MXPA01002093A - Sistema de recubrimiento para la preparacion del composiciones de recubrimiento acuosas. - Google Patents

Abstract

Un sistema de recubrimiento para la preparacion composiciones de recubrimientos acuosas, que contienen: A) 55-95% en peso, de al menos una composicion de efecto especial, que contiene al menos 15 % en peso de agua, pigmentos de-efecto especial, al menos una resina diluible en agua, seleccionada del grupo que consiste de resinas de poliuretano, poliester y poli (met)acrilato, y opcionalmente solventes organicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento, y B) 5-45% en peso de un componente pigmento, que contiene; B1) 0.3-5.0% en peso, de al menos un estratificado inorganico, B2) 1.0- 20.0% en peso, de al menos una resina de poliuretano diluible en agua, la cual puede estar opcionalmente modificada, B3) 75.0-98.7% en peso de agua, y opcionalmente, solventes organicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento, por ello el % en peso de A y B total a 100% y el % en peso de Bl, B2 y B3 total al 100% en peso del componente B. y su uso para la preparacion de recubrimientos base, a base de agua, para el recubrimiento de vehiculos y partes de vehiculos en el recubrimiento para reparacion de vehiculos.

Description

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE COMPOSICIONES DE RECUBRIMIENTO ACUOSAS La invención se refiere a un sistema de recubrimiento acuoso, que contiene al menos dos componentes, y se usa para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas, en particular para la preparación de recubrimientos base, a base de agua. El sistema de recubrimiento acuoso, puede ser usado para el recubrimiento de vehículos y partes de vehículos, en particular en el recubrimiento para reparación de vehículos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el campo del recubrimiento de vehículos, en particular del recubrimiento para reparación de vehículos, existen diferentes maneras de preparar recubrimientos a base de agua. Para responder a un numero creciente y variedad de tonos de color y para obtener para obtener un recubrimiento de reparación con tonalidades de color exactamente igualados, se usan convencionalmente sistemas de mezclas en el recubrimiento de reparación de vehículos, por ello que diferentes colores base, se mantengan en forma de colores mezclados o pastas de pigmentos y un número definido de REF NO. 126806 colores base se mezclen poco antes de la aplicación, de acuerdo a una formula de mezclado dada, dependiendo del tono de color deseado. En tanto, aparte de los sistemas de mezclas a base de solventes, existen también sistemas basados en recubrimientos acuosos. Los recubrimientos base acuosos a ser usados, pueden ser modificados con compuestos que influencian la realagia, por ejemplo, silicatos estratificados o espesadores basados en poliacrilato o poliuretano/urea para obtener un comportamiento reológico óptimo. Los compuestos que influencian la reologia pueden por ello, ser agregados a los recubrimientos base, a base de agua directamente, mientras que se preparan, o como un componente adicional en un sistema mezclado.

En EP-A-578 645, se describe un sistema mezclado para el recubrimiento de reparación de vehículos, con colores base A, el cual contiene menos del 5% en peso de agua, pigmentos, poliuretano diluible en agua, aminoplásticos, resinas de poliacrilato y/o poliéster y solventes orgánicos, y con componentes libres de pigmento B, los cuales contienen agua, resinas de poliuretano diluibles 'en agua, resinas aminoplásticas y/o de poliéster, por ello los aditivos reológicos pueden también estar contenidos en el componente B.

Una desventaja de estos sistemas mezclados es el comportamiento desfavorable del flujo de los componentes A asi como la capacidad de medición desfavorable de estos componentes y su miscibilidad problemática con los componentes B. Además, las composiciones de recubrimiento preparadas de acuerdo a estos sistemas mezclados muestran una pobre resistencia al corrimiento, en particular en lugares críticos como rebordes, bordes y esquinas, asi como sus propiedades de efecto especial insatisfactorias .

EP-A-730 626, describe un sistema de recubrimiento acuoso de 2 componentes con un componente I, el cual contiene agua, aglutinantes dispersables en agua, pigmentos y aditivos, y un componente II, que consiste de agua y un aditivo reológico, preferiblemente un silicato estratificado. Estos sistemas de recubrimiento han mostrado ser desfavorables en particular en la preparación de recubrimientos de efecto especial. Los recubrimientos de efecto especial, preparados con este sistema de recubrimiento muestran pobres propiedades de efecto especial y una pobre resistencia al corrimiento, asi como una cobertura insuficiente de las irregularidades en el substrato, que se derivan, por ejemplo, de marcas de lijado de un primario de acabado lijado y aplicado. Las composiciones de recubrimiento son además difíciles de filtrar.

EP-A-608 773 describe un sistema modular para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas, las cuales contienen módulos de efecto especial con al menos 20% en peso de agua, pigmentos y aglutinantes diluibles en agua, y módulos de aglutinantes, con aglutinantes diluibles en agua, agua y opcionalmente solventes orgánicos y/o aditivos. Se hace mención de manera general a un modulo reológico que puede ser co usado opcionalmente, ^ el cual contiene aditivos reológicos y agua asi como aglutinantes diluibles en agua opcionales. No se menciona nada, sin embargo, sobre la composición precisa y manejo de tal modulo reológico. Las composiciones de recubrimiento acuosas, preparadas con este sistema modular, también muestran desventajas con respecto a las propiedades de efecto especial, capacidad de cobertura y resistencia al corrimiento.

Existe una necesidad de composiciones de recubrimiento acuosas, útiles como recubrimiento base, a base de agua, las cuales contienen pigmentos de efecto especial, tienen una reologia adecuada, una capacidad de cobertura mejorada, así como una resistencia al corrimiento mejorada.

En adición, las composiciones de recubrimiento deberían ser estables durante el almacenamiento por un largo periodo de tiempo, por ejemplo, 12 meses, y deberían ser fácilmente filtradas entes de su uso. Además, deberían ser obtenidos recubrimientos que cubran al substrato de manera excelente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta necesidad se satisface mediante un sistema de recubrimiento para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas, a ser descritas de aquí en adelante.

El sistema de recubrimiento comprende en combinación los siguientes componentes separados: A) 55-95% en peso, de al menos una composición de - pigmento con efecto especial, que comprende al menos un pigmento de efecto especial, y al menos una resina diluíble en agua, seleccionada del grupo que consiste de al menos una resina diluible en agua, seleccionada de resina de poliuretano, resina de poliéster y resina de poli (met ) acrilato, la cantidad de agua, que constituye al menos 15% en peso, del peso total de dicho componente A y B) 5-45% en peso de una composición libre de pigmento que comprende Bl) 0.3-5.0% en peso, de al menos un silicato estratificado inorgánico, B2) 1.0-20.0% en peso, de la menos una resina de poliuretano diluíble en agua, B3) 75.0-98.7% en peso de agua.

El pigmento de efecto especial presente en el componente A tiene una estructura similar a una placa la cual en el recubrimiento del substrato, provee un cambio en el color y/o brillo, dependiendo del ángulo de incidencia de la luz o ángulo de observación. El % en peso de los componentes A y B es el 100% total y el % en peso de Bl, B2 y B3, el 100% total de B. En el componente B, la cantidad preferida de Bl es de 0.5-3.0 % en peso, la cantidad preferida de B2 es 2.0- 10.0% en peso y la cantidad preferida de agua es de 87.0- 97.5% en peso. Los sistemas de recubrimiento preferidos, de acuerdo a la invención, contienen 70-95% en peso del componente A y 5-30% en peso del componente B.

La composición de recubrimiento acuosa, se prepara mediante la mezcla de los componentes A y B y la composición de recubrimiento acuosa resultante produce resultados sorprendentes como recubrimiento base, a base de agua, para substratos tales, como vehículos y partes de vehículos. Los componentes por si mismos son de almacenamiento estable, como lo son las composiciones acuosas de recubrimiento, preparados de ellos. Tales composiciones exhiben una excelente reologia. Tales composiciones exhiben también muy buenas propiedades de efecto especial y una buena resistencia al corrimiento, en particular en lugares críticos, y una muy buena cobertura del substrato, incluyendo el enmascaramiento de irregularidades en la superficie, tales como marcas de lijado.

El sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, puede contener componentes adicionales como parte de la combinación de los componentes separados, por ejemplo, al menos_ uno de los componentes C, D, E, como sigue: C) al menos una composición de color, que comprende agua, al menos un pigmento de color y al menos una resina diluíble en agua, seleccionada del grupo que consiste de las resinas de poliuretano, poliéster y poli (met ) acrilato, D) al menos una composición ' reticulante que comprende al menos un agente reticulante, y E) al menos una composición aglutinante, que comprende al menos una resina aglutinante, diluíble en agua.

Estos componentes adicionales, extienden la utilidad de la composición de recubrimiento acuosa, preparada a partir de los componentes A y B, sin afectar las características de recubrimiento ventajosas de la composición .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Dno o más de cada componente puede estar presente en el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención. Para simplificación, se usará el singular en la descripción de cada componente de aquí en adelante.

El componente A contiene uno ó más aglutinantes diluíbles en agua. Los aglutinantes diluíbles en agua, son resinas convencionales de poliuretano, poliéster y/o poli (met ) acrilato, diluibles en agua e incluyen las resinas modificadas de las mismas, conocidas por las personas expertas .

El aglutinante diluíble en agua mencionado, puede estar iónicamente y/o no iónicamente modificado para obtener una suficiente capacidad de disolución en agua, es decir, dispersividad en agua. Se prefiere una modificación aniónica y/o no iónica. Una modificación aniónica, puede ser obtenida, por ejemplo, por medio de neutralizar, al menos parcialmente los grupos carboxilo. Una modificación no iónica, puede ser obtenida, por ejemplo mediante la incorporación de unidades de óxido de polietileno.

Ejemplos de resinas de poliuretano diluibles en agua son aquellas, por ejemplo, con uñ numero de masa molecular promedio Mn, de 1000 a 500 000 g/mol, preferiblemente de 5000 a 300 000 g/mol, un valor ácido de 10 a 100 mg de KOH/g, preferiblemente de 20 a 80 mg de KOH/g, y un valor de hidroxilo de 0 a 400 mg de KOH/g. Las resinas de poliuretano apropiadas, que pueden ser usadas, se preparan por ejemplo, mediante la reacción de los compuestos que son reactivos con respecto a los grupos isocianato y poliisocianatos, que tienen al _ menos dos _grupos isocianato libres por molécula.

Los polioles de elevado peso molecular, pueden ser usados como compuestos que son reactivos con respecto a los grupos isocianato, preferiblemente los polioles de poliéster, los polioles de poliéter y/o los polioles de policarbonato con una masa molecular, por ejemplo de 500-6000 g/mol. Los polioles de bajo peso molecular con una masa molecular de 60-40D g/mol pueden también ser co usados. Los diisocianatos alifáticos y/o cicloalifáticos, pueden ser usados preferiblemente como poliisocianatos. Ejemplos de poliisocianatos útiles son diisocianato de fenileno, diisocianato de xilileno, diisocianato de difenilmetano, diisocianato de isoforono, diisocianato de_ diciclo hexilmetano, diisocianato de tetrametileno y diisocianato de hexametileno. Para obtener una capacidad de dilución en agua suficiente, las resinas de poliuretano pueden ser modificadas, por ejemplo, con grupos aniónicos como se describe arriba. Los grupos aniónicos pueden ser introducidos por medio de compuestos que tienen al menos un grupo reactivo con respecto a los grupos isocianato y al menos un grupo capaz de producir aniones. Los compuestos preferidos de este tipo, son ácidos dihidroxicarboxílicos, con preferencia particular por el ácido dimetilolpropiónico.

Las resinas de poliuretano obtenidas de este modo pueden ser sujetadas a la extensión de cadena para incrementar el peso molecular. Por ejemplo los prepolímeros de poliuretano NCO-funcionales pueden ser hechos reaccionar con compuestos que sean reactivos con respecto a los grupos isocianato. Los compuestos que son reactivos con respecto a los grupos isocianato son en particular, compuestos con grupos hidroxilo y/o amino primario y/o secundario. Los prepolímeros de poliuretano OH-funcionales pueden ser de cadena extendida por ejemplo con poliisocianatos.

Las resinas de poliuretano diluíbles en agua incluyen teles resinas, que están en forma modificada, por ejemplo las resinas de poliuretano modificadas por silicón o (met ) acriladas . Las resinas de poliuretano (met ) acriladas pueden, por ejemplo, • ser preparadas mediante el hecho de iniciar radicalmente la polimerización de los macromonómeros de poliuretano, con los grupos carboxilo y laterales así como opcionalmente los grupos vinilo terminales, en presencia de uno o más monómeros insaturados copolimerizables .

Ejemplos de resinas de poliuretano, diluibles en agua, que pueden ser usadas, se describen en US 5,492,961 US 5,141,987, US, 5,556,912, DE-A-41 15 042, US 5,635,559, DE-A- 43 23 896, US 5,691,425, DE-A-42 28 510, US 5,854,337, US 4,489, 135.

Ejemplos de resinas de poli (met) acrilato, diluíbles en agua, incluyen todas las resinas de poli (met ) acrilato solubles en agua o dispersables en agua, las cuales son adecuadas para recubrimientos acuosos. Por ejemplo, ellas pueden ser aquellas con un numero de masa molecular promedio Mn de 1000-200 000 g/mol, un valor ácido de 15-150 mg de KOH y un valor de hidroxilo de 0-400 mg de KOH/g. Las resinas de poli (met ) acrilato diluibles en agua, puede ser preparadas también en presencia de resinas de poliéster y/o poliuretano oligoméricas o poliméricas.

Ejemplos de resinas de poliéster diluibles en agua incluyen todas las resinas de poliéster solubles o dispensables en agua, las cuales son adecuadas para recubrimientos acuosos, por ejemplo aquellas con una masa molecular de 500-5000 g/mol, un valor ácido de 15-150 mg de KOH/g y un valor de hidroxilo de 0-400 mg de KOH/g.

Los aglutinantes diluibles en agua pueden cada uno ser usados individualmente o como una mezcla de aglutinantes.

Preferiblemente las resinas de poliuretano diluibles en agua, se usan como aglutinantes en el componente A, son particularmente preferidas las mezclas de resinas de poliuretano diluibles en agua. Las mezclas preferidas adecuadas, son por ejemplo, aquellas de resinas de poliuretano (met ) acriladas y resinas de poliuretano que contienen un grupo carbonato, como se describen en US 5,492,961, o aquellas de resinas de poliuretano (met ) acriladas y resinas de poliuretano sin grupos carbonato, las cuales han sido preparadas a través de extensiones de la cadena de prepolimeros de poliuretano OH-funcionales con poliisocianatos, tal como se describe en US, 5,556,912.

Las resinas de poliuretano o mezclas de resinas de poliuretano preferidas, pueden también ser usadas en combinación con otros aglutinantes diluibles en agua adecuados, mencionados arriba.

Los aglutinantes diluibles en agua, pueden ser de naturaleza de secado físico o pueden ser reticulantes mediante la formación de enlaces covalentes. Los grupos reticulables potenciales, son, por ejemplo, los grupos hidroxilo, amino, carboxilo, epoxi, acetoacetilo y los grupos insaturados. Si están presentes los grupos reticulables, ellos son preferiblemente los grupos hidroxilo.

Si los aglutinantes diluibles en agua son reticulables mediante la formación de enlaces covalentes, ellos pueden ser auto reticulantes o reticulantes externamente. Preferiblemente, son sin embargo, reticulantes externamente .

El componente A contiene además, pigmentos de efecto especial. Ejemplos de pigmentos de efecto -especial, los cuales pueden ser usados, son pigmentos metálicos, por ejemplo, de aluminio o cobre, pigmentos de interferencia, tales como, por ejemplo, pigmentos metálicos recubiertos con óxidos metálicos, por ejemplo recubierto con oxido de titanio, recubierto con oxido de fierro o aluminio recubierto con oxido mezclado, mica recubierta, tal como, por ejemplo, mica recubierta con dióxido de titanio y/o mica recubierta con otros óxidos metálicos, por ejemplo Fe203 y/o Cr20 , escamas de óxido de fierro y pigmentos de grafito. Otros ejemplos de pigmentos que imparten un efecto especial, los cuales pueden ser usados, son los así llamados pigmentos OV (OV=variable óptica) . Estos pigmentos son escamas de pigmento con una estructura de interferencia de capa delgada multi estratificada especial. Las capas se componen individualmente, por ejemplo, de una capa de metal altamente reflejante (por ejemplo aluminio, cromo, etc) , una capa dieléctrica transparente (por ejemplo Si02, MgF2, Ti02, etc.) y una capa metálica semitrasparente (por ejemplo de Cr, Al, Ni, Mo, etc.). También es posible una estructura simétrica con el metal altamente reflejante en el medio. De manera similar, otras estructuras estratificadas, por ejemplo, con un núcleo no metálico (por ejemplo Si02) , son posibles. Otros pigmentos que imparten un efecto especial los cuales pueden ser usados son los asi llamados, pigmentos LCP (LCP= polímero de cristal líquido) . Estos son pigmentos los cuales pueden ser obtenidos mediante la orientación y reticulado tridimensional de la estructura de un cristal líquido con una fase quiral. Todos los pigmentos de efecto especial que pueden ser usados, pueden ser usados cada uno individualmente o en combinación.

El componente A, contiene además preferiblemente al menos 25% en peso, y más preferiblemente, 30-75% en peso de agua, sobre la base del peso total del componente A.

El componente A puede contener también solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en las composiciones de recubrimiento acuosas.

Los solventes orgánicos, son los solventes usados convencionalmente en las técnicas de recubrimiento. Ellos pueden ser originados de la preparación de los aglutinantes o pueden ser agregados separadamente. Ejemplos de solventes adecuados son los alcoholes monohídricos o polihídricos, por ejemplo, propanol, butanos, hexanol; éteres o esteres glicólicos, por ejemplo, éter dialquilico de dietilenglicol, éter dialquilico de dipropilenglicol, cada uno con alquilo de Cl a C6, etoxipropanol, glicol butilico; glicoles, por ejemplo, etilen glicol, propilen glicol, N-metil pirrolidona y cetonas, por ejemplo, metil etil cetona, acetona, ciciohexanona; hidrocarburos aromáticos o alifáticos, por ejemplo, tolueno, xileno o hidrocarburos de C6-C12 alifáticos de cadena lineal o ramificada. Si están presentes solventes orgánicos, son preferiblemente solventes orgánicos miscibles en agua. Si están presentes, los solventes orgánicos están presente en proporciones de hasta, por ejemplo, a lo más 10-15% en peso, sobre la base del total del componente A.

Ejemplos de aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento son, los agentes niveladores, agentes que influencian la reología, tales como compuestos de ácido silícico disperso o urea polimérica, espesadores, tales como espesadores de poliacrilato que contienen un grupo carboxilo o espesadores asociativos basados en poliuretano, despumadores, agentes de superficie activa, agentes anti cráteres, agentes de enlazado y aceleradores del curado. Los aditivos se usan en cantidades convencionales conocidas por las personas expertas.

El componte A del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, puede ser una composición de recubrimiento terminada como tal o un componente de un sistema mezclado, por ejemplo, en forma de una pasta de pigmento o mezclas de color. El componente A puede también contener una combinación de color y pigmentos de efecto especial. Preferiblemente, el componente A, sea uno sólo o una pluralidad de componentes, tiene solamente un sólo pigmento de efecto especial. Uno o mas pigmentos de efecto especial, pueden por ello ser provistos para el sistema de recubrimiento .

Un componente preferido A contiene: Al) al menos una resina de poliuretano diluible en agua, opcionalmente modificada, A2) al menos un pigmento de efecto especial y opcionalmente al menos un pigmento de color, A3) 25-75% en peso de agua, y opcionalmente, solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento.

El componente A comprende por ejemplo, una relación en peso de pigmento de efecto especial o total, a aglutinante de 0.02:1 a 10:1. La relación de pigmento a aglutinante depende por ello, por ejemplo, del tipo de pigmentos usados y de si el componente A es una mezcla de color o una pasta de pigmento.

El componente A puede ser preparado de manera conocida por las personas expertas en la técnica, mediante el mezclado y homogeneización de los componentes individuales. Los solventes orgánicos diluibles en agua y opcionalmente los aditivos, pueden ser agregados a los pigmentos de efecto especial, los cuales pueden ser provistos, por ejemplo, en forma de una pasta disponible comercialmente, y los pigmentos se mezclan subsecuentemente bajo agitación con los aglutinantes diluibles en agua. Una resina de pasta puede sin embargo ser usada también para la preparación del componente -A.

El componente B es el aditivo -Teológico esencial para la invención y contiene al menos una resina de poliuretano diluible en agua como su componente esencial. Todas las resinas de poliuretano diluibles en agua conocidas por las personas expertas en la técnica, pueden ser usadas en principio, ya que ellas se usan para la formulación de recubrimientos a base de agua. Aquellas adecuadas, son por ejemplo, las resinas de poliuretano diluibles en agua, que incluyen las resinas de poliuretano diluibles en agua opcionalmente modificadas, mencionadas arriba en la descripción del componente A. Ellas pueden ser aglutinantes de resina de poliuretano que forman una película, o resinas en pasta de poliuretano del tipo mencionado arriba.

Las resinas particularmente adecuadas, son las de resinas en pasta de poliuretano, las cuales son resinas de poliuretano diluibles en agua, que tienen un valor ácido de 10-50 mg de KOH/g y un número de masa molecular promedio Mn de 3000-200 0Q0, las cuales se obtienen mediante la reacción de al menos un poliol de poliéster, que tiene un valor de hidroxilo de 35-200 mg de KOH/g y una masa molecular de 500-5000 g/mol, con un compuesto que tiene el menos un grupo, el cual es reactivo con respecto a los grupos NCO y al menos un grupo ácido capaz de producir aniones y con al menos un poliisocianato, preferiblemente diisocianato, tal _ como se describe por ejemplo en US 4,558,090. Convenientemente útiles, son del mismo modo, las resinas de urea de poliuretano hidroxi-fincionales con contenido de grupo urea de 10-300 mmol en 100 g de resina sólida y un contenido de grupo uretano de 20-300 mmol en lOOg de resina sólida, un valor de OH de 20-250 y un número de masa molecular promedio Mn de 1000-20 000 g/mol, tal como se describe en la Solicitud de Patente Alemana DE-A-198 49 321.

El componente B contiene además, al menos un silicato estratificado, inorgánico, como componente esencial para el aditivo reológico. Los silicatos estratificados inorgánicos, tales como silicatos de aluminio y magnesio, silicatos de sodio y magnesio y silicatos de sodio, magnesio, flúor y litio, que tienen una estructura estratificada, pueden ser usados, por ejemplo. Ejemplos de silicatos estratificados que pueden ser usados, son aquellos del tipo bentonita, esmectita, montmorrilonita y hectorita. Pueden ser los silicatos estratificados de origen natural usados, pero se prefieren los silicatos estratificados preparados sintéticamente. Los silicatos estratificados son conocidos por las personas expertas en la técnica y están disponibles comercialmente, por ejemplo, como productos Optigel® y productos Laponite®.

El componente B contiene además agua y opcionalmente solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento. Los solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento, son por ejemplo, los mencionados arriba en la descripción del componente A.

La cantidad de silicato estratificado en el componente B y la cantidad de componente B en el sistema de recubrimiento de _ acuerdo a la invención, pueden ser preferiblemente elegida de modo que se obtenga un contenido de silicato estratificado de alrededor de 0.1-1.5% en peso, sobre la base de la cantidad de componente A, obtenida con el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención.

El componente B puede contener adicionalmente aditivos, en adición a los silicatos estratificados. Los aditivos de control de la reologia, usados en los recubrimientos a base de agua, pueden ser usados como aditivos reológicos adicionales. Los ejemplos son los polímeros sintéticos con grupos iónicos, que tienen un efecto asociativo, tales como los copolímeros de alcohol polivinílico, poli (met ) acrilamida, ácido poli (met ) acrílico, anhídrido de ácido estiren-maléico, o anhídrido de ácido etilen-maléico y sus derivados así como poliuretano. Las micropartículas de polímeros reticulados, tales como se describen por ejemplo en EP-A-38 127, pueden ser usadas también.

Es ventajoso para formular composiciones de recubrimiento acuosas del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, si se incluyen del mismo modo los aditivos reológicos en el componente A. En particular, sin embargo, no deberían estar contenidos en el componente A, los silicatos estratificados, como un aditivo reológico. Los aditivos reológicos adecuados para el componente A, son, por ejemplo, los aditivos reológicos con grupos iónicos y/o grupos que tienen un efecto asociativo, basados en poli (met ) acrilamida, ácido poli (met ) acrilico y/o poliuretano.

Los componente C, D y/o E pueden además estar presentes en el sistema de recubrimiento, de acuerdo a la invención, para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas.

El componente de color C, contiene aglutinantes diluibles en agua (uno o más) . Los aglutinantes diluibles en agua, son resinas de convencionales diluibles en agua de poliuretano, poliéster y/o poli (met ) acrilato, conocidas por las personas expertas en la técnica, tales como se describen arriba para el componente A. Las resinas diluibles en agua son las mismas usadas en el componente A.

El componente C contiene además, pigmentos de color. Los pigmentos de color adecuados, son todos los pigmentos de naturaleza orgánica o inorgánica, los cuales se usan convencionalmente en el recubrimiento. Ejemplos de pigmentos que imparten color, inorgánicos u orgánicos son, dióxido de titanio, dióxido de titanio micronizado, pigmentos de oxido de fierro, negro de carbón, pigmentos azo, pigmentos de ftalocianina, quinacridona, pigmentos de perileno o porrolopirrol . Opcionalmente, los tintes solubles y/o pigmentos transparentes pueden ser incluidos también.

El componente C, contienen además agua, preferiblemente al menos 25% en peso y más preferiblemente 25-75 % en peso de agua.

El componente C, contiene del mismo modo, solventes orgánicos usados en el recubrimiento, por ejemplo, aquellos mencionados arriba en la descripción del componente A.

El componente C del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, puede ser, como el componente A, una composición de recubrimiento terminada tal como un componente de un sistema de mezclado, por ejemplo en forma de un color mezclado o de una pasta de pigmento. El componente C, contiene también una combinación de pigmentos de color.

Un componente preferido C contiene: Cl) al menos una resina de poliuretano, diluible en agua, C2) al menos un pigmento de color A3) de 25-75% en peso de agua, y opcionalmente solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento.

El componente C puede por ello, por ejemplo, tener una relación de pigmento a aglutinante de 0.01:1 a 10:1. La relación de pigmento a aglutinante depende por ello, por ejemplo, del tipo de pigmentos usados y de si el componente C es una mezcla de color o una pasta de pigmento.

El componente C puede ser preparado de la menara convencional mediante la dispersión y homogeneización en agregados adecuados. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante la trituración de los pigmentos de color en una parte de los aglutinantes diluibles en agua y mediante la subsecuente terminación con la parte remanente de aglutinantes diluibles en agua. La trituración de los pigmentos, puede sin embargo, llevarse a cabo también, en una resina de pasta convencional, por ejemplo, resina de pasta de poliuretano. La subsecuente terminación puede llevarse a cabo con los aglutinantes diluibles en agua. Sin embargo, es posible preparar el componente C mediante el uso solamente de una resina de pasta. En este caso el componente C se usa directamente como una pasta de pigmento. Ejemplos de las resinas de pasta de poliuretano, las cuales pueden ser usadas, se describen en US 4,558,090 y en la solicitud de Patente Alemana DE-A-198 49 321.

El componente D contiene uno o más agentes reticulantes. El componente D puede ser usado cuando los aglutinantes con grupos reticulables se usen en al menos uno de los otros componentes del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención. El tipo de agentes reticulantes en el componente D, depende de los grupos funcionales reticulables de los aglutinantes diluibles en agua, de los otros componentes. Los agentes reticulantes pueden por ejemplo, ser resinas de condensación de formaldehído, tales como resinas de condensación fenol-formaldehido y amina-formaldehido así como poliisocianatos bloqueados y no bloqueados. Las resinas de amino, adecuadas como agentes reticulantes son, por ejemplo, productos alquilados de la condensación, los cuales se preparan mediante el hecho de convertir aminotriazinas y amidotriazinas con aldehidos. Los poliisocianatos adecuados como agentes reticulantes son, por ejemplo, cualquiera de los isocianatos que tienen grupos isocianato alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos y/o enlazados libremente. Ellos son líquidos a la temperatura ambiente o licuados mediante la adición de solventes orgánicos. Los poliisocianatos generalmente tienen una viscosidad a 23°C de 1 a 6000 mPas, preferiblemente arriba de 5 y debajo de 3000 mPas. Tales poliisocianatos son conocidos por las personas expertas en la técnica y están disponibles comercialmente.

Preferiblemente, los poliisocianatos, son de poliisocianatos o mezclas de poliisocianato con solamente grupos isocianato enlazados alifáticamente y/o cicloalifáticamente, con una funcionalidad de NCO promedio de 1.5 a 5 preferiblemente 2 a 3.

Especialmente adecuados son, por ejemplo, los 'poliisocianatos recubiertos" basados en diisocianato de hexa-metileno, l-isocianato-3, 3, 5-trimetil-5-isocianatometil-ciclohexano (IPDI) y/o bis (isocianatociclohexil) -metano y los derivados conocidos de estos isocianatos, que tienen grupos biuret, alofanato, uretano y/o isocianato, los cuales pueden ser obtenidos, por ejemplo, a través de la trimerización o reacción con agua o alcoholes, tales como trimetilolpropano.

Los poliisocianatos, que están obstaculizados esféricamente son del mismo modo adecuados también. Ejemplos de los últimos son diisocianato de 1, 1, 6, 6-tetrametil-hexametileno, diisocianato de 1, 5-dibutil-penta-metilo, diisocianato de p- o m-tetrametilxilileno y los correspondientes homólogos hidratados.

Otros agentes reticulantes conocidos en la industria de recubrimientos pueden sin embargo, ser usados también, tanto como los grupos reactivos correspondientes se provean en los aglutinantes usados.

Los agentes reticulantes de poliisocianato preferidos, se incluyen en el componente D.

El componente D puede contener también, agua, uno o más solventes orgánicos y/o aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento. Los solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en los recubrimientos son, por ejemplo, los mencionados arriba en la descripción del componente A.

Cuando se usan, la cantidad de _ componente D será aquella que provea una cantidad de agente reticulante para reticular la resina reticulable, presente en otro componente del sistema de recubrimiento, cuando se combina en una composición acuosa de recubrimiento.

El componente E puede ser usado si se desea complementar las composiciones de recubrimiento preparadas a partir de los componentes A y B y opcionalmente C y D, con uno o más de los aglutinantes adicionales, las así_ llamadas resinas de disminución. El componente D, por lo tanto contiene una o más resinas de disminución diluibles en agua, Las resinas de disminución, pueden por ejemplo ser los aglutinantes diluibles en agua mencionados en la descripción del componente A, si no se indican expresamente como resinas de pasta. Los aglutinantes de disminución pueden ser idénticas a los aglutinantes diluibles en agua de los componentes A, B y/o opcionalmente el componente C, o ser diferentes de ellos, pero deben sin embargo ser compatibles con los aglutinantes diluibles en agua de estos componentes.

En el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, los componentes que contienen pigmentos pueden cada uno ser uno o más componentes A y opcionalmente uno o más componentes C, cada componente que tiene una composición que caiga dentro de la descripción del componente A o C como puede ser el caso. Preferiblemente están presentes más componentes A y más componentes C, para obtener una multitud de recubrimientos de efecto especial pigmentados, cada uno con el tono de color del efecto especial deseado, mediante el mezclado de un numeró definido y una cantidad de estos componentes .

Para la preparación de composiciones de recubrimiento, los componentes A, B y opcionalmente C, D y/o E del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención se mezclan juntos, para proveer cada composición de recubrimiento acuosa de efecto especial deseada. El mezclado puede llevarse a cabo simplemente mediante agitación. La buena miscibilidad, en particular de los componentes A y B y opcionalmente del componente C, es particularmente ventajosa. El mezclado de los componentes A, B y opcionalmente C, D y/o E puede llevarse a cabo preferiblemente justo antes de la aplicación. Antes de la aplicación si es necesario, el agua y/o los solventes orgánicos pueden aun ser usados en general, para ajustar la viscosidad de atomización.

Las composiciones de recubrimiento acuosas pigmentadas, preparadas con el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, pueden ser convenientemente usadas en conexión con un recubrimiento multicapa. Ellos son en particular adecuados para la preparación de capas de recubrimiento base en un recubrimiento multicapa.

La invención, por lo tanto, se refiere también al uso de la composición de recubrimiento acuosa pigmentada preparada con el sistema de recubrimiento de cuerdo a la invención en un proceso para el recubrimiento multi capa, en donde una capa de recubrimiento base de una composición a base de agua, de efecto especial se aplica sobre un substrato, desnudo o pre recubierto, y se aplica una capa de recubrimiento claro de una composición de recubrimiento clara transparente, se aplica a la capa de recubrimiento obtenida de este modo, y por ello la capa de recubrimiento base de una composición a base de agua de color y/o efecto especial, la cual se prepara con el sistema de acuerdo a la invención.

La aplicación de las composiciones de recubrimiento acuosas pigmentadas, preparadas con el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, se lleva a cabo de acuerdo a los métodos convencionales, preferiblemente mediante aplicación por atomización. Las composiciones de recubrimiento son, por ejemplo, aplicadas con un espesor resultante de la película seca de 10-30 µm. Los substratos metálicos y plásticos, en particular aquellos conocidos en la industria de vehículos, son adecuados, tales como, por ejemplo fierro, zinc, aluminio, magnesio, o aleaciones de los mismos, y poliouretanos, policarbonatos o poliolefinas. Dichos substratos incluyen aquellos que están usualmente precubiertos, por ejemplo, con primarios convencionales y/o primarios de acabado. Los primarios y/o primarios de acabado pueden ser ' convenientemente agentes de recubrimiento convencionales del tipo usado como primarios de acabado y/o primarios, por aquellos expertos en el recubrimiento de vehículos. Por ejemplo, ellos pueden ser capas de primario y/o primarios de acabdo aplicados dentro del contexto del recubrimiento de reparación, con sistemas de aglutinantes basados en, por ejemplo, aglutinantes de naturaleza de secado físico, tales como las resinas de poliuretano y/o poliacrilato de secado físico, y los aglutinantes químicamente reticulantes, tales como las resinas epoxi y los endurecedores de poliamina o las resinas hidroxi-funcionales y agentes reticulantes de poliisocianato. Los primarios y/o primarios de acabado usados, pueden ser a base de solventes o a base de agua. Las capas de recubrimiento base, a base de agua pueden ser aplicados sin embargo a recubrimientos existentes intactos (recubrimiento final o de reparación) o a partes nuevas preparadas, por ejemplo partes plásticas preparadas .

Las composiciones de recubrimiento preparadas con el sistema de recubrimientos de acuerdo a la invención, pueden ser curadas a la temperatura ambiente o curadas de manera forzada a alta temperaturas, por ejemplo de hasta 80°C, preferiblemente de 40°C a 60°C. Ellas pueden ser también, sin embargo, curadas a altas temperaturas de por ejemplo 80-150°C.

Subsecuentemente, las composiciones de recubrimiento base aplicadas, pueden ser sobre recubiertas, con recubrimientos claros transparentes. Los recubrimientos claros transparentes pueden por ello ser aplicadas a la capa de recubrimiento base cualesquiera, después del secado y/o curado de la capa de recubrimiento base o húmedo sobre húmedo, opcionalmente después de la fase de evaporación. Preferiblemente los recubrimientos claros se aplican húmedo sobre húmedo a la capa de recubrimiento base. El tiempo de evaporación puede ser, por ejemplo, de 15 a 45 minutos, dependiendo de la humedad relativa.

En principio, los recubrimiento claros adecuados, son todos los agentes de recubrimiento no pigmentados o de pigmento transparente bien conocidos, del tipo usado acostumbradamente en el recubrimiento de vehículos de motor. Los recubrimientos claros pueden estar basados en solventes o basados en agua. En particular, pueden ser recubrimientos claros de dos componentes, basados en aglutinantes químicamente reticulantes, por ejemplo, basados en componentes aglutinantes hidroxi funcionales y agentes reticulantes de poliisocianato. Los recubrimientos claros pueden ser curados como se describe arriba para el curado de los recubrimiento base. Por ejemplo, el curado puede llevarse a cabo a la temperatura ambiente durante un periodo de varias horas o mediante el secado forzado a temperaturas de por ejemplo 40°C a 60°C, por ejemplo, dentro de 30 a 80 minutos.

Los componentes del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención, son estables durante el almacenado de, por ejemplo hasta 12 meses. Las composiciones de recubrimiento producidas con los componentes del sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención son estables durante el almacenamiento por al menos 6 meses. Las composiciones de recubrimiento son fáciles de filtrar antes de su uso. Las composiciones de recubrimiento preparadas con el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención proveen recubrimientos, los cuales son ventajosos sobre la técnica previa. Los recubrimientos muestran una resistencia mejorada al corrimiento. Es posible, por ejemplo, aplicarlos, sin corrimiento, con espesores de capa de alrededor de 70 µm y por arriba. Esto es de ventaja particular en lugares críticos, tales como esquinas, bordes, y rebordes o zonas sobrepuestas. Las composiciones de recubrimiento muestran una capacidad de recubrimiento incrementada, en particular cuando se usan muchos pigmentos cobertores. Puede ser obtenida la misma capacidad de cobertura con menos operaciones de atomización y por lo tanto, cort menos consumo de material de recubrimiento. Las composiciones de recubrimiento preparadas con el sistema de recubrimiento de acuerdo a la invención resultan en recubrimientos, los cuales cubren muy bien las irregularidades del substrato, tales como las marcas de lijado, sobre un llenador aplicado y lijado. No se observan en la superficie del llenador marcas posteriores, por ejemplo marcas de lijado, después de que se ha aplicado el recubrimiento base, a base agua sobre él. Los recubrimientos muestran además, unas muy buenas propiedades de uniformidad y efecto especial.

La invención se explicará con más detalle sobre la base de los ejemplos de abajo.

Ejemplos Ejemplo 1 Preparación de un componente A) Se usa una dispersión acuosa de poliuretano 1, de acuerdo a US 5,556,912, del ejemplo preparativo 1, dispersión del poliuretano A (a base de una resina de poliuretano (met) acrilajda) y una dispersión acuosa de poliuretano 2 de acuerdo a DE-A-43 44 063, ejemplo preparativo 2, dispersión de poliuretano B (a base de un prepolimero de poliuretano OH-funcional, el cual es de cadena extendida con diisocianato) .

El componente A) se prepara mediante el mezclado de los siguientes componentes: 23.6 partes en peso de dispersión de poliuretano 1 (30% en peso de sólidos) 11.8 partes en peso de dispersión de poliuretano 2 (36% en peso de sólidos) 46.1 partes en peso de agua totalmente desmineralizada 7.2 partes en peso de n-butanol 4.0 partes en peso de butil glicol 0.5 partes en peso de N-metilpirrolidona 0.3 partes en peso de un inhibidor de corrosión comercialmente disponible, para prevenir la absorción de gases del aluminio (Additol XL 250, VIANOVA 2.1 partes en peso de un espesador (Viskalex HV 30, Ciba) 0.2 partes en peso de N, N-dimetiletanolamina 4.1 partes en peso de una pasta de aluminio disponible comercialmente (65% en la prueba de benceno, Eckart) Ejemplo 2 Preparación de un componente C) _ Se usan los aglutinantes de poliuretano análogos a los del Ejemplo 1.

El componente C) se prepara mezclando los siguientes componentes: 23.6 partes en peso de una dispersión 1 de poliuretano 11.8 partes en peso de una dispersión 2 de poliuretano 21.1 partes en peso de agua totalmente desmineralizada 12.1 partes en peso de butilglicol 1.3 partes en peso de un espesador (Viskalex HV 30, Ciba) 0.14 partes en peso de N, -dimetiletanolamina 22.1 partes en peso de un pigmento de dióxido de titanio 0.16 partes en peso de un despumador (Tego Foa ex 805, Tego-Chemie) 8.1 partes en peso de un agente auxiliar de pulido, de poliuretano disponible comercialmente.

Ejemplo 3 Preparación de un componente B Los siguientes componentes se mezclaron juntos: 1 parte en peso de un silicato estratificado disponible comercialmente (Optigel SH, Südchemie) 10 partes en peso de una dispersión de resina de poliuretano correspondiente a US 4,558,090, ejemplo (resina de pasta) 89 partes en peso de agua totalmente desmineralizada.

Ejemplo 4 Ejemplo comparativo- preparación de un componente comparativo B) Se mezclaron los siguientes componentes: 1 parte en peso de un silicato estratificado disponible comercialmente (Optigel SH, Südchemie) 99 partes en peso de agua completamente desmineralizada.

Ejemplo 5 Preparación de recubrimientos base, a base de agua 61.7 partes en peso del componente A) preparado de acuerdo al ejemplo 1, 13.6 partes en peso del componente B) preparado de acuerdo al Ejemplo 3 y 24.7 partes del componente C) preparado de acuerdo al Ejemplo 2, se mezclaron mientras se agitaba y la viscosidad de atomización se ajusta con 10 partes en peso de agua completamente desmineralizada.

Ejemplo 6 Preparación de recubrimiento base, a base de agua comparativo 61.7 partes en peso del componente A), preparado de acuerdo al Ejemplo 1, 13.6 partes en peso del componente B) , preparado de acuerdo al Ejemplo comparativo 4, y 24.7 partes en peso del componente C) , preparado de acuerdo al Ejemplo 2, se mezclaron mientras se agitaba y la viscosidad de atomización se ajusta mediante 10 partes en peso de agua completamente desmineralizada.

Ejemplo 7 Ejemplo de Aplicación Un primario de acabado de dos componentes a base de solvente, disponible comercialmente (reticulado por isocianato) (Standox® 2K-Nonstop-Fullprimer, Standox® 2K-Hárter) se aplicó a placas de acero recubiertas mediante un recubrimiento por electrodeposición catódica, con un espesor de película seca, de alrededor de 60 µm, se curó por 30 minutos a 60°C y subsecuentemente se lijó. Cada recubrimiento base, a base de agua, preparado de cuerdo al Ejemplo 5 y cada recubrimiento base a base de agua comparativo preparado de acuerdo al Ejemplo 6, se aplicaron en una pasada de atomización, a las capas de primario de acabado así obtenidas en un espesor total de la película seca de 12 µm.

Las capas de recubrimiento a base agua obtenidas de este modo, se recubrieron cada una subsecuentemente, después de un tiempo de evaporación instantánea de 20 minutos con un recubrimiento claro, a base de solvente de dos componentes, disponible comercialmente (reticulado por isocianato) (Standocryl® 2K-HS-Klarlack, Standox® 2K HS- Hárter, long) , después de un tiempo de evaporación de 10 minutos, el recubrimiento se cure por 30 minutos a 60°C. Los resultados técnicos del recubrimiento se muestran en la tabla de abajo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de recubrimiento para la preparación de composiciones de recubrimiento acuosas, caracterizado porque, comprende la combinación de, como componentes separados, A) 55-95% en peso, de al menos una composición de pigmento con efecto especial, que contiene agua, al menos un pigmento con efecto especial, y al menos una resina diluible en agua, seleccionada a partir del grupo de resina de poliuretano, resina de poliéster y resina de poli (met) acrilato, la cantidad de dicha agua, que constituye al menos 15% en peso, sobre la base del peso total de dicho componente A, y B) 5-45% en peso, para un total de 100% del total del peso de dichos componentes A más B, de una composición libre de pigmento, que comprende Bl) 0.3-5.0% de, al menos un silicato estratificado B2) 1.0-20.0% en peso de, al menos una resina de poliuretano diluible en agua, B3) 75.0-98.7 % en peso de agua, los porcentajes en peso de Bl, B2 y B3 se suman hasta un 100% en peso de dicho componente B.

2. Un sistema de recubrimiento de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque, dicho componente A contiene 30-75 % en peso de agua.

3. Un sistema de recubrimiento de acuerdo a las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque, dicho componente B contiene 0.5-3.0 % en peso del componente Bl, 2.0-10 % en peso del componente B2 y 87-97.5% en peso de componente B3.

. Un sistema de recubrimiento de acuerdo a las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado porque, dicha resina en dicho componente A es dicha resina de poliuretano diluible en agua.

5. Un sistema de recubrimiento de acuerdo a -cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, dicha resina de poliuretano en dicho componente B, tiene un valor ácido de 10-50 mg de KOH/g y un número de masa molecular promedio Mn de 3,000-200,000, la cual se obtiene mediante la reacción de, al menos un poliol de poliéster que tiene un valor de OH de 35-200 mg de KOH/g y una masa molecular de 500-5000 g/mol con un compuesto que tiene al menos un grupo, el cual es reactivo con respecto a los grupos NCO y al menos un grupo ácido capaz de producir aniones y con al menos un poliisocianato.

6. El sistema de recubrimiento de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la cantidad de dicho componente B, es tal que la cantidad de dicho silicato estratificado inorgánico Bl en dicho componente B es 0.1-1.5% en peso, sobre la base de la cantidad de dicho componente A.

7. El sistema de recubrimiento de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, contiene en adición a dicho componente A y dicho componente B, al menos un componente adicional separado, seleccionado a partir del grupo que consiste de: C) al menos una composición de color, que comprende agua, al menos un pigmento de color y al menos una resina diluible en agua, seleccionada del grupo que consiste de resina de poliuretano, resina de poliéster y resina de poli (met) acrilato, D) al menos una composición reticulante, que comprende al menos un agente reticulante, E) al menos una composición aglutinante, que comprende al menos un aglutinante diluible en agua.

8. El sistema de recubrimiento de acuerdo a la reivindicación 7, caracterizado porque, la resina en dicho componente C es dicho poliuretano.

9. El sistema de recubrimiento de acuerdo a las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque, dicho agente reticulante en dicho componente D, contiene al menos un poliisocianato .

10. El uso del sistema de recubrimiento de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, para la preparación de recubrimiento base, a base de agua.

11. El uso del sistema de recubrimiento de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para el recubrimiento de vehículos y/o partes de vehículos, en el recubrimiento de reparación de vehículos. _ RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un sistema de recubrimiento para la preparación de composiciones de recubrimientos acuosas, que contienen: A) 55-95% en peso, de al menos una composición de efecto especial, que contiene al menos 15 % en peso de agua, pigmentos de efecto especial, al menos una resina diluible en agua, seleccionada del grupo que consiste de resinas de poliuretano, poliéster y poli (met ) acrilato, y opcionalmente solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento, y B) 5-45% en peso de un componente libre de pigmento, que contiene; Bl) 0.3-5.0% en peso, de al menos un silicato estratificado inorgánico, B2) 1.0-20.0% en peso, de al menos una resina de poliuretano diluible en agua, la cual puede estar opcionalmente modificada, B3) 75.0-98.7% en peso de agua, ó i ? o<¡ 3 y opcionalmente, solventes orgánicos y aditivos usados convencionalmente en el recubrimiento, por ello el % en peso de A y B total a 100% y el % en peso de Bl, B2 y B3 total al 100% en peso del componente B. y su uso para la preparación de recubrimientos base, a base de agua, para el recubrimiento de vehículos y partes de vehículos en el recubrimiento para reparación de vehículos. c i Z 3