ES2225526T3

ES2225526T3 - Contenedor de recogida de materiales.

Info

Publication number: ES2225526T3
Application number: ES01926759T
Authority: ES
Inventors: Maurice J. Pigott; Peter S. Pigott; Brandon L. Pigott; Schuyler F. Pigott; Michel Trapp
Original assignee: Orbis Corp
Current assignee: Orbis Corp
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2021-04-05
Also published as: US20020148859A1; AU2001253272B2; US6416271B1; AU5327201A; EP1268313B1; CA2405776A1; MXPA02009922A; WO2001076959A3; EP1268313A2; CA2405776C; DE60105000D1; ATE273882T1; JP2003530274A; WO2001076959A2; RU2002129900A; DE60105000T2

Abstract

Un contenedor de recogida para objetos masivos que comprende: un cuadro de base (12) que tiene una pluralidad de miembros laterales (18) configurado para definir una abertura (20), un canal (22) asentado dentro de los miembros laterales y rodeando la abertura, y en el que una superficie superior (24) de cada miembro lateral está inclinado desde el canal y hacia la abertura; al menos un soporte deslizante (26) para elevar el cuadro de base desde una superficie, y permitiendo por tanto el acoplamiento del contenedor mediante una horquilla elevadora o similar; al menos un panel de puerta (30) fijado a lo largo de un borde al cuadro de la base (12) para abrir y cerrar a través de la abertura (20); y un manguito (14) que tiene una pluralidad de paredes laterales (15) y dos bordes exteriores, que definen extremos abiertos con un borde exterior configurado para estar asentado dentro del canal de los miembros laterales del cuadro de la base, para cubrir el extremo abierto.

Description

Contenedor de recogida de materiales.

Campo técnico

La presente invención está relacionada con el campo de los contenedores de material masivo. Particularmente, la presente invención está relacionada con un conjunto o contenedor de recogida de tipo mejorado y reutilizable, para aceptar el almacenamiento, apilamiento, transporte y descargar automáticamente el material masivo sólido.

Antecedentes de la invención

En el envío y manipulación de los materiales masivos sólidos ha llegado a ser una práctica estándar para la utilización de tipos de distribución de cubos de materiales, denominados como cajas de recogida, contenedores de recogida, o similares. Estos contenedores especializados permiten una menor manipulación necesaria e impiden la pérdida de contenidos debido a los vertidos.

Existen muchos contenedores del arte previo para proporcionar una descarga inferior de los materiales masivos sólidos. Por ejemplo, las patentes de los EE.UU. números 3318473 de Jones y otros, 3799409 de Goerke, 4210273 de Hegele, y 5441321 de

\hbox{Karpisek}

exponen el uso de contenedores que pueden ser abiertos en el lado inferior para descargar el contenido. Cada uno de estos dispositivos precisan de alguna forma de manipulación física por un operador después de que el contenedor haya sido posicionado para descargar el material sujeto. La invención de la patente número 3318473 utiliza una puerta deslizable que es traccionada hasta una posición de apertura para iniciar la descarga de distribución. La patente número 3799409 es muy similar, requiriendo que el operador tire de una plancha 32 para exponer una abertura. La patente número 4210273 expone el uso de bandas de liberación, las cuales al ser traccionadas permiten que se abra completamente el fondo del contenedor. La patente número 5441321 utiliza medios de enganche 50 para liberar una puerta abisagrada.

Adicionalmente, la patente número 5441321 expone una base de contenedor con un marco de un anillo sobre la cual se coloca un armazón que comprende paneles de paredes interconectados. La base del contenedor de la patente número 5441321 no tiene un canal circunyacente. La apertura y la superficie superior de cada miembro lateral no se encuentran formando pendiente alejándose del canal.

Otros dispositivos del arte previo exponen una manipulación mecánica de un conducto de bajada o de un mecanismo de bloqueo para permitir la descarga del contenido. Dichas características mecánicas se muestran en las patentes de los EE.UU. números 3217912 de McKeon, 3797878 de Fagre y otros, 5011360 de Abran y otros, 5746463 de Nagata, y 5897152 de Nagata. Tales dispositivos son complejos, con muchos componentes móviles que pueden llegar a bloquearse, dañarse o ser inoperativos a través del tiempo.

Otros dispositivos incluso, tales como los expuestos en la patente de los EE.UU. número 3127084 de Williams, tienen un único par de puertas abisagradas que basculan para abrirse con el fin de descargar el contenido del contenedor. No obstante, debido a que las puertas con capaces de un pivotado completo de 90º, existe una gran posibilidad de que el contenido sea dispersado por la abertura. La publicación internacional número WO99/19219 de PCT/GB98/03028 muestra una base de una paleta que tiene puertas de apertura hacia abajo inferior a 90º. No obstante, la invención expuesta está limitada a una base mecánica y no proporciona las numerosas ventajas de un conjunto integrado tal como el expuesto aquí.

La presente invención proporciona cubos construidos para ser ligeros y compactos, con el fin de ser capaces de apilarse y de un transporte económico. Estos cubos facilitan también la manipulación con un mínimo de equipamiento y de mano de obra, y siendo capaces de descargar automáticamente el contenido del cubo por gravedad en una amplia variedad de receptáculos, vehículos y similares. Adicionalmente, los cubos son capaces de compactación en una unidad pequeña sustancialmente plana al ser vaciados para el envío de retorno.

La presente invención está dirigida a estos inconvenientes del arte previo para proporcionar un contenedor reutilizable y apilable, para almacenar, transportar y descargar un material masivo.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, se expone un nuevo contenedor de recogida que tiene un cuadro de base, un par de soportes deslizantes para elevar el cuadro de la base desde una superficie, un primer par de paneles de puerta fijados a lo largo de un borde al cuadro de base, un manguito que tiene una pluralidad de paredes laterales, y un cuadro superior. El cuadro de la base está diseñado preferiblemente con una pluralidad de miembros laterales configurados para definir una abertura, y un canal asentado dentro de los miembros laterales y circunyacentes en la abertura, en el que una superficie superior de cada miembro lateral se encuentra formando pendiente desde el canal y hacia la abertura. Es un aspecto de la presente invención el permitir el acoplamiento del contenedor mediante una horquilla de elevación o similar desde cuatro direcciones.

En una realización preferida de la presente invención, es un aspecto el proporcionar unos primeros medios para fijar el manguito dentro del canal del cuadro de la base. Los primeros medios para la fijación pueden comprender una pluralidad de miembros de conexión sobre bien el marco de la base o el manguito. Dichos miembros de conexión incluyen una pluralidad de miembros machos de conexión sobre el manguito y una pluralidad de miembros hembra de conexión correspondientes sobre el cuadro de la base.

Es un aspecto de la invención el proporcionar unos segundos medios para la fijación del manguito dentro del cuadro superior. Los segundos medios para la fijación pueden comprender una pluralidad de miembros de conexión sobre bien el cuadro superior o el manguito. Dichos miembros de conexión incluyen una pluralidad de miembros de conexión sobre el manguito, y una pluralidad de los correspondientes miembros hembra de conexión sobre el cuadro superior.

Es otro aspecto de la invención el proporcionar un contenedor modular de desechos que tiene un manguito con al menos un soporte lateral integral. El al menos soporte lateral integral en una realización comprende un doblado en forma de T desde un borde exterior hasta el otro en al menos una pared lateral del manguito. Adicional o alternativamente, el al menos soporte lateral integral puede comprender esquinas de doblado doble. El manguito puede estar configurado también para que incluya una pluralidad de líneas de doblado que permitan al manguito el ser doblado y almacenado dentro del cuadro de la base al ser compactadas.

Un aspecto adicional de la invención proporciona un soporte integral a lo largo de un borde del primer par de paneles distales con respecto al borde la fijación y por debajo de un plano definido por el primer par de paneles de la puerta. El soporte integral comprende preferiblemente unos medios para incrementar el volumen del contenedor, proporcionando una cavidad definida dentro del soporte integral y abriéndose hacia el interior del contenedor.

En otro aspecto de la invención, se proporciona un segundo par de paneles de puerta fijados al cuadro de la base. El segundo par de paneles de la puerta incluye preferiblemente medios para impedir que el segundo par de paneles de la puerta se unan al primer par de paneles de la puerta durante el cierre.

El cuadro superior de la presente invención puede comprender una abertura definida en una superficie del cuadro, para permitir la carga de material masivo directamente en el contenedor ensamblado. Puede proporcionarse también una tapa desmontable para cubrir la abertura del cuadro superior, con unos medios ópticos para bloquear la tapa en el cuadro superior.

Preferiblemente, los componentes de la presente invención están moldeados a partir de un material de moldeo por inyección, tal como el polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno, ABS, poliestireno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, y poliesteres termoplásticos, con o sin aditivos. Para la integridad estructural, el material de plancha de plástico para el manguito puede ser corrugado.

Estos y otros aspectos de la presente invención expuesta en las reivindicaciones anexas pueden ser realizados de acuerdo con la exposición siguiente con referencia particular a los dibujos adjuntos.

Descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos que forman parte de la memoria técnica, y en la cual los numerales iguales se utilizan para designar componentes iguales a través de la misma:

la figura 1 es una vista en perspectiva lateral que muestra una realización de la presente invención ensamblada y abierta en el fondo;

la figura 2 es una vista fragmentada de la realización de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva de una realización del componente de la base;

la figura 4 es una vista fragmentada del componente de la base mostrada en la figura 3;

la figura 5 es una vista superior del cuadro del componente de la base mostrada en la figura 4;

la figura 6 es una sección transversal lateral del componente de la base mostrada en la figura 3 con las puertas cerradas;

la figura 7 es una sección transversal lateral del componente de la base en la figura 3 con las puertas abiertas;

las figuras 8A a 8C son una serie de vistas de paneles largos de la puerta del componente de la base mostrados en la figura 4;

las figuras 9A a 9C son una serie de vistas de los paneles cortos de la puerta de la presente invención;

la figura 10 es una vista superior del manguito asentado en el componente de la base;

la figura 11 es una vista lateral parcial del borde del manguito en donde está fijada una pinza;

la figura 12 es una vista fragmentada de una realización del componente superior y de la tapa;

la figura 13 es una vista en perspectiva de dos contenedores en utilización;

la figura 14 es una vista en perspectiva de una realización de la presente invención como un contenedor plegado vacío para el envío de retorno;

la figura 15 es una vista en perspectiva lateral que muestra una realización de una única pieza alternativa de la presente invención ensamblada y abierta en el fondo; y

la figura 16 es una vista fragmentada de la realización alternativa que tiene los componentes básicos de la realización mostrada en la figura 1, pero incluyendo también un revestimiento interno para su utilización con materiales muy pequeños, o incluso líquidos.

Descripción detallada de la realización preferida

Aunque la invención es susceptible de una realización con muchas formas, esta exposición describe con detalle las realizaciones preferidas de la invención, en el entendido de que la presente exposición tiene que ser considerada como un ejemplo de los principios de la invención, y que no tiene por objeto el limitar los amplios aspectos de la invención en las realizaciones mostradas.

Con referencia en general a las figuras adjuntas 1-15, puede ser comprendido más fácilmente el contenedor de recogida modular de la presente invención. El contenedor de recogida expuesto tiene por referencia en general el número "10" en la siguiente descripción y dibujos. Otros componentes están numerados de forma similar a través de la exposición. Aunque la presente invención está diseñada en particular para su utilización con materiales masivos sólidos, tales como preformas de PET para botellas de plástico, pueden ser adecuados también otros tipos de materiales, incluyendo envases de líquidos, granos comestibles, semi-sólidos, material no líquido, y similares.

La realización preferida actualmente del contenedor de recogida modular 10, tal como se muestra en la figura 2, está compuesta por tres componentes básicos; un cuadro de base 12, un manguito 14, y un marco superior 16. El cuadro de base 12 mostrado en las figuras 3-5 está construido minimamente por una pluralidad de miembros laterales 18 configurados para definir una abertura 20. Los miembros laterales 18 incluyen un canal 22 circunyacente a la abertura 20, y una superficie superior 24 inclinada desde el canal 22 y hacia la abertura 20. Pueden ser utilizados opcionalmente un par de soportes deslizantes 26 a lo largo del lado inferior del cuadro de base 12, para elevar el contenedor 10 por encima de una superficie, y permitir por tanto el acoplamiento del contenedor 10 mediante una horquilla elevadora (no mostrada) o similar, desde cada una de las cuatro direcciones. Los soportes deslizantes 26 están fijados en las esquinas del cuadro de base 12 a través de los conectores 28. Los conectores adecuados son el sujeto de varias patentes, incluyendo las patentes de los EE.UU. números 4843976, 5197395, 5579686, D354606, D378458, D398731, y D398732, que son propiedad común del concesionario de la presente invención, incorporándose como referencia el sujeto relevante de cada una. La característica de desmontaje de los conectores 28 permite la reparación o la sustitución de los soportes deslizantes 26 y conectores menos costosos, sin tener que desechar el contenedor mayor 10 o el cuadro de la base 12.

El cuadro de base preferido 12 incluye también un primer par de paneles de puerta 30 (de puertas largas), fijados a lo largo de un borde al cuadro de la base 12 para abrir y cerrar a través de la abertura 20. El primer par de paneles de la puerta 30 están preferiblemente abisagrados a lo largo de un borde la superficie interior de dos miembros laterales opuestos 18, y autoalineables con la abertura 20. Es decir, conforme se coloca cada panel de la puerta 30 dentro de la abertura 20, se alinean debidamente para recibir la barra de abisagrado 34 en virtud del contacto de los miembros laterales 18 a lo largo de tres lados y el panel de la puerta opuesto 30 a lo largo del cuarto lado. La barra de abisagrado 34 puede ser insertada entonces para completar la bisagra 32. Preferiblemente, el paso para la barra de abisagrado 34 es ligeramente cónico para permitir una inserción fácil, pero proporcionando todavía un agarre por fricción ajustada sobre la barra 34, para impedir el movimiento lateral no deseable.

Con referencia a las figuras 6 y 7, la bisagra 32 está diseñada también en la presente invención para permitir el movimiento de basculación libre del primer par de paneles de la puerta 30, pero también para terminar el recorrido (\alpha) del primer par de paneles de la puerta 30 a aproximadamente 60º. Preferiblemente, el recorrido (\alpha) del primer par de paneles de la puerta se encuentra dentro de un rango de aproximadamente 30º a 80º. La acción de basculamiento libre permite que el primer par de paneles de la puerta 30 se abra en el instante en que se elimine una superficie de soporte, tal como las cuchillas de una horquilla elevadora o el suelo del almacén. No existe ninguna acción mecánica o por parte del operador que sea necesaria para liberar adicionalmente los paneles de la puerta 30.

Con referencia ahora a la figura 8, la construcción del primer conjunto de paneles de la puerta 30 puede comprenderse más fácilmente, siendo cada panel de la puerta una imagen especular del otro. El panel de puerta 30 de la presente realización es una construcción de dos piezas que tiene una pieza superior y una pieza inferior soldadas a lo largo de una línea intermedia. Está provisto un pie de soporte integral 36 sobre cada panel de puerta 30, por debajo de la superficie de la puerta del panel, y preferiblemente a lo largo del borde opuesto de la bisagra 32. El pie de soporte integral 36 eleva el panel de puerta 30 a la posición de cerrado (figura 6) cuando el contenedor 10 se coloca sobre una superficie, y retiene el panel de puerta 30 en esta posición conforme el contenedor 10 permanezca sobre la superficie.

Aunque el pie de soporte 36 proporciona un contacto parcial con el suelo o con una superficie debajo de la puerta, este pie necesita que sea continuo a través de la longitud del contenedor, con el fin de ser utilizado sobre ciertos tipos de sistemas de manipulación de materiales, tales como cintas transportadoras. En consecuencia, al igual que los soportes deslizantes 26 que se muestran en la figura 4, el pie de soporte integral 36 se extiende preferiblemente en la longitud del cuadro de la base 12. Las dos aberturas 37 permiten todavía el acceso mediante las cuchillas de una horquilla elevadora o similar. La estructura del pie que se extiende en las aberturas 37 permite que el panel de puerta 30 sea presionado hacia arriba sobre, por ejemplo, una cinta transportadora que no pueda proporcionar un contacto con el pie completo 36.

Otra forma de proporcionar un contacto superficial continuo es teniendo una cavidad 38 que se extienda a través de la longitud completa del panel de puerta 30. No obstante, el material se saldrá fuera a lo largo de la longitud completa del contenedor, en lugar de un área central limitada. Esto último se consigue a través de la ayuda del segundo par de puertas 70, según se expone más adelante. La forma preferida de llevar a cabo el contacto continuo es teniendo una cavidad 38 con una longitud de objetivo y añadiendo dos pies adicionales 39, adyacentes a la cavidad 38.

Con el fin de formar el área ahuecada por encima de los pies 39 en el caso de un proceso de moldeo por inyección, se puede construir un molde con una acción lateral, que es un proceso costoso. En la presente invención, no obstante, esta área se consigue a través del uso de una construcción de dos piezas de cada panel de la puerta 30. Se moldean por inyección en forma separada una pieza superior y una pieza inferior sin acción lateral y después soldándose conjuntamente para formar la cavidad 38 y un pie de soporte continuo 36. Se espera que podría utilizarse para la construcción otro método de unión de estas dos piezas conjuntamente, tal como por medio de la fijación mecánica, encaje a presión y por una unión con adhesivo.

Al configurarse en posición, la cavidad 38 puede proporcionar un incremento en el volumen del contenedor desde aproximadamente 0,5 pies^{3} a 20 pies^{3}, o superior. Adicionalmente, se cree que el contorno de la cavidad 38 puede ofrecer una dirección del flujo para descargar el producto (véase la figura 13).

Con referencia a las figuras 2 y 10, puede observarse el manguito 14 de la presente invención. Preferiblemente, el manguito 14 es un componente continuo de cuatro lados que proporciona las paredes laterales de soporte 15 al contenedor 10. La altura del manguito 14 puede variar desde aproximadamente 1 pie hasta diez pies, dependiendo del material utilizado para el manguito 14, con manguitos más cortos que proporcionan menos volumen pero una integridad estructural mayor. El manguito 14 tiene dos extremos abiertos, definidos cada uno por un borde, en el que cualquiera de ambos pueden estar asentados dentro del canal 22 del cuadro de la base 12. Naturalmente, la realización de cuatro lados es la preferida sencillamente en la industria, pero serían posibles otros conjuntos de formas alternativas, utilizando los principios de la presente invención.

Debido a que el manguito 14 tiene que albergar una gran cantidad de material masivo dentro del mismo, está diseñado como un material de hoja de plástico corrugado. Las realizaciones alternativas para este soporte son muy numerosas para ser expuestas en esta solicitud, pero los técnicos especializados en este arte serán capaces de proporcionar fácilmente tal soporte alternativo al leer esta exposición. Adicionalmente, cuando se apilan varios de estos contenedores 10, el valor significativo de peso está soportado necesariamente por el manguito 14. Para solucionar este requisito, la presente invención proporciona los soportes laterales integrales. Estos soportes laterales integrales proporcionan una nervadura rígida o una estructura similar a una nervadura a lo largo de las paredes laterales del manguito 15, según sea necesario. En la presente realización, los soportes son de la forma de dobleces 40 en forma de "T" que discurren desde un borde de las paredes laterales 15 del manguito 14 hasta el otro borde, así como también como dobleces de esquina de doble doblez 42, tal como se muestra en la figura 10. Naturalmente, pueden ser utilizadas otras configuraciones estructurales, incluyendo barras verticales de metal o plástico, o similares, dobleces de varios diseños, y estructuras horizontales que abarcan desde una pared lateral a otra también.

Los dobleces 40 en forma de "T" puede estar en una pared lateral 15, paredes laterales opuestas 15, o todas las paredes laterales 15 del manguito 14. Adicionalmente, volviendo al dibujo de la figura 5, al asentar el manguito 14 dentro del canal 22 del cuadro de base 12, tienen que crearse ranuras especiales 44 en el canal 22 para que se correspondan con los dobleces 40 en forma de "T". De forma similar, para los dobleces 42 de esquina de doble doblez, el canal 22 tiene que crear alojamientos para permitir un encaje entre los dos componentes.

Para facilitar más la retención del manguito 14 dentro del canal 22 del cuadro de la base 12, se proporcionan medios para fijar el manguito. Con referencia a la figura 11, los medios preferidos para la fijación es una pluralidad de miembros de conexión 46 sobre el cuadro de base 12 y el manguito 14. Preferiblemente, los miembros hembra de conexión o ranuras 48 están separados a lo largo de una superficie del cuadro de la base 12, mientras que los miembros macho de conexión o pinzas 50 se encuentran separados de forma similar y en la forma correspondiente a lo largo de la superficie del manguito 14 en forma próxima a un borde. Otras configuraciones posibles para los medios de fijación incluirían pinzas, hebillas, presillas, bridas, encajes a presión, ganchos, mordazas, pasadores, enganches con lazo, y similares. Debido a que cada extremo del manguito 14 estaría así equipado con el fin de mantener el aspecto invertible del manguito 14, el cuadro superior 16, que cubre el extremo abierto opuesto del manguito 14, estaría configurado de forma similar.

El cuadro superior 16, tal como se muestra en las figuras 1 y 2, cubre el otro extremo abierto del manguito 14, para formar por tanto el contenedor ensamblado 10. La figura 12 muestra el manguito 14 fijado dentro de un canal 52 del cuadro superior 16, según se expuso anteriormente. Se muestra también una tapa 54, la cual se fija sobre el cuadro superior 16 a través de las pinzas 56. Naturalmente, son posibles otras configuraciones de fijación, incluyendo bisagras (no mostradas) de varios diseños. La tapa 54 es desmontable del cuadro superior 16 para exponer una abertura 58 dentro de la superficie. La abertura 58 permite que el contenedor ensamblado 10 sea rellenado con materiales masivos según se muestra en la figura 13. Este aspecto de la presente realización proporciona ayuda, puesto que los otros componentes principales proporcionan integridad estructural al contenedor 10 durante el rellenado, y pueden ser difíciles de fijar en posición después del rellenado.

El cuadro superior 16 está configurado preferiblemente también para que se permita el apilamiento de contenedores 10. La superficie superior 60 del cuadro superior 16 permite el asentamiento de los componentes subyacentes del cuadro superior 12. Es decir, la parte elevada 62 del cuadro superior 16 está configurada para acoplarse y retener el soporte deslizante 26 o el cuadro de base 12 en sí mismo de una forma estable.

Con referencia a la figura 3, se muestra un par de paneles de puerta cortos 70 para ser abisagrados transversalmente a los primeros paneles de la puerta 30. La conexión abisagrada se lleva a cabo en esta realización sin el uso de una barra de abisagrado, tal como se utilizó con el primer par de paneles de la puerta 30. La bisagra 72 de los paneles de puerta cortos 70 se encaja a presión preferiblemente en un receptáculo de abisagrado correspondiente 74 (figura 4). Los paneles de puerta cortos 70 proporcionan la asistencia direccional para el material masivo de descarga. Sin los paneles de puerta cortos 70, el contenedor presente 10 descargaría su contenido a lo largo de la longitud completa de los primeros paneles de la puerta 30, permitiendo así la posibilidad de que dicho material pudiera dispersarse fuera de los lados y sobre, por ejemplo, el suelo del almacén. Los paneles de puerta cortos 30 impiden esta descarga lateral y minimizan por tanto la dispersión.

Tal como se muestra en las figuras 9A-9C, la puerta corta es generalmente trapezoidal con las bisagras 72 a lo largo del lado más largo. En las esquinas del lado corto se muestran dos pomos o protuberancias 76. Las protuberancias 76 proporcionan un punto único de contacto 78 sobre cada primer panel de puerta 30 en una posición de apertura, según se muestra mejor en la figura 7. Naturalmente, la protuberancia 76 puede ser de una amplia variedad de tamaños o formas para proporcionar el único punto de contacto necesario. Conforme los primeros paneles de la puerta 30 se presionan hacia arriba (mediante una superficie o con las cuchillas de una horquilla elevadora), las protuberancias 76 mantienen contacto con los primeros paneles de la puerta 30, impidiendo la unión de los paneles de la puerta 30 y 70 durante el proceso de cierre.

Finalmente, con referencia a la figura 14, la realización del presente contenedor 10 es capaz de poder ser compactado cuando se encuentre vacío. Esta característica permite el almacenamiento del contenedor 10, el envío de retorno del contenedor 10, o cualquier otra operación similar, para que sea eficiente en el espacio ocupado. El cuadro de base 12 y el cuadro superior 16 están provistos con miembros de alineamiento para hacer más fácil la compactación. Los miembros de alineamiento en la presente realización comprenden las aletas 80 que se extienden perpendiculares a la superficie superior del cuadro superior 16 y las ranuras correspondientes 82 en el perímetro del cuadro de base 12. Al efectuar la compactación, las aletas 80 del cuadro superior 16 encajan dentro de las ranuras 82 del cuadro de base 12. Adicionalmente, con los manguitos 14 de altura menor (es decir, aquellos que son inferiores a la longitud del cuadro de base 12), las esquinas 42 de doble doblez y los dobles en "T" 40 proporcionan líneas de doblado para compactar el manguito para que encaje dentro del cuadro de base 12 al ser compactados. El manguito más alto 14 podría ser doblado todavía a lo largo de líneas de doblado diseñadas, pero no sería capaz de almacenamiento dentro del cuadro compactado.

Es una realización preferida que cada uno de los componentes de la presente invención pueda fabricarse a partir de un plástico moldeado por inyección con su proceso correspondiente. Los posibles materiales a utilizar no están limitados al polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno, ABS, poliestireno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, y poliesteres termoplásticos, con o sin aditivos. Estos y otros materiales proporcionan un contenedor 10 duradero y fuerte estructuralmente, aunque ligero de peso, para su utilización en la industria del transporte.

Con referencia a la figura 15, se muestra una realización alternativa. El contenedor 10 está compuesto por una base de una sola pieza y una construcción de paredes laterales. Esto eliminaría el uso de medios de fijación para retener un manguito dentro de un cuadro de base. Como construcción de una sola pieza, la base 112 incluye muchas de las características de la realización previa, tal como la superficie interna inclinada, las puertas automáticas, el soporte integral, así como también otras características. El uso de un cuadro superior 116 es opcional para esta realización, dependiendo de la rigidez de la pared lateral 114. Unas paredes laterales menos firmes o rígidas pueden precisar de soporte proporcionado por la adición del cuadro superior 116. Las estructuras de soporte adicionales, tal como las expuestas previamente, pueden ser incorporadas en la pared lateral 114 para mejorar el componente de la rigidez, si fuera necesario.

En otra realización alternativa incluso, mostrada en la figura 16, puede ser utilizado un revestimiento interno 90 con la presente invención para ayudar en el almacenamiento de materiales muy pequeños o incluso líquidos. En particular, el revestimiento interno 90 puede ser una bolsa tubular, similar a una bolsa de plástico cilíndrica o rectangular con aberturas en la parte superior 91 y en el fondo 92. El revestimiento 90 puede estar situado dentro del manguito 44 entre el marco superior 16 y el marco de la base 12. Haciendo que el revestimiento 90 sea más largo que la altura del manguito 14, puede ser doblado en el fondo 92 o bien cerrándose para impedir el escape del material masivo. El peso del material en el manguito 14 ayudará a retener el cierre del revestimiento 90. Con un material liquido puede ser deseable un cierre sellado por calor, pero requeriría una etapa adicional para romper la junta hermética en la descarga.

En el cuadro superior 16, el revestimiento 90 puede ser doblado en la parte superior 91 o fijarlo a la tapa 54 o al cuadro superior 16. De esta forma, el material pequeño, en polvo o líquido podrá ser colocado fácilmente dentro del revestimiento 90 a través de la abertura 58. El revestimiento 90 puede ser entonces cerrado sobre el fondo, tal como se ha descrito anteriormente, y cerrándose en la parte superior, a través de un cierre independiente (no mostrado) o mediante el cierre de la tapa 54. cuando se abren los paneles de la puerta 30, el revestimiento 90 se abre también en el fondo 92, liberando los componentes del revestimiento 90. Para impedir que el revestimiento 90 sea descargado con el material masivo, es preferible fijarlo a las paredes laterales15 del manguito 14. Se contempla que el revestimiento expuesto 90 pueda ser reutilizable o desechable para utilizaciones de una sola vez.

Aunque se han mostrado y descrito realizaciones específicas, son posibles modificaciones numerosas sin desviarse del espíritu de la invención, y estando limitado el alcance de la protección solamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Un contenedor de recogida para objetos masivos que comprende:

un cuadro de base (12) que tiene una pluralidad de miembros laterales (18) configurado para definir una abertura (20), un canal (22) asentado dentro de los miembros laterales y rodeando la abertura, y en el que una superficie superior (24) de cada miembro lateral está inclinado desde el canal y hacia la aber-
tura;

al menos un soporte deslizante (26) para elevar el cuadro de base desde una superficie, y permitiendo por tanto el acoplamiento del contenedor mediante una horquilla elevadora o similar;

al menos un panel de puerta (30) fijado a lo largo de un borde al cuadro de la base (12) para abrir y cerrar a través de la abertura (20); y

un manguito (14) que tiene una pluralidad de paredes laterales (15) y dos bordes exteriores, que definen extremos abiertos con un borde exterior configurado para estar asentado dentro del canal de los miembros laterales del cuadro de la base, para cubrir el extremo abierto.

2. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, que comprende además un cuadro superior (16) para cubrir el otro extremo abierto del manguito y formando por tanto un contenedor cerrado.

3. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, que comprende además unos primeros medios (46, 48, 50) para fijar el manguito dentro del canal del cuadro de la base, en el que los medios para la fijación pueden comprender una pluralidad de miembros de conexión sobre el cuadro de la base o el manguito, o bien una pluralidad de miembros machos de conexión sobre el manguito, y una pluralidad de miembros hembra correspondiente de conexión sobre el cuadro de la base.

4. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 2, que comprende además unos segundos medios para fijar el manguito dentro del cuadro superior, en el que los segundos medios para la fijación comprenden una pluralidad de miembros de conexión bien sea en el cuadro superior o en el manguito o una pluralidad de miembros macho de conexión sobre el manguito, y una pluralidad de los correspondientes miembros hembra de conexión sobre el cuadro superior.

5. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 3, que comprende además unos segundos medios para fijar el manguito dentro de un cuadro superior utilizado para cubrir el otro extremo abierto del manguito, y en el que los segundos medios para fijar comprenden una pluralidad de los miembros macho de conexión sobre el manguito, y una pluralidad de los correspondientes miembros hembra de conexión sobre el cuadro superior, de forma tal que el extremo abierto del manguito pueda fijarse dentro del cuadro superior o del cuadro de la base.

6. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, en el que el manguito comprende al menos un soporte lateral integral (40, 42) entre las paredes laterales adyacentes.

7. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 6, en el que al menos un soporte lateral integral comprende un doblez en T (40) que discurre desde un borde exterior al otro en al menos una pared lateral del manguito (15), por ejemplo dos paredes laterales del manguito o en cada pared lateral del manguito.

8. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, en el que el manguito comprende una pluralidad de líneas de doblado que permiten al manguito (14) que sea doblado y almacenado dentro del cuadro de la base (12) al ser compactado o en el que el manguito (14) comprende una pluralidad de miembros de conexión para la fijación al cuadro de la
base.

9. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 2, en el que el cuadro superior (16) comprende un canal (52) configurado para acoplarse al borde del manguito (14).

10. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, en el que el manguito (14) es plegable.

11. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 10, en el que el manguito plegable (14) está hecho de un material de plancha de plástico, por ejemplo de un material de plancha de plástico corrugado.

12. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 10, en el que el manguito plegable (14) comprende una pluralidad de paneles unidos conjuntamente.

13. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 2, que comprende además miembros de alineamiento (80, 82) entre el cuadro de base y el cuadro superior, por ejemplo, comprendiendo los miembros de alineamiento unas aletas y ranuras sobre el cuadro de base y el cuadro superior, con las aletas encajadas dentro de las ranuras durante la compactación del contenedor.

14. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, que comprende además un revestimiento interno (90) que tiene una abertura en dos extremos opuestos (91, 92) y situada dentro del manguito.

15. El contenedor de recogida de la reivindicación 14, en el que el revestimiento interno (90) está fijado en al menos una pared lateral (15) del manguito (14), para impedir la descarga del revestimiento o en el que un extremo abierto del revestimiento interno (90) se fija a un extremo abierto del manguito, o en el que un extremo abierto del revestimiento interno se dobla en forma adyacente al menos a un panel de la puerta (30).

16. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 6, en el que al menos un soporte lateral integral comprende esquinas de doble doblez (42) entre las paredes laterales adyacentes (15).

17. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 7, en el que al menos un soporte lateral integral comprende además esquinas de doble doblez (42) entre las paredes laterales adyacentes.

18. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, que comprende además un soporte integral (36) a lo largo de un bode de un panel de la puerta (30) distal con respecto al borde de la fijación, y por debajo de un plano definido por el panel de la puerta.

19. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 18, en el que el soporte integral comprende medios para incrementar el volumen del contenedor, en el que los medios para incrementar el volumen del contenedor pueden comprender una cavidad (38) definida dentro del soporte integral y estando abierta hacia el interior del contenedor, teniendo preferiblemente la cavidad un volumen dentro del rango de aproximadamente 0,014 m^{3} a 0,566 m^{3}.

20. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, que comprende además al menos un segundo panel de puerta (70) fijado al cuadro de la base (12) para abrir y cerrar la abertura (20), en el que al menos un segundo panel de puerta comprende medios (76) para impedir que los segundos paneles de la puerta se unan con al menos un primer panel de la puerta (30) durante el cierre.

21. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 20, en el que los medios (20) de prevención comprenden solo un punto de contacto entre cada uno de los segundos paneles de la puerta (70) y cada uno de los primeros paneles de la puerta (30), por ejemplo en el que los medios para la prevención están compuestos por un saliente a lo largo de un borde de cada segundo panel de la puerta en contacto con un primer panel de la puerta, en el que cada segundo panel de la puerta puede tener un saliente en cada uno de los dos bordes.

22. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 2, en el que el cuadro superior (16) comprende una abertura (58) definida en una superficie del cuadro.

23. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 22, en el que el cuadro superior comprende además una tapa desmontable (54) para cubrir la abertura (58) del cuadro superior, y medios provistos preferiblemente para bloquear la tapa desmontable en el cuadro superior.

24. El contenedor de recogida modular de la reivindicación 1, en el que el cuadro de la base (12) y los paneles de la puerta (30) están hechos a partir de un plástico moldeado por inyección.