KR20030026245A - 나노 여과 또는 역삼투 모듈, 또는 모듈 시스템의무결점을 제어하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각 모듈이 나노 여과 또는 역삼투막 및 이들 막들의 접속 접합부를 포함하는, 공급 유체의 처리를 위해 설계된 나노 여과 또는 역삼투 모듈의 시스템을 제어하고 살아있는 미생물의 누설을 검출하기 위한 방법이며, 처리될 상기 공급 유체 중에서 상당한 양이지만 통상 상기 막에 의해 강하게 저지되는 용해된 화합물을 선택하는 단계와,시스템의 모듈의 하류 구역에서 상기 화합물의 농도 값을 측정하는 단계와, 상기 측정된 값과 기준 값을 비교하는 단계와, 상기 측정된 값이 상기 기준 값보다 클 때 시스템의 그 구역 내에 결함이 존재하는 것을 확인하는 단계를 포함한다.

Description

나노 여과 또는 역삼투 모듈, 또는 모듈 시스템의 무결점을 제어하기 위한 방법{METHOD FOR CONTROLLING THE INTEGRITY OF A NANOFILTRATION OR REVERSE OSMOSIS MODULE, OR MODULE SYSTEM}

막에 의해 제공되는 정수 기술은 모든 분야의 산업에서 더욱 증가되어 구현되고 있다. 막 여과 기술의 분야는 중첩되지만, 일반적으로는 아래와 같이 분류된다.

- 정밀 여과, 구멍 직경이 약 0.5㎛인 영역,

- 한외 여과, 구멍 직경이 약 10㎚인 영역,

- 나노 여과, 약 1㎚ 또는 250 달톤(dalton)의 차단 성능을 가짐(실제, 시판되는 나노 여과막의 경우 200 내지 300 달톤임), 및

- 1㎚ 이하의 역삼투 여과.

나노 여과는 용해된 유기질 오염물 및 일부 무기질 이온의 상당 부분을 제거할 수 있게 한다. 특히, 이것은 용해 가능한 유기 미네랄 및 꽤 큰 "외관" 크기의일부 무기질 이온을 투과시킨다. 이 때문에, 나노 여과는 역삼투 여과의 분야와 중첩된다. 나노 여과는 또는 "저압 역삼투 여과"또는 "과도 여과"로서 지칭된다.

나노 여과는 매우 낮은 차단 임계값을 가지므로, 총 미생물 무균상태를 보장한다.

그럼에도 불구하고, 산업적으로 설치된 경우에, 나노 여과막은 나노 여과 모듈 내에 장착되고, 이들 나노 여과 모듈들은 요구되는 처리량을 보장할 수 있는 다수의 모듈 배열을 통해 자체적으로 구현된다. 그러므로, 나노 여과가 막 레벨에서 박테리아 및 바이러스에 본질적으로 불침투성을 가질지라도, 다수의 모듈들의 배열은 모듈들의 불침투성을 의심하게 하는 접속 결함을 포함할 수 있다.

또한, 결함이 있거나 불완전하게 구축되는 모듈의 가능성도 항상 존재한다(막의 잘못 부착된 접합부, 막에서 검출되지 않는 구멍, 등).

모듈 내에 나노 여과막을 장착하는데 통상 이용되는 2가지 일반적인 구성이 있다.

- 여과액(즉, 이들 막을 통과하지 않은 유체의 일부이고 막에 의해 저지된 불순물을 농축한 농축액에 대비되는, 막을 통과한 처리할 유체의 일부)을 수집하는 튜브를 둘러싸 회전하고 스페이서에 의해 분리되는 편평 막 시트를 구현하는 소위 "나선형" 구조,

- 막이 모세관 섬유의 번들 형태로 나타나는 소위 "빈 섬유"구조.

어느 타입의 구성이든, 모듈들(일반적으로 산업용 물처리 장치에서 직경이 8인치이고 길이가 40인치임)은 소위 "압력 튜브"내에서 주로 직렬로 서로 접속된다.완전한 나노 여과 시스템은 병렬로 장착되고 통상 유닛(또는 스키드) 상에 고정되는 수개의 압력 튜브 또는 가장 빈번하게는 각각이 복수의 튜브로 형성되는 수개의 유닛(스테이지)을 포함할 수 있다.

실제 발생하는 문제점은 막 자체 또는 결합시 발생하는 모듈 또는 복수의 모듈들로 구성되는 시스템의 결함을 검출하는 문제이며, 이에 따라 구멍이 난 막이나 결함이 있는 결합으로 인해 막의 오염측(농축액)으로부터 청결측(여과액)으로 유체가 바로 통과하게 된다.

그러므로, 개별적으로 취해지는 모듈들에 적용된 방법, 즉 나노 여과 또는 역삼투 여과에 대한 모듈의 무결점의 변형을 검출하는 방법을 체크하는 2가지 카테고리들이 있다.

· 생산되는 물, 즉 여과액의 품질 제어를 구현하는 방법(특히, 전도도 또는 세균 분석에 의함),

· 물리적 프로세스를 이용하여 누설 검출을 구현하는 방법(예를 들면, 처리량 측정 또는 저압 측정).

이들 방법들은 개별적으로 취해지고 일반적으로는 테스트-베드(test-bed)에 배치되는 여과 모듈 상에 구현되고, 이들은 동작 중인 시스템내의 접속 결함을 로케이팅하는데 이용될 수 없다.

상기 방법은 문서 WO99/44728호에 제안된 노이즈 측정에 의한 누설 검출을 들 수 있는데, 이 방법은 역삼투 여과 또는 나노 여과에 적용될 수 없고, 후자의 2가지 방법들은 막의 접선방향 플로우 모드 동작을 필요로 한다. 이것은, 이 모듈이 더 높은 압력과 속도를 이용하고 있고 따라서 누설 노이즈를 주위 노이즈와 구별할 수 없기 때문이다.

전체 모듈의 시스템에 적용하는 방법들도 있다. 이들 방법들은 원리상 시스템들에 의해 생성되는 물의 전도도 측정을 이용한다. 그러므로, 역삼투 여과에 의한 해수의 담수화에 대해서는, 통상 전도도의 측정으로도 충분하다. 그러나, 나노 여과 막 시스템에 대해서는, 시스템들에 의해 생성되는 물의 전도도를 측정하더라도 필요한 정확성으로 결함들을 검출할 수 없다. 이것은, 본질적으로 나노 여과는 칼슘, 염화물, 질산염 등과 같은 다수의 염기들을 통과시키지만 시스템의 무결점 결함에 거의 영향을 주지 않기 때문이다.

본 발명의 목적은 나노 여과 또는 역삼투 여과 모듈을 통해 특히 살아있는 미생물(예를 들면, 박테리아, 바이러스, 단세포 동물 및 특히 Cryptosporidium 및 Giardia)의 누설을 검출할 수 있는 방법, 또는 복수의 그러한 모듈로 형성된 시스템에서 생산 중단없이 의사-연속적으로, 즉 규칙적인 방식으로 수 분 이내에 단순하고 신뢰성있는 방식으로 실제 농도의 단순한 측정만으로 이러한 검출이 수행될 수 있도록 함으로써, 주지된 방법들의 단점을 완화하는 것이다.

사실상, 본 발명은 필터링되는 유체에서 화합물의 농도는 어떠한 누설도 없는 경우에 여과액에서 통상 매우 늦고 막이나 접속 접합부의 결함이 있는 경우에는 농도가 매우 빠르게 증가하는 화합물을 통상 선택할 수 있다는 발견에 기초하고 있고, 이러한 화합물은 막이나 접합부의 저하의 경우에, 살아있는 미생물의 농도보다 일찍 그 농도가 증가하는 것이다.

이것은 나노 여과 또는 역삼투 여과막들은 부유 중인 물질을 제거하는데 적용되지 않기 때문이다. 반면에, 이들 방법들은 비용해 미립자 함유량이 이미 매우 낮은 물에 적용되어야 된다. 입력에서는 미립자들이 없으므로, 누설을 검출하는데 부유 물질에 링크된 측정(탁도, 미립자 개수, 부유 물질 등)을 이용할 수 없다.

그럼에도 불구하고, 나노 여과 또는 역삼투 여과막은 용해된 물질을 분리하는데 이용된다. 숨겨진 분자의 크기 범위는 유기 매크로분자로부터 이온에까지 연장된다. 용해된 물질의 더 크거나 작은 분리는 막의 분리력(역삼투 여과에서는 매우 크고, 나노 여과에 대해서는 매우 작다)의 함수로서 보장된다.

역삼투 여과막에 대해, 모든 종류의 소금 차단은 90%보다 높다. 소금의 차단은 소금 농도의, 그 수화(hydration), 및 그 크기의 입력(도난 효과)에서의 수질 함수이다. 가장 최근에 생성된 나노 여과막에 대해, 예를 들면 칼슘과 수소의 50% 이상이 탄화하여 막을 통과하는 것이 보통이다. 이들 막들에 대해, 제조된 물에서의 소금 량의 전체 측정(예를 들면, 전도도에 의함)으로는 누설을 검출할 수 없게 한다.

그럼에도 불구하고, 황산염이나 철과 같은 특정 다가(polyvalent) 이온은 나노 여과 또는 역삼투 여과막이든지 간에 상관없이 막에 의해 항상 완벽하게 차단된다. 시스템에 누설이 발생하면, 이들 다가 이온의 농도가 정상적인 상태의 시스템보다 크게 된다.

대부분의 "개방"나노 여과막에 대해, %로 기술되는 분석 가능한 화합물의 통과를 위한 가능한 범위는 주어진 자연수(自然水)에 대한 나노 여과의 사용 예를 통해, 식별되는 여러 가지 화합물의 나노 여과막을 통한 통과 정도를 나타내는 표 1에 기술되어 있다. 이 표에서, 화합물의 통과는 이하와 같이 공식화될 수 있다.

통과(%)=100 x (여과액의 화합물 농도)/농축액 측 화합물의 농도)

농축액 측 화합물의 농도는 튜브의 입력과 튜브의 농축액 간의 평균으로서 정의된다.

막에 공급되는 물에 존재하는 화합물을 식별할 수 있지만, 통상 이들 막들에 의해 높은 비율로 차단되고, 따라서 농축액/여과액 누설이 발생하는 경우에 검출될 수 있으며, 이것은 현장에서 용이하게 측정될 수 있다는 것은 지적할 가치가 있다. 막에 의해 강하게 거부될 뿐만 아니라(최소 가능 통과), 공급수에 대량으로 모두 존재하는 그러한 화합물을 식별할 수 있는 것이 일반적으로 가능하다.

측정하기 쉬운 염화물 및 중탄산염과 같은 이온 및 화합물은 너무 높다고 판단될 수도 있는 통과 레벨을 가지고 있다. 또한, 특정 화합물의 통과 레벨은 물의 pH에 매우 밀접하게 연관되어 있고, 산의 형태의 분자인 규산이나 붕산에 대해 전술한 바와 같이 탄산의 형태로는 통과할 수 있으므로 이 이온 형태에 비해 막을 통과하는 탄산염화된 화합물에 특히 잘 적용된다.

그러나, 황산염은 다수의 장점을 가지고 있다.

- 해수나 표면수에 자연적으로 존재한다.

- 강한 산의 이온이므로, 그 형태가 물의 pH에 상관없이 변경되지 않는다.

- 그 농도를 측정하는 것은 신속하고 엄격하지 않다.

- 황산이 종종 부가되어 막의 입력에서 pH를 조정하며, 막의 농축액 상의 황산 이온량을 더 증가시킨다.

또한, 나노 여과 또는 역삼투 여과막의 누설의 경우에, 황산염과 같은 화합물은 미생물 검출 가능량이 막 또는 접속 접합부의 결함을 통과하기 전에, 검출가능하게 되기 시작한다는 것을 증명할 수 있었다.

본 발명은 특히 물 처리 분야에서 용액의 처리 또는 분리 및 농축에 이용되는 것들과 같은 나노 여과 또는 역삼투 여과 모듈을 구비한 시스템의 무결점(integrity)을 체크하도록 구성된 방법에 관한 것이다.

도1a는 제2 및 제3 모듈들간의 접속에서 누설을 가지는 나노 여과시스템의제1 스테이지의 모듈 열 또는 튜브를 따른 황산염 농도 프로파일(mg/l로 함)이다.

도1b는 제3 및 제4 모듈의 접속에서 결함을 가지는, 시스템의 제2 스테이지에서 모듈 열 또는 튜브를 따른 황산염 농도 프로파일(mg/l 단위임)이다.

도1c는 제1 모듈 및 제2 모듈의 접속 및 제3 및 제4 모듈의 접속에서 결함을 가지는, 시스템의 제3 스테이지의 모듈 열 또는 튜브를 따른 황산염 농도 프로파일(mg/l 단위임)이다.

도2a는 제3 스테이지의 28개 압력 튜브들의 전도도를 도시한 그래프이다.

도2b는 도2a에 도시된 동일한 압력 튜브의 출력에서 황산염 농도를 mg/l로 도시한 그래프이다.

도3은 5개의 모듈로부터 형성된 튜브를 따라 황산염 농도의 발생을 mg/l로 도시한 그래프이다.

도4는 시스템 튜브의 여과막에서의 세균 분석을 도시한 그래프이다.

도5는 그 시스템의 유닛 또는 스테이지의 여과액에서 세균 분석을 도시한 그래프이다.

결과적으로, 본 발명은 처리될 공급 유체 중에서 상당한 양이지만 정상적인 경우에 막에 의해 강하게 저지되는 용해된 화합물을 선택하는 단계와, 그 시스템의 모듈의 하류 구역에서 화합물 농도 값을 측정하는 단계와, 측정된 값과 기준 값을 비교하는 단계 및 측정된 값이 기준값보다 큰 경우에 검출가능한 량의 미생물유기물을 통과시키기 쉽다고 하는 시스템에서의 결함 존재를 확인하는 단계를 포함하며, 각 모듈이 나노 여과 또는 역삼투막 및 이들 막들의 접속 접합부를 포함하는, 공급 유체의 처리를 위해 구성된 나노 여과 또는 역삼투 모듈의 시스템의 무결점을 체크하고 살아있는 미생물의 누설을 검출하기 위한 방법을 제공한다.

양호하게는, 시스템이 적어도 병렬로 장착된 복수의 모듈을 포함하는 경우에, 방법은 복수의 모듈 각각의 유사한 하류 구역에서 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계, 각 모듈에 대한 이들 측정된 값을 비교하는 단계, 최소인 이들 값들의 모듈들을 식별하고, 적어도 이들 최소값에 거의 동일한 값을 기준값으로서 식별하는 단계, 및 모듈에 대한 측정값이 기준값보다 큰 경우에, 병렬로 장착된 모듈들 중 하나에서 결함 존재를 확인하는 단계를 포함한다.

당연하게도, 이것은 병렬로 장착된 모듈들이 모듈 열(series)의 일부를 형성하는 경우에 적용된다. 따라서, 본 발명의 또 다른 양호한 양태에 따르면, 정의한 일반적인 방법에 있어서 시스템은 병렬로 장착된 복수의 모듈 열을 포함하고, 방법은, 각 열의 유사한 구역에서 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계, 각 열에 대한 이들 측정된 값을 비교하는 단계, 최소인 이들 값들의 열을 식별하고, 적어도 이들 최소값에 거의 동일한 값을 기준값으로서 식별하는 단계, 및 열에 대한 측정값이 기준값보다 큰 경우에, 이들 열들 중 하나에서 결함 존재를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

양호하게는, 결함을 포함하는 그 열의 소자를 식별하기 위해, 본 발명의 방법은 모듈 열에 따라 선택된 복수의 구역에서 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계와, 주어진 구역에 대해 측정된 각 농도값에 대해, 주어진 구역의 상류 에 바로 접하여 배치된 구역, 또는 부족하다면, 주어진 구역의 하류에 바로 접하여 배치된 구역에 대해 측정된 농도값과 거의 동일하게 기준값을 취하는 단계 및 측정된 값이 연관된 기준값보다 큰 경우에 주어진 구역 내에 결함 존재를 확인하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 마지막 경우에, 모듈 열에 따라 선택된 구역은 각 모듈 하류의 적어도 하나의 구역 및 한 모듈을 다음 모듈로 접속시켜주는 각 커넥터의 한 구역을 포함하는 것이 바람직하다. 그러므로, 열의 각 소자는 실제로 테스트된다.

양호한 방식으로, 고려되는 모듈의 전체 열을 나타내는 측정을 얻기 위해서는, 그 용해된 화합물의 농도값이 열의 각 모듈로부터 들어오는 유체를 포함하는 구역으로부터 취해진 유체의 샘플에서 측정된다.

방법은 모듈 열 내의 결함에 대한 임의의 이전 검출에 관계없이 모듈 열의 경우에 적용되고, 이 경우에 방법에 있어서, 시스템은 적어도 하나의 모듈 열을 포함하고, 방법은 모듈 열에 따라 선택된 복수의 구역에서 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계와, 주어진 구역에 대해 측정된 각 농도값에 대해, 주어진 구역의 상류 에 바로 접하여 배치된 구역, 또는 부족하다면, 주어진 구역의 하류에 바로 접하여 배치된 구역에 대해 측정된 농도값과 거의 동일하게 기준값을 취하는 단계 및 측정된 값이 연관 기준값보다 큰 경우에 주어진 구역 내에서 결함 존재를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 경우에도, 복수개의 모듈 열의 경우와 같이, 본 발명의 방법은 모듈 열에 따라 선택된 구역들은 각 모듈의 하류에서 적어도 하나의 구역 및 하나의 모듈을 다음 모듈에 접속시키는 각 커넥터의 한 구역을 포함하는 것을 특징으로 한다.

양호하게는, 시스템이 적어도 하나의 모듈 열을 포함하는 경우에, 용해된 화합물의 농도값은, 열의 각 모듈로부터 나오는 유체를 포함하는 구역으로부터 취해지는 유체의 샘플에서 측정된다.

농도가 측정되는 화합물로서 황산염을 선택하는 것이 특히 바람직하다는 것은 표 1에 대한 설명으로부터 명백하게 나타난다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점들은 첨부된 도면을 참조한 비제한성의 기술을 통해 주어지는 아래의 설명으로부터 명백하게 나타난다.

본 발명은 이하의 양호한 실시예에서, 각각이 병렬로 장착된 튜브들로 형성되는 복수의 연속 스테이지(또는 유닛)를 포함하는 시스템과 관련하여 기술되며, 각 튜브들은 말린(나선형) 막 또는 빈 파이버(fiber)를 가지는 시트 및 접합부에 의해 구성되는 모듈을 통해 나노 여과 또는 역삼투 여과막 시스템의 무결점을 체크하고 살아있는 미생물(박테리아, 바이러스, 프로토조아, 및 특히 Cryptosporidium및 Giardia)의 누설을 검출하기 위해 모듈(설명되는 예에서는 6개, 다른 전형적인 개수는 7개임)을 포함한다. 방법은 이하의 단계를 포함한다.

· 여과액 튜브 및 인터커넥터(통상은 접속에 의해 결합되는 5 내지 7개 모듈을 구비하는 압력 튜브)에 의해 구성되는 가장 작은 어셈블리 내에서 물의 샘플을 채취하는 단계,

· 황산염 이온 또는 임의의 다른 강하게 거부된 화합물의 값과, 시스템의 동일한 레벨(또는 스테이지로 지칭됨)에 배치된 다른 튜브들의 값을 비교하는 단계. 예는 도3에 도시되어 있음.

· 상기 취해진 물의 샘플이 강하게 거부된 화합물의 낮은 농도를 가지는 튜브의 범위내에서 강하게 거부된 화합물(양호하게는 황산염)의 농도를 가지는 경우, 튜브는 무결점의 결함을 가지고 있지 않다(도2b 참조, 예를 들면 제32 튜브의 경우),

· 상기 취해진 물의 샘풀이 강하게 거부된 화합물의 낮은 농도를 가지는 모든 튜브보다 강하게 거부된 화합물(양호하게는 황산염)의 농도를 가지는 경우, 다음 요점에서 설명되는 바와 같이, 결함성 모듈이나 결함성 접합부를 검출할 수 있게 하는 탐침 동작으로 진행한다.

· 프로브를 이용하여, 여과액의 튜브 및 인터커넥터에 의해 구성되는 어셈블리를 따라 복수의 물 샘플을 취한다.

· 예를 들면 NFT90-040 표준에서 설명되는 프로토콜 또는 임의의 다른 분야 방법(키트는 상용임)에 따르는 샘플들에서 강하게 거부된 화합물(양호하게는 황산염)의 농도를 측정한다.

· 튜브를 따른 종축 농도 프로파일을 추적한다(도1a, 도1b 및 도1c 참조).

튜브를 따른 종축 농도 프로파일은 도3에 도시된 바와 같이 윤곽선을 따른다. 종축 기준 프로파일은 황산염 농도가 최소인 튜브 상에서 측정되거나 다르게 계산될 수 있다.

상기 동작에 따르면, 후속예가 특별히 인용되는 다른 사용처를 예상할 수 있다.

예로서, 상기 설명한 방법은 각각이 하루에 17500㎥의 물을 생성하는 8개의 나노 여과 라인을 포함하고 각각이 약 37㎡인 1140개 나노 여과 모듈을 포함하는 Mery-sur-Oise에서의 나노 여과 플랜트에 적용되었다. 나노 여과 모듈은 튜브당 6개 모듈로 압력 튜브에 삽입된다. 그러므로, Mery-sur-Oise 플랜트에는 총 1520개 압력 튜브들이 있다. 모듈들은 이하와 같이 조직화되는 3개의 나노 여과 스테이지들로 배열된다.

- 제1 스테이지는 황산염 농도가 대략 50 내지 100mg/l인 경우에 처리되는 물을 수신한다.

- 제2 스테이지는 제1 스테이지로부터 농축액을 수신한다.

- 제3 스테이지는 제1 스테이지로부터 농축액을 수신한다.

1520개 압력 튜브들의 여과액에서 황산염 농도의 체계적인 측정은 어셈블리의 에러가 정정될 수 있도록 하며, 이것은 필수적으로,

1. 11개의 평평하게 되거나 닳은 상호접속 접합부의 대체,

2. 20개의 결여 접합부의 설치,

3. 4개의 결여 커넥터의 설치,

4. 4개의 파손 막 소자들의 교체를 포함한다.

이들이 정정되지 않으면, 이들 어셈블리 에러는 압력 튜브의 농축액 및 여과액 부분간의 좋지 못한 유체 밀폐성(fluid-tightness)으로 나타나게 되며, 농축액이 튜브의 여과액 집합기를 통해 흐르게 한다. 농축액은 바람직하직 못한 화합물, 무엇보다도 박테리아로 충전될 수 있다.

이들 어셈블리 에러들은 나노 여과가 일부 이온(염소, 칼슘, 및 탄산수소 등)이 통과하는 것을 어쩔 수 없이 허용하므로 압력 튜브에 의해 생성되는 물의 전도도 측정에 의해 검출될 수 없고, 튜브 여과액의 전도도는 역삼투 여과에 의해 생성되는 것에 비해 높게 된다. 한 예가 도2a에 도시되어 있고, 여기에서 28개 튜브들의 유닛(제3 스테이지)이 전도도 측정의 대상이 되었다. 어떠한 튜브도 유닛의 다른 튜브에 비해 비전형적인 전도도를 가지지 않는다.

이에 비해, 동일한 튜브의 여과액에서의 황산염의 측정 결과, 튜브 번호 22, 33, 61, 62 및 72가 비전형적이라는 것을 보여주었고, 이들은 황산염 농도가 매우 높은 물(도2b 참조)을 생성하고 있다.

표 2 및 도3은 유닛(4)의 압력 튜브 제61을 프로빙한 황산염 결과를 도시하고 있고, 황산염 누설은 제1 막의 공급 커넥터에 배치된다. 물의 온도는 4℃였다.

유체 밀폐성의 결함 정정을 위한 공정 동안에 압력 튜브의 출력에서 수행된 NFT90-414 표준에 따른 물의 세균 측정은, 튜브들이 비전형적인 황산염 값(도2b에도시된 유닛의 다른 튜브와 비교한 경우)을 가지는 경우에 세균의 누설이 나타난다는 것을 보여주고 있다.

NFT90-414 표준으로부터 발생하는 분석 결과는 샘플들 서로를 비교할 수 있게 하는 임의의 레이팅의 대상이 되었고, 스케일은 이하와 같다.

대장균 콜로니 양성의 존재:

- 레이팅 10 = 1 콜로니

- 레이팅 20 = 2 콜로니

- 레이팅 30 = 3 콜로니 등.

대장균 콜로니 양성의 부재 및 비병원균 관련 식물의 부재:

- 레이팅 0

대장균 콜로니 양성의 부재 및 비병원균 관련 식물(부생 식물)의 존재

- 레이팅 1 = 0 내지 10 부생 식물

- 레이팅 2 = 11 내지 50 부생 식물

- 레이팅 3 = 51 내지 100 부생 식물

- 레이팅 4 = 100 이상 부생 식물

- 레이팅 5 = 덮여 씌여진 배양기.

결과가 양성의 콜리 응답 및 부생식물 모두를 포함하는 경우에 함께 가산되고, 예를 들면 23의 레이팅은 계수된 53개 부생식물뿐만 아니라 계수된 2개의 대장균에 대응한다.

세균 측정은 샘플링이 100ml 샘플로 되므로 음성 응답뿐만 아니라 양성 응답이 바이어스(오염)될 수 있으므로, 통계적으로만 해석될 수 있다.

정정 이전 및 이후에 튜브의 여과액에서 실행된 135개 샘플들의 결과는 도4에 주어져 있다.

Mery-sur-Oise에 적용시 28개 또는 54개 튜브들로 구성되는 유닛에서, 내 유체성이 절대적이지 않은 하나 이상의 모듈들의 결과는 도5에 나타나 있다.

Claims (10)

1. 공급 유체의 처리를 위해 구성된 나노 여과 또는 역삼투 모듈 시스템의 무결점을 체크하고 살아있는 미생물의 누설을 검출하기 위한 방법이며,

   각 모듈은 나노 여과 또는 역삼투막 및 이들 막들의 접속 접합부를 포함하고,

   상기 공급 유체 중에서 상당한 양이지만 상기 막을 통해 통상적으로 강하게 저지되며 상당량 존재하는 용해된 화합물을 선택하는 단계와,

   시스템의 모듈의 하류 구역에서 상기 화합물의 농도 값을 측정하는 단계와,

   상기 측정된 값과 기준 값을 비교하는 단계와,

   상기 측정된 값이 상기 기준 값보다 클 때 시스템의 그 구역 내에 결함이 존재하는 것을 확인하는 단계

   를 포함하는 무결점 체크 및 누설 검출 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 시스템은 적어도 평행하게 장착된 적어도 복수의 모듈을 포함하,

   상기 방법은,

   상기 복수의 모듈 각각의 유사한 하류 구역에서 상기 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계와,

   각 모듈에 대한 이들 측정된 값을 비교하는 단계와,

   최소인 이들 값들의 모듈들을 식별하고, 이들 최소값에 적어도 대략 동일한 값을 기준값으로서 식별하는 단계와,

   상기 모듈에 대한 측정값이 기준값보다 큰 경우에, 평행하게 장착된 모듈들 중 하나에서 결함 존재를 확인하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 시스템은 평행하게 장착된 복수의 모듈 열을 포함하고,

   상기 방법은,

   상기 각 열의 유사한 구역에서 상기 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계와,

   각 열에 대한 이들 측정된 값을 비교하는 단계와,

   최소인 이들 값들의 열을 식별하고, 이들 최소값에 적어도 대략 동일한 값을 기준값으로서 식별하는 단계와,

   상기 열에 대한 측정값이 기준값보다 명백히 큰 경우에, 이들 열들 중 하나에서 결함 존재를 확인하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서,

   모듈 열에 따라 선택된 복수의 구역에서 상기 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계와,

   주어진 구역에 대해 측정된 각 농도값에 대해, 상기 주어진 구역의 상류 에 바로 접하여 배치된 구역, 또는 부족하다면, 그의 하류에 바로 접하여 배치된 구역에 대해 측정된 농도값과 사실상 동일하게 기준값으로 취하는 단계와,

   측정된 값이 관련 기준값보다 큰 경우에 주어진 구역 내에서 결함 존재를 확인하는 단계

   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 모듈 열에 따라 선택된 구역은 각 모듈의 하류의 적어도 한 구역과, 하나의 모듈을 다음 모듈에 접속시켜주는 각 커넥터의 한 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용해된 화합물의 농도값이 상기 열의 각 모듈로부터 오는 유체를 포함하는 구역으로부터 취해진 유체의 샘플에서 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 시스템은 적어도 하나의 모듈 열을 포함하고,

   상기 방법은,

   모듈 열에 따라 선택된 복수의 구역에서 상기 용해된 화합물의 농도값을 측정하는 단계와,

   주어진 구역에 대해 측정된 각 농도값에 대해, 상기 주어진 구역의 상류 에 바로 접하여 배치된 구역, 또는 부족하다면, 그의 하류에 바로 접하여 배치된 구역에 대해 측정된 농도값과 사실상 동일하게 기준값으로 취하는 단계와,

   측정된 값이 관련 기준값보다 큰 경우에 주어진 구역 내에서 결함 존재를 확인하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 모듈 열에 따라 선택된 구역들은 각 모듈의 하류에서 적어도 한 구역과, 하나의 모듈을 다음 모듈에 접속시키는 각 커넥터의 한 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 시스템은 적어도 하나의 모듈 열을 포함하고,

   상기 용해된 화합물의 농도값은, 상기 열의 각 모듈로부터 오는 유체를 포함하는 구역으로부터 취해지는 유체의 샘플에서 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 농도가 측정되는 상기 용해된 화합물은 황산염인 것을 특징으로 하는 방법.