ES2215583T3 - Composicion de maquillaje que comprende fibras. - Google Patents

Abstract

Procedimiento cosmético de maquillaje o de tratamiento de la piel que comprende la aplicación sobre la piel de una composición cosmética que contiene, en un medio fisiológicamente aceptable, fibras, caracterizado por el hecho de que la composición comprende un polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa.

Description

Composición de maquillaje que comprende fibras.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento de maquillaje o de tratamiento de la piel que comprende la aplicación de una composición cosmética que comprende fibras y una dispersión acuosa de polímero filmógeno. La invención tiene también por objeto una composición cosmética que comprende fibras y una dispersión acuosa de polímero filmógeno de poliuretano. El procedimiento de maquillaje y la composición están más particularmente destinados al maquillaje del cuerpo, de la piel de la cara, comprendidos los labios, los párpados, las orejas (y particularmente el lóbulo) de los seres humanos.

Los productos de maquillaje se utilizan corrientemente para aportar color, realzar algunas partes de la piel o de los fáneros, o bien también proporcionar un aspecto brillante, mate, satinado a la piel o a los fáneros. Estos productos se aplican habitualmente en forma de una fina capa uniforme. Sin embargo, cuando la piel presenta imperfecciones como manchas, espinillas o cicatrices, estas imperfecciones no se disimulan bien debido a la finura del maquillaje, particularmente porque el relieve estas imperfecciones sobresalen no obstante del maquillaje y no se uniformiza.

Por otra parte, con la evolución de la moda, los consumidores, más exigentes, buscan nuevos productos de maquillaje que permitan obtener efectos de maquillaje originales y particulares, y particularmente que proporcionen transformaciones visibles de la cara o del cuerpo maquillados.

Es conocido por el documento JP-A-7-196440 utilizar fibras en una composición de maquillaje de la piel para conferir a la piel un tacto aterciopelado. Sin embargo, las fibras en este tipo de composición no se adhieren bien sobre la piel y tienen tendencia a eliminarse con el tiempo. Una composición de este tipo conviene por consiguiente para camuflar eficaz y de forma duradera las imperfecciones de la piel.

La presente invención tiene por consiguiente por objetivo proponer una composición de maquillaje que permita obtener un maquillaje que se adhiera bien a la piel y que sea disimulante.

Los inventores han descubierto que un maquillaje de este tipo podía ser obtenido utilizando fibras asociadas con un polímero filmógeno en dispersión acuosa. El maquillaje obtenido presenta un buen comportamiento, particularmente es resistente a los roces y al agua. Las fibras tienen una buena cohesión en la película de polímero y permite así camuflar las imperfecciones de la piel maquillada, de forma duradera.

El documento WO-A-97 29734 se refiere a la utilización de un polímero filmógeno en solución acuosa o en dispersión acuosa y de una suspensión acuosa de microfibrillas de origen natural como agente de revestimiento compuesto de los cabellos, las cejas, las pestañas, o de las uñas en y para la preparación de una composición cosmética o dermatológica.

Es conocido por los documentos JP-A-57-158714, JP-A-9-263518 y JP-A-7-179323 composiciones de rimel que comprenden fibras y una dispersión acuosa de polímero acrílico o de acetato de vinilo. Sin embargo, estos documentos no sugieren en modo alguno utilizar estas composiciones para la piel para camuflar las imperfecciones. En particular, las exigencias en cuanto a la película depositada son diferentes: una película formada sobre la piel o los labios debe poder seguir sus movimientos.

De forma más precisa, la presente invención tiene por objeto un procedimiento cosmético de maquillaje o de tratamiento de la piel, que comprende la aplicación sobre la piel de una composición cosmética que contiene, en un medio fisiológicamente aceptable, fibras, caracterizado por el hecho de que la composición comprende un polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa.

La invención tiene igualmente por objeto una composición cosmética que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable, un polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa y fibras, caracterizada por el hecho de que el polímero filmógeno es un poliuretano.

La invención tiene también por objeto la utilización de fibras y de polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa en una composición cosmética de maquillaje de la piel para obtener un maquillaje de buen comportamiento y/o resistente al agua y/o a los roces y/o que camufle la piel.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, la composición según la invención confiere un maquillaje que presenta un efecto de tejido, como el terciopelo, el encaje o el forro. Este maquillaje permite particularmente imitar una prenda de vestir.

Las fibras utilizables para el procedimiento de la invención pueden ser fibras de origen sintético o natural, mineral u orgánico. Las mismas pueden ser cortas o largas, unitarias u organizadas por ejemplo trenzadas, huecas o llenas. Su forma puede ser cualquiera y particularmente de sección circular o poligonal (cuadrada, hexagonal u octagonal) según la aplicación específica considerada. En particular, sus extremidades son despuntadas y/o pulidas para evitar dañarse.

En particular, las fibras tienen una longitud que va de 1 nm a 50 mm, de preferencia de 10 nm a 5 mm y mejor de 0,1 mm a 1,5 mm. Su sección puede estar comprendida entre un circulo de diámetro que va de 2 nm a 1 mm, de preferencia que va de 20 nm a 500 \mum y mejor de 500 nm a 20 \mum. El peso de las fibras es a menudo dado en denier o decitex.

Las fibras pueden ser las utilizadas en la fabricación de textiles y particularmente fibras de seda, algodón, lana, lino, fibras de celulosa (o rayón) particularmente extractos de madera, hortalizas o algas, poliamida (Nylon®), viscosa, acetato particularmente acetato de rayón, poli-(p-fenilen-tereftalamida) (o aramida) como el Kevlar®, polímero acrílico particularmente polimetacrilato de metilo o de poli 2-hidroxietil metacrilato, poliolefina y particularmente de polietileno o de polipropileno, vidrio, sílice, carbono particularmente en forma grafito, politetrafluoroetileno (como el Teflón®), colágeno insoluble, poliésteres, policloruro de vilino o de vinilideno, alcohol polivinílico, poliacrilonítrilo, quitosano, poliuretano, polietileno ftalato, fibras formadas por una mezcla de polímeros tales como los mencionados anteriormente, como fibras de poliamida/poliéster.

Por otro lado, las fibras pueden ser tratadas o no en superficie, revestidas o no. Como fibras revestidas utilizables en la invención, se pueden citar fibras de poliamidas revestidas con sulfuro de cobre para un efecto anti-estático (por ejemplo el R-STAT de Rhodia) u otro polímero que permita una organización particular de las fibras (tratamiento de superficie específica) o tratamiento de superficie que induzca efectos de colores/hologramas (fibra Lurex de Sildorex, por ejemplo).

De preferencia, se utiliza fibras de origen sintético y en particular fibras orgánicas, como las utilizadas en cirugía. Ventajosamente, se utilizan fibras insolubles en agua.

Las fibras utilizables en la composición según la invención son preferentemente fibras de poliamida, de poli-(p-fenileno-tereftalamida) o de celulosa. Su longitud puede ir de 0,1 a 50 mm, de preferencia de 0,25 a 1,6 mm y su sección puede estar comprendida entre un círculo de diámetro medio que puede ir de 5 \mum a 1 mm. En particular, se pueden utilizar las fibras de poliamida comercializadas por Etablissements P. Bonte bajo el nombre Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm, con un diámetro medio de 6 \mum, un peso de aproximadamente (0.9 dtex) y una longitud que va de 0,3 mm a 1,5 mm. Se puede también utilizar las fibra de poli-(p-fenileno-tereftalamida) de diámetro medio de 12 \mum y longitud de aproximadamente 1,5 mm como las vendidas bajo el nombre de Kevlar Floc por la sociedad Du Pont Fibres o bien también las fibras de celulosa (o de rayón) con un diámetro medio de 50 \mum y una longitud que va de 0,5 mm a 6 mm como las vendidas bajo el nombre de Natural rayon flock fiber RC1BE - N003 - M04 por la sociedad Claremont Flock. Se pueden igualmente utilizar fibras de polietileno como las vendidas bajo el nombre de Shurt Stuff 13 099 F por la sociedad Mini Fibers.

La concentración en fibras va en función de la aplicación específica y del tipo del producto considerado. En práctica, las fibras pueden estar presentes en un contenido que va de un 0,1% a un 99% en peso, con relación al peso total de la composición, y de preferencia de un 0,5% a un 50% en peso, y mejor de un 1% a un 30% en peso.

La composición según la invención contiene un polímero filmógeno que se presenta en forma de partículas en dispersión acuosa, conocido generalmente bajo el nombre de látex o pseudolátex, para permitir una buena cohesión y un buen mantenimiento de las fibras.

En la presente solicitud, se entiende por "polímero filmógeno", un polímero apto para formar por sí solo o en presencia de un agente auxiliar de formación de película, una película separable.

Por polímero en forma de partículas en dispersión acuosa, se entiende una fase que contiene agua y eventualmente un compuesto soluble en agua, en la cual se dispersa directamente el polímero en forma de partículas.

Entre los polímeros filmógenos utilizables en la composición de la presente invención, se pueden citar los polímeros sintéticos, de tipo radicalar o de tipo policondesado, los polímeros de origen natural, y sus mezclas.

Por polímero filmógeno radicalar, se entiende un polímero obtenido por polimerización de monómeros con instauración particularmente etilénica, siendo cada monómero susceptible de homopolimerizarse ( a la inversa de los policondesados).

Los polímeros filmógenos de tipo radicalar pueden ser particularmente polímeros, o copolímeros, vinílicos, particularmente polímeros acrílicos.

Los polímeros filmógenos vinílicos pueden resultar de la polimerización de monómeros de instauración etilénica con al menos un grupo ácido y/o ésteres de estos monómeros ácidos y/o de amidas de estos monómeros ácidos.

Se utilizan de preferencia polímeros filmógenos radicalares aniónicos, es decir polímeros con al menos un monómero de grupo ácido.

Como monómero portador de grupo ácido, se pueden utilizar ácidos carboxílicos insaturados \alpha,\beta-etilénicos tales como el ácido acrílico, el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido maléico, el ácido itacónico. Se utiliza de preferencia el ácido (met)acrílico y el ácido crotónico, y más preferentemente el ácido (met)acrílico.

Los ésteres de monómeros ácidos son ventajosamente seleccionados entre los ésteres del ácido (met)acrílico (también llamado (met)acrilatos), particularmente (met)acrilatos de alquilo, en particular de alquilo de C_{1}-C_{20}, de preferencia de C_{1}-C_{8}, (met)acrilatos de arilo, en particular de arilo de C_{6}-C_{10}, (met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de hidroxialquilo de C_{2}-C_{6}.

Entre los (met)acrilatos de alquilo, se pueden citar el metacrilato de metilo, el metacrilato de etilo, el metacrilato de butilo, el metacrilato de isobutilo, el metacrilato de 2-etil hexilo, el metacrilato de laurilo.

Entre los (met)acrilatos de hidroxialquilo, se pueden citar el acrilato de hidroxietilo, el acrilato de 2-hidroxipropilo, el metacrilato de hidroxietilo, el metacrilato de 2-hidroxipropilo.

Entre los (met)acrilatos de arilo, se pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.

Los ésteres del ácido (met)acrílico particularmente preferidos son los (met)acrilatos de alquilo.

Según la presente invención, el grupo alquilo de los ésteres puede ser bien sea fluorado, o perfluorado, es decir que una parte o la totalidad de los átomos de hidrógeno del grupo alquilo son sustituidos por átomos de flúor.

Como amidas de monómeros ácidos, se pueden por ejemplo citar las (met)acrilamidas, y particularmente las N-alquil (met)acrilamidas, en particular de alquil de C_{2}-C_{12}. Entre las N-alquil (met)acrilamidas, se pueden citar la N-etil acrilamida, la N-t-butil acrilamida y la N-t-octil acrilamida.

Los polímeros filmógenos vinílicos que pueden igualmente resultar de la homopolimerización o de la copolimerización de monómeros seleccionados entre los ésteres vinílicos y los monómeros estirénicos. En particular, estos monómeros puede ser polimerizados con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas, tales como los mencionados anteriormente.

Como ejemplo de ésteres vinílicos, se pueden citar el acetato de vinilo, el neodecanoato de vinilo, el pivalato de vinilo, el benzoato de vinilo y el t-butil benzoato de vinilo.

Como monómeros estirénicos, se pueden citar el estireno y el alfa-metil estireno.

La lista de monómeros dada no es limitativa y es posible utilizar cualquier monómero conocido del experto en la materia que entre en las categorías de monómeros acrílicos y vinílicos (comprendidos los monómeros modificados por una cadena siliconada).

Como polímero filmógeno acrílico utilizable según la invención, se pueden citar los vendidos bajo las denominaciones NEOCRYL XK-90®, NEOCRYL A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL BT-62®, NEOCRYL A-1079®, NEOCRYL A-523®, por la sociedad ZENECA, DOW LATEX 432® por la sociedad DOW CHEMICAL.

Se puede así citar, entre los policondensados utilizables como polímero filmógeno, los poliuretanos aniónicos, catiónicos, no-iónicos o anfóteros, los poliuretanos-acrílicos, los poli-uretanos-polivinilipirrolidonas, los poliéster-poliuretanos, los poliéter-poliuretanos, las poliureas, los poli-urea/poliuretanos, y sus mezclas.

El poliuretano filmógeno puede ser, por ejemplo, un copolímero poliuretano, poliurea/uretano, o poliurea, alifático, cicloalifático o aromático, que incluye solo o en mezcla:

- al menos una secuencia de origen poliéster alifático y/o cicloalifático y/o aromático, y/o,

- al menos una secuencia siliconada, ramificada o no, por ejemplo polidimetilsiloxano o polimetilfenilsiloxano, y/o

- al menos una secuencia que comprende grupos fluorados.

Los poliuretanos filmógenos tales como los definidos en la invención pueden ser igualmente obtenidos a partir de poliésteres, ramificados o no, o de alquidos que comprenden hidrógenos móviles que se modifican por reacción con un diisocianato y un compuesto orgánico bifuncional (por ejemplo dihidro, diamino, o hidroxiamino), comprendiendo además bien sea un grupo ácido carboxílico o carboxilato, bien un grupo ácido sulfónico o sulfonato, bien también un grupo amina terciaria neutralizable o un grupo amonio cuaternario.

Como poliuretano filmógeno utilizable según la invención se pueden utilizar los comercializados bajo las denominaciones NEOREZ R-981®, NEOREZ R-974® por la sociedad ZENECA, los AVALURE UR-405®, AVALURE UR-410®, SANCURE 875®, SANCURE 2060®, AVALURE UR-425®, AVALURE UR-430®, SANCURE 861®, SANCURE 878®, AVALURE UR-450® por la sociedad GOODRICH.

Entre los policondensantes filmógenos, se pueden igualmente citar los poliésteres, los poliésteres amidas, los poliésteres de cadena grasa, las poliamidas, y las resinas epoxiésteres.

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Los poliésteres que pueden ser obtenidos, de forma conocida, por policondensación de ácidos dicarboxílicos con polioles, particularmente dioles.

El ácido dicarboxílico puede ser alifático, alicíclico o aromático. Se pueden citar como ejemplo de tales ácidos: el ácido oxálico, el ácido malónico, el ácido dimetilmalónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido adípico, el ácido pimelico, el ácido 2,2-dimetilglutárico, el ácido azeláico, el ácido suberico, el ácido sebácico, el ácido fumárico, el ácido maléico, el ácido itacónico, el ácido ftálico, el ácido dodecanodióico, el ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico, el ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico, el ácido isoftálico, el ácido tereftálico, el ácido 2,5-norboran dicarboxílico, el ácido diglicólico, el ácido tiodipropiónico, el ácido 2,5-naftalendicarboxílico, el ácido 2,6-naftalendicarboxílico. Estos monómeros ácido dicarboxílico pueden ser utilizados solos o en combinación con al menos dos monómeros ácido dicarboxílico. Entre estos monómeros, se seleccionan preferentemente el ácido ftálico, el ácido isoftálico, el ácido tereftálico.

El diol puede ser seleccionado entre los dioles alifáticos, alicíclicos, aromáticos. Se utiliza de preferencia un diol seleccionado entre: el etilenglicol, el dietilenglicol, el trietilenglicol, el 1,3-propanodiol, el ciclohexanodimetanol, el 4-butanodiol. Como otros polioles, se pueden utilizar el glicerol, el pentaeritritol, el sorbitol, el trimetilol propano.

Los poliésteres amidas pueden ser obtenidos de forma análoga a los poliésteres por policondensación de diácidos con diaminas o amino alcoholes. Como diamina, se puede utilizar la etilendiamina, la hexametilendiamina, la meta- o para-fenilendiamina. Como aminoalcohol, se puede utilizar la monoetanolamina.

El poliéster puede además comprender al menos un monómero que lleva al menos un grupo -SO_{3}M, representando M un átomo de hidrógeno, un ión amonio NH_{4}^{+} o un ión metálico, como por ejemplo un ión Na^{+}, Li^{+}, K+, Mg^{2+}, Ca^{2+}, Cu^{2+}, Fe^{2+}, Fe^{3+}. Se puede utilizar particularmente un monómero aromático bifuncional que comprende dicho grupo -SO_{3}M.

El núcleo aromático del monómero aromático bifuncional que lleva además un grupo -SO_{3}M tal como se ha descrito anteriormente puede ser seleccionado por ejemplo entre los núcleos benceno, naftaleno, antraceno, difenilo, oxidifenilo, sulfonildifenilo, metilendifenilo. Se pueden citar como ejemplo de monómero aromático bifuncional que lleva además un grupo -SO_{3}M: el ácido sulfoisoftálico, el ácido sulfotereftálico, el ácido sulfoftálico, el ácido 4-sulfonaftaleno-2,7-dicarboxílico.

Se prefieren utilizar en las composiciones objeto de la invención copolímeros con base de isoftalato/sulfoisoftalato, y más particularmente copolímeros obtenidos por condensación de di-etilenglicol, ciclohexano di-metanol, ácido isoftálico, ácido sulfoisoftálico. Tales polímeros son vendidos por ejemplo bajo el nombre comercial Eastman AQ por la sociedad Eastman Chemical Products.

Los polímeros de origen natural, eventualmente modificados, que pueden ser seleccionados entre la resina shellac, la goma de sandaraca, los damares, los elemíes, los copales, los polímeros celulósicos insolubles en agua, y sus mezclas.

Se pueden también citar los polímeros que resultan de la polimerización radicalar de uno o varios monómeros radicalares en el interior y/o parcialmente en la superficie, de partículas preexistentes de al menos un polímero seleccionado entre el grupo constituido por los poliuretanos, las poliureas, los poliésteres, las poliesteramidas y/o los alquidos. Estos polímeros son generalmente llamados polímeros híbridos.

Ventajosamente, se puede utilizar un polímero filmógeno apto para formar una película verificante, en las condiciones de medición definidas ante los ejemplos, al menos una de las condiciones físico-químicas siguientes:

- un modulo de Young inferior a aproximadamente 200 MPa, de preferencia inferior a aproximadamente 100 MPa, y preferentemente inferior a 80 MPa, y/o

- un estiramiento superior a aproximadamente el 200%, y, de forma preferencial, superior al 300%, y/o

- una dureza inferior a 110 segundos, de preferencia inferior a 70 segundos, más preferentemente inferior a 55 segundos.

La dispersión que comprende uno o varios polímeros filmógenos puede ser preparada por el experto en la materia en base a sus conocimientos generales.

El tamaño de las partículas de polímero en dispersión acuosa puede tener de 10 a 500 nm, y es de preferencia de 20 a 300 nm.

El polímero en dispersión acuosa puede estar presente en la composición según la invención en un contenido que va de un 1% a un 50% en peso, de preferencia de un 5% a un 40% en peso, de materia seca de polímeros filmógenos con relación al peso total de la composición.

La composición según la invención puede comprender un agente auxiliar de formación de película que favorezca la creación de una película con las partículas del polímero filmógeno. Un agente de formación de película de esta clase puede ser seleccionado entre todos los compuestos conocidos del experto en la materia como susceptibles de cumplir la función buscada, y particularmente ser seleccionado entre los agentes plastificantes y los agentes de coalescencia.

El medio de la composición de la invención es ventajosamente un medio acuoso que contiene agua. El contenido en agua en la composición puede oscilar entre un 1% y un 70% en peso, con relación al peso total de la composición, y mejor entre un 1% y un 50% en peso.

La composición puede contener un agente espesante para facilitar la aplicación de la composición sobre la piel.

Entre los agentes espesantes utilizables según la invención, se puede citar:

- los espesantes celulósicos hidrosolubles tales como la hidroxietilcelulosa, la metilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa y la carboximetilcelulosa. Entre estos, se pueden citar particularmente las gomas vendidas bajo la denominación de "Cellosize QP 44001H" por la Sociedad Amercol,

- la goma de guar, particularmente las vendidas bajo la denominación VIDOGUM GH 175 por la sociedad UNIPECTINE y bajo la denominación JAGUAR C por la sociedad MEYHALL,

- la goma de guar cuaternizada vendida bajo la denominación de "Jaguar C-13-S" por la Sociedad Meyhall,

- las gomas de guar no iónicas que comprenden los grupos hidroxialquilo de C_{1}-C_{6}. Se pueden mencionar a título de ejemplo, los grupos hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo e hidroxibutilo. Tales gomas de guar son particularmente vendidas bajo las denominaciones comercializadas JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 y JAGUAR HP120, JAGUAR DC 293 y JAGUAR HP 105 por la sociedad MEYHALL, o bajo la denominación GALACTASOL 4H4FD2 por la sociedad AQUALON,

- las gomas de xantano, de algarroba, de escleroglucano, de gelano, de rhamsan, de karoya,

- los alginatos, la maltodextrina, el almidón y sus derivados, el ácido hialurónico y sus sales,

- las arcillas, y particularmente las montmorillonitas, los hectoritas, las laponitas,

- los ácidos poliacrílicos reticulados tales como los "Carbopol" de la Sociedad Goodrich,

- los polímeros poli(meta)crilatos de glicerilo vendidos bajo las denominaciones de "Hispagel" o "Lubragel" por las Sociedades Hispano Química o Guardian,

- la polivinilpirrolidona,

- el alcohol polivinílico,

- los polímeros y los copolímeros reticulados de acrilamida, tales como los vendidos bajo las denominaciones de "PAS 5161" o "Bozepol C" por la Sociedad Hoechst, de "Sepigel 305" por la Sociedad Seppic, o también

- los homopolímeros reticulados de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio vendidos bajo la denominación de "Salcare SC95" por la Sociedad Allied Colloïd,

- los polímeros asociativos y particularmente los poliuretanos asociativos.

Según la invención, el agente espesante está preferentemente seleccionado entre los poliuretanos asociativos.

Los poliuretanos asociativos son copolímeros secuenciados no iónicos que comprenden en la cadena, a la vez de secuencias hidrófilas naturales lo más a menudo polioxietilenada y secuencias hidrófobas que pueden ser encadenamientos alifáticos solos y/o encadenamientos cicloalifáticos y/o aromáticos.

En particular, estos polímeros que comprenden al menos dos cadenas lipófilas hidrocarbonadas, que tienen de 6 a 30 átomos de carbono, separadas por una secuencia hidrófila, las cadenas hidrocarbonadas pueden ser cadenas pendientes o cadenas de extremo de secuencia hidrófila. En particular, es posible que una o varias cadenas pendientes sean previstas. Además, el polímero puede comprender una cadena hidrocarbonada en un extremo o en los dos extremos de una secuencia hidrófila.

Los polímeros pueden ser secuenciados en forma de tribloque o multibloque. Las secuencias hidrófobas pueden por consiguiente encontrarse en cada extremo de la cadena (por ejemplo: copolímero tribloque con secuencia central hidrófila) o repartidas a la vez en los extremos y en la cadena (copolímero multisecuenciado por ejemplo). Los polímeros pueden encontrase igualmente en injertos o en estrella.

De preferencia, los polímeros son copolímeros tribloques cuya secuencia hidrófila es una cadena polioxietilenada que comprende de 50 a 1 000 grupos oxietilenados. En general los poliuretanos asociativos comprenden un enlace uretano entre las secuencias hidrófilas, de ahí el origen del nombre.

Por extensión figuran también entre los poliuretanos asociativos, polímeros cuyas secuencias hidrófilas están ligadas por otros enlaces químicos, distinto al enlace poliuretano, a las secuencias lipófilas.

A título de ejemplo, polímeros asociativos utilizables en la invención, se puede citar el polímero C_{16}-OE_{120}-C_{16} vendido por la sociedad HULS (bajo el nombre Sérad FX1100, molécula de función uretano y peso molecular medio en peso de 1300), siendo OE una unidad oxietilenada. Como polímero asociativo, se puede también utilizar el Rhéolate 205 con función urea vendido por la sociedad RHEOX o también el Rhéolate 208 ó 204. Estos poliuretanos asociativos son vendidos en forma pura.

El producto DW 1206B de la casa RHOM & HAAS con cadena alquilo de C_{20} y con enlace uretano, vendido al 20% en materia seca en agua, puede ser también utilizado.

Se pueden también utilizar soluciones o dispersiones de estos polímeros particularmente en agua o en medio hidroalcohólico. A título de ejemplo, de tales polímeros se pueden citar, el Sérad FX1010, el Sérad FX1035 y el Sérad 1070 vendidos por la sociedad HULS, el Rhéolate 255, el Rhéolate 278 y el Rhéolate 244 vendidos por la sociedad RHEOX. Se puede también utilizar el producto DW 1206F y el DW 1206J, así como el Acrysol RM 184 o el Acrysol 44 de la sociedad RHOM & HAAS, o bien también el Borchigel LW 44 de la sociedad BORCHERS.

Los polímeros asociativos utilizables en la invención son en particular los descritos en el artículo de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen - Colloid Polym. Sci 271, 380.389 (1993).

En la composición según la invención, el agente espesante puede estar presente en un contenido que va de un 0,1% a un 20% en peso, con relación al peso total de la composición, y de preferencia de un 1% a un 10% en peso.

Para favorecer el secado rápido de la composición después de su aplicación sobre la piel y/o los fáneros, la composición puede comprender aceleradores de secado como los disolventes volátiles y de preferencia disolventes orgánicos volátiles miscibles con agua, como el etanol. La cantidad de tales disolventes orgánicos es seleccionada de tal forma que la viscosidad de la composición sea bien mantenida en la gama definida anteriormente. Estos disolventes orgánicos pueden estar presentes en la composición en un contenido que va hasta un 15% en peso, con relación al peso total de la composición, (particularmente de un 0,1% a un 15%) y de preferencia hasta un 10% en peso (particularmente de un 0,5% a un 10%). Por volátil, se entiende un compuesto apto de evaporarse en contacto con la piel, a temperatura ambiente.

La composición puede además comprender ingredientes habitualmente utilizables en cosmética. Tales ingredientes pueden ser particularmente agentes plastificantes, agentes de coalescencia, cargas, materias colorantes como los pigmentos o los colorantes, ceras, agentes tensioactivos, conservantes, aceites, agentes hidratantes, perfumes que son bien conocidos del estado de la técnica. Bien entendido, el experto en la materia deberá seleccionar este o estos eventuales aditivos y/o su cantidad, de forma tal que las propiedades ventajosas depósito tridimensional sobre la piel y/o los fáneros sean conservadas.

La composición puede aplicarse sobre la piel con la ayuda de cualquier aplicador conocido del experto en la materia, tales como las brochas, los aplicadores con elemento tubular de espuma, de pluma flocada, de fieltro, los pinceles, las espátulas.

La composición según la invención pude igualmente aplicarse a la piel con la ayuda de un patrón estarcido: la composición así depositada en las partes vacías del patrón estarcido conserva su forma después de la retirada del patrón, proporcionando así un maquillaje sobre la piel muy decorativo.

La invención se ilustra más en detalle en los ejemplos siguientes.

A/ Medición del alargamiento

El alargamiento de la película obtenida se midió según la norma ASTM Standards, volumen 06.01 D 2370-92 "Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings".

B/ Medición de la dureza

La dureza de la película se midió según la norma ASTM D-43-66, o la norma NF-T 30-016 (octubre 1981), con la ayuda de un péndulo de Persoz.

La película depositada sobre el soporte debe tener un espesor de aproximadamente 300 micras antes del secado. Después del secado durante 24 horas, a 30ºC y bajo una humedad relativa del 50%, se obtuvo una película con un espesor de aproximadamente 100 micras; se midió entonces la dureza a 30ºC y 50% de humedad relativa.

C/ Medición del módulo Young (o módulo de elasticidad)

El módulo Young (módulo de elasticidad) se midió según la norma ASTM Standards, volumen 06.01 D 2370-92 "Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings".

La película depositada sobre el soporte debe tener un espesor de aproximadamente 300 micras antes del secado. Después del secado durante 7 días a 21ºC y bajo una humedad relativa del 50%, se obtuvo una película que tiene un espesor de aproximadamente 100 micras.

Las muestras medidas tienen una anchura de 5 mm y un espesor de 100 micras. La distancia entre las mordazas es de 25 mm. La velocidad de tracción es de 1000 mm por minuto.

Ejemplo 1

Se preparó, por simple mezclado a temperatura ambiente, una composición de maquillaje de la piel que comprende los ingredientes siguientes:

- dispersión acuosa de poliéster-poliuretano
(49% de materias secas)
(AVALURE UR-425 de la sociedad GOODRICH)		12 g MA
- fibras de polietileno (Short stuff 13038F
de la sociedad Mini Fibers)		7 g
- Colorante		cs
- Conservantes		cs
- Agua	csp	100 g

Esta composición se adhiere bien sobre la piel y confiere un maquillaje que tiene el aspecto de un tejido. Las fibras se mantienen bien en la película del polímero y el maquillaje es bastante resistente al agua y a los roces.

Claims (30)

1. Procedimiento cosmético de maquillaje o de tratamiento de la piel que comprende la aplicación sobre la piel de una composición cosmética que contiene, en un medio fisiológicamente aceptable, fibras, caracterizado por el hecho de que la composición comprende un polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que las fibras son seleccionadas entre las fibras de seda, algodón, lana, lino, fibras de celulosa, poliamida, viscosa, acetato y particularmente acetato de rayón, poli-(p-fenileno-tereftalamida), polímero acrílico particularmente polimetacrilato de metilo o de poli 2-hidroxietil metacrilato, poliolefina y particularmente de polietileno o de polipropileno, vidrio, sílice, carbono particularmente en forma de grafito, politetrafluoroetileno, colágeno insoluble, poliésteres, policloruro de vinilo o de vinilideno, alcohol polivinílico, poliacrilonitrilo, quitosano, poliuretano, polietileno ftalato, fibras de mezclas de polí-
meros.

3. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las fibras son fibras de origen sintético.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las fibras son fibras de poliamida, de poli-(p-fenileno-tereftalamida), de celulosa o de polietileno.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las fibras tienen una longitud que va de 1nm a 50 mm, de preferencia de 10 nm a 5 mm.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las fibras tienen una sección comprendida en un círculo de diámetro medio que va de 5 \mum a 1 mm.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las fibras tienen una sección circular o poligonal.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las fibras están presentes en un contenido que va de un 0,1% a un 99% en peso, con relación al peso total de la composición, de preferencia de un 0,5% a un 50% en peso, y mejor de un 1% a un 30% en peso.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el polímero filmógeno es seleccionado entre el grupo formado por los polímeros radicalares, los policondesados, los polímeros de origen natural y sus mezclas.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que los polímeros radicalares son seleccionados entre el grupo formado por los polímeros vinílicos que resultan de la polimerización de monómeros seleccionados entre los ácidos carboxílicos insaturados \alpha,\beta-etilénicos, los ésteres de estos mencionados ácidos, las amidas de estos indicados ácidos, los ésteres vinílicos, los monómeros estirénicos.

11. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que los policondesados son seleccionados entre el grupo formado por los poliuretanos, los poliésteres, los poliésteres amidas, las poliamidas, las resinas epoxiésteres.

12. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que los polímeros de origen natural son seleccionados entre el grupo formado por la resina shellac, la goma de sandaraca, los damares, los elemies, los copales, los polímeros celulósicos insolubles en agua, y sus mezclas.

13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el polímero filmógeno es apto para formar una película que concuerda al menos con una de las condiciones físico-químicas siguientes:

- un modulo de Young inferior a aproximadamente 200 MPa, y/o

- un alargamiento superior al 200%, y/o

- una dureza inferior a 110 segundos.

14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el polímero filmógeno está presente en un contenido en materia seca que va de un 1% a un 50% en peso, con relación al peso total de la composición, y mejor de un 5% a un 40% en peso.

15. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la composición comprende, además, al menos un aditivo seleccionado entre el grupo formado por los espesantes, los agentes plastificantes, los agentes de coalescencia, las cargas, las materias colorantes, las ceras, los agentes tensioactivos, los conservantes; los aceites, los agentes hidratantes, los perfumes y sus mezclas.

16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la composición se aplica sobre la piel con la ayuda de una patrón.

17. Composición cosmética que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable, un polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa y fibras, caracterizada por el hecho de que el polímero filmógeno es un poliuretano.

18. Composición según la reivindicación 17, caracterizada por el hecho de que las fibras son seleccionadas entre las fibras de seda, algodón, lana, lino, fibras de celulosa, poliamida, viscosa, acetato particularmente acetato de rayón, poli-(p-fenileno-tereftalamida), polímero acrílico particularmente poli-metacrilato de metilo o de poli 2-hidroxietil metacrilato, poliolefina y particularmente polietileno o polipropileno, vidrio, sílice, carbono particularmente en forma de grafito, politetrafluoroetileno, colágeno insoluble, poliésteres, policloruro de vinilo o de vinilideno, alcohol polivinílico, poliacrilonitrilo, quitosano, poliuretano, polietileno ftalato, fibras de mezclas de polí-
meros.

19. Composición según una de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizada por el hecho de que las fibras son fibras de origen sintético.

20. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizada por el hecho de que las fibras son fibras de poliamida, de poli-(p-fenileno-tereftalamida), de celulosa o de polietileno.

21. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizada por el hecho de que las fibras tienen una longitud que va de 1 nm a 50 mm, de preferencia de 10 nm a 5 mm.

22. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizada por el hecho de que las fibras tienen una sección comprendida en un círculo de diámetro medio que va de 5 \mum a 1 mm.

23. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizada por el hecho de que las fibras tienen unas sección circular o poligonal.

24. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizada por el hecho de que las fibras están presentes en un contenido que va de un 0,1% a un 99% en peso, con relación al peso total de la composición, de preferencia entre un 0,5% a un 50% en peso, y mejor de un 1% a un 30% en peso.

25. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizada por el hecho de que el poliuretano es seleccionado entre los poliéster-poliuretanos y los poliéter-poliuretanos.

26. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizada por el hecho de que el poliuretano es aniónico.

27. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 26, caracterizada por el hecho de que el polímero filmógeno de poliuretano es apto para formar una película concuerda al menos con una de las condiciones físico-químicas siguientes:

- un modulo de Young inferior a aproximadamente 200 MPa, y/o

- un alargamiento superior a aproximadamente el 200%, y/o

- una dureza inferior a 110 segundos.

28. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 27, caracterizada por el hecho de que el poliuretano está presente en un contenido en materia seca que va de un 1% a un 50% en peso, con relación al peso total de la composición, y mejor de un 5% a un 40% en peso.

29. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 28, caracterizada por el hecho de que comprende, además, al menos un aditivo seleccionado entre el grupo formado por los espesantes, los agentes plastificantes, los agentes de coalescencia, las cargas, las materias colorantes, las ceras, los agentes tensioactivos, los conservantes, los aceites, los agentes hidratantes, los perfumes y sus mezclas.

30. Utilización de fibras y de polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa en una composición cosmética de maquillaje de la piel para obtener un maquillaje de buen comportamiento y/o resistente al agua y/o a los roces y/o que camuflan la piel.