ES2225638T3 - Material de registro para el procedimiento de impresion por chorro de tinta. - Google Patents
Material de registro para el procedimiento de impresion por chorro de tinta.Info
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Abstract
Material de registro para el procedimiento de impresión por chorro de tinta con un sustrato y una capa de recepción de tinta aplicada, por lo menos, sobre una cara del sustrato, en el que la capa de recepción de tinta contiene un producto de condensación de amina- epiclorhidrina y pigmento, caracterizado porque u la capa de recepción de tinta tiene al menos un agente fijador de tinta compuesto por un producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio, u en el que el producto de condensación de amina- epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio, comprende al menos 70% en peso de la cantidad total de agente fijador de tinta en la capa de recepción de tinta, u el pigmento está compuesto por pigmento inorgánico, presente en al menos 80% en peso con un tamaño de partícula en el intervalo entre 6 y 12 m, u la proporción de pigmento en la capa de recepción de tinta se encuentra entre 30 y 70% en peso, y u la relación de agente fijador de tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:2 hasta 1:6.
Description
Material de registro para el procedimiento de
impresión por chorro de tinta.
La invención se refiere a un material de registro
para el procedimiento de impresión por chorro de tinta con un
sustrato y una capa de recepción de tinta, aplicada por lo menos
sobre una cara del sustrato, en el que la capa de recepción de
tinta contiene un producto de condensación de
amina-epiclorhidrina así como un pigmento
inorgánico. La invención se refiere, adicionalmente, a un
procedimiento utilizable para el registro sobre el nuevo material de
registro, según el procedimiento de impresión por chorro de tinta
discontinuo.
Los productos de reacción basados en compuestos
de amina y epihalohidrinas son conocidos como coadyuvantes de las
capas de recepción de tinta de los materiales de registro por
chorro de tinta.
Para mejorar la insensibilidad al agua de las
impresiones obtenidas por impresión por chorro de tinta, que deben
distinguirse por una excelente calidad de impresión, el documento
JP-A-11 277 888 propone, por
ejemplo, un coadyuvante con una resina catiónica lineal, formado
como producto de reacción de un componente de amina que contiene
una amina secundaria, con otro componente de amina que contiene,
por lo menos, dos grupos amino y una epihalohidrina. Asimismo, el
documento JP-A-11 277 887 tiene como
objeto un coadyuvante que incrementa la resistencia al agua, con
una fórmula estructural de la resina catiónica lineal modificada
con respecto a la memoria anteriormente indicada, pero con acción
comparable que, sin embargo, está ampliada con respecto al texto de
la descripción anterior para reducir el llamado efecto de
"ink-bleeding" ("sangrado de tinta") en
las impresiones generadas por impresoras de chorro de tinta. En las
dos memorias anteriormente discutidas, la viscosidad de la solución
acuosa al 20% que contiene los respectivos coadyuvantes propuestos
es de 50 hasta 500 mPa\cdots (Tipo B; 30ºC).
La misión del documento
JP-A-1 0 152 544 es poner a
disposición un papel de registro por chorro de tinta que, en las
impresiones generadas con tinta acuosa, sólo permita un reducido
efecto de "ink-bleeding", haciendo posible,
además, una elevada concentración de color y una excelente
resistencia al agua de la impresión. La tarea se debe resolver por
la adición a la masa de recubrimiento en forma de una resina
catiónica ramificada, que se presenta como el producto de reacción
de amoniaco con al menos una amina preferentemente primaria,
secundaria o terciaria y una epihalohidrina. Como aminas se
prefieren, adicionalmente, poliaminas de polialquileno así como
alcanolaminas. La viscosidad de la solución acuosa al 10% de esta
resina catiónica asciende a 1 hasta 30 mPa\cdots, medida según
Brookfield (60 rpm/25ºC).
Con el objetivo de presentar un procedimiento de
producción de papeles de registro para chorro de tinta, sobre los
cuales las gotitas de color de la tinta acuosa se desvíen sólo de
manera reducida y con los que se puedan obtener impresiones con una
elevada densidad de color y excelente resistencia al agua, el
documento JP-A-09 240 139 propone la
aplicación de una resina catiónica ramificada, formada como
producto de reacción de una poliamina de polialquileno con una
epihalohidrina y, eventualmente, de forma adicional, un componente
de amina alifática. La viscosidad de una solución acuosa al 10% que
contiene la resina catiónica propuesta es de 30 mPa\cdots, medida
según Brookfield (60 rpm/25ºC).
Las memorias anteriormente discutidas se deben
considerar como enseñanzas para seleccionar, a modo de coadyuvantes,
resinas catiónicas de peso molecular medio lineales o de bajo peso
molecular y ramificadas como productos adecuados. Por el contrario,
en estas memorias no se indican posibles relaciones cuantitativas de
las resinas catiónicas en los pigmentos presentes en las capas de
recepción de tinta, ni propiedades especiales que deben tener los
mencionados pigmentos.
De acuerdo con el documento
EP-A-0 914 962, la excelente
capacidad de registro del chorro de tinta y la superior capacidad de
impresión en "offset" de un material de registro se deben
alcanzar con una superficie especialmente bien unida con las mismas
y que debe tener, adicionalmente, una elevada resistencia al agua.
Según las realizaciones de esta memoria, la misión se resuelve con
una resina catiónica lineal en la capa de recepción de tinta,
citándose como ejemplos de esta resina catiónica, entre otros, los
productos de condensación de
dimetilamina-epiclorhidrina. Además de la resina
catiónica, la capa de recepción de tinta contiene aglutinantes y,
eventualmente, pigmentos. De la citada memoria no cabe deducir
ninguna indicación sobre propiedades convenientes de los pigmentos
en la capa de recepción de tinta. Igualmente, esta memoria no da a
conocer en su descripción enseñanza alguna sobre la relación de
mezcladura de los agentes fijadores de tinta con respecto a los
pigmentos. Se señala, a modo de ejemplo, una relación de 1:10, en
tanto que en otros ejemplos se dan a conocer capas de recepción de
tinta libres de pigmentos.
Por el documento
EP-A-0 947 350 se da a conocer un
material de registro para la impresión por chorro de tinta cuya capa
de recepción de tinta posee una
hidroxipropil-metilcelulosa de viscosidad
determinada. Con referencia a 100 partes en peso, la capa de
registro del chorro de tinta puede contener una proporción de hasta
20% en peso de pigmento y otras partículas sólidas, en donde la
proporción de pigmento inorgánico no es superior a 10% en peso y,
preferentemente, debe encontrarse entre 1 y 8% en peso solamente. Se
dan a conocer múltiples agente fijadores de tinta, entre los que se
prefieren copolímeros de poliamina de polialquileno y dicianamida,
copolímeros de
alil-amina-dialil-amina,
polímeros de aminas secundarias con epihalohidrina y copolímeros de
(met)-acrilamida-dialil-amina
y sus mezclas, sin que se indique ninguna preferencia por una
cantidad determinada de adición de uno u otro
producto.
producto.
El documento
EP-A-1 029 703 se refiere a un
material de registro para el procedimiento de chorro de tinta con
una resistencia mejorada a la luz. La proporción de pigmentos de la
capa de recepción de tinta asciende hasta 10% en peso,
preferentemente, hasta 5% en peso. Cuando la capa de recepción de
tinta dispuesta sobre el sustrato del material de registro conocido
está compuesta por varios estratos, se aplica en el estrato
superior un pigmento con un tamaño de partícula <1 \mum.
Cuando el componente principal de la capa de recepción de tinta
está compuesto por pigmento >1 \mum, se pueden utilizar también
tamaños de partículas en el intervalo de 2 hasta 20 \mum. La
adición de agentes fijadores de tinta puede tener lugar tanto en el
sustrato como en la capa de recepción de tinta, indicándose como
cantidades de adición 0,01 hasta 10 g/m^{2}, referidas a la
superficie del material de registro. Entre la multiplicidad de
agentes fijadores de tinta mencionados se encuentran, además de
polímeros catiónicos que proporcionan sales insolubles en agua,
resinas catiónicas que contienen aminas secundarias, aminas
terciarias o sales de amonio cuaternario, así como polímeros de
adición de amina secundaria-epiclorhidrina.
Por último, el documento
EP-A-0 602 326 da a conocer una sal
cuaternaria de un aducto lineal de
dimetilamina-epiclorhidrina con un grado de
polimerización comprendido entre 2 y 2000, como agente de fijación
de tinta de bajo peso molecular, en la capa de registro de un papel
de registro para chorro de tinta. En combinación con un copolímero
de
(met)-acrilamida-dialquil-amina,
además de aumentar la capacidad de fijación de tinta, se deben
evitar desviaciones de color de las impresiones registradas.
Si en las capas de registro descritas en el
citado documento hay pigmentos inorgánicos y orgánicos aplicados, se
toman en consideración aquéllos cuyo tamaño de partícula se
encuentra en un intervalo por debajo de 4 \mum.
Durante mucho tiempo, apenas se han utilizado
tintas de registro a base de pigmentos en lugar de tintas a base de
colorantes orgánicos, en especial de azocolorantes ácidos. En este
tipo de tintas de registro existe el problema de una escasa
resistencia a la luz de los colorantes orgánicos, unido con el
problema de impresiones que palidecen y decoloran que, hasta la
fecha, se han podido resolver de forma insatisfactoria por medio de
absorbedores de UV en las tintas de registro y por medio de
estabilizantes del color en los materiales de registro por chorro
de tinta.
Las tintas de registro utilizadas más
frecuentemente durante este tiempo, a base de pigmentos, son
esencialmente más estables a la luz que las tintas anteriormente
mencionadas a base de colorantes orgánicos, si bien en las tintas
de registro a base de pigmentos existe el problema del
"ink-bleeding", por el que se debe entender el
desplazamiento de patrones de impresión directamente limitantes y
de diferentes colores entre sí, inmediatamente después del
procedimiento de impresión. El material de registro según la
invención se ha desarrollado para la aplicación de tintas de
registro a base de pigmentos y reduce de forma importante el
problema del "ink-bleeding".
En la impresión por chorro de tinta se distingue
fundamentalmente entre dos procedimientos diferentes de la
generación de la gotita.
El procedimiento continuo prevé un chorro de
tinta que sale a presión de una boquilla que, gracias a la tensión
superficial en una distancia determinada de la boquilla, se
dispersa en gotas muy pequeñas. Las gotitas tienen una carga
eléctrica y, seguidamente, en función de la impresión a generar, las
placas deflectoras, controladas electrónicamente por el campo
eléctrico, las desvían hacia un depósito de recepción o las
disponen sobre el material de registro.
En el procedimiento discontinuo, denominado
también "drop-on-demand"
("gota según demanda"), las gotitas de tinta sólo se generan en
función de la impresión a realizar y salen de la boquilla
únicamente cuando se debe generar un punto de impresión sobre el
material de registro. Un tipo de impresoras
"drop-on-demand" utilizan el
efecto piezoeléctrico, en el cual un elemento piezoeléctrico
controlado eléctricamente separa una gotita de tinta del depósito en
tinta de registro y expulsa esta gotita desde una boquilla. Por el
contrario, las impresoras "BubbleJet" utilizan un elemento
calefactor eléctricamente controlado que deposita cantidades
mínimas de una tinta acuosa en una burbuja de vapor. La presión de
vapor resultante expulsa la gotita.
La invención se refiere a materiales de registro
que se pueden utilizar en ambos procedimientos discontinuos.
Es misión de la presente invención poner a
disposición un material de registro para el procedimiento de
impresión por chorro de tinta que, desde el punto de vista
económico, tenga una favorable relación de
coste-eficacia, siendo especialmente adecuado para
ser impreso con tintas de registro a base de pigmentos en un
procedimiento discontinuo. En especial, el nuevo material de
registro debe garantizar una excelente fijación de las tintas
aplicadas, reduciendo de esta forma el llamado
"ink-bleeding". Con el uso, por parte del
nuevo material de registro, de tintas pigmentadas, debe ser posible
una elevada resistencia a la luz de las impresiones realizadas.
Dado que las tintas pigmentadas se utilizan,
preferentemente, en la impresión de carteles y que los carteles
impresos de esta forma se exponen, por ejemplo, como elementos de
promoción a la luz solar directa, resulta preferible poner a
disposición un nuevo material de registro que se distinga por una
gran estabilidad contra cualquier tendencia al amarilleo. Por
último, el material de registro debe garantizar una resistencia
aceptable a la limpieza en húmedo de la impresión generada.
Después de intensos ensayos de laboratorio y
producción, los presentes inventores han encontrado que la misión
se puede resolver por medio de un material de registro para el
procedimiento de impresión por chorro de tinta que dispone de un
sustrato y una capa de recepción de tinta, aplicada por lo menos
sobre una de las caras del sustrato, conteniendo dicha capa de
recepción de tinta un producto de condensación de
amina-epiclorhidrina, así como pigmento,
caracterizado porque:
- \bullet
- la capa de recepción de tinta posee al menos un agente fijador de tinta, compuesto por un producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificada, de peso molecular medio, y que
- \bullet
- representa al menos 70% en peso de la cantidad total de agente fijador de tinta en la capa de recepción de tinta,
- \bullet
- el pigmento está compuesto por un pigmento inorgánico, presente en al menos 80% en peso con un tamaño de partícula en el intervalo entre 6 a 12 \mum,
- \bullet
- la proporción de pigmento de la capa de recepción de tinta se encuentra entre 30 y 70% en peso, y
- \bullet
- la relación de agente fijador de tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:2 hasta 1:6.
En el sentido de esta invención, el producto de
condensación de amina-epiclorhidrina tiene un peso
molecular medio, con la condición de que tenga como solución acuosa
al 10% una viscosidad en el intervalo de 20 mPa\cdots hasta 50
mPa\cdots. La citada viscosidad se determina, en este caso, según
Brookfield (huso 1/100 rpm/25ºC).
Base de la invención es la elección del producto
de condensación de amina-epiclorhidrina como al
menos un agente fijador de tinta que, eventualmente, está unido con
otros agentes fijadores de tinta en la capa de recepción de tinta.
Es esencial para la invención que el producto de condensación de
amina-epiclorhidrina esté presente en una forma
ramificada, de peso molecular medio. Otras formas de realización
del producto de condensación de
amina-epiclorhidrina resultan inadecuadas por
diversos motivos; de esta forma, se prohibe, por ejemplo, el uso de
un producto de condensación de amina-epiclorhidrina
de bajo peso molecular y no ramificado, porque los materiales de
registro que contienen un producto de este tipo tienden a formar
olores fuertes debidos a la amina libre.
Es posible que la capa de recepción de tinta
contenga como agente fijador de tinta exclusivamente un producto de
condensación de amina-epiclorhidrina de peso
molecular medio, de acuerdo con lo mencionado en el párrafo
anterior. En consonancia con los conocimientos de esta invención,
también es posible la adición simultánea de otros agentes fijadores
de tinta al producto de condensación de
amina-epiclorhidrina de peso molecular medio y
ramificado, tratándose en este caso, aunque sin estar limitados a
ellos, de uno o múltiples de los compuestos siguientes,
seleccionados de polidialilo-cloruro de
dimetil-amonio, poliacrilamidas catiónicas,
poliacrilatos catiónicos, polivinil-aminas,
polietilen-iminas y
polidician-diamidas, con la condición de que estos
agentes fijadores de tinta adicionales estén presentes, con respecto
a la cantidad total de agentes fijadores de tinta, en una cantidad
que no supere 30% en peso, en especial 10% en peso.
Adicionalmente, los inventores han reconocido que
la relación de agente fijador de tinta-pigmento
debe encontrarse en un intervalo de 1:2 hasta 1:6, referidos a los
porcentajes ponderales de pigmento y agente fijador de tinta en la
capa de recepción de tinta, refiriéndose los porcentajes en peso a
todos los agentes fijadores de tinta o pigmentos unidos a la capa
de recepción de tinta.
Para los inventores, ha sido completamente
sorprendente el hecho de que la misión asignada a la invención sólo
se puede resolver de manera completa y convincente si,
simultáneamente con las características anteriormente mencionados,
el pigmento está compuesto por pigmento inorgánico, presente en al
menos 80% en peso con un tamaño de partícula en el intervalo entre 6
y 12 \mum, calculado con valor de D_{50} (Malvern -es decir, la
determinación se lleva a cabo según los datos proporcionados por el
fabricante del pigmento, utilizando un dispositivo de medición
láser de la Cía. Malvern, tipo Master-izer S).
Además, la proporción de pigmento de la capa de recepción de tinta
del material de registro según la invención debe encontrarse en el
intervalo entre 30 y 70% en peso.
Es mérito de los inventores haber reconocido que
sólo la combinación de las características anteriormente mencionadas
hace posible un material de registro que posea esta multiplicidad
de propiedades exigidas.
En ensayos comparativos se ha puesto de
manifiesto que, con el uso de polidialilo-cloruro
de dimetil-amonio (poli-DADMAC) como
agente fijador de tinta el comportamiento de
"ink-bleeding" es significativamente peor. El
uso de polietilen-imina o
poli-dician-diamidas se desaconseja
debido a un incremento de la tendencia al amarilleo de los
materiales de registro que contienen estos polímeros
catiónicos.
La relación de agente fijador de
tinta-pigmento según la invención, de entre 1:2
hasta 1:6 está limitada, por una parte, por una resistencia a la
limpieza en húmedo fuertemente disminuida que, en cantidades
mayores de agente fijador de tinta que la relación de agente
fijador de tinta-pigmento de 1:2 ya no resulta
aceptable y, por otra parte, por un comportamiento de
"ink-bleeding" crecientemente peor que, con
cantidades menores de agente fijador de tinta y, por consiguiente,
una relación de agente fijador de tinta-pigmento de
1:6, ya no es admisible.
De acuerdo con los resultados de las series de
ensayos realizados sobre la base de esta invención, los inventores
han reconocido que se obtienen propiedades especialmente buenas del
nuevo material de registro cuando la relación de agente fijador de
tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:3
hasta 1:5,5, ambos inclusive, referida a los porcentajes ponderales
de pigmento y agente fijador de tinta en la capa de recepción de
tinta, refiriéndose nuevamente todos los porcentajes en peso a
todos los agentes fijadores de tinta o pigmentos unidos a la capa
de recepción de tinta.
La capa de recepción de tinta del material de
registro según la invención comprende una proporción de
aglutinantes y co-aglutinantes, en un intervalo de
10 hasta 55% en peso. Se han acreditado especialmente, en este
sentido, dispersiones de polímeros acuosas de
etileno-acetato de vinilo, así como, en particular,
látex de estireno-butadieno, poliacrilatos y
soluciones de poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente
saponificados, que se pueden utilizar solos o en combinación.
Como pigmentos inorgánicos se han acreditado en
particular hidróxido de aluminio y gel (de ácido) silícico y ácido
silícico precipitado. Los tres pigmentos mencionados en último
lugar pueden estar modificados, respectivamente, con aluminio o con
óxido de aluminio, o no estar modificados.
Se ha demostrado que es conveniente que la
proporción total de agentes fijadores de tinta en la capa de
recepción de tinta esté comprendida en un intervalo entre 5 y 30%
en peso, preferentemente, en un intervalo entre 5 y 20% en peso, en
donde esta proporción total de recubrimiento de capas de recepción
de tinta con una mayor masa por unidad de superficie se puede
seleccionar dentro del intervalo superior, con tendencia hacia
límites menores. Otros componentes tales como, por ejemplo, sosa
cáustica, blanqueadores ópticos y antiespumantes, aunque no
limitados a ellos, se pueden agregar según sea necesario y
representan hasta 5% en peso de la capa de recepción de tinta, en
donde las fracciones aisladas presentes en la capa de recepción de
tinta suman 100% en peso.
Para satisfacer el espectro de requisitos, la
masa por unidad de superficie de la capa de recepción de tinta no
se debe seleccionar excesivamente reducida, puesto que, de lo
contrario, la resistencia a la limpieza en húmedo disminuye
fuertemente y, a la vez, el efecto de
"ink-bleeding" se reduce en muy escasa medida.
Hacia arriba, la masa por unidad de superficie de la capa de
recepción de tinta se encuentra limitada, en primer lugar, por
motivos económicos.
En numerosos ensayos, se ha demostrado que es
conveniente formar la capa de recepción de tinta a partir de dos
estratos posicionados uno sobre otro, en los que el estrato
inferior se encuentra unido con el sustrato o con una capa de
preparación aplicada sobre el sustrato, según una forma de
realización preferida, en tanto que el estrato superior se aplica
sobre el inferior. Se obtienen resultados especialmente buenos
cuando el primer estrato tiene una masa por unidad de superficie
entre 4 y 12 g/m^{2}, preferentemente, entre 6 y 8 g/m^{2}, y
el segundo estrato tiene una masa por unidad de superficie entre 2
y 10 g/m^{2}, preferentemente, entre 4 y 6 g/m^{2}. Para ambos
estratos son válidas, fundamentalmente, las mismas enseñanzas
relativas a la selección de componentes esencial para la invención
y la relación de estos componentes entre ellos, en especial, también
en sus formas de realización preferidas. Los dos estratos poseen
los mismos componentes coadyuvantes de acuerdo con lo manifestado
en la presente memoria.
Si la capa de recepción de tinta se compone de un
solo estrato, se recomienda como masa por unidad de superficie de
esta capa entre 4 y 15 g/m^{2}, prefiriéndose en especial un
intervalo entre 5 y 10 g/m^{2} y, de manera muy especial, un
intervalo entre 7 y 9 g/m^{2}.
Se prefiere que entre el sustrato y el estrato
único o primero, en una forma de realización preferida, de la capa
de recepción de tinta esté dispuesta una capa de preparación, que
posee una masa por unidad de superficie, preferentemente, en el
intervalo de 0,1 hasta 2,0 g/m^{2}. La capa de preparación puede
estar formada como una aplicación de almidón simple.
En una forma de realización especialmente
preferida, el material de registro según la invención comprende
sobre la capa opuesta a la portadora de la capa de recepción de
tinta, un recubrimiento del reverso que puede estar formado como la
capa de recepción de tinta, pero también como aplicación de almidón
simple. Como aplicación de almidón simple sirve para garantizar una
buena adherencia para que en las impresoras de chorro de tinta no
se produzcan dificultades de transporte. Igualmente, con la ayuda
de la aplicación de almidón simple se consigue una mejora de la
capacidad de impresión, sobre todo en el procedimiento de
"offset". La aplicación de almidón que constituye el
recubrimiento del reverso tiene, preferentemente, una masa por
unidad de superficie en un intervalo de 0,1 a 2,0 g/m^{2}. Se
prefiere, en particular, que el sustrato sea una banda de
papel.
La invención comprende, adicionalmente, un
procedimiento de registro según el procedimiento de impresión por
chorro de tinta con una tinta de registro a base de pigmentos y con
un material de registro. En este caso, el material de registro
comprende un sustrato y una capa de recepción de tinta, aplicada por
lo menos sobre una cara del sustrato, en donde la capa de recepción
de tinta contiene un producto de condensación de
amina-epiclorhidrina y pigmento, y en el que
- \bullet
- la capa de recepción de tinta tiene por lo menos un agente fijador de tinta, compuesto por un producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio, y que
- \bullet
- constituye al menos 70% en peso de la cantidad total de agente fijador de tinta en la capa de recepción de tinta,
- \bullet
- el pigmento está formado por pigmento inorgánico, presente en al menos 80% en peso con un tamaño de partícula en el intervalo entre 6 y 12 \mum,
- \bullet
- la proporción de pigmento de la capa de recepción de tinta se encuentra entre 30 y 70% en peso, y
- \bullet
- la relación de agente fijador de tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:2 hasta 1:6.
Asimismo, la invención comprende un procedimiento
para el registro, según el procedimiento de impresión por chorro de
tinta discontinuo, con una tinta de registro a base de pigmentos y
con un material de registro según la invención, que puede estar
formado según alguna de las formas de realización anteriormente
descritas. El nuevo procedimiento prevé la impresión del nuevo
material de registro con impresoras de la modalidad
"drop-on-demand" que utilizan
el efecto piezoeléctrico, o como impresoras "BubbleJet", con
un dispositivo calefactor, controlado eléctricamente, para la
expulsión de mínimas gotitas de tinta.
Los datos que aparecen tanto en la descripción
como en las reivindicaciones relativos a la masa por unidad de
superficie, a % en peso y a partes en peso, hacen referencia,
mientras no se indique expresamente lo contrario, al peso
"atro", es decir, partes en peso absolutamente secas. La
abreviatura "lutro" significa secado al aire e indica, cuando
se utiliza, que los componentes así caracterizados se describen en
su forma de suministro habitual en el comercio.
Los siguientes Ejemplos y Ejemplos comparativos
explicarán más detalladamente la invención:
En una máquina de papel de mesa plana se prepara
como sustrato una celulosa de madera de frondosas y de coníferas
blanqueada y triturada, con la adición de coadyuvantes habituales,
en cantidades usuales, con una masa por unidad de superficie de 82
g/m^{2}. En su cara anterior, la banda de papel recibe una
preparación de almidón de 0,3 g/m^{2} y, en el reverso, se aplica
una preparación de almidón de 1 g/m^{2}.
Fórmula básica para la preparación de masas de
estucado para una capa de recepción de tinta relativa a los
Ejemplos según la invención 3, 7 y 11 y para los Ejemplos
comparativos 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10 y 12:
En un recipiente se introducen, bajo agitación
constante, los siguientes componentes, relativos a un total de 500
partes en peso ("lutro"):
Como pigmento se utilizó gel silícico no
modificado con aluminio, con un volumen de poros de 1,2 ml/g, con
los siguientes tamaños de partículas y superficies internas
específicas:
| Pigmento 1 | Pigmento 2 | Pigmento 3 | |
| Tamaño de partícula [\mum] | 6,5 | 8 | 10 |
| Superficie interna específica [m^{2}/g] | 390 | 290 | 390 |
Como agente fijador de tinta, los Ejemplos prevén
el uso de un producto de condensación de
amina-epiclorhidrina con las siguientes
distinciones:
\newpage
| - Agente fijador de tinta A: bajo peso molecular, no ramificado | (12 mPa\cdots) |
| - Agente fijador de tinta B: peso molecular medio, no ramificado | (36,5 mPa\cdots) |
| - Agente fijador de tinta C: peso molecular medio, ramificado | (35 mPa\cdots) |
| - Agente fijador de tinta D: alto peso molecular, no ramificado | (91 mPa\cdots) |
Las cifras entre paréntesis que aparecen en la
anterior enumeración de agentes fijadores de tinta indican la
viscosidad del producto de condensación de
amina-epiclorhidrina como solución acuosa al 10%,
medida según Brookfield (huso 1/100 rpm / 25ºC).
Se prepararon 12 muestras de diferentes
materiales de registro para el procedimiento de impresión por
chorro de tinta.
Se utilizaron, además, 12 masas de estucado
diferentes correspondientes a la fórmula básica anterior, en las que
cada uno de los pigmentos mencionados 1, 2 y 3 se combinó con cada
uno de los agentes fijadores de tinta A, B, C y D. Para la
preparación de las capas de recepción de tinta, las masas de
estucado se aplican sobre las bandas de papel cuya preparación se
ha descrito anteriormente.
Para el análisis del comportamiento de
"ink-bleeding" se utiliza repetidamente una
impresora de chorro de tinta, Tipo HP-DesignJet 2500
CP, de la Cía. Hewlett Packard (modo de impresión: normal, sin
equilibrio colorimétrico; soporte de impresión: papel estucado,
pesado), utilizando tintas UV del mismo fabricante. Se realiza,
respectivamente, una impresión de control sobre las 12 muestras y se
evalúa visualmente el comportamiento de
"ink-bleeding" de las muestras.
En la Tabla 1 los Ejemplos según la invención se
designan "EB" y los Ejemplos comparativos, "VB". Los
valores de medición y evaluaciones calculados derivan de la Tabla
1:
Los Ejemplos 1, 5 y 9 muestran un comportamiento
de "ink-bleeding" bueno o satisfactorio, si
bien no se les puede utilizar por un fuerte desarrollo de olor.
Partiendo de la fórmula básica y de los
componentes de la capa de recepción de tinta según el Ejemplo 7, se
varió la relación de agente fijador de
tinta-pigmento. Las muestras preparadas de esta
forma se deben analizar con respecto a su comportamiento de
"ink-bleeding" y la resistencia a la limpieza
en húmedo de las impresiones aplicadas.
Para analizar esta resistencia a la limpieza en
húmedo, las impresiones en las que se ha evaluado anteriormente el
comportamiento de "ink-bleeding" de las
muestras, se salpican con agua. Después de 2 segundos de
permanencia, se las limpia repetidas veces con un dedo, aplicando
simultáneamente una presión constante sobre la impresión. En este
ensayo, la impresión debe difuminarse lo menos posible y, en el
caso ideal, no hacerlo en absoluto.
En el Ejemplo comparativo 13 y el Ejemplo según
la invención 14, con el fin de reducir la proporción de agente
fijador de tinta -referida a 500 partes en peso ("lutro") de
la fórmula- se incluye una pequeña cantidad de agente fijador de
tinta y, por consiguiente, una cantidad mayor de todos los
componentes restantes en el recipiente, bajo agitación constante.
En el Ejemplo según la invención 15 y el Ejemplo comparativo 16,
para aumentar la proporción de agente fijador de tinta -referida a
500 partes en peso ("lutro") de la fórmula básica- se incluye
en el recipiente una cantidad mayor de agente fijador de tinta y,
por consiguiente, cantidades menores de todos los demás
componentes, bajo agitación constante.
La subsiguiente preparación de las muestras y la
correspondiente realización de una impresión de control tiene lugar
según lo anteriormente establecido.
La Tabla 2 indica las relaciones utilizadas de
agente fijador de tinta-pigmento y el
comportamiento de "ink-bleeding" evaluado
visualmente de las muestras, así como la resistencia a la limpieza
en húmedo de las impresiones aplicadas. Una vez más, los Ejemplos
según la invención se designan "EB" y los Ejemplos
comparativos, "VB":
Los Ejemplos según la invención demuestran de
forma especialmente clara que con el material de registro según la
invención ha sido posible poner a disposición, de forma
convincente, un material de registro de coste favorable para el
procedimiento de impresión por chorro de tinta, que garantiza una
excelente fijación de la tinta aplicada, especialmente en la
impresión con tintas de registro a base de pigmentos, y reduce el
llamado efecto de "ink-bleeding", lo que no se
logra en los Ejemplos comparativos. Los Ejemplos según la invención
demuestran, adicionalmente, que el nuevo material de registro
asegura una resistencia aceptable a la limpieza en húmedo de la
impresión aplicada, lo cual no es el caso en los Ejemplos
comparativos. Condición previa para la capacidad de aprovechamiento
de un material de registro para el procedimiento de impresión por
chorro de tinta es, entre otras, un desarrollo no excesivamente
fuerte de olor, razón por la que una parte de los Ejemplos
comparativos resulta inaceptable, y solamente los Ejemplos según la
invención son capaces de resultar convincentes también en este
punto.
Claims (6)
1. Material de registro para el procedimiento de
impresión por chorro de tinta con un sustrato y una capa de
recepción de tinta aplicada, por lo menos, sobre una cara del
sustrato, en el que la capa de recepción de tinta contiene un
producto de condensación de amina-epiclorhidrina y
pigmento, caracterizado porque
- \bullet
- la capa de recepción de tinta tiene al menos un agente fijador de tinta compuesto por un producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio,
- \bullet
- en el que el producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio, comprende al menos 70% en peso de la cantidad total de agente fijador de tinta en la capa de recepción de tinta,
- \bullet
- el pigmento está compuesto por pigmento inorgánico, presente en al menos 80% en peso con un tamaño de partícula en el intervalo entre 6 y 12 \mum,
- \bullet
- la proporción de pigmento en la capa de recepción de tinta se encuentra entre 30 y 70% en peso, y
- \bullet
- la relación de agente fijador de tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:2 hasta 1:6.
2. Material de registro según la reivindicación
1, caracterizado porque la relación de agente fijador de
tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:3
hasta 1:5,5, ambos inclusive.
3. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la masa por
unidad de superficie de la capa de recepción de tinta se encuentra
entre 4 y 15 g/m^{2}.
4. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la masa por
unidad de superficie de la capa de recepción de tinta se encuentra
entre 7 y 9 g/m^{2}.
5. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre el
sustrato y la capa de recepción de tinta se encuentra dispuesta,
por lo menos, una capa intermedia.
6. Procedimiento de registro según el
procedimiento de impresión por chorro de tinta discontinuo, con una
tinta de registro a base de pigmentos y con un material de
registro, que comprende un sustrato y una capa de recepción de tinta
aplicada al menos sobre una cara del sustrato, en el que la capa de
recepción de tinta contiene un producto de condensación de
amina-epiclorhidrina y pigmento,
caracterizado porque
- \bullet
- la capa de recepción de tinta tiene al menos un agente fijador de tinta compuesto por un producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio,
- \bullet
- en el que el producto de condensación de amina-epiclorhidrina ramificado, de peso molecular medio, comprende al menos 70% en peso de la cantidad total de agente fijador de tinta en la capa de recepción de tinta,
- \bullet
- el pigmento está compuesto por pigmento inorgánico, presente en al menos 80% en peso con un tamaño de partícula en el intervalo entre 6 y 12 \mum,
- \bullet
- la proporción de pigmento en la capa de recepción de tinta se encuentra entre 30 y 70% en peso, y
- \bullet
- la relación de agente fijador de tinta-pigmento se encuentra en un intervalo de 1:2 hasta 1:6.
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