JP4094817B2 - 複数の板からなる容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
本発明は本願請求項１から４までの前段に定義される容器に関する。
【０００２】
他の種々文献の中で、この種の容器は、本願出願人の前身が出願したＰＣＴ特許出願公開明細書第ＷＯ９４／１１２５９Ａ号、同第ＷＯ９５／１３９７０Ａ号及び同第ＷＯ９７／４１０３７Ａ号から知られている。この種の容器は複数のフラップから構成され、そのうちの一つは基部を形成し、他のフラップは容器の側壁を形成し、これらフラップは洗浄又は空の状態で輸送する際、互いに平行に折り込んだ位置を取ることができる。この場合、フラップは容器基部に平行に拡がるか、又はその容器基部上に折り重ねられる。
【０００３】
物品輸送のため、側壁を形成するフラップは容器基部に対して直角な位置に起こして互いに固定される。
個々のフラップのピボット動作を可能にする装置は、ヒンジピンの形で与えられる。これらのヒンジピンは接続リンクを用いて個々のフラップ前方縁からある距離を置いて保持されると共に、他のフラップの溝にその位置を構える。これら容器の或ものでは、フラップはヒンジピンの長手方向軸の方向に個々のフラップを変位させることによって、それらを分離することができる。
【０００４】
また、この種の容器はＰＣＴ特許出願公開明細書第ＷＯ９６／１１１４４Ａ１号及びドイツ特許出願公開明細書第ＤＥ４２０１１４５Ａ１号からも知られており、その容器は上記のものと類似の構成を有している。これらの容器については、上記最初の公開明細書は、ヒンジピン用の案内スリーブの一つがスリットを有し、半径方向に弾性変形が可能であって、容器の基部を形成するフラップに対する位置に達して、固締するためのピボット作用を可能にする構成を提案し、ヒンジ機構の残りの部分は、側壁を形成するフラップが直立位置にあるとき、ヒンジピンが垂直方向のストレス、即ち容器基部を形成するフラップに直角方向に掛かるストレスを逸らす構成を採っている。
【０００５】
しかし、上記容器は全て強度と言う点からも、それらに求められる全ての要件に合うことができないことが判明したし、また安全要素の点でも歪みを十分に取ることができないことが判明した。
【０００６】
従って、本発明の目的は、物品輸送時に容器に掛かる増大する歪み、並びに外部から容器に掛けられるストレスに対して高度な抵抗を示すと共に、容器をその頂部に積み重ねた際に上方の容器の重量を受け止めることのできる容器を提供することにある。
【０００７】
この目的は、請求の範囲第１項から第４項の特徴部に定義された特徴によって達成される。
請求項１がその概略を描く解決策は、以下の事実から有利である。即ち、周囲隆起部のレイアウトが容器基部を形成するフラップの強度を増加させる事実、及びリンク装置が装置基部の表面より上に載置されるので、側壁を形成するフラップは基部上に位置し、かつ水平に限定された位置で基部から解放され、他方、直立状態にあるときは、ヒンジピンが外側に向かって保護され、カバーされるように配置されている事実から有利である。従って、ヒンジ配置に関するこれら微妙で、かつ敏感なヒンジピンは、例えばフォークリフトの尖った先端に対しても、また過剰にきつくパックされた状態からも、あるいは車両による側壁への衝撃に対しても良好に保護される。
【０００８】
請求項２がその概略を描く実施例は、利点を有している。即ち、ヒンジピンは支持領域に関して、前もって最小限の緊張状態にある。ヒンジピンに付加的空間を与えるために溝内に載置されるので、衝撃及び振動に基づくストレスを受けたときでさえ、ヒンジピンは十分に溝に案内され、保持される。しかし同時に、ヒンジピンを破壊したり、曲げたりする如何なる不所望なヒンジピンへの過剰な歪みを避けることができる。このことは、容器が積み上げられたときでさえも、より高い垂直負荷を掛けることを可能にすると共に、側壁を形成するフラップに外部から作用し、容器内部にも影響するような衝撃が起こった際には、ヒンジピンは確実により効果的に溝内に保持される。
【０００９】
請求項３に記載の実施例は驚くべき有利な構成を与える。この構成によって、互いに調整可能なフラップは、直立位置に一緒に折られて位置し、異なる空間方向における案内と支持のために構成された弾性変形可能な維持要素を有する接続シート配置によって、フラップが相互に連結するコーナー領域に於ける反りを有利に防止する。
【００１０】
請求項４がその概略を描く解決策は、本来的な解決策であって、この解決策は、他のフラップに対して一フラップを支える直立フラップが、異なる空間方向に容器の基部を形成するフラップにほぼ直角に配置されたフラップに固定されるのを可能にするため、高い垂直又は水平負荷が掛かった場合に於いてさえも、他のフラップと隣接するフラップが異なる空間方向に関して弱体化することを防止すると共に、そこに含まれる物品、又はコンベヤ手段によって掛けられる外的作用力による極端なストレスを受けたときでさえ、容器には如何なる損傷、又はそれに類するものが起こらないことを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の有利な実施形態は請求項５から６８に定義されており、これらが提供する利点については、更に詳細な説明でそれらの大要を述べる。
【００１２】
以下、本発明の異なる実施形態例を示す図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
はじめに当たり、以下の点に注意されたい。種々の図に於いて、同一構成要素は同一参照番号によって示され、かつ同一構成要素名によって呼称するので、以下の記載を通じて行う開示は、その意味に於いて同一参照番号及び同一構成要素名を有する同一構成要素に適用し得ること。また以下の記載中、位置の記載に用いる用語、例えば頂部、底部、側部などは、説明に用いている特定の図に関し、図示されている何れの新たな位置に適用することができる。更に、説明され、かつ図示される異なる実施例の個々の特徴、又はそれら特徴の組み合わせは、本発明の提議する進歩性有る本来的解決策を代表するものである。
【００１４】
図１〜３は或る程度迄は、木枠としても説明することが可能な食料品、特にフルーツ、野菜等の新鮮な産品の輸送に使用されるが、ミルク瓶、ミルクカートン、又はその同等品等のパック食品類の輸送に適している。
この容器１は複数のフラップ２〜６、特に４枚又はそれ以上の複数のフラップから構成され、図示の容器は三角形表面領域とは反対の長方形表面領域、即ち５枚のフラップ２〜６を有している。
【００１５】
この場合、フラップ６は容器の基部を形成し、フラップ２及び４は側端部壁を形成すると共に、フラップ３及び５は長手方向側壁を形成する。この特定の表現は単に容器の基部、即ちフラップ６が長方形表面であるがためであって、容器基部が正方形であれば、側壁を形成する４枚のフラップ２〜５は全て、多かれ少なかれ同一長さとなる。
【００１６】
個々のフラップ２〜６は如何なる構成であってもよく、枠組み構造、円形構造、又は片面又は両面に突き出た強化リプを備えた平面構造として構成することも可能である。
特に、ここに図示し、単に例として挙げた実施例では、互いに向かい合うフラップ２〜６の各表面は平坦であって、かつ例えば容器内部に通気を与えるための少数のオリフィス（小孔）を備えている。複数の選択事項の一つとしては、フラップ２〜５に切り欠き部９を設けて、この部分に握りを与えるように構成することもできる。
【００１７】
互いに向き合うフラップ２〜６の表面が平坦であって、かつリブを持たない実施形態は、輸送中の食品が突出部分によって傷つけられることもなく、使用後の洗浄を楽にするという利点を提供する。
容器１を空の状態で輸送するときの体積と、容器１を物品又は食料品で満した使用状態で輸送するときの体積との比を、可能な限り好ましい比にするため、フラップ２〜５はヒンジ機構を用いて容器基部を形成するフラップ６に連結される。
【００１８】
ヒンジ機構１０はヒンジピン１１から構成されると共に、接続リンク１２を用いて、対面するフラップ２〜５の前方縁部１３に所定の隙間を置いて永久付着される。この接続リンク１２はピボット動作可能に支持ハウジング１４に納められ、必要に応じて除去可能となっている。
この支持ハウジング１４は、内部表面１５を横切って周囲縁領域を延走する周囲隆起部１６を有するように構成され、その内部には各フラップの一部長さに渡ってヒンジピン１１を受ける手段として、互いにある距離を置いて設けた溝１７が形成される。
【００１９】
これらの溝１７は対向して横たわる側壁又は端部壁面に向かって開かれているので、ヒンジピン１１は側壁を形成するフラップ２〜５が、容器基部とほぼ並行な位置に移動すると、凹状の溝１７への挿入及び抜き取りが可能である。斯うしたフラップの挿抜動作は固締ピン又は固締表面の弾性変形によって可能となるが、このことは必ずしもその場合だけと言うわけではない。
【００２０】
フラップ６の協働前方縁１３の長手方向に、それぞれ容器基部を形成するフラップ６に関し、それぞれ個々のフラップ２〜５を置き換えることによって、接続リンク１２を越えて突出するヒンジピン１１の二つの端部領域１８の一つは、保持肩１９を形成する溝１７の一部に押し込まれる。
保持肩１９は溝１７の一部をカバー要素２０が覆うように構成される。
【００２１】
ヒンジピン１１の端部領域１８が保持肩１９に押し込まれると、接続リンク１２は溝１７の凹み２１によって形成される側頬部２２内に移動する。この場合、凹み２１は基板２３の少なくとも一部に設けられ、ヒンジピン１１の長手方向に平行な長さと、少なくとも同方向に計った接続リンク１２の幅に対応する幅を有している。この凹み２１はヒンジピン１１の長手方向中心軸２４に関して、少なくとも９０°のピボット運動範囲を越えて延在する。
【００２２】
容器基部を形成するフラップ６の中心領域に開口する溝１７の長さ２５は、ヒンジピン１１の長さ２６と等しいか、又はそれよりも大きい。
ヒンジ１１及び接続リンク１２、フラップ２〜５に関連する凹み２１の構造の結果、言い換えれば、端面を形成するフラップ２〜４及び長手方向の面を形成するフラップ３〜５は、容器基部に対向する位置、即ち輸送目的のために内向きに１８０°折り込まれてきた位置から、輸送又は洗浄を目的として、容器基部を形成するフラップ６から外部に向かって突出する位置に折り出すことが可能であり、それらは容器基部を形成するフラップ６の周囲の前端縁の外側に横たわるようになる。
【００２３】
使用可能な位置では、各フラップ２〜５は容器基部を形成するフラップ６に関して、折り出されるか、又は折り込まれるかの間の位置にあり、容器基部６に対して９０°の角度でフラップ６に対して直立する。
容器基部６に関してフラップ２〜５を、それらの長手方向前端縁が互いに平行となる方向に案内するため、接続リンク１２は保持肩１９と、そのピボット移動の大部分に対して対向して横たわる止め子２７との間にある凹部２１に案内される。
【００２４】
溝１７は大凡Ｕ字形又はＣ字形の断面を有するため、脚部間を対称的に走る垂直軸線は、容器基部表面に対して５〜２５°、好ましくは８〜２０°の角度の傾きで容器基部を形成するフラップ６の中央領域に立設される。この角度範囲を横切るフラップ６、フラップ２〜５及びフラップ３〜５の間の相対変位は調整可能であるから、端部壁面の重なりを形成するフラップ２、４に向き合う前方縁３０，３１が重なるピボット運動領域内に、内部面２８に直角に突出する止め隆起部２９を越えて案内され、これによってフラップ３、５、及び６の間の如何なる相対変位をも防止する。また、これら止め隆起部２９が容器基部６に折り込まれた位置で、端部正面３０と平行に走る横断壁を形成するフラップ２、４の前方縁３２、３３と重なることは明らかである。
【００２５】
また、止め隆起部２９を長手方向側壁を形成するフラップ３、５に設ける代わりに、それらが同様に長手方向側壁３、５か、又は容器基部を形成するフラップ６の平行に走る前端縁と重なるように、横断端部壁を形成するフラップ２、４上に設ける得ることは明らかである。
他方、この実施形態例に示すように、もし止め隆起部２９を長手方向側壁を形成するフラップ３、５に設ければ、溝１７及びヒンジピン１１の長手方向中心軸線２４は、図１に図示のように、フラップ２、４に対応する厚さ３４だけフラップ６の表面１５より上に設けられる。従って、ヒンジピン１１のための支持ハウジング１４を形成する周囲隆起部１６が立ち上げられている事実を考慮すれば、大凡Ｕ字形をした受容チャンネルは容器基部を形成するフラップ６との関連で形成されるから、横断側壁を形成するフラップ２、４は、溝１７が容器基部を形成するフラップ６の中心に向かって開く角度範囲内に於いて、周囲隆起部１６によって横方向に案内され、保持肩１９内に案内されるヒンジピン１１の端部領域１８が、この部分のピボット運動中に保持肩１９から押し出されることはない。
【００２６】
従って、長さ３５は長手方向側壁を形成するフラップ３及び５上でヒンジピン１１を受ける支持ハウジング１４の互いに対面する側面間の内部幅３６と等しいか、又は僅かに小さい。更に、長手方向側壁を形成するフラップ３及び５の各の止め隆起部２９の間の内部幅３７は、横断端部壁を形成するフラップ２及び４のヒンジピン１１を受ける支持ハウジング１４の互いに離れて対面する前方縁３９の間の最大距離３８に等しいか、又は僅かに小さい。
【００２７】
同様に、長手方向側壁を形成するフラップ３、５の内部表面２８を越えて直角に突出する止め隆起部２９が跨ぐ高さ４０は、図３に図示のように、横断側壁を形成するフラップ２、４の厚さ３４に容器基部を形成するフラップ６の厚さ４１を加えた厚さに等しいか、又は僅かに小さい。
図１〜３は容器の基本構造及びその一般的な動作原理を示しているが、ここからは各フラップ２〜６の構成及びレイアウトを更に詳しく図示する図４〜１３及び図１４〜１８を参照して更に詳しく説明する。
【００２８】
図４〜６は容器１の長手方向側壁を形成する二つのフラップ３、５の一つを示す。フラップ３は実際に詳細図として選んだ図である。また、図４及び５はフラップ３又は５の構造を更に詳細に示す図である。
このフラップ３は中空部材型の強化ブレース４２を有している。この強化ブレース４２は前方縁１３の狭い正面端部４３、４４近くに沿って、長手方向前方端縁４５に向かう方向に延走する。
【００２９】
容器１を積み上げた際の力の移動を改善するために、もし強化ブレース４２の垂直方向に延びる部分領域と、強化ブレース４２の水平部分領域とが湾曲部材によって連結されていれば好都合である。同様に、側壁の隣接部分領域を強化するために、もし強化ブレース４２が、少なくともコーナーの支えの厚さだけ、フラップ３だけの高さ４６の部分領域を跨いで中央長手方向にオフセット、又は返し配置されるならば有利である。
【００３０】
強化ブレース４２は中空のプラスチック部から構成される。この中空プラスチック部は、可塑性材料の中心領域がまだ液状又は可塑状態にある状態で、フラップ３及び５の他の部分と共に一連の単一作業工程で成形され、その後、射出成形構成要素のコアがブロウアウトされる射出成形工程で製造するのが好ましい。付加した棒状の長手方向支え４７、４８、垂直支え４９、並びに対角支持要素５０はこの工程で連結することが可能であり、空間的には非常に良好な剛性を創生し、就中これらフラップ３、５が非常に高い垂直負荷を支持することを可能にする。
【００３１】
ここで興味のある特徴は、心出し用凹部５１は長手方向側部縁４５の領域に設けられ、上部に重なる容器１の容器基部を形成するフラップ６の整合用心出し突起５２と協働する点である。相対的に高度なストレスがこの領域に加えられるから、互いに向き合う二つの対角支持要素５０は大凡この領域に終端し、強化ブレース４２とヒンジ機構１０との間にある長手方向側壁３、５、各長手方向支え４７、４８、及び垂直支え４９に渡って一様な剛性を与え、ここに発生する巨大な歪みを処理し、特に如何なる曲がり変形をも防止する。
【００３２】
ヒンジ機構１０に高度な強度と抵抗を与えるために、フラップ３、５の前方縁１３の長さに渡って多数のヒンジピン１１を分配配置することもまた有利に働く。
従って、それぞれ互いに隣接して対を作るヒンジ機構１０を配置し、これらヒンジ機構１０の各対の間にピボット止め子５３を用意することが有利であることが判る。
【００３３】
このピボット止め子５３の目的は、長手方向側壁を形成するフラップ３、５を直立させたとき、またフラップ２、４を直立させたときも、フラップ２〜５が直立位置を確実に取るようにすることにある。また、これらピボット止め子５３の立設表面５４は、ヒンジ機構１０が過剰な歪みを受けるのを防止する。初期計画のものより高い負荷がヒンジ機構１０に掛けられと、立設表面５４は容器基部を形成するフラップ６上に立設表面とは反対側に横たわる支持表面５５によって支持され、これによってヒンジ機構１０及びヒンジピン１１に掛かる負荷をできる限り低減する。
【００３４】
フラップ２〜５に作用する垂直方向の力による基本負荷はヒンジ機構１０を介して転向されるから、高い表面圧力は少なくともヒンジピン１１の端部領域１８と支持ハウジング１４又は溝１７との間に創生される。しかし、この支持ハウジング１４又は溝１７は、側壁を形成するフラップ３及び５に対して高い衝撃が加えられた際に、開口したヒンジピン１１の端部領域１８がそれぞれの溝１７から滑り出るのを防止する。
【００３５】
ほぼ長方形の立設表面５４の側部縁５６は、ヒンジピン１１の長手方向中心軸線によって形成される輪郭表面５７を有する輪郭を越えて突出し、その輪郭と接線を形成すると言う事実が有るため、この機械的障壁を克服するには、力を付加する必要がある。他方、すべての実際目的についてはフラップ２、４も同じだが、フラップ３、５が容器基部を形成するフラップ６にほぼ垂直に配置されている際には、この障壁側壁がそれ自身を輸送位置に合わせる、即ち側壁を内側又は外側に折り畳むことを更に困難にし、フラップ２〜５、特にフラップ３及び５が容器基部を形成するフラップ６に対して実質上垂直位置に直立にしっかりと置かれている際には、フラップ２〜５をしっかりと保持するので、フラップ２及び４によって形成される横断側壁は単一動作で直立させることができる。
【００３６】
ピボット止め子５３の立設表面５４は、これと協働する容器基部を形成するフラップ６の支持面５の上、僅かな距離に配置されると言う事実を考えれば、物品を入れていない容器のフラップ２〜５を直立にセットしたとき、立設表面５４はピボット運動を無視できる程度だけに妨げる。フラップ２〜５を上向きに、即ち直立にすれば、側部縁５６は立設表面５４に向かって走り、突出する前方縁５６のため、端部領域１８、６０の軸線に対する横断方向の弾性変形の結果、フラップ２〜５は同距離６１だけ持ち上げられて、側部縁５６は輪郭表面５７を越えて突出するので、フラップ２〜５はフラップ６にほぼ直角な位置に振り上げることができ、立設表面５４は支持表面５５と平行な位置となり、その上に僅かな距離で空間ができる。従って、フラップ２〜５はヒンジピン１１の長手方向軸線２４を中心に、僅かな角度範囲でピボット運動ができるようになるが、フラップ６と平行な位置に崩れ落ちることもなく、またフラップ６の側方に広がって崩れることもない。このことは、横断側壁を形成するフラップ２、４を立てるのを容易にすると共に、フラップ３、５の固締を容易にする。同時に、この構成はヒンジピン１１の弾性変形可能な端部領域１８に掛かる過剰な歪みを防止する。
【００３７】
フラップ２〜５はそれぞれ大凡の厚さ３４を有している。この場合、内部表面２８の面を走るヒンジピン１１の軸線５９は、各フラップ２〜５の厚さ３４の半分より大きい距離を保って、内部表面２８から離れて配置するのが好ましい。各フラップ２〜５のこの厚さ３４は、フラップ２〜５の範囲を決める外部周囲隆起部６３が内部表面２８に対向して横たわるフラップ２〜５の外部表面６４を越えて突出する高さ６２と、それぞれのフラップ２〜５の厚さ６５とから構成される。フラップ２〜６を更に強くするため、図４及び６に示す図から更に明確に判るように、上記の長手方向支え４７、４８、垂直支え４９、及び対角支持体５０がフラップを囲む周囲隆起部６３の内部に配設される。
【００３８】
周囲隆起部６３がフラップ２〜６の外部表面６４を越えて突出する間に、長手方向側壁を形成する板３及び５上の狭い端部面４３、４４の領域にある止め隆起部２９は、すでに図１について述べたように、高さ４０だけ突出している。フラップ３、５の中央領域に面した面上のこれら周囲隆起部２９には、支持及び心出し要素６６、６７、６８が配置される。これら要素については、横断端部壁を形成するフラップ２及び４と関連して以下に述べる。また、これら要素はフラップ２〜４の狭い端面の周囲領域にある整合支持心出し要素と協働する。
【００３９】
更に、接続機構７０の接続要素６９は、フラップ２〜５がフラップ６に対して多かれ少なかれ直立位置にあるときに、フラップ２、４をフラップ３、５に解放可能に接続するために用意されている。
【００４０】
更に詳しい図を用いて、この接続機構７０を以下に詳しく説明する。
図５に示す断面図から判るとおり、ヒンジピンに対向して横たわる長手方向前端縁４５の領域の周囲縁６３は、中空部の形で用意される。それ故、周囲隆起部６３のこの領域における空洞は、製造工程の一部として形成される。即ち、外皮はすでに固化状態に達しているが、内部は依然として可塑化途中又は液状態にある冷却工程の間にブローを入れると言う、すでに知られている種々の形態の従来技術を用いて形成される。この技術、特にこの中空空洞構造及びこの工程に必要な工程明細、これらはエア〜モールディングとして知られている技術であり、ドイツ特許出願公開明細書第ＤＥ３９４０１８６Ａ１号にその記載が有るが、その詳細についてはここでは省略する。
【００４１】
また、図４及び６から判るように、複数のヒンジピン１１はフラップ３、５の前方縁１３の長さに沿って配置され、その各々は前方縁１３からある距離を置いた所にそれ自身の接続リンク１２を備えている。前方縁１３からある距離を置いた所にある接続リンク１２によって維持されたヒンジピン１１は対をなして好都合に配置される。フラップ３及び５の長手方向中心に隣接して設けられたヒンジピン対７１及び７２はその各ヒンジピン１１間に、狭い前端４３、４４の領域に設けられたヒンジピン対７４、７５より短い距離７３を有し、ヒンジピン対７４、７５はその各ヒンジピン１１の間に距離７６を有している。ピボット止め子５３はこれらヒンジピン対７１、７２及び７４、７５の各々の間に配置される。ここでもまた、狭い前端領域４３、４４に向かう方向のピボット止め子の長さ７７はヒンジピン対７１、７２の間で、ヒンジピン対７１、７４、又は７２、７５に比べて短くなる。ヒンジピン１１は最小スペースを置いて配置されるため、強固で高い負荷抵抗の接続が、握りとして設けられたフラップ３及び５から切り取った領域に創生される。それにも拘わらず、容器１を持ち上げた際、垂直負荷は多かれ少なかれ長さに沿って平等に分配される。その理由は、すでに上記したように、支持及び心出し要素６６、６７、６８を用いた追加の支持が狭い前端領域４３、４４に垂直方向に向かって行われているからである。
【００４２】
また、狭い前方端部４３、４４の領域におけるピボット止め子５３の長い長さがフラップ２〜５が潰れるのを防止していると言う事実がある。これはフラップがコーナー領域で内側に折り込まれる傾向を有していると言う理由からであろうが、恐らく偏心的に突出する重量構成要素によるものであっても、少なくとも支持及び心出し要素６６〜６８を有する突出する止め隆起部２９のレイアウトによるものではない。
【００４３】
図７の拡大図、また図６の図からも明確に判るように、端部領域１８、６０は接続ピンリンク１２から離れた端部に円錐形の案内表面７８を備えている。次の複数の図に関連して説明するように、これらの目的は、各フラップ２〜５のヒンジピン１１を溝１７及び保持肩１９に挿入し易くすることである。従って、図７から更にはっきり判るように、ピボット止め子５３の長さ７７は支持ハウジング１４の凹み７９より短い。因みに、ハウジングは長さ８０を有している。長さ７７と長さ８０との差は、通常、接続リンク１２を越えて突出する端部領域１８のピンの長さ８１に対応するから、一度ヒンジピン１１が溝１７に挿入されると、全ヒンジピンの長さ８１はフラップ６に対するフラップ２〜５の滑走作用によって、支持ハウジング１４の保持肩１９に案内することができ、対応する大きな案内支持面を創生する。しかし、ピボット止め子５３の長さ７７より大きな長さだけ、長さ８０がピン長さ８１より大きくなることは可能である。
【００４４】
実際目的から、ピボット止め子５３の高さ８２は、支持ハウジング１４の幅８３と同じサイズである（図１参照）。何れにせよ、ヒンジピン１１の長手方向中心軸線２４と、ピボット止め子５３の立設表面５４との間の距離８４が、支持ハウジング１４内でヒンジピンを受ける溝１７の長手方向中心軸線２４と、フラップ６又はフラップ６の中央領域に対面する支持ハウジング１４の側壁８６との間の距離８５（図１０）より確実に大きくならないように注意することが肝要である。
【００４５】
この効果は以下の点にある。即ち、ピボット止め子５３の結果、フラップ２〜５が支持表面５５上に完全に平らに横たわるように外側に向かって折り広げられたとき、ヒンジピン１１は如何なる歪みからも解放され、他方、この位置に於いても、端部側壁を形成するフラップ２及び４は、フラップ６上に横たわる輸送位置に抑制又は固定される点にある。
【００４６】
特にそうした位置を避けたいと望む場合には、長手方向側壁が外側に折り出されて、端部側壁を形成するフラップ２及び４が容器基部を形成するフラップ６上に抑制され、降ろされるように、距離８４を距離８５より大きくするように構成することが可能なのは明らかである。
【００４７】
同様に、接続リンク１２の寸法は次のように決められる。即ち、前方縁１３とそれに対面するヒンジピン１１の端部領域１８の隣接表面部分との間の計測値又は寸法８７が端部領域１８と、前方縁１３に対面するカバー要素２０の表面との間の距離８８より僅かに大きくなるように決める。この計測値８７はカバー要素２０と隣接する端部領域１８におけるカバー要素２０の厚さ８９に対応する。
【００４８】
フラップ２〜５を直立させたとき、言い換えれば使用可能位置に立たせたとき、フラップ２〜５を介して掛けられ、フラップ６に作用するストレスの結果として、初期には最小の力がヒンジピン１１及び端部領域１８、６０に掛けられ、溝１７に解放されるから、フラップ２〜５は追加の移行又はフラップ６の溝１７からの滑脱に対してチェックされる。ヒンジピン１１及び端部領域１８、６０を除去するかもしれない何か追加の歪みは、側壁を形成するフラップ２〜５が支持ハウジング１４に直接支持されているという事実によって回避することができる。
【００４９】
これらの寸法は、厚さ８９と計測値８７との差が、立設表面５４とフラップ２〜５の支持表面５５及びフラップ６との間の距離５８と同じになるように特定してもよい。
しかし、実際目的のためには、これら寸法は力がフラップ２〜５に作用しているか、又は容器基部を形成するフラップ６に作用しているかによって、最初は前方縁１３、又はピボット止め子５３を介して力を掛け、ついで他のそれぞれの構成要素を介して容器基部を形成するフラップ６に送るかを選択できるように寸法を変化させてもよい。
【００５０】
図８〜１１は容器１の横断側壁を形成するフラップ２、４の一つを示し、この図を用いて詳細に説明する。図中、同一参照番号はフラップ３、５に関する説明に於いても、その同じ部分を参照するのに使用される。
このフラップ２は、中空構成要素として構成され、図４〜７に関する詳細な説明に於いて、既に十分に説明した従来技術から知られている方法を用いて作られる。
【００５１】
接続リンク１２によって前方縁１３からある距離を置いて配置されたヒンジピン１１からなる複数のヒンジ機構１０は、ここでも再びフラップの底部前方縁１３上に設けられる。これらヒンジピン１１は、接続リンク１２のどちらの側にもフラップ２の長手方向へ延長突出する二つの端部領域１８、６０を有している。このフラップ２の場合、それぞれのヒンジピン対９３、９４は狭い前方端９１、９２からの方向にそれぞれ幅９０で用意される。もう一つのヒンジピン１１は、フラップ２の中央領域に於いて前方縁１３の領域に対して用意される。二つのヒンジピン対９３、９４のヒンジピン１１の間の距離９５は、フラップ２の中心領域に設けられたヒンジピンと、ヒンジピン１１に隣接配置された二つのヒンジピン対９３、９４のヒンジピンとの間の距離９６より小さい。
【００５２】
上記の強化ブレース４２はフラップ２の長手方向前方端縁４５に沿って走り、フラップ２のどちら側に於いても狭い前方端９１、９２と平行に延伸し、フラップ２の中央方向に走る前方縁１３に向かう方向に傾斜して突出し、フラップ２の周囲隆起部６３の領域に終端する。この強化ブレース４２と、前方縁１３に向かい合う強化ブレース４２の終端領域はとは、ヒンジピン対９３、９４のヒンジピン１１の間にある距離９５の領域に配置される。
【００５３】
フラップ３と同様に、フラップ２は長手方向支え４７、４８、対角支持５０、及び垂直方向の支え４９を有し、フラップ２を渡って容器基部を形成するフラップ６に対する良好な負荷分配を創生する。その他の棒状長手方向支え４７、垂直支え４７、４８及び対角支え５０をリンクすることによって、非常に良好な空間剛性を作ることができ、就中、このことがフラップ２、４に高い垂直負荷に耐える能力を与えている。
【００５４】
心出し凹み５１は長手方向前端縁４５の領域に配置され、その上部に横たわる容器１の基部を形成するフラップ６の整合用心出し突起と協働することができる。比較的高度なストレスが上部に横たわる容器１を介してこの領域にも伝えられるから、互いに向き合う二つの対角支持５０は、ほぼこれら心出し凹み５１領域に終端し、横断側壁、各長手方向支え４７、４８及び垂直支え４９に渡って大きな剛性歪みを均一に分配するので、それらを容器基部を形成するフラップ６に逸らすことができる。更に、本発明が提案するヒンジ機構１０の有利な構成は、以下に詳述する複数のヒンジピン１１を用意することを可能にし、容器基部を形成するフラップ６への力の偏向を大いに改善することができる。
【００５５】
容器基部を形成するフラップ６への力の偏向は、次の点を更に改善する。即ち、前方縁１３に対面する強化ブレース４２は、ヒンジピン対９３、９４のヒンジピン１１の間の距離９５の領域に終端するので、強化ブレース４２を介して掛かる力は二つのヒンジピン対９３、９４の二つのヒンジピン１１に均一に分配され、これによって個々のヒンジピン１１、又はその端部領域１８、６０に掛かる過剰な歪みが避けられる。
【００５６】
フラップ３、５に関する詳細な説明に於いて述べたように、フラップ２、４をそれらが距離９５、９６の領域にピボット止め子５３を有するように構成し、これによって図４〜７に関して詳述したこの構成のピボット止め子５３を用いた利点を提供できることは明らかである。
狭い前方端９１、９２の領域に於いて、フラップ２又はフラップ２、４は強化ブレース４２の方向に延伸し、強化ブレース４２とヒンジ機構１０の間の領域でフラップ２、４の厚さ９７を渡る突出する支持心出し要素９８〜１０２を有している（図９に図示）。これら支持及び心出し要素９８〜１０２は、フラップ２、４がフラップ３、５と、フラップ３、５の止め隆起部２９の支持及び心出し要素６６〜６８於いて接続する領域における力の伝達及び心出し作用を改善する。これについては以下に詳述する。
【００５７】
図１から理解できるように、狭幅の前端９１、９２の領域内のフラップ２、４の厚さ１０３は、厚さ３４よりも小さい。フラップ３、５の止め隆起部２９がフラップ２、４の外周領域内の所定位置に位置して、フラップ２、４の狭幅の前端９１、９２の領域内においてフラップ２〜５が互いに固締し合うときに、厚さ３４が越えられないように、厚さ１０３はフラップ３、５の止め隆起部２９の厚さ１０４だけ厚さ３４より小さい。フラップ２、４の狭幅の前端９１、９２のこの有利な設計の結果として、フラップ３、５の突出した止め隆起部２９にも係わらず、使用準備が整った位置においてコンテナ１と干渉するための突起が存在せず、このタイプのコンテナ１の取扱いを著しく容易にする。
【００５８】
図８、図１０、図１１に示すように、外周隆起部６３と補強ブレース４２の間のフラップ２、４の狭幅の前端９１、９２の領域内に、接続機構７０のそれぞれの接続区画が、接続要素６９を受け入れるために両側に設けられており、この接続機構７０の更に詳細な説明を本明細書の説明の中で更に行う。
フラップ２〜５の各々はほぼ同じ厚さ３４である。内側表面２８の平面内を延びるヒンジピン１１の軸線５９が、フラップ２〜５の各々の厚さ３４の半分未満の距離に内側表面２８から離して配置されていることが好ましい。フラップ２〜５の各々の厚さ３４が高さ６２によって形成されており、フラップ２〜５を画定する外側の外周隆起部６３が、内側表面２８の反対側に位置するフラップ２〜５の外側表面６４とフラップ２、４各々の厚さ９７とを越えて突き出す。フラップ２〜５をより剛性にするために、図４、図６、図８、図１０及び図１１から最も明瞭に理解できるように、上述の長手方向支え４７、４８と垂直支え４９と斜め支え５０がフラップ２〜５を取り囲む外周隆起部６３の内側に配置されている。更に図９に示されているように、外周隆起部６３は、ヒンジピン１１の反対側に位置している長手方向の前端端縁４５からの領域内に中空の部分を有するように設計されている。
【００５９】
図１１から更に明瞭に理解できるように、接続リンク１２は、前端縁１３とこれに面しているヒンジピン１１の端部領域１８の隣接表面部分との間の寸法８７が、端部領域１８と前端縁１３に面しているカバー要素２０の表面との間の距離８８よりもわずかに大きいように寸法形成されており、この距離８８は、カバー要素２０に接触している端部領域１８におけるカバー要素２０の厚さ８９に一致している。
【００６０】
この結果として、フラップ２〜５が直立しているときに即ち使用準備が整った状態においてフラップ２〜５を介して加えられフラップ６に作用する応力である最小の力が、ヒンジピン１１と端部領域１８、６０とに最初に加えられてから溝１７内で解放され、従って、フラップ２〜５がフラップ６の溝１７から更に移動するか外に滑り出ることが防止され、かつ、フラップ２〜５が支持ハウジング１４上に直接支持されているので、ヒンジピン１１と端部領域１８、６０とを移動させる可能性がある追加の歪みが全て防止されることが可能である。
【００６１】
これらの寸法を、厚さ８９と寸法８７の間の差が、立設表面５４と、フラップ２〜５とフラップ６との支持表面５５との間の差と同一であるように、指定してもよい。
しかし、実際上の必要に応じて、これらの寸法を、力がフラップ２〜５上に作用しているか、基部を形成するフラップ６上に作用しているかに応じて、随意にその力が最初に前端縁１３又はピボット止め子５３を介して伝達され、その次に基部を形成するフラップ６内に他のそれぞれの部品を介して伝達されるように、変化させてもよい。
【００６２】
図１２と図１３は、基部を形成するフラップ６の正面図と側面図を示す。これらの図から、基部を形成するフラップ６は、フラップ２、４とフラップ３、５とに関して異なった高さの外周隆起部１６を有するということが理解できる。
フラップ６の前端領域内とフラップ２、４を受け入れるための領域内とにおける基部と支持ハウジング１４を伴う外周隆起部１６との合計厚さ１０５が、フラップ６の厚さ１０６とヒンジピン１１の厚さ１０７とカバー要素２０の厚さ１０８との合計に一致することが好ましく、ヒンジ機構１０のヒンジピン１１の厚さ１０７は、ヒンジピン１１を受け入れる溝１７の直径１０９と同じであることが好ましい。更に、ヒンジピン１１は、フラップ２〜５各々の厚さ３４の半分未満であるフラップ２〜５の内側表面２８からの距離において、ヒンジピン１１の軸線５９が中を延びる内側表面２８の平面内で、フラップ２〜５上に配置されている。この有利な形状が、輸送のために最小可能高さとなる形でコンテナ１を積み重ねてこれらのコンテナ１の輸送を著しく経済的にすることが可能であるように、フラップ２〜５の折り畳み時に空間を可能な限り最適に使用する。
【００６３】
図１３の図から理解できるように、フラップ３、５のための支持ハウジング１４を伴う外周隆起部１６の合計厚さ１１０が、フラップ２、４の領域内における支持ハウジング１４を伴う外周隆起部１６の合計厚さ１０５よりも、フラップ２、４の厚さ３４の分だけ大きいことが好ましい。この設計の結果として、フラップ３、５は、フラップ６上にすでに折り曲げられているフラップ２、４の上に自由に折り重ねられることが可能であり、この結果として、複数のコンテナ１の積み重ね高さが更に最適化されることが可能である。
【００６４】
これらの図から理解できるように、基部を形成するフラップ６は、床上にコンテナ１を置くための形状に形成された、下面１１１から突き出ているリム１１２を有する。リム１１２の外部寸法１１３がフラップ６の側面図において延び、リム１１２の外部寸法１１４はフラップ６の正面図において延び、図２から理解できるように、外側寸法１１３は、フラップ２、４がその直立状態に固締されているときのフラップ２、４の間の内側幅１１５にほぼ一致し、一方、外部寸法１１４は、フラップ３、５がその直立状態に固締されているときのフラップ３、５の間の内側幅１１６にほぼ一致する。これらの寸法をリム１１２に与えることによって、下に位置するコンテナの内側８内で高さ１１７にリム１１２が位置して、下に位置するコンテナ１のフラップ２、５で囲まれるかフラップ２、５と確実な嵌合の形で接触するので、積み重ねられたコンテナ１が水平方向に互いに対して摺動することを確実に防止する形で、コンテナ１の使用準備が整っているとき即ちフラップ２、５がフラップ６に対して垂直に配置されているときに、コンテナ１を積み重ねることがより容易である。
【００６５】
更に図１３から明らかなように、フラップ３、５の外周隆起部１６は、フラップ２、４のための外周隆起部１６の前端縁３９に面して寸法１１８だけ突出する。この寸法１１８はフラップ３、５の止め隆起部２９の厚さ１０４にほぼ一致し、このことが、コンテナ１が輸送状態の形に押し潰されているときに平らな前端をコンテナ１に与える。
【００６６】
図１２に示してあるように、フラップ３、５のためのヒンジピン１１を受け入れるために設けられている溝１７の長手方向中心軸線２４は、フラップの厚さ３４にほぼ一致する高さ１１９だけ、フラップ２、４のための溝１７の長手方向中心軸線２４とは反対側に距離を置いており、この高さ１１９は、フラップ２、５の厚さ３４が増大させられる場合には高さ１１９も増大させられ、これとは反対にフラップ２、５の厚さ３４が減少させられる場合にはフラップ２、５のこの変更された厚さに対して高さ１１９も減少させられるように、フラップ２〜５の厚さの変化に従って値を変化させる。
【００６７】
図１４から図１８は、溝１７内に挿入されている端部領域１８、６０を有するヒンジピン１１を含む、本発明によって提案されているヒンジ機構１０の実施形態である。
支持ハウジング１４が、二つの端部領域１８、６０を有するヒンジピン１１と、フラップ２〜５の各フラップに各ヒンジピン１１を連結する接続リンク１２とを示す形で示されている。ヒンジピン１１の端部領域１８は、円錐形に延びる案内表面７８をその前端に有し、この案内表面７８に隣接して、ヒンジピン１１の端部領域１８を受け入れる手段として設けられている溝１７の保持肩１９が配置されている。
【００６８】
フラップ２〜５は、基部を形成するフラップ６に面するフラップ２〜５の前端縁１３の上方の領域内にヒンジ機構１０を有し、かつ、その直立状態で調整可能な形で接続されており、及び、フラップ２〜５の前端縁１３と平行に延びる少なくとも一つのヒンジピン１１が接続リンク１２によって一定の距離を置いて保持され、かつ、別のフラップ６の溝１７内に挿入されることが可能である。溝１７は溝床１２０を有し、この溝床１２０は凹形の形状であり、溝１７は二つの端部領域１２１、１２２を有し、端部領域１２２は、保持肩１９とカバー要素２０とによって溝１７の直径１２３全体にわたって閉めきられており、ヒンジピン１１の端部領域１８のための収容室１２４を形成する。
【００６９】
図面から理解できるように、溝１７の直径１２３はヒンジピン１１の直径１０７と同じ大きさであることが好ましく、従って、ヒンジピン１１は溝１７内に収まり、保持肩１９はカバー要素２０によって全く遊隙なしに閉めきられている。溝１７は、少なくとも部分領域内において、フラップ６の上方に突き出す外周隆起部１６内の支持ハウジング１４内に配置されており、かつ、ヒンジピン１１の長さに少なくとも一致する開放長さ２５を有する。保持肩１９と止め子２７とによって溝１７の長手方向中心軸線２４の方向において画定されている半径方向に延びる隙間凹み２１が、接続リンク１２が溝１７の長手方向中心軸線２４を軸として旋回する領域内において、溝１７の側頬部２２の領域内に配置されている。保持肩１９と止め子２７の間の距離１２５が、長手方向中心軸線２４の方向において測定された接続リンク１２の長さ１２６と少なくとも同じであり、かつ、接続リンク１２の長さ１２６に同じ方向に接続リンクから突き出るヒンジピン１１の端部領域１８のピン長さ８１を加えた長さほどは長くはない。
【００７０】
溝１７とヒンジピン１１との間の、従って二つのフラップ２、６の間の旋回自在な接続箇所が、次のように設計されている。ヒンジピン１１全体は長さ２６を有し、この長さ２６は溝１７の開放長さ２５と同じか又はこれよりもわずかに短く、従ってヒンジピン１１は溝１７内に挿入可能である。これは、接続リンク１２が傾斜した状態にあるときに行われ、従ってヒンジ機構１０を組み立てるための状態はコンテナ１の「使用準備が整った」状態と同じではない。ヒンジピン１１を溝１７内に挿入し終わると、ヒンジピン１１の端部領域６０は溝１７の内側の前端縁１２７上に突き当たっており、従って保持肩１９から反対方向のその位置に固定されている。溝１７の直径１２３がヒンジピン１１と同じ直径１０７であり、従ってヒンジピン１１と溝１７とが同一の長手方向中心軸線２４を有するので、ヒンジピン１１が溝１７の長手方向の長さに対して横断方向に移動することが防止される。
【００７１】
ヒンジピン１１が溝１７の開放長さ２５を通して溝１７内に挿入される場合には、溝１７内のヒンジピン１１が保持肩１９の方向に長手方向中心軸線２４に沿って溝１７内を相対移動させられることが可能であるように、溝１７内のヒンジピン１１が案内される。ヒンジピン１１が溝１７の端部領域１２２の方向に押される場合には、ヒンジピン１１の末端領域１８が、閉じ要素２０によって円周上において閉じられている保持肩１９の収容室１２４に入り込むが、このことは、この手続きがヒンジピン１１の端部領域１８上の案内表面７８の形状によって著しく容易にされることが可能であるということを意味する。図１８から理解できるように、ヒンジピン１１の端部領域１８が移動して収容室１２４の内側前端１２８に対して接触することが好ましいが、保持肩１９に面する接続リンク１２の前面１２９が移動して接続リンク１２に面する保持肩１９の前面１３０に対して接触しその内部を通して案内されるので、端部領域１８と内側前面１２８との間に距離を残すことも可能である。
【００７２】
半径方向に延びる凹み２１が、保持肩１９の端面１３０と溝１７の側頬部２２の止め子２７の間に配置されている。長手方向中心軸線２４に平行に測定した接続リンク１２の長さ１２６が保持肩１９の端面１３０と溝１７の側頬部２２の止め子２７との間の距離１２５と同じ大きさか又はこれよりもわずかに短いので、ヒンジピン１１が溝１７内で回転すること、又は、接続リンク１２が溝１７内に入れられるときに接続リンク１２の位置に対して相対的に旋回することが可能である。
【００７３】
このために、凹み２１の湾曲長さ１３１が、接続リンク１２が旋回する度合いにとって重要であり、従ってヒンジピン１１が取り付けられているフラップ２〜５の旋回範囲にとって重要であり、接続リンク１２はこの凹みによって制限される。従って、この実施形態では、凹み２１の湾曲長さ１３１を増減させるために異なった形状構成を使用することも可能であり、一方、このことがフラップ２〜５の旋回範囲の増減が調整されることを可能にするだろう。
【００７４】
図１５から図１７から理解できるように、溝１７の開放端部に面する側頬部２２の端部領域は、長手方向中心軸線２４の方向に延びる傾斜した表面１３２を有し、この傾斜表面１３２の目的は、溝１７内にヒンジピン１１を挿入することを容易にすることである。更に、図１７に示されているように、ヒンジピン１１が溝１７内にパチンと嵌り込んで、ヒンジピン１１が自然発生的に溝１７から弛んで外れることが不可能であることを確実にするように、溝１７の開口幅１３３をヒンジピン１１の直径１０７よりもわずかに小さくすることが可能である。
【００７５】
図１７は、ヒンジピン１１を受け入れるための溝１７の別の実施形態を示す。この実施形態は図１６に示されている実施形態に概ね一致するが、この実施形態の場合には、凹み１３４がカバー要素２０の反対側にあるように配置されており、この凹み１３４は、ヒンジピン１１がその全表面区域においてこの凹み１３４内に収まるようにヒンジピン１１の外側輪郭に合致する。この形状の結果として、溝１７と収容室１２４の高さ１３５が長手方向中心軸線２４の領域内で増大させられる。この結果として、長手方向中心軸線２４が開口幅１３３の中心に対してオフセットしており、従って、ヒンジピン１１を溝１７から取り外すためには、ヒンジピン１１は凹み１３４の深さに対応する量１３６だけ持ち上げられなければならない。
【００７６】
図に示すヒンジピン１１と接続リンク１２との位置が、ヒンジ機構１０の使用準備が整った状態、即ち、フラップ２〜５がフラップ６に対して垂直に直立した使用準備が整った位置にある状態を示す。この位置では、コンテナ１が互いに積み重ねられるときに、ヒンジ機構１０とヒンジピン１１とに最大の力が及ぼされ、その結果として溝床１２０とこの溝床１２０と協働するヒンジピン１１の外側表面との間に高い表面圧力が蓄積される。この表面圧力は、この表面圧力が無ければ特定の望ましくない状況下で（例えばフラップ２〜５に対する外部からの衝撃のために）生じる可能性がある、溝１７からのヒンジピン１１の外れを防止する。
【００７７】
図１７に示す実施形態は、ヒンジピン１１が凹み１３４内により大きい支持表面を有するので、ヒンジピン１１からフラップ６への力の伝達が大きく改善されることが可能であるという利点を有する。更に、例えばフラップ５〜７に対する外部からの衝撃のような望ましくない状況の発生時に、応力を受けるヒンジピン１１が、溝１７から外れることが可能となる前に、最初に凹み１３４の寸法１３６を克服しなければならず、その結果として、この実施形態は、溝１７の外にヒンジピン１１が出ることをますます困難にする。更に、溝１７内のヒンジピン１１に対して提供される支持表面が拡大するので、ヒンジピン１１を介したフラップ６内への力又は力の偏りの吸収が改善されかつ増大させられ、従って、この実施形態は、このタイプのヒンジ機構の使用寿命を改善する。
【００７８】
接続機構７０を図１９から図２２を参照しながら詳細に説明する。この説明を、例えば接続要素６９が単一部品の形で止め隆起部２９上に形成されているフラップ５に関して行い、及び、接続要素６９に合致する外周隆起部６３の領域内の接続座１３７を有するフラップ２の部分領域に関して行う。この実施形態は、ここで説明する変型例には限定されず、コンテナ１のコーナー領域全てに設けられることが可能である。
【００７９】
事例として選択したフラップ５とフラップ２の更に詳細な説明を、フラップ２とフラップ５のそれぞれに関する上述の詳細な説明から得ることが可能である。
フラップ２とフラップ５の形状のために、このタイプのコンテナ１のコーナー領域は、二つのフラップ２、５の狭幅の前端４４、９２の間の重なり合い領域１３８を有し、この接続機構７０は、基部を形成するフラップ６に対して垂直に延びる状態にフラップ２、５があるときに、フラップ２、５を取り外し自在に接続する手段を提供し、このことがフラップ２、５の間の連結箇所が自然発生的に弛んで外れることを防止する。
【００８０】
上述のように、ステップ５の止め隆起部２９は、フラップ５の長手方向の中央部に面するその側面上に支持及び心出し要素６６〜６８を有する。接続要素６９は支持及び心出し要素６６とフラップ５の長手方向の前端の端縁４５との間に配置されている。これとは反対側では、フラップ５との重なり合い領域１３８を形成するフラップ２の外周領域が、弾性的に変形可能な保持要素１３９を有する合同の形に配置された接続座１３７を有する。
【００８１】
接続要素６９はきのこ頭形の突起１４０として形成されており、接続座１３７とその反対側の保持要素１３９とが、突起１４０のきのこ頭の背後に位置する突出部１４１を有する。接続要素６９が任意の採用可能な形状であってよく、又は、止め隆起部２９の高さ延長部分に対して任意の採用可能な角位置にあってもよく、一方、接続座１３７は、フラップ２の外周領域内の合同位置に配置されているということを指摘しておかなければならない。明らかなことであるが、コーナー領域内における二つのフラップ２、５の接続を改善するために、複数の接続要素６９又は接続機構７０を止め隆起部２９の高さ延長部分全体にわたって分布させることも可能である。
【００８２】
接続要素６９を接続座１３７と接続するために、フラップ５又はフラップ３、５がフラップ６に対して垂直な位置に配置され、その後でフラップ２、４がその使用準備が整った状態に折り曲げられ直立させられる。接続要素６９は、接続座１３７と接触するときに、接続座１３７の円錐形の凹み１４３内の円錐形の案内表面１４２に係合する。更に、突起１４０の円錐形の案内表面１４２は接続座１３７の円錐形に延びる凹み１４３内に同じ形で位置し、保持要素１３９が突起１４０に対して開いて接続座１３７の開口幅１４４を拡大するように圧力が突起１４０に対して加えられる。
【００８３】
この利点は、突起１４０の前端幅１４５が突起１４０のこの前端に面する保持要素１３９の開口幅１４６よりも小さいということである。この有利な形状によって、突起１４０を接続座１３７内にスナップ嵌めする前に突起１４０をその適正な位置に心出し、それによってフラップ２、４とフラップ３、５の間の接続を行うことをより容易にすることが可能である。この構成が接続要素６９と接続座１３７のあらゆる採用可能な形状に対して有効であり、接続要素６９と接続座１３７とが円形、正方形又は多角形の形状であってもよいということを指摘しなければならない。保持要素１３９の弾性設計が、プラスチック材料の弾性の結果として、及び、保持要素１３９に沿って任意の数の凹み１４７を配置することによって得られる。
【００８４】
突起１４０が接続座１３７内に案内されるときには、保持要素１３９が突起１４０の案内表面１４２に沿って摺動するように、及び、側壁２、５が閉じられているときには、保持要素１３９が突起１４０の背後に位置し、それによってフラップ２がフラップ５から自然発生的に弛んで外れることを防止するように、保持要素１３９が突起１４０に対して広がる。
【００８５】
接続座１３７の保持要素１３９に弾性設計を施すことによって、必要に応じて接続機構７０を再び解除することが可能であり、この解除は、上述の通りに反対方向に力を加えることによって行われる。この解除を更に容易にするために、円錐形の案内表面を、円錐形凹み１４３の反対側に位置する保持要素１３９の側部上に適切に設けてもよい。
【００８６】
図１９と図２０に示してあるように、支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２は、フラップ５の止め隆起部２９上とフラップ２の外周領域内に配置されている。支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２とは互いに異なった様々な空間的方向においてフラップ２、５及びフラップ３、４の協働領域内に配置されてもよいということを指摘しておかなければならない。この効果を生じさせるためには、支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２が任意の採用可能な形状で設けられてもよいが、Ｓ字形又はＬ字形の形状であることが好ましく、更には支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２として直線のリムを使用することも可能である。
【００８７】
フラップ２、４の外周領域内では、支持及び心出し要素９８、９９は、二つのフラップ２、５が固締された状態にあるときに支持及び心出し要素９８、９９の間に位置するフラップ５の止め隆起部２９上に配置されている支持及び心出し要素６６、６７のための支持座１４８を形成する。一方、フラップ２、４とフラップ３、５との間の荷重の移動と心出しとを改善するために、二つの支持及び心出し要素６７、６８が、フラップ２、４の支持及び心出し要素９９、１００のための支持座１４９を形成する。更に、支持及び心出し要素１０１、１０２が、フラップ３、５の止め隆起部２９上の別の支持及び心出し要素１５１のための別の支持座１５０を提供する。
【００８８】
支持及び心出し要素６６〜６８は、その空間的配置の結果として、フラップ５の高さ延長部分に平行に延びる移行領域１５２を有し、これらの移行領域は距離１５３だけフラップ２の内側表面２８から離して配置されている。フラップ３、５に対するフラップ２、４の堅固な締め付け嵌合と取り付けとを確実にするために、距離１５３はフラップ２、４の外周隆起部６３の厚さ１５４と同じサイズであり、この結果として、フラップ３、５の移行領域１５２と協働するフラップ２、４の外周隆起部６３の領域が、内側表面２８と移行領域１５２との間の確実な嵌合を実現する形で位置し又は接触する。
【００８９】
切欠き１５５が、支持及び心出し要素６６、６７、１５１の部分領域１５６を受け入れるためにフラップ２、４の外周隆起部６３内に設けられており、これらの切欠き１５５の深さが、止め隆起部２９に対して垂直に測定された支持及び心出し要素６６、６７、１５１の部分領域１５６の高さに一致する。
支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素１５１とが支持及び心出し要素９８〜１０２と協働するので、及び、部分領域１５６が切欠き１５５内に位置するので、各フラップ２、４とフラップ３、５との間により一層安定した連結箇所が生じさせられ、それによって、一方では、重なり合うフラップ２、５とフラップ３、４とにおける力の偏りを改善し、他方では、これらの配置の結果としてコンテナ１の安定性を総合的に著しく向上させる。
【００９０】
図２３と図２４は、フラップ５の支持及び心出し要素６６〜６８がフラップ２の支持及び心出し要素９８〜１００と重なり合う領域を更に詳細に示す。
図２３から理解できるように、支持及び心出し要素９８〜１００の外面１５７は、止め隆起部２９の支持及び心出し要素６６〜６８の外面１５８と確実な嵌合の形で接触する。このタイプの構成によって得られる利点は、支持及び心出し要素９８〜１００の高さ１５９が支持及び心出し要素６６〜６８の高さ１６０と同一であることが可能であり、このことがその外面１５７、１５８を介した実現可能な最善の荷重移動を生じさせることを可能にするということである。更に、この利点は、コンテナ１の所望の安定性を著しく増大させる。この形状の別の利点は、支持及び心出し要素９８〜１００と支持及び心出し要素６６〜６８とが、互いに反対側に位置したフラップ２、５のそれぞれとこれらの支持及び心出し要素が接触する仕方のために、特定の度合いで支持機能を発揮し、それによって、そうでない場合には外力の作用によって引き起こされる可能性があるフラップ５の止め隆起部２９のあらゆる変形を適切に防止するということである。
【００９１】
図２４から理解できるように、外面１５７、１５８は、フラップ２がフラップ５に連結されている状態にあるときに互いに合致した形に位置するように傾斜した表面として形成されてもよい。このために、フラップ２の支持及び心出し要素９８〜１００はフラップ５の止め隆起部２９に向かう方向に傾斜してもよく、一方、これらとは反対側では、フラップ５の止め隆起部２９の支持及び心出し要素６６〜６８はフラップ２に向かう方向に同様に傾斜してもよい。
【００９２】
この有利な実施形態の結果として、フラップ２をフラップ５及びその止め隆起部２９と結合させるようにフラップ２がフラップ５に向かって軽く押されるときには、止め隆起部２９がその他のフラップ５に対して最適に心出しされることが可能であり、このことが、更に、上述の接続機構７０の接続座１３７内に接続要素６９を挿入する操作を容易にする。
【００９３】
支持及び心出し要素６６〜６８がＬ字形の形状でありかつ移行領域１５２と部分領域１５６とが支持及び心出し要素６６〜６８に直角に隣接するということを基本的に指摘しておかなければならない。この空間的形状が、図１９から理解できるように、支持及び心出し要素６６〜６８の安定性を著しく増大させる。
図２５と図２６はフラップ３、５の重なり合い領域１６１を示す。
【００９４】
フラップ３、５の高さの合計が、基部を形成するフラップ６の前端上で測定される幅よりも大きい場合には、輸送位置でのコンテナ１の積み重ね高さを増加させないように重なり合い領域１６１内のフラップ３、５の厚さ３４を増加させることなしに、フラップ３、５が互いに係合する重なり合い領域１６１を実現することが必要である。この場合も同様に、フラップ３、５は、上端部領域と長手方向の前端端縁４５の領域内とに補強ブレース４２を有し、それによって、補強ブレース４２として設けられている中空区画が、補強ブレース４２の長手方向の長さに沿って内側表面２８から離れている側部上の特定の領域内に切欠き１６２を有し、従って突起１６３が補強ブレース４２の長手方向の長さに沿って形成される。更に、補強ブレース４２はその長手方向の長さに沿って他の凹み１６４を有し、これらの凹み１６４の深さは補強ブレース４２の中空区画の壁厚さ１６５よりも大きい。
【００９５】
フラップ３、５の重なり合い領域１６１の安定性を増加させるために、フラップ３、５の長手方向の長さに沿って補強支柱１６６に向かう方向に補強ブレース４２から延びる補強リブ１６７が、内側表面２８に対して反対側に位置するフラップ３の側部上においてフラップ３上に一体状に形成されており、この補強リブ１６７は、補強ブレース４２からフラップ３の内側表面２８に向かう方向に開始して、フラップ３の内側表面２８に平行に補強支柱１６６に面する端部領域内を延びる形で傾斜している。オリフィス１６８が、補強ブレース４２の方向において補強支柱１６６に隣接しており、このオリフィス１６８はフラップ３を貫通して延び、フラップ３の長手方向長さ全体にわたって延び、フラップ３の止め隆起部２９に接している。このオリフィス１６８は、補強ブレース４２と補強支柱１６６との間に配置されている補強リブ１６７によって架橋されており、それによってオリフィス１６８がフラップ３、５の安定性を低下させないことを確実なものにする。
【００９６】
同一構造の二つのフラップ３、５が重なり合い領域１６１内で互いに折り重ねられるときには、補強ブレース４２の突起１６３がオリフィス１６８内に係合し、それによってフラップ３、５の内側表面２８との同一平面の連結箇所を形成する。この有利な実施形態の結果として、複数のコンテナ１が輸送の準備のために互いに積み重ねられる場合に、補強ブレース４２は側壁３、５のための適切な支持作用を提供する。
【００９７】
コンテナ１とフラップ３、５とが横断方向において十分に安定していることを確実なものにするために、合致凹み１６４の寸法がその幅に関して補強リブ１６７の厚さにほぼ一致するように、補強ブレース４２と補強支柱１６６との間に配置されている補強リブ１６７が、フラップ３、５が折り重ねられるときに補強ブレース４２内のその合致凹み１６４内に位置する。
【００９８】
潰された状態でのコンテナ１の積み重ね高さを不必要に増加させることを回避するために、側壁を形成するフラップ３、５は、基部を形成するフラップ６上に輸送準備が整った形で折り重ねられるときに、互いに重なり合い、互いに重なり合うフラップ３、５の厚さ１６９は個々のフラップ２、５の一方のフラップの厚さ３４ほどは大きくない。更に、補強ブレース４２の外側端面１７０は、反対側に位置するフラップ３、５の補強ブレース４２内の相反方向に延びる溝内に係合する。
【００９９】
基本的に、図に示すように、少なくとも部分領域内においては、溝１７が、フラップ２、５の一方から外に突き出す外周隆起部１６内に配置されており、ヒンジピン１１の長さ２６に少なくとも一致する開放長さ２５を有し、凹み２１が、半径方向に延びる溝１７の側頬部２２の一つの側頬部の領域内に設けられており、接続リンク１２が溝１７の長手方向中心軸線２４を軸として旋回することが可能なように自由な範囲を残し、保持肩１９と止め子２７とによって溝１７の長手方向中心軸線２４の方向に画定されており、及び、保持肩１９と止め子２７との間の距離１２５が、ヒンジピン１１と平行に延びる接続リンク１２の長さ１２６と少なくとも同じであるが、接続リンク１２の長さ１２６と、それを越えて同じ方向に突き出すヒンジピン１１の端部領域１８のピン長さ８１との合計ほどは大きくはないということを指摘しなければならない。
【０１００】
更に、ピボット止め子５３が、フラップ２〜５の前端縁１３の領域内に配置されている少なくとも二つのヒンジピン１１の間に配置されており、このピボット止め子５３は、少なくともフラップ２〜５が直立状態にされるときに有効であり、かつ、フラップ２〜５を直立状態にするために必要な前進角距離だけ外接円内に突き出し、更には、ヒンジピン１１の軸線５９と同軸に延び、かつ、それに面しているその他のフラップ２〜５の前端縁１３からの軸線５９の寸法８７に一致する半径を有する。
【０１０１】
フラップ２〜５を互いに接続するために、接続機構７０が、フラップ３、５内に永久的に固定され配置されている接続要素６９の形で設けられ、この接続要素は、その他のフラップ２、４に向かう方向に突き出し、かつ、その他のフラップ２、４上に合同な構成の形で設けられている弾性的に変形可能な保持要素１３９を有する接続座１３７と協働する。
【０１０２】
更に、支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素１５１と支持及び心出し要素９８〜１０２は、互いに異なった複数の空間的方向に延びるフラップ２〜５の平面内に配置されている。
適切な順序のために、コンテナの構造のより明確な理解を実現するために、コンテナとその構成部品とを歪んだ縮尺及び／又は拡大した縮尺及び／又は縮小した縮尺で図示してきたということを指摘しなければならない。
【０１０３】
本発明の目的を達成する手段として本発明によって提案される個別の解決策を、上記の説明に見いだすことが可能である。
上記の説明では、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２、図２３、図２４、図２５、図２６に示した個々の実施形態が、本発明によって提案される個別の解決策と見なされてよい。タスクと解決策とが、これらの図面を伴う詳細な説明で明らかになっている。
【０１０４】
参照番号リスト
１ コンテナ
２ フラップ
３ フラップ
４ フラップ
５ フラップ
６ フラップ
７ オリフィス
８ 内側
９ 切開部
１０ ヒンジ機構
１１ ヒンジピン
１２ 接続リンク
１３ 前端縁
１４ 支持ハウジング
１５ 表面
１６ 外周隆起部
１７ 溝
１８ 端部領域
１９ 保持肩
２０ カバー要素
２１ 凹み
２２ 側頬部
２３ 基部板
２４ 長手方向中心軸線
２５ 長さ
２６ 長さ
２７ 止め子
２８ 内側表面
２９ 止め隆起部
３０ 前端縁
３１ 前端縁
３２ 前端縁
３３ 前端縁
３４ 厚さ
３５ 長さ
３６ 内側幅
３７ 内側幅
３８ 距離
３９ 前端縁
４０ 高さ
４１ 厚さ
４２ 補強ブレース
４３ 狭幅の前端
４４ 狭幅の前端
４５ 長手方向の前端端縁
４６ 高さ
４７ 長手方向支え
４８ 長手方向支え
４９ 垂直支え
５０ 対角支持要素
５１ 心出し凹み
５２ 心出し突起
５３ ピボット止め子
５４ 立設表面
５５ 支持表面
５６ 側端縁
５７ 輪郭表面
５８ 距離
５９ 軸線
６０ 端部領域
６１ 距離
６２ 高さ
６３ 外周隆起部
６４ 外側表面
６５ 厚さ
６６ 支持及び心出し要素
６７ 支持及び心出し要素
６８ 支持及び心出し要素
６９ 接続要素
７０ 接続機構
７１ ヒンジピン対
７２ ヒンジピン対
７３ 距離
７４ ヒンジピン対
７５ ヒンジピン対
７６ 距離
７７ 長さ
７８ 案内表面
７９ 凹み
８０ 長さ
８１ ピン長さ
８２ 高さ
８３ 幅
８４ 距離
８５ 距離
８６ 内側側壁
８７ 寸法
８８ 距離
８９ 厚さ
９０ 幅
９１ 狭幅の前端
９２ 狭幅の前端
９３ ヒンジピン対
９４ ヒンジピン対
９５ 距離
９６ 距離
９７ 厚さ
９８ 支持及び心出し要素
９９ 支持及び心出し要素
１００ 支持及び心出し要素
１０１ 支持及び心出し要素
１０２ 支持及び心出し要素
１０３ 厚さ
１０４ 厚さ
１０５ 総厚さ
１０６ 厚さ
１０７ 直径
１０８ 厚さ
１０９ 直径
１１０ 総厚さ
１１１ 下面
１１２ リム
１１３ 外側寸法
１１４ 外側寸法
１１５ 内側幅
１１６ 内側幅
１１７ 高さ
１１８ 寸法
１１９ 高さ
１２０ 溝床
１２１ 端部領域
１２２ 端部領域
１２３ 直径
１２４ 収容室
１２５ 距離
１２６ 長さ
１２７ 前端縁
１２８ 前端縁
１２９ 前面
１３０ 前面
１３１ 湾曲長さ
１３２ 傾斜表面
１３３ 開口幅
１３４ 凹み
１３５ 高さ
１３６ 寸法
１３７ 接続座
１３８ 重なり合い領域
１３９ 保持要素
１４０ 突起
１４１ 突出部
１４２ 案内表面
１４３ 凹み
１４４ 開口幅
１４５ 幅
１４６ 開口幅
１４７ 凹み
１４８ 支持座
１４９ 支持座
１５０ 支持座
１５１ 支持及び心出し要素
１５２ 移行領域
１５３ 距離
１５４ 厚さ
１５５ 切欠き
１５６ 部分領域
１５７ 外面
１５８ 外面
１５９ 高さ
１６０ 高さ
１６１ 重なり合い領域
１６２ 切欠き
１６３ 突起
１６４ 凹み
１６５ 壁厚さ
１６６ 補強支柱
１６７ 補強リブ
１６８ オリフィス
１６９ 厚さ
１７０ 外側端面
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明が提案する容器の概略斜視図であって、容器基部及び側壁が互いに平行な位置にあるときの状態を示す図である。
【図２】 図２は、側壁を形成するフラップを直立に折り起こして、使用可能な位置にした状態を示す図１に図示の容器の斜視図である。
【図３】 図３は、側壁を形成するフラップを容器基部を形成するフラップの下方内側に折って、別の搬送位置を取ったときの本発明が提案する容器を示す図である。
【図４】 図４は、本発明の提案になる容器の側壁を形成するフラップの側面図である。
【図５】 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って取ったフラップの前方端部を示す図である。
【図６】 図６は、容器基部を形成するフラップに対して９０°の角度で、側壁を形成するフラップを使用可能状態に折り起こしたときの側面図である。
【図７】 図７は、側壁を形成するフラップの正面端部領域の一部を拡大図示した側面図である。
【図８】 図８は、容器を側面から見たときの容器の終端壁を形成するフラップを示す図である。
【図９】 図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿って取った容器終端壁を形成するフラップを示す側面図である。
【図１０】 図１０は、長手方向側壁を形成するフラップを取り除いた状態で、容器基部を形成するフラップに対して９０°折り起こした位置にある終端壁を形成するフラップを示す側面図である。
【図１１】 図１１は、容器の終端壁を形成するフラップの端部領域を示す拡大図である。
【図１２】 図１２は、側壁を形成するフラップを取り除いた状態で、図２の矢印ＸＩＩＩ方向に見たときの容器基部を形成するフラップの端部正面図である。
【図１３】 図１３は、図２の矢印ＸＩＩＩ方向に見たときの容器基部を形成するフラップの側面図である。
【図１４】 図１４は図３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見たとき、容器基部を形成するフラップと側壁を形成するフラップの間に設けられる本発明の提案になる容器のヒンジピン挿入したヒンジ支持部の側面図である。
【図１５】 図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿って取ったヒンジ支持部の正面図である。
【図１６】 図１６は、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿って取った二つのフラップ間に位置するヒンジ支持部の正面図である。
【図１７】 図１７は、図１６図と同様の正面図であって、ヒンジ支持部用に設計された他の実施例を閉めず図である。
【図１８】 図１８は、図１４と同様の側面図で、容器基部を形成するフラップと側壁を形成するフラップとの間に位置する本発明が提案するヒンジ支持部であり、保持肩にヒンジピンの端部領域を挿入した状態を示す図である。
【図１９】 図１９は、側面から見たフラップの前面端部を示す図である。
【図２０】 図２０は、同様の側面から見た他のフラップの部分領域を示す図である。
【図２１】 図２１は、使用可能な位置に於いて、容器基部を形成するフラップに直立する二つの直立フラップの間のコーナー領域を示す図である。
【図２２】 図２２は、図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿って取った、図２１のコーナー領域を示す図である。
【図２３】 図２３は、図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿って取った、図２１に図示のコーナー領域を示す図である。
【図２４】 図２４は、図２３に図示の部分領域の他の実施例を示す図である。
【図２５】 図２５は、正面から見たときに重なり合う領域を示す図である。
【図２６】 図２６は、一つのフラップを他のフラップ内に折ったときに重なり合う領域の正面図である。
本発明は本願請求項１から４までの前段に定義される容器に関する。
【０００２】
他の種々文献の中で、この種の容器は、本願出願人の前身が出願したＰＣＴ特許出願公開明細書第ＷＯ９４／１１２５９Ａ号、同第ＷＯ９５／１３９７０Ａ号及び同第ＷＯ９７／４１０３７Ａ号から知られている。この種の容器は複数のフラップから構成され、そのうちの一つは基部を形成し、他のフラップは容器の側壁を形成し、これらフラップは洗浄又は空の状態で輸送する際、互いに平行に折り込んだ位置を取ることができる。この場合、フラップは容器基部に平行に拡がるか、又はその容器基部上に折り重ねられる。
【０００３】
物品輸送のため、側壁を形成するフラップは容器基部に対して直角な位置に起こして互いに固定される。
個々のフラップのピボット動作を可能にする装置は、ヒンジピンの形で与えられる。これらのヒンジピンは接続リンクを用いて個々のフラップ前方縁からある距離を置いて保持されると共に、他のフラップの溝にその位置を構える。これら容器の或ものでは、フラップはヒンジピンの長手方向軸の方向に個々のフラップを変位させることによって、それらを分離することができる。
【０００４】
また、この種の容器はＰＣＴ特許出願公開明細書第ＷＯ９６／１１１４４Ａ１号及びドイツ特許出願公開明細書第ＤＥ４２０１１４５Ａ１号からも知られており、その容器は上記のものと類似の構成を有している。これらの容器については、上記最初の公開明細書は、ヒンジピン用の案内スリーブの一つがスリットを有し、半径方向に弾性変形が可能であって、容器の基部を形成するフラップに対する位置に達して、固締するためのピボット作用を可能にする構成を提案し、ヒンジ機構の残りの部分は、側壁を形成するフラップが直立位置にあるとき、ヒンジピンが垂直方向のストレス、即ち容器基部を形成するフラップに直角方向に掛かるストレスを逸らす構成を採っている。
【０００５】
しかし、上記容器は全て強度と言う点からも、それらに求められる全ての要件に合うことができないことが判明したし、また安全要素の点でも歪みを十分に取ることができないことが判明した。
【０００６】
従って、本発明の目的は、物品輸送時に容器に掛かる増大する歪み、並びに外部から容器に掛けられるストレスに対して高度な抵抗を示すと共に、容器をその頂部に積み重ねた際に上方の容器の重量を受け止めることのできる容器を提供することにある。
【０００７】
この目的は、請求の範囲第１項から第４項の特徴部に定義された特徴によって達成される。
請求項１がその概略を描く解決策は、以下の事実から有利である。即ち、周囲隆起部のレイアウトが容器基部を形成するフラップの強度を増加させる事実、及びリンク装置が装置基部の表面より上に載置されるので、側壁を形成するフラップは基部上に位置し、かつ水平に限定された位置で基部から解放され、他方、直立状態にあるときは、ヒンジピンが外側に向かって保護され、カバーされるように配置されている事実から有利である。従って、ヒンジ配置に関するこれら微妙で、かつ敏感なヒンジピンは、例えばフォークリフトの尖った先端に対しても、また過剰にきつくパックされた状態からも、あるいは車両による側壁への衝撃に対しても良好に保護される。
【０００８】
請求項２がその概略を描く実施例は、利点を有している。即ち、ヒンジピンは支持領域に関して、前もって最小限の緊張状態にある。ヒンジピンに付加的空間を与えるために溝内に載置されるので、衝撃及び振動に基づくストレスを受けたときでさえ、ヒンジピンは十分に溝に案内され、保持される。しかし同時に、ヒンジピンを破壊したり、曲げたりする如何なる不所望なヒンジピンへの過剰な歪みを避けることができる。このことは、容器が積み上げられたときでさえも、より高い垂直負荷を掛けることを可能にすると共に、側壁を形成するフラップに外部から作用し、容器内部にも影響するような衝撃が起こった際には、ヒンジピンは確実により効果的に溝内に保持される。
【０００９】
請求項３に記載の実施例は驚くべき有利な構成を与える。この構成によって、互いに調整可能なフラップは、直立位置に一緒に折られて位置し、異なる空間方向における案内と支持のために構成された弾性変形可能な維持要素を有する接続シート配置によって、フラップが相互に連結するコーナー領域に於ける反りを有利に防止する。
【００１０】
請求項４がその概略を描く解決策は、本来的な解決策であって、この解決策は、他のフラップに対して一フラップを支える直立フラップが、異なる空間方向に容器の基部を形成するフラップにほぼ直角に配置されたフラップに固定されるのを可能にするため、高い垂直又は水平負荷が掛かった場合に於いてさえも、他のフラップと隣接するフラップが異なる空間方向に関して弱体化することを防止すると共に、そこに含まれる物品、又はコンベヤ手段によって掛けられる外的作用力による極端なストレスを受けたときでさえ、容器には如何なる損傷、又はそれに類するものが起こらないことを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の有利な実施形態は請求項５から６８に定義されており、これらが提供する利点については、更に詳細な説明でそれらの大要を述べる。
【００１２】
以下、本発明の異なる実施形態例を示す図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
はじめに当たり、以下の点に注意されたい。種々の図に於いて、同一構成要素は同一参照番号によって示され、かつ同一構成要素名によって呼称するので、以下の記載を通じて行う開示は、その意味に於いて同一参照番号及び同一構成要素名を有する同一構成要素に適用し得ること。また以下の記載中、位置の記載に用いる用語、例えば頂部、底部、側部などは、説明に用いている特定の図に関し、図示されている何れの新たな位置に適用することができる。更に、説明され、かつ図示される異なる実施例の個々の特徴、又はそれら特徴の組み合わせは、本発明の提議する進歩性有る本来的解決策を代表するものである。
【００１４】
図１〜３は或る程度迄は、木枠としても説明することが可能な食料品、特にフルーツ、野菜等の新鮮な産品の輸送に使用されるが、ミルク瓶、ミルクカートン、又はその同等品等のパック食品類の輸送に適している。
この容器１は複数のフラップ２〜６、特に４枚又はそれ以上の複数のフラップから構成され、図示の容器は三角形表面領域とは反対の長方形表面領域、即ち５枚のフラップ２〜６を有している。
【００１５】
この場合、フラップ６は容器の基部を形成し、フラップ２及び４は側端部壁を形成すると共に、フラップ３及び５は長手方向側壁を形成する。この特定の表現は単に容器の基部、即ちフラップ６が長方形表面であるがためであって、容器基部が正方形であれば、側壁を形成する４枚のフラップ２〜５は全て、多かれ少なかれ同一長さとなる。
【００１６】
個々のフラップ２〜６は如何なる構成であってもよく、枠組み構造、円形構造、又は片面又は両面に突き出た強化リプを備えた平面構造として構成することも可能である。
特に、ここに図示し、単に例として挙げた実施例では、互いに向かい合うフラップ２〜６の各表面は平坦であって、かつ例えば容器内部に通気を与えるための少数のオリフィス（小孔）を備えている。複数の選択事項の一つとしては、フラップ２〜５に切り欠き部９を設けて、この部分に握りを与えるように構成することもできる。
【００１７】
互いに向き合うフラップ２〜６の表面が平坦であって、かつリブを持たない実施形態は、輸送中の食品が突出部分によって傷つけられることもなく、使用後の洗浄を楽にするという利点を提供する。
容器１を空の状態で輸送するときの体積と、容器１を物品又は食料品で満した使用状態で輸送するときの体積との比を、可能な限り好ましい比にするため、フラップ２〜５はヒンジ機構を用いて容器基部を形成するフラップ６に連結される。
【００１８】
ヒンジ機構１０はヒンジピン１１から構成されると共に、接続リンク１２を用いて、対面するフラップ２〜５の前方縁部１３に所定の隙間を置いて永久付着される。この接続リンク１２はピボット動作可能に支持ハウジング１４に納められ、必要に応じて除去可能となっている。
この支持ハウジング１４は、内部表面１５を横切って周囲縁領域を延走する周囲隆起部１６を有するように構成され、その内部には各フラップの一部長さに渡ってヒンジピン１１を受ける手段として、互いにある距離を置いて設けた溝１７が形成される。
【００１９】
これらの溝１７は対向して横たわる側壁又は端部壁面に向かって開かれているので、ヒンジピン１１は側壁を形成するフラップ２〜５が、容器基部とほぼ並行な位置に移動すると、凹状の溝１７への挿入及び抜き取りが可能である。斯うしたフラップの挿抜動作は固締ピン又は固締表面の弾性変形によって可能となるが、このことは必ずしもその場合だけと言うわけではない。
【００２０】
フラップ６の協働前方縁１３の長手方向に、それぞれ容器基部を形成するフラップ６に関し、それぞれ個々のフラップ２〜５を置き換えることによって、接続リンク１２を越えて突出するヒンジピン１１の二つの端部領域１８の一つは、保持肩１９を形成する溝１７の一部に押し込まれる。
保持肩１９は溝１７の一部をカバー要素２０が覆うように構成される。
【００２１】
ヒンジピン１１の端部領域１８が保持肩１９に押し込まれると、接続リンク１２は溝１７の凹み２１によって形成される側頬部２２内に移動する。この場合、凹み２１は基板２３の少なくとも一部に設けられ、ヒンジピン１１の長手方向に平行な長さと、少なくとも同方向に計った接続リンク１２の幅に対応する幅を有している。この凹み２１はヒンジピン１１の長手方向中心軸２４に関して、少なくとも９０°のピボット運動範囲を越えて延在する。
【００２２】
容器基部を形成するフラップ６の中心領域に開口する溝１７の長さ２５は、ヒンジピン１１の長さ２６と等しいか、又はそれよりも大きい。
ヒンジ１１及び接続リンク１２、フラップ２〜５に関連する凹み２１の構造の結果、言い換えれば、端面を形成するフラップ２〜４及び長手方向の面を形成するフラップ３〜５は、容器基部に対向する位置、即ち輸送目的のために内向きに１８０°折り込まれてきた位置から、輸送又は洗浄を目的として、容器基部を形成するフラップ６から外部に向かって突出する位置に折り出すことが可能であり、それらは容器基部を形成するフラップ６の周囲の前端縁の外側に横たわるようになる。
【００２３】
使用可能な位置では、各フラップ２〜５は容器基部を形成するフラップ６に関して、折り出されるか、又は折り込まれるかの間の位置にあり、容器基部６に対して９０°の角度でフラップ６に対して直立する。
容器基部６に関してフラップ２〜５を、それらの長手方向前端縁が互いに平行となる方向に案内するため、接続リンク１２は保持肩１９と、そのピボット移動の大部分に対して対向して横たわる止め子２７との間にある凹部２１に案内される。
【００２４】
溝１７は大凡Ｕ字形又はＣ字形の断面を有するため、脚部間を対称的に走る垂直軸線は、容器基部表面に対して５〜２５°、好ましくは８〜２０°の角度の傾きで容器基部を形成するフラップ６の中央領域に立設される。この角度範囲を横切るフラップ６、フラップ２〜５及びフラップ３〜５の間の相対変位は調整可能であるから、端部壁面の重なりを形成するフラップ２、４に向き合う前方縁３０，３１が重なるピボット運動領域内に、内部面２８に直角に突出する止め隆起部２９を越えて案内され、これによってフラップ３、５、及び６の間の如何なる相対変位をも防止する。また、これら止め隆起部２９が容器基部６に折り込まれた位置で、端部正面３０と平行に走る横断壁を形成するフラップ２、４の前方縁３２、３３と重なることは明らかである。
【００２５】
また、止め隆起部２９を長手方向側壁を形成するフラップ３、５に設ける代わりに、それらが同様に長手方向側壁３、５か、又は容器基部を形成するフラップ６の平行に走る前端縁と重なるように、横断端部壁を形成するフラップ２、４上に設ける得ることは明らかである。
他方、この実施形態例に示すように、もし止め隆起部２９を長手方向側壁を形成するフラップ３、５に設ければ、溝１７及びヒンジピン１１の長手方向中心軸線２４は、図１に図示のように、フラップ２、４に対応する厚さ３４だけフラップ６の表面１５より上に設けられる。従って、ヒンジピン１１のための支持ハウジング１４を形成する周囲隆起部１６が立ち上げられている事実を考慮すれば、大凡Ｕ字形をした受容チャンネルは容器基部を形成するフラップ６との関連で形成されるから、横断側壁を形成するフラップ２、４は、溝１７が容器基部を形成するフラップ６の中心に向かって開く角度範囲内に於いて、周囲隆起部１６によって横方向に案内され、保持肩１９内に案内されるヒンジピン１１の端部領域１８が、この部分のピボット運動中に保持肩１９から押し出されることはない。
【００２６】
従って、長さ３５は長手方向側壁を形成するフラップ３及び５上でヒンジピン１１を受ける支持ハウジング１４の互いに対面する側面間の内部幅３６と等しいか、又は僅かに小さい。更に、長手方向側壁を形成するフラップ３及び５の各の止め隆起部２９の間の内部幅３７は、横断端部壁を形成するフラップ２及び４のヒンジピン１１を受ける支持ハウジング１４の互いに離れて対面する前方縁３９の間の最大距離３８に等しいか、又は僅かに小さい。
【００２７】
同様に、長手方向側壁を形成するフラップ３、５の内部表面２８を越えて直角に突出する止め隆起部２９が跨ぐ高さ４０は、図３に図示のように、横断側壁を形成するフラップ２、４の厚さ３４に容器基部を形成するフラップ６の厚さ４１を加えた厚さに等しいか、又は僅かに小さい。
図１〜３は容器の基本構造及びその一般的な動作原理を示しているが、ここからは各フラップ２〜６の構成及びレイアウトを更に詳しく図示する図４〜１３及び図１４〜１８を参照して更に詳しく説明する。
【００２８】
図４〜６は容器１の長手方向側壁を形成する二つのフラップ３、５の一つを示す。フラップ３は実際に詳細図として選んだ図である。また、図４及び５はフラップ３又は５の構造を更に詳細に示す図である。
このフラップ３は中空部材型の強化ブレース４２を有している。この強化ブレース４２は前方縁１３の狭い正面端部４３、４４近くに沿って、長手方向前方端縁４５に向かう方向に延走する。
【００２９】
容器１を積み上げた際の力の移動を改善するために、もし強化ブレース４２の垂直方向に延びる部分領域と、強化ブレース４２の水平部分領域とが湾曲部材によって連結されていれば好都合である。同様に、側壁の隣接部分領域を強化するために、もし強化ブレース４２が、少なくともコーナーの支えの厚さだけ、フラップ３だけの高さ４６の部分領域を跨いで中央長手方向にオフセット、又は返し配置されるならば有利である。
【００３０】
強化ブレース４２は中空のプラスチック部から構成される。この中空プラスチック部は、可塑性材料の中心領域がまだ液状又は可塑状態にある状態で、フラップ３及び５の他の部分と共に一連の単一作業工程で成形され、その後、射出成形構成要素のコアがブロウアウトされる射出成形工程で製造するのが好ましい。付加した棒状の長手方向支え４７、４８、垂直支え４９、並びに対角支持要素５０はこの工程で連結することが可能であり、空間的には非常に良好な剛性を創生し、就中これらフラップ３、５が非常に高い垂直負荷を支持することを可能にする。
【００３１】
ここで興味のある特徴は、心出し用凹部５１は長手方向側部縁４５の領域に設けられ、上部に重なる容器１の容器基部を形成するフラップ６の整合用心出し突起５２と協働する点である。相対的に高度なストレスがこの領域に加えられるから、互いに向き合う二つの対角支持要素５０は大凡この領域に終端し、強化ブレース４２とヒンジ機構１０との間にある長手方向側壁３、５、各長手方向支え４７、４８、及び垂直支え４９に渡って一様な剛性を与え、ここに発生する巨大な歪みを処理し、特に如何なる曲がり変形をも防止する。
【００３２】
ヒンジ機構１０に高度な強度と抵抗を与えるために、フラップ３、５の前方縁１３の長さに渡って多数のヒンジピン１１を分配配置することもまた有利に働く。
従って、それぞれ互いに隣接して対を作るヒンジ機構１０を配置し、これらヒンジ機構１０の各対の間にピボット止め子５３を用意することが有利であることが判る。
【００３３】
このピボット止め子５３の目的は、長手方向側壁を形成するフラップ３、５を直立させたとき、またフラップ２、４を直立させたときも、フラップ２〜５が直立位置を確実に取るようにすることにある。また、これらピボット止め子５３の立設表面５４は、ヒンジ機構１０が過剰な歪みを受けるのを防止する。初期計画のものより高い負荷がヒンジ機構１０に掛けられと、立設表面５４は容器基部を形成するフラップ６上に立設表面とは反対側に横たわる支持表面５５によって支持され、これによってヒンジ機構１０及びヒンジピン１１に掛かる負荷をできる限り低減する。
【００３４】
フラップ２〜５に作用する垂直方向の力による基本負荷はヒンジ機構１０を介して転向されるから、高い表面圧力は少なくともヒンジピン１１の端部領域１８と支持ハウジング１４又は溝１７との間に創生される。しかし、この支持ハウジング１４又は溝１７は、側壁を形成するフラップ３及び５に対して高い衝撃が加えられた際に、開口したヒンジピン１１の端部領域１８がそれぞれの溝１７から滑り出るのを防止する。
【００３５】
ほぼ長方形の立設表面５４の側部縁５６は、ヒンジピン１１の長手方向中心軸線によって形成される輪郭表面５７を有する輪郭を越えて突出し、その輪郭と接線を形成すると言う事実が有るため、この機械的障壁を克服するには、力を付加する必要がある。他方、すべての実際目的についてはフラップ２、４も同じだが、フラップ３、５が容器基部を形成するフラップ６にほぼ垂直に配置されている際には、この障壁側壁がそれ自身を輸送位置に合わせる、即ち側壁を内側又は外側に折り畳むことを更に困難にし、フラップ２〜５、特にフラップ３及び５が容器基部を形成するフラップ６に対して実質上垂直位置に直立にしっかりと置かれている際には、フラップ２〜５をしっかりと保持するので、フラップ２及び４によって形成される横断側壁は単一動作で直立させることができる。
【００３６】
ピボット止め子５３の立設表面５４は、これと協働する容器基部を形成するフラップ６の支持面５の上、僅かな距離に配置されると言う事実を考えれば、物品を入れていない容器のフラップ２〜５を直立にセットしたとき、立設表面５４はピボット運動を無視できる程度だけに妨げる。フラップ２〜５を上向きに、即ち直立にすれば、側部縁５６は立設表面５４に向かって走り、突出する前方縁５６のため、端部領域１８、６０の軸線に対する横断方向の弾性変形の結果、フラップ２〜５は同距離６１だけ持ち上げられて、側部縁５６は輪郭表面５７を越えて突出するので、フラップ２〜５はフラップ６にほぼ直角な位置に振り上げることができ、立設表面５４は支持表面５５と平行な位置となり、その上に僅かな距離で空間ができる。従って、フラップ２〜５はヒンジピン１１の長手方向軸線２４を中心に、僅かな角度範囲でピボット運動ができるようになるが、フラップ６と平行な位置に崩れ落ちることもなく、またフラップ６の側方に広がって崩れることもない。このことは、横断側壁を形成するフラップ２、４を立てるのを容易にすると共に、フラップ３、５の固締を容易にする。同時に、この構成はヒンジピン１１の弾性変形可能な端部領域１８に掛かる過剰な歪みを防止する。
【００３７】
フラップ２〜５はそれぞれ大凡の厚さ３４を有している。この場合、内部表面２８の面を走るヒンジピン１１の軸線５９は、各フラップ２〜５の厚さ３４の半分より大きい距離を保って、内部表面２８から離れて配置するのが好ましい。各フラップ２〜５のこの厚さ３４は、フラップ２〜５の範囲を決める外部周囲隆起部６３が内部表面２８に対向して横たわるフラップ２〜５の外部表面６４を越えて突出する高さ６２と、それぞれのフラップ２〜５の厚さ６５とから構成される。フラップ２〜６を更に強くするため、図４及び６に示す図から更に明確に判るように、上記の長手方向支え４７、４８、垂直支え４９、及び対角支持体５０がフラップを囲む周囲隆起部６３の内部に配設される。
【００３８】
周囲隆起部６３がフラップ２〜６の外部表面６４を越えて突出する間に、長手方向側壁を形成する板３及び５上の狭い端部面４３、４４の領域にある止め隆起部２９は、すでに図１について述べたように、高さ４０だけ突出している。フラップ３、５の中央領域に面した面上のこれら周囲隆起部２９には、支持及び心出し要素６６、６７、６８が配置される。これら要素については、横断端部壁を形成するフラップ２及び４と関連して以下に述べる。また、これら要素はフラップ２〜４の狭い端面の周囲領域にある整合支持心出し要素と協働する。
【００３９】
更に、接続機構７０の接続要素６９は、フラップ２〜５がフラップ６に対して多かれ少なかれ直立位置にあるときに、フラップ２、４をフラップ３、５に解放可能に接続するために用意されている。
【００４０】
更に詳しい図を用いて、この接続機構７０を以下に詳しく説明する。
図５に示す断面図から判るとおり、ヒンジピンに対向して横たわる長手方向前端縁４５の領域の周囲縁６３は、中空部の形で用意される。それ故、周囲隆起部６３のこの領域における空洞は、製造工程の一部として形成される。即ち、外皮はすでに固化状態に達しているが、内部は依然として可塑化途中又は液状態にある冷却工程の間にブローを入れると言う、すでに知られている種々の形態の従来技術を用いて形成される。この技術、特にこの中空空洞構造及びこの工程に必要な工程明細、これらはエア〜モールディングとして知られている技術であり、ドイツ特許出願公開明細書第ＤＥ３９４０１８６Ａ１号にその記載が有るが、その詳細についてはここでは省略する。
【００４１】
また、図４及び６から判るように、複数のヒンジピン１１はフラップ３、５の前方縁１３の長さに沿って配置され、その各々は前方縁１３からある距離を置いた所にそれ自身の接続リンク１２を備えている。前方縁１３からある距離を置いた所にある接続リンク１２によって維持されたヒンジピン１１は対をなして好都合に配置される。フラップ３及び５の長手方向中心に隣接して設けられたヒンジピン対７１及び７２はその各ヒンジピン１１間に、狭い前端４３、４４の領域に設けられたヒンジピン対７４、７５より短い距離７３を有し、ヒンジピン対７４、７５はその各ヒンジピン１１の間に距離７６を有している。ピボット止め子５３はこれらヒンジピン対７１、７２及び７４、７５の各々の間に配置される。ここでもまた、狭い前端領域４３、４４に向かう方向のピボット止め子の長さ７７はヒンジピン対７１、７２の間で、ヒンジピン対７１、７４、又は７２、７５に比べて短くなる。ヒンジピン１１は最小スペースを置いて配置されるため、強固で高い負荷抵抗の接続が、握りとして設けられたフラップ３及び５から切り取った領域に創生される。それにも拘わらず、容器１を持ち上げた際、垂直負荷は多かれ少なかれ長さに沿って平等に分配される。その理由は、すでに上記したように、支持及び心出し要素６６、６７、６８を用いた追加の支持が狭い前端領域４３、４４に垂直方向に向かって行われているからである。
【００４２】
また、狭い前方端部４３、４４の領域におけるピボット止め子５３の長い長さがフラップ２〜５が潰れるのを防止していると言う事実がある。これはフラップがコーナー領域で内側に折り込まれる傾向を有していると言う理由からであろうが、恐らく偏心的に突出する重量構成要素によるものであっても、少なくとも支持及び心出し要素６６〜６８を有する突出する止め隆起部２９のレイアウトによるものではない。
【００４３】
図７の拡大図、また図６の図からも明確に判るように、端部領域１８、６０は接続ピンリンク１２から離れた端部に円錐形の案内表面７８を備えている。次の複数の図に関連して説明するように、これらの目的は、各フラップ２〜５のヒンジピン１１を溝１７及び保持肩１９に挿入し易くすることである。従って、図７から更にはっきり判るように、ピボット止め子５３の長さ７７は支持ハウジング１４の凹み７９より短い。因みに、ハウジングは長さ８０を有している。長さ７７と長さ８０との差は、通常、接続リンク１２を越えて突出する端部領域１８のピンの長さ８１に対応するから、一度ヒンジピン１１が溝１７に挿入されると、全ヒンジピンの長さ８１はフラップ６に対するフラップ２〜５の滑走作用によって、支持ハウジング１４の保持肩１９に案内することができ、対応する大きな案内支持面を創生する。しかし、ピボット止め子５３の長さ７７より大きな長さだけ、長さ８０がピン長さ８１より大きくなることは可能である。
【００４４】
実際目的から、ピボット止め子５３の高さ８２は、支持ハウジング１４の幅８３と同じサイズである（図１参照）。何れにせよ、ヒンジピン１１の長手方向中心軸線２４と、ピボット止め子５３の立設表面５４との間の距離８４が、支持ハウジング１４内でヒンジピンを受ける溝１７の長手方向中心軸線２４と、フラップ６又はフラップ６の中央領域に対面する支持ハウジング１４の側壁８６との間の距離８５（図１０）より確実に大きくならないように注意することが肝要である。
【００４５】
この効果は以下の点にある。即ち、ピボット止め子５３の結果、フラップ２〜５が支持表面５５上に完全に平らに横たわるように外側に向かって折り広げられたとき、ヒンジピン１１は如何なる歪みからも解放され、他方、この位置に於いても、端部側壁を形成するフラップ２及び４は、フラップ６上に横たわる輸送位置に抑制又は固定される点にある。
【００４６】
特にそうした位置を避けたいと望む場合には、長手方向側壁が外側に折り出されて、端部側壁を形成するフラップ２及び４が容器基部を形成するフラップ６上に抑制され、降ろされるように、距離８４を距離８５より大きくするように構成することが可能なのは明らかである。
【００４７】
同様に、接続リンク１２の寸法は次のように決められる。即ち、前方縁１３とそれに対面するヒンジピン１１の端部領域１８の隣接表面部分との間の計測値又は寸法８７が端部領域１８と、前方縁１３に対面するカバー要素２０の表面との間の距離８８より僅かに大きくなるように決める。この計測値８７はカバー要素２０と隣接する端部領域１８におけるカバー要素２０の厚さ８９に対応する。
【００４８】
フラップ２〜５を直立させたとき、言い換えれば使用可能位置に立たせたとき、フラップ２〜５を介して掛けられ、フラップ６に作用するストレスの結果として、初期には最小の力がヒンジピン１１及び端部領域１８、６０に掛けられ、溝１７に解放されるから、フラップ２〜５は追加の移行又はフラップ６の溝１７からの滑脱に対してチェックされる。ヒンジピン１１及び端部領域１８、６０を除去するかもしれない何か追加の歪みは、側壁を形成するフラップ２〜５が支持ハウジング１４に直接支持されているという事実によって回避することができる。
【００４９】
これらの寸法は、厚さ８９と計測値８７との差が、立設表面５４とフラップ２〜５の支持表面５５及びフラップ６との間の距離５８と同じになるように特定してもよい。
しかし、実際目的のためには、これら寸法は力がフラップ２〜５に作用しているか、又は容器基部を形成するフラップ６に作用しているかによって、最初は前方縁１３、又はピボット止め子５３を介して力を掛け、ついで他のそれぞれの構成要素を介して容器基部を形成するフラップ６に送るかを選択できるように寸法を変化させてもよい。
【００５０】
図８〜１１は容器１の横断側壁を形成するフラップ２、４の一つを示し、この図を用いて詳細に説明する。図中、同一参照番号はフラップ３、５に関する説明に於いても、その同じ部分を参照するのに使用される。
このフラップ２は、中空構成要素として構成され、図４〜７に関する詳細な説明に於いて、既に十分に説明した従来技術から知られている方法を用いて作られる。
【００５１】
接続リンク１２によって前方縁１３からある距離を置いて配置されたヒンジピン１１からなる複数のヒンジ機構１０は、ここでも再びフラップの底部前方縁１３上に設けられる。これらヒンジピン１１は、接続リンク１２のどちらの側にもフラップ２の長手方向へ延長突出する二つの端部領域１８、６０を有している。このフラップ２の場合、それぞれのヒンジピン対９３、９４は狭い前方端９１、９２からの方向にそれぞれ幅９０で用意される。もう一つのヒンジピン１１は、フラップ２の中央領域に於いて前方縁１３の領域に対して用意される。二つのヒンジピン対９３、９４のヒンジピン１１の間の距離９５は、フラップ２の中心領域に設けられたヒンジピンと、ヒンジピン１１に隣接配置された二つのヒンジピン対９３、９４のヒンジピンとの間の距離９６より小さい。
【００５２】
上記の強化ブレース４２はフラップ２の長手方向前方端縁４５に沿って走り、フラップ２のどちら側に於いても狭い前方端９１、９２と平行に延伸し、フラップ２の中央方向に走る前方縁１３に向かう方向に傾斜して突出し、フラップ２の周囲隆起部６３の領域に終端する。この強化ブレース４２と、前方縁１３に向かい合う強化ブレース４２の終端領域はとは、ヒンジピン対９３、９４のヒンジピン１１の間にある距離９５の領域に配置される。
【００５３】
フラップ３と同様に、フラップ２は長手方向支え４７、４８、対角支持５０、及び垂直方向の支え４９を有し、フラップ２を渡って容器基部を形成するフラップ６に対する良好な負荷分配を創生する。その他の棒状長手方向支え４７、垂直支え４７、４８及び対角支え５０をリンクすることによって、非常に良好な空間剛性を作ることができ、就中、このことがフラップ２、４に高い垂直負荷に耐える能力を与えている。
【００５４】
心出し凹み５１は長手方向前端縁４５の領域に配置され、その上部に横たわる容器１の基部を形成するフラップ６の整合用心出し突起と協働することができる。比較的高度なストレスが上部に横たわる容器１を介してこの領域にも伝えられるから、互いに向き合う二つの対角支持５０は、ほぼこれら心出し凹み５１領域に終端し、横断側壁、各長手方向支え４７、４８及び垂直支え４９に渡って大きな剛性歪みを均一に分配するので、それらを容器基部を形成するフラップ６に逸らすことができる。更に、本発明が提案するヒンジ機構１０の有利な構成は、以下に詳述する複数のヒンジピン１１を用意することを可能にし、容器基部を形成するフラップ６への力の偏向を大いに改善することができる。
【００５５】
容器基部を形成するフラップ６への力の偏向は、次の点を更に改善する。即ち、前方縁１３に対面する強化ブレース４２は、ヒンジピン対９３、９４のヒンジピン１１の間の距離９５の領域に終端するので、強化ブレース４２を介して掛かる力は二つのヒンジピン対９３、９４の二つのヒンジピン１１に均一に分配され、これによって個々のヒンジピン１１、又はその端部領域１８、６０に掛かる過剰な歪みが避けられる。
【００５６】
フラップ３、５に関する詳細な説明に於いて述べたように、フラップ２、４をそれらが距離９５、９６の領域にピボット止め子５３を有するように構成し、これによって図４〜７に関して詳述したこの構成のピボット止め子５３を用いた利点を提供できることは明らかである。
狭い前方端９１、９２の領域に於いて、フラップ２又はフラップ２、４は強化ブレース４２の方向に延伸し、強化ブレース４２とヒンジ機構１０の間の領域でフラップ２、４の厚さ９７を渡る突出する支持心出し要素９８〜１０２を有している（図９に図示）。これら支持及び心出し要素９８〜１０２は、フラップ２、４がフラップ３、５と、フラップ３、５の止め隆起部２９の支持及び心出し要素６６〜６８於いて接続する領域における力の伝達及び心出し作用を改善する。これについては以下に詳述する。
【００５７】
図１から理解できるように、狭幅の前端９１、９２の領域内のフラップ２、４の厚さ１０３は、厚さ３４よりも小さい。フラップ３、５の止め隆起部２９がフラップ２、４の外周領域内の所定位置に位置して、フラップ２、４の狭幅の前端９１、９２の領域内においてフラップ２〜５が互いに固締し合うときに、厚さ３４が越えられないように、厚さ１０３はフラップ３、５の止め隆起部２９の厚さ１０４だけ厚さ３４より小さい。フラップ２、４の狭幅の前端９１、９２のこの有利な設計の結果として、フラップ３、５の突出した止め隆起部２９にも係わらず、使用準備が整った位置においてコンテナ１と干渉するための突起が存在せず、このタイプのコンテナ１の取扱いを著しく容易にする。
【００５８】
図８、図１０、図１１に示すように、外周隆起部６３と補強ブレース４２の間のフラップ２、４の狭幅の前端９１、９２の領域内に、接続機構７０のそれぞれの接続区画が、接続要素６９を受け入れるために両側に設けられており、この接続機構７０の更に詳細な説明を本明細書の説明の中で更に行う。
フラップ２〜５の各々はほぼ同じ厚さ３４である。内側表面２８の平面内を延びるヒンジピン１１の軸線５９が、フラップ２〜５の各々の厚さ３４の半分未満の距離に内側表面２８から離して配置されていることが好ましい。フラップ２〜５の各々の厚さ３４が高さ６２によって形成されており、フラップ２〜５を画定する外側の外周隆起部６３が、内側表面２８の反対側に位置するフラップ２〜５の外側表面６４とフラップ２、４各々の厚さ９７とを越えて突き出す。フラップ２〜５をより剛性にするために、図４、図６、図８、図１０及び図１１から最も明瞭に理解できるように、上述の長手方向支え４７、４８と垂直支え４９と斜め支え５０がフラップ２〜５を取り囲む外周隆起部６３の内側に配置されている。更に図９に示されているように、外周隆起部６３は、ヒンジピン１１の反対側に位置している長手方向の前端端縁４５からの領域内に中空の部分を有するように設計されている。
【００５９】
図１１から更に明瞭に理解できるように、接続リンク１２は、前端縁１３とこれに面しているヒンジピン１１の端部領域１８の隣接表面部分との間の寸法８７が、端部領域１８と前端縁１３に面しているカバー要素２０の表面との間の距離８８よりもわずかに大きいように寸法形成されており、この距離８８は、カバー要素２０に接触している端部領域１８におけるカバー要素２０の厚さ８９に一致している。
【００６０】
この結果として、フラップ２〜５が直立しているときに即ち使用準備が整った状態においてフラップ２〜５を介して加えられフラップ６に作用する応力である最小の力が、ヒンジピン１１と端部領域１８、６０とに最初に加えられてから溝１７内で解放され、従って、フラップ２〜５がフラップ６の溝１７から更に移動するか外に滑り出ることが防止され、かつ、フラップ２〜５が支持ハウジング１４上に直接支持されているので、ヒンジピン１１と端部領域１８、６０とを移動させる可能性がある追加の歪みが全て防止されることが可能である。
【００６１】
これらの寸法を、厚さ８９と寸法８７の間の差が、立設表面５４と、フラップ２〜５とフラップ６との支持表面５５との間の差と同一であるように、指定してもよい。
しかし、実際上の必要に応じて、これらの寸法を、力がフラップ２〜５上に作用しているか、基部を形成するフラップ６上に作用しているかに応じて、随意にその力が最初に前端縁１３又はピボット止め子５３を介して伝達され、その次に基部を形成するフラップ６内に他のそれぞれの部品を介して伝達されるように、変化させてもよい。
【００６２】
図１２と図１３は、基部を形成するフラップ６の正面図と側面図を示す。これらの図から、基部を形成するフラップ６は、フラップ２、４とフラップ３、５とに関して異なった高さの外周隆起部１６を有するということが理解できる。
フラップ６の前端領域内とフラップ２、４を受け入れるための領域内とにおける基部と支持ハウジング１４を伴う外周隆起部１６との合計厚さ１０５が、フラップ６の厚さ１０６とヒンジピン１１の厚さ１０７とカバー要素２０の厚さ１０８との合計に一致することが好ましく、ヒンジ機構１０のヒンジピン１１の厚さ１０７は、ヒンジピン１１を受け入れる溝１７の直径１０９と同じであることが好ましい。更に、ヒンジピン１１は、フラップ２〜５各々の厚さ３４の半分未満であるフラップ２〜５の内側表面２８からの距離において、ヒンジピン１１の軸線５９が中を延びる内側表面２８の平面内で、フラップ２〜５上に配置されている。この有利な形状が、輸送のために最小可能高さとなる形でコンテナ１を積み重ねてこれらのコンテナ１の輸送を著しく経済的にすることが可能であるように、フラップ２〜５の折り畳み時に空間を可能な限り最適に使用する。
【００６３】
図１３の図から理解できるように、フラップ３、５のための支持ハウジング１４を伴う外周隆起部１６の合計厚さ１１０が、フラップ２、４の領域内における支持ハウジング１４を伴う外周隆起部１６の合計厚さ１０５よりも、フラップ２、４の厚さ３４の分だけ大きいことが好ましい。この設計の結果として、フラップ３、５は、フラップ６上にすでに折り曲げられているフラップ２、４の上に自由に折り重ねられることが可能であり、この結果として、複数のコンテナ１の積み重ね高さが更に最適化されることが可能である。
【００６４】
これらの図から理解できるように、基部を形成するフラップ６は、床上にコンテナ１を置くための形状に形成された、下面１１１から突き出ているリム１１２を有する。リム１１２の外部寸法１１３がフラップ６の側面図において延び、リム１１２の外部寸法１１４はフラップ６の正面図において延び、図２から理解できるように、外側寸法１１３は、フラップ２、４がその直立状態に固締されているときのフラップ２、４の間の内側幅１１５にほぼ一致し、一方、外部寸法１１４は、フラップ３、５がその直立状態に固締されているときのフラップ３、５の間の内側幅１１６にほぼ一致する。これらの寸法をリム１１２に与えることによって、下に位置するコンテナの内側８内で高さ１１７にリム１１２が位置して、下に位置するコンテナ１のフラップ２、５で囲まれるかフラップ２、５と確実な嵌合の形で接触するので、積み重ねられたコンテナ１が水平方向に互いに対して摺動することを確実に防止する形で、コンテナ１の使用準備が整っているとき即ちフラップ２、５がフラップ６に対して垂直に配置されているときに、コンテナ１を積み重ねることがより容易である。
【００６５】
更に図１３から明らかなように、フラップ３、５の外周隆起部１６は、フラップ２、４のための外周隆起部１６の前端縁３９に面して寸法１１８だけ突出する。この寸法１１８はフラップ３、５の止め隆起部２９の厚さ１０４にほぼ一致し、このことが、コンテナ１が輸送状態の形に押し潰されているときに平らな前端をコンテナ１に与える。
【００６６】
図１２に示してあるように、フラップ３、５のためのヒンジピン１１を受け入れるために設けられている溝１７の長手方向中心軸線２４は、フラップの厚さ３４にほぼ一致する高さ１１９だけ、フラップ２、４のための溝１７の長手方向中心軸線２４とは反対側に距離を置いており、この高さ１１９は、フラップ２、５の厚さ３４が増大させられる場合には高さ１１９も増大させられ、これとは反対にフラップ２、５の厚さ３４が減少させられる場合にはフラップ２、５のこの変更された厚さに対して高さ１１９も減少させられるように、フラップ２〜５の厚さの変化に従って値を変化させる。
【００６７】
図１４から図１８は、溝１７内に挿入されている端部領域１８、６０を有するヒンジピン１１を含む、本発明によって提案されているヒンジ機構１０の実施形態である。
支持ハウジング１４が、二つの端部領域１８、６０を有するヒンジピン１１と、フラップ２〜５の各フラップに各ヒンジピン１１を連結する接続リンク１２とを示す形で示されている。ヒンジピン１１の端部領域１８は、円錐形に延びる案内表面７８をその前端に有し、この案内表面７８に隣接して、ヒンジピン１１の端部領域１８を受け入れる手段として設けられている溝１７の保持肩１９が配置されている。
【００６８】
フラップ２〜５は、基部を形成するフラップ６に面するフラップ２〜５の前端縁１３の上方の領域内にヒンジ機構１０を有し、かつ、その直立状態で調整可能な形で接続されており、及び、フラップ２〜５の前端縁１３と平行に延びる少なくとも一つのヒンジピン１１が接続リンク１２によって一定の距離を置いて保持され、かつ、別のフラップ６の溝１７内に挿入されることが可能である。溝１７は溝床１２０を有し、この溝床１２０は凹形の形状であり、溝１７は二つの端部領域１２１、１２２を有し、端部領域１２２は、保持肩１９とカバー要素２０とによって溝１７の直径１２３全体にわたって閉めきられており、ヒンジピン１１の端部領域１８のための収容室１２４を形成する。
【００６９】
図面から理解できるように、溝１７の直径１２３はヒンジピン１１の直径１０７と同じ大きさであることが好ましく、従って、ヒンジピン１１は溝１７内に収まり、保持肩１９はカバー要素２０によって全く遊隙なしに閉めきられている。溝１７は、少なくとも部分領域内において、フラップ６の上方に突き出す外周隆起部１６内の支持ハウジング１４内に配置されており、かつ、ヒンジピン１１の長さに少なくとも一致する開放長さ２５を有する。保持肩１９と止め子２７とによって溝１７の長手方向中心軸線２４の方向において画定されている半径方向に延びる隙間凹み２１が、接続リンク１２が溝１７の長手方向中心軸線２４を軸として旋回する領域内において、溝１７の側頬部２２の領域内に配置されている。保持肩１９と止め子２７の間の距離１２５が、長手方向中心軸線２４の方向において測定された接続リンク１２の長さ１２６と少なくとも同じであり、かつ、接続リンク１２の長さ１２６に同じ方向に接続リンクから突き出るヒンジピン１１の端部領域１８のピン長さ８１を加えた長さほどは長くはない。
【００７０】
溝１７とヒンジピン１１との間の、従って二つのフラップ２、６の間の旋回自在な接続箇所が、次のように設計されている。ヒンジピン１１全体は長さ２６を有し、この長さ２６は溝１７の開放長さ２５と同じか又はこれよりもわずかに短く、従ってヒンジピン１１は溝１７内に挿入可能である。これは、接続リンク１２が傾斜した状態にあるときに行われ、従ってヒンジ機構１０を組み立てるための状態はコンテナ１の「使用準備が整った」状態と同じではない。ヒンジピン１１を溝１７内に挿入し終わると、ヒンジピン１１の端部領域６０は溝１７の内側の前端縁１２７上に突き当たっており、従って保持肩１９から反対方向のその位置に固定されている。溝１７の直径１２３がヒンジピン１１と同じ直径１０７であり、従ってヒンジピン１１と溝１７とが同一の長手方向中心軸線２４を有するので、ヒンジピン１１が溝１７の長手方向の長さに対して横断方向に移動することが防止される。
【００７１】
ヒンジピン１１が溝１７の開放長さ２５を通して溝１７内に挿入される場合には、溝１７内のヒンジピン１１が保持肩１９の方向に長手方向中心軸線２４に沿って溝１７内を相対移動させられることが可能であるように、溝１７内のヒンジピン１１が案内される。ヒンジピン１１が溝１７の端部領域１２２の方向に押される場合には、ヒンジピン１１の末端領域１８が、閉じ要素２０によって円周上において閉じられている保持肩１９の収容室１２４に入り込むが、このことは、この手続きがヒンジピン１１の端部領域１８上の案内表面７８の形状によって著しく容易にされることが可能であるということを意味する。図１８から理解できるように、ヒンジピン１１の端部領域１８が移動して収容室１２４の内側前端１２８に対して接触することが好ましいが、保持肩１９に面する接続リンク１２の前面１２９が移動して接続リンク１２に面する保持肩１９の前面１３０に対して接触しその内部を通して案内されるので、端部領域１８と内側前面１２８との間に距離を残すことも可能である。
【００７２】
半径方向に延びる凹み２１が、保持肩１９の端面１３０と溝１７の側頬部２２の止め子２７の間に配置されている。長手方向中心軸線２４に平行に測定した接続リンク１２の長さ１２６が保持肩１９の端面１３０と溝１７の側頬部２２の止め子２７との間の距離１２５と同じ大きさか又はこれよりもわずかに短いので、ヒンジピン１１が溝１７内で回転すること、又は、接続リンク１２が溝１７内に入れられるときに接続リンク１２の位置に対して相対的に旋回することが可能である。
【００７３】
このために、凹み２１の湾曲長さ１３１が、接続リンク１２が旋回する度合いにとって重要であり、従ってヒンジピン１１が取り付けられているフラップ２〜５の旋回範囲にとって重要であり、接続リンク１２はこの凹みによって制限される。従って、この実施形態では、凹み２１の湾曲長さ１３１を増減させるために異なった形状構成を使用することも可能であり、一方、このことがフラップ２〜５の旋回範囲の増減が調整されることを可能にするだろう。
【００７４】
図１５から図１７から理解できるように、溝１７の開放端部に面する側頬部２２の端部領域は、長手方向中心軸線２４の方向に延びる傾斜した表面１３２を有し、この傾斜表面１３２の目的は、溝１７内にヒンジピン１１を挿入することを容易にすることである。更に、図１７に示されているように、ヒンジピン１１が溝１７内にパチンと嵌り込んで、ヒンジピン１１が自然発生的に溝１７から弛んで外れることが不可能であることを確実にするように、溝１７の開口幅１３３をヒンジピン１１の直径１０７よりもわずかに小さくすることが可能である。
【００７５】
図１７は、ヒンジピン１１を受け入れるための溝１７の別の実施形態を示す。この実施形態は図１６に示されている実施形態に概ね一致するが、この実施形態の場合には、凹み１３４がカバー要素２０の反対側にあるように配置されており、この凹み１３４は、ヒンジピン１１がその全表面区域においてこの凹み１３４内に収まるようにヒンジピン１１の外側輪郭に合致する。この形状の結果として、溝１７と収容室１２４の高さ１３５が長手方向中心軸線２４の領域内で増大させられる。この結果として、長手方向中心軸線２４が開口幅１３３の中心に対してオフセットしており、従って、ヒンジピン１１を溝１７から取り外すためには、ヒンジピン１１は凹み１３４の深さに対応する量１３６だけ持ち上げられなければならない。
【００７６】
図に示すヒンジピン１１と接続リンク１２との位置が、ヒンジ機構１０の使用準備が整った状態、即ち、フラップ２〜５がフラップ６に対して垂直に直立した使用準備が整った位置にある状態を示す。この位置では、コンテナ１が互いに積み重ねられるときに、ヒンジ機構１０とヒンジピン１１とに最大の力が及ぼされ、その結果として溝床１２０とこの溝床１２０と協働するヒンジピン１１の外側表面との間に高い表面圧力が蓄積される。この表面圧力は、この表面圧力が無ければ特定の望ましくない状況下で（例えばフラップ２〜５に対する外部からの衝撃のために）生じる可能性がある、溝１７からのヒンジピン１１の外れを防止する。
【００７７】
図１７に示す実施形態は、ヒンジピン１１が凹み１３４内により大きい支持表面を有するので、ヒンジピン１１からフラップ６への力の伝達が大きく改善されることが可能であるという利点を有する。更に、例えばフラップ５〜７に対する外部からの衝撃のような望ましくない状況の発生時に、応力を受けるヒンジピン１１が、溝１７から外れることが可能となる前に、最初に凹み１３４の寸法１３６を克服しなければならず、その結果として、この実施形態は、溝１７の外にヒンジピン１１が出ることをますます困難にする。更に、溝１７内のヒンジピン１１に対して提供される支持表面が拡大するので、ヒンジピン１１を介したフラップ６内への力又は力の偏りの吸収が改善されかつ増大させられ、従って、この実施形態は、このタイプのヒンジ機構の使用寿命を改善する。
【００７８】
接続機構７０を図１９から図２２を参照しながら詳細に説明する。この説明を、例えば接続要素６９が単一部品の形で止め隆起部２９上に形成されているフラップ５に関して行い、及び、接続要素６９に合致する外周隆起部６３の領域内の接続座１３７を有するフラップ２の部分領域に関して行う。この実施形態は、ここで説明する変型例には限定されず、コンテナ１のコーナー領域全てに設けられることが可能である。
【００７９】
事例として選択したフラップ５とフラップ２の更に詳細な説明を、フラップ２とフラップ５のそれぞれに関する上述の詳細な説明から得ることが可能である。
フラップ２とフラップ５の形状のために、このタイプのコンテナ１のコーナー領域は、二つのフラップ２、５の狭幅の前端４４、９２の間の重なり合い領域１３８を有し、この接続機構７０は、基部を形成するフラップ６に対して垂直に延びる状態にフラップ２、５があるときに、フラップ２、５を取り外し自在に接続する手段を提供し、このことがフラップ２、５の間の連結箇所が自然発生的に弛んで外れることを防止する。
【００８０】
上述のように、ステップ５の止め隆起部２９は、フラップ５の長手方向の中央部に面するその側面上に支持及び心出し要素６６〜６８を有する。接続要素６９は支持及び心出し要素６６とフラップ５の長手方向の前端の端縁４５との間に配置されている。これとは反対側では、フラップ５との重なり合い領域１３８を形成するフラップ２の外周領域が、弾性的に変形可能な保持要素１３９を有する合同の形に配置された接続座１３７を有する。
【００８１】
接続要素６９はきのこ頭形の突起１４０として形成されており、接続座１３７とその反対側の保持要素１３９とが、突起１４０のきのこ頭の背後に位置する突出部１４１を有する。接続要素６９が任意の採用可能な形状であってよく、又は、止め隆起部２９の高さ延長部分に対して任意の採用可能な角位置にあってもよく、一方、接続座１３７は、フラップ２の外周領域内の合同位置に配置されているということを指摘しておかなければならない。明らかなことであるが、コーナー領域内における二つのフラップ２、５の接続を改善するために、複数の接続要素６９又は接続機構７０を止め隆起部２９の高さ延長部分全体にわたって分布させることも可能である。
【００８２】
接続要素６９を接続座１３７と接続するために、フラップ５又はフラップ３、５がフラップ６に対して垂直な位置に配置され、その後でフラップ２、４がその使用準備が整った状態に折り曲げられ直立させられる。接続要素６９は、接続座１３７と接触するときに、接続座１３７の円錐形の凹み１４３内の円錐形の案内表面１４２に係合する。更に、突起１４０の円錐形の案内表面１４２は接続座１３７の円錐形に延びる凹み１４３内に同じ形で位置し、保持要素１３９が突起１４０に対して開いて接続座１３７の開口幅１４４を拡大するように圧力が突起１４０に対して加えられる。
【００８３】
この利点は、突起１４０の前端幅１４５が突起１４０のこの前端に面する保持要素１３９の開口幅１４６よりも小さいということである。この有利な形状によって、突起１４０を接続座１３７内にスナップ嵌めする前に突起１４０をその適正な位置に心出し、それによってフラップ２、４とフラップ３、５の間の接続を行うことをより容易にすることが可能である。この構成が接続要素６９と接続座１３７のあらゆる採用可能な形状に対して有効であり、接続要素６９と接続座１３７とが円形、正方形又は多角形の形状であってもよいということを指摘しなければならない。保持要素１３９の弾性設計が、プラスチック材料の弾性の結果として、及び、保持要素１３９に沿って任意の数の凹み１４７を配置することによって得られる。
【００８４】
突起１４０が接続座１３７内に案内されるときには、保持要素１３９が突起１４０の案内表面１４２に沿って摺動するように、及び、側壁２、５が閉じられているときには、保持要素１３９が突起１４０の背後に位置し、それによってフラップ２がフラップ５から自然発生的に弛んで外れることを防止するように、保持要素１３９が突起１４０に対して広がる。
【００８５】
接続座１３７の保持要素１３９に弾性設計を施すことによって、必要に応じて接続機構７０を再び解除することが可能であり、この解除は、上述の通りに反対方向に力を加えることによって行われる。この解除を更に容易にするために、円錐形の案内表面を、円錐形凹み１４３の反対側に位置する保持要素１３９の側部上に適切に設けてもよい。
【００８６】
図１９と図２０に示してあるように、支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２は、フラップ５の止め隆起部２９上とフラップ２の外周領域内に配置されている。支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２とは互いに異なった様々な空間的方向においてフラップ２、５及びフラップ３、４の協働領域内に配置されてもよいということを指摘しておかなければならない。この効果を生じさせるためには、支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２が任意の採用可能な形状で設けられてもよいが、Ｓ字形又はＬ字形の形状であることが好ましく、更には支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素９８〜１０２として直線のリムを使用することも可能である。
【００８７】
フラップ２、４の外周領域内では、支持及び心出し要素９８、９９は、二つのフラップ２、５が固締された状態にあるときに支持及び心出し要素９８、９９の間に位置するフラップ５の止め隆起部２９上に配置されている支持及び心出し要素６６、６７のための支持座１４８を形成する。一方、フラップ２、４とフラップ３、５との間の荷重の移動と心出しとを改善するために、二つの支持及び心出し要素６７、６８が、フラップ２、４の支持及び心出し要素９９、１００のための支持座１４９を形成する。更に、支持及び心出し要素１０１、１０２が、フラップ３、５の止め隆起部２９上の別の支持及び心出し要素１５１のための別の支持座１５０を提供する。
【００８８】
支持及び心出し要素６６〜６８は、その空間的配置の結果として、フラップ５の高さ延長部分に平行に延びる移行領域１５２を有し、これらの移行領域は距離１５３だけフラップ２の内側表面２８から離して配置されている。フラップ３、５に対するフラップ２、４の堅固な締め付け嵌合と取り付けとを確実にするために、距離１５３はフラップ２、４の外周隆起部６３の厚さ１５４と同じサイズであり、この結果として、フラップ３、５の移行領域１５２と協働するフラップ２、４の外周隆起部６３の領域が、内側表面２８と移行領域１５２との間の確実な嵌合を実現する形で位置し又は接触する。
【００８９】
切欠き１５５が、支持及び心出し要素６６、６７、１５１の部分領域１５６を受け入れるためにフラップ２、４の外周隆起部６３内に設けられており、これらの切欠き１５５の深さが、止め隆起部２９に対して垂直に測定された支持及び心出し要素６６、６７、１５１の部分領域１５６の高さに一致する。
支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素１５１とが支持及び心出し要素９８〜１０２と協働するので、及び、部分領域１５６が切欠き１５５内に位置するので、各フラップ２、４とフラップ３、５との間により一層安定した連結箇所が生じさせられ、それによって、一方では、重なり合うフラップ２、５とフラップ３、４とにおける力の偏りを改善し、他方では、これらの配置の結果としてコンテナ１の安定性を総合的に著しく向上させる。
【００９０】
図２３と図２４は、フラップ５の支持及び心出し要素６６〜６８がフラップ２の支持及び心出し要素９８〜１００と重なり合う領域を更に詳細に示す。
図２３から理解できるように、支持及び心出し要素９８〜１００の外面１５７は、止め隆起部２９の支持及び心出し要素６６〜６８の外面１５８と確実な嵌合の形で接触する。このタイプの構成によって得られる利点は、支持及び心出し要素９８〜１００の高さ１５９が支持及び心出し要素６６〜６８の高さ１６０と同一であることが可能であり、このことがその外面１５７、１５８を介した実現可能な最善の荷重移動を生じさせることを可能にするということである。更に、この利点は、コンテナ１の所望の安定性を著しく増大させる。この形状の別の利点は、支持及び心出し要素９８〜１００と支持及び心出し要素６６〜６８とが、互いに反対側に位置したフラップ２、５のそれぞれとこれらの支持及び心出し要素が接触する仕方のために、特定の度合いで支持機能を発揮し、それによって、そうでない場合には外力の作用によって引き起こされる可能性があるフラップ５の止め隆起部２９のあらゆる変形を適切に防止するということである。
【００９１】
図２４から理解できるように、外面１５７、１５８は、フラップ２がフラップ５に連結されている状態にあるときに互いに合致した形に位置するように傾斜した表面として形成されてもよい。このために、フラップ２の支持及び心出し要素９８〜１００はフラップ５の止め隆起部２９に向かう方向に傾斜してもよく、一方、これらとは反対側では、フラップ５の止め隆起部２９の支持及び心出し要素６６〜６８はフラップ２に向かう方向に同様に傾斜してもよい。
【００９２】
この有利な実施形態の結果として、フラップ２をフラップ５及びその止め隆起部２９と結合させるようにフラップ２がフラップ５に向かって軽く押されるときには、止め隆起部２９がその他のフラップ５に対して最適に心出しされることが可能であり、このことが、更に、上述の接続機構７０の接続座１３７内に接続要素６９を挿入する操作を容易にする。
【００９３】
支持及び心出し要素６６〜６８がＬ字形の形状でありかつ移行領域１５２と部分領域１５６とが支持及び心出し要素６６〜６８に直角に隣接するということを基本的に指摘しておかなければならない。この空間的形状が、図１９から理解できるように、支持及び心出し要素６６〜６８の安定性を著しく増大させる。
図２５と図２６はフラップ３、５の重なり合い領域１６１を示す。
【００９４】
フラップ３、５の高さの合計が、基部を形成するフラップ６の前端上で測定される幅よりも大きい場合には、輸送位置でのコンテナ１の積み重ね高さを増加させないように重なり合い領域１６１内のフラップ３、５の厚さ３４を増加させることなしに、フラップ３、５が互いに係合する重なり合い領域１６１を実現することが必要である。この場合も同様に、フラップ３、５は、上端部領域と長手方向の前端端縁４５の領域内とに補強ブレース４２を有し、それによって、補強ブレース４２として設けられている中空区画が、補強ブレース４２の長手方向の長さに沿って内側表面２８から離れている側部上の特定の領域内に切欠き１６２を有し、従って突起１６３が補強ブレース４２の長手方向の長さに沿って形成される。更に、補強ブレース４２はその長手方向の長さに沿って他の凹み１６４を有し、これらの凹み１６４の深さは補強ブレース４２の中空区画の壁厚さ１６５よりも大きい。
【００９５】
フラップ３、５の重なり合い領域１６１の安定性を増加させるために、フラップ３、５の長手方向の長さに沿って補強支柱１６６に向かう方向に補強ブレース４２から延びる補強リブ１６７が、内側表面２８に対して反対側に位置するフラップ３の側部上においてフラップ３上に一体状に形成されており、この補強リブ１６７は、補強ブレース４２からフラップ３の内側表面２８に向かう方向に開始して、フラップ３の内側表面２８に平行に補強支柱１６６に面する端部領域内を延びる形で傾斜している。オリフィス１６８が、補強ブレース４２の方向において補強支柱１６６に隣接しており、このオリフィス１６８はフラップ３を貫通して延び、フラップ３の長手方向長さ全体にわたって延び、フラップ３の止め隆起部２９に接している。このオリフィス１６８は、補強ブレース４２と補強支柱１６６との間に配置されている補強リブ１６７によって架橋されており、それによってオリフィス１６８がフラップ３、５の安定性を低下させないことを確実なものにする。
【００９６】
同一構造の二つのフラップ３、５が重なり合い領域１６１内で互いに折り重ねられるときには、補強ブレース４２の突起１６３がオリフィス１６８内に係合し、それによってフラップ３、５の内側表面２８との同一平面の連結箇所を形成する。この有利な実施形態の結果として、複数のコンテナ１が輸送の準備のために互いに積み重ねられる場合に、補強ブレース４２は側壁３、５のための適切な支持作用を提供する。
【００９７】
コンテナ１とフラップ３、５とが横断方向において十分に安定していることを確実なものにするために、合致凹み１６４の寸法がその幅に関して補強リブ１６７の厚さにほぼ一致するように、補強ブレース４２と補強支柱１６６との間に配置されている補強リブ１６７が、フラップ３、５が折り重ねられるときに補強ブレース４２内のその合致凹み１６４内に位置する。
【００９８】
潰された状態でのコンテナ１の積み重ね高さを不必要に増加させることを回避するために、側壁を形成するフラップ３、５は、基部を形成するフラップ６上に輸送準備が整った形で折り重ねられるときに、互いに重なり合い、互いに重なり合うフラップ３、５の厚さ１６９は個々のフラップ２、５の一方のフラップの厚さ３４ほどは大きくない。更に、補強ブレース４２の外側端面１７０は、反対側に位置するフラップ３、５の補強ブレース４２内の相反方向に延びる溝内に係合する。
【００９９】
基本的に、図に示すように、少なくとも部分領域内においては、溝１７が、フラップ２、５の一方から外に突き出す外周隆起部１６内に配置されており、ヒンジピン１１の長さ２６に少なくとも一致する開放長さ２５を有し、凹み２１が、半径方向に延びる溝１７の側頬部２２の一つの側頬部の領域内に設けられており、接続リンク１２が溝１７の長手方向中心軸線２４を軸として旋回することが可能なように自由な範囲を残し、保持肩１９と止め子２７とによって溝１７の長手方向中心軸線２４の方向に画定されており、及び、保持肩１９と止め子２７との間の距離１２５が、ヒンジピン１１と平行に延びる接続リンク１２の長さ１２６と少なくとも同じであるが、接続リンク１２の長さ１２６と、それを越えて同じ方向に突き出すヒンジピン１１の端部領域１８のピン長さ８１との合計ほどは大きくはないということを指摘しなければならない。
【０１００】
更に、ピボット止め子５３が、フラップ２〜５の前端縁１３の領域内に配置されている少なくとも二つのヒンジピン１１の間に配置されており、このピボット止め子５３は、少なくともフラップ２〜５が直立状態にされるときに有効であり、かつ、フラップ２〜５を直立状態にするために必要な前進角距離だけ外接円内に突き出し、更には、ヒンジピン１１の軸線５９と同軸に延び、かつ、それに面しているその他のフラップ２〜５の前端縁１３からの軸線５９の寸法８７に一致する半径を有する。
【０１０１】
フラップ２〜５を互いに接続するために、接続機構７０が、フラップ３、５内に永久的に固定され配置されている接続要素６９の形で設けられ、この接続要素は、その他のフラップ２、４に向かう方向に突き出し、かつ、その他のフラップ２、４上に合同な構成の形で設けられている弾性的に変形可能な保持要素１３９を有する接続座１３７と協働する。
【０１０２】
更に、支持及び心出し要素６６〜６８と支持及び心出し要素１５１と支持及び心出し要素９８〜１０２は、互いに異なった複数の空間的方向に延びるフラップ２〜５の平面内に配置されている。
適切な順序のために、コンテナの構造のより明確な理解を実現するために、コンテナとその構成部品とを歪んだ縮尺及び／又は拡大した縮尺及び／又は縮小した縮尺で図示してきたということを指摘しなければならない。
【０１０３】
本発明の目的を達成する手段として本発明によって提案される個別の解決策を、上記の説明に見いだすことが可能である。
上記の説明では、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２、図２３、図２４、図２５、図２６に示した個々の実施形態が、本発明によって提案される個別の解決策と見なされてよい。タスクと解決策とが、これらの図面を伴う詳細な説明で明らかになっている。
【０１０４】
参照番号リスト
１ コンテナ
２ フラップ
３ フラップ
４ フラップ
５ フラップ
６ フラップ
７ オリフィス
８ 内側
９ 切開部
１０ ヒンジ機構
１１ ヒンジピン
１２ 接続リンク
１３ 前端縁
１４ 支持ハウジング
１５ 表面
１６ 外周隆起部
１７ 溝
１８ 端部領域
１９ 保持肩
２０ カバー要素
２１ 凹み
２２ 側頬部
２３ 基部板
２４ 長手方向中心軸線
２５ 長さ
２６ 長さ
２７ 止め子
２８ 内側表面
２９ 止め隆起部
３０ 前端縁
３１ 前端縁
３２ 前端縁
３３ 前端縁
３４ 厚さ
３５ 長さ
３６ 内側幅
３７ 内側幅
３８ 距離
３９ 前端縁
４０ 高さ
４１ 厚さ
４２ 補強ブレース
４３ 狭幅の前端
４４ 狭幅の前端
４５ 長手方向の前端端縁
４６ 高さ
４７ 長手方向支え
４８ 長手方向支え
４９ 垂直支え
５０ 対角支持要素
５１ 心出し凹み
５２ 心出し突起
５３ ピボット止め子
５４ 立設表面
５５ 支持表面
５６ 側端縁
５７ 輪郭表面
５８ 距離
５９ 軸線
６０ 端部領域
６１ 距離
６２ 高さ
６３ 外周隆起部
６４ 外側表面
６５ 厚さ
６６ 支持及び心出し要素
６７ 支持及び心出し要素
６８ 支持及び心出し要素
６９ 接続要素
７０ 接続機構
７１ ヒンジピン対
７２ ヒンジピン対
７３ 距離
７４ ヒンジピン対
７５ ヒンジピン対
７６ 距離
７７ 長さ
７８ 案内表面
７９ 凹み
８０ 長さ
８１ ピン長さ
８２ 高さ
８３ 幅
８４ 距離
８５ 距離
８６ 内側側壁
８７ 寸法
８８ 距離
８９ 厚さ
９０ 幅
９１ 狭幅の前端
９２ 狭幅の前端
９３ ヒンジピン対
９４ ヒンジピン対
９５ 距離
９６ 距離
９７ 厚さ
９８ 支持及び心出し要素
９９ 支持及び心出し要素
１００ 支持及び心出し要素
１０１ 支持及び心出し要素
１０２ 支持及び心出し要素
１０３ 厚さ
１０４ 厚さ
１０５ 総厚さ
１０６ 厚さ
１０７ 直径
１０８ 厚さ
１０９ 直径
１１０ 総厚さ
１１１ 下面
１１２ リム
１１３ 外側寸法
１１４ 外側寸法
１１５ 内側幅
１１６ 内側幅
１１７ 高さ
１１８ 寸法
１１９ 高さ
１２０ 溝床
１２１ 端部領域
１２２ 端部領域
１２３ 直径
１２４ 収容室
１２５ 距離
１２６ 長さ
１２７ 前端縁
１２８ 前端縁
１２９ 前面
１３０ 前面
１３１ 湾曲長さ
１３２ 傾斜表面
１３３ 開口幅
１３４ 凹み
１３５ 高さ
１３６ 寸法
１３７ 接続座
１３８ 重なり合い領域
１３９ 保持要素
１４０ 突起
１４１ 突出部
１４２ 案内表面
１４３ 凹み
１４４ 開口幅
１４５ 幅
１４６ 開口幅
１４７ 凹み
１４８ 支持座
１４９ 支持座
１５０ 支持座
１５１ 支持及び心出し要素
１５２ 移行領域
１５３ 距離
１５４ 厚さ
１５５ 切欠き
１５６ 部分領域
１５７ 外面
１５８ 外面
１５９ 高さ
１６０ 高さ
１６１ 重なり合い領域
１６２ 切欠き
１６３ 突起
１６４ 凹み
１６５ 壁厚さ
１６６ 補強支柱
１６７ 補強リブ
１６８ オリフィス
１６９ 厚さ
１７０ 外側端面
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明が提案する容器の概略斜視図であって、容器基部及び側壁が互いに平行な位置にあるときの状態を示す図である。
【図２】 図２は、側壁を形成するフラップを直立に折り起こして、使用可能な位置にした状態を示す図１に図示の容器の斜視図である。
【図３】 図３は、側壁を形成するフラップを容器基部を形成するフラップの下方内側に折って、別の搬送位置を取ったときの本発明が提案する容器を示す図である。
【図４】 図４は、本発明の提案になる容器の側壁を形成するフラップの側面図である。
【図５】 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って取ったフラップの前方端部を示す図である。
【図６】 図６は、容器基部を形成するフラップに対して９０°の角度で、側壁を形成するフラップを使用可能状態に折り起こしたときの側面図である。
【図７】 図７は、側壁を形成するフラップの正面端部領域の一部を拡大図示した側面図である。
【図８】 図８は、容器を側面から見たときの容器の終端壁を形成するフラップを示す図である。
【図９】 図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿って取った容器終端壁を形成するフラップを示す側面図である。
【図１０】 図１０は、長手方向側壁を形成するフラップを取り除いた状態で、容器基部を形成するフラップに対して９０°折り起こした位置にある終端壁を形成するフラップを示す側面図である。
【図１１】 図１１は、容器の終端壁を形成するフラップの端部領域を示す拡大図である。
【図１２】 図１２は、側壁を形成するフラップを取り除いた状態で、図２の矢印ＸＩＩＩ方向に見たときの容器基部を形成するフラップの端部正面図である。
【図１３】 図１３は、図２の矢印ＸＩＩＩ方向に見たときの容器基部を形成するフラップの側面図である。
【図１４】 図１４は図３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見たとき、容器基部を形成するフラップと側壁を形成するフラップの間に設けられる本発明の提案になる容器のヒンジピン挿入したヒンジ支持部の側面図である。
【図１５】 図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿って取ったヒンジ支持部の正面図である。
【図１６】 図１６は、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿って取った二つのフラップ間に位置するヒンジ支持部の正面図である。
【図１７】 図１７は、図１６図と同様の正面図であって、ヒンジ支持部用に設計された他の実施例を閉めず図である。
【図１８】 図１８は、図１４と同様の側面図で、容器基部を形成するフラップと側壁を形成するフラップとの間に位置する本発明が提案するヒンジ支持部であり、保持肩にヒンジピンの端部領域を挿入した状態を示す図である。
【図１９】 図１９は、側面から見たフラップの前面端部を示す図である。
【図２０】 図２０は、同様の側面から見た他のフラップの部分領域を示す図である。
【図２１】 図２１は、使用可能な位置に於いて、容器基部を形成するフラップに直立する二つの直立フラップの間のコーナー領域を示す図である。
【図２２】 図２２は、図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿って取った、図２１のコーナー領域を示す図である。
【図２３】 図２３は、図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿って取った、図２１に図示のコーナー領域を示す図である。
【図２４】 図２４は、図２３に図示の部分領域の他の実施例を示す図である。
【図２５】 図２５は、正面から見たときに重なり合う領域を示す図である。
【図２６】 図２６は、一つのフラップを他のフラップ内に折ったときに重なり合う領域の正面図である。
Claims (68)
- 複数のフラップを含む容器であって、これらフラップは、基部を形成する基部形成フラップと、側壁を形成する側壁形成フラップとを含み、前記側壁形成フラップのうちのいくつかは、その前端縁の領域内において、前記基部形成フラップに対してヒンジ機構により調整可能な形で連結され、前記側壁形成フラップの前端縁に平行に延びる少なくとも一つのヒンジピンが、前記前端縁から一定の距離だけ離れて接続リンクにより保持され、かつ、前記基部形成フラップの溝内に挿入可能であり、前記溝の二つの端部領域の一方が、その幅の全体において、保持肩によって、前記ヒンジピンの二つの端部領域の一方のための収容室を形成する容器において、前記溝（１７）が、前記側壁形成フラップ（２〜５）のうちの一つの上方に突き出す外周隆起部（１６）内において、少なくとも部分領域内に配置され、かつ、少なくとも前記ヒンジピン（１１）の長さ（２６）に一致する開放長さを有し、凹み（２１）が、前記溝（１７）の長手方向中心軸線（２４）を軸として前記接続リンク（１２）が旋回するための領域を残しつつ、前記溝（１７）の側頬部（２２）のうちの一つの領域内に半径方向に延びる形で配置され、前記凹み（２１）が、前記保持肩（１９）と止め子（２７）とによって前記溝（１７）の前記長手方向中心軸線（２４）の方向において画定され、前記保持肩（１９）と前記止め子（２７）の間の距離（１２５）が、前記ヒンジピン（１１）と平行に延びる前記接続リンク（１２）の長さ（１２６）と少なくとも同じであるが、前記接続リンク（１２）の長さ（１２６）と、同方向にそれを越えて突出する前記ヒンジピン（１１）の端部領域（１８）のピン長さ（８１）との合計ほどは長くはないことを特徴とする容器。
- 複数のフラップを含む容器であって、これらフラップは、基部を形成する基部形成フラップと、側壁を形成する側壁形成フラップとを含み、前記側壁形成フラップのうちのいくつかは、その前端縁の領域内において、前記基部形成フラップに対してヒンジ機構により調整可能な形で連結され、前記側壁形成フラップの前端縁に平行に延びる少なくとも一つのヒンジピンが、前記前端縁から一定の距離だけ離れて接続リンクにより保持され、かつ、前記基部形成フラップの溝内に挿入可能であり、前記溝の二つの端部領域の一方が、その幅の全体において、保持肩によって、前記ヒンジピンの二つの端部領域の一方のための収容室を形成する容器において、前記側壁形成フラップ（２〜５）の前端縁（１３）の領域内に配置されている少なくとも二つのヒンジピン（１１）の間にピボット止め子（５３）が設けられ、前記ピボット止め子（５３）は、少なくとも前記側壁形成フラップ（２〜５）が直立状態にあるときに有効であり、前記側壁形成フラップ（２〜５）を直立状態にするために必要な旋回方向における前進角距離だけ外接円弧内に突出し、前記ヒンジピン（１１）の軸（５９）と同軸に延び、かつ、それに面するその他の側壁形成フラップ（２〜５）の前端縁（１３）からの前記軸（５９）の寸法（８７）に一致する半径を有することを特徴とする容器。
- 基部と、前記基部を形成する基部形成フラップに対してヒンジ機構により調整可能な形で連結可能な少なくとも二つのフラップであって側壁を形成する側壁形成フラップとを有する容器であって、前記側壁形成フラップが前記基部に対してほぼ垂直に延びる位置に置かれるときに前記側部形成フラップを互いに取り外し可能な形で接続するように前記側部形成フラップの狭幅の前端同士の間の重なり合い領域内に配置された接続機構であって自然発生的に弛んで外れることを防止する接続機構を有する容器において、前記接続機構（７０）が、一部の側壁形成フラップ（３、５）内に永久的に配置されている接続要素（６９）として設けられ、前記接続要素（６９）が、その他の側壁形成フラップ（２、４）に向かう方向に突出し、かつ、その他の側壁形成フラップ（２、４）上に合同の構成で設けられた接続座（１３７）と協働し、前記接続座が、弾性的に変形可能な保持要素（１３９）を有することを特徴とする容器。
- 基部と、前記基部を形成する基部形成フラップに対してヒンジ機構により調整可能な形で連結可能な少なくとも二つの側壁とを有し、前面と或る側壁とその他の側壁の内側表面との間の重なり合い領域内に配置された支持及び心出し要素を有し、前記支持及び心出し要素が突起及び凹みの形で設けられ、これら支持及び心出し要素が、前記側壁が直立状態にあるときに、解除可能な確実な接続を生じさせるように相互に位置し、複数の突起及び凹みが前記側壁の端縁の付近に垂直の列の形で互いに隣接して位置する容器において、前記支持及び心出し要素（６６〜６８、１５１、９８〜１０２）が、互いに異なる複数の空間的方向に延びるフラップであって前記側壁を形成する側壁形成フラップ（２〜５）の平面内に配置されていることを特徴とする容器。
- 前記基部形成フラップ（６）に面する前記側壁形成フラップ（２〜５）の前記前端縁（１３）とそれに面する前記ヒンジピン（１１）の前記端部領域（１８）の隣接した表面部分との間の寸法（８７）が、カバー要素（２０）の厚さ（８９）よりもわずかに大きいことを特徴とする請求項１に記載の容器。
- 前記カバー要素（２０）に隣接する端部領域（１８）への距離（８８）が前記カバー要素（２０）の厚さ（８９）に対応することを特徴とする請求項５に記載の容器。
- 前記厚さ（８９）と前記寸法（８７）の間の差が、ピボット止め子（５３）の立設表面（５４）と前記側壁形成フラップ（２〜５）又は前記基部形成フラップ（６）の支持表面（５５）との間の距離（５８）と同じであることを特徴とする請求項６に記載の容器。
- 前記厚さ（８９）と前記寸法（８７）の間の差が、ピボット止め子（５３）の立設表面（５４）と前記側壁形成フラップ（２〜５）又は前記基部形成フラップ（６）の支持表面（５５）との間の距離（５８）よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の容器。
- 前記ヒンジピン（１１）が、接続リンク（１２）と、前記長手方向中心軸線（２４）に沿って突出する端部領域（１８、６０）とを有することを特徴とする請求項１及び請求項５から８までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記ヒンジピン（１１）の前記端部領域（１８）が、円錐形の外周案内表面（７８）をその前面に有することを特徴とする請求項１及び請求項５から９までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝（１７）が凹形状の溝床（１２０）を有することを特徴とする請求項１及び請求項５から１０までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝（１７）が二つの端部領域（１２１、１２２）を有し、前記端部領域（１２１、１２２）のうちの一方が、前記保持要素（１９）とカバー要素（２０）とによって、前記溝（１７）周りに延びる直径（１２３）全体にわたって閉めきられていることを特徴とする請求項１及び請求項５から１１までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記保持肩（１９）が、前記カバー要素（２０）と共に、前記ヒンジピン（１１）の前記端部領域（１８）のための収容室（１２４）を形成することを特徴とする請求項１２に記載の容器。
- 前記溝（１７）の直径（１２３）が、前記ヒンジピン（１１）の直径（１０７）と同じサイズか又はこれよりもわずかに大きいことを特徴とする請求項１及び請求項５から１３までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝（１７）が、支持ハウジング（１４）内の前記外周隆起部（１６）の部分領域内に配置されていることを特徴とする請求項１及び請求項５から１４までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝の開放長さ（２５）が、前記ヒンジピン（１１）の長さ（２６）と少なくとも同じであるか又は前記ヒンジピン（１１）の長さ（２６）よりもわずかに長いことを特徴とする請求項１及び請求項５から１５までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記保持肩（１９）と前記止め子（２７）の間の距離（１２５）が、前記接続リンク（１２）の前記長手方向中心軸線（２４）の長手方向に測定した場合の長さ（１２６）と少なくとも同じか又はこれよりも大きいことを特徴とする請求項１及び請求項５から１６までのいずれか一項に記載の容器。
- 半径方向にみて円周の凹み（２１）が、前記止め子（２７）に面する前記保持肩（１９）の前面（１３０）と前記溝（１７）の前記側頬部（２２）の前記止め子（２７）との間に配置され、かつ湾曲長さ（１３１）を有することを特徴とする請求項１及び請求項５から１７までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記凹み（１２１）が、前記湾曲長さ（１３１）の寸法に適合する前記接続リンク（１２）のための旋回範囲を自由なまま残すように構成されることを特徴とする請求項１８に記載の容器。
- 前記溝（１７）の開放端部に面する前記側頬部（２２）の端部領域が、前記長手方向中心軸線（２４）に向かう方向に延びる傾斜表面（１３２）を有することを特徴とする請求項１及び請求項５から１９までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝（１７）の開口幅が、前記ヒンジピン（１１）の直径（１０７）と同じサイズであることを特徴とする請求項１及び請求項５から２０までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝（１７）の前記開口幅（１３３）が前記ヒンジピン（１１）の直径（１０７）よりもわずかに小さいことを特徴とする請求項１及び請求項５から２０までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記溝床（１２０）が、前記ヒンジピン（１１）の外側輪郭に合致する凹み（１３４）を有することを特徴とする請求項１１に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（２〜５）のほぼ長方形の立設表面（５４）の側端縁（１５６）が、前記ヒンジピン（１１）の長手方向中心軸線（２４）によって形成される輪郭表面（５７）を有する外側輪郭を越えて突出し、かつ該輪郭と接線を形成することを特徴とする請求項２に記載の容器。
- 前記ピボット止め子（５３）の立設表面（５４）が、それと協働する前記基部形成フラップの支持表面（５５）の上方にわずかな距離（５８）を置いて配置されることを特徴とする請求項２又は２４に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（２、５）が前記基部形成フラップ（６）に対して直角の状態にあるときに、前記ピボット止め子（５３）の立設表面（５４）が、前記支持表面（５５）と平行であり、かつ、前記側壁形成フラップ（２〜５）の高さ（４６）の方向に前記支持表面からわずかに離れていることを特徴とする請求項２５に記載の容器。
- 前記前端縁（１３）から一定の距離に接続リンク（１２）によって保持されている前記ヒンジピン（１１）が、対の形で配置されていることを特徴とする請求項２及び請求項２４から２６までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（３、５）の長手方向中央部の付近に位置するヒンジピン対（７１、７２）の個々のヒンジピン（１１）間の距離（７３）が、前記ヒンジピン（１１）が互いに距離（７６）を置いて配置されている、狭幅の前端（４３、４４）の領域内に配置されているヒンジピン対（７４、７５）におけるよりも小さいことを特徴とする請求項２７に記載の容器。
- それぞれ対応する前記ピボット止め子（５３）が前記ヒンジピン対（７１、７２及び７４、７５）の間に配置されていることを特徴とする請求項２７又は２８に記載の容器。
- 狭幅の前端（４３、４４）に向かう方向において、前記ヒンジピン対（７１、７２）の間の前記ピボット止め子（５３）の長さ（７７）が、前記ヒンジピン対（７１、７４及び７２、７５）の間よりも小さいことを特徴とする請求項２７から２９までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記ピボット止め子（５３）の前記長さ（７７）が、支持ハウジング（１４）内の凹み（７９）の長さ（８０）よりも短いことを特徴とする請求項３０に記載の容器。
- 前記長さ（７７）と前記長さ（８０）との間の差が、前記接続リンク（１２）を越えて突出する端部領域（１８）のピン長さ（８１）に対応することを特徴とする請求項３１に記載の容器。
- 前記ピボット止め子（５３）の高さ（８２）が、支持ハウジング（１４）の幅（８３）と同じサイズであることを特徴とする請求項２及び請求項２４から３２までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記ヒンジピン（１１）の長手方向中心軸線（２４）と前記ピボット止め子（５３）の立設表面（５４）との間の距離（８４）が、前記溝（１７）の長手方向中心軸線（２４）と、前記基部形成フラップ（６）に面する支持ハウジング（１４）の内側側壁（８６）又は前記基部形成フラップ（６）の中央領域との間の距離（８５）ほどは大きくはないことを特徴とする請求項２及び請求項２４から３３までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記接続要素（６９）はきのこ頭形の突起（１４０）として形成されていることを特徴とする請求項３に記載の容器。
- 前記弾性的に変形可能な保持要素（１３９）は、前記きのこ頭形の突起（１４０）の背後に位置する突起を有することを特徴とする請求項３又は３５に記載の容器。
- 前記接続座（１３７）は円形又は正方形又は多角形の形状であることを特徴とする請求項３、３５及び３６のいずれか一項に記載の容器。
- 前記接続座（１３７）は長円形のスロットであることを特徴とする請求項３及び請求項３５から３７までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記接続座（１３７）は、前記側壁形成フラップ（２〜５）の外周領域内に一定の角度で配置されていることを特徴とする請求項３及び請求項３５から３８までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記突起（１４０）の前端幅（１４５）は、前記突起（１４０）のこの前端に面する前記保持要素（１３９）の開口幅（１４６）よりも小さいことを特徴とする請求項３５に記載の容器。
- 任意の数の凹み（１４７）が、前記保持要素（１３９）に弾性的な構成を付与するために前記保持要素（１３９）に沿って配置されていることを特徴とする請求項３及び請求項３５から４０までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記支持及び心出し要素（６６〜６８、１５１、９８〜１０２）はＳ字形及び／又はＬ字形の形状であることを特徴とする請求項４に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（２、４）は、補強ブレース（４２）に向かう方向に外周隆起部（６３）から延びておりかつ厚さ（９７）全体にわたって前記補強ブレース（４２）と前記ヒンジ機構（１１）との間の領域内に前記側壁形成フラップ（２、４）を含む、前記側壁形成フラップ（２、４）の狭幅の端面（９１、９２）の領域内に、突出する支持及び心出し要素（１０８〜１１２）を有することを特徴とする請求項４又は４２に記載の容器。
- 前記支持及び心出し要素（６６〜６８、９８〜１０２）は、これらと協働する前記側壁形成フラップ（２、５及び３、４）の領域内において互いに異なった複数の空間的方向において互いに隣接配置されていることを特徴とする請求項４、４２及び４３のうちいずれか一項に記載の容器。
- 複数の切欠き（１５５）が前記側壁形成フラップ（２、４）の外周隆起部（６３）内に設けられており、前記切欠き（１５５）は前記支持及び心出し要素（６６、６７、１５１）の部分領域（１５６）を受け入れるための形状に形成されていることを特徴とする請求項４及び請求項４２から４４までのいずれか一項に記載の容器。
- これらの切欠き（１５５）の深さが、前記支持及び心出し要素（６６、６７、１５１）の前記部分領域（１５６）の、止め隆起部（２９）に対して垂直に測定された高さに一致することを特徴とする請求項４５に記載の容器。
- 第１の側壁形成フラップ（２，４）と第２の側壁形成フラップ（３，５）とが互いに連結されるようになっており、第１の側壁形成フラップ（２，４）の前記支持及び心出し要素（９８〜１００）の外面（１５７）が、第２の側壁形成フラップ（３，５）の止め隆起部（２９）の前記支持及び心出し要素（６６〜６８）の外面（１５８）と確実な嵌合の形で接触することを特徴とする請求項４及び請求項４２から４６までのいずれか一項に記載の容器。
- 第１の側壁形成フラップ（２，４）の前記支持及び心出し要素（９８〜１００）の高さ（１５９）が、第２の側壁形成フラップ（３，５）の前記支持及び心出し要素（６６〜６８）の高さ（１６０）と同じであることを特徴とする請求項４７に記載の容器。
- 前記外面（１５７、１５８）は、互いに合致する傾斜表面を有することを特徴とする請求項４７又は４８に記載の容器。
- 第１の側壁形成フラップ（２）と第２の側壁形成フラップ（５）とが互いに連結されるようになっており、第１の側壁形成フラップ（２）の前記支持及び心出し要素（９８〜１００）は、第２の側壁形成フラップ（５）の前記止め隆起部（２９）の方向に傾斜することを特徴とする請求項４及び請求項４２から４９までのいずれか一項に記載の容器。
- 第１の側壁形成フラップ（２）と第２の側壁形成フラップ（５）とが互いに連結されるようになっており、第２の側壁形成フラップ（５）の前記止め隆起部（２９）の前記支持及び心出し要素（６６〜６８、１５１）は第１の側壁形成フラップ（２）に向かう方向に傾斜することを特徴とする請求項４及び請求項４２から５０までのいずれか一項に記載の容器。
- 側部端壁を形成する前記側壁形成フラップ（２、４）の長さ（３５）が、長手方向側壁を形成する前記側壁形成フラップ（３、５）のヒンジピン（１１）を受け入れるための支持ハウジング（１４）の互いに対向する側部表面の間の内側幅（３６）と同じ大きさか又はこれよりもわずかに小さいことを特徴とする請求項１から５１までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記長手方向の側壁を形成する前記側壁形成フラップ（３、５）の各々の止め隆起部（２９）の間の内側幅（３７）が、互いに反対側に向いている支持ハウジング（１４）の前端面の間の最大距離（３８）と同じ大きさか又はこれよりもわずかに大きいことを特徴とする請求項１から５２までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（２〜５）は、棒状の長手方向支え（４７、４８）、垂直支え（４９）、及び、斜め支持要素（５０）を有することを特徴とする請求項１から５３までのいずれか一項に記載の容器。
- 心出し凹み（５１）が、前記基部形成フラップ（６）内の合致心出し突起を受け入れるために、長手方向の側端部（４５）の領域内に配置されていることを特徴とする請求項１から５４までのいずれか一項に記載の容器。
- 内側表面（２８）の平面内を延びるヒンジピン（１１）の軸線（５９）が、前記側壁形成フラップ（２〜５）各々の厚さ（３４）の半分よりも大きい距離だけ、前記内側表面（２８）から離間して配置されていることを特徴とする請求項１から５５までのいずれか一項に記載の容器。
- ヒンジピン（１１）の反対側に位置する長手方向端の端縁（４５）の領域内の外周隆起部（６３）は、補強ブレース（４２）を形成し、かつ、中空区画として設けられていることを特徴とする請求項１から５６までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記基部形成フラップ（６）の前端領域内の支持ハウジング（１４）を含む外周隆起部（１６）の基部の合計厚さ（１０５）が、前記基部形成フラップ（６）の厚さ（１０６）にヒンジピン（１１）の厚さ（１０７）とカバー要素（２０）の厚さ（１０８）とを加えた合計に一致することを特徴とする請求項１から５７までのいずれか一項に記載の容器。
- 長手方向側壁を形成する前記側壁形成フラップ（３、５）のための支持ハウジング（１４）を含む外周隆起部（１６）の合計厚さ（１１０）が、側部端壁を形成する前記側壁形成フラップ（２、４）の領域内の前記支持ハウジング（１４）を含む前記外周隆起部（１６）の合計厚さ（１０５）よりも、側部端壁を形成する前記側壁形成フラップ（２、４）の厚さ（３４）の分だけ大きいことを特徴とする請求項１から５８までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記基部形成フラップ（６）は、下面（１１）の上方に突き出すリム（１１２）を有することを特徴とする請求項１から５９までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記基部形成フラップ（６）の側面図における前記リム（１１２）の寸法（１１３）と前記基部形成フラップ（６）の正面図における前記リム（１１２）の寸法（１１４）とが、側部端壁を形成する直立状態の前記側壁形成フラップ（２、４）の間の内側幅（１１５）と、長手方向側壁を形成する直立状態の側壁形成フラップ（３、５）の間の内側幅（１１６）とにほぼ一致することを特徴とする請求項６０に記載の容器。
- 長手方向側壁を形成する前記側壁形成フラップ（３、５）のための外周隆起部（１６）は、側部端壁を形成する前記側壁形成フラップ（２、４）のための前記外周隆起部（１６）の前端縁（３９）の反対側に、寸法（１１８）だけ突き出すことを特徴とする請求項１から６１までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記寸法（１１８）は、長手方向側壁を形成する前記側壁形成フラップ（３、５）の止め隆起部（２９）の厚さ（１０４）にほぼ一致することを特徴とする請求項６２に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（３、５）の高さ（４６）が、前記基部形成フラップ（６）の幅の半分よりも大きいことを特徴とする請求項１から６３までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（３、５）は、前記基部形成フラップ（６）上で輸送位置において直立状態にあるときに互いに重なり合い、かつ、前記重なり合う側壁形成フラップ（３、５）の厚さ（１６９）が前記側壁形成フラップ（２〜５）各々の一つのフラップの厚さ（３４）ほどは大きくはないことを特徴とする請求項１から６４までのいずれか一項に記載の容器。
- 補強ブレース（４２）の外側側面が、反対側に位置する側壁形成フラップ（３、５）の前記補強ブレース（４２）内に反対側に延びる溝内に係合することを特徴とする請求項１から６５までのいずれか一項に記載の容器。
- 前記側壁形成フラップ（３、５）は重なり合い領域（１６１）を形成することを特徴とする請求項１から６６までのいずれか一項に記載の容器。
- 補強リブ（１６７）が、前記側壁形成フラップ（３、５）の前記重なり合い領域（１６１）内に配置されていることを特徴とする請求項６７に記載の容器。
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