ES2217156T3 - Procedimiento de control de la integridad de un modulo, o de un sistema de modulos de nanofiltracion o de osmosis inversa. - Google Patents
Procedimiento de control de la integridad de un modulo, o de un sistema de modulos de nanofiltracion o de osmosis inversa.Info
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Abstract
Procedimiento de control de la integridad de un sistema de módulos de nanofiltracion o de ósmosis inversa destinado al tratamiento de un fluido de alimentación y de detección de fugas de microorganismos vivos, incluyendo cada módulo membranas de nanofiltración o de ósmosis inversa y juntas de conexión de estas membranas, que incluye las etapas que consisten en: u elegir en el fluido de alimentación a tratar un compuesto disuelto presente en cantidad significativa pero normalmente fuertemente retenido por las membranas, u medir el valor de la concentración de este compuesto en una zona posterior de un módulo de este sistema, u comparar este valor medido con un valor de referencia, y u reconocer la existencia en el sistema de un defecto susceptible de dejar pasar una cantidad detectable de microorganismos cuando este valor medido es superior al valor de referencia.
Description
Procedimiento de control de la integridad de un
módulo, o de un sistema de módulos de nanofiltración o de ósmosis
inversa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento destinado a controlar la integridad de sistemas de
módulos de nanofiltración o de ósmosis inversa tales como los que
son utilizados en los procesos de separación y de concentración de
disoluciones, especialmente en el campo del tratamiento de
aguas.
La técnica de depuración del agua de alimentación
por membranas presenta cada vez más realizaciones industriales de
todas las capacidades. Los campos de filtración de las técnicas
membranares se entrecruzan pero generalmente, se delimita:
- la microfiltración, alrededor de diámetros de
poros de aproximadamente 0,5 \mum,
- la ultrafiltración, alrededor de diámetros de
poros de 10 nm,
- la nanofiltración, de un poder de corte de
aproximadamente 1 nanómetro o 250 daltons (en la práctica de 200 a
300 daltons en lo que se refiere a las membranas de nanofiltración
actualmente en el mercado),
- la ósmosis inversa por debajo de 1
nanómetro.
La nanofiltración permite eliminar una buena
parte de la contaminación orgánica disuelta y de algunos iones
minerales. En efecto permite la eliminación de moléculas orgánicas
solubles y de algunos iones minerales de bastante gran tamaño
"aparente". Por este hecho, la nanofiltración cubre el campo de
la ósmosis inversa. La nanofiltración es también llamada "ósmosis
inversa de baja presión" o "hiperfiltración".
Del hecho de sus umbrales de corte muy bajo, la
nanofiltración asegura una esterilización microbiana total.
Sin embargo, en las instalaciones industriales,
las membranas de nanofiltración están montadas en el seno de módulos
de nanofiltración, y estos módulos de nanofiltración se utilizan
gracias a instalaciones de una gran cantidad de módulos capaces de
asegurar el caudal necesario. Así, aunque la nanofiltración sea
intrínsecamente impermeable a las bacterias y a los virus, a nivel
de una membrana, la instalación de una gran cantidad de módulos
puede incluir defectos de conexión que remiten a la causa de la
impermeabilidad de los módulos.
Además, siempre existe la posibilidad de módulos
que fallan o mal construidos (malas juntas de pegado de las
membranas, agujeros no detectados en la membrana...).
Hay dos configuraciones generales corrientemente
utilizadas para montar las membranas de nanofiltración en el seno de
un módulo:
- una configuración llamada "espiralada" que
utiliza hojas de membrana planas, separadas por espaciadores,
enrolladas alrededor de un tubo que recoge el filtrado (es decir la
parte del fluido a tratar que ha atravesado las membranas, por
oposición al concentrado que es la parte del fluido que no ha
atravesado estas membranas y en la cual se han concentrado las
impurezas retenidas por las membranas),
- una configuración llamada "de fibras
huecas" donde las membranas aparecen en forma de haz de fibras
capilares.
Cualquiera que sea el tipo de configuración, los
módulos (en general de un diámetro de 8 pulgadas y de una longitud
de 40 pulgadas para las instalaciones industriales de tratamiento de
agua) están conectados los unos a los otros, en principio en serie,
en el seno de tubos llamados "tubos de presión". Un sistema
completo de nanofiltración puede incluir varios tubos de presión
montados en paralelo, clásicamente fijados sobre bloques (o skids),
incluso lo más frecuente varios bloques (o etapas) formados cada uno
de varios tubos.
El problema que se plantea es aquel de la
detección de un defecto de integridad de un módulo, o de un sistema
constituido de varios módulos, cuyo origen se sitúa bien sea a nivel
de las mismas membranas, bien sea a nivel de las juntas, y que se
traduce por un paso del fluido directamente desde el lado sucio de
la membrana (concentrado) hacia el lado limpio (filtrado) a través
de la membrana agujereada o de la junta deficiente.
Existen así dos grandes categorías de
procedimientos de control aplicados a los módulos tomados
individualmente, es decir de procedimientos de detección de la
modificación de la integridad de los módulos de nanofiltración o de
ósmosis inversa:
- \bullet
- procedimientos que utilizan un control de la calidad del agua producida, a saber del filtrado (especialmente por medida de conductividad, o por análisis bacteriológicos),
- \bullet
- procedimientos que utilizan una detección de fuga con la ayuda de un proceso físico (medida de un caudal, medida de vacío por ejemplo).
Estos procedimientos se utilizan en los módulos
de filtración tomados individualmente y generalmente colocados en
bancos de ensayos; no pueden ser aprovechados para detectar
deficiencias de conexiones en el interior de un sistema en
funcionamiento.
Igualmente se puede citar el procedimiento de
detección de fuga por medida de ruido propuesto en el documento WO
99/44728, pero este procedimiento no es aplicable a la ósmosis
inversa ni a la nanofiltración, ya que estos dos últimos
procedimientos necesitan una operación en modo tangencial de las
membranas. En efecto, este modo utiliza presiones y velocidades más
importantes, en consecuencia, los ruidos de fugas no pueden ser
distinguidos de los ruidos ambientales.
Existen también procedimientos que se aplican a
sistemas de módulos globales; estos procedimientos en principio
recurren a medidas de conductividad del agua producida por los
sistemas. Así, para el desalamiento de agua de mar por ósmosis
inversa, una medida de conductividad es en general suficiente. Por
el contrario, para los sistemas con membranas de nanofiltración, la
medida de conductividad del agua producida por los sistemas no
permite detectar defectos con la precisión necesaria. En efecto, la
nanofiltración deja, por naturaleza, pasar un gran número de sales
tales como calcio, cloruros, nitratos..., sin que esto sea imputable
a un defecto de integridad del sistema.
El documento
US-A-4188817 describe un método de
detección de fuga en una unidad de separación membranar por una
medida de la conductividad del filtrado.
La invención tiene por objeto paliar los
inconvenientes de los procedimientos conocidos, gracias a un
procedimiento que permite detectar una fuga, en particular de
microorganismos vivos (tales como bacterias, virus, protozoarios, y
más particularmente Criptosporidium y Giardia), a
través de un módulo de nanofiltración o de ósmosis inversa, o en un
sistema formado de una pluralidad de tales módulos, sin parada de
producción, esta detección que puede ser realizada en
pseudocontinuo, es decir de manera regular, en algunos minutos
apenas, de manera simple y fiable, en la práctica por una simple
medida de concentración.
De hecho la invención se funda en el hallazgo de
que es muy generalmente posible elegir, en el fluido a filtrar, un
compuesto cuyo contenido es normalmente muy bajo en el filtrado en
ausencia de fuga, pero cuyo contenido aumenta muy rápidamente en
caso de fallo de una membrana o de una junta de conexión, siendo
este compuesto tal que su concentración aumenta, en caso de
degradación de las membranas o de las juntas, antes que la
concentración en gérmenes vivos.
En efecto, las membranas de nanofiltración o de
ósmosis inversa no están adaptadas para eliminar materias en
suspensión. Por el contrario, estos procedimientos necesitan ser
alimentados con aguas cuyo contenido en partículas no disueltas sea
ya muy bajo. Al no tener partículas a la entrada, no se puede pues
utilizar medidas relacionadas con las materias en suspensión para
detectar las fugas (turbidez, recuento de partículas, materias en
suspensión...).
Por el contrario las membranas de nanofiltración
o de ósmosis inversa se utilizan para separar las materias
disueltas. El tamaño de las moléculas retenidas se extiende desde
las macromoléculas orgánicas hasta los iones. Una más o menos gran
separación de las materias disueltas está asegurada en función del
poder de separación de la membrana (muy grande para la ósmosis
inversa, menos grande para la nanofiltración).
Para las membranas de ósmosis inversa, la
retención de las sales, de todas las especies mezcladas es superior
al 90%. Para las membranas más "abiertas" de la gama de
nanofiltración, la retención de las sales es función de la calidad
del agua que entra (efecto Donnan), de la carga de las sales, de su
hidratación, de su tamaño. Es corriente, en las últimas generaciones
de membranas de nanofiltración, que el calcio y los
hidrogenocarbonatos por ejemplo pasen a través de las membranas a
más del 50%. Para estas membranas, una medida global de la cantidad
de sal en el agua producida (por ejemplo por la conductividad) no
permite detectar las fugas.
Por el contrario, algunos iones polivalentes,
tales como sulfatos, hierro, son siempre perfectamente retenidos por
las membranas, bien sean de ósmosis inversa o de nanofiltración.
Cuando una fuga aparece en el sistema, la concentración de estos
iones polivalentes llega pues a ser superior al de un sistema
integro.
Para las membranas de nanofiltración más
"abiertas" las gamas posibles de paso en compuesto analizable
expresado en % están descritas en la tabla 1 que se da, como ejemplo
de utilización de la nanofiltración en un agua natural dada, la
indicación del grado de paso de los diversos compuestos
identificados a través de las membranas de nanofiltración. En esta
tabla, el paso en compuesto está formulado como sigue:
\text{Paso (%) = 100 x
(concentración del compuesto en el filtrado) / concentración del
compuesto del lado
concentrado)}
La concentración del compuesto del lado
concentrado se define como la media entre la entrada del tubo y el
concentrado del tubo.
Es interesante señalar que es posible identificar
un compuesto presente en el agua de alimentación de las membranas
pero normalmente retenido en una proporción importante por estas
membranas, capaz en consecuencia de ser detectado cuando una fuga
concentrado/filtrado aparece y que sea fácilmente determinable en el
campo. Incluso es generalmente posible identificar un tal compuesto
que esté a la vez presente en gran cantidad en el agua de
alimentación y fuertemente rechazado por las membranas (paso lo más
bajo posible).
Los iones o compuestos tales como cloruros,
bicarbonatos, fáciles de determinar, presentan un paso que puede ser
considerado muy importante. Por otra parte, la proporción de paso de
algunos compuestos está fuertemente relacionada al pH del agua: es
el caso especialmente de los compuestos carbonatados que pueden
pasar en forma de ácido carbónico, igual para los ácidos silícicos o
bóricos que son moleculares bajo sus formas ácidas y entonces pasan
las membranas contrariamente a sus formas iónicas.
Por el contrario el ion sulfato presenta
numerosas ventajas:
- está presente en el estado natural en las aguas
de mar y las aguas superficiales,
- siendo un ion de ácido fuerte, su forma queda
sin cambiar sea cual sea el pH del agua,
- su determinación es rápida y poco costosa,
- el ácido sulfúrico es corrientemente añadido
para ajustar el pH en la entrada de las membranas, lo que aumenta
también la cantidad de iones sulfato del lado concentrado de las
membranas.
Se ha podido verificar que, en caso de fuga en
una membrana de nanofiltración o de ósmosis inversa, un compuesto
tal como el sulfato comienza a ser detectable antes que una cantidad
detectable de microorganismos pase a través del defecto de la
membrana o de las juntas de conexión.
La invención propone en consecuencia un
procedimiento de control de la integridad de un sistema de módulos
de nanofiltración o de ósmosis inversa destinado al tratamiento de
un fluido de alimentación y de detección de fugas de microorganismos
vivos, incluyendo cada módulo membranas de nanofiltración o de
ósmosis inversa y juntas de conexión de estas membranas, que incluye
las etapas que consisten en:
- \bullet
- elegir en el fluido de alimentación a tratar un compuesto disuelto presente en cantidad significativa pero normalmente fuertemente retenido por las membranas,
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto en una zona posterior de un módulo de este sistema,
- \bullet
- comparar este valor medido con un valor de referencia, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto susceptible de dejar pasar una cantidad detectable de microorganismos cuando este valor medido es superior al valor de referencia.
De manera preferida, cuando el sistema incluye al
menos una pluralidad de módulos montados en paralelo, este
procedimiento incluye las etapas que consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en zonas análogas posteriores de cada módulo de esta pluralidad,
- \bullet
- comparar estos valores medidos para cada módulo,
- \bullet
- identificar aquellos de estos valores que son los más bajos, e identificar como valor de referencia un valor al menos aproximativamente igual a estos valores los más bajos, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en uno de los módulos montados en paralelo cuando el valor medido para este módulo es superior a este valor de referencia. Esto permite detectar, sin referencia dada anteriormente, aquellos de los módulos montados en paralelo que, en su caso, tiene un defecto.
Evidentemente esto se aplica al caso donde los
módulos montados en paralelo forman parte cada uno de una serie de
módulos. Así según otro aspecto preferido de la invención, el
procedimiento general definido anteriormente está caracterizado
porque, incluyendo el sistema una pluralidad de series de módulos
montados en paralelo, este procedimiento incluye las etapas que
consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en zonas análogas de cada serie,
- \bullet
- comparar estos valores medidos para cada serie,
- \bullet
- identificar aquellos de estos valores que son los más bajos, e identificar como valor de referencia un valor al menos aproximativamente igual a estos valores los más bajos, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en una de estas series cuando el valor medido de esta serie es sensiblemente superior a este valor de referencia.
De manera ventajosa, para identificar en esta
serie el elemento que tiene el defecto, el procedimiento de la
invención está caracterizado porque incluye además las etapas que
consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en varias zonas elegidas a lo largo de la serie de módulos,
- \bullet
- tomar para cada valor de la concentración medida para una zona dada un valor de referencia sensiblemente igual al valor de la concentración medida para la zona situada inmediatamente aguas arriba de esta zona dada o, en su defecto, de la zona situada inmediatamente aguas abajo de esta, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en una zona dada cuando el valor que se mide es superior al valor de referencia asociado.
En este último caso, es ventajoso que las zonas
elegidas a lo largo de la serie de módulos incluyen al menos una
zona aguas abajo de cada módulo y una zona de cada conectador que
une un módulo al siguiente. Así cada elemento de la serie es
efectivamente ensayado.
De manera ventajosa, para obtener una medida
representativa de la totalidad de la serie de módulos considerada,
se mide el valor de la concentración de este compuesto disuelto en
una muestra de fluido tomada en una zona que contiene fluido que
proviene de cada módulo de esta serie.
Lo que precede se aplica en el caso de una serie
de módulos independientemente de cualquier detección previa de
defecto en esta, en este caso el procedimiento está caracterizado
porque, incluyendo el sistema al menos una serie de módulos, este
procedimiento incluye las etapas que consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en varias zonas elegidas a lo largo de la serie de módulos,
- \bullet
- tomar para cada valor de la concentración medida para una zona dada un valor de referencia sensiblemente igual al valor de la concentración medida para la zona situada inmediatamente aguas arriba de esta zona dada o, en su defecto, de la zona situada inmediatamente aguas abajo de esta, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en una zona dada cuando el valor que se mide es superior al valor de referencia asociado.
En este caso también, como en el caso de varias
serie de módulos, el procedimiento de la invención está
ventajosamente caracterizado porque las zonas elegidas a lo largo de
la serie de módulos incluyen al menos una zona aguas abajo de cada
módulo y una zona de cada conectador que une un módulo al
siguiente.
De manera preferida, cuando el sistema incluye al
menos una serie de módulos, se mide el valor de la concentración de
este compuesto disuelto en una muestra de fluido tomada en una zona
que contiene fluido que proviene de cada módulo de esta serie.
Resalta claramente de las explicaciones dadas a
propósito de la tabla 1 que es muy particularmente ventajoso elegir
como compuesto del cual se mide la concentración el sulfato.
Objetivos, características y ventajas de la
invención resaltan de la descripción que sigue, dada a título
ilustrativo no limitativo en relación con los dibujos anexos en los
cuales:
\bullet la figura 1a es el perfil de la
concentración en sulfato (en mg/l) a lo largo de una serie de
módulos, o tubo, de la primera etapa de un sistema de nanofiltración
que presenta una fuga en la conexión entre los segundos y terceros
módulos,
\bullet la figura 1b es el perfil de la
concentración en sulfato (en mg/l) a lo largo de una serie de
módulos, o tubo, de la segunda etapa de este sistema, que presenta
un defecto en la conexión de los terceros y cuartos módulos,
\bullet la figura 1c es el perfil de la
concentración en sulfato (en mg/l) a lo largo de una serie de
módulos, o tubo, de la tercera etapa de este sistema, que presenta
un defecto en la conexión de los primeros y segundos módulos y en la
conexión de los terceros y cuartos módulos,
\bullet la figura 2a es un gráfico que muestra
la conductividad de 28 tubos de presión de la tercera etapa,
\bullet la figura 2b es un gráfico que muestra
el contenido en sulfato en mg/l a la salida de los mismos tubos de
presión que en la figura 2a,
\bullet la figura 3 es un gráfico que muestra
la evolución del contenido en sulfato, en mg/l, a lo largo de un
tubo formado por 5 módulos,
\bullet la figura 4 es un gráfico que muestra
el análisis bacteriológico en el filtrado de los tubos del sistema,
y
\bullet la figura 5 es un gráfico que muestra
el análisis bacteriológico en el filtrado de los bloques o etapas de
este sistema.
La invención se describe a continuación, en un
ejemplo preferido de puesta en práctica, a propósito de un sistema
que incluye varias etapas (o bloques) sucesivas, formadas cada una
de tubos montados en paralelo, incluyendo cada uno de los tubos
módulos (6 en el ejemplo considerado, siendo 7 otro valor típico)
con el objeto de control de la integridad del sistema de módulos de
nanofiltración o de ósmosis inversa y de detección de fugas en
microorganismos vivos (bacterias, virus, protozoarios, y muy
particularmente Cryptosporidium y Giardia) a través de
módulos constituidos por hojas de membrana enrolladas (espiraladas)
o de fibras huecas y de juntas. El procedimiento incluye las etapas
que consisten en:
- \bullet
- tomar una muestra de agua en el conjunto más pequeño constituido por los tubos de filtrado y los interconectadores (generalmente un tubo de presión equipado con 5 a 7 módulos de filtración unidos por conexiones),
- \bullet
- comparar el valor en ion sulfato o cualquier otro compuesto fuertemente rechazado a los valores de otros tubos colocados en la misma fila del sistema (también llamada etapa). Se da un ejemplo en la figura 3.
- \bullet
- Si la muestra de agua así tomada presenta un contenido en compuesto fuertemente rechazado (preferentemente el sulfato) en la gama de los tubos que presentan un bajo contenido en compuesto fuertemente rechazado, el tubo no presenta defecto de integridad, (véase figura 2b, caso del tubo Nº 32 por ejemplo).
- \bullet
- Si la muestra de agua así tomada presenta un contenido en compuesto fuertemente rechazado (preferentemente el sulfato) superior al conjunto de los tubos que presentan un bajo contenido en compuesto fuertemente rechazado, proceder a un sondaje que permita detectar el módulo que falla o la junta que falla, tal como está descrito en el punto siguiente,
- \bullet
- tomar con la ayuda de una sonda varias muestras de agua a lo largo del conjunto constituido por los tubos de filtrado y los interconectadores,
- \bullet
- medir la proporción de compuesto fuertemente rechazado (preferentemente el sulfato) en las muestras que siguen el protocolo descrito por ejemplo en la norma NFT90-040 o cualquier otro método de campo (dispositivos de ensayos disponibles en el comercio).
- \bullet
- trazar el perfil longitudinal de la concentración a lo largo del tubo (véase figuras 1a, 1b,1c).
El perfil longitudinal de la concentración a lo
largo del tubo sigue un esquema como se indica en la figura 3. El
perfil longitudinal de referencia puede ser bien sea medido en un
tubo cuyo contenido en sulfato sea el más bajo, bien sea
calculado.
Se pueden según la intervención prever diferentes
utilizaciones entre las cuales se citará especialmente la
siguiente.
Como ejemplo, el procedimiento descrito
anteriormente ha sido aplicado en la fábrica de nanofiltración de
Méry-sur-Oise que incluye 8 filas de
nanofiltración, que producen cada una 17500 m^{3} de agua por día
y que comprende 1140 módulos de nanofiltración de alrededor de 37
m^{2} cada uno. Los módulos de nanofiltración están insertados en
tubos de presión a razón de 6 módulos por tubo. Hay pues 1520 tubos
de presión en la estación de
Méry-sur-Oise. Los módulos están
dispuestos en tres etapas de nanofiltración dispuestas como
sigue:
- -
- la primera etapa
recibe el agua a tratar cuyo contenido en sulfato está comprendido
entre alrededor de 50 y
\hbox{100 mg/l,}
- -
- la segunda etapa recibe el concentrado de la primera etapa,
- -
- la tercera etapa recibe el concentrado de la segunda etapa.
Una medida sistemática del contenido en sulfato
en el filtrado de los 1520 tubos de presión ha permitido corregir
errores de montaje que han consistido esencialmente en:
1. El reemplazamiento de 11 juntas de
interconectadores aplanados o redondos,
2. La colocación de 20 juntas que faltaban,
3. La colocación de 4 conectadores que
faltaban,
4. El cambio de cuatro elementos de membrana
rotos.
Si no son corregidos, estos errores de montaje
pueden tener como consecuencia una mala estanqueidad entre los
compartimentos concentrado y filtrado de los tubos de presión,
dejando pasar un caudal de concentrado en los colectores de filtrado
de los tubos. El concentrado puede estar cargado de compuestos
indeseables y sobretodo de bacterias.
Estos errores de montaje no pueden ser detectados
por medidas de conductividad del agua producida por los tubos de
presión ya que la nanofiltración que deja naturalmente pasar algunos
iones (como cloruros, calcio, hidrogenocarbonatos), la conductividad
del filtrado de los tubos es elevada por comparación con la
producida por ósmosis inversa. Se da un ejemplo en la figura 2a
donde un bloque de 28 tubos (tercera etapa) ha sido el objeto de
medida de conductividad. Ningún tubo presenta una conductividad
atípica en comparación con los otros tubos del bloque.
Por el contrario, una medida de sulfato en los
filtrados de los mismos tubos ha revelado que los tubos nº 22, 33,
61, 62 y 72 eran atípicas, producían un agua cuya concentración en
sulfato era significativamente más elevada (cf. fig 2b).
La tabla 2 y la figura 3 muestran los resultados
de sulfato durante el sondaje del tubo de presión Nº 61 del bloque
4, la fuga en sulfato se situaba a nivel del conectador de
alimentación de la primera membrana. La temperatura del agua era de
4ºC.
Las medidas bacteriológicas en aguas según la
norma NFT90-414 realizadas a la salida de los tubos
de presión durante las campañas de corrección de los defectos de
estanqueidad han permitido poner en evidencia que cuando los tubos
presentan valores en sulfato atípicos (por comparación con los otros
tubos del bloque como se muestra en la figura 2b, las fugas de
gérmenes pueden aparecer.
Los resultados de los análisis procedentes de la
norma NFT90-414 han sido objeto de una notación
arbitraria que permite una comparación de las muestras las unas con
relación a las otras, siendo el baremo el siguiente:
Presencia de colonia coliforme positiva:
- Nota 10 = 1 colonia
- Nota 20 = 2 colonias
- Nota 30 = 3 colonias...
Ausencia de colonia coliforme positiva y ausencia
de flora interferente no patógena:
- Nota 0
Ausencia de colonia coliforme positiva pero
presencia de flora interferente no patógena (saprofitas):
- Nota 1 = 0 a 10 saprofitas
- Nota 2 = 11 a 50 saprofitas
- Nota 3 = 51 a 100 saprofitas
- Nota 4 = superior a 100 saprofitas
- Nota 5 = gelosa recubierta.
Las notas se añaden cuando los resultados
incluyen a la vez respuestas coli positivas y saprofitas, por
ejemplo una nota de 23 corresponde a dos coliformes contados así
como 53 saprofitas contados.
Las medidas bacteriológicas solo pueden ser
interpretadas estadísticamente ya que las respuestas positivas
pueden estar sesgadas (contaminación) así como las respuestas
negativas ya que la toma de muestra se efectúa sobre 100 ml de
muestra.
Los resultados de 135 tomas de muestras
efectuadas en el filtrado de tubos antes de la corrección y después
de la corrección se llevaron a la figura 4.
A nivel de los bloques, que están constituidos de
28 ó 54 tubos en la aplicación de
Méry-sur-Oise, la consecuencia de un
tubo o de varios tubos cuya estanqueidad no es absoluta está
representada en la figura 5.
Claims (10)
1. Procedimiento de control de la integridad de
un sistema de módulos de nanofiltracion o de ósmosis inversa
destinado al tratamiento de un fluido de alimentación y de detección
de fugas de microorganismos vivos, incluyendo cada módulo membranas
de nanofiltración o de ósmosis inversa y juntas de conexión de estas
membranas, que incluye las etapas que consisten en:
- \bullet
- elegir en el fluido de alimentación a tratar un compuesto disuelto presente en cantidad significativa pero normalmente fuertemente retenido por las membranas,
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto en una zona posterior de un módulo de este sistema,
- \bullet
- comparar este valor medido con un valor de referencia, y
- \bullet
- reconocer la existencia en el sistema de un defecto susceptible de dejar pasar una cantidad detectable de microorganismos cuando este valor medido es superior al valor de referencia.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, incluyendo el sistema al menos una
pluralidad de módulos montados en paralelo, este procedimiento
incluye las etapas que consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en zonas análogas posteriores de cada módulo de esta pluralidad,
- \bullet
- comparar estos valores medidos para cada módulo,
- \bullet
- identificar aquellos de estos valores que son los más bajos, e identificar como valor de referencia un valor al menos aproximativamente igual a estos valores los más bajos, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en uno de los módulos montados en paralelo cuando el valor medido para este módulo es superior a este valor de referencia.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, incluyendo el sistema una pluralidad de
series de módulos montados en paralelo, este procedimiento incluye
las etapas que consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en las zonas análogas de cada serie,
- \bullet
- comparar estos valores medidos para cada serie,
- \bullet
- identificar aquellos de estos valores que son los más bajos, e identificar como valor de referencia un valor al menos aproximativamente igual a estos valores los más bajos, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en una de estas series cuando el valor medido para esta serie es sensiblemente superior a este valor de referencia.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque incluye además las etapas que consisten
en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en varias zonas elegidas a lo largo de una serie de módulos,
- \bullet
- tomar para cada valor de la concentración medida para una zona dada un valor de referencia sensiblemente igual al valor de la concentración medida para la zona situada inmediatamente aguas arriba de esta zona dada o, en su defecto, de la zona situada inmediatamente aguas abajo de esta, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en una zona dada cuando el valor que se mide es superior al valor de referencia asociado.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque las zonas elegidas a lo largo de la
serie de módulos incluyen al menos una zona aguas abajo de cada
módulo y una zona de cada conectador que une un módulo al
siguiente.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque se mide el valor
de la concentración de este compuesto disuelto en una muestra de
fluido tomada en una zona que contiene fluido que proviene de cada
módulo de esta serie.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, incluyendo el sistema al menos una
serie de módulos, este procedimiento incluye las etapas que
consisten en:
- \bullet
- medir el valor de la concentración de este compuesto disuelto en varias zonas elegidas a lo largo de la serie de módulos,
- \bullet
- tomar para cada valor de la concentración medida para una zona dada un valor de referencia sensiblemente igual al valor de la concentración medida para la zona situada inmediatamente aguas arriba de esta zona dada o, en su defecto, de la zona situada inmediatamente aguas abajo de esta, y
- \bullet
- reconocer la existencia de un defecto en una zona dada cuando el valor que se mide es superior al valor de referencia asociado.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque las zonas elegidas a lo largo de la
serie de módulos incluyen al menos una zona aguas abajo de cada
módulo y una zona de cada conectador que une un módulo al
siguiente.
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1, 7 u 8, caracterizado porque, incluyendo
el sistema al menos una serie de módulos, se mide el valor de la
concentración de este compuesto disuelto en una muestra de fluido
tomada en una zona que contiene fluido que proviene de cada módulo
de esta serie.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el compuesto
disuelto cuya concentración se mide es el sulfato.
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