ES2243716T3 - Contenedor de plastico y metodo para su utilizacion. - Google Patents

Abstract

Método para el almacenamiento y transporte de productos, en el que: - se fabrican contenedores plegables a partir de un material plástico, en particular por moldeo por inyección, - los contenedores plegables, son llevados a una posición de montaje en un lugar de llenado y son llenados con productos, - los contenedores llenos son transportados a una posición de utilización, - los contenedores plegables son vaciados y plegados; - los contenedores, en situación plegada, son devueltos al lugar de llenado; - de manera que los contenedores son limpiados y reutilizados, caracterizándose porque los contenedores se utilizan dotados de un fondo (2) en forma de bandeja con bordes verticales (10), (11), de manera que, en el plegado, dos paredes extremas (4) del contenedor son plegadas dentro del fondo (2) entre los bordes (10, 11), y de manera que las paredes laterales (6) del contenedor son plegadas sobre las paredes extremas (4).

Description

Contenedor de plástico y método para su utilización.

La presente invención se refiere a un método para el almacenamiento y transporte de productos. Este método es conocido ya en la práctica.

En este método conocido, por ejemplo, patatas fritas en estado congelado se envasan en bolsas de plástico, que son cerradas y posteriormente embaladas en una caja exterior de cartón. En estos embalajes, las patatas fritas son almacenadas en plantas de almacenamiento en frío y transportadas al usuario, que saca las patatas fritas del envase y, a continuación, elimina el envase, antes de lo cual éste tiene que ser separado en la parte de plástico y la parte de cartón.

Es conocido, además, el envasar productos, por ejemplo pescado fresco, en bandejas de plástico. Estas bandejas de plástico son reutilizadas, pero requieren un espacio especialmente grande, tanto llenas como vacías, para su almacenamiento y transporte. Además, estas bandejas son destruidas después de su vida útil.

El documento WO 93/13991 da a conocer un contenedor plegable que tiene un fondo plano y unas primeras y segundas paredes. Las primeras paredes están conectadas a dicho fondo en la cara superior del fondo por charnelas, que están dispuestas hacia adentro con respecto al contorno exterior. Están diseñadas de manera tal que las primeras paredes mencionadas pueden ser plegadas en disposición plana contra el fondo. Las segundas paredes están conectadas al fondo por tabiques intermedios, que están conectados al fondo por unas primeras charnelas y dos tabiques separadores por segundas charnelas. Las partes intermedias están conectadas a una parte vertical del fondo, de manera tal que son mantenidas verticalmente durante la utilización, posicionando dichas segundas charnelas a un cierto nivel, alineado con las primeras paredes una vez plegadas contra el fondo. Esto significa que las segundas paredes pueden ser plegadas aplanándolas sobre dichas primeras paredes.

El objeto de la presente invención consiste en dar a conocer un método del tipo que se ha descrito en el preámbulo, en el que se evitan los inconvenientes antes mencionados de los métodos conocidos, conservando sus ventajas. Con este objetivo, se da a conocer un método según la invención que se caracteriza por la definición contenida en la reivindicación 1.

Con un método según la invención, según una forma especialmente económica y adecuada para el medio ambiente, se pueden prever envasado, almacenamiento y transporte de productos de diferente naturaleza. Los contenedores plegables hacen posible embalar y manejar productos, en masa o no, mientras que la devolución y almacenamiento de contenedores vacíos requiere un espacio especialmente reducido. Los contenedores pueden ser limpiados fácilmente y reutilizados. Es preferible que los contenedores, después de haber alcanzado el final de su vida económica y/o técnica útil, sean triturados o reciclados de otro modo, después de lo cual el plástico obtenido de esta manera es reutilizado para nueva fabricación de un envase a utilizar dentro del ámbito de la invención.

Los contenedores a utilizar dentro del ámbito de la invención son preferentemente moldeados por inyección en una sola pieza, con charnelas integradas, de manera que no son necesarias etapas de montaje y se impide que, durante su utilización, partes de los
contenedores se separen unos de otros. Adicionalmente, de esta manera, se evitan adicionalmente partes frágiles.

En una realización ventajosa, un método según la invención se caracteriza, además, por las peculiaridades de la reivindicación 6.

La cubrición del contenedor después de haber sido llenado ofrece la ventaja de que los productos quedan especialmente bien protegidos. La utilización de un material laminar que está fijado, en particular estanqueizado, sobre o cerca de la cara superior del contenedor, ofrece la ventaja que dicha cubrición puede ser aplicada con rapidez y facilidad, no deforma ningún embalaje y es fácil de individualizar para los diferentes productos. Además, también se pueden utilizar otros tipos de cubriciones, tales como tapas, y se pueden aplicar otros métodos de fijación, por ejemplo encolado.

La presente invención se refiere, además, al embalaje de productos en un contenedor de material plástico, caracterizándose por las peculiaridades de la reivindicación 9.

Con este método, se pueden envasar productos de manera especialmente simple y segura, con protección contra el medio ambiente. El elemento laminar puede ser fácilmente dotado de impresión para individualizar el contenido del recipiente y no deforma ningún embalaje.

Los contenedores de material plástico son preferentemente lavados, en particular esterilizados, para cada ciclo de utilización, para lo que se utiliza preferentemente vapor de agua.

La invención se refiere, además, a un contenedor plegable, que se caracteriza por las peculiaridades de la reivindicación 11.

Este contenedor ofrece la ventaja de que puede ser fabricado y utilizado de manera simple y relativamente económica. Las etapas o fases de montaje son prácticamente innecesarias. Además, se obtiene la ventaja de que las piezas no se sueltan de manera no intencionada, lo cual podría hacer de otro modo inutilizable el contenedor.

En una realización especialmente ventajosa, un contenedor según la invención se caracteriza, además, por las peculiaridades de la reivindicación 13.

Este contenedor puede ser moldeado por inyección con una forma sustancialmente plana, de manera que se puede utilizar un molde de inyección especialmente simple. Además, será suficiente la utilización de máquinas de moldeo por inyección relativamente simples. Como resultado de ello, el contenedor puede ser fabricado de manera simple y relativamente económica. La construcción específica con los labios o pestañas de las paredes externas ofrece la ventaja de que se obtiene un contenedor que es relativamente rígido, y que se puede aplastar adoptando una estructura especialmente compacta.

La presente invención se refiere, además, a la utilización de un contenedor de material plástico plegable, caracterizado por las peculiaridades de la reivindicación 20.

La utilización de este contenedor de material plástico de tipo plegable ofrece la ventaja de que, de manera adecuada, pueden ser envasados los productos, almacenados y transportados, mientras el embalaje, es decir, el contenedor en estado vacío, requiere un espacio relativamente reducido. Los contenedores de material plástico se utilizan preferentemente desde unos pocos hasta muchos ciclos, después de lo cual son reutilizados para la fabricación de nuevos contenedores comparables.

La presente invención se refiere, además, a la utilización de contenedores de material plástico, que se caracteriza por las peculiaridades de la reivindicación 21.

En esta utilización, se consigue la ventaja de que los productos están especialmente bien envasados y protegidos contra las influencias externas. Especialmente con productos sensibles a condiciones ambientales, tales como productos perecederos, en particular alimentos, esto es especialmente ventajoso.

En las reivindicaciones dependientes, se definen otras realizaciones de métodos, dispositivos y métodos de utilización según la invención. Para clarificar la invención, se explicarán adicionalmente realizaciones de la misma haciendo referencia a los dibujos.

En los dibujos:

la figura 1 muestra esquemáticamente, según una vista en perspectiva, un contenedor montado de acuerdo con la invención;

la figura 2 muestra esquemáticamente, parcialmente en una vista en perspectiva, un contenedor según la reivindicación 1, en estado aplanado, inmediatamente después del moldeo por inyección;

la figura 3 muestra, a mayor escala, un detalle de la conexión entre una pared extrema de un contenedor según las figuras 1 y 2, en condición montada para utilización;

la figura 4 muestra esquemáticamente, en sección transversal, una parte de un contenedor, según la invención, en disposición plegada;

la figura 5 muestra esquemáticamente un detalle de una cubrición fijada a un borde longitudinal superior de un contenedor, de acuerdo con la invención;

la figura 6 muestra esquemáticamente un detalle de una conexión entre una pared extrema y una pared lateral; y

la figura 7 muestra esquemáticamente un ciclo de utilización de un contenedor, de acuerdo con la invención.

En la presente descripción, las piezas idénticas o piezas correspondientes se han indicado con numerales de referencia idénticos o correspondientes. En esta descripción, el punto inicial en cada caso son contenedores plásticos en forma de cubetas. Es evidente que estos se pueden diseñar de muchas maneras, en particular en cuanto a dimensiones, materiales plásticos y mezclas de los mismos que se utilizan, y construcciones, por ejemplo, del fondo y de las paredes, todo ello dentro del ámbito de la invención, tal como se indica en las reivindicaciones. En esta descripción, los contenedores, su utilización y métodos se describirán en base a un ejemplo, es decir, el envasado de alimentos, en particular patatas fritas y similares. La invención no se deberá interpretar, no obstante, como limitada a ello. Además, dentro de los contenedores, se pueden utilizar otros sub-envases, por ejemplo, envases de porciones o similares.

La figura 1 muestra esquemáticamente, según una vista en perspectiva, una cubeta (1) de plástico moldeado por inyección según la invención, que comprende un fondo (2) en forma de cubeta, dos paredes extremas (4) conectadas a través de primeras charnelas (3) con forma de primer elemento laminar, y dos paredes laterales (6) conectadas al fondo a través de segundas charnelas laminares (5). En condiciones de montaje, las paredes (4), (6) definen un espacio interior (7) que está abierto en la parte superior por la abertura de extracción (8). Las paredes (4), (6) hacen tope entre sí por sus lados más cortos, formando de esta manera nervios o costuras de conexión (9), que están preferentemente cerradas, por ejemplo, mediante medios de estanqueización adecuados, tales como refuerzos, aletas o similares moldeados de manera integral por inyección.

La figura 2 representa una esquina de una pared de fondo (2), que tiene conectada una parte de una pared extrema (4) y una pared lateral (6), así como las primeras y segundas charnelas laminares (3), (5). El fondo (2) comprende bordes longitudinales verticales (10), (11), mientras que las paredes extremas y las paredes laterales (6), igual que el fondo, tienen forma de bandeja. En esta realización, con la bandeja (1) montada, las partes (12), (12a) de paredes cerradas de las paredes (4), (6) están dirigidas hacia el espacio interno (7). La pared lateral (6) está conectada con intermedio de la segunda charnela (5) al borde superior libre del borde longitudinal correspondiente (11) de la pared de fondo (2) y, a efectos de claridad, está representada de forma relativamente gruesa y ancha. Quedará evidente que la pared lateral, con ayuda de esta charnela (5), puede girar tanto a una posición vertical, por lo menos aproximadamente en ángulo recto con respecto al fondo (2) y, además, de manera que queda dispuesta plana sobre el fondo (2), tal como se ha indicado en la figura 4. La primera charnela laminar está formada por un labio (13), limitado en ambos lados por charnelas suplementarias (14), (15) de tipo integrado, es decir, charnelas moldeadas por inyección de forma integral. La primera charnela auxiliar (14) está conectada al fondo (2) cerca de la cara inferior del respectivo borde longitudinal (10), es decir, a una altura aproximadamente igual a la superficie cerrada (2A) del fondo. La segunda charnela auxiliar (15) está conectada a la pared extrema (4), aproximadamente en el plano de la parte de pared (12) cerrada de la misma. El labio (13) tiene una anchura X que se escoge de manera tal que es, como mínimo, aproximadamente igual y preferentemente algo mayor que la altura del borde longitudinal (10) del fondo (2). El objetivo de ello se explicará más adelante.

Tal como queda evidente de la figura 2, el contenedor (1) puede ser moldeado por inyección con estructura sustancialmente plana. Esto requiere un dispositivo de moldeo e inyección relativamente simple. Después de que el contenedor (1), tal como se ha mostrado en la figura 2, ha sido retirado del molde, preferentemente cuando todavía se encuentra caliente, el labio (13) de cada una de las paredes extremas (4) es plegado contra el borde longitudinal adyacente (10) y fijado contra el mismo, por ejemplo, por soldadura, encolado, unión de bridas adecuada o conexión a presión, o similar. En la figura 3, esta conexión (18) está representada por un cubo de color negro. La primera charnela auxiliar (14) necesita permitir solamente el doblado una sola vez, y por lo tanto, necesita ser solamente un elemento de pared deformable en caliente. A continuación, la segunda charnela auxiliar (15) es dispuesta por encima del borde superior libre (17) del borde longitudinal correspondiente (10), y la pared extrema (4) se extiende por encima dicho borde longitudinal (10) y fondo (2). Desde esta posición, representada en líneas interrumpidas en la figura 3, que es la posición de la pared extrema (4) cuando se ha montado la bandeja, esta pared (4) puede ser obligada a vascular en la dirección del fondo (2), siendo recibida entre los bordes longitudinales (10), (11) contra la superficie inferior o superficie de fondo (2A), tal como se ha mostrado en líneas continuas en la figura 3. A continuación, de la manera que se ha descrito anteriormente, las paredes laterales (6) pueden ser plegadas por encima, tal como se ha mostrado en la figura 4, de manera que se obtiene una cubeta (1) plegada de forma compacta.

La figura 6 muestra, en una vista lateral en sección, una esquina superior de una cubeta (1) de material plástico, en la que la pared lateral (6) y la pared extrema de tope (4) son claramente visibles. En el borde longitudinal (19) de la pared extrema (4), se ha dispuesto una abertura (20), y en el borde longitudinal (22) de la pared lateral (6) se ha dispuesto un pasador (21), ligeramente inclinado en la dirección del fondo (2). Una vez montada una bandeja (1), el pasador (21) se prolonga a través de la abertura (20), de manera que la pared lateral (6) está conectada a la pared extrema (4). Cuando la cubeta (1) es levantada por las paredes extremas (4), las partes (4), (6) de la pared son objeto de tracción una contra otra, de manera incluso más tensada. El pasador (21) y la abertura (20) son preferentemente autodireccionantes. El borde longitudinal (22) de las paredes laterales (6), a estos efectos, es preferentemente algo más alta que el borde longitudinal (11) de la pared de fondo (2). Una vez montada la bandeja (1), los bordes longitudinales correspondientes (22) se prolongarán algo por encima de los bordes longitudinales (10) del fondo (2), contra las partes (12) de la pared cerrada de las paredes extremas (4), de manera que se impide el pivotamiento adicional de las paredes extremas (4). Además, también entre estos dos bordes longitudinales (22) y las partes (12) de la pared, medios de acoplamiento, tales como el pasador (21) y el orificio (20) que se han mostrado, pueden ser dispuestos, de manera opcional, en vez de los que se han mostrado en la figura 6. Con esta conexión, es preferible que también el borde longitudinal (22) de las paredes laterales (6) dirigidas en alejamiento con respecto al fondo se extienda por encima de las paredes extremas, y los medios de acoplamiento están diseñados de manera tal que cuando se levanta la cubeta por las paredes laterales (4), éstas son objeto de tracción contra los bordes longitudinales (22) de las paredes laterales, mientras que al levantar las paredes laterales (6) se obtiene la retención con ayuda de medios de acoplamiento, por ejemplo, invirtiendo la dirección de inclinación de los pasadores (21). Naturalmente, también se pueden disponer otros varios medios de acoplamiento para acoplar las paredes laterales (6) y las paredes extremas (4).

La figura 5 muestra una esquina superior de una cubeta (50) fabricada en material plástico. La cubeta (50) puede ser plegable, tal como la cubeta (1), según las figuras 1-4 y 6, pero también puede tener forma fija. En el borde superior (51), que tiene preferentemente diseño plano, un elemento laminar (52) está estanqueizado o conectado de otro modo, por ejemplo, encolado, unido por soldadura o similar. El elemento laminar es preferentemente estanco a los gases y a los líquidos, igual que, preferentemente, la cubeta (50), y puede quedar dotada de impresión (no mostrada) correspondiente a los productos (53) dispuestos dentro de la cubeta (50), por ejemplo, patatas fritas. El elemento laminar cierra toda la cara superior y, por lo tanto, forma una buena barrera contra influencias externas sobre los productos (53). Este elemento laminar puede ser aplicado simplemente de forma automática.

La figura 7 muestra de forma esquemática un método para la utilización de cubetas, particularmente cubetas plásticas plegables (1) para el envasado, almacenamiento y/o transporte de productos. Un material plástico, por ejemplo una mezcla de polímeros adecuados, es suministrado desde un silo (A) a un almacenamiento intermedio (B). A estos efectos, quedará evidente para cualquier técnico cuáles son los materiales plásticos que se pueden o deben utilizar, dependiendo de las exigencias de utilización de las cubetas o bandejas (1). Desde el almacenamiento intermedio (B), se suministra material plástico a un dispositivo (C) de moldeo por inyección, en el que se moldea por inyección las cubetas (1). Después de la extracción, las cubetas son preparadas para su utilización, en particular, por fijación de los labios (13) contra los bordes longitudinales de fondo (10). A continuación, antes de la utilización, la cubeta (1) es montada en una estación de montaje (D), después de lo cual las cubetas (1) son llenadas en la estación de llenado (E). Después de ello, las cubetas (1) pueden ser cerradas en la estación de cierre (F), por ejemplo, por estanqueización, tal como se ha descrito anteriormente o por montaje de unos medios de cierre adecuados, diferentes, tales como una tapa. Desde allí, o desde la estación de llenado (E), las cubetas (1) pueden ser almacenadas y/o transportadas habiéndose indicado con la letra (G). En una posición adecuada de utilización (H), en el momento deseado, las cubetas son extraídas del almacenamiento (G) y son vaciadas, para la utilización de los productos, después de lo cual, las cubetas (1) son plegadas en la estación de plegado (I) para devolver las cubetas vacías (1).

Desde la estación de plegado (I), las cubetas (1) pueden ser llevadas a una estación de limpieza (K), en la que se efectúa el lavado de las cubetas. Con este objetivo, se puede utilizar, por ejemplo, vapor de agua que es favorable para el medio ambiente y también en términos de limpieza práctica. Naturalmente, también se pueden utilizar otras técnicas. Cuando se utilizan las cubetas, por ejemplo, para materiales perecederos tales como alimentos, equipos médicos y similares, es ventajoso además que las cubetas sean desinfectadas y opcionalmente esterilizadas, de manera apropiada para ello. A continuación, las cubetas (1) se encuentran preparadas para su nuevo llenado en la estación de llenado (E), después de haber sido montadas en la estación de montaje (D). Naturalmente, la limpieza puede ser llevada a cabo asimismo después del montaje.

Las cubetas pueden ser aplicadas una sobre la otra con las paredes laterales (6) y/o las paredes extremas (4), de manera que el fondo (2) es acoplado entre paredes laterales y puede proporcionar una estabilidad adicional.

Desde la estación de plegado (I), o posiblemente desde la estación de usuario (H), las cubetas (1) pueden ser también transportadas a una unidad de reciclado (L), en la que las cubetas son trituradas o granuladas de otro modo para la reutilización del material plástico, que puede ser mezclado en el almacenamiento intermedio (B) con otros materiales, opcionalmente nuevos. Este reciclado puede ser realizado al final del periodo de vida económico y/o técnico de una cubeta
(1), o en cualquier otro momento adecuado o en el momento deseado. Al ser repetidamente reutilizadas las cubetas del modo explicado, prácticamente no se pierde material, lo que es ventajoso desde el punto de vista de medio ambiente y económicamente. Solamente se debe suministrar una parte muy pequeña de material nuevo.

La presente invención no está limitada en modo alguno a las realizaciones representadas en la descripción y en los dibujos. Son posibles muchas variaciones dentro del ámbito de la invención, tal como se define en las reivindicaciones.

Por ejemplo, las cubetas (1) pueden ser diseñadas para que sean plegables de manera distinta para utilización en un método, según la invención, o se pueden diseñar para permitir un desmontaje parcial. También se utilizan cubetas no plegables en un método según la invención, tal como se ha mostrado esquemáticamente en la figura 7. Naturalmente, el montaje y plegado de las cubetas queda entonces omitido. Además, las charnelas y otras construcciones de conexión se
pueden diseñar de manera distinta. Al utilizar un fondo en forma de bandeja, la ventaja que se consigue es la de obtener un fondo estable dentro del cual se pueden plegar, como mínimo, las paredes extremas (4). No obstante, también es posible acoplar las paredes extremas directamente con una charnela única a la parte (2A) de la pared del fondo y, a continuación, dejar fuera el borde longitudinal vertical (10), o proporcionar al borde longitudinal (10) solamente una altura menor y conectarlo, con intermedio de una charnela, al borde longitudinal adyacente de la pared extrema (4), a una altura adecuada, de manera tal que la pared extrema puede pivotar todavía contra el fondo o base (2), (2A). En posición vertical, la pared extrema llegará entonces en cierta medida al exterior del contorno definido por la placa de fondo (2A).

Éstas y otras muchas variaciones comparables se considera que quedarán incluidas dentro del ámbito de la invención, tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (20)

1. Método para el almacenamiento y transporte de productos, en el que:

-

se fabrican contenedores plegables a partir de un material plástico, en particular por moldeo por inyección,

-

los contenedores plegables, son llevados a una posición de montaje en un lugar de llenado y son llenados con productos,

-

los contenedores llenos son transportados a una posición de utilización,

-

los contenedores plegables son vaciados y plegados;

-

los contenedores, en situación plegada, son devueltos al lugar de llenado;

-

de manera que los contenedores son limpiados y reutilizados, caracterizándose porque los contenedores se utilizan dotados de un fondo (2) en forma de bandeja con bordes verticales (10), (11), de manera que, en el plegado, dos paredes extremas (4) del contenedor son plegadas dentro del fondo (2) entre los bordes (10, 11), y de manera que las paredes laterales (6) del contenedor son plegadas sobre las paredes extremas (4).

2. Método, según la reivindicación 1, en el que los contenedores son llenados y vaciados algunas veces, después de lo cual el contenedor es reciclado por granulación y moldeo por inyección nuevamente en forma de un contenedor plegable.

3. Método, según la reivindicación 1 ó 2, en el que se utilizan contenedores moldeados por inyección de una pieza.

4. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los contenedores, después de su llenado, son cubiertos por una tapa que se acopla por lo menos en paredes extremas y/o paredes laterales del contenedor.

5. Método, según la reivindicación 4, en el que los contenedores están cubiertos por un elemento laminar que es estanqueizado sobre las paredes laterales (6) y/o las paredes extremas (4) del contenedor.

6. Método, según la reivindicación 5, en el que el elemento laminar es cerrado de forma estanca cerca los bordes longitudinales superiores de las paredes extremas (4), y de las paredes laterales (6) del contenedor o cerca de los mismos, para formar un cierre estanco completo de la cara superior abierta de los contenedores.

7. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los contenedores son fabricados a partir de un material plástico, resistente a temperaturas por debajo de 0 grados centígrados, cuyo material plástico es reciclable y, además estanqueizable por soldadura térmica, soldadura por calor, o similares, o al que se adhieren colas de aplicación en caliente o de aplicación en frío.

8. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los productos son envasados en dicho contenedor, tal como una cubeta, después de lo cual el contenedor es cerrado sobre la cara superior o cerca de la misma por un elemento laminar que es estanqueizado sobre el contenedor.

9. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, entre ciclos de utilización, los contenedores son lavados con vapor de agua, de manera que los contenedores son preferentemente esterilizados.

10. Contenedor plegable, que es moldeado por inyección a partir de un material plástico en una sola pieza con charnelas integrales (35), en el que el contenedor está dotado de una pared de fondo (2), dos paredes extremas (4) y dos paredes laterales (6), caracterizado porque el fondo tiene forma de bandeja y comprende cuatro bordes (10, 11) que se extienden hacia arriba desde la placa de fondo, de manera que las paredes extremas son como mínimo sustancialmente plegables dentro del fondo (2) entre dichos bordes (10, 11), y las paredes laterales (6) son sustancialmente plegables sobre las paredes extremas (4), de manera que, como mínimo, las paredes extremas (4) son moldeadas por inyección conectadas a dicho fondo por un labio (13) en el exterior de dicho fondo (2), cuyo labio (13) se encuentra, durante su utilización, conectado al exterior de dicho borde conectado.

11. Contenedor plegable, según la reivindicación 10, en el que el contenedor es moldeado por inyección de forma sustancialmente plana, y en el que las paredes extremas (4) están dotadas de labios (13) con los cuales están conectadas al fondo (2), de manera que los labios (13), después de moldeo por inyección, están fijados a los laterales del fondo (2), de manera tal que las conexiones entre los labios (13) y las correspondientes paredes extremas (4) están situadas por encima del borde longitudinal superior del fondo (2) sobre los lados respectivos y forman medios de charnela para las paredes extremas (4).

12. Contenedor plegable, según cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en el que el contenedor está dotado de un fondo (2), dos paredes extremas (4) y dos paredes laterales (6), en el que

-

el fondo (2) adopta forma de bandeja y comprende cuatro bordes (10,11), que se extienden hacia arriba desde la placa de fondo,

-

las paredes laterales (6) y las paredes extremas (4) tienen también sustancialmente forma de bandeja,

-

con el montaje del contenedor, las paredes extremas y/o las paredes laterales se extienden por lo menos parcialmente hacia afuera del contorno externo del fondo, de manera que diferentes contenedores pueden ser apilados, posicionando el fondo de un contenedor superior entre las paredes laterales y las paredes extremas de un contenedor inferior o subyacente, descansando las paredes laterales y/o paredes extremas del contenedor en posición superior sobre las del contenedor en posición inferior o subyacente.

13. Contenedor plegable, según cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en el que el contenedor tiene un fondo (2), dos paredes laterales (4) y dos paredes laterales (6), teniendo las paredes extremas (4) una anchura aproximadamente igual a la anchura correspondiente del fondo (2), y teniendo las paredes
laterales (6) una longitud superior a la longitud correspondiente del fondo (2), de manera que, con el montaje del contenedor, las partes de las paredes laterales que sobresalen por ambos lados por fuera del fondo (2) hacen tope con los lados de las paredes extremas, mientras que medios de acoplamiento quedan dispuestos para acoplar las paredes extremas (4) con las paredes laterales (6).

14. Contenedor plegable, según la reivindicación 13, en el que los medios de acoplamiento están dispuestos para acoplamiento para cierre por forma conjugada o cierre forzado, preferentemente como conexión de pasador-orificio desacoplable.

15. Contenedor plegable, según cualquiera de las reivindicaciones 10-14, en el que las paredes laterales y/o las paredes extremas del contenedor están dotadas de medios de estanqueización asociables que, con el montaje del contenedor, proporcionan nervios sustancialmente cerrados.

16. Contenedor plegable, según cualquiera de las reivindicaciones 10-15, en el que el contenedor es fabricado a partir de material plástico reciclable y esterilizable.

17. Contenedor plegable, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenedor es fabricado a partir de material plástico reciclable y esterilizable.

18. Utilización de un contenedor de material plástico plegable, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-17, en el que el contenedor es llenado de productos algunas veces, es vaciado y limpiado, después de lo cual el contenedor es triturado y el material plástico es reutilizado para fabricar nuevamente un contenedor plegable comparable.

19. Utilización de un contenedor de material plástico, según cualquiera de las reivindicaciones 10-17, en el que el contenedor está lleno de productos, en particular productos alimenticios, después de lo cual el contenedor es sellado de forma estanca con ayuda de una tapa, en particular, un elemento laminar, que es cerrado de forma estanca sobre el contenedor.

20. Utilización de un contenedor, según la reivindicación 19, en el que la tapa es dotada de una impresión específica del producto, como mínimo, en aspecto.