ES2216433T3 - Metodo y medios para conformar losetas de ceramica. - Google Patents
Metodo y medios para conformar losetas de ceramica.Info
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Abstract
UNA MAQUINA PARA CONFORMAR BALDOSAS CERAMICAS PRENSANDO EN UN MOLDE, COMPRENDIENDO UNA BASE INFERIOR FIJA, QUE ACTUA COMO BASE DE REACCION DURANTE EL PRENSADO Y CON UNA SUPERFICIE PORTANTE HORIZONTAL, UN ELEMENTO VERTICALMENTE DESPLAZABLE, Y UNA MATRIZ SUPERIOR PORTADA POR EL ELEMENTO DESPLAZABLE, PARA DEFINIR LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA CAVIDAD FORMADORA DEL MOLDE, QUE INCLUYE UN ELEMENTO INFERIOR PLANO DE MATERIAL SUFICIENTEMENTE RESISTENTE A LA COMPRESION, QUE SE APOYA EN LA SUPERFICIE PORTANTE Y DESPLAZABLE SOBRE ELLA PARA ACTUAR COMO LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA CAVIDAD DEL MOLDE, UNA ESTAMPA DE MOLDEO SITUADA BAJO DICHO ELEMENTO PLANO, PARA DEFINIR LAS PAREDES LATERALES DE LA CAVIDAD DEL MOLDE, Y DESPLAZABLE VERTICALMENTE ENTRE UNA POSICION INFERIOR EN CONTACTO CON EL ELEMENTO INFERIOR PLANO, Y UNA POSICION SUPERIOR EN LA QUE SE LEVANTA DESDE EL ELEMENTO PLANO, PARA PERMITIR QUE LAS BALDOSAS CONFORMADAS PASEN BAJO EL MISMO DESPUES DE CADA OPERACION DE PRENSADO, MOVIENDOSE HORIZONTALMENTE DICHO ELEMENTO INFERIOR PLANO, CONJUNTAMENTE CON EL LEVANTAMIENTO DE LA ESTAMPA, PARA EXTRAER LA BALDOSA CONFORMADA.
Description
Método y medios para conformar losetas de
cerámica.
La presente invención se refiere a un método, una
máquina y una planta nuevos y originales para conformar losetas de
cerámica.
El documento WO 96/15888 A describe un método
para compactar polvos partiendo de una capa de polvos formada en
una cinta transportadora, aislando una porción de dicha capa dentro
de una placa de matriz que tiene una cavidad abierta hacia arriba y
hacia abajo, y compactando dicha porción de polvo dentro de la
cavidad de molde definida por la placa de matriz y la cinta
subyacente del transportador. Asimismo, este documento describe
además una máquina para llevar a cabo el método.
Un documento adicional que describe la obtención
de productos similares a placas es la patente DE
2 242 168 A, en la que una cavidad de molde es llenada con polvo y retirada una vez se ha llevado a cabo la etapa de prensado.
2 242 168 A, en la que una cavidad de molde es llenada con polvo y retirada una vez se ha llevado a cabo la etapa de prensado.
La compactación se realiza a una primera presión
y debe someterse a una compactación final de aproximadamente
250-400 kg/cm^{2}.
El método de la invención comprende las
siguientes operaciones:
- -
- depositar una sucesión de capas decorativas únicas o compuestas orientadas hacia abajo en una cinta sin fin relativamente delgada que define la cinta de un transportador de cinta,
- -
- accionar la cinta transportadora de tal manera que lleve cada capa decorativa a un tiempo por debajo de una placa de matriz de molde abierta por abajo, y posicionar la placa de matriz en la cinta transportadora de tal manera que la superficie superior de esta última defina la superficie inferior de la cavidad del molde, y
- -
- cargar el material de conformado de losetas en la cavidad de molde, conformando a continuación una loseta orientada hacia abajo mediante prensado del material por encima de la capa decorativa situada en la cinta transportadora.
La invención comprende asimismo una planta para
implementar el método mencionado anteriormente, que comprende:
- -
- un transportador con una cinta transportadora de material suficientemente resistente a la compresión que tiene un ramal superior que trabaja sobre una superficie de apoyo horizontal,
- -
- al menos una máquina de decoración situada en el extremo aguas arriba de la cinta transportadora para extender una sucesión de capas decorativas en la superficie superior de la cinta,
- -
- una máquina para conformar losetas por prensado, que comprende:
- una base inferior fija que actúa como una base de reacción durante el prensado y que tiene una superficie de apoyo horizontal sobre la que se soporta la cinta transportadora durante su recorrido,
- una matriz superior soportada por un miembro verticalmente desplazable para definir la superficie superior de la cavidad de conformación del molde,
- y una placa de matriz de molde que define las paredes laterales de la cavidad de molde y verticalmente desplazable entre una posición inferior en contacto con la superficie superior de dicha cinta transportadora y una posición superior en la que se eleva desde la cinta transportadora para permitir que las losetas conformadas pasen por debajo de ésta,
- -
- siendo la cinta transportadora accionada con movimiento escalonado intermitente y hecha avanzar después de cada operación de prensado en combinación con la elevación de la placa de matriz, para retirar la loseta conformada.
Finalmente, según la invención, se proporciona
una máquina de conformado adecuada tanto para conformar losetas
decoradas por el método antes mencionado como para conformar
losetas sin dicho método. Dicha máquina comprende una base inferior
fija que tiene una superficie de apoyo horizontal que actúa como una
base de reacción durante el prensado, un miembro verticalmente
móvil y una matriz superior soportada por el miembro móvil para
definir la superficie superior de la cavidad de conformación de
molde. La máquina se caracteriza porque comprende un elemento
inferior plano de material suficientemente resistente a la
compresión que descansa en la superficie de apoyo y es móvil sobre
ésta para actuar como la superficie inferior de la cavidad del
molde, y porque comprende además una placa de matriz de molde
situada por encima de dicho elemento plano para definir las paredes
laterales de la cavidad del molde y verticalmente móvil entre una
posición inferior en contacto con el elemento inferior plano y una
posición superior en la que se eleva desde el elemento plano para
permitir que las losetas conformadas pasen por debajo de éste.
Después de cada operación de prensado, dicho elemento inferior plano
se desplaza horizontalmente en combinación con la elevación de la
placa de matriz, para retirar la loseta conformada.
La planta y la máquina de la invención son de
construcción particularmente simple y económica. Asimismo, son
intrínsicamente adecuadas para funcionamiento a un ritmo muy
elevado. La planta es también particularmente corta y compacta en
vista en planta.
Estas y otras ventajas se consiguen por la
invención tal como se caracteriza en las reivindicaciones.
La invención se describe con detalle a
continuación con la ayuda de las figuras adjuntas, que ilustran una
realización no exclusiva de la misma.
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
la planta completa.
La figura 2 es una sección a través de la parte
aguas debajo de la figura 1 tomada por el plano
II-II.
La figura 3 es una sección por el plano
III-III de la figura 1.
Las figuras 4A, 4B, 4C representan tres etapas de
funcionamiento diferentes mostradas en sección por el plano
IV-IV de la figura 2.
La planta de la invención comprende un
transportador 10 con su cinta transportadora 11 de material
suficientemente rígido contra la compresión. En particular, la
cinta 11 es una cinta sin fin de acero relativamente delgada que
pasa sobre al menos dos rodillos extremos, para definir la cinta de
un transportador de cinta.
Ventajosamente, la cinta 11 está provista de dos
conjuntos de orificios regularmente distribuidos 12 que se
extienden a lo largo de los bordes longitudinales de la cinta, para
acoplarse a los correspondientes dientes previstos en los cuatro
rodillos extremos 13 sobre los cuales pasa la cinta. Los orificios
12 y los correspondientes dientes de los rodillos 13 evitan
totalmente que la cinta resbale sobre los rodillos, para conseguir
así una sincronización perfecta entre el movimiento de la cinta y el
funcionamiento de las otras máquinas que operan sobre ella.
El transportador 10 tiene un ramal superior
horizontal que trabaja sobre una superficie de apoyo horizontal que
en su parte aguas arriba está definida por unos medios de soporte
14 que tienen una superficie superior en la que se apoya la cinta
11.
En esta parte aguas arriba se sitúa una
pluralidad (tres en la realización mostrada en las figuras) de
máquinas de decoración 20A, 20B y 20C, estando dispuestas cada una
de ellas para extender una sucesión de capas decorativas 21 en la
superficie superior de la cinta. Las máquinas 20A, 20B y 20C
(mostradas solamente de manera esquemática en las figuras) son
idénticas a las máquinas usuales conocidas para extender una capa
de material decorativo en las losetas. En particular, son máquinas
de serigrafía dispuestas para extender una capa de tinta de
serigrafía por medio de un tamiz plano o cilíndrico. De acuerdo con
la invención, estas máquinas funcionan depositando cada una de ellas
una sucesión de capas respectivas de material decorativo en la
superficie de la cinta subyacente 11.
Si se ha de conformar una decoración compleja en
la loseta, consistente en una capa decorativa compuesta 21 formada
a partir de diferentes capas superpuestas, se deposita en primer
lugar la capa que va a formar la capa superior en la loseta y
después de esto (aún en la cinta 11) se depositan las otras capas,
sucesivamente desde la superior a la inferior, es decir, se
depositan las capas en la cinta 11 en el orden inverso al seguido en
el método tradicional en el que se deposita en primer lugar la capa
inferior y a continuación se depositan sucesivamente sobre ésta las
capas superiores.
En consecuencia, la máquina 20A situada más aguas
arriba deposita sobre la cinta 11 la capa decorativa que va a
formar la capa más exterior en la loseta, la máquina 20B situada
agujas abajo de la primera deposita en cada capa depositada por la
máquina precedente la capa decorativa que va a formar la capa
intermedia en la loseta y, finalmente, la máquina 20C más aguas
abajo deposita en las capas depositadas por las máquinas
precedentes la capa decorativa que va a formar la capa inferior en
la loseta.
Las máquinas de decoración se coordinan entre sí
y con el movimiento de la cinta 11, de tal manera que se formen
dichas capas decorativas una sobre otra con precisión.
Agujas abajo de la máquina de decoración, hay una
máquina 30 para conformar losetas por prensado en un molde,
comprendiendo la máquina una base inferior fija 31 que actúa como
la base de reacción durante el prensado y que tiene una superficie
de apoyo horizontal en la que se apoya la cinta transportadora 11
durante su recorrido.
La máquina 30 comprende también una matriz
superior usual 32 que define la superficie superior de la cavidad de
conformación del molde y está soportada por un miembro
verticalmente móvil 33 guiado por columnas verticales laterales 34.
El miembro 33 es hecho funcionar por medios adecuados conocidos (por
ejemplo, una unidad de cilindro-pistón hidráulico
grande, no mostrada en las figuras) capaces de proporcionar el
empuje necesario para prensar la loseta dentro de la placa de
matriz del molde.
La máquina 30 comprende también una placa de
matriz usual 35 que define las paredes laterales de la cavidad del
molde.
En aras de la simplicidad de la descripción, el
texto hará referencia a la formación de una única loseta por la
operación de prensado. Sin embargo (como se muestra en las
figuras), el molde puede ser de un tipo múltiple, es decir, capaz
de conformar diversas losetas simultáneamente con una operación de
prensado. En este caso, la matriz superior 32 será de tipo múltiple
comprendiendo varias matrices y, asimismo, la placa 35 de matriz
comprenderá varias cavidades.
Asimismo, las capas decorativas depositadas por
las máquinas 20A, 20B y 20C serán capas múltiples (como se muestra
en las figuras).
La placa 35 de matriz es verticalmente
desplazable entre una posición inferior en contacto con la
superficie superior de la cinta transportadora 11 y una posición
superior en la que se eleva desde la cinta 11 para permitir que las
losetas que se acaban de formar pasen por debajo de ésta.
La placa 35 de matriz es accionada, por ejemplo,
por cuatro unidades de cilindro-pistón verticales
36, las envueltas de las cuales se fijan a los lados de la base 32
y los vástagos se fijan a la propia placa de matriz.
El material de conformación de losetas se carga
en la cavidad del molde por medios de carga usuales, por ejemplo
por un carro de carga tradicional 41 provisto de una rejilla para
la distribución homogénea del material y que se desplaza con
movimiento de vaivén a lo largo de una superficie de recorrido
horizontal fija 45. El carro 41 es accionado por un motor 42 con una
manivela 43 y es alimentado por una tolva de carga usual 44.
De acuerdo con la invención, la superficie de
recorrido 45 está situada en línea con la superficie superior de la
placa 35 de matriz y adyacente a la misma cuando ésta se apoya
sobre la cinta 11. La superficie 45 está definida por la superficie
superior de un delgado panel horizontal fijo 46 situado
transversalmente por encima de la cinta 11 en la región
inmediatamente aguas arriba de la máquina 30, y separado de la
cinta y de las capas decorativas que se apoyan sobre ésta.
La planta descrita desarrolla el siguiente
método.
La cinta transportadora 11 es accionada con
movimiento intermitente.
Las máquinas 20A, 20B y 20C depositan en primer
lugar una sucesión de capas decorativas únicas o compuestas. En
este último caso, las capas se orientan hacia abajo, como ya se ha
indicado, de tal manera que la capa que aparecerá como la capa
superior en la loseta esté situada por debajo de las otras, y así
sucesivamente para las otras capas.
Las capas decorativas se depositan directamente
en la superficie superior de la cinta transportadora 11. Para
evitar que dichas capas permanezcan adheridas a la cinta 11, la
superficie superior de la cinta puede recubrirse con un material de
antiadhesión, tal como fluoretileno (TEFLON®).
Dichas capas decorativas pueden depositarse sobre
la cinta 11 mientras ésta se halla en movimiento si las máquinas si
las máquinas 20A, 20B y 20C cooperan con un tamiz cilíndrico; en
contrario, si las máquinas funcionan con un tamiz plano, la cinta
11 debe estar en reposo.
Cada capa decorativa única o compuestas 21 (véase
la figura 2) es soportada entonces por la cinta 11 hasta por debajo
de la placa 35 de matriz de la máquina 30, en la que se para.
Durante esta parada, se conforma una loseta (posiblemente
múltiple).
Cuando la cinta 11 lleva una capa decorativa
hasta por debajo de la placa 35 de matriz, esta última se eleva a
partir de la cinta 11 y se eleva la matriz 32 (véase la figura 4C).
A continuación, se hace descender a la placa 35 de matriz sobre la
cinta 11, definiendo entonces la superficie superior de esta última
(que lleva la capa decorativa) la superficie inferior de la cavidad
del molde. En este punto, los medios de carga descritos cargan el
material en la cavidad del molde por encima de la capa decorativa
(véase la figura 3).
Inmediatamente después, se hace descender a la
matriz superior 32 hacia dentro de la cavidad de la placa de matriz
y el material es prensado en la cinta 11 junto con la capa
decorativa, con la presión necesaria para obtener una loseta 9 con
el grado de compactación requerido (véase la figura 4A). El
resultado es una loseta 9 (posiblemente múltiple) provista ya de la
capa decorativa, y con su cara expuesta orientada hacia abajo. Esta
cara expuesta es configurada por la superficie superior de la cinta
11.
Inmediatamente a continuación, la placa 35 de
matriz y la matriz superior 32 se elevan a su posición inicial para
permitir que la loseta que se acaba de conformar pase por debajo de
la placa de matriz. Específicamente, para conseguir la extracción
correcta de la loseta 9 a partir de la placa 35 de matriz, se eleva
en primer lugar la placa de matriz mientras la matriz 32 permanece
en reposo, para prensar la loseta 9 contra la cinta 11 (véase la
figura 4B), con el resultado de que la loseta es empujada y guiada
fuera de la placa 35 de matriz. La placa 35 de matriz es retirada
luego en mayor medida de la cinta 11, y la cinta 11 es accionada un
paso hacia delante para desplazar la loseta recién conformada 9
fuera de la máquina 30 (véase la figura 4C).
La máquina de la invención es particularmente
adecuada para desarrollar el método descrito por el cual se
conforman losetas decoradas (no cocidas). Sin embargo, la máquina
es adecuada también para otros métodos, por ejemplo para conformar
losetas no decoradas. Además, en lugar de la cinta de acero flexible
11 descrita, la máquina puede comprender un elemento plano
diferente de un material suficientemente resistente a la compresión
que descanse sobre la superficie de apoyo de la base inferior 31 y
sea desplazable a lo largo de ésta, para actuar como la superficie
inferior de la cavidad de molde (como sustitutivo de la cinta
11).
Pueden realizarse numerosas modificaciones de una
naturaleza práctica y aplicativa a la invención, sin apartarse por
ello del alcance de la idea inventiva tal como se reivindica a
continuación.
Claims (8)
1. Máquina para conformar losetas de cerámica por
prensado en un molde, que comprende una base inferior fija (31) que
actúa como una base de reacción durante el prensado y que presenta
una superficie de apoyo horizontal, un miembro verticalmente
desplazable (33) y una matriz superior (32) soportada por el
miembro desplazable (33) para definir la superficie superior de la
cavidad de conformación del molde, caracterizada porque
comprende: un elemento inferior plano (11) de material
suficientemente resistente a la compresión soportado por la
superficie de apoyo de reacción (31) y desplazable sobre ésta para
actuar como la superficie inferior de la cavidad del molde, una
placa (35) de matriz de molde abierta por abajo que puede situarse
por encima y en contacto con dicho elemento plano para definir las
paredes laterales de la cavidad del molde, medios de carga (41)
para cargar el material de conformación de losetas directamente en
la cavidad del molde mientras la placa de matriz del molde se apoya
sobre el elemento inferior plano (11), siendo desplazable
verticalmente dicha placa (35) de matriz del molde entre una
posición inferior en contacto con el elemento inferior plano (11) y
una posición superior en la que se eleva desde el elemento plano
(11) para permitir que las losetas conformadas pasen por debajo de
éste, después de cada operación de prensado, desplazándose dicho
elemento inferior plano (11) horizontalmente en combinación con la
elevación de la placa (35) de matriz, para retirar la loseta
conformada desde el área que subyace a la matriz superior,
comprendiendo además al menos un medio de decoración (20A, 20B,
20C) situado en el extremo aguas arriba del elemento inferior plano
(11) para extender una sucesión de capas decorativas en la
superficie superior del mismo.
2. Máquina para conformar losetas de cerámica
según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho
elemento inferior plano está definido por una cinta sin fin
relativamente delgada (11) que pasa alrededor de al menos dos
rodillos extremos para definir la cinta de un transportador de
cinta.
3. Máquina para conformar losetas de cerámica
según la reivindicación 2, caracterizada porque la cinta
(11) está provista de al menos un conjunto de orificios
regularmente distribuidos (12) que se extienden a lo largo de uno
de los bordes longitudinales de la cinta para recibir los
correspondientes dientes de los rodillos (13).
4. Máquina para conformar losetas de cerámica
según la reivindicación 2, caracterizada porque la
superficie superior de la cinta (11) está recubierta con un
material de antiadhesión.
5. Máquina para conformar losetas de cerámica
según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos
medios de carga son un carro de carga (41) provisto de una rejilla
para la distribución homogénea del material y que se desplaza con
movimiento de vaivén a lo largo de una superficie de recorrido
horizontal fija (45).
6. Método para conformar losetas decoradas,
caracterizado porque comprende las siguientes
operaciones:
- depositar una sucesión de capas decorativas
orientadas hacia abajo en porciones de un elemento inferior plano
(11) situado aguas arriba de la región en la que dichas porciones
alcanzan una placa de matriz;
- proporcionar una cavidad de molde que comprende
una placa (35) de matriz de molde abierta por abajo que se apoya
sobre dicho elemento inferior plano (11) de material
suficientemente resistente a la compresión soportado por una
superficie de apoyo (31) y desplazable paso a paso sobre ésta;
- depositar el material de conformación de
losetas en dicha cavidad del molde;
- someter al material de conformación de losetas
a una operación de prensado;
- elevar la placa (35) de matriz y desplazar el
elemento inferior plano en un paso más para retirar la loseta del
área que subyace a la placa (35) de matriz;
- accionar el elemento inferior plano (11) de tal
manera que una porción de dicho elemento inferior plano (11)
correspondiente a un paso de avance cada vez sea colorada por
debajo de la placa (35) de matriz del molde abierta por abajo;
y
- hacer descender la placa (35) de matriz del
molde abierta por abajo en contacto con el elemento inferior plano
para definir la cavidad del molde para la siguiente operación.
7. Método según la reivindicación 6,
caracterizado porque para formar decoraciones complejas en
la loseta, se depositan varias capas superpuestas, se deposita en
primer lugar una capa en el elemento inferior plano (11) y a
continuación se depositan sobre esta capa las capas decorativas que
van a situarse por debajo de ella en la loseta, en orden
decreciente.
8. Método según la reivindicación 6,
caracterizado porque para extraer la loseta de la placa de
matriz, se eleva en primer lugar la placa (35) de matriz mientras
la matriz permanece en reposo presionando sobre la loseta, la cual,
por tanto, es empujada y guiada fuera de la placa (35) de
matriz.
Applications Claiming Priority (2)
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| IT1998RE000022A IT1303926B1 (it) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Metodo e mezzi per la formatura di piastrelle ceramiche. |
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|---|---|---|---|
| ES99200471T Expired - Lifetime ES2216433T3 (es) | 1998-03-02 | 1999-02-18 | Metodo y medios para conformar losetas de ceramica. |
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