ES2224006T3 - Maquina de cafe para preparar cafe a partir de cafe molido empaquetado en un cartucho. - Google Patents
Maquina de cafe para preparar cafe a partir de cafe molido empaquetado en un cartucho.Info
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Abstract
Máquina de café que comprende un aspersor (4) de agua caliente a presión; una cazoleta (7) dispensadora que da a dicho aspersor (4) y es móvil con respecto al aspersor (4) hasta y desde una posición de infusión en la que la cazoleta (7) dispensadora está montada a dicho aspersor (4), teniendo dicha cazoleta (7) dispensadora una boquilla (19) de percolación y una cavidad (16) que comunica con dicha boquilla (19) de percolación y para alojar una cápsula (10) sellada rígida para una cantidad de café molido; un primer dispositivo (46) de perforación portado por dicho aspersor (4) para perforar dicha cápsula (10) sellada; y un segundo dispositivo (26) de perforación portado por dicha cazoleta (7) dispensadora para perforar más dicha cápsula (10) sellada; comprendiendo dicho segundo dispositivo (26) de perforación una placa (27) alojada en una posición fija dentro de dicha cavidad (16) para dividir la cavidad (16) en una primera posición (28) para alojar dicha cápsula sellada y una segunda parte(29) que comunica con dicha boquilla (19) de percolación, y un número de agujas (30) que se proyectan desde dicha placa (27) hacia dicho aspersor.
Description
Máquina de café para preparar café a partir de
café molido empaquetado en un cartucho.
La presente invención se refiere a una máquina de
café.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a una máquina de café del tipo que comprende un aspersor de
agua caliente a presión; una cazoleta dispensadora que da a dicho
aspersor y es móvil con respecto al aspersor hasta y desde una
posición de infusión en la que la cazoleta dispensadora está montada
a dicho aspersor, teniendo dicha cazoleta dispensadora una boquilla
de percolación y una cavidad que comunica con dicha boquilla de
percolación y para alojar una cápsula sellada rígida para una
cantidad de café molido; un primer dispositivo de perforación
portado por dicho aspersor para perforar dicha cápsula sellada; y
un segundo dispositivo de perforación portado por dicha cazoleta
dispensadora para perforar adicionalmente dicha cápsula sellada;
comprendiendo dicho segundo dispositivo de perforación una placa
alojada en una posición fija dentro de dicha cavidad para dividir
la cavidad en una primera parte para alojar dicha cápsula sellada y
una segunda parte que comunica con dicha boquilla de percolación, y
un número de agujas que se proyectan desde dicha placa hacia dicho
aspersor.
Normalmente, en las máquinas de café conocidas
del tipo anteriormente descrito, que están descritas, por ejemplo,
en el documento US-A-5472719, cuando
la cazoleta dispensadora está montada al aspersor en la posición de
infusión, el primer dispositivo de perforación perfora la película
de sellado de la cápsula sellada dentro de la cazoleta dispensadora,
y se alimenta agua caliente a presión al interior de la cápsula
sellada. La temperatura y presión se combinan de modo que la pared
extrema de la cápsula sellada, que está normalmente hecha de
material termoplástico relativamente delgado, se deforma hacia fuera
para entrar en contacto con el segundo dispositivo de perforación,
que la perfora para permitir que el café líquido fluya hacia fuera
de la cápsula sellada hasta la boquilla de percolación.
En las máquinas conocidas del tipo anteriormente
descrito, el segundo dispositivo de perforación está normalmente
definido por un número relativamente grande de agujas relativamente
delgadas, que pueden ser agujas piramidales o frustocónicas o con
forma de aguja de ganchillo, que sobresalen axialmente desde una
superficie extrema de la cazoleta dispensadora.
En uso real, se ha descubierto que las agujas,
debido a su número relativamente grande y su forma, que carece de
punta afilada cuando es frustocónica, tiene demasiados bordes
exteriores afilados cuando es piramidal, y es absolutamente
irregular cuando tiene forma de aguja de ganchillo, producen roturas
en la pared extrema de la cápsula sellada, dando así como resultado
un mal control del flujo de infusión desde la cápsula sellada y un
vertido de posos. El mal control del flujo de infusión está
exacerbado adicionalmente por el número relativamente grande de
agujas utilizadas, que, al ser tantas, no perforan la cápsula
sellada simultáneamente, y por el pasaje de flujo de infusión
relativamente grande formado por cada aguja en la pared extrema de
la cápsula sellada.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una máquina de café del tipo anteriormente descrito,
diseñada para eliminar los inconvenientes anteriormente
mencionados.
Según la presente invención, se proporciona una
máquina de café que comprende un aspersor de agua caliente a
presión; una cazoleta dispensadora que da a dicho aspersor y es
móvil con respecto al aspersor hasta y desde una posición de
infusión en la que la cazoleta dispensadora está montada a dicho
aspersor, teniendo dicha cazoleta dispensadora una boquilla de
percolación y una cavidad que comunica con dicha boquilla de
percolación y para alojar una cápsula rígida sellada para una
cantidad de café molido; un primer dispositivo de perforación
portado por dicho aspersor para perforar una primera pared extrema
de dicha cápsula sellada; y un segundo dispositivo de perforación
portado por dicha cazoleta dispensadora para perforar
adicionalmente dicha cápsula sellada; comprendiendo dicho segundo
dispositivo de perforación una placa alojada en una posición fija
dentro de dicha cavidad para dividir la cavidad en una primera
parte para alojar dicha cápsula sellada y una segunda parte que
comunica con dicha boquilla de percolación, y un número de agujas
que se proyectan desde dicha placa hacia dicho aspersor;
caracterizada porque cada una de dichas agujas tiene una superficie
exterior completamente cónica, un conducto interior que se extiende
a través de dicha placa para comunicarse con dicha segunda parte, y
al menos una abertura formada a través de dicha superficie exterior
cónica para conectar dicho conducto interior a dicha primera parte;
siendo dicha abertura una hendidura que se extiende a lo largo de
una generatriz de dicha superficie cónica.
La invención se describirá ahora a título de
ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Las figuras 1 y 2 muestran cortes axiales
esquemáticos, con partes eliminadas por motivos de claridad y en
dos posiciones de trabajo diferentes, de una realización preferida
de un conjunto de infusión de la máquina de café según la presente
invención;
las figuras 3 y 4 muestran vistas superior e
inferior respectivas de un detalle en las figuras 1 y 2;
la figura 5 muestra un corte transversal del
detalle de las figuras 3 y 4;
la figura 6 muestra una vista en planta a mayor
escala de un detalle en la figura 3.
El número 1 de la figura 1 indica, como un todo,
una máquina de café que tiene un conjunto 2 de infusión que
comprende una caldera 3, un aspersor 4 portado por la caldera 3 y
abastecido con agua caliente a presión por la caldera 3 a lo largo
de un conducto 5 de alimentación coaxial con el aspersor 4 a lo
largo de un eje 6, y una cazoleta 7 dispensadora que da al aspersor
y es movido hasta y desde el aspersor 4 por un dispositivo actuador
conocido (no mostrado) en una dirección 8 sustancialmente paralela
al eje 6, y entre una posición de carga (figura 1) separada del
aspersor 4, y una posición de infusión (figura 2) montada al
aspersor 4. El flujo de agua caliente a presión a lo largo del
conducto 5 de alimentación hasta el aspersor 4 está controlado por
un válvula 9 unidireccional ajustada, tal como se explica en
detalle más adelante, para abrirse únicamente cuando la presión en
la parte del conducto 5 de alimentación aguas arriba de la válvula
9 alcanza un valor determinado.
La cazoleta 7 dispensadora aloja un recipiente de
café molido definido por una cápsula 10 sellada rígida, conocida,
que comprende un cuerpo 11 con forma de cazoleta realizado de
material termoplástico, que contiene una cantidad de café molido, y
que comprende a su vez una pared 12 extrema continua, normalmente
plana, relativamente delgada, y una pared 13 lateral continua con
forma de cono truncado que se ahusa hacia la pared 12 extrema y que
tiene un reborde 14 anular exterior en el extremo opuesto al
conectado a la pared 12 extrema. La cápsula 10 sellada está
completada por una película 15 de sellado montada de manera estanca
a los fluidos al reborde 14 para sellar la cantidad de café molido
dentro del cuerpo 11 con forma de cazoleta.
La cazoleta 7 dispensadora comprende una cavidad
16 abierta por el extremo que está frente al aspersor 4 y mostrada
coaxial con el eje 6 por motivos de simplicidad. Sin embargo
debería señalarse a este respecto que, cuando se mueve en la
dirección 8, la cazoleta 7 dispensadora puede girarse, de manera
conocida no mostrada, alrededor de un eje transversal a la
dirección 8. La cazoleta 7 dispensadora comprende una pared 17
lateral tubular, que está cerrada, en el extremo que no da al
aspersor 4, por una pared 18 extrema montada a través con una
boquilla 19 de percolación, y tiene un asiento 20 anular interior en
el extremo que da al aspersor 4. La pared 17 lateral tiene una
superficie interior definida, con respecto al asiento 20 anular,
por una superficie 21 con forma de cono truncado y una superficie
22 cilíndrica, que son coaxiales entre sí y con el eje 6 y están
conectadas entre sí por un reborde 23 anular; y cerca de la pared
18 extrema, la superficie 22 cilíndrica tiene una ranura 24 anular
cerca de una superficie 25 extrema cóncava formada en la pared 18
extrema.
La cazoleta 7 dispensadora aloja una cápsula 10
sellada con una pared 13 lateral que contacta con la superficie 21
con forma de cono truncado y contra el reborde 23 anular, con el
reborde 14 alojado dentro del asiento 20 anular, y con la pared 12
extrema a una distancia dada de la ranura 24 anular.
En una variación no mostrada, el asiento 20
anular se omite, y la superficie 21 con forma de cono truncado es
más corta que la cápsula 10 sellada, que, cuando se aloja dentro de
la cazoleta 7 dispensadora, se proyecta por tanto parcialmente fuera
de la cazoleta 7 dispensadora hacia el aspersor 4.
La cazoleta 7 dispensadora está montada dentro
con un dispositivo 26 de perforación que comprende una placa 27
sustancialmente circular, cuya periferia exterior está alojada de
manera estanca a los fluidos dentro de una ranura 24 anular para
dividir la cavidad 16 en una parte 28 exterior que aloja la cápsula
10 sellada, y una parte 29 interior que comunica con la boquilla 19
de percolación.
El dispositivo 26 de perforación también
comprende un número de agujas 30 cónicas, cada una de las cuales se
proyecta desde la placa 27 hacia el aspersor 4 y tiene una
superficie 31 exterior cónica, cuyo diámetro de base es al menos
igual a la mitad de su altura y la altura correspondiente de la
aguja 30 relativa. Cada aguja 30 es de una longitud aproximadamente
igual a pero no superior a la distancia entre el reborde 23 anular
y la ranura 24 anular, y tiene un conducto 32 interior que se
extiende a lo largo de la aguja 30 relativa y a través de la placa
27 para comunicar, por un extremo, directamente con la parte 29
interior de la cavidad 16, y, por el otro extremo, con la parte 28
exterior de la cavidad 16 a través de un número de hendiduras 33,
cada una de las cuales se extiende a lo largo de una generatriz de
la superficie 31 exterior cónica relativa. Más específicamente, en
el ejemplo mostrado, cada aguja 30 comprende tres hendiduras 33
equiespaciadas alrededor de un eje 34 de la superficie 31 exterior
cónica relativa, y un conducto 32 interior relativo está
sustancialmente en la forma de una pirámide triangular que tiene un
número de bordes 35, a lo largo de cada uno de los cuales se abre
una hendidura 33 relativa.
En una variación no mostrada, las hendiduras 33
no son tres en número, y si son más de tres, el conducto 32
interior está sustancialmente en forma de una pirámide que tiene un
número de bordes 35 iguales al número de hendiduras 33
relativas.
El aspersor 4 tiene un agujero 36 pasante que
define una parte extrema del conducto 5 de alimentación, es coaxial
con el eje 6, y da al interior de una cavidad 37 cilíndrica formada
en el aspersor 4, coaxial con el eje 6, y que da a la cazoleta 7
dispensadora. El agujero 36 está controlado por la válvula 9, que
comprende un obturador 38 y un muelle 39 comprimido entre el
obturador 38 y un tapón 40 que cierra el extremo de salida del
agujero 36. Un agujero 41 axial está formado a través del tapón 40
para conectar la cavidad 37 al agujero 36 aguas abajo del obturador
38.
La cavidad 37 está rodeada por una ranura anular
formada en una superficie 42 extrema anular, plana, del aspersor 4
y que aloja un elemento 43 anular de sellado, que se proyecta hacia
delante desde la superficie 42 anular y rodea una placa 44 fijada
dentro de la cavidad 37 y que tiene un agujero 45 pasante central
que se comunica con el agujero 41 y es coaxial con el eje 6.
La placa 44 forma parte de un dispositivo 46 de
perforación y, en el lado que da a la cazoleta 7 dispensadora,
tiene un número de agujas 47 sustancialmente cilíndricas integrales
con la placa 44 y que se extienden, paralelas al eje 6, desde la
placa 44 hacia la cazoleta 7 dispensadora. Además de la placa 44 y
las agujas 47, el dispositivo 46 de perforación también comprende un
cuerpo 48 con forma de cazoleta coaxial con el eje 6, colocado con
su concavidad dando a la cavidad 37, y montado de manera axialmente
deslizante al aspersor 4. El cuerpo 48 con forma de cazoleta
comprende una pared 49 lateral cilíndrica, de la cual una
superficie interior se acopla de manera deslizante con una
superficie 50 exterior cilíndrica del aspersor 4; y una pared 51
extrema paralela a y que da a la superficie 42 anular, y que tiene
un número de agujeros 52, cada uno coaxial con una aguja 47
respectiva, y un agujero 53 central coaxial con el eje 6.
El cuerpo 48 con forma de cazoleta es móvil
axialmente, en oposición a un número de muelles 54 axiales
comprimidos entre el aspersor 4 y la pared 49 lateral, y a lo largo
de un número de pasadores 55 que se proyectan axialmente desde el
aspersor 4 y que se deslizan a través de agujeros 56 axiales
respectivos formados en el grosor de la pared 49 lateral, desde una
posición de reposo (figura 1) definida por elementos de tope
definidos por las cabezas 57 respectivas de unos pasadores 55, y en
la que las agujas 47 están alojadas completamente dentro del cuerpo
48 con forma de cazoleta, hasta una posición de trabajo (figura 2)
en la que la pared 51 extrema entra en contacto con el elemento 43
de sellado, y las agujas 47 se proyectan desde una superficie 58
exterior de la pared 51 extrema a través de los agujeros 52
respectivos.
En uso real, la cazoleta 7 dispensadora, al
recibir la cápsula 10 sellada en la posición de carga de la figura
1, se mueve en la dirección 8 hasta la posición de infusión de la
figura 2 mediante dicho dispositivo actuador conocido (no mostrado),
que normalmente es un cilindro hidráulico abastecido con agua
caliente a presión en paralelo con el conducto 5 de alimentación y a
una presión por debajo de la de la válvula 9 de apertura.
Una vez que la cazoleta 7 dispensadora se mueve
hacia el aspersor 4, la cápsula 10 sellada, cuando la película 15
de sellado llega al reposo de manera estanca a los fluidos sobre la
superficie 58 exterior de la pared 51 extrema del cuerpo 48 con
forma de cazoleta, desliza el cuerpo 48 con forma de cazoleta
axialmente a lo largo del aspersor 4 en oposición a muelles 54, que
están comprimidos para permitir que las agujas 47 sobresalgan de la
pared 51 extrema y perforen la película 15 de sellado.
Cuando la pared 51 extrema entra en contacto con
el elemento 43 de sellado (figura 2) y se detiene en la posición
retirada de parada, la presión aguas arriba de la válvula 9 aumenta
para abrir la válvula 9, de manera que el agua caliente a presión
fluye a través de los agujeros 41 y 45 al interior de una cámara
definida por la placa 44 y por la pared 51 extrema en la posición
retirada de parada contra el elemento 43 de sellado. Una vez que la
cámara está llena, el agua caliente a presión fluye dentro de la
cápsula 10 sellada a través del agujero 53 central y los agujeros
(figura 2) formados por las agujas 47 a través de la película 15 de
sellado, y el calor y la presión del agua deforman gradualmente la
pared 12 extrema de la cápsula 10 sellada hacia fuera, de manera
que las agujas 30 perforan gradualmente la pared 12 extrema.
Al ser perfectamente cónicas, las agujas 30
forman agujeros 59 perfectamente redondeados (figura 2) a través de
la pared 12 extrema, con la tensión distribuida sustancialmente de
forma uniforme a lo largo de la periferia de cada agujero 59,
evitando de este modo la formación, a lo largo de la periferia de
cada agujero 59, de cualquier irregularidad que pueda iniciar, en la
pared 12 extrema, roturas a través de las cuales parte del café
molido pueda verse forzado al exterior por el agua caliente a
presión, y que puedan definir una trayectoria de flujo privilegiada
para el agua, de manera que únicamente parte del café molido
participe en el proceso de infusión. Además, al ser cónicas, las
agujas 30 son relativamente pocas en número y todas perforan la
pared 12 extrema simultáneamente, mejorando de este modo el control
del flujo de infusión.
Una vez que la pared 12 extrema es perforada por
las agujas 30, el café fluye desde la cápsula 10 sellada a través
de las hendiduras 33 y a lo largo de conductos 32 y a través de la
parte 29 interior de la cavidad 16 hasta la boquilla 19 de
percolación.
En relación con lo anterior, debería señalarse
que las hendiduras 33 definen pasajes calibrados de flujo de
infusión que permiten un control óptimo del flujo de infusión y
evitan que los posos de café alcancen la parte 29 interior de la
cavidad 16.
Claims (10)
1. Máquina de café que comprende un aspersor (4)
de agua caliente a presión; una cazoleta (7) dispensadora que da a
dicho aspersor (4) y es móvil con respecto al aspersor (4) hasta y
desde una posición de infusión en la que la cazoleta (7)
dispensadora está montada a dicho aspersor (4), teniendo dicha
cazoleta (7) dispensadora una boquilla (19) de percolación y una
cavidad (16) que comunica con dicha boquilla (19) de percolación y
para alojar una cápsula (10) sellada rígida para una cantidad de
café molido; un primer dispositivo (46) de perforación portado por
dicho aspersor (4) para perforar dicha cápsula (10) sellada; y un
segundo dispositivo (26) de perforación portado por dicha cazoleta
(7) dispensadora para perforar más dicha cápsula (10) sellada;
comprendiendo dicho segundo dispositivo (26) de perforación una
placa (27) alojada en una posición fija dentro de dicha cavidad
(16) para dividir la cavidad (16) en una primera posición (28) para
alojar dicha cápsula sellada y una segunda parte (29) que comunica
con dicha boquilla (19) de percolación, y un número de agujas (30)
que se proyectan desde dicha placa (27) hacia dicho aspersor (4);
caracterizada porque cada una de dichas agujas (30) tiene una
superficie (31) exterior completamente cónica, extendiéndose un
conducto (32) interior a través de dicha placa (27) para comunicar
con dicha segunda parte (29), y al menos una abertura formada a
través de dicha superficie (31) exterior cónica para conectar dicho
conducto (32) interior a dicha primera parte (28); siendo dicha
abertura una hendidura (33) que se extiende a lo largo de una
generatriz de dicha superficie cónica.
2. Máquina de café según la reivindicación 1 y
que también comprende un medio (23) de reborde formado dentro de
dicha primera parte (28) y para cooperar con dicha cápsula (10)
sellada para bloquear la cápsula (10) sellada axialmente en un
contacto sustancial con un extremo libre de cada una de dichas
agujas (30).
3. Máquina de café según la reivindicación 1 ó 2,
en la que dicha superficie (31) exterior cónica tiene un diámetro
de base al menos igual a la mitad de la altura de la aguja (30)
relativa.
4. Máquina de café según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que cada una de dichas agujas
(30) comprende un número de dichas aberturas definidas por las
hendiduras (33) respectivas que se extienden a lo largo de
generatrices respectivas de dicha superficie (31) exterior cónica
relativa.
5. Máquina de café según la reivindicación 4, en
la que dichas generatrices están equiespaciadas alrededor de un eje
(34) de dicha superficie (31) exterior cónica relativa.
6. Máquina de café según la reivindicación 4 ó 5,
en la que dicho conducto (32) interior tiene sustancialmente forma
de una pirámide que tiene un número de bordes (35); comunicándose
cada una de dichas hendiduras (33) con dicho conducto (32) interior
a lo largo de dicho borde (35) relativo.
7. Máquina de café según la reivindicación 6, en
la que dichas hendiduras (33) son tres en número, y dicha pirámide
es una pirámide triangular.
8. Máquina de café según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicho primer dispositivo
(46) de peroración comprende un número de agujas (47) adicionales
móviles hacia dicha cazoleta (7) dispensadora desde una posición
retirada de reposo a una posición extraída de perforación.
9. Máquina de café según la reivindicación 8, en
la que dichas agujas (30) se extienden desde dicho aspersor (4)
hacia dicha cazoleta (7) dispensadora, y están fijas con respecto
al aspersor (4).
10. Máquina de café según la reivindicación 9, en
la que dicho primer dispositivo (46) de perforación comprende un
cuerpo (48) con forma de cazoleta que tiene una pared (51) extrema
perforada para el paso de dichas agujas (47) adicionales, y montado
de manera deslizante a dicho aspersor (4) para moverse, en
oposición a medios (54) elásticos, desde una posición de reposo
normal en la que dichas agujas (47) adicionales están alojadas
dentro de dicho cuerpo (48) en forma de cazoleta, hasta una
posición de trabajo en la que dichas agujas (47) adicionales se
extienden fuera de dicho cuerpo (48) con forma de cazoleta a través
de agujeros (52) respectivos en dicha pared (51) extrema
perforada.
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