ES2222760T3

ES2222760T3 - Contenedor de una pluralidad de placas.

Info

Publication number: ES2222760T3
Application number: ES99972181T
Authority: ES
Inventors: Johannes Zelko
Original assignee: STECO Logistic GmbH
Current assignee: STECO Logistic GmbH
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2005-02-01
Anticipated expiration: 2019-11-05
Also published as: US6708836B2; WO2000029294A2; ZA200104866B; HU224807B1; PL197551B1; AU759083B2; ATA192598A; EP1131249A1; AT411991B; IL143235A0; IL143235A; CN1332689A; EP1131249B1; TR200101411T2; AR021265A1; EP1131249B2; US20020108951A1; BR9915470A; KR20010105292A; CA2350835A1

Abstract

Contenedor de varias placas (2 a 6), de las cuales varias de las placas (2 a 4) en la región de sus bordes de ataque (13) están unidas por medio de dispositivos de giro (10) con la placa (6) conformada como base de modo que se pueden desplazar, y al menos un pivote giratorio (11) que discurre paralelamente respecto a un borde de ataque (13) de una placa (2 a 5) está sujeto distanciado de éste por medio de un nervio de unión (12) y se puede insertar en una de, preferentemente, varias ranuras (17) de otra placa (6), y están dispuestos talones de retención (19), y un talón de retención (19) para la conformación de una cámara de alojamiento (124) para una de las dos regiones de los extremos (18, 60; 121, 122) del pivote giratorio (11) está conformado por medio de un elemento de revestimiento (20) que cubre una parte de la ranura (17) en su región del extremo (18, 60; 121, 122) sobre su anchura, o por medio de pivotes de retención o superficies de retención que se pueden deformar elásticamente al insertar y retirar el pivote giratorio (11), y la ranura (17) presenta una longitud (25) abierta que se corresponde al menos con la longitud (26) del pivote giratorio (11), y la ranura (17) está dispuesta al menos en regiones parciales en un listón marginal (16) que sobresale por encima de una de las placas (2 a 5), y en la región de una de las superficies laterales (22) de la ranura (17) está dispuesta una hendidura (21) que discurre en dirección radial que libera una región de giro del nervio de unión (12) alrededor de un eje central longitudinal (24) de la ranura (17), que está limitada en la dirección del eje central longitudinal (24) de la ranura (17) por medio de otro talón de retención (19) y un tope (27), y una distancia (125) entre el talón de retención (19) y el tope (27) es al menos igual que una longitud (126) del nervio de unión (12) que discurre paralelamente respecto al pivote giratorio (11), pero no es mayor que la suma de la longitud (126) del nervio de unión (12) y una longitud del pivote (81) de la región del extremo (18) del pivote giratorio (11) que sobresale por encima de éste en la misma dirección, caracterizado porque la ranura (17) está conformada abierta en los listones marginales (16) sobresalientes en la dirección de las placas (2 a 5) opuestas conformadas como paredes laterales a través de las longitudes (25) abiertas hasta el interior del contenedor.

Description

Contenedor de una pluralidad de placas.

La invención se refiere a un contenedor, tal y como está descrito en el preámbulo de la reivindicación 1.

Un contenedor de este tipo, formado por varias placas, de las cuales varias de estas placas pueden girarse por medio de disposiciones articuladas, se conoce del documento EP 0773171A. Para ello, un pivote giratorio está sujeto de modo paralelo respecto a un borde de ataque de una placa conformada como pared lateral distanciado respecto a ésta por medio de un nervio de unión, y está alojado en al menos una ranura en una placa conformada como suelo. En este caso, en la ranura está conformado un talón de retención que rodea al menos parcialmente a una de las dos regiones finales del pivote giratorio, en el que la ranura presenta una longitud abierta que se corresponde al menos con la longitud del pivote giratorio. La ranura está limitada por un tope, y una distancia entre el talón de retención y el tope es al menos igual que una longitud que discurre paralela respecto al pivote giratorio del nervio de retención, si bien no es mayor que la suma de la longitud del nervio de unión y una longitud del pivote de la región final del pivote giratorio que sobresale por encima de éste en la misma dirección. Las ranuras del suelto del contenedor, en este caso, son accesibles libremente en sus partes frontales hacia fuera, y el montaje de las paredes laterales se realiza por medio de una deformación por regiones del talón de retención para la introducción del pivote giratorio desde el exterior en la ranura.

El documento WO 98/34838A muestra un contenedor con un suelo del contenedor y paredes laterales unidas con el suelo del contenedor, que están alojadas de modo plegable por medio de bisagras en el suelo del contenedor. En este caso, las bisagras están conformadas en un listón marginal que sobresale del suelo del contenedor, y están conformadas como conexión de enchufe que se puede enganchar, de tal manera que las paredes laterales con sus conformaciones de bisagra dispuestas en el borde inferior de la pared lateral se pueden insertar en la posición normal en el suelo del contenedor en las aberturas correspondientes que se encuentran en el listón marginal, y se pueden enganchar por medio de elementos de enganche.

También se conocen este tipo de contenedores, entre otros, de los documentos WO 94/11259A, WO 95/13970A y WO 97/41037A, que corresponden a la empresa anterior del solicitante. En el caso de estos contenedores, formados por varias placas, de las cuales una conforma el suelo y las otras conforman las paredes laterales, las placas pueden ser giradas para finalidades de limpieza o para el transporte en vacío en una posición paralela entre ellas, de manera que éstas sobresalgan hacia fuera en una posición paralela al suelo por encima de éste, o que estén plegadas en tal posición hacia dentro sobre el suelo.

Para el transporte de las mercancías, las placas que conforman las paredes laterales se elevan en una posición que discurre aproximadamente en ángulo recto respecto al suelo, y se inmovilizan entre ellas.

Los dispositivos de giro entre las placas individuales se conforman por medio de pivotes giratorios que están sujetos distanciados respecto a los bordes de ataque de las placas individuales por medio de nervios de unión, y que se enganchan en las ranuras de la otra placa. Por medio de un desplazamiento relativo de las placas individuales entre ellas en la dirección del eje longitudinal del pivote giratorio, en algunos de estos contenedores es posible separar las placas entre ellas.

Adicionalmente también se conoce un contenedor según el documento WO 96/11144A1 y según el documento DE 4201145A1, que están conformados aproximadamente de un modo similar al contenedor descrito anteriormente. En estos contenedores está previsto, por un lado, que, conforme a la configuración en el primer documento mencionado, uno de los manguitos de guiado para el pivote giratorio esté conformado acalanado y de modo que se pueda deformar elásticamente en la dirección radial, para conseguir una inserción y una inmovilización de la posición giratoria respecto a la placa que conforma el suelo, mientras que en la otra forma de realización, el dispositivo giratorio está conformado de tal manera que los pivotes giratorios, con las placas levantadas que conforman las paredes laterales estén descargados de cargas verticales, es decir, de cargas orientadas perpendicularmente respecto a la placa que conforma el suelo.

En el caso de todos los contenedores mencionados anteriormente, sin embargo, no todos ellos podrían cumplir con todos los requerimientos que de ellos se exigen en relación con las características de rigidez necesarias y la capacidad de carga suficiente de los elementos de enclavamiento.

Debido a ello, la presente invención se basa en el objetivo de conseguir un contenedor que oponga una alta resistencia a las elevadas solicitaciones ocasionadas por medio de la mercancía por él transportada, así como también a las solicitaciones que se provocan desde el exterior sobre el contenedor durante el transporte de la mercancía, y que también en el caso de contenedores apilados unos encima de otros presente una capacidad suficiente para el alojamiento del peso del contenedor situado encima.

Este objetivo de la invención se alcanza por medio de las características de la parte caracterizadora de las reivindicaciones 1 a 4.

En la solución indicada en la reivindicación 1 es ventajoso el hecho de que la disposición de listones marginales refuerce de un modo correspondiente la capacidad de carga de las placas que conforman el suelo, y que además las disposiciones articuladas se desplacen más allá de la superficie del suelo, de manera que se haga posible una inserción y un desprendimiento de las placas que conforman las paredes laterales desde el suelo en una posición horizontal limitada al suelo, y que por otro lado, en estado levantado, los pivotes giratorios se puedan disponer protegidos hacia fuera y cubiertos. Gracias a ello se consigue una mejor protección de estos pivotes giratorios delicados y sensibles de los dispositivos de giro, y se reducen los daños producidos, por ejemplo, por medio de horquillas de carretillas elevadoras o de contenedores dispuestos apretados unos junto a otros o en el caso de golpes contra el lateral de un automóvil.

En la variante de realización según la reivindicación 2 se consigue de un modo ventajoso que se alcance una pretensión mínima de los pivotes giratorios respecto a las regiones de alojamiento que alojan a estos en la ranura, es decir, en la otra placa, de manera que incluso en el caso de solicitaciones al choque y vibraciones se pueda conseguir un guiado y una sujeción suficiente del pivote giratorio en la ranura. A esto hay que añadir que al mismo tiempo se anulan con seguridad las sobresolicitaciones indeseadas de los pivotes giratorios que podrían llevar a una rotura o a una deformación de los mismos. Esto hace posible una elevada carga vertical también por medio de contenedores apilados unos sobre otros, y una elevada durabilidad de los pivotes giratorios en las ranuras en el caso de golpes que actúen sobre las placas que conforman las paredes laterales contra el espacio interior del contenedor desde el exterior.

La otra variante de realización según la reivindicación 3 hace posible de un modo sorprendentemente ventajoso un cierre de golpe y enganche que se realiza en la posición levantada de las placas que se pueden desplazar entre ellas, en el que por medio de la disposición de estos alojamientos de unión con elementos de retención que se pueden deformar elásticamente se consigue un guiado y un soporte en diferentes direcciones espaciales, que actúan contraponiéndose a un abollado de las placas unidas entre ellas en la región de la esquina de un modo ventajoso.

La otra solución autosuficiente según la reivindicación 4 hace posible un dentado de placas levantadas que están en contacto unas con otras en una placa que se encuentra aproximadamente de forma perpendicular respecto a la placa que conforma el suelo en diferentes direcciones espaciales, de manera que incluso en el caso de elevadas cargas verticales u horizontales se evita una desviación de las placas que están en contacto entre ellas en diferentes direcciones espaciales, y con ello, incluso en el caso de una elevada carga debida a la mercancía que se ha de alojar o a fuerzas de medios de transporte que actúan desde el exterior o similares, no surgen daños en el contenedor.

Otras conformaciones ventajosas están caracterizadas en las reivindicaciones 5 a 68, en las que las ventajas que se pueden obtener en este caso se pueden extraer de la descripción detallada.

La invención se explica con mayor detalle en conexión con los ejemplos de realización representados en los dibujos.

Se muestra:

Fig. 1 un contenedor conforme a la invención en vista oblicua con placas dispuestas en posiciones paralelas entre ellas, que conforman el suelo y las paredes laterales, en una representación simplificada y esquemática;

Fig. 2 el contenedor según la Fig. 1 en una representación esquemática con las placas que conforman las paredes laterales desplegadas en la posición de uso corriente;

Fig. 3 un contenedor conforme a la invención en otra posición de transporte con las placas que conforman las paredes laterales plegadas hacia dentro sobre la placa que conforma el suelo;

Fig. 4 una placa que conforma una pared lateral del contenedor conforme a la invención en una vista lateral;

Fig. 5 una pieza del extremo de la placa de la parte frontal en una vista frontal seccionada según las líneas V - V de la Fig. 4;

Fig. 6 la placa que conforma la pared lateral en una vista lateral en su posición de uso corriente girada hacia arriba 90º respecto a la placa que conforma el suelo;

Fig. 7 una parte de la placa que conforma la pared lateral en una región del extremo frontal de la misma en una escala aumentada en vista lateral;

Fig. 8 una placa que conforma la pared frontal del contenedor en una vista lateral;

Fig. 9 una placa que conforma una pared frontal en una vista frontal seccionada según las líneas IX - IX de la Fig. 8;

Fig. 10 la placa que conforma la pared frontal en su posición girada acia arriba 90º respecto a la placa que conforma el suelo en una vista lateral con las placas retiradas que conforman las paredes laterales longitudinales;

Fig. 11 una región del extremo de una placa que conforma la pared frontal del contenedor en una escala aumentada;

Fig. 12 la placa que conforma el suelo en una vista frontal con las placas retiradas que conforman las paredes laterales, según la flecha XII de la Fig. 2;

Fig. 13 la placa que conforma el suelo en una vista lateral según la flecha XIII de la Fig. 2;

Fig. 14 un cojinete giratorio de un contenedor conforme a la invención entre una placa que conforma un suelo y una placa que conforma una pared lateral en una vista lateral con un pivote giratorio insertado seccionado según las líneas XIV - XIV en la Fig. 3;

Fig. 15 el cojinete giratorio en una vista frontal seccionado según las flechas XV - XV de la Fig. 14;

Fig. 16 el cojinete giratorio entre dos placas en una vista frontal seccionada según las líneas XVI - XVI de la Fig. 14;

Fig. 17 una variante de realización de la conformación del cojinete giratorio en una vista frontal seccionada según la Fig. 16;

Fig. 18 una vista lateral de un cojinete giratorio de un contenedor conforme a la invención entre una placa que conforma un suelo y una placa que conforma una pared lateral en una vista lateral seccionada según la Fig. 14, con la región del extremo del pivote giratorio introducida en el talón de retención.

Fig. 19 una pieza del extremo de la parte frontal de una placa seccionada en una vista frontal;

Fig. 20 una sección parcial de otra placa en la vista lateral;

Fig. 21 la región de la esquina entre dos placas levantadas verticalmente respecto a una placa que conforma el suelo, en posición de uso corriente;

Fig. 22 la región de la esquina según la Fig. 21, seccionada según las líneas XXII - XXII de la Fig. 21;

Fig. 23 una región parcial de la región de la esquina según la Fig. 21, seccionada según las líneas
XXIII - XXIII de la Fig. 21;

Fig. 24 otra forma de realización de la región parcial según la Fig. 23;

Fig. 25 una región de solape de una placa seccionada en una vista frontal;

Fig. 26 la región de solape con las placas plegadas unas dentro de otras en una vista lateral.

Para comenzar, hay que aclarar que en las formas de realización descritas de diferentes formas, las mismas piezas están provistas de los mismos símbolos de referencia o de las mismas designaciones de pieza, pudiéndose trasladar la información contenida en toda la descripción de forma lógica respecto a las mismas piezas con los mismos símbolos de referencia o las mismas designaciones de pieza. Igualmente, las indicaciones de lugar elegidas en la descripción, como por ejemplo arriba, abajo, lateralmente, etc., están referidas a la figura directamente descrita y representada, y en caso de una modificación de la posición se pueden trasladar a la nueva posición manteniendo el sentido. Adicionalmente, también las características individuales o las combinaciones de características de los diferentes ejemplos de realización mostrados y descritos pueden representar soluciones autosuficientes, inventivas o conformes a la invención.

En las Fig. 1 a 3 se muestra un contenedor 1, también designado parcialmente como bandeja, que es adecuado para el transporte de alimentos, en particular de alimentos frescos como fruta, verdura, aunque también para alimentos empaquetados, como botellas de leche, paquetes de leche o similares.

El contenedor 1 está formado por varias placas 2 a 6, en particular cuatro o más, estando dispuestas en el contenedor representado con una base rectangular, al contrario que en el caso de uno con una base triangular, cinco placas 2 a 6.

La placa 6 conforma en este caso un suelo, y las placas 2 y 4 conforman paredes laterales frontales, y las placas 3 y 5 paredes laterales longitudinales. Esta designación se ha escogido debido a que el suelo, es decir, la placa 6, conforma una superficie rectangular. En el caso de que el suelo sea cuadrado, evidentemente, las cuatro placas 2 a 5 que conforman las paredes laterales presentan aproximadamente la misma longitud.

Las placas individuales 2 a 6 pueden estar configuradas de cualquier manera, y pueden estar conformadas, por ejemplo, por medio de una construcción de entramado, una construcción de larguero o una placa con nervios de refuerzo que sobresalgan por un lado o por los dos lados.

En el presente ejemplo de realización se muestra únicamente a modo de ejemplo que cada una de las placas 2 a 6 está provista en sus superficies opuestas entre sí de un reducido número de roturas 7 de modo plano, por ejemplo para la ventilación de un espacio interior 8. Sin embargo, también podrían estar dispuestos en las placas 2 a 5, entre otros, recortes 9 que estén conformados y que se puedan usar como asideros.

La realización en la que las superficies de las placas 2 a 6 opuestas entre ellas están conformadas de modo liso y sin nervadura, tiene la ventaja de que se pueden evitar los daños causados por partes sobresalientes y, por otro lado, es posible una buena limpieza después del uso.

Para conseguir una relación lo más adecuada posible entre el volumen en el estado de transporte en el que el contenedor 1 está vacío, y el estado de uso en el quecel contenedor 1 está lleno de mercancías o de objetos o de alimentos, las placas 2 a 5cestán unidas con la placa 6 que conforma el suelo por medio de dispositivos de giro 10.

Estos dispositivos de giro 10 están formados por un pivote giratorio 11, quecestá dispuesto fijamente distanciado por medio de un nervio de unión 12 de un borde de ataque 13 opuesto a éste de las placas 2 a 5. Este pivote giratorio 12 está alojado necesariamente de modo giratorio en una carcasa de soporte 14 de modo que se puede extraer.

Esta carcasa de soporte 14 se conforma por medio de un listón marginal 16 que sobresale sobre una superficie 15 interior en la región circular del borde, en el que para el alojamiento del pivote giratorio 11 están dispuestas ranuras 17 dispuestas a una cierta distancia entre ellas a lo largo de una longitud parcial de la placa correspondiente.

Las ranuras 17 están abiertas en la dirección de la pared lateral o de la pared lateral frontal opuesta, de manera que los pivotes giratorios 11, en una posición desplazada aproximadamente paralela al suelo de las placas 2 a 5 que conforman las paredes laterales se insertan en las ranuras 17 profundizadas o pueden ser extraídos de éstas. Esta inserción y extracción se puede llevar a cabo por medio de una deformación elástica de pivotes de retención o de superficies de retención, si bien esto no es forzosamente necesario.

Por medio de un desplazamiento relativo de cada placa 2 a 5 respecto a la placa 6 que conforma el suelo, respectivamente en la dirección longitudinal del borde de ataque 13 asignado de la placa 6, se introduce una de las dos regiones del extremo 18 del pivote giratorio 11 que sobresalen por encima del nervio de unión 12 en una parte de la ranura 17 que conforma un talón de retención 19.

Este talón de retención 19 se conforma por medio de que una parte de la ranura 17 esté cubierta por un elemento de revestimiento 20.

En la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 introducida en el talón de retención 19, el nervio de unión 12 viene a una hendidura 21 dispuesta a través de una hendidura 21 en una superficie lateral 22 que conforma la ranura 17 y, dado el caso, al menos una parte de una placa base 23, que posee una longitud que discurre paralela respecto a la dirección longitudinal del pivote giratorio 11, que se corresponde al menos con una de las anchuras medidas en la misma dirección del nervio de unión 12. Esta hendidura 21 se extiende a lo largo de una región giratoria de al menos 90º, referida al eje medio longitudinal 24 del pivote giratorio 11.

Una longitud 25 abierta de la ranura 17 opuesta a la región central de la placa 6 que conforma el suelo es igual o ligeramente mayor que una longitud 26 del pivote giratorio 11.

Por medio de la conformación de las hendiduras 21 conjuntamente con el pivote giratorio 11 y los nervios de unión 12, ahora es posible girar hacia fuera las placas 2 a 5, es decir, las placas 2 y 4 que conforman las partes frontales y las placas 3 y 5 que conforman las partes longitudinales desde una posición de transporte que descansa sobre el suelo -plegada hacia el interior- 180º a una posición de transporte o de limpieza aproximadamente paralela a ésta que sobresale de la placa 6 que conforma el suelo, de manera que se pongan en contacto en el exterior del borde lateral de ataque circular de la placa 6 que conforma el suelo.

La posición de uso de las placas individuales 2 a 5 relativa a la placa 6 que conforma el suelo se encuentra entre la posición girada hacia fuera que discurre paralela a la placa 6 y la posición girada hacia dentro, en la que están orientadas perpendicularmente a la placa 6 y encierran con ésta un ángulo de 90º entre ellas y la placa 6.

Para el guiado de las placas 2 a 5 en su posición relativa respecto a la placa 6 en la dirección que discurre en los bordes laterales longitudinales de ataque que discurren paralelamente entre ellos de las placas 2 a 5, a lo largo de una gran parte del movimiento de giro, el nervio de unión 12 está guiado en la hendidura 21 entre el talón de retención 19 y un tope 27 situado en frente.

La ranura 17 presenta una sección transversal aproximadamente en forma de "U" o en forma de "C", en la que un eje vertical que discurre simétrico entre las ramas con un ángulo de 5º a 25º, preferentemente de 8º a 20º, discurre hacia la superficie del suelo inclinado de tal manera que sube hacia la región central de la placa 6 que conforma el suelo. A lo largo de este intervalo angular es posible un desplazamiento relativo entre la placa 6 y las placas 2 a 5, así como las placas 3 y 5, de manera que éstas están guiadas por medio de listones de batiente 29 que sobresalen perpendicularmente respecto a su superficie interior 28, en cuya región de giro solapan los bordes de ataque 30, 31 opuestos a las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales frontales, y debido a ello evitan un desplazamiento relativo entre las placas 3, 5 y 6.

Naturalmente, en este caso también es posible que estos listones de batiente 29 solapen en su posición plegada sobre la placa 6 los bordes de ataque 32, 33 que discurren paralelos respecto al borde de ataque 30 de las placas 2, 4, que conforman las paredes laterales transversales.

Naturalmente, también es posible disponer los listones de batiente 29, en lugar de en la disposición en las placas 3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales, en las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales transversales, de manera que estos, de modo diametralmente opuesto, solapen las paredes laterales longitudinales 3, 5 o los bordes laterales de ataque que discurren paralelos respecto a éstas de la placa 6 que conforma el suelo.

Si por el contrario, como en el ejemplo de realización mostrado anteriormente, los listones de batiente 29 están dispuestos en las placas 3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales, entonces los ejes centrales longitudinales 24 de las ranuras 17 y/o de los pivotes giratorios 11 están dispuestos con una medida mostrada en la Fig. 1 que se corresponde con un grosor 34 de las placas 2,4 en el exterior de la superficie 15 de la placa 6. Gracias a los listones marginales 16 que han sido elevados debido a ello, que conforman la carcasa de soporte 14 para los pivotes giratorios 11, se conforma un canal de alojamiento aproximadamente en forma de "U" conjuntamente con la placa 6 que conforma el suelo, y por medio de estos listones marginales 16, las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales transversales son guiadas lateralmente en el intervalo angular en la que las ranuras 17 están abiertas hacia el centro de la placa 6 que conforma el suelo, de manera que las regiones de los extremos 18 de los pivotes giratorios 11 que están guiadas en los talones de retención 19 no pueden ser extraídas en esta región del movimiento giratorio de los talones de retención 19.

De modo correspondiente, una longitud 35 es igual o ligeramente menor que la anchura interior 36 entre las paredes laterales opuestas entre ellas de la carcasa de soporte 14 para el alojamiento de los pivotes giratorios 11 de las placas 3 y 5 que conforman las paredes laterales longitudinales. Además, también una anchura interior 37 entre los listones de batiente 29 de cada una de las placas 3 y 5 que conforman las paredes laterales longitudinales es igual o ligeramente mayor que una distancia 38 máxima entre bordes de ataque 39 opuestos entre ellos de la carcasa de soporte 14 para el alojamiento de los pivotes giratorios 11 de las placas 2 y 4 que conforman las paredes laterales transversales.

De la misma manera, también una altura 40 sobre la que los listones de batiente 29 sobresalgan hacia arriba perpendicularmente por encima de la superficie interior 28 de las placas 3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales es igual o menor que un grosor 34 de las placas 2, 4 que conforman la pared lateral transversal incluyendo un grosor 41 mostrado en la Fig. 3 de la placa 6 que conforma el suelo.

Mientras que ahora se describe a partir de las Fig. 1 a 3 la construcción principal del contenedor 1 y su modo de funcionamiento a grandes rasgos, se describe ahora de modo detallado a partir de las representaciones detalladas de este contenedor 1 en las Fig. 4 a 13 y 14 a 18 el diseño detallado y la realización de las placas individuales 2 a 6.

En las Fig. 4 a 6 está representada con detalle una de las dos placas 3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales del contenedor 1, y concretamente la placa 3. A partir de la representación de la Fig. 4 y 5 se puede ver la construcción en detalle de la placa 3 ó 5.

De esta manera, la placa 3 presenta un arco de refuerzo 42 que está conformado por un cuerpo hueco. Este arco de refuerzo 42 discurre aproximadamente a lo largo de lados frontales delgados 43, 44 desde el borde de ataque 13 en la dirección de un borde lateral de ataque longitudinal 45.

Para una mejor introducción de fuerzas en el caso de contenedores 1 apilados unos sobre otros, es adecuado que las regiones parciales que discurren verticalmente del arco de refuerzo 42 estén unidas por medio de elementos en forma de arco con las regiones parciales horizontales del arco de refuerzo 42. De la misma manera, es ventajoso cuando, para el refuerzo de las regiones parciales contiguas de las paredes laterales, el arco de refuerzo 42 esté dispuesto desplazado o de modo que resalta únicamente a lo largo de una región parcial de una ayuda 46 de la placa 3 el grosor de la pieza de la esquina en la dirección de la región longitudinal central.

El arco de refuerzo 42 está formado por un perfil hueco de plástico. Este perfil hueco de plástico se puede fabricar en un paso de trabajo con el resto de piezas de la placa 3 ó 5 preferentemente por medio de un proceso de moldeado por inyección y un soplado posterior del alma de la pieza moldeada por inyección, mientras que el material plástico todavía se encuentre en la región central en estado líquido o plástico. Por medio de la articulación del resto de travesaños longitudinales 47, 48 en forma de varilla y de los travesaños verticales 49, así como de elementos de soporte diagonal 50, se puede conseguir un muy buen arriostramiento, si bien sobre todo se puede alojar una carga vertical muy elevada por medio de estas placas 3, 5.

En este caso es interesante que en la región de los bordes laterales longitudinales 45 estén dispuestas hendiduras de centrado 51 que pueden actuar conjuntamente con salientes de centrado 52 correspondientes en la placa 6 que conforma el suelo del contenedor 1 que se encuentra situado encima. Puesto que en esta región, entonces, también se da una introducción de fuerzas relativamente alta, los dos soportes diagonales 50 orientados el uno hacia el otro finalizan aproximadamente en esta región, para así arriostrar las fuerzas aplicadas allí masivamente de un modo uniforme a lo largo de la pared lateral longitudinal 3, 5 o de los travesaños longitudinales 47, 48 y soportes verticales 49 entre el arco de refuerzo 42 y los dispositivos de giro 10, en particular también contra el abollamiento.

Para conseguir una alta rigidez y capacidad de resistencia de los dispositivos de giro 10, también es ventajoso que esté dispuesto de modo distribuido un gran número de pivotes giratorios 11 a lo largo de la longitud del borde de ataque 13 de las placas 3, 5.

De esta manera, se ha acreditado como algo ventajoso el hecho de disponer los dispositivos de giro 10 por parejas, respectivamente, unos junto a otros, y entre una pareja de dispositivos de giro 10 se encuentra entonces un limitador de giro 53.

El objetivo de este limitador de giro 53 es, al levantar las placas 3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales, si bien también eventualmente las placas 2, 4, conseguir un mantenimiento de las placas 2 a 5 en su posición levantada. Una superficie de apoyo 54 de este limitador de giro 53 sirve también como seguro de sobrecarga para los dispositivos de giro 10. En concreto, en el caso de que los dispositivos de giro 10 sean solicitados con una carga elevada que no había sido planificada previamente, entonces las superficies de apoyo 54 se pueden apoyar en las superficies de soporte 55 opuestas asignadas a ellas en la placa 6 que conforma el suelo, y con ello reducir la carga máxima que actúa sobre el dispositivo de giro 10 o sobre sus pivotes giratorios 11.

Por medio de esta carga básica transmitida a través de los dispositivos de giro 10 de las cargas verticales que actúan sobre las placas 2 a 5 se consigue, por otro lado, una mayor presión superficial al menos entre las regiones de los extremos 18 de los pivotes giratorios 11 y la carcasa de soporte 14 o la ranura 17, que, incluso en el caso de fuertes golpes orientados contra las placas 3 ó 5 que conforman las paredes laterales, evita una salida de las regiones libres de los extremos 18 del pivote giratorio 11 fuera de las ranuras 17 que están asignadas a éste.

Gracias al hecho de que un borde lateral 56 de la superficie de apoyo 54 aproximadamente rectangular sobresalga por encima del círculo envolvente tangente a ésta con una superficie envolvente 57 conformada por medio del eje central longitudinal 24 del pivote giratorio 11, para sobrepasar este bloqueo mecánico se requiere un aporte adicional de fuerza. Por otro lado, este bloqueo, también en el caso de que las placas 3, 5, de un modo adecuado naturalmente también las placas 2, 4, estén dispuestas en una posición aproximadamente vertical respecto a la placa 6 que conforma el suelo, evita que se dificulte un plegado de las paredes laterales desde su posición a una posición de transporte plegada hacia dentro o hacia fuera, y con ello, al levantar las placas 2 a 5, en particular 3, y 5, que éstas estén fijadas en una posición aproximadamente vertical respecto a su placa 6 que conforma el suelo, de manera que a continuación se puedan levantar las paredes laterales transversales que están conformadas por medio de las placas 2 y 4 en un paso de trabajo.

Gracias al hecho de que las superficies de apoyo 54 de los limitadores de giro 53 estén dispuestas a una ligera distancia 58 por encima de las superficies de soporte 55 de la placa 6 que conforma el suelo asignadas a ellas, éstas impiden sólo ligeramente, al levantar las placas 2 a 5 del contenedor 1 que todavía no está lleno, el movimiento de giro hacia arriba. Al levantar o girar hacia arriba las placas 2 a 5, los bordes laterales 56 hacen tope en la superficie de apoyo 54, y debido a los bordes laterales 56 sobresalientes, las placas 2 a 5 son elevadas bajo una deformación elástica de modo perpendicular respecto a un eje 59 de las regiones del extremo 18, 60, en una medida 61 y la del borde lateral 56 sobre el que sobresale la superficie envolvente 57, de manera que las placas 2 a 5 se pueden girar hacia arriba a una posición que forma aproximadamente un ángulo recto con la placa 6, en la que la superficie de apoyo 54 se encuentra en una posición paralela respecto a la superficie de soporte 55 y distanciada ligeramente de ésta según la altura. Gracias a ello se pueden girar las placas 2 a 5 un reducido intervalo angular alrededor del eje longitudinal 24 de los pivotes giratorios 11, si bien no pueden volver a caer en su posición plana paralela respecto a la placa 6 sobre la placa 6 o lateralmente respecto a la placa 6. Esto facilita el levantado de las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales transversales, y su enganche con las placas 3, 5. Al mismo tiempo, por medio de este diseño se evita un sobreesfuerzo de las regiones del extremo 18 de los pivotes giratorios 11 que se pueden deformar de modo elástico.

Cada una de las placas 2 a 5 presenta un grosor 34 aproximadamente igual. En este caso se prefiere que un eje 59 del pivote giratorio 11 que discurre en el plano de la superficie interior 28 esté dispuesto a una mayor distancia de la superficie interior 28 que la mitad del grosor 34 de cada una de las placas 2 a 5. El grosor 34 de cada una de las placas 2 a 5 resulta a partir de una altura 62 que sobresale un listón marginal 63 que circula en el exterior y que limita a las placas 2 a 5 por encima de una superficie exterior 64 de las placas 2 a 5 opuesta a la superficie interior 28, así como a partir de un grosor 65 de la placa 2 a 5 correspondiente. Para el arriostramiento de las placas 2 a 6, en el interior de los listones marginales 63 que rodean limitando a las placas están dispuestos los travesaños longitudinales 47, 48 ya mencionados al comienzo, los travesaños verticales 49 y los soportes diagonales 50, tal y como se puede ver mejor a partir de las vistas de las Fig. 4 y 6.

Mientras que ahora los listones marginales 63 sobresalen por encima de la superficie exterior 64 de las placas 2 a 6, en las placas 3 y 5, que conforman las paredes laterales longitudinales, en la región de las partes frontales delgadas 43, 44 sobresalen listones de batiente 29 una altura 40, tal y como ya se ha descrito a partir de la Fig. 1. En estos listones de batiente 29 están dispuestos en una parte opuesta a la región central de la placa 3, 5 elementos de soporte y de centrado 66, 67, 68, que serán descritos posteriormente a partir de las placas 2 y 4 que conforman las paredes laterales transversales, que actúan conjuntamente con elementos de soporte y centrado correspondientes diametralmente opuestos en las regiones del borde de las partes frontales delgadas de las placas 2 a 4.

Adicionalmente, está dispuesto un elemento de unión 69 de un dispositivo de unión 70 para la unión desprendible de las placas 2, 4 con las placas 3, 5 en su posición elevada que discurre aproximadamente perpendicular respecto a la placa 6.

La realización detallada de este dispositivo de unión 70 se explica con más detalle a partir de las representaciones detalladas a continuación.

Tal y como se puede ver, además, a partir de la representación seccionada de la Fig. 5, el listón marginal 63 en la región del borde lateral de ataque longitudinal 45 opuesto a los pivotes giratorios 11 está conformado como un perfil hueco. La cavidad hueca en esta región del listón marginal 63 se puede realizar dentro de un proceso de fabricación por medio del soplado de plástico que durante el proceso de enfriamiento todavía está plastificado o líquido, del envoltorio que todavía se encuentra solidificado, tal y como esto se conoce por sí mismo del estado de la técnica en diferentes formas de realización. Para la comprobación del conocimiento de esta tecnología, en particular de la construcción de esta cavidad hueca y de los parámetros del procedimiento para el procedimiento también designado como "moldeo por aire", la descripción del documento DE 3940186A1 se convierte en contenido de esta solicitud.

Adicionalmente, a partir de las representaciones de las Fig. 4 y 6 se puede ver que a lo largo de la longitud del borde de ataque 13 de las placas 3 y 5 están dispuestos varios pivotes giratorios 11, que están previstos, respectivamente, por medio de nervios de unión 12 propios a una cierta distancia del borde de ataque 13. De un modo adecuado, los pivotes giratorios 11 sujetos por medio de nervios de unión 12 a una cierta distancia del borde de ataque 13 están dispuestos por parejas, presentando las parejas de pivotes giratorios 71 y 72 situadas más cerca del centro longitudinal de las placas 3 y 5 una menor distancia 73 entre los pivotes giratorios 11 individuales que las parejas de pivotes giratorios 74, 75 dispuestas en la región de las partes frontales delgadas 43, 44, en las que los pivotes giratorios 11 están dispuestos a una cierta distancia 76 entre ellos. Entre estas parejas de pivotes giratorios 71, 72 y 74, 75 están dispuestos, respectivamente, limitadores de giro 53. También en este caso, de nuevo, una longitud 77 de los limitadores de giro 53 en la dirección de las partes frontales delgadas 43, 44 entre las parejas de pivotes giratorios 71, 72 es menor que entre las parejas de pivotes giratorios 71 y 74 ó 72 y 75. Por medio de estos pivotes giratorios 11 dispuestos en el espacio más estrecho se consigue una unión intensiva y que admite una carga elevada en la región de los recortes 9 de las placas 3 y 5 que hacen las veces de asideros. A pesar de ello, a lo largo de la longitud se consigue una división aproximadamente igual de las cargas verticales al elevar el contenedor 1, ya que en la región de las partes frontales delgadas 43, 44, tal y como ya se ha explicado anteriormente, se lleva a cabo un apoyo adicional en la dirección vertical por medio de los elementos de soporte y centrado 66, 67, 68.

A ello hay que añadir, que la mayor longitud de los limitadores de giro 53 en la región de las partes frontales delgadas 43, 44 evita de un modo mejor una caída de las placas 2 a 5, puesto que las placas, en las regiones de las esquinas, debido a partes del peso que eventualmente sobresalen de modo excéntrico, tienen más bien la tendencia de plegarse hacia dentro, y no menos importante, por medio de la disposición de los listones de batiente 29 sobresalientes con los elementos de soporte o de centrado 66 a 68.

Tal y como se puede desprender, en particular, de la representación aumentada de la Fig. 7, si bien también de la representación de la Fig. 6, las regiones de las esquinas 18, 60 están provistas en sus extremos opuestos al nervio de unión 12 de una superficie de guiado 78 cónica. Ésta sirve, tal y como se explicará a partir de las siguientes representaciones, para una inserción más sencilla de los pivotes giratorios 11 de las placas 2 a 5 individuales en la ranura 17 o en el talón de retención 19. De modo correspondiente, tal y como se puede ver ahora mejor a partir de la Fig. 7, la longitud 77 de los limitadores de giro 53 es menor que una hendidura 79 en la carcasa de soporte 14, que presenta una longitud 80. La diferencia entre la longitud 77 y la longitud 80 se corresponde normalmente con una longitud del pivote 81 de la región del extremo 18 que sobresale por encima del nervio de unión 12, de manera que después de la inserción del pivote giratorio 18 en la ranura 17, toda la longitud del pivote 81 se introduce por medio del desplazamiento relativo de las placas 2 a 5 respecto a la placa 6 en el talón de retención 19 en la carcasa de soporte 14, y con ello se puede conseguir una superficie de guiado y de soporte correspondientemente grande. Sin embargo, naturalmente también es posible que la longitud 80 pueda ser mayor que la longitud 77 de los limitadores de giro 53 en una dimensión mayor que la longitud del pivote 81.

En este caso, una altura 82 de los limitadores de giro 53 es convenientemente igual de grande que una anchura 83 -tal y como se puede ver en la Fig. 1- de la carcasa de soporte 14. En cualquier caso, hay que prestar atención al hecho de que una distancia 84 entre el eje central longitudinal 24 de los pivotes giratorios 11 y la superficie de apoyo 54 del limitador de giro 53 no sea mayor que, tal y como se puede ver, por ejemplo, a partir de la Fig. 10, una distancia 85 entre el eje central longitudinal 24 de la ranura 17 para el alojamiento del pivote giratorio 11 en la carcasa de soporte 14 y una pared lateral interior 86 de la carcasa de soporte 14 que esté opuesta a la placa 6 o a la región central de la placa 6.

Gracias a ello se consigue que, con las placas 2 a 5 plegadas hacia fuera, por medio del limitador de giro 53 que descansa completamente sobre las superficies de soporte 55 de la carcasa de soporte 14, se descarguen los pivotes giratorios 11, y que, por otro lado, también se puedan limitar o fijar en esta posición las placas 2 y 4 que conforman las paredes laterales frontales en su posición de transporte que descansa sobre la placa 6.

En caso de que una posición de este tipo se impida conscientemente, naturalmente también es posible conformar la distancia 84 mayor que la distancia 85, para evitar que las placas 2 y 4 que conforman las paredes laterales frontales, con las paredes laterales longitudinales plegadas hacia fuera, puedan ser limitadas y dispuestas hacia dentro sobre la placa 6 que conforma el suelo.

De la misma manera, el nervio de unión 12 se mide de tal manera que una medida 87 entre el borde de ataque 13 y una parte de la superficie de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 contigua opuesta a éste sea ligeramente mayor que una distancia 88 entre las regiones del extremo 18 y la superficie del elemento de revestimiento 20 opuesto al borde de ataque 13, en el que esta medida 87 en una región del extremo 18 situada junto al elemento de revestimiento 20 se corresponde con un grosor 89 del elemento de revestimiento 20.

Gracias a ello se garantiza que por medio de las cargas que actúan en las placas 2 a 5 en la dirección de la placa 6 con las placas 2 a 5 levantadas, es decir, en una posición de uso, en primer lugar se carguen previamente los pivotes giratorios 11 o las regiones del extremo 18, 60 con una fuerza mínima y se sujeten en las ranuras 17, de manera que adicionalmente se pare un desplazamiento o un despliegue de las placas 2 a 5 fuera de las ranuras 17 de la placa 6, mientras que las cargas que van más allá, que podrían llevar a una destrucción de los pivotes giratorios 11 o de las regiones de los extremos 18, 60, pueden ser evitadas por medio del soporte directo de las placas 2 a 5 que conforman las paredes laterales desde las carcasas de soporte 14.

Estas medidas pueden estar diseñadas de tal manera que la diferencia entre el grosor 89 y la medida 87 sea igual de grande que la distancia 58 entre la superficie de apoyo 54 y la superficie de soporte 55 de las placas 2 a 5 o de la placa 6.

De un modo adecuado, sin embargo, estas medidas también pueden ser diferentes, de manera que dependiendo de las fuerzas que actúen sobre las placas 2 a 5, las fuerzas que actúan sobre la placa 6 que conforma el suelo, opcionalmente, pueden ser introducidas en primer lugar adicionalmente por medio del borde ataque 13 o del limitador de giro 53, y a continuación a través de la otra parte correspondiente en la placa 6 que conforma el suelo.

En las figuras 8 a 11 está representada y descrita en detalle una de las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales transversales del contenedor 1, en la que para las piezas similares a las de las placas 3, 5 se usan los mismos símbolos de referencia.

De esta manera, esta placa 2 presenta de nuevo un arco de refuerzo 42 que está conformado por medio de un cuerpo hueco y que ha sido fabricado por medio de un procedimiento conocido del estado de la técnica, tal y como ya se detalló minuciosamente en la descripción detallada de las Fig. 4 a 7.

En el otro borde de ataque 13 de la placa 2 están dispuestos de nuevo varios dispositivos de giro 10, que están conformados por medio de pivotes giratorios 11 distanciados del borde de ataque 13 por medio de nervios de unión 12. Estos pivotes giratorios 11 presentan las dos regiones de los extremos 18, 60, sobresaliendo éstas en la dirección de la extensión longitudinal de la placa 2 por los dos lados por encima de los nervios de unión 12. En este caso, a esta placa 2 está asignado a lo largo de una anchura 90 respectivamente en la dirección de las partes frontales delgadas 91, 92, respectivamente una pareja de pivotes giratorios 93, 94. Otro pivote giratorio 11 está asignado en la región del borde de ataque 13 a la región central de la placa 2. Una distancia 95 entre los pivotes giratorios 11 de las dos parejas de pivotes giratorios 93, 94 es menor que una distancia 96 entre el pivote giratorio 11asignado en la región central de la placa 2 y el pivote giratorio 11 contiguo a este pivote giratorio 11 de las dos parejas de pivotes giratorios 93, 94.

El arco de refuerzo 42 mencionado anteriormente discurre a lo largo del borde lateral de ataque longitudinal 45 de la placa 2, se extiende a continuación a ambos lados de la placa 2 de modo paralelo respecto a las partes frontales delgadas 91, 92, y sobresale a ambos lados de la placa 2 discurriendo de modo oblicuo en la dirección del borde de ataque 13 y en la dirección de un centro de la placa 2, y termina en la región del listón marginal 63 de la placa 2, en el que este arco de refuerzo 42 o las regiones del extremo del arco de refuerzo 42 opuestas al borde de ataque 13 está dispuesto en la región de la distancia 95 entre los pivotes giratorios 11 de la pareja de pivotes giratorios 93, 94.

Adicionalmente, la placa 2 presenta, de modo similar a la placa 3, travesaños longitudinales 47, 48, soportes diagonales 50 y travesaños verticales 49, gracias a lo cual se consigue un mejor soporte de la carga por medio de la placa 2 en la placa 6 conformada como suelo. Por medio de la articulación de los otros travesaños longitudinales 47, 48 en forma de varilla y de los travesaños verticales 49, así como de los soportes diagonales 50, se puede conseguir un muy buen arriostramiento espacial, y sobre todo se puede admitir una elevada carga vertical por parte de las placas 2, 4.

En la región del borde lateral de ataque longitudinal 45 están dispuestas, de nuevo, hendiduras de centrado 51, que pueden actuar conjuntamente con salientes de centrado correspondientes en la placa 6 que conforma el suelo del contenedor 1 que se encuentra por encima. Puesto que en esta región se produce una introducción de fuerzas relativamente alta por medio del contenedor 1 situado encima, los dos soportes diagonales 50 orientados el uno hacia el otro finalizan en la región de estas hendiduras de centrado 51, para así poder derivar las fuerzas masivas que se producen a lo largo de la pared lateral transversal o a lo largo de los travesaños longitudinales 47, 48 dispuestos adicionalmente y de los soportes verticales 49 uniformemente a la placa 7 conformada como suelo. Adicionalmente, por medio de la conformación ventajosa de los dispositivos de giro 10 conformes a la invención, se hace posible una disposición de varios pivotes giratorios 11 -tal y como esto se describirá a continuación con más detalle-, gracias a lo cual se puede mejorar de un modo considerable una derivación de fuerzas a la placa 6 que está conformada como suelo.

La derivación de fuerzas a la placa 6 conformada como suelo se mejora todavía más por medio del hecho de que las regiones del extremo del arco de refuerzo 42 opuestas al borde de ataque 13 terminen en la región de las distancias 95 entre los pivotes giratorios 11 y las parejas de pivotes giratorios 93, 94, y que de esta manera, la fuerza derivada a través del arco de refuerzo 42 se pueda distribuir uniformemente por los dos pivotes giratorios 11 de las dos parejas de pivotes giratorios 93, 94, y de esta manera se pueda evitar una sobrecarga de un solo pivote giratorio 11 o de sus regiones de los extremos 18, 60.

Naturalmente, con la conformación de las placas 2, 4 sería posible, adicionalmente, disponer limitadores de giro 53 en la región de las distancias 95, 96, tal y como esto se ha indicado en la descripción detallada de las placas 3, 5, en los que las ventajas de una disposición de este tipo de limitador de giro 53 se han de desprender de la descripción detallada de las Fig. 4 a 7.

La placa 2 o las placas 2, 4 presentan ahora en la región de sus partes frontales delgadas 91, 92 elementos de soporte o de centrado 98 a 102 que se extienden desde el listón marginal 63 en la dirección del arco de refuerzo 42 y a lo largo de un grosor 97 que presentan las placas 2, 4 en la región entre el arco de refuerzo 42 y el dispositivo de giro 10 -tal y como esto está representado en la Fig. 9-. Estos elementos de soporte o de centrado 98 a 102 actúan conjuntamente para la mejora de la derivación de fuerzas y del centrado en la región de unión de las placas 2, 4 con las placas 3, 5 con los elementos de soporte o centrado 66 a 68 de los listones de batiente 29 de las placas 3, 5, tal y como esto se detalla en la siguiente descripción de modo detallado.

Tal y como se puede observar ahora a partir de la Fig. 1, las placas 2, 4 presentan en la región de las partes frontales delgadas 91, 92 un grosor 103 reducido respecto al grosor 34. El grosor 103, respecto al grosor 34, es menor en un grosor 104 de los listones de batiente 29 de las placas 3, 5, para así, al insertarse el listón de batiente 29 de las placas 3, 5 en las regiones de los extremos de las placas 2, 4 en una posición que engancha las placas 2, 4 entre ellas en la región de las partes frontales delgadas 91, 92 de las placas 2, 4, no sobrepasar el grosor 34. Por medio de esta conformación ventajosa de las partes frontales delgadas 91, 92 de las placas 2, 4 es posible, a pesar de los listones de batiente 29 sobresalientes de las placas 3, 5 no conformar ningún saliente molesto en la posición de uso del contenedor 1, y de esta manera se facilita de un modo considerable un manejo de contenedores 1 de este tipo.

Además, a partir de las representaciones de las Fig. 8, 10, 11 se desprende que en la región de las partes frontales delgadas 91, 92 de las placas entre el listón marginal 63 y el arco de refuerzo 42 está dispuesto a ambos lados, respectivamente, un alojamiento de unión del dispositivo de unión 70 para el alojamiento del elemento de unión 69, entrando en la siguiente descripción con más detalle en la realización precisa de este dispositivo de unión 70.

Cada una de las placas 2 a 5 presenta un grosor 34 aproximadamente igual. En este caso, preferentemente, un eje 59 del pivote giratorio 11 que discurre en el plano de la superficie interior 28 está dispuesto a una menor distancia de la superficie interior 28 que la mitad del grosor 34 de cada una de las placas 2 a 5. El grosor 34 de las placas 2 a 5 individuales resulta a partir de la altura 62 que sobresale el listón marginal 63 que discurre por el exterior limitando las placas 2 a 5 por encima de una superficie exterior 64 de las placas 2 a 5 situada enfrente de la superficie interior 28, así como a partir del grosor 97 de las placas 2, 4 respectivas. Para el arriostramiento de las placas 2 a 5, en el interior del listón marginal 63 que rodea las placas 2 a 5 están dispuestos los travesaños longitudinales 47, 48, los travesaños verticales 49 y los soportes diagonales 50 ya mencionados, tal y como se puede ver mejor a partir de las vistas de las Fig. 4, 6, 8, 10 y 11. Tal y como se desprende además a partir de la Fig. 9, el listón marginal 63 está conformado como un perfil hueco en la región del borde lateral de ataque longitudinal 45 opuesto a los pivotes giratorios 11.

Como se puede desprender mejor de la Fig. 11, el nervio de unión 12 está medido de tal manera que una medida 87 entre el borde de ataque 13 y una parte de la superficie de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 contigua opuesta a éste es ligeramente mayor que una distancia 88 entre la región del final 18 y la superficie del elemento de revestimiento 20 opuesta al borde de ataque 13, en el que la distancia 88 en una región del extremo 18 que esté junto al elemento de revestimiento 20 se corresponde con un grosor 89 del elemento de revestimiento 20.

Gracias a ello se garantiza que por medio de las cargas que actúan en las placas 2 a 5 en la dirección de la placa 6, con las placas 2 a 5 levantadas, es decir, en una posición de uso, en primer lugar se carguen previamente los pivotes giratorios 11 o las regiones del extremo 18, 60 con una fuerza mínima y se sujeten en las ranuras 17, de manera que adicionalmente se pare un desplazamiento o un despliegue de las placas 2 a 5 fuera de las ranuras 17 de la placa 6, mientras que las cargas que van más allá, que podrían llevar a una destrucción de los pivotes giratorios 11 o de las regiones de los extremos 18, 60, pueden ser evitadas por medio del soporte directo de las placas 2 a 5 en las carcasas de soporte 14.

En las Fig. 12 y 13 se representa ahora la placa 6 que conforma el suelo en una vista frontal o lateral. En este caso hay que observar que la placa 6 conformada como suelo presenta para las placas 2, 4 y 3, 5 listones marginales 16 con diferentes alturas.

Preferentemente, un grosor total 105 del suelo y del listón marginal 16 con las carcasas de soporte 14 en la región de la parte frontal de la placa 6 o en la región de alojamiento de las placas 2, 4 se corresponde con una suma de de un grosor 106 de la placa 6 añadiendo un grosor 107 del pivote giratorio 11 y un grosor 108 del elemento de revestimiento 20, en el que, preferentemente, el grosor 107 del pivote giratorio 11 del dispositivo de giro 10 es igual de grande que un diámetro 109 de la ranura 17 que aloja los pivotes giratorios 11. Adicionalmente, un eje 59 del pivote giratorio 11 que discurre en las placas 2 a 5 en el plano de la superficie interior 28 está dispuesto a una menor distancia que la superficie interior 28 de las placas 2 a 5 que la mitad del grosor 34 de cada una de las placas 2 a 5. Por medio de esta conformación ventajosa, debido a la mejor utilización posible del espacio para las placas 2 a 5 que se han de plegar se consigue la menor altura posible de la pila para el contenedor 1 que se transporta, gracias a lo cual se puede llevar a cabo un transporte de este contenedor 1 de un modo muy rentable económicamente.

De la representación de la Fig. 13 se desprende que un grosor total 110 de los listones marginales 15 con las carcasas de soporte 14 para las placas 3, 5, preferentemente sobrepasa en altura en el grosor 34 de las placas 2, 4 a un grosor total 105 de los listones marginales 16 con las carcasas de soporte 14 en la región de las placas 2, 4. Por medio de esta conformación se hace posible que las placas 3, 5 se puedan plegar sin holguras sobre las placas 2, 4 que ya están plegadas sobre la placa 6 conformada como suelo, y de esta manera se pueda optimizar todavía más la altura de la pila de varios contenedores 1.

Adicionalmente, de las representaciones se desprende que la placa 6 conformada como suelo presenta nervios 112 que sobresalen por encima de una parte inferior 111, que sirve para depositar los contenedores 1 sobre una base. En este caso, una medida exterior 113 de los nervios 112 se extiende en la vista lateral de la placa 6, y una medida exterior 114 del nervio 112 se extiende en la vista frontal de la placa 6, en la que la medida exterior 113 se corresponde aproximadamente a una anchura interior 115 entre las placas 2, 4 en su posición enganchada levantada -tal y como esto se pone de manifiesto en la Fig. 2- y una medida exterior 114 se corresponde aproximadamente con una anchura interior 116 entre las placas 3, 5 en su posición levantada perpendicular y enganchada. Gracias a las medidas configuradas de esta manera de los nervios 112 se facilita un apilamiento de los contenedores 1 en su posición de uso, es decir, con las placas 2 y 5 levantadas verticalmente respecto a la placa 6, y se impide un deslizamiento de los contenedores 1 apilados en dirección horizontal asegurados entre ellos gracias al hecho de que los nervios 112 se introduzcan con una altura 117 en el espacio interior 8 del contenedor 1 situado por debajo, y de esta manera los nervios 112 de las placas 2 a 5 del contenedor 1 que se encuentra por debajo estén rodeados o estén en contacto en una unión positiva.

Tal y como se desprende además de la representación de la Fig. 13, el listón marginal 16 para las placas 3, 5 sobresale una medida 118 respecto a los bordes de ataque 39 de los listones marginales 16 para las placas 2, 4. Esta medida 118 se corresponde aproximadamente con el grosor 104 de los listones de batiente 29 de las placas 3, 5, gracias a lo cual se consigue una parte frontal plana del contenedor 1 plegado en la posición de transporte.

Tal y como se desprende de la representación de la Fig. 12, los ejes centrales longitudinales 24 de las ranuras 17 conformadas para el alojamiento de los pivotes giratorios 11 para las placas 3, 5 están distanciados respecto a los ejes centrales longitudinales 24 de las ranuras 17 para las placas 2, 4 a una distancia 119, que se corresponde aproximadamente con un grosor 34 de las placas, en el que esta altura 119 varía igualmente su valor en el caso de una variación del grosor de las placas 2 a 5, gracias a lo cual se incrementa así mismo la altura 119 en el caso de un incremento del grosor 34 de las placas 2 a 5 y, por el contrario, en caso de una reducción del grosor 34 de las placas 2 a 5, la altura 119 se reduce en sus dimensiones en relación con esta variación del grosor de las placas 2 a 5.

En las Fig. 14 a 18 se representa ahora la conformación de un dispositivo de giro 10 conforme a la invención con un pivote giratorio 11 insertado en la ranura 17, que presenta las regiones del extremo 18, 60.

En este caso, la carcasa de soporte 14 está conformada de tal manera que se representa el pivote giratorio 11 con sus dos regiones del extremo 18, 60 y el nervio de unión 12 que une el pivote giratorio 11 con una placa 2 a 5, respectivamente. La región del extremo 18 del pivote giratorio 11 presenta en su parte frontal la superficie de guiado 78 que discurre de modo cónico, en la que contiguamente a esta superficie de guiado 78 está dispuesto el talón de retención 19 de la ranura 17, que sirve para la recepción de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11.

Fundamentalmente hay que dejar claro que las placas 2 a 5 presentan dispositivos de giro 10 en la región de los bordes de ataque 13 de las placas 2 a 5 opuestos a la placa 6 conformada como suelo, y en su posición elevada están unidas de modo que se pueden desplazar, y al menos un pivote de giro 11 que discurre paralelo respecto a un borde de ataque 13 de una placa 2 a 5 está sujeto distanciado de este borde de ataque 13 opuesto de las placas 2 a 5 por medio de un nervio de unión 12, y se puede introducir en la ranura 17 de otra placa 6. La ranura 17 presenta una base de la ranura 120, que está conformada de modo cóncavo, presentando la ranura 17 dos regiones de los extremos 121, 122, y la región del extremo 122 está cerrada por medio del talón de retención 19 o del elemento de revestimiento 20 discurriendo a lo largo de un diámetro 123 de la ranura 17, y conforma una cámara de recepción 124 para la región del extremo 18 del pivote giratorio 11.

Tal y como se puede ver a partir de las representaciones, un diámetro 123 de la ranura 17 es preferentemente igual de grande que un diámetro 107 del pivote giratorio 11, gracias a lo cual se garantiza un asentamiento sin holguras del pivote giratorio 11 en la ranura 17 o en el talón de retención 19 cerrado por medio del elemento de revestimiento 20. La ranura 17 está dispuesta ahora al menos en regiones parciales en una carcasa de soporte 14, en un listón marginal 16 que sobresale por encima de la placa 6, y presenta la longitud abierta 25 que se corresponde al menos con la longitud 26 del pivote giratorio 11. En la región de la superficie lateral 22 de la ranura 17 está dispuesta en una región de giro del nervio de unión 12 una hendidura 21 que libera alrededor de un eje central longitudinal 24 de la ranura 17 y discurre en dirección radial, que está limitada en la dirección del eje central longitudinal 24 de la ranura 17 por medio de un talón de retención 19 y por medio del tope 27. Una distancia 125 entre el talón de retención 19 y el tope 27 es al menos igual que una longitud 126 del nervio de unión 12 medida en la dirección del eje central longitudinal 24, si bien no es mayor que la longitud 126 del nervio de unión 12 más la longitud del pivote 81 de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 que sobresale por encima de éste en la misma dirección.

La unión giratoria entre la ranura 17 y el pivote giratorio 11, y con ello entre dos placas 2 a 6 se lleva a cabo como se describe a continuación. Todo el pivote giratorio 11 presenta una longitud 26 que está conformada igual o ligeramente inferior que una longitud 25 abierta de la ranura 17, y de esta manera se puede insertar el pivote giratorio 11 en la ranura 17. Esto se lleva a cabo en una posición angular del nervio de unión 12, en el que la posición para el montaje del dispositivo giratorio 10 no se ha de corresponder con la posición de uso del contenedor 1. Después de la inserción del pivote giratorio 11 en la ranura 17, la región del extremo 60 del pivote giratorio 11 está en contacto con un borde de ataque 127 interior de la ranura 17, y de esta manera está fijado en su posición en la dirección opuesta al talón de retención 19. Se evita un movimiento del pivote giratorio 11 perpendicularmente a la extensión longitudinal de la ranura 17 gracias al hecho de que un diámetro 123 de la ranura 17 es igual de grande que un diámetro 107 del pivote giratorio 11, y de esta manera el pivote giratorio 11 y la ranura 17 presentan el mismo eje central longitudinal 24.

En caso de que ahora el pivote giratorio 11 se inserte en la ranura 17 a lo largo de la longitud 25 de la ranura 17, entonces los pivotes giratorios 11 están guiados en las ranuras 17 de tal manera, que se hace posible un movimiento relativo de los pivotes giratorios 11 en las ranura 17 a lo largo del eje central longitudinal 24 en la dirección del talón de retención 19. En el caso de que se desplacen ahora los pivotes giratorios 11 en la dirección de la región del extremo 122 de la ranura 17, entonces la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 penetra en la cámara de alojamiento 124 del talón de retención 19 cerrado circularmente por medio del elemento de revestimiento 20, en el que este proceso se puede simplificar de un modo considerable por medio de la disposición de la superficie de guiado 78 en la región del extremo 18 del pivote giratorio 11. Preferentemente, la región del extremo 18 del pivote frontal 11 se pone en contacto ahora con un borde de ataque 128 interior de la cámara de alojamiento 124, en el que, sin embargo, también puede ser posible una distancia entre éstos, ya que una parte frontal 129 del nervio de unión 12 opuesta al talón de retención 19 se pone en contacto con una superficie frontal 130 del talón de retención 19 opuesta al nervio de unión 12 y es guiada por medio de este, tal y como se desprende de la representación de la Fig. 18.

Entre la superficie frontal 130 del talón de retención 19 y el tope 27 de la superficie lateral 22 de la ranura 17 está dispuesta ahora la hendidura 21 que rodea radialmente. Puesto que la longitud 126 del nervio de unión 12 medida paralelamente respecto al eje central longitudinal 24 es igual de grande, o ligeramente menor, que una distancia 125 entre la superficie frontal 130 del talón de retención 19 y el tope 27 de la superficie lateral 22 de la ranura 17, se hace posible un giro del pivote giratorio 11 en la ranura 17 o un giro del nervio de unión 12 respecto a la posición del nervio de unión 12 insertada en la ranura 17.

Debe quedar claro que una longitud de arco 131 de la hendidura 21 es decisiva para la medida del giro del nervio de unión 12, y de esta manera, la región de giro de una placa 2 a 5 que presenta el pivote giratorio 11 y el nervio de unión 12 se limita por medio de esta hendidura. De esta manera, en esta conformación ventajosa es posible, por medio de otra conformación, reducir o aumentar la longitud de arco 131 de la hendidura 21, gracias a lo cual se puede ajustar una reducción o un aumento de la región de giro de una placa 2 a 5.

Tal y como se ve en las representaciones de las Fig. 15 a 17, una región del extremo de la superficie lateral 22 opuesto al extremo abierta de la ranura 17 presenta una superficie inclinada 132 que discurre en la dirección del eje central longitudinal 24, en la que por medio de esta superficie inclinada 132 se facilita una inserción de los pivotes giratorios 11 en la ranura 17. Además es posible, tal y como se desprende de la Fig. 17, conformar una anchura de abertura 133 de la ranura 17 ligeramente menor que el diámetro 107 del pivote giratorio 11, por medio de lo cual se engrana el pivote giratorio 11 en la ranura 17 y se puede evitar de un modo seguro una salida autónoma del pivote giratorio 11 en la ranura 17.

En la Fig. 17 se representa ahora otra variante de realización para la ranura 17 para el alojamiento del pivote giratorio 11. La conformación se corresponde en su mayor parte con la representación de la Fig. 16, en la que en este caso está dispuesta una hendidura 134 opuesta al elemento de revestimiento 20, que está ajustada al círculo envolvente del pivote giratorio 11, y de esta manera, el pivote giratorio 11 descansa con toda su superficie en esta hendidura 134. Por medio de esta conformación se aumenta una altura 135 de la ranura 17 o de la cámara de alojamiento 124 en la región del eje central longitudinal 24. Esto lleva a que el eje central longitudinal 24 se desplace respecto a la mitad de la anchura de abertura 133, y de esta manera, éste se tenga que levantar de la ranura 17 un valor 136 que se corresponde con la profundidad de la hendidura 134.

La posición mostrada del pivote giratorio 11 o del nervio de unión 12 refleja la posición de uso del dispositivo de giro 10, es decir, la posición de uso levantada con la posición vertical de las placas 2 a 5 respecto a la placa 6. En esta posición, en el caso de contenedores 1 apilados unos sobre otros, la mayor fuerza se ejerce sobre los dispositivos de giro 10 o sobre los pivotes giratorios 11, por medio de lo cual entre la base de la ranura 120 y la superficie exterior del pivote giratorio 11 asignada a esta base de la ranura 120 se genera una elevada presión superficial. Esta presión superficial provoca una salida del pivote giratorio 11 de la ranura 17, tal y como se podría provocar por medio de circunstancias desfavorables, por ejemplo por medio de golpes sobre las placas 2 a 5.

Ventajosamente, en la realización según la Fig. 17, sucede ahora que el pivote giratorio 11 obtiene en la hendidura 134 una mayor superficie de contacto, y de esta manera, la transmisión de las fuerzas desde los pivotes giratorios 11 a la placa 6 se puede mejorar de un modo considerable. Adicionalmente, en caso de circunstancias desfavorables, como por ejemplo golpes desde el exterior sobre las placas 5 a 7, el pivote giratorio 11 cargado, en primer lugar, ha de superar el valor 136 de la hendidura 134 para poder salir de la ranura 17, gracias a lo cual por medio de esta conformación se dificulta de un modo considerable una salida de este tipo fuera de la ranura 17. Además, gracias a la mayor superficie de contacto de los pivotes giratorios 11 en las ranuras 17 se mejora o se aumenta la absorción o la derivación de fuerzas posible por medio de los pivotes giratorios 11 a la placa 6, y además esta conformación afecta de modo positivo a la vida útil de este tipo de dispositivos giratorios.

En las Fig. 19 a 22 se representa y se describe ahora con detalle el dispositivo de unión 70. La descripción se realiza a modo de ejemplo para una placa 5 que presenta el elemento de unión 69 conformado en una pieza en el listón de batiente 29 y a partir de una región parcial de la placa 2, en la que esta placa 2 presenta en la región del listón marginal 63 un alojamiento de unión 137 que se corresponde con el elemento de unión 69. Esta realización no está limitada a la variante aquí descrita, sino que puede estar dispuesta en todas las regiones de las esquinas del contenedor 1.

La realización detallada de las placa 5 o de la placa 2 elegidas a modo de ejemplo se extrae de la descripción detallada anterior de las placas 2, 5 respectivas.

La región de la esquina de un contenedor 1 de este tipo presenta por medio de la conformación de las placas 2, 5 una región de cobertura 138 entre las partes frontales delgadas 44, 92 de las dos placas 2, 5, en la que en este caso, el dispositivo de unión 70 sirve para la unión que se puede desprender de las placas 2, 5 en una posición de las placas 2, 5 que discurre aproximadamente de modo perpendicular respecto a la placa 6 que conforma el suelo, que se contrapone a un desprendimiento autónomo de la unión entre las placas 2, 5.

El listón de batiente 29 de la placa 5 presenta, tal y como ya se ha descrito anteriormente, en su parte opuesta al centro longitudinal de la placa 5, los elementos de soporte o de centrado 66 a 68. Entre el elemento de soporte o de centrado 66 y el borde lateral de ataque longitudinal 45 de la placa 5 está dispuesto ahora el elemento de unión 69. Respecto a éste, la región del borde de la placa 2, que conforma una región de cobertura 138 con la placa 5, presenta el alojamiento de unión 137 asignado en disposición congruente con elementos de retención 139 deformables elásticamente.

El elemento de unión 69 está conformado por medio de una prolongación 140 tipo hongo, en la que, frente a ésta, el alojamiento de unión 137 o el elemento de retención 139 presenta salientes 141 para la sujeción por detrás de la prolongación 140 tipo hongo. Fundamentalmente hay que dejar claro, que el elemento de unión 69 puede conformar cualquier forma posible o cualquier posición angular posible referida a la extensión en altura del listón de batiente 29, y el alojamiento de unión 137 está dispuesto en conformación congruente en la región del borde de la placa 2. Naturalmente, también es posible que estén dispuestos varios elementos de unión 69 o dispositivos de unión 70 distribuidos a lo largo de la extensión en altura del listón de batiente 29, para mejorar así la unión de las dos placas 2, 5 en su región de la esquina.

Para la unión del elemento de unión 69 con el alojamiento de unión 137, en primer lugar se lleva a la placa 5 o a las placas 3, 5 a una posición que discurre aproximadamente de modo vertical respecto a la placa 6, y a continuación se giran hacia arriba las placas 2, 4 a su posición de uso. Cuando ahora los elementos de unión 69 se encuentran con los alojamientos de unión 137, entonces éstos se engranan con una superficie de guiado 142 cónica en un alojamiento 143 cónico del alojamiento de unión 137. Además, la superficie de guiado 142 cónica de la prolongación 140 se engrana ahora de la misma manera en el alojamiento 143 que discurre de modo cónico del alojamiento de unión 137, y por medio de una aplicación de fuerza sobre la prolongación 140 se extienden los elementos de retención 139 de modo contrapuesto a la prolongación 140, gracias a lo cual se aumenta una anchura de abertura 144 del alojamiento de unión 137.

En este caso es ventajoso que una anchura 145 del lado frontal de la prolongación 140 sea menor que una anchura de abertura 146 de los elementos de retención 139 opuesta a esta parte frontal de la prolongación 140. Por medio de esta conformación ventajosa es posible, antes de un engrane de la prolongación 140 en el alojamiento de unión 137, centrar a éste en su posición correcta, y de esta manera facilitar una unión entre las placas 2, 4 con las placas 3, 5. Fundamentalmente hay que dejar claro que esta disposición tiene validez para todas las formas posibles de los elementos de unión 69 o de los alojamientos de unión 37, en la que los elementos de unión 69 o los alojamientos de unión 137 pueden estar conformados en forma circular, cuadrada o poligonal. La conformación elástica de los elementos de retención 139 se consigue por medio de la elasticidad del material plástico y por medio de la disposición de un número arbitrario de hendiduras 147 a lo largo de los elementos de retención 139.

En caso de que se introduzca ahora la prolongación 140 en el alojamiento de unión 137, entonces los elementos de retención 139 se extienden de modo contrapuesto a la prolongación 140, resbalando estos a lo largo de la superficie de guiado 142 de la prolongación 140, y una vez acabada la unión de las paredes laterales 2, 5 sujetan por detrás a la prolongación 140, y de esta manera se evita un desprendimiento autónomo de la placa 2 de la placa 5.

Por medio de la conformación deformable elásticamente de los elementos de retención 139 del alojamiento de unión 137 se garantiza que el dispositivo de unión 70, en caso de que sea necesario, se puede volver a soltar, teniéndose que realizar la aplicación de fuerzas en este caso en la dirección opuesta a la descrita anteriormente. Para facilitar esto, en los elementos de retención 139 en la parte opuesta al alojamiento 143 cónico puede estar dispuesta, de nuevo, una superficie cónica de guiado.

Tal y como se puede ver ahora a partir de las Fig. 19 y 20, en el listón de batiente 29 de la placa 5 o en la región del borde de la placa 2 están dispuestos los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 o los elementos de soporte o de centrado 98 a 102. A esto hay que dejar claro, que los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 y 98 a 102 están dispuestos unos junto a otros en las regiones de las placas 2, 5 ó 3, 4 asignadas a ellos en varias direcciones espaciales que discurren de modo diferente entre ellas. Para la consecución de este efecto, los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 y 98 a 102 pueden presentar cualquier recorrido de forma, si bien están conformados preferentemente en forma de "S" o en forma de "L", pudiendo estar también conformados, sin embargo, nervios rectos para su uso como elementos de soporte o de centrado 66 a 68 y 98 a 102.

Los elementos de soporte o de centrado 98, 99 conforman en las regiones del borde de las placas 2, 4 un alojamiento de soporte 148 para los elementos de soporte o de centrado 66, 67 que en estado enganchado de las dos placas 2, 5 se engranan entre los elementos de soporte o de centrado 98, 99, que están dispuestos en el listón de batiente 29 de la placa 5. Respecto a esto, para mejorar un soporte de la carga o un centrado entre las placas 2; 4 y 3, 5, los dos elementos de soporte o de centrado 67, 68 conforman ahora un alojamiento de soporte 149 para los elementos de soporte o de centrado 99, 100 de las placas 2, 4. Además, los elementos de soporte o de centrado 101, 102 vuelven a conformar otro alojamiento de soporte 150 para otro elemento de soporte o de centrado 151 en el listón de batiente 29 de las placas 3, 5.

A través de su transcurso espacial, los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 presentan regiones de transición 152 que discurren paralelamente respecto a una extensión en altura de la placa 5, que están distanciadas de la superficie interior 28 de la placa 5 una distancia 153. Para garantizar un inmovilización o fijación segura de las placas 2, 4 con las placas 3, 5, la distancia 153 es igual de grande que un grosor 154 del listón marginal 63 de las placas 2, 4, gracias a lo cual, las regiones del listón marginal 63 de las placas 2, 4 asignadas a las regiones de transición 152 de las placas 3, 5 se encuentran formando una unión positiva entre la superficie interior 28 y las regiones de transición 152.

En el listón marginal 63 de las placas 2, 4 están dispuestos ahora moldeados 155 que sirven para el alojamiento de regiones parciales 156 de los elementos de soporte o de centrado 66, 67, 151, en los que una profundidad de estos moldeados 155 se corresponde con una altura de las regiones parciales 156 de los elementos de soporte o de centrado 66, 67, 151 medida perpendicularmente respecto al listón de batiente 29.

Por medio de la acción conjunta de los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 y 151 con los elementos de soporte o de centrado 98 a 102, y por medio del engranaje de las regiones parciales 156 en los moldeados 155 se consigue un compuesto estable de cada una de las placas 2, 4 con las placas 3, 5, gracias a lo cual, por un lado, se mejora la derivación de fuerzas de las placas 2, 5 y 3, 4 que se solapan, y adicionalmente se puede incrementar de un modo considerable una estabilidad de todo el contenedor 1 por medio de disposiciones de este tipo.

En las Fig. 23 y 24 se representan ahora con detalle las regiones de solape de los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 de la placa 5 con los elementos de soporte o de centrado 98 a 100 de la placa 2.

A partir de la representación de la Fig. 23 se puede ver que las partes exteriores 157 de los elementos de soporte o centrado 98 a 100 están en contacto por medio de una unión positiva con las partes exteriores 158 de los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 del listón de batiente 29. En una realización de este tipo se prefiere que una altura 159 de los elementos de soporte o de centrado 98 a 100 sea igual que una altura 160 de los elementos de soporte o centrado 66 a 68, gracias a lo cual se hace posible el mejor soporte posible de la carga a lo largo de sus partes exteriores 157, 158. Además, gracias a ello se incrementa de un modo considerable una estabilidad deseada del contenedor 1. Una ventaja adicional de esta conformación viene dada por el hecho de que los elementos de soporte o de centrado 98 a 100 y 66 a 68, por medio del contacto en las placas contiguas 2, 5, respectivamente, también se hacen cargo de una cierta función de apoyo, gracias a lo cual se puede evitar de un modo seguro una deformación del listón de batiente 29 de la placa 5 por medio de la actuación de fuerzas desde el exterior.

Tal y como se puede ver además en la Fig. 24, es posible conformar las partes exteriores 157, 158 como superficies inclinadas de tal manera, que éstas, en estado unido de la placa 2 con la placa 5, se engranen entre ellas de modo correspondiente. En este caso es posible que los elementos de soporte o de centrado 98 a 100 de la placa 2 discurran de modo que se vayan estrechando en la dirección del listón de batiente 29 de la placa 5, y de modo contrapuesto, los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 del listón de batiente 29 de la placa 5 discurran así mismo de modo que se vayan estrechando en la dirección de la placa 2.

Por medio de esta conformación ventajosa es posible, al unir la placa 2 con la placa 5 o con su listón de batiente 29 en el caso de un ligero desplazamiento de la placa 2 respecto a la placa 5, centrar ésta de un modo óptimo respecto a la otra placa 5, gracias a lo cual también se facilita una introducción como ya se ha descrito anteriormente del elemento de unión 69 en el alojamiento de unión 137 del dispositivo de unión 70.

Fundamentalmente hay que dejar claro que los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 están conformados en forma de "L", y las regiones de transición 152 o las regiones parciales 156 se conectan formando un ángulo recto a los elementos de soporte o de centrado 66 a 68. Por medio de esta forma espacial se puede conseguir una estabilidad considerablemente mayor de los elementos de soporte o de centrado 66 a 68, tal y como se puede ver en la Fig. 19.

En las Fig. 25 y 26 se muestra ahora una región de solape 161 de las placas 3, 5.

En el caso de que ahora una suma de las alturas de las placas 3, 5 sea mayor que una anchura de la placa 6 que conforma el suelo medida en la parte frontal, entonces es necesario construir una región de solape 161, en la que las placas 3, 5 se engranen entre ellas, sin que, sin embargo, se incremente un grosor 34 de las placas 3, 5 en la región de solape 161, para así no incrementar la altura de la pila de contenedores 1 en la posición de transporte. Las placas 3, 5 presentan de nuevo en su región del extremo superior, o en la región del borde lateral de ataque longitudinal 45 el arco de refuerzo 42, presentando el perfil hueco conformado como arco de refuerzo 42 en la parte opuesta a la superficie interior 28, en algunas regiones, moldeados 162 a lo largo de la extensión longitudinal del arco de refuerzo 42, gracias a lo cual a lo largo de la extensión longitudinal del arco de refuerzo 42 se conforman salientes 163. Además, el arco de refuerzo 42 presenta a lo largo de sus extensiones longitudinales otras hendiduras 164, en las que una profundidad de estas hendiduras 164 es mayor que un grosor de la pared 165 del perfil hueco del arco de refuerzo 42.

Para el incremento de la estabilidad de la región de solape 161 de la placa 3, 5, en la parte de la placa 3 del arco de refuerzo 42 enfrentada a la superficie interior 28, discurriendo en la dirección de un listón de refuerzo 166, están conformadas a lo largo de la extensión longitudinal de las placas 3, 5 nervios de refuerzo 167 distribuidos en una pieza en la placa 3, en la que estos nervios de refuerzo 167 del arco de refuerzo 42 discurren de modo que se van estrechando en la dirección de la superficie interior 28 de la placa 3, y en una región del extremo opuesta al listón de refuerzo 166 discurren paralelamente respecto a la superficie interior 28 de la placa 3. Contiguamente al listón de refuerzo 166 en la dirección del arco de refuerzo 42 está dispuesta una rotura 168 limitada que atraviesa la placa 3 y que discurre a lo largo de toda la extensión longitudinal de la placa 3 y a través de los listones de batiente 29 de la placa 3. Esta rotura 168 está cubierta por los nervios de refuerzo 167 dispuestos entre el arco de refuerzo 42 y el listón de refuerzo 166, gracias a lo cual, por medio de la rotura 168 no se reduce la estabilidad de la placa 3, 5.

En caso de que ahora se plieguen una sobre la otra dos placas 3, 5 configuradas de la misma manera en la región de solape 161, entonces los salientes 163 del arco de refuerzo 42 se engranan en la rotura 168, y cierran a nivel, respectivamente, con la superficie interior 28 de las placas 3, 5. Por medio de esta conformación ventajosa se hace posible que se garantice una acción de apoyo suficiente del arco de refuerzo 42 contra las paredes laterales 3, 5 en el caso de varios contenedores 1 apilados unos sobre otros en el estado de transporte.

Para conseguir ahora una estabilidad transversal suficiente de los contenedores 1 o de las placas 3, 5, los nervios de refuerzo 167 dispuestos entre los arcos de refuerzo 42 y los listones de refuerzo 166 se engranan en las hendiduras 164 que se corresponden con ellos en los arcos de refuerzo 42 con las placas 3, 5 plegadas, en las que las medidas de las hendiduras 164, es decir, la anchura, se corresponden aproximadamente con un grosor de los nervios de refuerzo 167.

Para no incrementar de modo innecesario la altura de la pila de varios contenedores 1 apilados unos sobre otros, las placas 3, 5 que conforman las paredes laterales se solapan unas dentro de otras en su posición de transporte que descansa sobre la placa 6 que conforma el suelo, y un grosor 169 de las placas 3, 5 situadas unas sobre otras no es mayor que el grosor 34 de una placa individual 2 a 5. Adicionalmente, una superficie lateral exterior 170 del arco de refuerzo 42 se engrana en una ranura que discurre en dirección contraria en el arco de refuerzo 42 de la placa 3, 5 opuesta.

Fundamentalmente hay que dejar claro, tal y como está representado en la Fig., que la ranura 17 está dispuesta al menos en regiones parciales en un listón marginal 16 que sobresale por encima de una de las placas 2 a 5, y presenta una longitud 25 abierta que se corresponde al menos con la longitud 26 del pivote giratorio 11, y en la región de una de las superficies laterales 22 de la ranura 17 está dispuesta una ranura 21 que discurre en dirección radial que libera una región de giro del nervio de unión 12 alrededor de un eje central longitudinal 24 de la ranura 17, que está limitada en la dirección del eje central longitudinal 24 de la ranura 17 por medio del talón de retención 19 y de un tope 27, y una distancia 125 entre el talón de retención 19 y el tope 27 es al menos igual que una longitud 126 del nervio de unión 12 que discurre paralelamente respecto al pivote giratorio 11, pero no es mayor que la suma de la longitud 126 del nervio de unión 12 y una longitud del pivote 81 de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 que sobresale en la misma dirección por encima de éste.

Adicionalmente, entre al menos dos pivotes giratorios 11 dispuestos en la región de un borde de ataque 13 de una placa 2 a 5 está dispuesto un limitador de giro 53 que actúa al menos en una posición elevada de las placas 2 a 5, que sobresale de un círculo envolvente en una distancia angular avanzada en la dirección de giro para la elevación de las placas 2 a 5, que discurre de modo coaxial respecto a un eje 59 del pivote giratorio 11 y presenta un radio que se corresponde con una medida 87 en la que el eje 59 está distanciado del borde de ataque 13 opuesto a éste de la otra placa 2 a 5.

Para la unión de las placas 2 a 5 entre ellas, el dispositivo de unión 70 está conformado por medio de un elemento de unión 69 dispuesto de modo fijo en una placa 3, 5, que sobresale en la dirección de la otra placa 2, 4, y a éste está asignado en la otra placa 2, 4 un alojamiento de unión 137 con elementos de retención 139 deformables elásticamente en una disposición congruente.

Adicionalmente, los elementos de soporte o de centrado 66 a 68, 151 y 98 a 102 están dispuestos en el plano de una placa 2 a 5 en varias direcciones espaciales que discurren de modo diferente entre ellas.

Por cuestiones de orden, finalmente se hace referencia al hecho de que para un mejor entendimiento de la construcción del contenedor, éste, o sus partes constituyentes, han sido representados parcialmente sin estar a escala y/o aumentados y/o reducidos.

El objetivo en el que se basa la solución inventiva autosuficiente se puede extraer de la descripción.

Sobre todo, las realizaciones individuales mostradas en las Fig. 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26 pueden conformar el objeto de soluciones autosuficientes conformes a la invención. Los objetivos y soluciones referidas a ellas, conformes a la invención, se han de extraer de las descripciones detalladas de estas figuras.

Listado de referencias

1: Contenedor

2: Placa

3: Placa

4: Placa

5: Placa

6: Placa

7: Rotura

8: Espacio interior

9: Recorte

10: Dispositivo de giro

11: Pivote giratorio

12: Nervio de unión

13: Borde de ataque

14: Carcasa de soporte

15: Superficie

16: Listón marginal

17: Ranura

18: Región del extremo

19: Talón de retención

20: Elemento de revestimiento

21: Hendidura

22: Superficie lateral

23: Placa base

24: Eje central longitudinal

25: Longitud

26: Longitud

27: Tope

28: Superficie interior

29: Listón de batiente

30: Borde de ataque

31: Borde de ataque

32: Borde de ataque

33: Borde de ataque

34: Grosor

35: Longitud

36: Anchura interior

37: Anchura interior

38: Distancia

39: Borde de ataque

40: Altura

41: Grosor

42: Arco de refuerzo

43: Parte frontal delgada

44: Parte frontal delgada

45: Borde lateral de ataque longitudinal

46: Altura

47: Travesaño longitudinal

48: Travesaño longitudinal

49: Travesaño vertical

50: Soporte diagonal

51: Hendidura de centrado

52: Saliente de centrado

53: Limitador de giro

54: Superficie de apoyo

55: Superficie de soporte

56: Borde lateral

57: Superficie envolvente

58: Distancia

59: Eje

60: Región del Extremo

61: Medida

62: Altura

63: Listón marginal

64: Superficie exterior

65: Grosor

66: Elemento de soporte o de centrado

67: Elemento de soporte o de centrado

68: Elemento de soporte o de centrado

69: Elemento de unión

70: Dispositivo de unión

71: Pareja de pivotes giratorios

72: Pareja de pivotes giratorios

73: Distancia

74: Pareja de pivotes giratorios

75: Pareja de pivotes giratorios

76: Distancia

77: Longitud

78: Superficie de guiado

79: Hendidura

80: Longitud

81: Longitud del pivote

82: Altura

83: Grosor

84: Distancia

85: Distancia

86: Pared lateral interior

87: Medida

88: Distancia

89: Grosor

90: Anchura

91: Parte frontal delgada

92: Parte frontal delgada

93: Pareja de pivotes giratorios

94: Pareja de pivotes giratorios

95: Distancia

96: Distancia

97: Grosor

98: Elemento de soporte o de centrado

99: Elemento de soporte o de centrado

100: Elemento de soporte o de centrado

101: Elemento de soporte o de centrado

102: Elemento de soporte o de centrado

103: Grosor

104: Grosor

105: Grosor total

106: Grosor

107: Diámetro

108: Grosor

109: Diámetro

110: Grosor total

111: Parte inferior

112: Nervio

113: Medida exterior

114: Medida exterior

115: Anchura interior

116: Anchura interior

117: Altura

118: Medida

119: Altura

120: Base de la ranura

121: Región del extremo

122: Regiónd el extremo

123: Diámetro

124: Cámara de alojamiento

125: Distancia

126: Lognitud

127: Borde de ataque

128: Borde de ataque

129: Superficie frontal

130: Superficie frontal

131: Longitud de arco

132: Superficie inclinada

133: Anchrua de abertura

134: Hendidura

135: Altura

136: Valor

137: Alojamiento de unión

138: Región de cobertura

139: Elemento de retención

140: Prolongación

141: Saliente

142: Superficie de guiado

143: Alojamiento

144: Anchura de abertura

145: Anchura

146: Anchura de abertura

147: Hendidura

148: Alojamiento de soporte

149: Alojamiento de soporte

150: Alojamiento de soporte

151: Elemento de soporte o de centrado

152: Región de transición

153: Distancia

154: Grosor

155: Moldeado

156: Región parcial

157: Parte exterior

158: Parte exterior

159: Altura

160: Altura

161: Región de solape

162: Moldeado

163: Saliente

164: Hendidura

165: Grosor de la pared

166: Listón de refuerzo

167: Nervio de refuerzo

168: Rotura

169: Grosor

170: Superficie lateral exterior

Claims

1. Contenedor de varias placas (2 a 6), de las cuales varias de las placas (2 a 4) en la región de sus bordes de ataque (13) están unidas por medio de dispositivos de giro (10) con la placa (6) conformada como base de modo que se pueden desplazar, y al menos un pivote giratorio (11) que discurre paralelamente respecto a un borde de ataque (13) de una placa (2 a 5) está sujeto distanciado de éste por medio de un nervio de unión (12) y se puede insertar en una de, preferentemente, varias ranuras (17) de otra placa (6), y están dispuestos talones de retención (19), y un talón de retención (19) para la conformación de una cámara de alojamiento (124) para una de las dos regiones de los extremos (18, 60; 121, 122) del pivote giratorio (11) está conformado por medio de un elemento de revestimiento (20) que cubre una parte de la ranura (17) en su región del extremo (18, 60; 121, 122) sobre su anchura, o por medio de pivotes de retención o superficies de retención que se pueden deformar elásticamente al insertar y retirar el pivote giratorio (11), y la ranura (17) presenta una longitud (25) abierta que se corresponde al menos con la longitud (26) del pivote giratorio (11), y la ranura (17) está dispuesta al menos en regiones parciales en un listón marginal (16) que sobresale por encima de una de las placas (2 a 5), y en la región de una de las superficies laterales (22) de la ranura (17) está dispuesta una hendidura (21) que discurre en dirección radial que libera una región de giro del nervio de unión (12) alrededor de un eje central longitudinal (24) de la ranura (17), que está limitada en la dirección del eje central longitudinal (24) de la ranura (17) por medio de otro talón de retención (19) y un tope (27), y una distancia (125) entre el talón de retención (19) y el tope (27) es al menos igual que una longitud (126) del nervio de unión (12) que discurre paralelamente respecto al pivote giratorio (11), pero no es mayor que la suma de la longitud (126) del nervio de unión (12) y una longitud del pivote (81) de la región del extremo (18) del pivote giratorio (11) que sobresale por encima de éste en la misma dirección, caracterizado porque la ranura (17) está conformada abierta en los listones marginales (16) sobresalientes en la dirección de las placas (2 a 5) opuestas conformadas como paredes laterales a través de las longitudes (25) abiertas hasta el interior del contenedor.

2. Contenedor según la reivindicación 1, caracterizado porque entre al menos dos pivotes giratorios (11) dispuestos en la región de un borde de ataque (13) de una placa (2 a 5) está dispuesto un limitador de giro (53) que actúa al menos en una posición levantada de la placa (2 a 5), que sobresale de un círculo envolvente en una distancia angular avanzada en la dirección de giro para la elevación de la placa (2 a 5), que discurre de modo coaxial respecto a un eje (59) del pivote giratorio (11) y presenta un radio que se corresponde con una medida (87) en la que el eje (59) está distanciado del borde de ataque (13) de la otra placa (2 a 5) opuesto a éste.

3. Contenedor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque está formado, en particular, de plástico, y comprende un suelo y al menos dos placas (2 a 5) unidas con la placa (6) conformada como suelo por medio de dispositivos de giro (10) de modo que se pueden desplazar, y porque en una región de cobertura (138) entre las partes frontales delgadas (43, 44; 91, 92) de las placas (2 a 5) está dispuesto un dispositivo de unión (70) para unir, de manera que se puedan desprender, las placas (3, 5; 2, 4), que se contrapone en una posición que discurre aproximadamente perpendicular respecto al suelo de las placas (3, 5; 2, 4) a un desprendimiento autónomo del dispositivo de unión (70), en el que el dispositivo de unión (70) está conformado por medio de un elemento de unión (69) dispuesto de modo fijo en una placa (3, 5), que sobresale en la dirección de la otra placa (2, 4), y en la otra placa (2, 4) está asignado a éste un alojamiento de unión (137) con elementos de retención (139) deformables elásticamente en una disposición congruente.

4. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está formado, en particular, de plástico, y comprende una base con al menos dos paredes laterales unidas de modo que se pueden desplazar con la base por medio de dispositivos de giro (10), y porque en una región de cobertura (138) entre una superficie frontal, una pared lateral y una superficie interior de la otra pared lateral están dispuestos elementos de soporte o de centrado (66 a 68, 151, 98 a 102) conformados por medio de salientes y hendiduras, que en la posición elevada de las paredes laterales están fijados de modo que se pueden desprender engranándose unos en otros por medio de una unión positiva y, respectivamente, varios salientes y hendiduras en una fila perpendicular de los bordes contiguos de las paredes laterales están dispuestos unos junto a otros, y porque los elementos de soporte o de centrado (66 a 68, 151 y 98 a 102) están dispuestos en el plano de una placa (2 a 5) en varias direcciones espaciales que discurren de modo diferente entre ellas.

5. Contenedor según la reivindicación 1, caracterizado porque una medida (87) entre el borde de ataque (13) de las placas (2 a 5) que está opuesto a la placa (6) conformada como suelo, y una parte de la superficie de la región del extremo (18) del pivote giratorio (11) contigua, opuesta a éste, es ligeramente mayor que un grosor (89) del elemento de revestimiento (20).

6. Contenedor según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque la distancia (88) en una región del extremo (18) contigua al elemento de revestimiento (20) se corresponde con un grosor (89) del elemento de revestimiento (20).

7. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1, 5 y 6, caracterizado porque la diferencia entre el grosor (89) y la medida (87) es de igual de tamaño que una distancia (58) entre la superficie de apoyo (54) del limitador de giro (53) y la superficie de soporte (55) de las placas (2 a 5) o de la placa (6).

8. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 7, caracterizado porque una diferencia entre el grosor (89) y la medida (87) es menor que la distancia (58) entre la superficie de apoyo (54) y la superficie de soporte (55) de las placas (2 a 5) o de la placa (6).

9. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 8, caracterizado porque el pivote giratorio (11) está conformado por medio del nervio de unión (12) y además por medio de las regiones del extremo (18, 60) que sobresalen a lo largo del eje central longitudinal (24).

10. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 9, caracterizado porque la región del extremo (18) del pivote giratorio (11) presenta una superficie de guiado (78) cónica que circula en la parte frontal.

11. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 10, caracterizado porque la ranura (17) presenta una base de la ranura (120) conformada de modo cóncavo.

12. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 11, caracterizado porque la ranura (17) presenta dos regiones del extremo (121, 122), y una de las regiones del extremo (121, 122) está cerrada, discurriendo a lo largo de un diámetro (123) de la ranura (17), por medio del talón de retención (19) o del elemento de revestimiento (20).

13. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 12, caracterizado porque el talón de retención (19) conforma junto con el elemento de revestimiento (20) una cámara de alojamiento (124) para la región del extremo (18) del pivote giratorio (11).

14. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 13, caracterizado porque un diámetro (123) de la ranura (17) está conformado de igual de tamaño o ligeramente mayor que un diámetro (107) del pivote giratorio (11).

15. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 14, caracterizado porque la ranura (17) está dispuesta en regiones parciales del listón marginal (16) en las carcasas de soporte (14).

16. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 15, caracterizado porque una longitud (25) abierta de la ranura está conformada al menos igual que una longitud (26) o ligeramente mayor que la longitud (26) del pivote giratorio (11).

17. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 16, caracterizado porque una distancia (125) entre el talón de retención (19) y el tope (27) está conformada al menos igual o mayor que una longitud (126) del nervio de unión (12) medida en la dirección del eje central longitudinal (24).

18. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 17, caracterizado porque entre una superficie frontal (130) del talón de retención (19) opuesta al tope (27) y el tope (27) de la superficie lateral (22) de la ranura (17) está dispuesta una hendidura (21) que circula radialmente, que presenta una longitud de arco (131).

19. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 18, caracterizado porque la hendidura (121) está conformada para la liberación de una región de giro para el nervio de unión (12) en la medida de la longitud de arco (131).

20. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 19, caracterizado porque una región del extremo de la superficie lateral (22) opuesta al extremo abierto de la ranura (17) presenta una superficie inclinada (132) que discurre en la dirección del eje central longitudinal (24).

21. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 20, caracterizado porque una anchura de abertura de la ranura (17) está conformada de igual tamaño que el diámetro (107) del pivote giratorio (11).

22. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 21, caracterizado porque la anchura de abertura (133) de la ranura (17) está conformadacligeramente menor que el diámetro (107) del pivote giratorio (11).

23. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 1 y 5 a 22, caracterizado porque la base de la ranura (120) presenta una hendidura (134) que se complementa con el círculo envolvente del pivote giratorio (11).

24. Contenedor según la reivindicación 2, caracterizado porque un borde lateral (156) de la superficie de apoyo (54) aproximadamente rectangular de las placas (2 a 5) sobresale por encima del círculo envolvente tangente a éstas con una superficie envolvente (57) conformada por medio del eje central longitudinal (24) del pivote giratorio (11).

25. Contenedor según las reivindicaciones 2 ó 24, caracterizado porque las superficies de apoyo (54) de los limitadores de giro (53) están dispuestas a una distancia (58) reducida por encima de las superficies de soporte (55) asignadas a éstos de la placa que conforma la base.

26. Contenedor según las reivindicaciones 2, 24 y 25, caracterizado porque la superficie de apoyo (54) de los limitadores de giro (53) cuando las placas (2, 5) están en una posición perpendicular a la placa (6) está distanciada paralelamente respecto a la superficie de soporte (55) y a una ligera distancia de ésta dependiendo de la altura (46) de las placas (2 a 5).

27. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 26, caracterizado porque los pivotes giratorios (11) sujetos a través del nervio de unión (12) a una cierta distancia del borde de ataque (13) están dispuestos por parejas.

28. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 27, caracterizado porque la pareja de pivotes giratorios (71, 72) situadas más cerca de un centro longitudinal de las placas (3, 5) presentan una menor distancia (73) entre los pivotes de giro (11) individuales que las parejas de pivotes de giro (74, 75) dispuestas en la región de las partes frontales delgadas (43, 44), en las que los pivotes giratorios (11) están dispuestos a una cierta distancia (76) entre los mismos.

29. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 28, caracterizado porque entre las parejas de pivotes giratorios (71, 72 y 74, 75) están dispuestos, respectivamente, unos limitadores de giro (53).

30. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 29, caracterizado porque una longitud (77) de los limitadores de giro (53) en la dirección de las partes frontales delgadas (43, 44) entre las parejas de pivotes giratorios (71, 72) es menor que entre las parejas de pivotes giratorios (71, 74 ó 72, 75).

31. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 30, caracterizado porque la longitud (77) de los limitadores de giro (53) es menor que una longitud (80) de una hendidura (79) en la carcasa de soporte (14).

32. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 31, caracterizado porque la diferencia entre la longitud (77) y la longitud (80) se corresponde con una longitud del pivote (81) de la región del extremo (18) que sobresale por encima del nervio de unión (12).

33. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 32, caracterizado porque una altura (82) de los limitadores de giro (53) es de igual tamaño que una anchura (83) de la carcasa de soporte (14)

34. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 2 y 24 a 33, caracterizado porque una distancia (84) entre el eje central longitudinal (24) del pivote giratorio (11) y de la superficie de apoyo (54) del limitador de giro (53) no es mayor que una distancia (85) entre el eje central longitudinal (24) de la ranura (17) y una pared lateral interior (86) de la carcasa de soporte (14) que está opuesta a la placa (6) o a la región central de la placa (6).

35. Contenedor según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de unión (69) está conformado por una prolongación (140) en forma de hongo.

36. Contenedor según la reivindicación 3 ó 35, caracterizado porque los elementos de retención (139) deformables elásticamente presentan salientes para la sujeción por la parte posterior de la prolongación (140) en forma de hongo.

37. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 3 y 35 y 36, caracterizado porque los alojamientos de unión (137) están conformados en forma circular o cuadrada y/o poligonal.

38. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 3 y 35 a 37, caracterizado porque los alojamientos de unión (137) están conformados en forma de orificios alargados.

39. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 3 y 35 a 38, caracterizado porque los alojamientos de unión (137) están dispuestos en ángulo en una región del borde de las placas (2 a 5).

40. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 3 y 35 a 39, caracterizado porque una anchura (145) de la parte frontal de la prolongación (40) es menor que una anchura de abertura (146) opuesta a esta parte frontal de la prolongación (40) de los elementos de retención (139).

41. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 3 y 35 a 40, caracterizado porque a lo largo de los elementos de retención (139), para la consecución de la conformación elástica de los mismos, está dispuesto un número arbitrario de hendiduras (147).

42. Contenedor según la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos de soporte o de centrado (66 a 68, 151, 98 a 102) están conformados en forma de "S" y/o de "L".

43. Contenedor según las reivindicaciones 4 ó 42, caracterizado porque las placas (2, 4), en la región de sus partes frontales delgadas (91, 92) presentan elementos sobresalientes de soporte o de centrado (108 a 112) que se extienden desde el listón marginal (63) en la dirección del arco de refuerzo (42), y a lo largo de un grosor (97) que presentan las placas (2, 4) en la región entre el arco de refuerzo (42) y el dispositivo de giro (11).

44. Contenedor según las reivindicaciones 4, 42 y 43, caracterizado porque los elementos de soporte o de centrado (66 a 68, 98 a 102) están dispuestos unos junto a otros en sus regiones asignadas a ellos de las placas (2, 5 ó 3, 4) en varias direcciones espaciales que discurren de modo diferente entre las mismas.

45. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 44, caracterizado porque en el listón marginal (63) de las placas (2, 4) están dispuestos unos rebajos moldeados (155) que están conformados para la recepción de regiones parciales (156) de los elementos de soporte o de centrado (66, 67, 151).

46. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 45, caracterizado porque una profundidad de estos rebajos moldeados (155) se corresponde con una altura de las regiones parciales (156) de los elementos de soporte o centrado (66, 67, 151) medida perpendicularmente respecto al listón de tope (29).

47. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 46, caracterizado porque las partes exteriores (157) de los elementos de soporte o centrado (98 a 100) están en contacto con las partes exteriores (158) de los elementos de soporte o de centrado (66 a 68) del listón de tope (29) por medio de una unión positiva.

48. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 47, caracterizado porque una altura (159) de los elementos de soporte o de centrado (98 a 100) es igual que una altura (160) de los elementos de soporte o centrado (66 a 68).

49. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 48, caracterizado porque las partes exteriores (157, 158) conforman superficies inclinadas que se corresponden entre las mismas.

50. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 49, caracterizado porque los elementos de soporte o de centrado (98 a 102) de la placa (2) discurren en la dirección del listón de tope (29) de la placa (5) de modo que se van estrechando.

51. Contenedor según una o varias de las reivindicaciones 4 y 42 a 50, caracterizado porque los elementos de soporte o de centrado (66 a 68, 151) del listón de tope (29) de la placa (5) discurren en la dirección de la placa (2) de modo que se van estrechando.

52. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una longitud (35) de las placas (2, 4) que conforman las paredes laterales frontales es igual o ligeramente menor que una anchura interior (36) entre las superficies laterales mutuamente de las carcasas de soporte (14) para el alojamiento de los pivotes giratorios (11) de las placas (3, 5) que conforman las paredes laterales longitudinales.

53. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una anchura interior (37) entre los listones de tope (29) de cada una de las placas (3, 5) que conforman las paredes laterales longitudinales es igual o ligeramente mayor que una distancia (38) máxima entre las superficies laterales frontales opuestas entre ellas de las carcasas de soporte (14).

54. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las placas (2 a 5) que conforman las paredes laterales presentan travesaños longitudinales (47, 48) en forma de varilla, travesaños verticales (49), así como elementos de soporte diagonales (50).

55. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la región de los bordes laterales longitudinales (45) están dispuestas hendiduras de centrado (51) para el alojamiento de salientes de centrado correspondientes en la placa (6) que conforma el suelo.

56. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un eje (59) del pivote giratorio (11) que discurre en el plano de la superficie interior (28) está dispuesto a una distancia de la superficie interior (28) que es mayor que la mitad del grosor (34) de las placas (2 a 5) individuales.

57. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el listón marginal (63) en la región del borde lateral de ataque longitudinal (45) opuesto a los pivotes giratorios (11) conforma el arco de refuerzo (42) y está conformado como perfil hueco.

58. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un grosor total (105) de la base del listón marginal (16) con las carcasas de soporte (14) en la región de la placa (6) de la parte frontal se corresponde con una suma del grosor (106) de la placa (6) más un grosor (107) del pivote giratorio (11) y un grosor (108) del elemento de revestimiento (20).

59. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un grosor total (110) de los listones marginales (16) con las carcasas de soporte (14) para las placas (3, 5), tiene preferentemente más alto grosor (34) de las placas (2, 4) que el grosor total (105) de los listones marginales (16) con las carcasas de soporte (14) en la región de las placas (2, 4).

60. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (6) que conforma la base presenta nervios (112) que sobresalen por encima de una parte inferior (111).

61. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una medida (113) de los nervios (112) en la vista lateral de la placa (6) y una medida (114) de los nervios (112) en la parte frontal de la placa (6) se corresponde aproximadamente con una anchura interior (115) entre las placas (2, 4) en su posición elevada, así como con una anchura interior (116) entre las placas elevadas (3, 5).

62. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde marginal (16) para las placas (3, 5) sobresale una medida (118) respecto a los bordes de ataque (39) de los listones marginales (16) para las placas (2, 4).

63. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la medida (118) se corresponde aproximadamente con un grosor (104) de los listones de tope (29) de las placas (3, 5).

64. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una altura (46) de las placas (3, 5) que conforman las paredes laterales es mayor que la mitad de la anchura de la placa (6) que conforma la base.

65. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las placas (3, 5) que conforman las paredes laterales, en su posición de transporte que descansa sobre la placa (6) que conforma la base, se solapan mutuamente, y un grosor (169) de las placas (3, 5) situadas unas sobre otras no es mayor que el grosor (34) de una sola de las placas (2 a 5).

66. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una superficie lateral exterior del arco de refuerzo (42) se engrana en una ranura que discurre en dirección contraria en el arco de refuerzo (42) de la placa (3, 5) situada enfrente.

67. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las placas (3, 5) conforman una región de solape (161).

68. Contenedor según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la región de solape (161) de las placas (3, 5) están dispuestos nervios de refuerzo (167).