ES2280328T3

ES2280328T3 - Composicion cosmetica que comprende fibras y una cera.

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Publication number: ES2280328T3
Application number: ES01402490T
Authority: ES
Inventors: Bertrand Piot; Nathalie Collin
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2007-09-16
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: CN1350838A; EP1201221B1; EP1201221A3; KR20020033085A; BR0105682A; CN1165277C; US20020098217A1; EP1201221A2; FR2815847B1; FR2815847A1; US20030086951A9; DE60125885T2; KR100502524B1; DE60125885D1; JP2002145739A

Abstract

Composición que incluye, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene al menos una fase acuosa, fibras, caracterizada por incluir una microdispersión acuosa de partículas de cera.

Description

Composición cosmética que comprende fibras y una cera.

La presente invención tiene por objeto una composición que contiene, en un medio fisiológicamente aceptable, fibras y una cera, destinada, en particular, al campo cosmético. La invención tiene también por objeto un procedimiento de maquillaje o de cuidado cosmético de las materias queratínicas que utiliza esta composición. La composición y el procedimiento según la invención están más particularmente destinados a las materias queratínicas tales como la piel, incluyendo en ella los labios, y las faneras, como las pestañas, las cejas, el cabello y las uñas, especialmente de los seres humanos. Más especialmente, la invención se relaciona con una máscara.

La composición según la invención puede presentarse en forma de composición de revestimiento de las pestañas (especialmente de máscara), de delineador de ojos, de producto para los labios, de colorete para las mejillas o para los párpados, de fondo de tinción, de producto de maquillaje del cuerpo, de producto antiojeras, de barniz para uñas o de producto de cuidado de la piel.

Los productos de maquillaje son habitualmente empleados para aportar color, dar valor a ciertas partes de la piel o de las faneras, o también procurar un aspecto brillante, mate y satinado a la piel o a las faneras. Estos productos son habitualmente aplicados en forma de una delgada capa uniforme.

Es conocido el estado de la técnica de emplear fibras en las composiciones de maquillaje o de cuidado de las materias queratínicas para mejorar sus propiedades cosméticas.

Para el maquillaje de las pestañas, el documento JP-A-3-153613 enseña la utilización de las fibras en composiciones de máscara para conferir un efecto de alargamiento y de espesamiento a las pestañas. Los documentos JP-A-6-9340 y JP-A-7-179323 describen composiciones de máscara que contienen fibras y polímeros en dispersión acuosa.

Para el maquillaje de la piel, es conocida, gracias al documento JP-A-7-196440, la utilización de las fibras para conferir a la piel un tacto aterciopelado.

Sin embargo, al aplicar estas composiciones sobre las materias queratínicas, las fibras se adhieren difícilmente sobre las materias queratínicas, La usuaria debe, pues, aplicar varias veces la composición sobre las materias queratínicas para depositar una cantidad suficiente de fibras para obtener las propiedades cosméticas buscadas, lo que necesita consagrar un cierto tiempo para maquillarse y obtener los resultados de maquillaje deseados. Ahora bien, este tiempo puede ser percibido como muy prolongado por las usuarias apremiadas. Existe, pues, necesidad de disponer de una composición que contenga fibras que permitan obtener rápida y fácilmente el maquillaje esperado.

Además, las fibras que no se adhieren bien sobre las materias queratínicas tienen entonces tendencia a desprenderse de su soporte y se eliminan, pues, en el tiempo. la eliminación de estas fibras provoca entonces una disminución perceptible de las propiedades cosméticas buscadas aportadas por las fibras, necesitando renovar la aplicación del producto. Además, para una máscara, las fibras que se desprenden de las pestañas pueden alojarse en el ojo y provocar una incomodidad ocular.

El fin de la presente invención es disponer de una composición cosmética que contiene fibras que adhieren bien sobre las materias queratínicas.

La solicitante ha constatado ahora de forma sorprendente que la utilización de una microdispersión de cera en una composición que contiene fibras permitía obtener una composición que se aplica fácilmente sobre las materias queratínicas y permite depositar rápidamente las fibras sobre las materias queratínicas. La composición aplicada sobre las materias queratínicas se seca rápidamente, favoreciendo así un mantenimiento rápido y adhiriendo las fibras sobre las materias queratínicas. Además, cuando la composición es una máscara, se obtiene un maquillaje que espesa rápidamente las pestañas y que alarga bien las pestañas. Se constata así una carga instantánea de las pestañas.

De forma aún más precisa, la presente invención tiene por objeto una composición que incluye, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene al menos una fase acuosa, fibras, caracterizada por incluir una microdispersión acuosa de partículas de cera.

Otro objeto de la invención es una máscara que contiene una composición tal como se ha descrito anteriormente.

La invención tiene aún por objeto un producto de máscara que incluye un reservorio que contiene una composición de máscara tal como se ha definido anteriormente y que está provisto de un sistema de aplicación de la composición sobre las fibras queratínicas, especialmente las pestañas.

La invención tiene también por objeto un procedimiento cosmético de maquillaje o de cuidado de las materias queratínicas que consiste en la aplicación sobre dichas materias queratínicas de una composición tal como se ha definido anteriormente. En particular, la invención tiene por objeto un procedimiento de revestimiento de las pestañas que consiste en la aplicación sobre las pestañas de la composición descrita anteriormente.

La invención tiene igualmente por objeto la utilización de una composición tal como se ha definido anteriormente para obtener un depósito adherente sobre las materias queratínicas.

La invención tiene aún por objeto la utilización, en una composición que incluye, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene al menos una fase acuosa, fibras y una microdispersión acuosa de partículas de cera, para obtener un depósito que se adhiere sobre las materias queratínicas.

En la presente invención, se entiende por "medio fisiológicamente aceptable" un medio compatible con las materias queratínicas, como un medio cosmético.

La fase acuosa de la composición puede estar constituida esencialmente por agua. Puede incluir igualmente una mezcla de agua y de solvente miscible en agua, como los monoalcoholes inferiores de 1 a 5 átomos de carbono, tales como el etanol y el isopropanol, los glicoles de 2 a 8 átomos de carbono, tales como el propilenglicol, el etilenglicol, el 1,3-butilenglicol y el dipropilenglicol, las cetonas C_{3}-C_{4} y los aldehídos C_{2}-C_{4}. La fase acuosa (agua y eventualmente el solvente orgánico miscible en agua) representa, en la práctica, de un 5% a un 99,4% en peso con respecto al peso total de la composición.

a) Las fibras

Por "fibra", hay que entender un objeto de longitud L y de diámetro D tal que L sea muy superior a D, siendo D el diámetro del círculo en el cual se inscribe la sección de la fibra. En particular, la razón L/D (o factor de forma) es seleccionada en la gama de 3,5 a 2.500, preferiblemente de 5 a 500 y mejor de 5 a 150.

Las fibras utilizables en la composición de la invención pueden ser fibras de origen sintético o natural, mineral u orgánico. Pueden ser cortas o largas, unitarias u organizadas, por ejemplo trenzadas, huecas o llenas. Su forma puede ser cualquiera y especialmente de sección circular o poligonal (cuadrada, hexagonal u octogonal) según la aplicación específica contemplada. En particular, sus extremos están despuntados o pulidos para evitar herirse.

En particular, las fibras tienen una longitud que va de 1 \mum a 100 mm, preferiblemente de 0,1 mm a 5 mm y mejor de 1 mm a 3,5 mm. Su sección puede estar comprendida en un círculo de un diámetro de 2 nm a 500 \mum, preferiblemente de 100 nm a 100 \mum y mejor de 1 \mum a 50 \mum. El peso o título de las fibras viene con frecuencia dado en deniers o decitex y representa el peso en gramos para 9 km de hilo. Preferiblemente, las fibras según la invención tienen un título en la gama de 0,15 a 30 deniers y mejor de 0,18 a 18 deniers.

Las fibras pueden ser las utilizadas en la fabricación de tejidos y especialmente de fibras de seda, de algodón, de lana, de lino, fibras de celulosa -especialmente extraídas de la madera, de las legumbres o de las algas-, de rayón, de poliamida (Nylon®), de viscosa, de acetato, especialmente de acetato de rayón, de poli(p-fenilentereftalamida) (o de aramida), especialmente de Kevlar®, de polímero acrílico, especialmente de polimetacrilato de metilo o de poli-2-hidroxietilmetacrilato, de poliolefina, y especialmente de polietileno o de polipropileno, de vidrio, de sílice, de carbón, especialmente en forma de grafito, de politetrafluoroetileno (como el Teflón®), de colágeno insoluble, de poliésteres, de policloruro de vinilo o de vinilideno, de alcohol polivinílico, de poliacrilonitrilo, de quitosano, de poliuretano, de ftalato de polietileno y fibras formadas por una mezcla de polímeros, tales como los antes mencionados, como fibras de poliamida/poliéster.

También se pueden utilizar las fibras empleadas en cirugía, como las fibras sintéticas reabsorbibles preparadas a partir de ácido glicólico y de caprolactona ("Monocryl", de la casa Johnson & Johnson); las fibras sintéticas reabsorbibles del tipo copolímero de ácido láctico y de ácido glicólico ("Vicryl", de la casa Johnson & Johnson); las fibras de poliéster tereftálico ("Ethibond", de la casa Johnson & Johnson), y los hilos de acero inoxidable ("Acier", de la casa Johson & Johnson), especialmente para una aplicación en barniz de uñas.

Además, las fibras pueden ser tratadas o no en superficie, recubiertas o no. Como fibras recubiertas utilizables en la invención, se pueden citar fibras de poliamidas recubiertas de sulfuro de cobre para un efecto antiestático (por ejemplo, el "R-STAT" de la casa Rhodia) u otro polímero que permita una organización particular de las fibras (tratamiento de superficie específico) o un tratamiento de superficie que induzca efectos de colores/hologramas (fibra "Lurex" de la casa Sildorex, por ejemplo).

Preferiblemente, se utilizan fibras de origen sintético y en particular fibras orgánicas, como las utilizadas en cirugía. Ventajosamente, se pueden utilizar fibras insolubles en agua.

Las fibras utilizables en la composición según la invención son preferiblemente fibras de poliamida, de celulosa, de poli-p-fenilentereftalamida o de polietileno. Su longitud (L) puede ir de 0,1 mm a 5 mm, preferiblemente de 0,25 mm a 1,6 mm, y su diámetro medio puede ir de 1 \mum a 50 \mum. En particular, se pueden utilizar las fibras de poliamida comercializadas por los Etablissements P. Bonte bajo la denominación de "Polyamide 0.9 Dtex 3 mm", que tienen un diámetro medio de 6 \mum, un título de aproximadamente 0,9 dtex y una longitud que va de 0,3 mm a 5 mm. Se pueden utilizar también las fibras de poli-p-fenilentereftalamida de un diámetro medio de 12 \mum y de una longitud de aproximadamente 1,5 mm, como las vendidas bajo la denominación de "Kevlar Floc" por la sociedad Du Pont Fibres, o también las fibras de celulosas (o de rayón) que tienen un diámetro medio de 50 \mum y una longitud de 0,5 mm a 6 mm, como las vendidas bajo la denominación de "Natural rayon flock fiber RC1BE - N003 - M04" por la sociedad Claremont Flock. Se pueden utilizar también fibras de polietileno, como las vendidas bajo la denominación de "Shurt Stuff 13 099 F" por la sociedad Mini Fibers.

Las fibras pueden estar presentes en la composición según la invención en un contenido del 0,01% al 10% en peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente del 0,1% al 5% en peso y mejor del 0,3% al 2% en peso.

b) La microdispersión de cera

La composición según la invención incluye además una microdispersión acuosa de partículas de cera. Se entiende por microdispersión acuosa de cera una dispersión acuosa de partículas de cera en la que el tamaño de dichas partículas de cera es inferior o igual a aproximadamente 1 \mum.

En la presente invención, una cera es un compuesto lipófilo, sólido a temperatura ambiente (25ºC), con cambio de estado sólido/líquido reversible, que tiene un punto de fusión superior o igual a 30ºC, pudiendo ir hasta 120ºC. Llevando la cera al estado líquido (fusión), es posible hacerla miscible con los aceites y formar una mezcla homogénea microscópicamente, pero llevando la temperatura de la mezcla a la temperatura ambiente, se obtiene una recristalización de la cera en los aceites de la mezcla.

El punto de fusión de la cera puede ser medido con ayuda de un calorímetro de barrido diferencial (D.S.C.), por ejemplo el calorímetro vendido bajo la denominación DSC 30 por la sociedad METLER. Se somete una muestra de 15 mg de producto dispuesta en un crisol a una primera subida de temperatura que va de 0ºC a 120ºC, a una velocidad de calentamiento de 10ºC/minuto, se enfría luego de 120ºC a 0ºC a una velocidad de enfriamiento de 10ºC/minuto y finalmente se somete a una segunda subida de temperatura que va de 0ºC a 120ºC a una velocidad de calentamiento de 5ºC/minuto. Durante la segunda subida de temperatura, se mide la variación de la diferencia de potencia absorbida por el crisol vacío y por el crisol que contiene la muestra de producto en función de la temperatura. El punto de fusión del compuesto es el valor de la temperatura correspondiente a la cima del pico de la curva que representa la variación de la diferencia de potencia absorbida en función de la temperatura.

Las microdispersiones de cera son dispersiones estables de partículas coloidales de cera y están especialmente descritas en "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Academic Press (1977), páginas 21-32.

En particular, estas microdispersiones de cera pueden ser obtenidas por fusión de la cera en presencia de un tensioactivo y eventualmente de una parte del agua y adición progresiva después de agua caliente con agitación. Se observa la formación intermedia de una emulsión del tipo agua-en-aceite, seguida de una inversión de fase con obtención final de una microemulsión del tipo aceite-en-agua. Al enfriar, se obtiene una microdispersión estable de partículas coloidales sólidas de cera. Las microdispersiones de cera pueden también ser obtenidas por agitación de la mezcla de cera, de tensioactivo y de agua con ayuda de medios de agitación tales como los ultrasonidos, el homogeneizador de alta presión y las turbinas.

Las partículas de la microdispersión de cera tienen preferiblemente dimensiones medias inferiores a 1 \mum (especialmente de 0,02 \mum a 1 \mum), preferiblemente inferiores a 0,5 \mum (especialmente de 0,051 \mum a 0,5 \mum).

Estas partículas están constituidas esencialmente por una cera o por una mezcla de ceras. Pueden, sin embargo, incluir en proporción minoritaria, aditivos grasos oleosos y/o pastosos, un tensioactivo y/o un aditivo/agente activo liposoluble habitual.

Las ceras susceptibles de ser utilizadas en las composiciones según la invención son seleccionadas entre las ceras sólidas y rígidas a temperatura ambiente de origen animal, vegetal, mineral o de síntesis y sus mezclas. Preferiblemente, las ceras que entran en la composición pueden presentar un punto de fusión superior a 45ºC aproximadamente, y en particular superior a 55ºC. La cera puede también presentar una dureza de 0,05 MPa a 15 MPa y preferiblemente de 6 MPa a 15 MPa. La dureza es determinada midiendo la fuerza de compresión medida a 20ºC con ayuda del texturómetro vendido bajo la denominación TA-TX2i por la sociedad RHEO, equipado de un cilindro en inox de un diámetro de 2 mm que se desplaza a una velocidad de medición de 0,1 mm/s y que penetra en la cera a una profundidad de penetración de 0,3 mm. Para efectuar la medición de la dureza, se funde la cera a una temperatura igual al punto de fusión de la cera + 20ºC. Se vierte la cera fundida en un recipiente de 30 mm de diámetro y de 20 mm de profundidad. Se recristaliza la cera a temperatura ambiente (25ºC) durante 24 horas y se conserva luego la cera durante al menos 1 hora a 20ºC antes de efectuar la medición de dureza. El valor de la dureza es la fuerza de compresión medida dividida por la superficie del cilindro del texturómetro en contacto con la
cera.

Se pueden citar especialmente las ceras hidrocarbonadas, como la cera de abejas, la cera de lanolina y las ceras de insectos de China; la cera de arroz, la cera de carnauba, la cera de candelilla, la cera de ouricury, la cera de esparto, la cera de fibras de corcho, la cera de caña de azúcar, la cera del Japón y la cera de zumaque; la cera montana, las ceras microcristalinas, las parafinas y la ozocerita; las ceras de polietileno, las ceras obtenidas por la síntesis de Fischer-Tropsch y los copolímeros céreos, así como sus ésteres.

También se pueden citar las ceras obtenidas por hidrogenación catalítica de aceites animales o vegetales que tienen cadenas grasas, lineales o ramificadas, C_{8}-C_{32}. Entre éstas, se pueden citar especialmente el aceite de jojoba hidrogenado, el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de ricino hidrogenado, el aceite de copra hidrogenado y el aceite de lanolina hidrogenado.

Se pueden citar también las ceras de silicona y las ceras fluoradas.

Es también posible utilizar mezclas comerciales de ceras autoemulsionables que contienen una cera y tensioactivos. Se pueden utilizar, por ejemplo, la cera comercializada bajo la denominación "Cire Auto Lustrante OFR" por Tiscco, que contiene ceras de carnauba y de parafina en asociación con tensioactivos no iónicos, o la cera autoemulsionable comercializada bajo la denominación "Cerax A.O. 28/B" por La Ceresine, que contiene cera de esparto en asociación con un tensioactivo no iónico. Estas mezclas comerciales permiten preparar microdispersiones de ceras por simple adición de agua.

Se pueden citar también los productos "Aquacer" de Byk Cera y especialmente: la mezcla de ceras sintéticas y naturales con emulsor aniónico (Aquacer 520), la cera de polietileno con emulsor no iónico (Aquacer 514 ó 513), la cera polimérica con emulsor aniónico (Aquacer 511). También se puede citar la mezcla de ceras de polietileno y de parafina con emulsor no iónico "Jonwax 120" de Johnson Polymer.

La cera puede estar presente en la composición según la invención en un contenido en materia seca del 0,1% al 50% en peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente del 0,5% al 30% en peso y mejor del 1% al 20% en peso.

La composición puede también incluir una cantidad suficiente de tensioactivo para permitir obtener una microdispersión de cera, así como una composición final estable. Especialmente, puede incluir de un 0,01% a un 30% en peso de tensioactivo habitual, pudiendo ser seleccionado entre los compuestos siguientes:

- los tensioactivos aniónicos, especialmente sales de ácidos grasos eventualmente insaturados, que tienen, por ejemplo, de 12 a 18 átomos de carbono; sales alcalinas o sales de bases orgánicas de los ácidos alquilsulfúricos y alquilsulfónicos de 12 a 18 átomos de carbono o de ácidos alquilarilsulfónicos cuya cadena de alquilo contiene 6-18 átomos de carbono; los éter-sulfatos;

- los tensioactivos no iónicos, especialmente tensioactivos polialcoxilados y/o poliglicerolados, y en particular ácidos grasos o amidas de ácido graso; alcoholes grasos o alquilfenoles; ésteres de ácidos grasos y de polioles; los alcanodioles y los éteres alquílicos de alcanodioles. Se pueden citar igualmente los alquilcarbamatos de triglicerol y los derivados oxietilenados u propoxilados de los alcoholes de lanolina o

\hbox{de los ácidos grasos de la lanolina o de sus
mezclas;}

- los tensioactivos catiónicos, especialmente los derivados de amonio cuaternario.

La cera o mezcla de ceras puede estar asociada a uno o varios aditivos grasos (oleosos y/o pastosos). Se pueden citar especialmente los aceites vegetales como el aceite de girasol y el aceite de jojoba; los aceites minerales como el aceite de parafina; los aceites de siliconas; la vaselina y la lanolina; los aceites fluorados; los aceites hidrocarbonados con grupo perfluorado, y los ésteres de alcoholes grasos.

Es posible introducir además en la fase cérea microparticulada ingredientes activos liposolubles, tales como filtros U.V., vitaminas liposolubles o agentes activos cosméticos liposolubles.

c) El polímero filmógeno

La composición según la invención puede incluir al menos un polímero filmógeno, especialmente para obtener una película que presenta una buena permanencia, en particular una película resistente al agua (como, por ejemplo, la lluvia, las lágrimas, el agua de baño) y/o a los frotamientos y/o al sebo.

El polímero filmógeno puede ser un polímero solubilizado o dispersado en forma de partículas en la fase acuosa de la composición, o bien también solubilizado o dispersado en forma de partículas en una fase grasa líquida. La composición puede incluir una mezcla de estos polímeros.

El polímero filmógeno puede estar presente en la composición según la invención en un contenido de materias secas que va del 0,1% al 60% en peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente del 0,5% al 40% en peso y mejor del 1% al 30% en peso.

En la presente solicitud, se entiende por "polímero filmógeno" un polímero apto para formar por sí solo o en presencia de un agente auxiliar de formación de película una película continua y adherente sobre un soporte, especialmente sobre las materias queratínicas.

Se utiliza preferiblemente un polímero filmógeno apto para formar una película hidrofóbica, es decir, un polímero cuya película tiene una solubilidad en agua a 25ºC inferior al 1% en peso.

Entre los polímeros filmógenos utilizables en la composición de la presente invención, se pueden citar los polímeros sintéticos, de tipo de radicales o de tipo policondensado, los polímeros de origen natural y sus mezclas.

Por polímero filmógeno de radicales, se entiende un polímero obtenido por polimerización de monómeros con insaturación especialmente etilénica, siendo cada monómero susceptible de homopolimerizarse (a la inversa de los policondensados).

Los polímeros filmógenos de tipo de radicales pueden ser especialmente polímeros o copolímeros vinílicos, especialmente polímeros acrílicos.

Los polímeros filmógenos vinílicos pueden resultar de la polimerización de monómeros con insaturación etilénica que tienen al menos un grupo ácido y/o ésteres de estos monómeros ácidos y/o de amidas de estos monómeros ácidos.

Como monómero portador de grupo ácido, se pueden utilizar ácidos carboxílicos insaturados \alpha,\beta-etilénicos, tales como el ácido acrílico, el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido maleico y el ácido itacónico. Se utilizan preferiblemente el ácido (met)acrílico y el ácido crotónico y más preferiblemente el ácido (met)acrílico.

Los ésteres de monómeros ácidos son ventajosamente seleccionados entre los ésteres del ácido (met)acrílico (también llamados (met)acrilatos), especialmente (met)acrilatos de alquilo, en particular de alquilo C_{1}-C_{30}, preferiblemente C_{1}-C_{20}, (met)acrilatos de arilo, en particular de arilo C_{6}-C_{10}, y (met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de hidroxialquilo C_{2}-C_{6}.

Entre los (met)acrilatos de alquilo, se pueden citar el metacrilato de metilo, el metacrilato de etilo, el metacrilato de butilo, el metacrilato de isobutilo, el metacrilato de 2-etilhexilo, el metacrilato de laurilo y el metacrilato de ciclohexilo.

Entre los (met)acrilatos de hidroxialquilo, se pueden citar el acrilato de hidroxietilo, el acrilato de 2-hidroxipropilo, el metacrilato de hidroxietilo y el metacrilato de 2-hidroxipropilo.

Entre los (met)acrilatos de arilo, se pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.

Los ésteres del ácido (met)acrílico particularmente preferidos son los (met)acrilatos de alquilo.

Según la presente invención, el grupo alquilo de los ésteres puede estar o bien fluorado, o bien perfluorado, es decir, que una parte o la totalidad de los átomos de hidrógeno del grupo alquilo están substituidos por átomos de flúor.

Como amidas de los monómeros ácidos, se pueden citar, por ejemplo, las (met)acrilamidas, y especialmente las N-alquil(met)acrilamidas, en particular de alquilo C_{2}-C_{12}. Entre las N-alquil(met)acrilamidas, se pueden citar la N-etilacrilamida, la N-t-butilacrilamida, la N-t-octilacrilamida y la N-undecilacrilamida.

Los polímeros filmógenos vinílicos pueden también resultar de la homopolimerización o de la copolimerización de monómeros seleccionados entre los ésteres vinílicos y los monómeros estirénicos. En particular, estos monómeros pueden ser polimerizados con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas, tales como los antes mencionados.

Como ésteres vinílicos, se pueden citar el acetato de vinilo, el neodecanoato de vinilo, el pivalato de vinilo, el benzoato de vinilo y el t-butilbenzoato de vinilo.

Como monómeros estirénicos, se pueden citar el estireno y el alfa-metilestireno.

La lista de los monómeros dada no es limitativa y es posible utilizar cualquier monómero conocido por el experto en la técnica que encaje en las categorías de monómeros acrílicos y vinílicos (incluyendo en ellos los monómeros modificados por una cadena siliconada).

Entre los policondensados filmógenos, se pueden citar los poliuretanos, los poliésteres, las poliéster amidas, las poliamidas y las resinas de epoxiésteres y las poliureas.

Los poliuretanos pueden ser seleccionados entre los poliuretanos aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfotéricos, los poliuretanos-acrílicos, los poliuretanos-polivinilpirrolidonas, los poliéster-poliuretanos, los poliéter-poliuretanos, las poliureas, los poliurea-poliuretanos y sus mezclas.

Los poliésteres pueden ser obtenidos, de forma conocida, por policondensación de ácidos dicarboxílicos con polioles, especialmente dioles.

El ácido dicarboxílico puede ser alifático, alicíclico o aromático. Se pueden citar como ejemplo de tales ácidos: el ácido oxálico, el ácido malónico, el ácido dimetilmalónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido adípico, el ácido pimélico, el ácido 2,2-dimetilglutárico, el ácido azelaico, el ácido subérico, el ácido sebácico, el ácido fumárico, el ácido maleico, el ácido itacónico, el ácido ftálico, el ácido dodecanodioico, el ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico, el ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico, el ácido isoftálico, el ácido tereftálico, el ácido 2,5-norbornanodicarboxílico, el ácido diglicólico, el ácido tiodipropiónico, el ácido 2,5-naftalenodicarboxílico y el ácido 2,6-naftalanodicarboxílico. Estos monómeros de ácido dicarboxílico pueden ser utilizados solos o en combinación de al menos dos monómeros de ácido dicarboxílico. Entre estos monómeros, se escogen preferiblemente el ácido ftálico, el ácido isoftálico y el ácido tereftálico.

El diol puede ser seleccionado entre los dioles alifáticos, alicíclicos y aromáticos. Se utiliza preferiblemente un diol seleccionado entre: el etilenglicol, el dietilenglicol, el trietilenglicol, el 1,3-propano-diol, el ciclohexanodimetanol y el 4-butanodiol. Como otros polioles, se pueden utilizar el glicerol, el pentaeritritol, el sorbitol y el trimetilolpropano.

Las poliéster amidas pueden ser obtenidas de manera análoga a los poliésteres, por policondensación de diácidos con diaminas o aminoalcoholes. Como diamina, se pueden utilizar la etilendiamina, la hexametilendiamina y la meta- o parafenilendiamina. Como aminoalcohol, se puede utilizar la monoetanolamina.

El poliéster puede además incluir al menos un monómero portador de al menos un grupo -SO_{3}M, representando M un átomo de hidrógeno, un ion amonio NH_{4}^{+} o un ion metálico, como, por ejemplo, un ion Na^{+}, Li^{+}, K^{+}, Mg^{2+}, Ca^{2+}, Cu^{2+}, Fe^{2+} o Fe^{3+}. Se puede utilizar especialmente un monómero aromático bifuncional que lleve tal grupo -SO_{3}M.

El núcleo aromático del monómero aromático bifuncional portador además de un grupo -SO_{3}M tal como se ha descrito anteriormente puede ser seleccionado, por ejemplo, entre los núcleos de benceno, naftaleno, antraceno, difenilo, oxidifenilo, sulfonildifenilo y metilendifenilo. Se pueden citar como ejemplos de monómero aromático bifuncional portador además de un grupo -SO_{3}M: el ácido sulfoisoftálico, el ácido sulfotereftálico, el ácido sulfoftálico y el ácido 4-sulfonaftaleno-2,7-dicarboxílico.

Se prefiere utilizar copolímeros a base de isoftalato/sulfoisoftalato y más particularmente copolímeros obtenidos por condensación de dietilenglicol, ciclohexanodimetanol, ácido isoftálico y ácido sulfoisoftálico. Tales polímeros son vendidos, por ejemplo, bajo la denominación de marca Eastman AQ® por la sociedad Eastman Chemical Products.

Los polímeros de origen natural, eventualmente modificados, pueden ser seleccionados entre la resina de goma laca, la goma de sandáraca, los damares, los elemíes, los copales, los polímeros celulósicos insolubles en agua y sus mezclas.

Según un primer modo de realización de la composición según la invención, el polímero filmógeno puede estar presente en forma de partículas en dispersión acuosa, conocida generalmente bajo el nombre de látex o pseudolátex. Las técnicas de preparación de estas dispersiones son bien conocidas por el experto en este campo. La composición presenta la ventaja de formar un depósito sobre las materias queratínicas resistente al agua fría y que se puede desmaquillar fácilmente con agua caliente, es decir, un agua llevada a una temperatura superior o igual a 35ºC y especialmente de 35ºC a 50ºC. El depósito se retira fácilmente con agua caliente que no contenga agente detergente, tal como los jabones.

Como dispersión acuosa de polímero filmógeno, se pueden utilizar las dispersiones acrílicas vendidas bajo las denominaciones NEOCRYL XK-90®, NEOCRYL A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL BT-62®, NEOCRYL A-1079® y NEOCRYL A-523® por la sociedad AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432® por la sociedad DOW CHEMICAL y DAITOSOL 5000 AD® por la sociedad DAITO KASEY KOGYO, o también las dispersiones acuosas de poliuretano vendidas bajo las denominaciones NEOREZ R-981® y NEOREZ R-974® por la sociedad AVECIA-NEORESINS, los AVALURE UR-405®, AVALURE UR-410®, AVALURE UR-425®, AVALURE UR-450®, SANCURE 875®, SANCURE 861®, SANCURE 878® y SANCURE 2060® por la sociedad GOODRICH, IMPRANIL 85® por la sociedad BAYER y AQUAMERE H-1511® por la sociedad HYDROMER.

Como dispersión acuosa de polímero filmógeno, se pueden utilizar también las dispersiones de polímeros resultantes de la polimerización de radicales de uno o varios monómeros de radicales en el interior y/o parcialmente en superficie de partículas preexistentes de al menos un polímero seleccionado entre el grupo constituido por los poliuretanos, las poliureas, los poliésteres, las poliéster amidas y/o los álquidos. Estos polímeros son generalmente llamados polímeros híbridos.

Según una segunda variante de realización de la composición según la invención, el polímero filmógeno puede ser un polímero hidrosoluble y está, pues, generalmente presente en la fase acuosa de la composición en forma solubilizada. Como ejemplos de polímeros filmógenos hidrosolubles, se pueden citar:

- las proteínas, como las proteínas de origen vegetal, tales como las proteínas de trigo y de soja, y las proteínas de origen animal tales como las queratinas, por ejemplo los hidrolizados de queratina y las queratinas sulfónicas;

- los polímeros de quitina o de quitosano aniónicos, catiónicos, anfotéricos o no iónicos;

- los polímeros de celulosa, tales como la hidroxietilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la metilcelulosa, la etilhidroxietilcelulosa y la carboximetilcelulosa, así como los derivados cuaternizados de la celulosa;

- los polímeros o copolímeros acrílicos, tales como los poliacrilatos o los polimetacrilatos;

- los polímeros vinílicos, como las polivinilpirrolidonas, los copolímeros de éter metilvinílico y de anhídrido málico, el copolímero de acetato de vinilo y de ácido crotónico, los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo, los copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama y el alcohol polivinílico;

- los polímeros de origen natural, eventualmente modificados, tales como:

\bullet: las gomas arábigas, la goma de guar, los derivados del xantano y la goma karaya;

\bullet: los alginatos y las carrageninas;

\bullet: los glicoaminoglicanos, el ácido hialurónico y sus derivados;

\bullet: la resina de goma laca, la goma de sandáraca, los damares, los elemíes y los copales;

\bullet: el ácido desoxirribonucleico;

\bullet: los mucopolisacáridos, tales como el ácido hialurónico y las condroitinas sulfato,

y sus mezclas.

Según otra variante de realización de la composición según la invención, el polímero filmógeno puede estar presente en una fase grasa líquida.

Preferiblemente, la fase grasa líquida consiste en una fase grasa líquida volátil, eventualmente en mezcla con una fase grasa líquida no volátil.

Por "fase grasa volátil", se entiende cualquier medio no acuoso susceptible de evaporarse de la piel en menos de una hora. Esta fase volátil lleva especialmente aceites que tienen una presión de vapor, a temperatura ambiente y presión atmosférica, que va de 10^{-3} a 300 mm de Hg (0,13 Pa a 40.000 Pa).

La fase grasa líquida puede estar constituida por cualquier aceite fisiológicamente aceptable y en particular cosméticamente aceptable, especialmente seleccionado entre los aceites de origen mineral, animal, vegetal o sintético, carbonados, hidrocarbonados, fluorados y/o siliconados, solos o en mezcla en la medida en que formen una mezcla homogénea y estable y en que sean compatibles con la utilización contemplada.

La fase grasa líquida total de la composición puede representar de un 5% a un 98% en peso con respecto al peso total de la composición y preferiblemente de un 20 a un 85% en peso. La parte no volátil puede representar de un 0 a un 80% (especialmente de un 0,1 a un 80%) del peso total de la composición y mejor de un 1 a un 50%.

Como fase grasa líquida utilizable en la invención, se pueden así citar los ésteres de ácido graso, los ácidos grasos superiores, los alcoholes grasos superiores, los polidimetilsiloxanos (PDMS), eventualmente fenilados, tales como las feniltrimeticonas, o eventualmente substituidos por grupos alifáticos y/o aromáticos, eventualmente fluorados, o por grupos funcionales tales como grupos hidroxilo, tiol y/o amina, los polisiloxanos modificados por ácidos grasos, alcoholes grasos o polioxialquilenos, las siliconas fluoradas y los aceites perfluorados.

Ventajosamente, se pueden utilizar uno o varios aceites volátiles a temperatura ambiente. Tras la evaporación de estos aceites, se obtiene un depósito filmógeno flexible y no pegajoso. Estos aceites volátiles facilitan, además, la aplicación de la composición sobre las materias queratínicas.

Estos aceites volátiles pueden ser aceites hidrocarbonados o aceites siliconados que lleven eventualmente grupos alquilo o alcoxi en el extremo de la cadena siliconada o pendientes.

Como aceite de silicona volátil utilizable en la invención, se pueden citar las siliconas lineales o cíclicas de 2 a 7 átomos de silicio, llevando estas siliconas eventualmente grupos alquilo o alcoxi de 1 a 10 átomos de carbono. Se pueden citar especialmente el octametilciclotetrasiloxano, el decametilciclopentasiloxano, el hexadecametilciclohexasiloxano, el heptametilhexiltrisiloxano y el heptametiloctiltrisiloxano.

Como aceite hidrocarbonado volátil, se pueden citar las isoparafinas C_{8}-C_{16}, tales como las "ISOPAR", las PERMETYL y especialmente el isododecano.

Estos aceites volátiles pueden estar presentes en la composición en un contenido que va del 5 al 94,9% del peso total de la composición y mejor del 20 al 85%.

Se citan aceites que pueden ser utilizados en la fase grasa líquida, por ejemplo, en la solicitud EP-A-749.747. Como medio no acuoso, se pueden usar también los descritos en el documento FR-A-2.710.646 de L.V.M.H.

Según un tercer modo de realización de la composición según la invención, el polímero filmógeno puede estar presente en forma de partículas, estabilizadas en superficie y dispersas en la fase grasa líquida.

La dispersión de partículas de polímero estabilizadas en superficie puede ser fabricada como se describe en el documento EP-A-749.747. Puede ser obtenida por polimerización en dispersión, es decir, por precipitación del polímero en curso de formación, con protección de las partículas formadas con un estabilizador.

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La elección de la fase grasa líquida es efectuada por el experto en la técnica en función de la naturaleza de los monómeros que constituyen el polímero y/o de la naturaleza del estabilizador, como se indica a continuación.

Las partículas de polímero son estabilizadas en superficie gracias a un estabilizador que puede ser un polímero secuenciado, un polímero injertado y/o un polímero estadístico, solo o en mezcla.

Entre los polímeros injertados, se pueden citar los polímeros siliconados injertados con una cadena hidrocarbonada y los polímeros hidrocarbonados injertados con una cadena siliconada.

Convienen igualmente los copolímeros injertados que tienen, por ejemplo, un esqueleto insoluble de tipo poliacrílico con injertos solubles de tipo ácido poli(12-hidroxiesteárico).

También se pueden utilizar copolímeros de bloques injertados o secuenciados que contengan al menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un bloque de un polímero de radicales, como los copolímeros injertados de tipo acrílico/silicona, que pueden ser empleados especialmente cuando el medio no acuoso es siliconado.

El estabilizador puede ser también seleccionado entre los copolímeros de bloques injertados o secuenciados que contienen al menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un poliéter. El bloque de poliorganopolisiloxano puede ser especialmente un polidimetilsiloxano o también un polialquil(C_{2}-C_{18})metilsiloxano; el bloque de poliéter puede ser un polialquileno C_{2}-C_{18}, en particular polioxietileno y/o polioxipropileno. En particular, se pueden utilizar las dimeticonas copoliol o también las alquil(C_{2}-C_{18})meticonas copoliol. Se pueden utilizar, por ejemplo, la dimeticona copoliol vendida bajo la denominación "DOW CORNING 3225C" por la sociedad DOW CORNING, o la laurilmeticona copoliol vendida bajo la denominación "DOW CORNING Q2-5200" por la sociedad "DOW CORNING".

Como copolímeros de bloques injertados o secuenciados, se pueden utilizar los copolímeros que contienen al menos un bloque resultante de la polimerización de al menos un monómero etilénico, con una o varias uniones etilénicas eventualmente conjugadas, tales como etileno, butadieno e isopreno, y de al menos un bloque de un polímero estirénico. Cuando el monómero etilénico lleva varias uniones etilénicas eventualmente conjugadas, las insaturaciones etilénicas residuales tras la polimerización están generalmente hidrogenadas. Así, de forma conocida, la polimerización del isopreno conduce, tras la hidrogenación, a la formación de un bloque de etileno-propileno y la polimerización de butadieno conduce, tras la hidrogenación, a la formación de un bloque de etileno-butileno. Entre estos copolímeros secuenciados, se pueden citar los copolímeros de tipo "dibloque" o "tribloque" del tipo poliestireno/poliisopreno y poliestireno/polibutadieno, tales como los vendidos bajo la denominación de "LUVITOL HSB" por BASF, del tipo poliestireno/copoli(etileno-propileno), tales como los vendidos bajo la denominación de "KRATON" por Shell Chemical Co., o también del tipo poliestireno/copoli(etileno-butileno).

Como copolímeros de bloques injertados o secuenciados que contienen al menos un bloque resultante de la polimerización de al menos un monómero etilénico, tales como etileno e isobutileno, y al menos un bloque de un polímero acrílico, tal como el metacrilato de metilo, se pueden citar los copolímeros bi- o trisecuenciados de poli(metilacrilato de metilo)/poliisobutileno o los copolímeros injertados con esqueleto de poli(metilacrilato de metilo) y con injertos de poliisobutileno.

Como copolímeros de bloques injertados o secuenciados que contienen al menos un bloque resultante de la polimerización de al menos un monómero etilénico y al menos un bloque de un poliéter, tal como un polioxialquileno C_{2}-C_{18}, en particular polioxietileno y/o polioxipropileno, se pueden citar los copolímeros bi- o trisecuenciados de polioxietileno/polibutadieno o polioxietileno/poliisobutileno.

También se pueden emplear copolímeros de (met)acrilatos de alquilo C_{1}-C_{4} y de (met)acrilatos de alquilo C_{8}-C_{30}. Se puede citar, en particular, el copolímero de metacrilato de estearilo/metacrilato de metilo.

En este caso, se prefiere entonces utilizar como estabilizador ya sea un polímero injertado, ya sea un polímero secuenciado, para tener una mejor actividad interfacial. En efecto, las secuencias o injertos insolubles en el solvente de síntesis aportan una cobertura más voluminosa a la superficie de las partículas.

Cuando la fase grasa líquida incluye al menos un aceite de silicona, el agente estabilizador es preferiblemente seleccionado entre el grupo constituido por los copolímeros de bloques injertados o secuenciados que tienen al menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un bloque de un polímero de radicales o de un poliéter o de un poliéster, como los bloques de polioxi(C_{2}-C_{18})alquileno y especialmente polioxipropilenado y/u oxietilenado.

Cuando la fase grasa líquida no contiene aceite de silicona, el agente estabilizador es preferiblemente seleccionado entre el grupo constituido por:

- (a) los copolímeros de bloques injertados o secuenciados que contienen al menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un bloque de un polímero de radicales o de un poliéter o de un poliéster;

- (b) los copolímeros de acrilatos o de metacrilatos de alquilo C_{1}-C_{4} y de acrilatos o de metacrilatos de alquilo C_{8}-C_{30};

- (c) los copolímeros de bloques injertados o secuenciados que contienen al menos un bloque resultante de la polimerización de al menos un monómero etilénico con uniones etilénicas conjugadas;

y al menos un bloque de un polímero vinílico o acrílico o de un poliéter o de un poliéster, o sus mezclas.

Preferiblemente, se utilizan polímeros de dibloques como agente estabilizador.

Se describen dispersiones de polímero filmógeno en la fase grasa líquida en presencia de agentes estabilizadores especialmente en los documentos EP-A-749.746, EP-A-923.928 y EP-A-930.060, cuyo contenido es incorporado a modo de referencia en la presente solicitud.

El tamaño de las partículas de polímeros en dispersión, ya sea en la fase acuosa, ya sea en la fase grasa líquida, puede ir de 5 nm a 600 nm y preferiblemente de 20 nm a 300 nm.

Según un cuarto modo de realización de la composición según la invención, el polímero filmógeno puede estar solubilizado en la fase grasa líquida y se dice entonces que el polímero filmógeno es un polímero liposoluble.

A modo de ejemplo de polímero liposoluble, se pueden citar los polímeros correspondientes a la fórmula (I) siguiente:

1

donde:

- R_{1} representa una cadena hidrocarbonada saturada, lineal o ramificada, de 1 a 19 átomos de carbono;

- R_{2} representa un radical seleccionado entre el grupo constituido por:

a): -O-CO-R_{4}, teniendo R_{4} el mismo significado que R_{1}, pero siendo diferente de R_{1} en un mismo copolímero;

b): -CH_{2}-R_{5}, representando R_{5} una cadena hidrocarbonada saturada, lineal o ramificada, de 5 a 25 átomos de carbono;

c): -O-R_{6}, representando R_{6} una cadena hidrocarbonada saturada de 2 a 18 átomos de carbono, y

d): -CH_{2}-O-CO-R_{7}, representando R_{7} una cadena hidrocarbonada saturada, lineal o ramificada, de 1 a 19 átomos de carbono;

- R_{3} representa un átomo de hidrógeno cuando R_{2} representa los radicales a), b) o c), o R_{3} representa un radical metilo cuando R_{2} representa el radical d), debiendo estar constituido dicho copolímero por al menos un 15% en peso de al menos un monómero derivado de una unidad (Ia) o de una unidad (Ib) en las que las cadenas hidrocarbonadas, saturadas o ramificadas, tienen al menos 7 átomos de carbono.

Los copolímeros de fórmula (I) resultan de la copolimerización de al menos un éster vinílico (correspondiente a la unidad Ia) y de al menos otro monómero (correspondiente a la unidad Ib), que puede ser una \alpha-olefina, un alquil vinil éter o un éster alílico o metalílico.

Cuando en la unidad (Ib) R_{2} es seleccionado entre los radicales -CH_{2}-R_{5}, -O-R_{6} o -CH_{2}-O-CO-R_{7}, tales como los definidos anteriormente, el copolímero de fórmula (I) puede estar constituido por un 50 a un 95% en moles de al menos una unidad (Ia) y por un 5 a un 50% en moles de al menos una unidad (Ib).

Los copolímeros de fórmula (I) pueden también resultar de la copolimerización de al menos un éster vinílico y de al menos otro éster vinílico diferente del primero. En este caso, estos copolímeros pueden estar constituidos por un 10 a un 90% en moles de al menos una unidad (Ia) y por un 10 a un 90% en moles de al menos una unidad (Ib), donde R_{2} representa el radical -O-CO-R_{4}.

Entre los ésteres vinílicos que conducen a la unidad de fórmula (Ia), o a la unidad de fórmula (Ib), donde R_{2} = -O-CO-R_{4}, se pueden citar el acetato de vinilo, el propionato de vinilo, el butanoato de vinilo, el octanoato de vinilo, el decanoato de vinilo, el laurato de vinilo, el estearato de vinilo, el isoestearato de vinilo, el 2,2-dimetiloctanoato de vinilo y el dimetilpropionato de vinilo.

Entre las \alpha-olefinas que conducen a la unidad de fórmula (Ib) donde R_{2} = -CH_{2}-R_{5}, se pueden citar el 1-octeno, el 1-dodeceno, el 1-octadeceno, el 1-eicoseno y las mezclas de \alpha-olefinas que tienen de 22 a 28 átomos de carbono.

Entre los alquil vinil éteres que conducen a la unidad de fórmula (Ib) donde R_{2} = -O-R_{6}, se pueden citar el etil vinil éter, el n-butil vinil éter, el isobutil vinil éter, el decil vinil éter, el dodecil vinil éter, el cetil vinil éter y el octadecil vinil éter.

Entre los ésteres alílicos o metalílicos que conducen a la unidad de fórmula (Ib) donde R_{2} = -CH_{2}-O-CO-R_{7}, se pueden citar los acetatos, los propionatos, los dimetilpropionatos, los butiratos, los hexanoatos, los octanoatos, los decanoatos, los lauratos, los 2,2-dimetilpentanoatos, los estearatos y los eicosanoatos de alilo y de metalilo.

Los copolímeros de fórmula (I) pueden también ser entrecruzados con ayuda de ciertos tipos de entrecruzantes que tienen como fin aumentar sensiblemente su peso molecular.

Este entrecruzamiento es efectuado al realizar la copolimerización y los entrecruzantes pueden ser o bien del tipo vinílico, o bien del tipo alílico o metalílico. Entre éstos, se pueden citar, en particular, el tetraaliloxietano, el divinilbenceno, el octanodioato de divinilo, el dodecanodioato de divinilo y el octadecanodioato de divinilo.

Entre los diferentes copolímeros de fórmula (I) utilizables en la composición según la invención, se pueden citar los copolímeros: acetato de vinilo/estearato de alilo, acetato de vinilo/laurato de vinilo, acetato de vinilo/estearato de vinilo, acetato de vinilo/octadeceno, acetato de vinilo/octadecil vinil éter, propionato de vinilo/laurato de alilo, propionato de vinilo/laurato de vinilo, estearato de vinilo/1-octadeceno, acetato de vinilo/1-dodeceno, estearato de vinilo/etil vinil éter, propionato de vinilo/cetil vinil éter, estearato de vinilo/acetato de alilo, 2,2-dimetiloctanoato de vinilo/laurato de vinilo, 2,2-dimetilpentanoato de alilo/laurato de vinilo, dimetilpropionato de vinilo/estearato de vinilo, dimetilpropionato de alilo/estearato de vinilo, propionato de vinilo/estearato de vinilo entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, dimetilpropionato de vinilo/laurato de vinilo entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, acetato de vinilo/octadecil vinil éter entrecruzado con un 0,2% de tetraaliloxietano, acetato de vinilo/estearato de alilo entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, acetato de vinilo/1-octadeceno entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno y propionato de alilo/estearato de alilo entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno.

Como polímeros filmógenos liposolubles, se pueden citar también los homopolímeros liposolubles, y en particular los que resultan de la homopolimerización de ésteres vinílicos que tienen de 9 a 22 átomos de carbono o de acrilatos o de metacrilatos de alquilo, teniendo los radicales alquilo de 10 a 20 átomos de carbono.

Tales homopolímeros liposolubles pueden ser seleccionados entre el poliestearato de vinilo, el poliestearato de vinilo entrecruzado con ayuda de divinilbenceno, de éter dialílico o de ftalato de dialilo, el poli(met)acrilato de estearilo, el polilaurato de vinilo y el poli(met)acrilato de laurilo, pudiendo estos poli(met)acrilatos estar entrecruzados con ayuda de dimetacrilato de etilenglicol o de tetraetilenglicol.

Los copolímeros y homopolímeros liposolubles antes definidos son conocidos y están especialmente descritos en la solicitud FR-A-2.232.303; pueden tener un peso molecular medio ponderal de 2.000 a 500.000 y preferiblemente de 4.000 a 200.000.

Como polímeros filmógenos liposolubles utilizables en la invención, se pueden citar también los polialquilenos y especialmente los copolímeros de alquenos C_{2}-C_{20}, diferentes de la cera de poliolefina definida en a), como el polibuteno, las alquilcelulosas con un radical alquilo lineal o ramificado, saturado o no, C_{1} a C_{8}, como la etilcelulosa y la propilcelulosa, los copolímeros de la vinilpirrolidona (VP) y especialmente los copolímeros de la vinilpirrolidona y de alqueno C_{2} a C_{40} y mejor C_{3} a C_{20}. A modo de ejemplo de copolímero de VP utilizable en la invención, se pueden citar el copolímero de VP/acetato de vinilo, VP/metacrilato de etilo, la polivinilpirrolidona (PVP) butilada, VP/metacrilato de etilo/ácido metacrílico, VP/eicoseno, VP/hexadeceno, VP/triaconteno, VP/estireno, VP/ácido acrílico/metacrilato de laurilo.

La composición según la invención puede incluir un agente auxiliar de formación de película que favorezca la formación de una película con el polímero filmógeno. Tal agente de formación de película puede ser seleccionado entre todos los compuestos conocidos por el experto en la técnica como susceptibles de cumplir la función buscada, y especialmente ser seleccionado entre los agentes plastificantes y los agentes de coalescencia.

d) Los aditivos

La composición puede también incluir al menos una materia colorante, como los compuestos pulverulentos y/o los colorantes liposolubles, por ejemplo a razón de un 0,01 a un 30% del peso total de la composición. Los compuestos pulverulentos pueden ser seleccionados entre los pigmentos y/o los nácares distintos de los descritos anteriormente, habitualmente utilizados en las composiciones cosméticas o dermatológicas. Ventajosamente, los compuestos pulverulentos representan de un 0,1 a un 25% del peso total de la composición y mejor de un 1 a un 20%.

Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados, minerales y/u orgánicos. Se pueden citar, entre los pigmentos minerales, el dióxido de titanio, eventualmente tratado en superficie, los óxidos de zirconio o de cerio, así como los óxidos de hierro o de cromo, el violeta de manganeso, el azul ultramar, el hidrato de cromo y el azul férrico. Entre los pigmentos orgánicos, se pueden citar el negro de carbón, los pigmentos de tipo D & C y las lacas a base de carmín de cochinilla, de bario, de estroncio, de calcio o de aluminio.

Los pigmentos nacarados pueden ser seleccionados entre los pigmentos nacarados blancos, tales como la mica recubierta de titanio o de oxicloruro de bismuto, los pigmentos nacarados coloreados tales como la mica titanio con óxidos de hierro, la mica titanio especialmente con azul férrico u óxido de cromo y la mica titanio con un pigmento orgánico del tipo antes citado, así como los pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.

La composición según la invención puede también contener ingredientes habitualmente utilizados en cosmética, tales como las cargas, las vitaminas, los oligoelementos, los suavizantes, los secuestrantes, los perfumes, los dimeticona copolioles, las ceramidas y los agentes de cohesión, así como los agentes alcalinizantes o acidificantes habitualmente utilizados en el ámbito cosmético, los conservantes, los espesantes, los agentes plastificantes, los agentes de coalescencia, las materias colorantes, las ceras, los tensioactivos, los conservantes, los aceites, los agentes hidratantes o sus mezclas.

Bien entendido, el experto en la técnica verá de seleccionar este o estos eventuales compuestos complementarios y/o su cantidad de tal forma que las propiedades ventajosas de la composición según la invención no resulten alteradas, o no lo sean substancialmente, por la asociación contemplada.

La composición según la invención puede ser preparada de manera conocida para el experto en la técnica por simple mezcla de los ingredientes e incorporándoles al final la dispersión de cera a temperatura ambiente o a una temperatura que va hasta 45ºC, terminando después por añadir las fibras.

La composición según la invención puede ser una composición de cuidado o de tratamiento de la piel, especialmente para el camuflaje de las imperfecciones de la piel, especialmente para la cara, el cuello, las manos o el cuerpo, o también una composición de maquillaje, tal como una máscara, un fondo de tinción, un colorete para mejillas, una sombra de ojos, un producto para las cejas, un delineador de ojos, un producto para aplicar sobre los labios, una composición de maquillaje del cuerpo (del tipo tatuaje provisional o semipermanente) o un barniz para uñas.

En particular, la composición según la invención puede estar destinada a un producto de máscara que incluya un reservorio, que contenga dicha composición de máscara, y un sistema de aplicación de dicha composición sobre las fibras queratínicas, especialmente las pestañas. El reservorio está equipado de manera conocida de una abertura en la que se aloja un sistema de escurrido. El sistema de aplicación lleva un vástago equipado en un primer extremo de una brocha y en un segundo extremo de un tapón destinado a cerrar el reservorio. Tal acondicionamiento está especialmente ilustrado en la figura 7 de la solicitud EP-A-611.170, que se incorpora a modo de referencia.

La invención es ilustrada con más detalle en los ejemplos siguientes:

Ejemplo 1

Se preparó una microdispersión de cera de carnauba que tenía la composición siguiente:

-	Cera de carnauba	27 g
-	Monoestearato de glicerilo polioxi-etilenado (30 OE)
	(TAGAT S de GOLDSCHMIDT)	6,75 g
-	Etanol	10 g
-	Agua	csp \hskip1cm 100 g

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Se calentaron a 90ºC la cera y el tensioactivo homogeneizando la mezcla con agitación moderada. Se incorporó luego el agua calentada a 90ºC continuando con la agitación. Se enfrió a temperatura ambiente y se añadió etanol para obtener una microdispersión de cera con un diámetro medio de partículas de aproximadamente 170 nm.

Ejemplo 2

Se preparó una máscara que tenía la composición siguiente:

-	Microdispersión de cera del ejemplo 1	36 g
-	Sulfopoliéster (AQ 55S de la sociedad EASTMAN KODAK)	22 g
-	Fibras de poliamida (3 mm de longitud y 0,9 Dtex, de la sociedad Paul Bonte)	0,5 g
-	Hidroxietilcelulosa	0,6 g
-	Propilenglicol	3 g
-	Óxido de hierro negro	5 g
-	Conservantes	cs \hskip2,03cm
-	Agua	csp \hskip1cm 100 g

\vskip1.000000\baselineskip

La composición aplicada sobre las pestañas se seca rápidamente y se adhiere muy bien sobre éstas y las alarga visiblemente. El maquillaje presenta una buena permanencia en atmósfera húmeda (30ºC a 80% de humedad relativa) y se desmaquilla fácilmente por simple aplicación de un algodón embebido de agua tibia. La máscara se elimina apropiadamente en forma de membrana sin dejar trazas ni aureolas sobre los párpados.

Ejemplo 3

Se preparó una máscara que tenía la composición siguiente:

-	Cera de carnauba	5,5 g
-	Cera de salvado de arroz	2,6 g
-	Parafina	2,6 g
-	Cera de abejas	9,7 g
-	Microdispersión de cera del ejemplo 1	6,7 g
-	Fibras de poliamida (3 mm de longitud y 0,9 Dtex, de la sociedad Paul Bonte)	1 g
-	Talco	1 g
-	Bentonita	5,5 g
-	Copolímero de acetato de vinilo/estearato de alilo (65/35)	7,4 g
-	Polilaurato de vinilo (Mexomère PP de CHIMEX)	0,7 g
-	Isododecano	50,3 g
-	Carbonato de propileno	1,7 g
-	D-Pantenol	0,2 g
-	Pigmentos	4,9 g
-	Conservantes	cs \hskip2,03cm
-	Agua	csp \hskip1cm 100 g

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La máscara es aplicada fácilmente sobre las pestañas y conduce a un maquillaje alargador que se adhiere bien sobre las pestañas.

Claims

1. Composición que incluye, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene al menos una fase acuosa, fibras, caracterizada por incluir una microdispersión acuosa de partículas de cera.

2. Composición según la reivindicación anterior, caracterizada por seleccionar las fibras entre fibras de seda, de algodón, de lana, de lino, fibras de celulosa, de rayón, de poliamida, de rayón, de viscosa, de acetato, especialmente de acetato de rayón, de poli(p-fenilentereftalamida), de polímero acrílico, especialmente de polimetacrilato de metilo o de poli-2-hidroxietilmetacrilato, de poliolefina, y especialmente de polietileno o de polipropileno, de vidrio, de sílice, de carbón, especialmente en forma de grafito, de politetrafluoroetileno, de colágeno insoluble, de poliésteres, de policloruro de vinilo o de vinilideno, de alcohol polivinílico, de poliacrilonitrilo, de quitosano, de poliuretano, de ftalato de polietileno y fibras de mezclas de polímeros.

3. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por ser las fibras fibras de origen sintético.

4. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por ser las fibras fibras de poliamida, de poli(p-fenilentereftalamida), de celulosa o de polietileno.

5. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener las fibras una longitud L y un diámetro D tal que L/D es seleccionado en la gama que va de 3,5 a 2.500, preferiblemente de 5 a 500 y mejor de 5 a 150.

6. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener las fibras una longitud que va de 1 \mum a 10 mm, preferiblemente de 0,1 mm a 5 mm y mejor de 1 mm a 3,5 mm.

7. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener las fibras un título seleccionado en la gama de 0,15 a 30 deniers y mejor de 0,18 a 18 deniers.

8. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener las fibras una sección comprendida en un círculo de diámetro medio que va de 2 nm a 500 \mum, preferiblemente que va de 100 nm a 100 \mum y mejor que va de 1 \mum a 50 \mum.

9. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar presentes las fibras en un contenido del 0,01% al 10% en peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente del 0,1% al 5% en peso y mejor del 0,3% al 2% en peso.

10. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que la microdispersión de ceras contiene partículas de ceras que tienen un tamaño medio inferior a 1 \mum, preferiblemente inferior a 0,5 \mum.

11. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por seleccionar la cera entre el grupo formado por las ceras que tienen un punto de fusión de 30ºC a 120ºC.

12. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por tener la cera una dureza que va de 0,05 MPa a 15 MPa.

13. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por seleccionar la cera entre el grupo formado por la cera de abejas, la cera de lanolina, las ceras de insectos de China, la cera de arroz, la cera de carnauba, la cera de candelilla, la cera de ouricury, la cera de esparto, la cera de fibras de corcho, la cera de caña de azúcar, la cera del Japón y la cera de zumaque, la cera montana, las ceras microcristalinas, las parafinas y la ozocerita, las ceras de polietileno, las ceras obtenidas por la síntesis de Fischer-Tropsch, los copolímeros céreos, así como sus ésteres, las ceras obtenidas por hidrogenación catalítica de aceites animales o vegetales que tienen cadenas grasas, lineales o ramificadas, C_{8}-C_{32}, el aceite de jojoba hidrogenado, el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de ricino hidrogenado, el aceite de copra hidrogenado, el aceite de lanolina hidrogenado, las ceras de silicona y sus
mezclas.

14. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar presente la cera en un contenido en materia seca del 0,1% al 50% en peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente del 0,5% al 30% en peso y mejor del 1% al 20% en peso.

15. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde las partículas de la dispersión de cera incluyen además aditivos grasos oleosos y/o pastosos y/o un aditivo/principio activo liposoluble.

16. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que contiene además al menos un tensioactivo.

17. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por incluir un polímero filmógeno.

18. Composición según la reivindicación 17, caracterizada por seleccionar el polímero filmógeno entre el grupo formado por los polímeros de radicales, los policondensados, los polímeros de origen natural y sus mezclas.

19. Composición según una de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizada por seleccionar el polímero filmógeno entre el grupo formado por los polímeros vinílicos resultantes de la polimerización de monómeros seleccionados entre los ácidos carboxílicos insaturados \alpha,\beta-etilénicos, los ésteres de dichos ácidos, las amidas de dichos ácidos, los ésteres vinílicos y los monómeros estirénicos.

20. Composición según una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizada por seleccionar el polímero filmógeno entre el grupo formado por los poliuretanos, los poliésteres, las poliéster amidas, las poliamidas, las resinas epoxiésteres y las poliureas.

21. Composición según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizada por seleccionar el polímero filmógeno entre el grupo formado por la resina de goma laca, la goma de sandáraca, los damares, los elemíes, los copales, los polímeros celulósicos insolubles en agua y sus mezclas.

22. Composición según una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizada por estar presente el polímero filmógeno en un contenido en materia seca que va del 0,1% al 60% en peso con respecto al peso total de la composición, preferiblemente que va del 0,5% al 40% en peso y mejor que va del 1% al 30% en peso.

23. Composición según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizada por estar el polímero filmógeno en forma de partículas dispersas en la fase acuosa.

24. Composición según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizada por estar el polímero filmógeno solubilizado o disperso en forma de partículas estabilizadas en superficie en una fase grasa líquida.

25. Composición según la reivindicación 24, caracterizada por consistir la fase grasa líquida en una fase grasa líquida volátil.

26. Composición según la reivindicación 24 ó 25, caracterizada por estar estabilizadas en superficie las partículas de polímero filmógeno por un estabilizador.

27. Composición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por contener la composición, además, al menos un aditivo seleccionado entre el grupo formado por los espesantes, los agentes plastificantes, los agentes de coalescencia, las cargas, las materias colorantes, las ceras, los tensioactivos, los conservantes, los aceites, los agentes hidratantes, los perfumes y sus mezclas.

28. Máscara que contiene una composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

29. Producto de máscara que incluye un reservorio, que contiene una composición de máscara, y un sistema de aplicación de dicha composición sobre las fibras queratínicas, caracterizado por ser la composición una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27.

30. Procedimiento cosmético de tratamiento o de maquillaje de las materias queratínicas que consiste en la aplicación sobre dichas materias queratínicas de una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27.

31. Procedimiento de revestimiento de las pestañas consistente en la aplicación sobre las pestañas de una composición tal como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

32. Utilización de una composición tal como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27 para obtener un depósito adherente sobre las materias queratínicas.

33. Utilización de una composición que incluye, en un medio fisiológicamente aceptable que contiene al menos una fase acuosa, fibras y una microdispersión acuosa de partículas de cera, para obtener un depósito adherente sobre las materias queratínicas.

34. Utilización según la reivindicación 33, caracterizada por incluir la composición un polímero filmógeno.

35. Utilización de una composición según la reivindicación 34 para obtener un depósito sobre las materias queratínicas resistente al agua fría y que se desmaquilla con agua caliente.