ES2216496T3 - Herramienta acondicionadora rotatoria que contiene una capa de diamante soldada. - Google Patents

Abstract

Herramienta acondicionadora de perfil rotatoria que tiene un núcleo rígido en forma de disco (10) y un reborde abrasivo (4) pegado a la periferia del núcleo (10) únicamente a lo largo del diámetro interior del reborde abrasivo, estando orientados el núcleo (10) y el reborde abrasivo (4) en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta, en la que el reborde abrasivo (4) comprende un componente abrasivo pegado al núcleo (10) por medio de una soldadura activa (9), y en la que el componente abrasivo consiste en granos de diamante dispuestos en una sola capa y dichos granos de diamante quedan expuestos en ambos lados de la herramienta.

Description

Herramienta acondicionadora rotatoria que contiene una capa de diamante soldada.

Esta invención se refiere a las herramientas acondicionadoras rotatorias diseñadas para rectificar y acondicionar las caras perfiladas de muelas de amolado abrasivas.

Las herramientas de acondicionadoras rotatorias de diamante imparten la forma requerida a una muela de amolado y han de ser diseñadas y fabricadas a especificaciones dictadas por el diseño de la muela de amolado. Estas herramientas tienen estrechas especificaciones de calidad con bajas tolerancias para desviaciones en geometría y atributos mecánicos. Aunque se han construido herramientas de acondicionamiento de diversos modos utilizando varios materiales y procesos, la mayoría de los procesos conocidos en la especialidad son exigentes e ineficaces. Por ejemplo, en un proceso comercial, se coloca a mano granos de diamante en un patrón en la cavidad de un molde con un adhesivo, luego se añade un material de enlace metálico en polvo y se prensa en su sitio alrededor de los diamantes. Los materiales prensados son densificados por procesos tales como infiltración, prensado en caliente, sinterización o una combinación de los mismos, para fijar los diamante en su sitio y formar la herramienta. En otro proceso típico, se puede disponer una capa de diamante sobre un molde diseñado a medida y fijarlo en su sitio por galvanoplastia inversa. Véase por ejemplo, US-A-4.826.509. La etapa de sinterización o de chapado va seguida por una etapa de amolado extensiva para eliminar los puntos altos del grano y aplanar la superficie.

En otro proceso descrito en la patente U.S. nº A-4.805.586, los granos de diamante son pretratados para hacer rugosa y agrandar su área superficial y permitir la disposición de los granos dentro en la unión de manera que la mayoría de los granos esté en contacto directo con los granos adyacentes. Estos granos de diamante pretratados son posteriormente electrochapados a la superficie de un cuerpo de base con níquel o cobalto o aleaciones de níquel o cobalto.

En US-A-5.505.750, los granos de diamante y el enlace de metal en polvo son infiltrados con una composición casi eutéctica de cobre-fósforo durante la sinterización.

Muchos componentes abrasivos con matriz de metal en polvo para herramientas de acondicionamiento utilizan granos de diamante relativamente pequeños (por ejemplo, de menos de 0,5 mm de diámetro) embebidos en la matriz de polvo y el composite resultante es amolado a la geometría requerida. Tales componentes abrasivos no son muy cortantes y el acondicionamiento de la muela de amolado con ellos es relativamente ineficaz debido al rápido desgaste de la herramienta. Cuando se usa tal matriz en polvo con granos de diamante grandes, el proceso de acabado pierde cantidades considerables de diamante, al ser amolado el composite a la geometría requerida. No es posible conseguir un radio de punta de acondicionamiento duradero y fino (por ejemplo, aproximadamente de 0,127 mm (0,005 pulgada)) en herramientas fabricadas con granos de diamante en un enlace de metal en polvo.

Se han usado insertos de diamante policristalino (PCD) para construir herramientas de acondicionamiento rotatorias. Los insertos PCD son embebidos en una matriz de metal en polvo, sinterizadas sobre la herramienta, y después amolados a la geometría y acabado de superficie requeridos. Véase, por ejemplo, US-A-4.685.440. Los insertos PCD ofrecen una superficie relativamente plana y pueden amolarse fácilmente a la geometría requerida durante operaciones de acabado, o, para algunas formas, pueden ser proporcionados como una pieza de forma casi neta. Sin embargo, el PCD no es diamante al 100%. El material PCD contiene inicialmente cantidades significativas (10-12% en peso) de catalizador de metal y el catalizador de metal es típicamente lixiviado del material PCD, dejando vacíos, para dar diamante sensiblemente puro con una densidad de aproximadamente 90 a 95% de la densidad teórica. Por consiguiente, a las herramientas de acondicionamiento fabricadas con insertos PCD les falta la durabilidad de las herramientas acondicionadoras fabricadas con granos abrasivos de diamante que son materiales totalmente densos, de diamante al 100%.

La herramienta de diamante rotatoria para acondicionar muelas abrasivas rotatorias descrita en US-A-5.058.562 es fabricada usando un proceso de deposición química de vapor (CVD) para depositar una capa de película de diamante directamente sobre una placa de base de la herramienta y ensamblar la placa de base con un par de placas de soporte para dar rigidez.

Con este enfoque no se crean puntos cortantes de diamante, sino simplemente una superficie de diamante dura y plana. En una herramienta acondicionadora, una superficie plana de diamante actúa simplemente para machacar la cara de la muela, en vez de cortar granos abrasivos ligados y gastados de la cara, y abrir, por consiguiente, la cara de la muela para amolado ulterior.

La herramienta rotatoria de diamante para acondicionar muelas abrasivas que se describe en US-A-4.915.089 es fabricada formando una sola capa de granos de diamante en un plano ortogonal al eje rotacional de la herramienta. La capa de granos de diamante es emparedada entre dos capas de placas de soporte metálicas. La capa de diamante es pegada a las placas por prensado en caliente de los granos de diamante y el polvo de metal entre las placas de soporte metálicas en un molde apropiado para sinterizar el polvo de metal. La patente 4.915.089 menciona un diseño alternativo en el que los granos de diamante están unidos a una o ambas caras de la herramienta por chapado o unión metálica, pero dice que el diseño alternativo sufre la desventaja de la mala retención del diamante. En el diseño preferido, segmentos arqueados del conjunto laminado de granos de diamante y placas son soldados a la circunferencia de una rueda metálica en forma de disco para formar una herramienta acondicionadora, opcionalmente con un reborde abrasivo continuo. Sin embargo, consistente con la geometría de este diseño de herramienta, la patente dice que la herramienta se usa para acondicionar una muela de cara recta y la herramienta no sería útil para acondicionar un perfil en la cara de una muela de amolado.

EP-B-116668 describe una herramienta acondicionadora que tiene una sola capa de granos de diamante electrochapados, dispuestos en un diseño geométrico similar al de la herramienta de U.S.-A-4.915.089. En contraste con la unión de soldadura activa usada en las herramientas de la invención, con la unión electrochapada de la herramienta de EP-B-116668, se predice una peor retención de los granos de diamante, vida más corta de la herramienta, y costos de fabricación más elevados.

DE 38 11 784 A1 describe una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria que comprende un núcleo de metal sensiblemente cilíndrico que ha sido transformado en una muela anular en la periferia. En ambas superficies radiales de la muela anular se han formado rebordes abrasivos alrededor de la periferia de la muela anular por monocapas de granos de diamante que se fijan a la muela anular por medio de una masa de empotramiento. La masa de empotramiento puede ser una unión de metal obtenida por reducción de una pasta de metal reducible, un material sinterizado o una masa de empotramiento galvánica.

La invención consiste en una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria que tiene un núcleo rígido en forma de disco y un reborde abrasivo pegado a la periferia del núcleo únicamente a lo largo del diámetro interior del reborde abrasivo, estando orientados el núcleo y el reborde abrasivo en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta, en la que el reborde abrasivo comprende un componente abrasivo pegado al núcleo por medio de una soldadura activa, y en la que el componente abrasivo consiste en granos de diamante dispuestos en una sola capa y dichos granos de diamante quedan expuestos en ambos lados de la herramienta. Igualmente, la invención comprende una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria que tiene un núcleo rígido en forma de disco y un reborde abrasivo consistente en tiras de un componente abrasivo, siendo llenada cada tira dentro de hendiduras maquinadas en/y a través del perímetro del núcleo de metal, orientándose el reborde abrasivo en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta, y en la que el componente abrasivo está pegado al núcleo por medio de una soldadura activa, y en la que el componente abrasivo consiste en granos de diamante dispuestos en una sola capa y dichos granos de diamante quedan expuestos en ambos lados de la herramienta.

La figura 1 es una ilustración del funcionamiento de un acondicionador de perfilado rotatorio que muestra una muela de amolado con una cara de amolado perfilada.

La figura 2 es una vista planar de una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria de la invención.

La figura 3 es una sección transversal parcial de una sola capa de grano abrasivo de diamante soldada sobre un elemento de soporte en una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria.

La figura 4 es una sección transversal parcial de una sola capa de grano abrasivo de diamante soldada sobre una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria de la invención sin un elemento de soporte.

La figura 5 es una sección transversal parcial de un inserto de película de diamante soldado sobre un elemento de soporte en una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria.

Como se muestra en la figura 1, las herramientas acondicionadoras de la invención son útiles en operaciones de acondicionamiento y rectificado de perfil llevadas a cabo en muelas de amolado abrasivas. La herramienta acondicionadora 3 es girada alrededor de un eje (representado en la figura 1, con una línea de trazos interrumpidos que lleva el número 5) y se pone en contacto con la cara perfilado 2 de la muela de amolado 1 en una dirección bien sea a lo largo de un eje X (flecha 6) o un eje Y (flecha 7) según sea necesario acondicionar o rectificar el perfil de la muela.

Según se usa aquí, "acondicionar" (o acondicionamiento) se refiere a las operaciones usadas para redondear una muela de amolado y perfilarla con los contornos deseados. Rectificar o rectificado se refiere a las operaciones usadas para abrir la superficie de amolado (o cara) de la muela de amolado con el fin de mejorar el rendimiento de amolado y evitar que la pieza a trabajar se queme o sufra otro daño causado al embotarse la cara de la muela durante el amolado. La cara de la muela se embota, por ejemplo, cuando se han consumido los granos abrasivos cortantes expuestos, o la cara de la muela se vuelve lisa debido al fallo de la unión para erosionar y descubrir nuevo grano o debido a la carga de la cara de la muela con residuos de operaciones de amolado.

Algunas operaciones permiten usar simultáneamente una sola herramienta acondicionadora para ambos fines, y otras no. Generalmente se requiere rectificado cuando se monta primeramente una muela de amolado en una máquina para su uso y cualquiera de las operaciones que hacen que la muela se ovalice o pierda su contorno. Dependiendo de la operación de amolado particular, las herramientas acondicionadoras de la invención pueden usarse para acondicionar o rectificar o para ambas operaciones.

Una herramienta acondicionadora rotatoria está ilustrada en vista planar en la figura 2. Una sola capa del grano de diamante 8 está embebida en una soldadura de metal 9 y pegada al núcleo de metal 11 de la herramienta. El núcleo de metal de la herramienta contiene un agujero central para montar la herramienta sobre un husillo de arrastre de una máquina equipada con un medio para hacer girar a la herramienta alrededor de un eje 5. Como se muestra en la figura 2 hay un rasgo opcional de la invención consistente en cuatro agujeros 12 alrededor del agujero de árbol central para fijar el núcleo de metal de la herramienta a un elemento de soporte (no mostrado).

En las figuras 3-5 el reborde abrasivo 4 de la herramienta acondicionadora 3 es construido según uno de varios modos. En la figura 3, que no muestra una realización de acuerdo con la presente invención, el grano abrasivo 8 y la soldadura 9 son soportados por un elemento de soporte 13 que es parte de la construcción unitaria del núcleo de metal 10. En la figura 4, el grano abrasivo 8 y la soldadura 9 son autosoportantes y se sueldan con el núcleo de metal 10 únicamente a lo largo del diámetro interior del reborde abrasivo 4. Tal construcción tiene la ventaja de que la herramienta acondicionadora que presenta grano abrasivo expuesto en cada lado de la herramienta, puede ser operada en cualquier dirección a lo largo del eje X (flecha 6) para doblar aproximadamente la eficiencia de la operación de acondicionamiento y, de esta manera, generar perfiles que no se podía obtener anteriormente con un montaje de herramienta sencillo.

En cualquier construcción, después de la soldadura, los granos de diamante 8 son sumergidos en la capa de soldadura 9 y no son necesariamente visibles como en las herramientas de corte abrasivas de una sola capa pegada con metal. Tal componente abrasivo autosoportable no puede ser construido si se utiliza un proceso galvanoplástico para pegar el grano abrasivo al núcleo de la herramienta acondicionadora porque el composite de diamante y metal electrochapado no tendría suficiente resistencia para el uso. Sólo es posible cuando se fabrica una herramienta abrasiva de diamante de una sola capa soldada utilizando una soldadura activa en la que los granos de diamante funcionan como un elemento estructural de la herramienta, según se describe aquí.

Como se muestra en la figura 5, que no muestra una realización de acuerdo con la presente invención, se puede pegar un inserto de película de diamante 14 al núcleo de metal 10 con una soldadura activa 15. Según se usa aquí, película de diamante se refiere a una capa fina de material fabricada por un proceso CVD o de plasma de chorro, con o sin partículas de siembra de diamante, consistente en aproximadamente 100% de diamante. Se proporciona ejemplos de preparaciones de película de diamante en US-A-5.314.652; US-A-5.679.404; y US-A-5.679.446 que son incorporadas aquí como referencia. La película de diamante es fabricada en una capa fina (por ejemplo, de 100 a 1000 micras) que tiene el tamaño deseado para un inserto de herramienta y después se suelda el inserto de película de diamante a la porción del elemento de soporte 13 del núcleo de metal 10 prácticamente del mismo modo, y con los mismos tipos de soldaduras, que se suelda los granos abrasivos de diamante al núcleo de metal.

La realización preferida difiere de la técnica anterior en varios modos significativos. Los componentes abrasivos que se ha representado en las figuras 3-5 requieren operaciones de acabado menos drásticas para conseguir las superficies precisas deseadas para herramientas acondicionadoras. Igual que los insertos PCD, los insertos de película de diamante (figura 5) son películas planas. En cuanto a la realización de grano abrasivo de diamante en capa sencilla (figura 4), se puede necesitar algún amolado inicial de la superficie, pero la capa sencilla de grano elimina gran parte del carácter irregular de una matriz compuesta de grano abrasivo en una unión de metal en polvo.

Las herramientas acondicionadoras de la invención son diseñadas para presentar el mismo radio de punta a la cara de la muela durante toda la vida de la herramienta acondicionadora porque la anchura de la capa sencilla de granos de diamante o el inserto de película de diamante no se ve afectada por la operación de acondicionamiento. Al consumirse el grano de diamante más externo, está presente un grano sencillo en la punta radial de la herramienta acondicionadora y el radio de la punta acondicionadora permanece constante cuando se usa la herramienta. Por tanto, las herramientas de la invención son autoafilables y mantienen una geometría precisa a medida que se consumen.

También en contraste con las herramientas de la técnica anterior, las herramientas acondicionadoras de la invención tienen un larga vida y eficacia superior en el acondicionamiento y rectificado de muelas de amolado.

El ángulo del elemento de soporte puede estar comprendido entre 0 y 90º, con preferencia entre 10 y 45º, y más preferiblemente está comprendido entre 15 y 30º en herramientas acondicionadoras diseñadas para ser usadas en muelas de amolado vitrificadas.

En la construcción de las herramientas de la invención, la soldadura se lleva a cabo típicamente a 600-900ºC, utilizando una soldadura activa, y con preferencia a 800-900ºC utilizando una soldadura activa de bronce o níquel. Una "soldadura activa" es una soldadura que contiene al menos un material (por ejemplo, titanio o cromo) que es químicamente reactivo con la superficie del grano de diamante. Cuando se calienta, la soldadura crea una unión química entre el material de soldadura, el grano de diamante y, opcionalmente el núcleo metálico de la herramienta. Se realiza una broncesoldadura activa preferida partiendo de una mezcla de cobre, estaño, hidruro de titanio en polvo, opcionalmente con adición de polvo de plata, por el método descrito en la solicitud U.S nº 08/920242, presentada el 28 de agosto de 1997 a nombre del mismo titular, cuyo contenido se incorpora aquí como referencia. Una soldadura activa preferida comprende de 55 y 70% en peso de cobre, de 15 a 25% en peso de estaño y de 6 a 20% en peso de titanio.

Otra soldadura activa preferida, que es apropiada para usar en la invención es una soldadura de níquel que comprende de 60 a 92,5% en peso de níquel, con preferencia de 70 a 92,5% en peso de níquel, y de 5 a 10% en peso de cromo, de 1,0 a 4,5% en peso de boro, de 1,0 a 8,0% en peso de silicio y de 0,5 a 5,0% en peso de hierro. La soldadura de níquel comprende opcionalmente otros materiales, tal como 0,1 a 10% en peso de estaño.

El núcleo rígido en forma de disco es construido con un material resistente al desgaste que tiene una vida de uso complementaria a la vida del componente abrasivo de diamante. El acero, particularmente el acero para herramientas, carburo de tungsteno, hierro, cobalto, y composites de ellos y sus combinaciones, son apropiados para usar en el núcleo. Se prefiere el acero. Composites apropiados incluyen partículas o fibras cerámicas contenidas en una fase continua de matriz de metal. El núcleo puede ser moldeado o maquinado con las dimensiones de herramienta deseadas por métodos bien conocidos en la especialidad.

Las figuras 2-5 muestran una construcción de reborde abrasivo continuo. En una realización alternativa, el componente abrasivo se inserta como tiras a lo largo del núcleo de metal. Las tiras pueden llenarse dentro de hendiduras maquinadas en/y a través del perímetro del núcleo de metal.

Otras realizaciones son apropiadas para usar en las herramientas acondicionadoras de perfil rotatorias de la invención, a condición de que los diamantes estén orientados de tal modo que sea presentado un conjunto de granos de diamante en cualquier punto dado alrededor de la periferia de la herramienta a la cara de la muela como un solo punto de corte y, cuando se desgasta este punto de diamante sencillo, el conjunto de granos de diamante restantes presenta consecutivamente otro grano de diamante para reemplazar al que se ha gastado y convertirse en el punto de corte sencillo hasta que se agota el conjunto.

Ejemplo comparativo 1

Se construyó una herramienta de prueba a partir de un núcleo de acero inoxidable (304L) de 10 cm (4 pulgadas) de diámetro exterior por soldadura al vacío aproximadamente al 100% de concentración de SDA 100 + polvo de diamante (425 a 500 \mu, obtenido de DeBeers) sobre un elemento de soporte con un ángulo comprendido de 20º en el reborde del núcleo. La herramienta fue diseñada para dar un radio de punta acondicionador de aproximadamente 0,24 mm (0,01 pulgada), un radio aproximadamente igual al radio de polvo de diamante seleccionado para la herramienta después de una pequeña cantidad de amolado para acabar el componente abrasivo al radio de punta de acondicionamiento inicial deseado.

Se llevó a cabo la soldadura a 880ºC utilizando una broncesoldadura activa. Se realizó la broncesoldadura activa con una mezcla de 100 partes en peso de polvo de cobre/aleación de estaño 77/23 y 10 partes en peso de polvo de hidruro de titanio. La mezcla de polvo se mezcló al 13% en peso con aglutinante orgánico Bratz^{TM} para realizar una composición de pasta, y se esparció la pasta sobre porciones preparadas del reborde del núcleo metálico de la herramienta. Se espolvoreó grano de diamante sobre la pasta en una sola capa y se eliminó el grano de diamante sobrante sacudiendo la herramienta. La herramienta fue secada al horno para evaporar el agua del aglutinante y la herramienta secada fue calentada a 880ºC durante 30 minutos en una atmósfera baja en oxígeno a menos de 0,133 Pa (<10^{-3} Torr) de presión, y luego se dejó enfriar. En la herramienta acabada, la soldadura contenía 70,2% en peso de cobre, 21,0% en peso de estaño y 8,8% en peso de titanio.

Se fabricó una segunda herramienta del mismo modo excepto que el radio de la punta acondicionadora fue de 0,12 mm (0,005 pulgada) y el tamaño del polvo de diamante fue de 0,212 a 0,25 mm.

Se ensayó la herramienta con radio de punta de 0,25 mm (0,01 pulgada) en un montaje comercial en amoladoras de roscas. Las ruedas de amolado fueron muelas de 46x1,3x25 cm (18x0,50x10 pulgadas), 3SG100-VBX467 (grano abrasivo de alúmina sol-gel) (obtenidas de Norton Company, Worcester, MA) trabajando a 30 metros de superficie/segundo (6000 pies de superficie/minuto) durante el acondicionamiento, a un avance de 0,013 mm (0,0005 pulgada) por pasada después del acondicionamiento de forma inicial (0,025 mm (0,001 pulgada) por pasada).

No se observó desgaste del componente abrasivo del acondicionador al cabo de 12 semanas de funcionamiento continuo. Esto se compara favorablemente con una herramienta acondicionadora rotatoria típica comercial usada en este montaje comercial que tiene un desgaste medible después de 6 semanas de funcionamiento continuo. Además, se observó un 50% de mejora en la productividad de la muela de amolado debido al buen corte de la herramienta acondicionadora rotatoria.

Se ensayó la herramienta de 0,12 mm (0,005 pulgada) de radio de punta en el mismo montaje comercial y ha puesto de manifiesto muy poco desgaste medible después de 5 semanas de funcionamiento continuo (es decir, aproximadamente 2 micras por día).

Ejemplo 2

Se construyó una herramienta acondicionadora utilizando un núcleo de acero inoxidable de 15 cm (6 pulgadas) que tenía hendiduras preformadas a lo largo del reborde en las que se soldaron granos de diamante de 0,60-0,71 mm (aproximadamente 0,025 pulgada) de diámetro para dar una herramienta con un radio de punta acondicionadora de 0,3 mm (0,012 pulgada). Se soldó el diamante dentro de las hendiduras usando la soldadura y el método del ejemplo 1. Esta construcción con tiras tenía lados rectos (0º ángulo comprendido). La herramienta fue efectiva para acondicionar perfiles en muelas CBN vitrificadas y ligadas.

Claims (16)

1. Herramienta acondicionadora de perfil rotatoria que tiene un núcleo rígido en forma de disco (10) y un reborde abrasivo (4) pegado a la periferia del núcleo (10) únicamente a lo largo del diámetro interior del reborde abrasivo, estando orientados el núcleo (10) y el reborde abrasivo (4) en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta, en la que el reborde abrasivo (4) comprende un componente abrasivo pegado al núcleo (10) por medio de una soldadura activa (9), y en la que el componente abrasivo consiste en granos de diamante dispuestos en una sola capa y dichos granos de diamante quedan expuestos en ambos lados de la herramienta.

2. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 1, en la que el núcleo rígido (10) consiste en material seleccionado del grupo consistente en acero, acero para herramientas, carburo de tungsteno, hierro y cobalto, y composites reforzados de los mismos, y sus combinaciones.

3. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 1, en la que la soldadura activa es una broncesoldadura que contiene una cantidad efectiva de titanio para reaccionar con el componente abrasivo.

4. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 3, en la que la soldadura activa comprende de 55 a 79% en peso de cobre, de 15 a 25% en peso de estaño y de 6 a 20% en peso de titanio.

5. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 1, en la que los granos de diamante (8) tienen un diámetro medio de 0,15 a 2,0 mm.

6. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 5, en la que el reborde abrasivo (4) tiene un radio de punta igual a aproximadamente la mitad del diámetro medio de los granos de diamante (8).

7. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 1, en la que la soldadura activa comprende de 60 a 92,5% en peso de níquel, de 5 a 10% en peso de cromo, de 1,0 a 4,5% en peso de boro, de 1,0 a 8,0% en peso de silicio y de 0,5 a 5,0% en peso de hierro.

8. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 7, en la que la soldadura activa comprende también de 0,1 a 10% en peso de estaño.

9. Herramienta acondicionadora de perfil rotatoria que tiene un núcleo rígido en forma de disco y un reborde abrasivo (4) consistente en tiras de un componente abrasivo, siendo llenada cada tira dentro de hendiduras maquinadas en/y a través del perímetro del núcleo, orientándose el reborde abrasivo (4) en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta, y en la que el componente abrasivo está pegado al núcleo (10) por medio de una soldadura activa (9), y en la que el componente abrasivo consiste en granos de diamante dispuestos en una sola capa y dichos granos de diamante quedan expuestos en ambos lados de la herramienta.

10. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 9, en la que el núcleo rígido (10) consiste en un material seleccionado del grupo consistente en acero, acero para herramientas, carburo de tungsteno, hierro y cobalto, y composites reforzados de los mismos, y sus combinaciones.

11. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 9, en la que la soldadura activa es una broncesoldadura que contiene una cantidad efectiva de titanio para reaccionar con el componente abrasivo.

12. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 11, en la que la soldadura activa comprende de 55 a 79% en peso de cobre, de 15 a 25% en peso de estaño y de 6 a 20% en peso de titanio.

13. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 9, en la que los granos de diamante (8) tienen un diámetro medio de 0,15 a 2,0 mm.

14. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 13, en la que el reborde abrasivo (4) tiene un radio de punta igual a aproximadamente la mitad del diámetro medio de los granos de diamante (8).

15. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 9, en la que la soldadura activa comprende de 60 a 92,5% en peso de níquel, de 5 a 10% en peso de cromo, de 1,0 a 4,5% en peso de boro, de 1,0 a 8,0% en peso de silicio y de 0,5 a 5,0% en peso de hierro.

16. Herramienta acondicionadora según la reivindicación 15, en la que la soldadura activa comprende también de 0,1 a 10% en peso de estaño.