B y opcionalmente C y D con uno o varios
aglutinantes adicionales, que son las llamadas resinas de
adelgazado. Las resinas de adelgazado pueden ser por ejemplo los
aglutinantes diluibles con agua que han sido mencionados
anteriormente en la descripción del componente A, si no están
expresamente indicadas como resinas en pasta. Los aglutinantes de
adelgazado pueden ser idénticos a los aglutinantes diluibles con
agua de los componentes A, B y/o opcionalmente del componente C, o
bien pueden ser distintos de los mismos, pero deben ser sin embargo
compatibles con los aglutinantes diluibles con agua de estos
componentes.
En el sistema de recubrimiento según la
invención, los componentes con contenido de pigmentos pueden ser
cada uno uno o varios componentes A y opcionalmente uno o varios
componentes C, teniendo cada componente una composición que queda
dentro de la descripción del componente A o C, según sea el caso.
Preferiblemente están presentes varios componentes A y varios
componentes C, a fin de obtener una multitud de recubrimientos
pigmentados diversamente con efectos especiales, cada uno con el
deseado tono de color de los efectos especiales, a base de mezclar
un número definido y una cantidad definida de estos componentes.
Para la preparación de composiciones de
recubrimiento, se mezclan unos con otros los componentes A, B y
opcionalmente C, D y/o E del sistema de recubrimiento según la
invención, para así obtener cada composición de recubrimiento acuosa
con los efectos especiales deseados. La mezcla puede ser efectuada
simplemente mediante agitación. Es particularmente ventajosa la
buena miscibilidad, en particular de los componentes A y B y
opcionalmente del componente C. La mezcla de los componentes A, B y
opcionalmente C, D y/o E puede ser efectuada con preferencia
directamente antes de la aplicación. De ser necesario, antes de la
aplicación pueden aún usarse en general agua y/o disolventes
orgánicos para ajustar la viscosidad de pulverización.
Las composiciones de recubrimiento acuosas
pigmentadas preparadas con el sistema de recubrimiento según la
invención pueden ser convenientemente usadas en conexión con un
recubrimiento multicapa. Dichas composiciones de recubrimiento
acuosas pigmentadas son en particular adecuadas para la preparación
de capas base con efectos especiales en un recubrimiento
multicapa.
La invención se refiere también por consiguiente
al uso de las composiciones de recubrimiento acuosas pigmentadas
preparadas con el sistema de recubrimiento según la invención en un
proceso de recubrimiento multicapa en el que una capa base hecha a
base de una composición de capa base soportada en agua con efectos
especiales es aplicada sobre un sustrato, que puede estar al desnudo
o prerrecubierto, y una capa transparente hecha a base de una
composición de recubrimiento transparente es aplicada a la capa base
así obtenida, siendo aplicada la capa base hecha a base de una
composición de capa base de color y/o efectos especiales soportada
en agua que es preparada con el sistema de recubrimiento según la
invención.
La aplicación de las composiciones de
recubrimiento acuosas pigmentadas preparadas con el sistema de
recubrimiento según la invención es efectuada según métodos
convencionales, y preferiblemente mediante aplicación a pistola. Las
composiciones de recubrimiento son por ejemplo aplicadas en
espesores de película en seco resultantes de 10-30
\mum. Son adecuados sustratos metálicos y de plástico, y en
particular los que son conocidos en la industria de fabricación de
vehículos, tales como, por ejemplo, los de hierro, cinc, aluminio,
magnesio o aleaciones de los mismos, y los de poliuretanos,
policarbonatos o poliolefinas. Tales sustratos incluyen los que son
habitualmente prerrecubiertos por ejemplo con imprimaciones
convencionales y/o aparejos de imprimación convencionales. Las
imprimaciones y/o los aparejos de imprimación pueden ser agentes de
recubrimiento convencionales de la clase de los que son usados como
aparejos de imprimación y/o imprimaciones por los expertos en las
técnicas de recubrimiento de vehículos. Por ejemplo, dichos aparejos
de imprimación y/o imprimaciones pueden ser capas de aparejo de
imprimación y/o imprimación aplicadas dentro del contexto de los
retoques, con sistemas aglutinantes basados p. ej. en aglutinantes
de secado físico, tales como resinas de poliuretano y/o poliacrilato
de secado físico, y en aglutinantes de reticulación química, tales
como resinas epoxi y endurecedores poliamínicos o resinas
hidroxifuncionales y agentes reticulantes de poliisocianato. Las
imprimaciones y/o los aparejos de imprimación que se usen pueden
estar basados en disolvente o basados en agua. Las capas base
soportadas en agua pueden ser sin embargo también aplicadas a
recubrimientos intactos ya existentes (acabados o retoques) o a
piezas nuevas imprimadas, como p. ej. piezas de plástico
imprimadas.
Las composiciones de recubrimiento preparadas con
el sistema de recubrimiento según la invención pueden ser curadas a
temperatura ambiente o bien pueden ser sometidas a curado forzado a
temperaturas más altas de por ejemplo hasta 80ºC, y preferiblemente
de 40 a 60ºC. Dichas composiciones de recubrimiento pueden ser sin
embargo también curadas a temperaturas más altas, de por ejemplo
80-150ºC.
A continuación, las composiciones que han sido
aplicadas habiendo formado las capas base pueden ser recubiertas con
capas diáfanas transparentes. Las capas transparentes pueden ser
aplicadas a la capa base ya sea después del secado y/o curado de la
capa base o bien antes del secado de dicha capa base, opcionalmente
tras una fase de vaporización instantánea. Preferiblemente, las
capas transparentes son aplicadas a la capa base antes de haber
tenido lugar el secado de la misma. El tiempo de vaporización
instantánea puede ser por ejemplo de 15 a 45 minutos, en dependencia
de la humedad relativa.
En principio, son adecuadas capas transparentes
todos los agentes de recubrimiento no pigmentados o pigmentados y
transparentes que son perfectamente conocidos y de la clase de los
que son usados habitualmente por ejemplo en el recubrimiento de
automóviles. Las capas transparentes pueden estar basadas en
disolvente o basadas en agua. En particular, dichas capas
transparentes son capas transparentes de dos componentes que están
basadas en aglutinantes que experimentan reticulación química,
estando por ejemplo basadas en componentes aglutinantes
hidroxifuncionales y agentes reticulantes de poliisocianato. Las
capas transparentes pueden ser curadas como se ha descrito
anteriormente para el curado de la capa base. Por ejemplo, el curado
puede ser efectuado a temperatura ambiente a lo largo de un periodo
de tiempo de varias horas, o bien mediante secado forzado a
temperaturas de por ejemplo 40ºC a 60ºC, p. ej. por espacio de un
periodo de tiempo de 30 a 80 minutos.
Los componentes del sistema de recubrimiento
según la invención son estables durante el almacenamiento por
espacio de periodos de tiempo de por ejemplo hasta 12 meses. Las
composiciones de recubrimiento producidas con los componentes del
sistema de recubrimiento según la invención son estables durante el
almacenamiento por espacio de periodos de tiempo de al menos 6
meses. Las composiciones de recubrimiento son fáciles de filtrar
antes de su uso. Las composiciones de recubrimiento preparadas con
el sistema de recubrimiento según la invención proporcionan
recubrimientos que son ventajosos en comparación con el estado de la
técnica. Los recubrimientos presentan una mejorada resistencia al
corrimiento. Es posible por ejemplo aplicar sin corrimiento
espesores de capa de aproximadamente 70 \mum y más. Esto es
particularmente ventajoso en los sitios críticos tales como las
esquinas, los bordes o los rebordes de zonas solapadas. Las
composiciones de recubrimiento presentan una incrementada capacidad
de cubrimiento, en particular cuando se usen pigmentos que no cubran
bien. Puede obtenerse la misma capacidad de cubrimiento con menos
operaciones de aplicación a pistola, y por consiguiente con un menor
consumo de material de recubrimiento. Las composiciones de
recubrimiento preparadas con el sistema de recubrimiento según la
invención redundan en recubrimientos que cubren muy bien las
irregularidades del sustrato tales como las marcas de lijado en una
masilla aplicada y lijada. No se observan marcas residuales como por
ejemplo marcas de lijado en la superficie de la masilla a través de
la capa base soportada en agua aplicada sobre la misma. Los
recubrimientos presentan además muy buenas y uniformes propiedades
en materia de efectos especiales.
Se explica a continuación más detalladamente la
invención a base de los ejemplos que se dan a continuación.
Se usan una dispersión de poliuretano acuosa 1
según el documento US 5.556.912, ejemplo preparativo 1, dispersión
de poliuretano A (basada en una resina de poliuretano
(met)acrilado), y una dispersión de poliuretano acuosa 2
según el documento DE-A-43 44 063,
ejemplo preparativo 2, dispersión de poliuretano B (basada en un
prepolímero de poliuretano OH-funcional que es
sometido a extensión de cadena con diisocianato).
El componente A) es preparado a base de mezclar
unos con otros los componentes siguientes:
23,6 partes en peso de dispersión de poliuretano
1 (con un 30% en peso de sólidos)
11,8 partes en peso de dispersión de poliuretano
2 (con un 36% en peso de sólidos)
46,1 partes en peso de agua totalmente
desmineralizada
7,2 partes en peso de
n-butanol
4,0 partes en peso de butilglicol
0,5 partes en peso de
N-metilpirrolidona
0,3 partes en peso de un inhibidor de la
corrosión disponible comercialmente para impedir el gaseamiento del
aluminio (Additol XL 250, VIANOVA)
2,1 partes en peso de un espesante (Viskalex HV
30, Ciba)
0,2 partes en peso de
N,N-dimetiletanolamina
4,1 partes en peso de una pasta de aluminio
disponible comercialmente (al 65% en benceno analítico, Eckart)
Se usan aglutinantes de poliuretano análogos a
los del Ejemplo 1.
El componente C) es preparado a base de mezclar
unos con otros los componentes siguientes:
23,6 partes en peso de dispersión de poliuretano
1
11,8 partes en peso de dispersión de poliuretano
2
21,1 partes en peso de agua totalmente
desmineralizada
12,1 partes en peso de butilglicol
1,3 partes en peso de un espesante (Viskalex HV
30, Ciba)
0,14 partes en peso de
N,N-dimetiletanolamina
22,1 partes en peso de pigmento de dióxido de
titanio
0,15 partes en peso de un desespumante (Tego
Foamex 805, Tego-Chemie)
8,1 partes en peso de un agente auxiliar de
molienda de poliuretano disponible comercialmente.
Se mezclan unos con otros los componentes
siguientes:
1 parte en peso de un silicato en capas
disponible comercialmente (Optigel SH, Südchemie)
10 partes en peso de una dispersión de resina de
poliuretano correspondiente a la US 4.558.090, ejemplo (resina en
pasta)
89 partes en peso de agua totalmente
desmineralizada.
Ejemplo comparativo - preparación
de un componente comparativo
B)
Se mezclan unos con otros los componentes
siguientes:
1 parte en peso de un silicato en capas
disponible comercialmente (Optigel SH,Südchemie)
99 partes en peso de agua totalmente
desmineralizada.
Se mezclan unas con otras mientras se efectúa
agitación 61,7 partes en peso de componente A) preparado según el
Ejemplo 1, 13,6 partes en peso de componente B) preparado según el
Ejemplo 3 y 24,7 partes en peso de componente C) preparado según el
Ejemplo 2, y se ajusta la viscosidad de pulverización con 10 partes
en peso de agua totalmente desmineralizada.
Se mezclan unas con otras mientras se efectúa
agitación 61,7 partes en peso de componente A) preparado según el
Ejemplo 1, 13,6 partes en peso de componente B) preparado según el
Ejemplo comparativo 4 y 24,7 partes en peso de componente C)
preparado según el Ejemplo 2, y se ajusta la viscosidad de
pulverización con 10 partes en peso de agua totalmente
desmineralizada.
Ejemplo de
aplicación
Un aparejo de imprimación de dos componentes
basado en disolvente y disponible comercialmente (con reticulación
con isocianato) (Standox®
2K-Nonstop-Füllprimer, Endurecedor
Standox® 2K) fue aplicado a chapas de acero recubiertas mediante
recubrimiento por electrodeposición catódica en espesores de
película en seco de aproximadamente 60 \mum, fue sometido a curado
por espacio de 30 minutos a 60ºC, y fue lijado a continuación. Cada
capa base soportada en agua y preparada según el Ejemplo 5 y cada
capa base soportada en agua comparativa preparada según el Ejemplo 6
fueron aplicadas en una pasada de aplicación a pistola a la capa de
aparejo de imprimación así obtenida en un espesor de película en
seco que totalizaba aproximadamente 12 \mum.
Las capas de recubrimiento basadas en agua así
obtenidas fueron a continuación recubiertas cada una tras haber
transcurrido un tiempo de vaporización instantánea de
aproximadamente 20 minutos con una capa transparente de dos
componentes basada en disolvente y disponible comercialmente (con
reticulación con isocianato) (Standocryl® 2K
HS-Klarlack, Endurecedor Standox® 2K HS, largo).
Tras un tiempo de vaporización instantánea de 10 minutos, el
recubrimiento fue curado por espacio de 30 minutos a 60ºC.
Se indican en la tabla siguiente los resultados
técnicos del recubrimiento.
| Ejemplo según la invención | Ejemplo comparativo | |
| Estabilidad en almacenamiento de la capa | estable durante al menos 6 meses | espesamiento en una semana |
| base soportada en agua | ||
| Resistencia al corrimiento | 70 \mum | 50\mum |
| (límite de corrimiento) | ||
| Cubrimiento de las marcas de lijado | muy buen cubrimiento | se perciben residualmente las |
| marcas de lijado |
Claims (11)
1. Sistema de recubrimiento para la preparación
de composiciones de recubrimiento acuosas que como componentes
independientes comprende la combinación de
A) un 55-95% en peso de al menos
una composición pigmentaria de efectos especiales que comprende
agua, al menos un pigmento de efectos especiales y al menos una
resina diluible con agua y seleccionada de entre los miembros del
grupo que consta de resina de poliuretano, resina de poliéster y
resina de poli(met)acrilato, constituyendo la cantidad
de dicha agua al menos un 15% en peso sobre la base del peso total
de dicho componente A, y
B) un 5-45% en peso, para
totalizar un 100% del peso total de dichos componentes A más B, de
una composición exenta de pigmento que comprende
- B1)
- un 0,3-5,0% en peso de al menos un silicato inorgánico en capas,
- B2)
- un 1,0-20,0% en peso de al menos una resina de poliuretano diluible con agua,
- B3)
- un 75,0-98,7% en peso de agua,
totalizando los porcentajes en peso de B1, B2 y
B3 un 100% en peso de dicho componente B.
2. Sistema de recubrimiento según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
componente A contiene un 30-75% en peso de agua.
3. Sistema de recubrimiento según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que dicho
componente B contiene un 0,5-3,0% en peso de
componente B1, un 2,0-10,0% en peso de componente B2
y un 87-97,5% en peso de componente B3.
4. Sistema de recubrimiento según la
reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que
dicha resina en dicho componente A es dicha resina de poliuretano
diluible con agua.
5. Sistema de recubrimiento según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que dicha resina de poliuretano diluible con agua en dicho
componente B tiene un índice de ácido de 10-50 mg de
KOH/g y una masa molecular media en número Mn de
3.000-200.000, lo cual es obtenido a base de hacer
que al menos un poliéster-poliol que tiene un índice
de OH de 35-200 mg de KOH/g y una masa molecular de
500-5.000 g/mol reaccione con un compuesto que tiene
al menos un grupo que es reactivo con respecto a los grupos NCO y al
menos un grupo ácido capaz de producir aniones y con al menos un
poliisocianato.
6. Sistema de recubrimiento según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que la cantidad de dicho componente B es tal que la cantidad de
dicho silicato inorgánico en capas B1 en dicho componente B es de un
0,1-1,5% en peso sobre la base de la cantidad de
dicho componente A.
7. Sistema de recubrimiento según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que el mismo contiene además de dicho componente A y dicho
componente B al menos un adicional componente independiente
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de:
C) al menos una composición de color que
comprende agua, al menos un pigmento de color y al menos una resina
diluible con agua y seleccionada de entre los miembros del grupo que
consta de resina de poliuretano, resina de poliéster y resina de
poli(met)acrilato,
D) al menos una composición reticulante que
comprende al menos un agente reticulante, y
E) al menos una composición aglutinante que
comprende al menos un aglutinante diluible con agua.
8. Sistema de recubrimiento según la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la resina
en dicho componente C es dicho poliuretano.
9. Sistema de recubrimiento según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado por el hecho de que dicho
agente reticulante en dicho componente D contiene al menos un
poliisocianato.
10. Uso del sistema de recubrimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para la preparación de
capas base soportadas en agua.
11. Uso del sistema de recubrimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para el recubrimiento de
vehículos y/o piezas de vehículos en el recubrimiento de retoque de
vehículos.
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