ES2219003T3

ES2219003T3 - Sujetador para la union separable y procedimiento para deshacer una union de una primera pieza constructiva y una segunda pieza constructiva.

Info

Publication number: ES2219003T3
Application number: ES99913172T
Authority: ES
Inventors: Franz Baur
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1999-02-18
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2019-02-18
Also published as: EP1056953A1; EP1056953B1; PT1056953E; WO1999043961A8; JP2002505404A; US6499907B1; US20030053855A1; DE19807663A1; DK1056953T3; ATE265625T1; DE59909333D1; US6765330B2; WO1999043961A1

Abstract

Sujetador para una unión separable de una primera pieza constructiva y una segunda pieza constructiva, en especial, para la unión separable de elementos de muebles o de máquinas, que comprende: un primer elemento de unión, dispuesto en la primera pieza constructiva en estado unido de las piezas constructivas, y un segundo elemento de unión, dispuesto en la segunda pieza constructiva en estado unido de las piezas constructivas, pudiéndose unir mutuamente el primer elemento de unión y el segundo elemento de unión, en estado unido de las piezas constructivas, y uno de los elementos de unión comprende una pieza de retención, que en una posición de retención coopera con el otro elemento de unión de modo que se impide un movimiento relativo del prime elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de una dirección de unión, y que en una posición de liberación permite un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión, caracterizado porque el sujetador (100; 300; 500) comprende un medio (130, 150; 330, 350; 410; 530, 550) de acoplamiento, que, al actuar un campo magnético de accionamiento variable en el tiempo desde fuera del sujetador (100; 300; 500), actúa recíprocamente con el campo magnético de accionamiento; porque, por efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento, la pieza (134; 396a, 396b; 534) de retención es móvil desde la posición de retención a la posición de liberación.

Description

Sujetador para la unión separable y procedimiento para deshacer una unión de una primera pieza constructiva y una segunda pieza constructiva.

El invento se refiere a un sujetador para la unión separable de una primera pieza constructiva y una segunda pieza constructiva, en especial, para la unión separable de piezas de muebles o de máquinas, que comprende un primer elemento de unión dispuesto en la primera pieza constructiva en estado unido y un segundo elemento de unión dispuesto en la segunda pieza constructiva en estado unido, donde el primer elemento de unión y el segundo elemento de unión están mutuamente unidos separablemente, en estado unido de las piezas constructivas, y uno de los elementos de unión comprende una pieza de retención, que coopera, en una posición de retención, con el otro de los elementos de unión de tal modo que se impida un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de una dirección de unión, y que permita, en una posición de liberación, un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión.

El presente invento se refiere además a un procedimiento para deshacer una unión de una primera pieza constructiva, en la que se ha dispuesto un primer elemento de unión, y de una segunda pieza constructiva, en la que se ha dispuesto un segundo elemento de unión, donde uno de los elementos de unión comprende una pieza de retención, que coopera, en una posición de retención, con el otro de los elementos de unión de tal modo que se impida un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión, y donde la pieza de retención sea movida, para deshacer la unión, desde la posición de retención a la posición de liberación, en la que la pieza de retención permita un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión.

Tales sujetador y procedimiento son conocidos.

Se conoce, en especial, para la unión separable de piezas de muebles utilizar, en cada caso, un cierre de armario que comprende un disco excéntrico y un perno de anclaje.

Resulta desventajoso en los conocidos sujetadores que la pieza de retención sea movida a la posición de liberación por medio de una herramienta, que encaje en el sujetador, de modo que se haya de prever un acceso directo al sujetador para la herramienta.

En especial, en el caso de cierres de armario, que comprenden discos excéntricos y pernos de anclaje, se debilitan las piezas constructivas a unir una con otra debido a las necesarias perforaciones, que se entrecruzan en dichas piezas constructivas de modo que, en determinadas circunstancias, con la más mínima sobrecarga e incluso con el uso normal del mueble, se presente un fallo de la unión por arranque de los elementos de unión de la pieza constructiva asociada, en cada caso. Puesto que el disco excéntrico absorbe, a presión sobre la pared del taladro, la fuerza de tracción de la unión a transmitir por solicitación de la pared del taladro de la pieza constructiva, en la que está instalado el disco excéntrico, es necesaria una distancia mínima del disco excéntrico a una superficie de contacto, con la que la pieza constructiva que, aloja el disco excéntrico, está adosada a la otra pieza constructiva, para asegurar que no se sobrepase la tensión límite de empuje admisible del material de esa pieza constructiva. A causa de esa distancia mínima, el perno de anclaje, que encaja en estado unido en el disco excéntrico, debe ser de una longitud tal que sea susceptible de rotura con arranque de la pieza constructiva, en la que está alojado, al presentarse un golpe lateral. Además, la presión sobre la pared del taladro, que varía espacialmente en la pared del taladro, en el que está alojado el disco excéntrico, conduce a un vuelco del disco excéntrico, lo que puede suponer que el disco excéntrico sobresalga de la pieza constructiva, en la que está alojado.

Otro inconveniente más del conocido sujetador consiste en que el sujetador quede, al menos, parcialmente visible debido al necesario acceso directo para la herramienta, incluso en estado unido de las piezas constructivas, lo que afecta al aspecto visual del mueble elaborado a base de esas piezas constructivas o de la máquina construida a base de esas piezas constructivas.

A partir del documento EP 0 344 120 A1, se conoce un sujetador con las características del preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento con las características del preámbulo de la reivindicación 34.

Se le plantea al invento el problema de crear un sujetador del tipo mencionado al principio, que posibilite una unión separable de dos piezas constructivas entre sí, sin debilitar innecesariamente por penetraciones las piezas constructivas involucradas.

Este problema se resuelve por medio de un sujetador según la reivindicación 1.

El diseño según el invento ofrece la ventaja de que la pieza de retención es móvil a la posición de liberación, sin que requiera una intervención mecánica directa en sujetador. Más bien se accionará el movimiento de la pieza de retención desde fuera del sujetador, sin que sea necesario un contacto directo de un aparato de accionamiento adecuado con el sujetador.

Como consecuencia de ello, desaparece la necesidad de una herramienta para el accionamiento mecánico de la pieza de retención, y de prever un acceso directo al sujetador por una de las piezas constructivas unidas entre sí. Puesto que con ello se puede renunciar a canales de acceso o perforaciones adicionales, no se debilitan innecesariamente las piezas constructivas unidas entre sí por medio de penetraciones adicionales.

Además, ningún elemento de unión o tapas de cubierta visibles perturban el aspecto visual del producto ensamblado con las piezas constructivas.

En el campo de la ingeniería mecánica, se pueden realizar uniones por medio del sujetador según el invento, en las que, por razones constructivas, se haya de evitar una penetración adicional de las superficies de las piezas constructivas. Además, existe la posibilidad de agregar una pieza constructiva adicional, incluso cuando, por piezas constructivas ya adosadas, no exista posibilidad alguna más de conectar otra pieza constructiva adicional por medio de uno de los sujetadores conocidos.

Gracias a la supresión de la necesidad de perforaciones entrecruzadas en el borde de las piezas constructivas a unir, se debilitan menos dichas piezas constructivas. Se disminuye, por consiguiente, el peligro de arranque de los elementos de unión de las piezas constructivas.

Para establecer la unión separable entre las dos piezas constructivas a unir entre sí, no es forzosamente necesario un campo magnético de accionamiento. Más bien se puede prever que la pieza de retención sea móvil, por ejemplo, por medio de fuerzas elásticas, al realizarse la unión desde la posición de liberación a la posición de retención.

En una configuración preferida del sujetador según el invento, se ha previsto, sin embargo, que la pieza de retención sea móvil por medio de un campo magnético de accionamiento desde la posición de liberación a la posición de retención. Gracias a ello, se puede evitar un establecimiento imprevisto de la unión entre las dos piezas constructivas,

Sobre el género de la modificación temporal del campo magnético de accionamiento, no se hicieron hasta ahora manifestaciones más detalladas en absoluto.

Así, pues, es posible, por ejemplo, que la pieza de retención se mueva por medio de un campo magnético rotativo de accionamiento. Un campo magnético rotativo de accionamiento semejante puede cooperar directamente con un elemento magnético, que comprenda un imán, para ponerlo en movimiento.

Alternativamente o como completando a esto, se puede prever también que la pieza de retención se pueda mover por medio de un campo magnético de accionamiento de amplitud variable periódicamente. En especial, se puede utilizar un campo magnético alternativo variable periódicamente en el tiempo. Por medio de un campo magnético de accionamiento semejante, se puede generar, por ejemplo, una corriente inducida en el sujetador, que se pueda utilizar para el accionamiento del movimiento de la pieza de retención a la posición de liberación.

El sujetador comprende un medio de acoplamiento, por medio de cuya acción recíproca con el campo magnético de accionamiento se pueda mover la pieza de sujeción.

Semejante medio de acoplamiento puede comprender, por ejemplo, un mecanismo para la generación de una corriente inducida por acción recíproca con el campo magnético de accionamiento.

Esta corriente inductiva puede utilizarse, por ejemplo, para accionar un elemento calentador alimentable con la corriente inductiva.

En especial, se puede prever en este caso que la pieza de retención consista en un elemento deformable por variación de la temperatura, preferiblemente una lengüeta bimetálica. En este caso, la pieza de retención se puede mover por deformación del elemento deformable por variación de la temperatura desde la posición de retención a la posición de liberación, cuando el elemento calentador es alimentado por la corriente inducida generada por acción recíproca con el campo magnético de accionamiento.

Alternativamente o como complemento a un accionamiento de la pieza de retención por inducción, también se puede prever que el medio de acoplamiento comprenda un elemento magnético, que se pueda accionar por medio del campo magnético de accionamiento para realizar un movimiento dentro del sujetador. El movimiento del elemento magnético tiene lugar además por acción magnética recíproca directa del elemento magnético con el campo magnético de accionamiento.

El movimiento de la pieza de retención se puede accionar, en este caso, directamente por acción recíproca de la pieza de retención con el elemento magnético.

Se puede prever, en especial, que el elemento magnético presente un arrastrador, que coopere con un elemento de arrastre apropiado de la pieza de retención de modo que el movimiento del elemento magnético, accionado por medio del campo magnético de accionamiento, se pueda transmitir a la pieza de sujeción.

En una configuración preferida del invento, se ha previsto que el elemento magnético se pueda accionar por medio del campo magnético de accionamiento para que realice un movimiento giratorio. Este movimiento giratorio se puede transmitir entonces a la pieza de retención, de modo que la pieza de retención pueda ser enroscada a la posición de retención.

Resulta especialmente favorable si se puede accionar el elemento magnético para realizar un movimiento giratorio oscilante. En este caso, se puede separar el elemento magnético de la pieza de retención, cuando la pieza de retención está inmovilizada en una posición de bloqueo, para ser acelerado seguidamente en un gran ángulo de giro por el campo magnético de accionamiento y poder transmitir a la pieza de retención un gran impulso consecuente, de modo que la pieza de retención se libere de la posición de bloqueo. Por medio de este efecto análogo a un martillo neumático o a un tornillo de percusión, se puede transmitir un par de giro considerable a la pieza de retención, de modo que se pueda liberar también, de este modo, de su posición de retención una pieza de retención enroscada fijamente en el otro elemento de unión.

Resulta especialmente favorable cuando el ángulo de giro que puede barrer el elemento magnético en el movimiento de giro oscilante sea mayor que aproximadamente 90º, preferiblemente mayor que aproximadamente 150º. Cuanto mayor sea el ángulo de giro del elemento magnético, que se puede barrer con el movimiento de giro, tanto más larga será la trayectoria de aceleración del elemento magnético y tanto más elevado el impulso transmisible desde el elemento magnético a la pieza de retención.

En una configuración preferida del invento, se utiliza un elemento magnético, que comprende un imán permanente magnetizado transversalmente al eje longitudinal del elemento magnético. Un elemento magnético semejante puede ser accionado de modo sencillo por acción recíproca con una campo magnético rotativo de accionamiento para realizar un movimiento de giro alrededor de su eje longitudinal, que requiere menos espacio en el sujetador que como sería el caso de un giro del elemento magnético alrededor de un eje transversal del mismo.

En vez de una acción recíproca inmediata del elemento magnético con la pieza de retención, se puede prever también que el medio de acoplamiento comprenda un elemento de desenclavamiento, que se pueda mover por acción recíproca con el elemento magnético a una posición de desenclavamiento, encontrándose la pieza de retención en la posición de liberación, cuando se encuentre el elemento de desenclavamiento en la posición de desenclavamiento.

En vez de a un movimiento giratorio, se puede accionar el elemento magnético, por medio del campo magnético de accionamiento, para realizar también un movimiento lineal.

Resulta especialmente favorable cuando el elemento magnético se puede accionar para realizar un movimiento lineal de vaivén. En este caso, el elemento magnético puede liberarse de la pieza de retención o bien del elemento de desenclavamiento, cuando la pieza de retención y/o un elemento de desenclavamiento, previsto dado el caso, se encuentren en una posición de bloqueo, para ser acelerados de nuevo por el campo magnético de accionamiento y obtener un impulso suficientemente grande, que alcance a liberar la pieza de retención y/o el elemento de desenclavamiento de la posición de bloqueo.

Para accionar un movimiento lineal del elemento magnético, resulta ventajoso si el elemento magnético comprende un imán permanente magnetizado básicamente paralelamente al eje longitudinal del elemento magnético.

Resulta adicionalmente ventajoso que el medio de acoplamiento comprenda un elemento elástico para invertir el sentido del movimiento del elemento magnético. Tal elemento elástico puede alimentar, durante el proceso de inversión, la energía cinética del elemento magnético como energía elástica y devolver esa energía, tras completarse la inversión del sentido de giro, nuevamente al elemento magnético para acelerarlo adicionalmente.

En una configuración preferida del medio de unión según el invento, se ha previsto que la pieza de retención comprenda un árbol con una rosca, preferiblemente una rosca exterior. Si se enrosca la pieza de retención por medio de una rosca en una rosca antagónica correspondiente del otro elemento de unión, entonces se pueden absorber grandes fuerzas de tracción del sujetador, lo que permite apretar fuertemente una con otra las superficies, a las cuales quedan adosadas las piezas constructivas a unir mutuamente, de modo que no quede hendidura alguna entre las piezas constructivas.

Alternativamente o como complemento a una rosca, la pieza de retención puede estar provista de una lengüeta de trinquete, que, en la posición de retención de la pieza de retención, quede enclavada con el otro elemento de unión.

Para poder llevar a hacer contacto mutuo las piezas constructivas a unir mutuamente ya antes del movimiento de la pieza de retención a la posición de retención, la pieza de retención se apoya preferiblemente a lo largo de la dirección de unión de forma desplazable en uno de los elementos de unión.

Resulta especialmente favorable cuando la pieza de retención está apoyada flexiblemente en uno de los elementos de unión. Gracias a ello, se puede evitar, al mismo tiempo, un daño de la pieza de retención al reunir las dos piezas constructivas antes de establecerse la unión y ser precargada elásticamente la pieza de retención con respecto al otro elemento de unión, lo que facilita el movimiento de la pieza de retención a la posición de retención.

Para no dejar visible el sujetador, tras producirse la unión entre las dos piezas constructivas y evitar la formación de una fea hendidura entre las piezas constructivas en la posición unida, resulta ventajoso si los elementos de unión se pueden fijar en la primera pieza constructiva o bien en la segunda pieza constructiva de modo que las superficies exteriores de dichas piezas constructivas queden adosadas mutuamente en la posición unida.

Se puede prever, en especial, que uno de los elementos de unión o ambos elementos de unión sean anclables por medio de una rosca exterior, en cada caso, a la respectiva pieza constructiva. En este caso, se vela en el estado montado, en el que los elementos de unión están fijados en la respectiva pieza constructiva, por un traspaso de fuerza que se extiende por los numerosos flancos de rosca, entre el respectivo elemento de unión y la pieza constructiva correspondiente, de modo que se evite la aparición de tensiones punta locales, que sobrepasen los parámetros característicos admisibles de las respectivas piezas constructivas.

Se puede evitar que el sujetador sea visto, en estado unido de las piezas constructivas, en especial, por que uno de los elementos de unión presente un alojamiento, en el que el otro elemento de unión se inserte, al menos parcialmente, en la posición unida.

Se ha previsto ventajosamente que el otro elemento de unión quede adosado, en el estado unido, superficialmente a la pared interior del alojamiento, estando orientada la normal a la superficie de la pared interior transversalmente a la dirección de unión, pudiendo así absorber grandes fuerzas de cizalladura la unión establecida entre las piezas constructivas por medio del sujetador según el invento.

Los sujetadores conocidos, especialmente los sujetadores que comprenden un disco excéntrico y un perno de anclaje, no están en disposición de ello, porque las perforaciones entrecruzantes necesarias debilitan, a menos, tanto a una de las piezas constructivas ya que, para el traspaso de fuerzas de cizalladura, son necesarias espigas adicionales, lo que condiciona un mayor gasto de tiempo y costes para la realización de la unión.

En configuraciones preferidas del invento, se ha previsto que, al menos, uno de los elementos de unión comprenda una pieza de anclaje, que esté anclada en estado montado en la respectiva pieza constructiva, y una pieza de unión, que sobresalga de una superficie exterior de la respectiva pieza constructiva, y que la pieza de unión presente en la dirección de unión una extensión menor que la pieza de anclaje. Gracias a esta configuración, el elemento de unión anclado en la respectiva pieza constructiva será insensible con respecto a golpes laterales. Tales golpes laterales se presentan frecuentemente, por ejemplo, al montar una unidad de mueble, cuando una pieza constructiva de mueble con perno de anclaje enroscado en ella cae a causa de falta de atención y cae además uno de esos pernos de anclaje. En los conocidos sujetadores, que, tal como se ha indicado previamente, comprenden más necesariamente pernos de anclaje, que sobresalgan mucho de la superficie exterior de la respectiva pieza constructiva, un golpe semejante lleva frecuentemente al arranque del perno de anclaje de la respectiva pieza constructiva.

Sobre el tipo de generación del campo magnético de accionamiento, aún no se ha hecho hasta ahora manifestación alguna.

La reivindicación 26 se refiere a un aparato de accionamiento para deshacer una unión, entre la primera pieza constructiva y la segunda pieza constructiva, establecida por medio de un sujetador según el invento, que comprende un mecanismo para generar el campo magnético variable de accionamiento, por medio del cual se puede mover la pieza de retención de la posición de retención a la posición de liberación.

Un aparato de accionamiento semejante se configura preferiblemente transportable para ser llevado de modo más sencillo al lugar de montaje correspondiente de las dos piezas constructivas y poder ser colocado de forma apropiada con respecto al sujetador.

La manejabilidad del aparato de accionamiento se facilita, cuando se le dota de forma más ventajosa de una empuñadura manual.

Para poder accionar un elemento magnético previsto en el sujetador para realizar un movimiento en el sujetador, el aparato de accionamiento comprende de forma más ventajosa un mecanismo para generar un campo magnético rotativo de accionamiento.

Para poder montar el aparato de accionamiento tanto para establecer como también para deshacer la unión entre las piezas constructivas, es preferiblemente reversible el sentido de giro del campo magnético de accionamiento.

Es posible una generación especialmente sencilla de un campo magnético rotativo de accionamiento cuando el aparato de accionamiento comprende un imán de accionamiento giratorio y un motor para accionar un movimiento giratorio del imán de accionamiento.

Para mantener lo más reducido posible el espacio requerido para el movimiento de giro del imán de accionamiento del aparato de accionamiento, se ha previsto preferiblemente que el imán de accionamiento tenga forma básicamente cilíndrica y esté magnetizado transversalmente a su eje longitudinal.

Alternativa o como complemento a un imán de accionamiento giratorio, se puede prever también que el aparato de accionamiento presente una disposición de espiras, que comprenda varias espiras, preferiblemente antiparalelamente entre sí, que se puedan alimentar por medio de un circuito de control apropiado con corrientes de espira temporalmente variables, de tal modo que el campo magnético de accionamiento formado por superposición de los distintos campos magnéticos de accionamiento sea variable temporalmente de la forma deseada, que realice, en especial, básicamente un movimiento lineal o giratorio.

En una configuración preferida del aparato de accionamiento según el invento, se ha previsto que se pueda generar, por medio del mecanismo para producir el campo magnético de accionamiento, un campo magnético de accionamiento variable periódicamente, cuya frecuencia corresponda básicamente a una frecuencia de resonancia de un medio de acoplamiento del sujetador, por cuyo efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento se pueda mover la pieza de retención. Por frecuencia de resonancia del medio de acoplamiento, se entenderá además aquella frecuencia de un movimiento oscilante del medio de acoplamiento accionado por medio del campo magnético de accionamiento, en el que será máximo el impulso transmitido por el campo magnético de accionamiento al medio de acoplamiento.

Gracias a ello, es posible liberar deforme especialmente eficiente la pieza de retención en su camino de la posición de retención a la posición de liberación a partir de posiciones de bloqueo, en las que la pieza de retención está inmovilizada.

Para evitar que la pieza de retención sea llevada a una posición de retención al establecerse la unión, en la que esté tan fuertemente anclada que ya no se pueda liberar más de la posición de retención por medio del aparato de accionamiento, el aparato de accionamiento es preferiblemente conmutable a un estado operativo, en el que la frecuencia del campo magnético de propulsión esté desfasada con respecto a la frecuencia de resonancia del medio de acoplamiento, preferiblemente alrededor del 10% como máximo. Este estado operativo del aparato de accionamiento se de utilizar para llevar la pieza de retención de la posición de liberación a la posición de retención. Puesto que en ese estado operativo el impulso transmitido al medio de acoplamiento y, por consiguiente, a la pieza de retención, es menor que el impulso máximo transmitido, se garantiza que una unión, establecida por medio del aparato de accionamiento, pueda ser deshecha nuevamente por el mismo aparato de accionamiento.

La reivindicación 33 se refiere a un juego de montaje para establecer una unión separable, entre una primera pieza constructiva y una segunda pieza constructiva, que comprenda un sujetador según el invento y un aparato de accionamiento según el invento.

Se le plantea al presente invento el problema adicional de crear un procedimiento para deshacer una unión entre dos piezas constructivas del tipo mencionado al principio, por medio del cual se puedan separar mutuamente las piezas constructivas sin que las piezas constructivas involucradas hayan de ser debilitadas innecesariamente por penetraciones.

Este problema se resuelve con un procedimiento con las características del preámbulo de la reivindicación 34 según el invento de modo que la pieza de retención sea movida por medio de un campo magnético de accionamiento variable temporalmente, que actúa desde fuera del sujetador sobre el medio de unión desde la posición de retención a la posición de liberación.

El procedimiento según el invento ofrece la ventaja de que no se hayan de prever, en absoluto, penetraciones adicionales en las piezas constructivas involucradas para hacer posible un encaje mecánico directo de una herramienta con el sujetador para deshacer la unión entre las piezas constructivas. Además, será posible disponer el sujetador, en estado unido, de forma invisible en las piezas constructivas mutuamente unidas.

Configuraciones especiales del procedimiento según el invento son objeto de las reivindicaciones 35 a 63 subordinadas, cuyas ventajas ya fueron explicadas anteriormente en relación con las configuraciones especiales del sujetador según el invento y del aparato de accionamiento según el invento.

Otras características y ventajas adicionales del invento son objeto de la descripción siguiente y de la representación gráfica de ejemplos de realización.

En los dibujos, las figuras muestran:

Figura 1 una sección longitudinal esquemática a través de dos piezas constructivas unidas mutuamente de modo separable mediante una primera forma de realización del sujetador según el invento;

Figura 2 una representación en perspectiva de un manguito exterior de un primer elemento de unión y un segundo elemento de unión del sujetador de la figura 1;

Figura 3 una representación despiezada de una pieza de retención y de un medio de acoplamiento, que se han dispuesto en el manguito exterior del primer elemento de unión de la figura 2;

Figura 4 una sección longitudinal esquemática análoga a la de la figura 1, habiéndose representado adicionalmente la situación de un aparato de mando para deshacer y establecer la unión entre las dos piezas constructivas con respecto al sujetador;

Figura 5 una sección longitudinal esquemática a través de un aparato de accionamiento para deshacer y establecer una unión de las dos piezas constructivas, llevada a cabo por medio de un sujetador según el invento;

Figuras 6A-6H una secuencia de representaciones esquemáticas de las posiciones de un imán de accionamiento del aparato de accionamiento de la figura 5, de un elemento magnético del medio de acoplamiento de la figura 3, y de la pieza de retención de la figura 3 durante el establecimiento de una unión de dos piezas constructivas por medio del sujetador de la figura 1;

Figura 7 una sección longitudinal esquemática a través de dos piezas constructivas, que están mutuamente unidas de forma separable por medio de una segunda forma de realización del sujetador según el invento, habiéndose representado la situación de un aparato de accionamiento para establecer y deshacer la unión entre las piezas constructivas con respecto al sujetador, y encontrándose una pieza de retención del sujetador en su posición de retención;

Figura 8 una representación análoga a la de la figura 7, encontrándose la pieza de retención del sujetador en su posición de liberación;

Figura 9 una representación despiezada de un manguito exterior de un primer elemento de unión y un segundo elemento de unión del sujetador de las figuras 7 y 8;

Figura 10 una representación despiezada de un medio de acoplamiento del primer elemento de unión de la figura 9;

Figura 11 una sección longitudinal esquemática a través de dos piezas constructivas, que han sido unidas mutuamente de modo separable por medio de una tercera forma de realización del sujetador según el invento, habiéndose representado la situación de un aparato de accionamiento para deshacer la unión entre las piezas constructivas con respecto al sujetador, y

Figura 12 una representación ampliada de la región I de la figura 11.

Se han indicado los elementos iguales o funcionalmente equivalentes con la misma referencia numérica en todas las figuras.

Una primera forma de realización representada en las figuras 1 a 4 de un sujetador, indicado en conjunto con la referencia 100, se explica, a continuación, en el ejemplo de una unión de una primera pieza 102 constructiva básicamente en forma de plancha con una segunda pieza 104 constructiva asimismo básicamente en forma de plancha (véase la figura 1).

Las dos piezas 102 y 104 constructivas están hechas, por ejemplo, de madera o de madera contrachapada, aunque también pueden ser de otros materiales discrecionales, por ejemplo, de un metal (no ferromagnético) o de un material de plástico. Se puede prever además que la primera pieza 102 constructiva y la segunda pieza 104 constructiva estén hechas de materiales diferentes una de otra.

En el estado unido representado en la figura 1 de las dos piezas 102 y 104 constructivas, queda una superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva, que forma una cara estrecha de la primera pieza 102 constructiva, adosada a una superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva en forma de plancha.

En la superficie 106 de contacto, desemboca una perforación 110 cilíndrica, que se extiende por el interior de la primera pieza 102 constructiva, en la que está enroscado un manguito 112 hueco cilíndrico por medio de una rosca exterior (no representada en aras de una mejor comprensión).

El manguito 112 exterior podría fijarse también de otro modo, por ejemplo, por ajuste prensado, en la perforación 110 cilíndrica de la primera pieza 102 constructiva.

Tal como se puede reconocer en las figuras 1 y 2, el manguito 112 exterior hueco cilíndrico presenta en su mitad delantera, es decir, la mitad que da hacia la superficie 106 de contacto en el estado montado, un collar 116 anular sobresaliente, hacia adentro, de la pared 114 de la camisa del manguito 112 exterior, collar 116 que subdivide el espacio interior del manguito 112 exterior en una cámara 118 receptora, dispuesta por delante del callar 116, y una cámara 120 de acoplamiento dispuesta por detrás del collar 116.

La cámara 118 receptora y la cámara 120 de acoplamiento están mutuamente unidas por un canal 124 guía cilíndrico, que se extiende a lo largo del eje 122 del manguito 112 exterior.

El extremo de la cámara 120 de acoplamiento opuesto a la cámara 118 receptora está cerrado por medio de un tapón 126 de cierre cilíndrico (véase la figura 3), que se ha dispuesto en ajuste prensado en el manguito 112 exterior.

En la cara delantera del tapón 126 de cierre que da hacia la cámara 118 receptora, desemboca un taladro 128 ciego orientado coaxialmente con el manguito 112 exterior, en el que es recibido un muelle 130 helicoidal de compresión, que se apoya por un extremo en el fondo del taladro 128 ciego.

El otro extremo del muelle 130 helicoidal de compresión, asimismo dispuesto dentro del taladro 128 ciego, queda adosado a una superficie 132 frontal trasera de un árbol 134 cilíndrico, que está orientado coaxialmente con el manguito 122 exterior y que penetra en el canal 124 guía de modo que el árbol 134 esté apoyado en el taladro 128 ciego de forma giratoria y desplazable en dirección axial.

El extremo delantero del árbol 134, que se inserta en la cámara 118 receptora, está provisto de una rosca 136 exterior.

Entre la rosca 136 exterior y la superficie 132 frontal trasera, se ha configurado en el árbol 134 un collar 138 anular (véase la figura 3), cuya cara 140 delantera es presionada por la fuerza del muelle 130 helicoidal de compresión contra la cara 142 trasera del collar 116 y, por consiguiente, sirve de tope delantero para el desplazamiento axial del árbol 134 (véase la figura 1).

Del collar 138, forma parte integral un muñón 144 arrastrador unido de forma resistente al giro con el árbol 134 y sobresaliente hacia fuera en dirección radial.

Entre el collar 138 y la superficie 132 frontal trasera del árbol 134, se le ha dotado a éste de una ranura 146 anular a lo largo de su contorno, en la que está montado un disco 148 hendido.

Tal como se puede reconocer mejor en la figura 1, entre el collar 138 y el disco 148 hendido se ha dispuesto giratoriamente en el árbol 134 un elemento 150 magnético básicamente cilíndrico en el árbol 134.

El elemento 150 magnético comprende un cuerpo 152 magnético cilíndrico hueco, que está compuesto de un material magnético permanente magnetizado básicamente perpendicularmente a su eje longitudinal (la llamada magnetización diametral).

Para el apoyo giratorio del cuerpo 152 magnético en el árbol 134, se ha se inyecta en éste un revestimiento 154 de plástico, que comprende un casquillo 156 cilíndrico hueco, dispuesto en el espacio interior del cuerpo 152 magnético, así como cubierta 158 frontal delantera, dispuesta en la superficie frontal delantera del cuerpo 152 magnético, es decir, orientada hacia el collar 138 y una cubierta 160 frontal trasera dispuesta en la superficie frontal trasera del cuerpo 152 magnético, es decir, orientada hacia el disco 148 hendido.

Además, la pared interior del casquillo 156 queda adosada al árbol 134, mientras que la cubierta 158 frontal delantera queda adosada a una cara 161 trasera del collar 138, y la cubierta 160 frontal trasera queda adosada a una cara delantera del disco 148 hendido, de modo que el elemento 150 magnético está fijado en su posición axial con respecto al árbol 134 por el collar 138 y el disco 148 hendido.

Debido a que el elemento 150 magnético está apoyado giratoriamente en el árbol 134 y no aproximadamente en la pared interior del manguito 112 exterior, se reduce el par de giro necesario para superar el rozamiento de apoyo, puesto que las fuerzas de fricción existentes en la superficie lateral del árbol 134 actúan sólo con un pequeño brazo de palanca sobre el elemento 150 magnético.

De la cara delantera de la cubierta 158 frontal delantera sobresale hacia adelante un resalto 162 arrastrador, hecho de una pieza con la cubierta 158 frontal delantera, que presenta una sección transversal básicamente de sector circular y que se extiende en un ángulo de, por ejemplo, hasta 60º, preferiblemente hasta 30º, a lo largo del contorno de la cubierta 158 frontal delantera (véase la figura 3).

Unas superficies limitadoras laterales del resalto 162 arrastrador, dirigidas radialmente, forman superficies 164a y 164b arrastradoras, que, en posición angular apropiada del elemento 150 magnético con respecto al árbol 134, cooperan con el muñón 144 arrastrador del árbol 134 de modo que el muñón 144 arrastrador y, por consiguiente, el árbol 134 sean arrastrados por el elemento 150 magnético en el sentido de giro del mismo. Por medio de las superficies 164a, 164b arrastradoras y el muñón 144 arrastrador, es posible también una transmisión de un movimiento de giro del elemento 150 magnético al árbol 134.

La superficie 166 frontal delantera del manguito 112 exterior, es decir, la que queda en estado montado adosada a la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva está provista de una ranura 168, que discurre en dirección radial, en la que puede atacar una herramienta apropiada, por ejemplo, un destornillador, para enroscar el manguito 112 exterior en la perforación 110 cilíndrica de la primera pieza 102 constructiva.

El manguito 112 exterior forma, junto con los elementos dispuestos dentro, a saber, el tapón 126 de cierre, el muelle 130 helicoidal de compresión, el árbol 134, el disco 148 hendido y el elemento 150 magnético, un primer elemento 170 de unión del sujetador 100.

Un segundo elemento 172 de unión del sujetador 100 está formado por un perno 174 de anclaje (véanse las figuras 1 y 2), que comprende un vástago 178 cilíndrico provisto de una rosca 176, con el cual el perno 174 de anclaje está enroscado, en estado montado, en una perforación 180 cilíndrica, que desemboca en la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

Además, el perno 174 de anclaje comprende, en estado motado, una cabeza 182 de perno cilíndrica, que queda adosada a la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva y que está orientada coaxialmente al vástago 178 y cuyo diámetro supera el diámetro del vástago 178.

También la superficie 184 frontal delantera de la cabeza 182 de perno opuesta al vástago 178 está provista, como la superficie 166 frontal delantera del manguito 112 exterior, de una ranura 185 continua, que discurre en dirección radial, en la que puede atacar una herramienta apropiada, por ejemplo, un destornillador, para enroscar el perno 174 de anclaje en la perforación 180 cilíndrica de la segunda pieza 104 constructiva.

La cabeza 182 de perno está provista además de un taladro 188 ciego roscado, dispuesto centralmente, que desemboca en la superficie 184 frontal delantera.

En estado montado de las dos piezas 102 y 104 constructivas, que se ha representado en la figura 1, el árbol 134 del primer elemento 170 de unión está enroscado por su rosca 136 exterior en la rosca interior del taladro 188 ciego roscado del perno 174 de anclaje, que sirve de segundo elemento 172 de unión. Está unión por enroscado soporta las fuerzas de tracción de la unión, que actúan en la dirección de la unión, es decir, en la dirección del eje 122.

Tal como puede verse en la figura 1, la cabeza 182 del perno 174 de anclaje se inserta, en estado unido, completamente en la cámara 118 receptora del manguito 112 exterior, quedando la superficie 190 lateral de la cabeza 182 del perno adosada superficialmente a la pared interior del manguito 112 exterior. Por medio de ese contacto superficial entre la cabeza 182 de perno y el manguito 112 exterior, se transfieren las fuerzas de corte de la unión.

Debido a que la cabeza 182 de perno presenta una extensión axial menor que la cámara 118 receptora, se garantiza que la cabeza 182 de perno pueda insertarse completamente en la cámara 118 receptora. Gracias a ello, el sujetador 100 formado por los elementos 170 y 172 de unión es completamente invisible en estado unido de las dos piezas 102 y 104 constructivas, lo que mejora claramente el aspecto visual del producto, por ejemplo, un mueble, compuesto por las dos piezas 102 y 104 constructivas.

Gracias al ajuste superficial entre la cabeza 182 de perno y el manguito 112 exterior, se pueden absorber fuerzas de corte muy grandes.

Puesto que el vástago 178, que ancla el perno 174 de anclaje en la segunda pieza 104 constructiva, presenta una extensión axial mayor que la cabeza 182 de perno, sobresaliente de la segunda pieza 104 constructiva, se evita además una rotura con arranque de la perforación 180 cilíndrica, en la que se ha fijado el perno 174 de anclaje.

Para el establecimiento de una unión separable entre las piezas 102 y 104 constructivas por medio del sujetador 100 descrito anteriormente, se procede como sigue a continuación:

En primer lugar, se hace la perforación 110 cilíndrica un la primera pieza 102 constructiva mediante una perforadora y se enrosca el primer elemento 170 de unión en la perforación 110 cilíndrica, es decir, el manguito 112 exterior con los elementos descritos anteriormente dispuestos dentro, por medio de una herramienta, por ejemplo, un destornillador, que ataque en la ranura 168 de la superficie 166 frontal delantera, de modo que la superficie 166 frontal del manguito 112 exterior quede a ras con la superficie 106 de contacto.

El manguito 112 exterior también se puede continuar enroscando en la perforación 110 cilíndrica, de modo que su superficie 166 frontal delantera quede retranqueada ligeramente por detrás de la superficie 106 de contacto.

En la segunda pieza 104 constructiva, se hace la perforación 180 cilíndrica por medio de una perforadora apropiada, y el perno 174 de anclaje, que sirve segundo elemento 172 de unión, se enrosca por medio de una herramienta, por ejemplo, un destornillador, que encaje en la ranura 186 cilíndrica de la cabeza 182 del perno, en la perforación 180 cilíndrica de modo que la cabeza 182 del perno se asiente en la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

Se reúnen después las dos piezas 102 y 104 constructivas de tal modo que la cabeza 182 de perno se inserte completamente en la cámara 118 receptora del manguito 112 exterior y la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva quede adosada a la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

Al mismo tiempo, el filete más exterior de la rosca interior del taladro 188 ciego de la cabeza 182 de perno presiona en contra del filete más exterior de la rosca 136 exterior del árbol 134, de modo que el árbol 134 sea empujado hacia atrás a lo largo del eje 122 en contra de la resistencia del muelle 130 helicoidal de compresión (en la representación de la figura 1, hacia la izquierda). Gracias al apoyo flexible del árbol 134 en el taladro 128 ciego, se evita además un daño de la rosca 136 exterior del árbol 134.

Para el establecimiento de la unión separable, debe ahora ser enroscado el extremo delantero del árbol 134 en el taladro 188 ciego roscado del perno 174 de anclaje.

Este proceso de enroscado se acciona por medio de un aparato de accionamiento representado en la figura 5 e indicado en conjunto con la referencia 192, cuya estructura se explicará a continuación.

El aparato 192 de accionamiento comprende una carcasa 194, por ejemplo, de plástico, con una cámara 196 de accionamiento y una empuñadura 197 moldeada de fácil manejo unida con la cámara 196 de propulsión.

En la cámara 196 de accionamiento de la carcasa 194, se ha dispuesto un motor 198 eléctrico, cuyo árbol 200 motor está conectado de forma resistente al giro con un árbol 204 por medio de un elemento 202 de acoplamiento, en el que se ha dispuesto un imán 206 de accionamiento que gira conjuntamente con el árbol 204.

El imán 206 de accionamiento está configurado como imán permanente cilíndrico de alto rendimiento imantado básicamente perpendicularmente a la dirección longitudinal del árbol 204 (la llamada magnetización diametral).

El motor 198 eléctrico se puede conmutar por medio de un conmutador 208 selectivo de tres etapas, dispuesto en la empuñadura 197, a fuera de servicio o discrecionalmente a uno de dos posibles estados operativos, de los que un primer estado operativo sirve para establecer una unión separable y el segundo estado operativo, para separar una unión separable. Estos dos estados operativos se diferencian por el sentido de giro del motor 198 eléctrico así como por su número de revoluciones, tal como se explicará con mayor detalle a continuación.

La energía eléctrica necesaria para el accionamiento del motor 198 eléctrico se obtiene de un acumulador montada, por ejemplo, en la empuñadura.

Completando o como alternativa a ello, también es posible proveer al aparato 192 de accionamiento de una acometida de red y extraer la energía eléctrica necesaria de una red eléctrica de abastecimiento.

Con ayuda del aparato 192 de accionamiento descrito anteriormente, se procede a enroscar el árbol 134 en la cabeza 182 del perno, tal como sigue:

El aparato 192 de accionamiento se lleva a una posición con respecto al sujetador 100, en la que el árbol 204 del imán 206 de accionamiento y el árbol 134 del primer elemento 170 de unión estén orientados paralelamente entre sí y la distancia entre el imán 206 de accionamiento y el elemento 150 magnético sea lo menor posible, para obtener una efecto recíproco de los imanes lo más fuerte posible de uno sobre el otro. Las colocaciones del motor 198 eléctrico y del imán 206 de accionamiento en esta posición se han representado esquemáticamente en la figura 4. La carcasa 194 del aparato 192 de accionamiento se ha omitido en esta representación por razones de claridad.

Si se selecciona ahora, por medio del conmutador 208 selectivo, el primer estado operativo (establecimiento de la unión), gira entonces el árbol 204 de accionamiento y, con ello, el imán 206 de accionamiento (al observar en el sentido visual indicado a lo largo de la flecha 210 en la figura 4) en el sentido de las agujas de un reloj. A causa de la magnetización diametral del imán 206 de accionamiento, giran al mismo tiempo el polo (N) norte y el polo (S) sur del imán de accionamiento en el sentido de las agujas de un reloj, como se puede ver en la representación esquemática de la figura 6A.

El movimiento de giro del imán 206 de accionamiento genera con ello un campo magnético rotativo de accionamiento.

Para que dicho campo magnético de accionamiento pueda penetrar en el espacio interior del manguito 112 exterior y pueda actuar recíprocamente con el elemento 150 magnético, el manguito 112 exterior está hecho de un material que no sea ferromagnético, por ejemplo, latón.

Puesto que polos de nombres diferentes del elemento 150 magnético y del imán 206 de accionamiento se atraen y polos del mismo nombre de esos elementos se repelen, el elemento 150 magnético gira en el manguito 112 exterior a causa del efecto recíproco con el imán 206 de accionamiento con sentido de giro opuesto, es decir, (observado en el sentido 210 de observación) en el sentido contrario a las agujas de un reloj.

Al mismo tiempo, se encuentra la superficie 164a del resalto 162 arrastrador del elemento 150 magnético en contacto con el muñón 144 arrastrador del árbol 134, de modo que el árbol sea accionado por medio del elemento 150 magnético para que realice un movimiento de giro alrededor del eje 122 con el mismo sentido de giro que el elemento 150 magnético (véanse las figuras 6A y 6B).

Puesto que la rosca 136 exterior del árbol 134 es una rosca derecha y el árbol 134 está precargado elásticamente por medio del muelle 130 helicoidal de compresión hacia la cabeza 182 de perno, el árbol 134 es enroscado por ese movimiento de giro en el taladro 188 ciego roscado de la cabeza 182 de perno.

El elemento 150 magnético y el árbol 134 arrastrado por él siguen el movimiento de giro del imán 206 de accionamiento hasta que la resistencia, que actúa sobre el árbol 134, sea tan grande que el par de giro, que es transferido por campo magnético rotativo generado por el imán 206 de accionamiento ya no sea suficiente para seguir girando el árbol 134. Si se ha alcanzado tal punto de bloqueo, quedan entonces el árbol 134 y el elemento 150 magnético parados en la posición alcanzada, mientras que el imán 206 de accionamiento continúa girando (véase la figura 6C).

Sólo cuando el imán 206 de accionamiento ha seguido girando alrededor de 180º, de modo que vuelvan a estar directamente enfrentados otra vez polos del mismo nombre del imán 206 de accionamiento y del elemento 150 magnético (véase la figura 6D), se pone el elemento 150 nuevamente en movimiento, y precisamente en el sentido de giro de la misma orientación que el sentido de giro del imán 206 de accionamiento, hasta que nuevamente polos del mismo nombre del imán 206 de accionamiento y del elemento 150 magnético estén opuestamente (véase la figura 6E).

Si se ha alcanzado este estado, entonces se invierte nuevamente el sentido de giro del elemento 150 magnético, y el elemento 150 magnético gira nuevamente en sentido contrario al del imán 206 de accionamiento, como en la fase de antes de presentarse el bloqueo del árbol 134 (véase la figura 6F).

Puesto que por el proceso de inversión que tiene lugar muy rápidamente (véase la figura 6D), la distancia angular entre el muñón 144 arrastrador y la superficie 164a arrastradora se ha aumentado hasta alrededor de 180º, el elemento 150 magnético se ha adelantado por encima de aproximadamente media revolución con respecto al campo magnético rotativo del imán 206 de accionamiento, hasta que la superficie 164a arrastradora tropiece nuevamente con el muñón 144 arrastrador y el impulso del elemento 150 magnético sea transmisible bruscamente al muñón 144 arrastrador y, por consiguiente, al árbol 134. Por medio de esta considerable transmisión de impulso, puede liberarse el árbol 134 de su posición de bloqueo (véase la figura 6G) y continuar girando un determinado ángulo \alpha hasta una posición, en la cual se presenta un nuevo bloqueo del árbol 134 (véase la figura 6H). En esta nueva posición de bloqueo, también vuelve a quedarse parado el elemento 150 magnético sin poder seguir más al imán 206 de accionamiento, hasta que queden directamente opuestos los polos del elemento 150 magnético y del imán 206 de accionamiento, como ya se ha mostrado en la figura 6D, y un nuevo proceso de inversión del elemento 150 magnético posibilite una nueva recepción del impulso.

Del modo periódicamente repetido descrito anteriormente, se sigue accionando el árbol 134 de posición de bloqueo a posición de bloqueo en la rosca interior del taladro 188 ciego roscado, hasta que se establezca una unión roscada suficientemente fuerte entre el árbol 134 y la cabeza 182 de perno y se pueda poner fuera de servicio el motor 198 eléctrico por el conmutador 208 selectivo.

La repetida toma de energía y la puesta en marcha del resalto 162 arrastrador contra el muñón 144 arrastador genera un efecto de martillo neumático, que activa considerablemente el enroscado del árbol 134 en el taladro 188 ciego roscado.

La magnitud del impulso, que se puede transmitir en cada ciclo del imán 206 de accionamiento sobre el elemento 150 magnético, depende en gran medida de la frecuencia de giro del imán 206 de accionamiento.

Si dicha frecuencia es baja, entonces tampoco puede ser demasiado grande la velocidad angular del elemento 150 magnético, lo que limita el máximo impulso de giro alcanzable del elemento 150 magnético.

Si, por otro lado, la frecuencia de giro del imán 206 de accionamiento es demasiado elevada, entonces la superficie 164a arrastradora sólo alcanza, en el proceso de inversión descrito anteriormente, una pequeña distancia angular del muñón 144 arrastrador, de modo que sólo se dispone de un pequeño ángulo de giro para la nueva aceleración del elemento 150 magnético.

De todo lo anterior, está claro que, entre las frecuencias de giro muy bajas y muy altas del imán 206 de accionamiento, existe una determinada frecuencia, para la cual será máximo el impulso de giro transmisible por ciclo del imán 206 de accionamiento sobre el elemento 150 magnético. Esta frecuencia depende de la estructura del elemento 150 magnético, en especial de su momento de inercia, y se denominará en lo que sigue frecuencia de resonancia.

Para establecer la unión separable entre las piezas 102 y 104 constructivas, se elige la frecuencia de giro del motor 198 eléctrico y, por consiguiente, del imán 206 de accionamiento, preferiblemente diferente de la frecuencia de resonancia, por ejemplo, de 5 a 10% mayor o menor que la frecuencia de resonancia. Con ello, se garantiza que el par de apriete del árbol 134 sea menor que el par de giro máximo transmisible por medio del aparato 192 de accionamiento.

Si el árbol 134 está enroscado en el taladro 188 ciego roscado, evita así un movimiento relativo del primer elemento 170 de unión y del segundo elemento 172 de unión a lo largo del eje 122. El árbol 134 sirve, por consiguiente, de pieza de sujeción del sujetador 100.

Como se ha descrito anteriormente, el árbol 134 es móvil debido al efecto recíproco del elemento 150 magnético con el campo magnético de accionamiento rotativo generado por el imán 206 de accionamiento en su posición de retención. El elemento 150 magnético representa, por consiguiente, un medio de acoplamiento del sujetador 100.

Para deshacer la unión entre las piezas 102 y 104 constructivas, se coloca el aparato 192 de accionamiento asimismo de la forma descrita anteriormente y representada en la figura 4 con respecto al sujetador 100.

Seguidamente, se desplaza el motor 198 eléctrico por accionamiento del conmutador 208 selectivo al segundo estado operativo (separación de la unión), en el que el árbol 200 de accionamiento y, por consiguiente, el imán 206 de accionamiento giran en el sentido contrario a las agujas de un reloj (visto en el sentido 210 de observación).

Debido a ello, se genera un campo magnético rotativo de accionamiento, que de modo análogo, como se ha descrito anteriormente en relación con las figuras 6A a 6H, genera un par de giro, que actúa sobre el árbol 134. La única diferencia, con respecto al proceso de establecimiento de la unión, consiste en que todos los sentidos de giro de los elementos participantes se invierten y, al deshacer la unión, en vez de la superficie 164a arrastradora viene la otra superficie 164b arrastradora del resalto 162 arrastrador a hacer contacto con el muñón 144 arrastrador del árbol 134.

De este modo, se gira el árbol 134 de punto de bloqueo a punto de bloqueo desenroscándolo de la rosca interior del taladro 188 ciego roscado, hasta que la resistencia que actúa sobre el árbol 134 sea tan reducida que el árbol 134 junto con el elemento 150 magnético giren libremente y el elemento 150 magnético pueda seguir libre de bloqueo del movimiento de giro del imán 206 de accionamiento.

Con ello, se alcanza la posición de liberación del árbol 134, que actúa como pieza de retención; la rosca 136 exterior, el árbol 134 y la rosca interior del taladro 188 ciego roscado ya no están encajados entre sí, y la primera pieza 102 constructiva y la segunda pieza 104 constructiva pueden ser movidas separadamente una de la otra.

En el segundo estado operativo del aparato 192 de accionamiento, utilizado para deshacer la unión, la frecuencia de giro del árbol 200 de accionamiento y, por consiguiente, del imán 206 de accionamiento corresponde lo más exactamente posible la frecuencia de resonancia definida anteriormente, de modo que el par de giro transmitido al árbol 134 alcance un valor máximo y sea, con seguridad, mayor que el par de apriete utilizado al establecer la unión.

Una segunda forma de realización, indicada en conjunto con la referencia 300, de un sujetador según el invento se explicará a continuación en relación a las figuras 7 a 10.

Como se puede reconocer en la figura 7, la segunda forma 300 de realización está constituida también por un primer elemento 370 de unión y un segundo elemento 372 de unión, comprendiendo el primer elemento 370 de unión un manguito 312 exterior cilíndrico hueco, que está enroscado por medio de una rosca exterior (no representada por razones de claridad) en una perforación 310 cilíndrica, que desemboca en la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva.

La pared 314 lateral del manguito 312 exterior presenta una sección 316 trasera más delgada, es decir, opuesta en estado montado a la superficie 106 de contacto, y una sección 318 delantera más gruesa, es decir, que da hacia la superficie 106 de contacto, pasando progresivamente la sección 316 trasera a la sección 318 delantera formando una meseta 320 configurada en la cara interior del manguito 312 exterior.

Una cara trasera de la meseta 320, opuesta en estado montado a la superficie 106 de contacto, forma una superficie 324 de trinquete del manguito 312 exterior anular orientada bajo un ángulo de, por ejemplo, 75º con respecto al eje 322 del manguito 312 exterior.

Un extremo trasero del manguito 312 exterior, es decir, opuesto a la superficie 106 de contacto en estado montado, se ha cerrado por medio de un tapón 326 de cierre cilíndrico, que está fijado por ajuste prensado al manguito 312 exterior.

En una cara 328 delantera del tapón de cierre, que da en estado montado hacia la superficie 106 de contacto, se ha fijado un extremo de un muelle 330 helicoidal de compresión, cuyo otro extremo está opuesto al tapón 326 de cierre y se puede desplazar a lo largo del eje 322 del manguito 312 exterior.

Entre el extremo libre del muelle 330 helicoidal de compresión y la meseta 320 se ha dispuesto, en el manguito 312 exterior, un elemento 350 magnético cilíndrico, orientado hacia el manguito 312 exterior, que es conducido desplazablemente de forma deslizante en la sección 316 trasera de la pared 314 lateral del manguito 312 exterior.

El elemento 350 magnético comprende un cuerpo 352 magnético de un material magnético permanente, magnetizado paralelamente al eje del elemento 350 magnético (magnetización paralela) y, por consiguiente, al eje 322 del manguito 312 exterior.

Las superficies frontales delantera y trasera del elemento 350 magnético pueden estar provistas, en cada caso, de cubiertas de protección de un material de plástico inyectado en el cuerpo 352 magnético.

El segundo elemento 372 magnético, que actúa conjuntamente con el primer elemento 370 de unión del sujetador 300 para el establecimiento de la unión entre las dos piezas 102 y 104 constructivas, comprende un perno 374 de anclaje, cuyo vástago 378, provisto de una rosca 376 exterior, está enroscado en una perforación 380 cilíndrica, que desemboca en la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

El perno 374 de anclaje comprende además una cabeza 382 de perno (véase la figura 9) básicamente cilíndrica, cuya cara trasera, que da hacia el vástago 378, queda adosada en estado montado a la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

De la cara delantera de la cabeza 382 de perno, opuesta al vástago 378, sale un muñón 388 guía cilíndrico, orientado coaxialmente con la cabeza 382 de perno, que está dividido por una ranura 390 receptora continua radial y longitudinalmente en dos mitades 292a y 392b de muñón guía.

Con la ranura 390 receptora del muñón 388 guía, están alineadas dos escotaduras 394a y 394b de la cabeza 382 de perno, que se extienden, desde lugares mutuamente opuestos del contorno de la cabeza 382 de perno, radialmente a la cabeza 382 de perno.

En las superficies del fondo de las escotaduras 394a y 394b, que quedan interiormente en dirección radial, se ha fijado, en cada caso, un elemento 396a, 396b de enclavamiento, que comprende un elemento 398a, 398b de muelle de ballesta, que se extiende desde el fondo de la respectiva escotadura 394a, 394b paralelamente al eje longitudinal del muñón 388 guía adentro de la ranura 390 de recepción, que en su extremo libre, opuesto a la cabeza 382 de perno, lleva una lengüeta 400a o bien 400b de enclavamiento en forma de cuña.

Cada una de las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento presenta una superficie 402a, 402b de cuña, opuesta a la cabeza 382 de perno, que encierra con la cara exterior del respectivo elemento 398a, 398b de muelle de ballesta asociado un ángulo agudo de, por ejemplo, 15º.

Cada una de las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento presenta además una superficie 404a, 404b de enclavamiento, que da hacia la cabeza 382 de perno y que forma con la cara exterior del respectivo elemento 398a, 398b de muelle de ballesta, asociado en cada caso, un ángulo, que corresponde básicamente al ángulo, que forma la superficie 324 de enclavamiento de la meseta 320 del manguito 312 exterior con el eje 322 del manguito 312 exterior.

Cada una de las mitades 392a, 392b de muñón guía está provista de un resalto 406a o bien 406b guía, en cada caso, que sobresale de la superficie exterior de la respectiva mitad 392a, 392b de muñón guía radialmente hacia fuera y que se extiende a lo largo del contorno de la respectiva mitad 392a, 392b de muñón guía un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 60º.

Las superficies limitadoras laterales de los resaltos 406a y 406b guía, que discurren paralelamente al eje longitudinal del muñón 388 guía, forman superficies 408 guía para la conducción axial de un manguito 410 cilíndrico hueco de desenclavamiento empujado sobre el muñón 388 guía, que está provisto por su extremo, que da hacia la cabeza 382 de perno, de escotaduras 412a, 412b guía, que se extienden axialmente y cuyas superficies limitadoras laterales, que discurren axialmente, forman superficies 414 guía, que cooperan con las superficies 408 guía de los resaltos 406a, 406b guía para guiar axialmente el manguito 410 de desenclavamiento en el muñón 388 guía.

Además, el manguito 410 de desenclavamiento está provisto de aberturas, indicadas en lo que sigue como ventanas 416a y 416b, dispuestas perimetralmente entre las escotaduras 412a y 412b guía, que están alineadas con la ranura 390 receptora del muñón 388 guía, cuando el manguito 410 de desenclavamiento es conducido con las superficies 414 guía en las superficies 408 guía del muñón 388 guía.

Para establecer una unión separable entre las dos piezas 102 y 104 constructivas por medio del sujetador 300, se procede como sigue:

En primer lugar, se hace la perforación 310 cilíndrica, por medio de una perforadora adecuada, en la primera pieza 102 constructiva, y se enrosca el manguito 312 exterior por medio de una herramienta adecuada, por ejemplo, un destornillador, en la perforación 310 cilíndrica hasta que su extremo delantero quede a ras con la superficie 106 de contacto.

Para posibilitar o facilitar el enroscado en la perforación 310 cilíndrica, el manguito 312 exterior está provisto en su superficie frontal delantera de una ranura 368, que discurre radialmente, en la que puede atacar la herramienta, por ejemplo, el destornillador.

Se realiza además la perforación 380 cilíndrica, por medio de una perforadora adecuada, en la segunda pieza 104 constructiva, y el vástago 378 del perno 374 de anclaje se enrosca por medio de una herramienta adecuada, por ejemplo, un destornillador, en la perforación 380 cilíndrica hasta que la cabeza 382 de perno quede adosada a la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

La herramienta utilizada para enroscar el perno 374 de anclaje en la perforación 380 cilíndrica puede encajar además en la ranura 390 de recepción del muñón 388 guía.

Seguidamente, se empuja el manguito 410 de desenclavamiento, desde la cara delantera del muñón 388 guía, de tal modo sobre éste que sus superficies 414 guía vengan a hacer contacto con las superficies 408 guía del muñón 388 guía.

Al deslizar el manguito 410 de desenclavamiento en el muñón 388 guía, se presionan las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento de los elementos 396a o bien 396b de enclavamiento, primero, por la región del manguito 410 de desenclavamiento, que da hacia la cabeza 382 de perno, radialmente hacia adentro de la ranura 390 receptora, hasta que las ventanas 416a, 416b del manguito 312 de desenclavamiento alcancen la posición axial de las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento, gracias a lo cual se pueden mover las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento radialmente hacia fuera a la posición representada en la figura 7, en la que las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento están encajadas con las ventanas 416a, 416b del manguito 312 de desenclavamiento. En esta posición, es posible un deslizamiento adicional del manguito 410 de desenclavamiento en el muñón 388 guía sólo contra la resistencia de los elementos 398a, 398b de resorte de ballesta.

Para el establecimiento de la unión separable entre las piezas 102 y 104 constructivas, se mueven seguidamente las piezas 102 y 104 constructivas una hacia a la otra de modo que el perno 374 de anclaje se inserte con el muñón 388 guía y el manguito 410 de desenclavamiento, deslizado sobre él, en el espacio interior del manguito 312 exterior. Al deslizar estos elementos en el manguito 312 exterior, se presionan, primero, radialmente hacia adentro las lengüetas 400a, 400b de enclavamiento a través de la sección 318 delantera de la pared 314 lateral del manguito 312 exterior, cuyo diámetro interior corresponde básicamente al diámetro exterior del manguito 410 de desenclavamiento, en la ranura 390 receptora hasta que se alcance la posición final representada en la figura 7, en la que la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva queda adosada a la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva, y las ventanas 416a, 416b del manguito 410 de desenclavamiento están opuestamente a la sección 316 trasera más delgada de la pared 314 lateral del manguito 312 exterior, de modo que las lengüetas 416a, 416b de enclavamiento se puedan mover nuevamente a través de las ventanas 416a, 416b radialmente hacia fuera, por lo cual las superficies 404a, 404b de los elementos 396a o bien 396b de enclavamiento hacen contacto con la superficie 324 de enclavamiento de la meseta 320 del manguito 312 exterior. Gracias a ello, se enclava el primer elemento 370 de unión, que comprende el manguito 312 exterior, de tal modo con el segundo elemento 372 de unión, que comprende el perno 374 de anclaje, que se impida un movimiento relativo de dichos elementos de unión a lo largo del eje 322 del manguito 312 exterior.

En esta posición unida de las piezas 102 y 104 constructivas, la superficie perimetral de la cabeza 382 de perno, cuyo diámetro corresponde básicamente al diámetro exterior del manguito 410 de desenclavamiento, queda adosada superficialmente a la sección 318 delantera de la pared 314 lateral del manguito 312 exterior, lo que hace posible la transmisión de fuerzas de corte considerables entre el primer elemento 370 de unión y el segundo elemento 372 de unión.

Las fuerzas de tracción existentes en la unión de las dos piezas 102 y 104 constructivas a lo largo de la dirección de unión (eje 322) se transmiten por el enclavamiento de las lengüetas 400a y 400b de enclavamiento con la meseta 320 del manguito 312 exterior.

Para deshacer la unión entre las piezas 102 y 104 constructivas, se utiliza el aparato 192 de accionamiento, representado en la figura 5 y ya descrito anteriormente en relación con la primera forma de realización del sujetador según el invento.

Este aparato 192 de accionamiento se ha llevado a la posición representada esquemáticamente en la figura 7 con respecto al sujetador 300, en la que el eje longitudinal del imán 206 de accionamiento está orientado básicamente perpendicularmente al eje 322 del manguito 312 exterior y, por consiguiente, al elemento 150 magnético. La carcasa 194 del aparato 192 de accionamiento no se ha representado en la figura 7 por razones de claridad.

El aparato 192 de accionamiento se coloca preferiblemente de tal modo que presente, en la dirección del eje 322, una distancia mayor a la segunda pieza 104 constructiva que el muelle 330 helicoidal de compresión.

Seguidamente, se desplaza el motor 198 eléctrico, por accionamiento del conmutador 208 selectivo del aparato 192 de accionamiento, a un estado operativo tal en el que el árbol 204 del imán 206 de accionamiento gire en el sentido contrario a las agujas de un reloj (visto en el sentido de observación de la figura 7). Gracias a ello, el imán 206 de accionamiento magnetizado diametralmente genera un campo magnético de accionamiento rotativo del mismo sentido. En la figura 7, se han representado esquemáticamente el polo (N) norte, el polo (S) sur y el sentido de giro del campo magnético de accionamiento.

Este campo magnético de accionamiento se pone en efecto recíproco con el elemento 350 magnético, cuyo cuerpo 352 magnético magnetizado axialmente está magnetizado, por ejemplo, de modo que el polo (N) norte apunte hacia la izquierda en la representación de la figura 7 apunte y el polo (S) sur apunte hacia la derecha en la representación de la figura 7.

Para posibilitar una influencia del campo magnético de accionamiento en el espacio interior del manguito 312 exterior, el manguito 312 exterior está hecho de un material no ferromagnético, por ejemplo, de latón.

Puesto que el campo magnético de accionamiento es más intenso en el lugar del polo, que da hacia el muelle 330 helicoidal de compresión, que en el del polo, que da hacia el manguito 410 de desenclavamiento, es determinante, para el efecto del campo magnético de accionamiento sobre el elemento 410 magnético, la influencia del elemento 350 magnético sobre el muelle 330 espiral de compresión más próximo al polo (en el ejemplo, en el polo norte).

En la posición de la figura 7, un polo del mismo nombre del imán 206 de accionamiento está enfrentado a este polo del elemento 350 magnético más cercano al aparato 192 de accionamiento, de modo que el campo magnético de accionamiento acelere al elemento 350 magnético desde imán 206 de accionamiento hacia el manguito 410 de desenclavamiento (en la representación de la figura 7, hacia la derecha).

Al incidir sobre el extremo del manguito 410 de desenclavamiento, que da hacia el elemento 350 magnético, el impulso del elemento 350 magnético se transmite en su mayor parte al manguito 410 de desenclavamiento. El manguito 410 de desenclavamiento se mueve, a consecuencia de ello, un poco más lejos hacia la cabeza 382 de perno, siendo las superficies 402a y 402b cuneiformes de las lengüetas 400a y 400b de enclavamiento presionadas por los bordes de las ventanas 416a o bien 416b, que dan hacia esas superficies 402a o bien 402b cuneiformes, un poco más radialmente hacia adentro en la ranura 390 receptora del muñón 388 guía.

El elemento 350 magnético, frenado por el choque con el manguito 410 de desenclavamiento, es acelerado por el campo magnético de accionamiento desde el manguito 410 de desenclavamiento hacia el muelle 330 helicoidal de compresión, tan pronto como el campo magnético de accionamiento haya girado tanto que el efecto de atracción del polo sur del imán 206 de accionamiento predomine sobre el efecto repelente del polo norte del imán 206 de accionamiento.

Después de que el extremo del lado del muelle helicoidal del elemento 350 magnético haya alcanzado el extremo libre del muelle 330 helicoidal de compresión, el muelle 330 helicoidal de compresión será comprimido por el elemento 350 magnético, siendo transformada la energía de movimiento, que el elemento 350 magnético ha absorbido del campo magnético de accionamiento, en energía elástica del muelle 330 helicoidal de compresión.

Después de que el elemento 350 magnético haya llegado al reposo en un punto de inversión, es activado nuevamente en dirección al manguito 410 de desenclavamiento, volviéndose a convertir la energía elástica del muelle 330 helicoidal de compresión en energía cinética del elemento 350 magnético. Además, en esta fase el elemento 350 magnético es activado adicionalmente por el campo magnético de accionamiento, ya que, mientras tanto, éste ha continuado girando de modo que nuevamente los polos más próximos entre sí del elemento 350 magnético, por un lado, y del imán 206 de accionamiento, por otro, sean polos del mismo nombre, que se repelen.

Del modo descrito anteriormente, el elemento 350 magnético es movido linealmente de un lado a otro a causa del efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento rotativo, generado por el imán 206 de accionamiento, básicamente de forma periódica entre el muelle 330 helicoidal de compresión y el manguito 410 de desenclavamiento, transmitiendo un impulso el elemento 350 magnético, en cada periodo, sobre el manguito 410 de desenclavamiento, de modo que éste pueda moverse acercándose paso a paso a la cabeza 382 de perno. Gracias a que el elemento 350 magnético, antes de cada nueva incidencia con el manguito 410 de desenclavamiento, puede ser activado por el campo magnético de accionamiento a lo largo de un trecho suficientemente grande, se produce un efecto de martillo neumático debido al cual el manguito 410 de desenclavamiento puede moverse también acercándose a la cabeza 382 de perno en contra de una gran resistencia de los elementos 398a y 398b de muelle de ballesta.

Finalmente, el manguito 410 de desenclavamiento se ha movido acercándose a la cabeza 382 de perno tanto que las superficies 404a y 404b de enclavamiento de las lengüetas 400a y 400b de enclavamiento acaben desencajándose de la superficie 324 de enclavamiento de la meseta 320, como representa la figura 8.

En esa posición, el manguito 312 exterior y, por consiguiente, la primera pieza 102 constructiva, puede ser retirada sin más del perno 374 de anclaje y, por consiguiente, de la segunda pieza 104 constructiva, de modo que esa posición de los elementos 396a y 396b de enclavamiento, que actúan como piezas de retención, corresponda a la posición de liberación de los mismos.

Para deshacer la unión entre las dos piezas 102 y 104 constructivas, se ajusta el número de revoluciones del motor 198 eléctrico y, por consiguiente, la frecuencia de giro del campo magnético de accionamiento preferiblemente de modo que durante cada periodo del elemento 350 magnético oscilante de un lado a otro sea máximo el impulso transmitido sobre él.

Si la frecuencia de giro del campo magnético de accionamiento es demasiado baja, entonces el elemento 350 magnético no es activado suficientemente para obtener un gran impulso transmitido al manguito 410 de desenclavamiento.

Si, por otro lado, la frecuencia de giro del campo magnético de accionamiento es demasiado elevada, entonces el elemento 350 magnético lleva únicamente oscilaciones de pequeñas amplitudes alrededor de un punto de reposo colocado cerca del manguito 410 de desenclavamiento. En ese caso, el elemento 350 magnético ya no alcanza más, durante su movimiento periódico, el muelle 330 helicoidal de compresión, y para una activación suficiente del elemento 350 magnético sobre el manguito 410 de desenclavamiento no se dispone de ninguna trayectoria de activación suficiente.

Entre los extremos mencionados anteriormente, existe una frecuencia de giro del campo magnético de accionamiento, que se denominará en lo que sigue frecuencia de resonancia, en la cual será máximo el impulso transmisible desde el campo magnético de accionamiento al elemento 350 magnético. En esa frecuencia de resonancia, coincide la frecuencia del movimiento oscilante vaivén del elemento 350 magnético, dentro del manguito 312 exterior, con la frecuencia de giro del campo magnético de accionamiento.

Puesto que la frecuencia de resonancia definida anteriormente para separar la segunda forma 300 de realización del sujetador no coincidirá, por lo general, con la frecuencia de resonancia para liberar la forma 100 de realización, descrita anteriormente del sujetador según el invento, el conmutador 208 selectivo del aparato 192 de accionamiento presenta una tercera posición operativa, que está asociada a un número de revoluciones del motor 198 eléctrico, que está asociada a la liberación de la segunda forma 300 de realización del sujetador según el invento. De ese modo, es posible liberar con un solo aparato 192de accionamiento y que sea el mismo aparato 192 de accionamiento las uniones entre las piezas 102 y 104 constructivas establecidas por medio de tanto la primera forma 100 de realización como también mediante la segunda forma 300 de realización del sujetador según el invento.

Se puede prever además que el aparato 192 de accionamiento presente aún más estados operativos con números de revoluciones adicionales del motor 198 eléctrico, que estén asociadas, en cada caso, a formas de realización diversas entre sí de los sujetadores 100 ó 300, que se diferencien en cuanto a sus respectivas frecuencias de resonancia.

Finalmente, se puede prever también que el número de revoluciones del motor eléctrico sea variable escalonadamente para poder ajustar frecuencias de resonancia discrecionales.

Una tercera forma de realización, indicada en conjunto con la referencia 500 de un sujetador según el invento, se describe a continuación en relación a las figuras 11 y 12.

Tal como puede reconocerse en la figura 11, un primer elemento 570 de unión del sujetador 500 comprende un manguito 512 exterior cilíndrico hueco de un material no ferromagnético, por ejemplo, latón, con una rosca exterior (no representada por motivos de claridad) enroscado en una perforación 510 cilíndrica.

La pared 514 lateral del manguito 512 exterior presenta una sección 516 trasera más delgada, es decir, opuesta a la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva en estado montado, y una sección 518 delantera más gruesa, es decir, que da hacia la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva.

La transición entre la sección 516 trasera y la sección 518 delantera forma un talón 520 en forma de escalón.

Al escalón 520, está adosada una pared 523 frontal delantera de un núcleo 524 férrico, cuya pared 526 frontal trasera cierra un extremo del manguito 512 exterior opuesto a la superficie 106 de contacto de la primera pieza 102 constructiva.

El núcleo 524 férrico se fija por ajuste prensado, soldadura blanda, soldadura, mediante una unión roscada o de un modo apropiado diferente al manguito 512 exterior.

Una región 528 central del núcleo 524 férrico, dispuesta entre la pared 523 frontal delantera y la pared 526 frontal trasera y que presenta un diámetro más pequeño que las paredes 523 y 526 frontales, está rodeada por las espiras de una bobina 530 de un material buen conductor eléctrico, por ejemplo, de cobre.

Los dos extremos del alambre de la bobina están unidos con un extremo, en cada caso, de una hélice 532 calentadora, que rodea (véase la figura 12) un elemento 534 bimetálico térmico, que se extiende paralelamente al eje 522 del manguito 512 exterior. El elemento 534 bimetálico térmico se compone de una primera capa 536 (la superior en la representación de las figuras 11 y 12) de un material de un coeficiente de dilatación comparativamente grande y de una segunda capa 538 (la inferior en la representación de las figuras 11 y 12) de un material con un coeficiente de dilatación comparativamente pequeño.

Como material para la segunda capa 538 se puede utilizar, por ejemplo, una aleación invar (36% en peso de níquel y el resto de hierro), mientras que, como material para la primera capa 536, se puede utilizar una aleación de hierro y manganeso con adiciones de cobre y níquel.

El elemento 534 bimetálico térmico se ha fijado por un extremo en un taladro 524 ciego que desemboca en la pared 523 frontal delantera del núcleo 524 férrico.

Un segundo extremo libre del elemento 534 bimetálico térmico está provisto de una lengüeta 600 de enclavamiento sobresaliente radialmente hacia afuera de la primera capa 536. La lengüeta 600 de enclavamiento presenta una superficie 604 de enclavamiento, que da hacia el núcleo 524 férrico, y un chaflán 602 opuesto al núcleo 524 férrico.

Un segundo elemento 572 de unión del sujetador 500 comprende un perno 574 de anclaje, cuyo vástago 578 está enroscado mediante una rosca exterior (sin representar por motivos de claridad) a una perforación 580 cilíndrica, que desemboca en la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

Una cabeza 582 de perno básicamente cilíndrica del perno 574 de anclaje está adosada, en estado montado, a la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

En su cara 584 frontal opuesta al vástago 578, la cabeza 582 de perno está provista de una escotadura 586 coaxial con el eje longitudinal del perno 574 de anclaje, que comprende una sección 588 de entrada, que desemboca en la cara 584 frontal, y una sección 590 receptora inmediata a la sección 588 de entrada en la cara de la sección 588 de entrada, opuesta a la cara 584 frontal de recepción.

Una superficie anular delantera limitadora de la sección 588 de entrada sirve de superficie 592 de enclavamiento del perno 574 de anclaje, como se explicará más detalladamente a continuación.

Para establecer una unión separable entre las dos piezas 102 y 104 constructivas mediante el sujetador 500, se procede tal como sigue:

Con ayuda de una perforadora apropiada, se practica la perforación 510 cilíndrica en la primera pieza 102 constructiva. El manguito 512 exterior se enrosca con ayuda de una herramienta apropiada, por ejemplo, un destornillador, en la perforación 510 cilíndrica hasta que una superficie frontal delantera del manguito 510 exterior quede enrasada con la superficie 106 de contacto.

Para facilitar el enroscado del manguito 512 exterior en la perforación 510 cilíndrica, el manguito 512 exterior está provisto por su extremo delantero de una ranura (no representada) que discurre radialmente y en la que puede atacar la herramienta.

Con ayuda de una perforadora apropiada, se practica la perforación 580 cilíndrica en la segunda pieza 104 constructiva, y el perno 574 de anclaje se enrosca mediante una herramienta apropiada, por ejemplo, un destornillador, en la perforación 580 cilíndrica, hasta que la cabeza 582 de perno quede apoyada en la superficie 108 principal de la segunda pieza 104 constructiva.

Para facilitar el enroscado del perno 574 de anclaje en la perforación 580 cilíndrica, la cabeza 582 de perno presenta en su cara 584 frontal delantera una ranura (no representada), que discurre radialmente y en la que puede atacar la herramienta.

Para establecer la unión entre las dos piezas 102 y 104 constructivas, se mueven las mismas una hacia otra de modo que la cabeza 582 de perno se inserte en el espacio interior del manguito 512 exterior. Luego, se mueve la primera pieza 102 constructiva, acercándose más a la segunda pieza 104 constructiva a lo largo del eje 522 del manguito 512 exterior, hasta que el chaflán 602 de la cara frontal de la lengüeta 600 de enclavamiento tope en un chaflán 594 de entrada, configurado en la cara frontal de la cabeza 582 de perno.

Si se continúa moviendo ahora el manguito 512 exterior a lo largo de su eje 512 con respecto al perno 574 de anclaje (en la representación de la figura 11, hacia la derecha), desliza entonces la lengüeta 600 de enclavamiento a lo largo del chaflán 594 de entrada de la cabeza 582 de perno radialmente hacia adentro flexionando elásticamente el elemento 534 bimetálico térmico.

Continuando el movimiento del manguito 512 exterior con respecto al perno 574 de anclaje, la lengüeta 600 de enclavamiento queda, primero, en esa posición curvada por contacto con la pared limitadora de la sección 588 de entrada, hasta que la lengüeta 600 de enclavamiento haya entrado completamente en la sección 590 de recepción de la escotadura 586, el elemento 534 bimetálico térmico haya podido volver a su estado distendido sin curvar, y la superficie 604 de enclavamiento de la lengüeta 600 de enclavamiento llegue a hacer contacto con la superficie 592 de enclavamiento de la sección 590 de recepción.

En esta posición (representada en las figuras 11 y 12), el elemento 534 bimetálico térmico impide por enclavamiento con la cabeza 582 de perno un movimiento relativo del primer elemento 570 de unión y del segundo elemento 572 de unión a lo largo de la dirección del eje 522; el elemento 534 bimetálico térmico actúa, por consiguiente, como pieza de retención del sujetador 500.

Gracias al contacto entre la superficie 592 de enclavamiento de la cabeza 582 de perno, por un lado, y del elemento 534 bimetálico térmico, por otro, se transmiten las fuerzas de tracción de la unión entre las dos piezas 102 y 104 constructivas, que actúan a lo largo de la dirección de unión (eje 522).

Las fuerzas de corte de la unión se transmiten por el contacto superficial entre la cara interior de la sección 518 delantera del manguito 512 exterior, por un lado, y de la superficie perimetral de la cabeza 582 de perno, cuyo diámetro exterior corresponde básicamente al diámetro interior de la sección 518 delantera, por otro.

Para deshacer la unión establecida por el sujetador 500 entre las dos piezas 102 y 104 constructivas, se procede como sigue:

Una bobina 598 de accionamiento provista de un núcleo 596 férrico se coloca con respecto al sujetador 500 de modo que el eje 600 de la bobina 598 de accionamiento esté orientado básicamente paralelamente al eje 522 del manguito 512 exterior.

Al mismo tiempo, se mantiene lo más reducida posible la distancia entre la bobina 598 de accionamiento y la bobina 530, dispuesta dentro del manguito 512 exterior.

Seguidamente, se conecta la bobina 598 de accionamiento a una tensión eléctrica alterna, de modo que la bobina 598 de accionamiento genere un campo magnético de accionamiento variable en el tiempo.

Este campo magnético variable en el tiempo genera por inducción, en la bobina 530 de dentro del manguito 512 exterior, una corriente eléctrica alterna, que atraviesa la hélice 532 calentadora.

A causa de su resistencia óhmica, la hélice 532 calentadora genera calor, que cede al elemento 534 bimetálico térmico, de modo que se eleve su temperatura.

Con esa elevación de temperatura, la primera capa 536 y la segunda capa 538 del elemento 534 bimetálico térmico sufren dilataciones longitudinales diferentes entre sí, de modo que el elemento 534 bimetálico térmico se curve de forma que la lengüeta 600 de enclavamiento llegue a desencajarse de la superficie 592 de enclavamiento de la sección 590 de recepción de la cabeza 582 de perno.

En la posición de liberación así alcanzada, el elemento 534 bimetálico térmico, que actúa como pieza de retención, permite un movimiento relativo del primer elemento 570 de unión y del segundo elemento 572 de unión a lo largo del eje 522; esta posición corresponde, pues, a la posición de liberación de la pieza de retención.

En esta posición de liberación, pueden ser movidas sin más la primera pieza 102 constructiva y la segunda pieza 104 constructiva separándose una de la otra.

La bobina 598 de accionamiento provista del núcleo 596 férrico se puede utilizar también para establecer la unión entre las piezas 102 y 104 constructivas mediante el sujetador 500. Además, se genera de la forma descrita anteriormente, antes de reunir las piezas 102 y 104 constructivas, una corriente de inducción a través de la bobina 530 y de la hélice 532 calentadora, de modo que el elemento 534 bimetálico térmico se caliente y se curve radialmente hacia adentro. En esta posición curvada, se puede empujar con facilidad el elemento 534 bimetálico térmico adentro de la escotadura 586. Con enfriamiento subsiguiente, se endereza el elemento 534 bimetálico térmico de modo que la superficie 604 de enclavamiento de la lengüeta 600 de enclavamiento venga a hacer contacto con la superficie 502 de enclavamiento de la sección 590 receptora y el primer elemento 570 de unión y el segundo elemento 572 de unión queden enclavados uno con otro.

Claims

1. Sujetador para una unión separable de una primera pieza constructiva y una segunda pieza constructiva, en especial, para la unión separable de elementos de muebles o de máquinas, que comprende: un primer elemento de unión, dispuesto en la primera pieza constructiva en estado unido de las piezas constructivas, y un segundo elemento de unión, dispuesto en la segunda pieza constructiva en estado unido de las piezas constructivas, pudiéndose unir mutuamente el primer elemento de unión y el segundo elemento de unión, en estado unido de las piezas constructivas, y uno de los elementos de unión comprende una pieza de retención, que en una posición de retención coopera con el otro elemento de unión de modo que se impide un movimiento relativo del prime elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de una dirección de unión, y que en una posición de liberación permite un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión, caracterizado porque el sujetador (100; 300; 500) comprende un medio (130, 150; 330, 350; 410; 530, 550) de acoplamiento, que, al actuar un campo magnético de accionamiento variable en el tiempo desde fuera del sujetador (100; 300; 500), actúa recíprocamente con el campo magnético de accionamiento; porque, por efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento, la pieza (134; 396a, 396b; 534) de retención es móvil desde la posición de retención a la posición de liberación.

2. Sujetador según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza (134) de retención se puede mover por medio de un campo magnético de accionamiento desde la posición de liberación a la posición de retención.

3. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza (134; 396a 396b) de retención se puede mover por medio de un campo magnético rotativo de accionamiento.

4. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza (534) de retención puede moverse por medio de un campo magnético de accionamiento con amplitud variable en el tiempo.

5. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el medio (530, 532) de acoplamiento comprende un dispositivo para la generación de una corriente inductiva por efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento.

6. Sujetador según la reivindicación 5, caracterizado porque el medio (530, 532) de acoplamiento comprende un elemento (532) calentador alimentable con la corriente inductiva.

7. Sujetador según la reivindicación 6, caracterizado porque la pieza de retención comprende un elemento deformable por variación de temperatura, preferiblemente una banda (534) bimetálica.

8. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el medio (130, 150; 330, 350; 410) de acoplamiento comprende un elemento (150; 350) magnético, que puede accionarse mediante un campo magnético de accionamiento para realizar un movimiento dentro del sujetador (100; 300).

9. Sujetador según la reivindicación 8, caracterizado porque el movimiento de la pieza (134) de retención se puede accionar directamente por efecto recíproco de la pieza (134) de retención con el elemento (150) magnético.

10. Sujetador según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el elemento (150) magnético está dispuesto en el sujetador (100) de modo que se pueda accionar para realizar un movimiento de giro.

11. Sujetador según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento (150) magnético está dispuesto en el sujetador (100) de modo que se pueda accionar para realizar un movimiento de giro oscilante.

12. Sujetador según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento (150) magnético está dispuesto en el sujetador de modo que el ángulo de giro barrido por el elemento (150) magnético durante el movimiento de giro oscilante sea mayor de 90º, preferiblemente mayor de alrededor de 150º.

13. Sujetador según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el elemento (150) magnético comprende un imán (152) permanente magnetizado transversalmente al eje longitudinal de elemento (150) magnético.

14. Sujetador según una de las reivindicaciones 8 ó 10 a 13, caracterizado porque el medio (330, 350, 410) de acoplamiento comprende un elemento (410) de desenclavamiento, que se puede mover por efecto recíproco con el elemento (350) magnético a una posición de desenclavamiento, encontrándose la pieza (396a, 396b) de retención en la posición de liberación, cuando el elemento (410) de desenclavamiento se encuentra en la posición de desenclavamiento.

15. Sujetador según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el elemento (350) magnético está dispuesto en el sujetador (100) de modo que se puede accionar para realizar un movimiento lineal.

16. Sujetador según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento (350) magnético está dispuesto en el sujetador (100) de modo que se puede accionar para realizar un movimiento lineal de vaivén.

17. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el elemento (350) magnético comprende un imán (352) permanente magnetizado básicamente paralelamente al eje longitudinal del elemento (350) magnético.

18. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el medio (330, 350, 410) de acoplamiento comprende un elemento (330) férrico elástico para invertir el sentido de movimiento del elemento (350) magnético.

19. Sujetador según una de lasa reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la pieza de retención comprende un árbol (134) con una rosca, preferiblemente una rosca (136) exterior.

20. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la pieza de retención comprende una lengüeta (400a, 400b; 600) de enclavamiento.

21. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la pieza (134) de retención está apoyada flexiblemente en uno de los elementos (170) de unión.

22. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque los elementos (170, 172) de unión se pueden fijar en la primera pieza (102) constructiva o bien en la segunda pieza (104) constructiva de modo que las superficies (106, 108) exteriores de esas piezas (102, 104) constructivas queden mutuamente adosadas en estado unido.

23. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque uno de los elementos (170; 370; 570) de unión presenta una escotadura (118; 318; 518), en la que se inserta, al menos parcialmente, el otro elemento (172; 372; 572) de unión en posición unida.

24. Sujetador según la reivindicación 23, caracterizado porque el otro elemento (172; 372; 572) de unión queda, en estado unido, apoyado superficialmente a la pared interior de la escotadura (118; 318; 518), estando orientada la normal de la superficie de la pared interior transversalmente a la dirección (122; 322; 522) de unión.

25. Sujetador según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque, al menos, uno de los elementos (172; 372; 572) de unión comprende una pieza (178; 378; 578) de anclaje, que en el estado montado está anclada en la respectiva pieza (104) constructiva, y una pieza (182; 382; 582) de unión, que sobresale de una superficie (108) exterior de la respectiva pieza (104) constructiva, y porque la pieza (182; 382; 582) de unión presenta una menor extensión que la pieza (178; 378; 578) de anclaje.

26. Aparato de accionamiento para deshacer una unión de la primera pieza (102) constructiva y de la segunda pieza (104) constructiva establecida mediante un sujetador según las reivindicaciones 1 a 25, que comprende un dispositivo (198, 200, 202, 204, 206; 596, 598) para generar el campo magnético de accionamiento variable en el tiempo, por medio del cual la pieza (134; 396a, 396b; 534) de retención se puede mover de la posición de retención a la posición de liberación.

27. Aparato de accionamiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el aparato (192) de accionamiento comprende un dispositivo (198, 200, 202, 204, 206) para generar un campo magnético rotativo de accionamiento.

28. Aparato de accionamiento según la reivindicación 27, caracterizado porque el dispositivo (198, 200, 202, 204, 206) para generar un campo magnético rotativo de accionamiento está configurado de modo que el sentido de giro del campo magnético de accionamiento sea reversible.

29. Aparato de accionamiento según una de las reivindicaciones 27 ó 28, caracterizado porque el aparato (192) de accionamiento comprende un imán (206) de accionamiento giratorio y un motor (198) para accionar un movimiento giratorio del imán (206) de accionamiento.

30. Aparato de accionamiento según la reivindicación 29, caracterizado porque el imán (206) de accionamiento es básicamente cilíndrico y está magnetizado transversalmente a su eje longitudinal.

31. Aparato de accionamiento según una de las reivindicaciones 26 a 30, caracterizado porque se puede generar, por medio del dispositivo (198, 200, 202, 204, 206) para generar el campo magnético de accionamiento, un campo magnético de accionamiento variable periódicamente, cuya frecuencia corresponda básicamente a una frecuencia de resonancia de un medio (130, 150; 330, 530, 410) de acoplamiento del sujetador (100), por cuyo efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento se puede mover la pieza (134; 396a, 396b) de retención.

32. Aparato de accionamiento según la reivindicación 31, caracterizado porque el aparato (192) de accionamiento se puede conmutar a un estado operativo, en el que la frecuencia del campo magnético de accionamiento se ha desfasado con respecto a la frecuencia de resonancia del medio (130, 150) de acoplamiento, preferiblemente como máximo aproximadamente un 10%.

33. Juego de montaje para establecer una unión separable entre una primera pieza (102) constructiva y una segunda pieza (104) constructiva, que comprende un sujetador (100; 300; 500) según una de las reivindicaciones 1 a 25 y un aparato (192; 596, 598) de accionamiento según una de las reivindicaciones 26 a 32.

34. Procedimiento para deshacer una unión de una primera pieza, en la que se ha dispuesto un primer elemento de unión, y una segunda pieza, en la que se ha dispuesto un segundo elemento de unión, comprendiendo uno de los elementos de unión una pieza de retención, que en una posición de retención coopera con el otro elemento de unión de modo que se impida un movimiento relativo del primer elemento de unión y del segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión, y moviéndose la pieza de retención para deshacer la unión desde la posición de retención a la posición de liberación, en la que la pieza de retención permite un movimiento relativo del primer elemento de unión y el segundo elemento de unión a lo largo de la dirección de unión, caracterizado porque la pieza de retención se mueve por medio de un campo magnético de accionamiento variable en el tiempo, que actúa sobre el sujetador desde fuera del sujetador desde la posición de retención a la posición de liberación.

35. Procedimiento según la reivindicación 34, caracterizado porque la pieza de retención para establecer la unión de la primera pieza constructiva y la segunda pieza constructiva se mueve antes de la separación por medio de un campo magnético de accionamiento desde la posición de liberación a la posición de retención.

36. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 ó 35, caracterizado porque la pieza de retención se mueve por medio de un campo magnético rotativo de accionamiento.

37. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 ó 35, caracterizado porque la pieza de retención se mueve por medio de un campo magnético de accionamiento de amplitud variable en el tiempo.

38. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 37, caracterizado porque la pieza de retención se mueve directamente por el efecto recíproco de la pieza de retención con el campo magnético de accionamiento.

39. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 37, caracterizado porque la pieza de unión se mueve por efecto recíproco del campo magnético de accionamiento con el medio de acoplamiento.

40. Procedimiento según la reivindicación 39, caracterizado porque se genera una corriente inductiva por el efecto recíproco del medio de acoplamiento con el campo magnético de accionamiento.

41. Procedimiento según la reivindicación 40, caracterizado porque se alimenta un elemento calentador con la corriente inductiva.

42. Procedimiento según la reivindicación 41, caracterizado porque la pieza de retención es deformada, al menos parcialmente, por la variación de la temperatura.

43. Procedimiento según la reivindicación 39, caracterizado porque un elemento magnético es accionado por medio de un campo magnético de accionamiento para realizar un movimiento dentro del sujetador.

44. Procedimiento según la reivindicación 43, caracterizado porque el movimiento de la pieza de retención se acciona directamente por efecto recíproco de la pieza de retención con el elemento magnético.

45. Procedimiento según una de las reivindicaciones 43 ó 44, caracterizado porque el elemento magnético es accionado para realizar un movimiento giratorio.

46. Procedimiento según la reivindicación 45, caracterizado porque el elemento magnético es accionado para realizar un movimiento de giro oscilante.

47. Procedimiento según la reivindicación 46, caracterizado porque el ángulo de giro barrido por el elemento magnético en el movimiento de giro oscilante es mayor que alrededor de 90º, preferiblemente mayor que alrededor de 150º.

48. Procedimiento según una de las reivindicaciones 43 a 47, caracterizado porque el elemento magnético es accionado por efecto recíproco del campo magnético de accionamiento con un imán permanente magnetizado transversalmente al eje longitudinal del elemento magnético.

49. Procedimiento según una de las reivindicaciones 43 ó 45 a 48, caracterizado porque un elemento de desenclavamiento es movido por efecto recíproco con el elemento magnético a una posición de desenclavamiento, encontrándose la pieza de retención en la posición de liberación, cuando se encuentra el elemento de desenclavamiento en la posición de desenclavamiento.

50. Procedimiento según una de las reivindicaciones 43 a 49, caracterizado porque el elemento magnético es accionado para realizar un movimiento lineal.

51. Procedimiento según la reivindicación 50, caracterizado porque el elemento magnético es accionado para realizar un movimiento lineal de vaivén.

52. Procedimiento según una de las reivindicaciones 43 a 51, caracterizado porque el elemento magnético es accionado por efecto recíproco del campo magnético de accionamiento con un imán permanente magnetizado básicamente paralelamente al eje longitudinal del elemento magnético.

53. Procedimiento según una de las reivindicaciones 43 a 52, caracterizado porque el sentido de movimiento del elemento magnético es invertido por medio de un elemento elástico.

54. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 53, caracterizado porque la pieza de retención se enrosca por medio de una rosca, preferiblemente una rosca exterior, con el otro elemento de unión.

55. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 54, caracterizado porque la pieza de retención se enclava por medio de una lengüeta de enclavamiento con el otro elemento de unión.

56. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 55, caracterizado porque la pieza de retención se apoya flexiblemente en uno de los elementos de unión.

57. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 56, caracterizado porque los elementos de unión se fijan en la primera pieza constructiva o bien en la segunda pieza constructiva de modo que las superficies exteriores de dichas piezas constructivas queden adosadas mutuamente en la posición unida.

58. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 57, caracterizado porque uno de los elementos de unión se inserta en posición unida en un alojamiento del otro elemento de unión.

59. Procedimiento según la reivindicación 58, caracterizado porque el elemento insertado en el alojamiento queda adosado superficialmente, en la posición unida, a una pared interior del alojamiento¡, donde la normal de la superficie de la pared interior está orientada transversalmente a la dirección de unión.

60. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 59, caracterizado porque, al menos, uno de los elementos de unión es anclado mediante una pieza de anclaje en la respectiva pieza constructiva, donde la pieza de anclaje presenta, en la dirección de unión, una extensión mayor que una pieza de unión del elemento de unión, que sobresale en la posición montada de una superficie exterior de la respectiva pieza constructiva.

61. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 60, caracterizado porque el campo magnético de accionamiento variable en el tiempo es generado por medio de un aparato de accionamiento transportable.

62. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 61, caracterizado porque se genera un campo magnético rotativo de accionamiento.

63. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 62, caracterizado porque se genera un campo magnético de accionamiento variable periódicamente, cuya frecuencia corresponde básicamente a una frecuencia de resonancia de un medio de acoplamiento del sujetador, por cuyo efecto recíproco con el campo magnético de accionamiento es movida la pieza de retención.