ES2215416T3 - Composiciones de detergente. - Google Patents
Composiciones de detergente.Info
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Abstract
Una pastilla de detergente de una composición en forma de partículas comprimidas, en la que la pastilla o una zona de la misma comprende un detergente orgánico y un adyuvante de la detergencia, caracterizada porque la pastilla o zona de la misma es compactada a partir de una composición que contiene: (A) partículas que contienen al menos 60% en peso de detergente aniónico no jabonoso (B) partículas que contienen al menos 80% de su propio peso de uno o más materiales solubles en agua seleccionados entre u compuestos con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos por 100 gramos de agua a 20ºC; y u tripolifosfato de sodio que contiene al menos 50% de su propio peso de la forma anhidra de fase I.
Description
Composiciones de detergente.
Esta invención se refiere a composiciones
detergentes en la forma de pastillas para ser usadas en el lavado
de tejidos. Estas pastillas tienen la ventaja de que no requieren
que el usuario mida un volumen de polvo o líquido. En lugar de
ello, una o varias pastillas proporcionan una cantidad apropiada de
composición para lavar una única carga en una máquina lavadora o
posiblemente a mano. Por tanto, son más fáciles de manejar y
dosificar por el consumidor.
Las composiciones detergentes en forma de
pastillas han sido descritas en un cierto número de documentos y
están distribuidas en el comercio.
Estas pastillas se preparan generalmente
comprimiendo o compactando una cantidad de composición detergente
en forma de partículas. Es deseable que las pastillas tengan una
resistencia mecánica adecuada cuando se secan antes de ser usadas,
y que sin embargo se disgreguen y dispersen/disuelvan rápidamente
cuando sean añadidas al agua de lavado. Hay una dificultad para
conseguir ambas propiedades simultáneamente. Al usar una presión
mayor cuando se compacta una pastilla, se elevan la densidad y la
resistencia de la pastilla, pero hay también una reducción de la
velocidad de disgregación/disolución cuando la pastilla entra en
contacto con el agua de lavado en el momento de usarla. El
detergente orgánico sirve como un aglutinante, pero una cantidad
normal de este detergente puede retrasar también la disgregación y
disolución de la pastilla. El documento
EP-A-466.485 del mismo solicitante
explica que cuando una pastilla es humedecida, el detergente
aniónico puede formar fases viscosas que retrasan la penetración
del agua en el interior de la pastilla.
Este documento
EP-A-466.485 describe pastillas de
detergentes en las que el detergente aniónico está contenido en un
primer componente en forma de partículas de la composición. Este
primer componente en forma de partículas proporciona de 2 a 40% de
la composición global. En algunos de los ejemplos, el detergente es
proporcionado en forma de macarrones o copos que contienen
aproximadamente 80 a 90% de detergente aniónico, en cuyo caso estos
macarrones o copos proporcionan solo un pequeño porcentaje de la
composición.
En la mayoría de los ejemplos en este documento,
el detergente no iónico se mezcló con partículas o era portado en
las mismas, que proporcionaban una mayoría de la composición
global.
Un desarrollo posterior estaba basado en
materiales que eran eficaces para favorecer la disgregación, en el
que el detergente orgánico que actúa como aglutinante estaba
presente a una concentración moderada en partículas que suministran
una proporción sustancial de la composición. Este condujo a
productos que están distribuidos en el comercio.
En algunas pastillas que están actualmente
distribuidas en el comercio, el detergente aniónico y no iónico es
incorporado en un polvo de base secado por aspersión que es
mezclado con otros ingredientes para formar la composición
compactada en forma de pastillas. El polvo de base secado por
aspersión constituye aproximadamente un 40% de la composición.
Contiene detergente aniónico como aproximadamente 25% del polvo de
base y detergente no iónico como aproximadamente 12% del mismo
polvo de base secado por aspersión. Los demás ingredientes de la
composición incluyen tripolifosfato de sodio, que están presente
hidratado y que tiene un elevado contenido de la forma de fase I y
tripolifosfato de sodio anhidro, de acuerdo con lo expuesto en el
documento EP-A-839.906 del mismo
solicitante, que explica la eficacia de esta forma de
tripolifosfato de sodio como un modo de conseguir una disgregación
rápida. Este tripolifosfato de sodio está presente en una cantidad
justa por encima de 30% de la pastilla.
En otras pastillas que están distribuidas en el
comercio, los detergentes aniónicos y no iónicos son incorporados
en forma de un polvo de base granulado sin fosfato que constituye
ligeramente por encima de 40% de la composición relevante. El resto
de la composición contiene una sal altamente soluble en agua.
Esto es congruente con los documentos
EP-A-711.827 y
EP-A-838,519 del mismo solicitante,
que exponen que la velocidad de disgregación de pastillas con un
adyuvante de la detergencia sin fósforo insoluble en agua puede ser
acelerada incluyendo una sal altamente soluble en agua. El
detergente orgánico se incluyó en forma de un polvo de base
granulado. En el documento
EP-A-838.519 un ejemplo de polvo de
base contenía 20% de detergente aniónico y 15% de detergente no
iónico.
El documento WO 98/55582 del mismo solicitante
(publicado el 10 de diciembre de 1998) describe una pastilla de
composición limpiadora en forma de partículas compactadas que
comprende un tensioactivo. Expone que la inclusión de un compuesto
altamente soluble en agua y un material polímero hinchable en agua
pero insoluble en agua ayuda a aumentar la velocidad de disgregación
de las pastillas.
El documento WO 98/55590 del mismo solicitante
(publicado el 10 de diciembre de 1998) describe una pastilla de una
composición limpiadora en forma de partículas compactadas. Explica
que un polímero soluble en agua presente en una concentración mayor
en una primera zona de la pastilla que en una segunda zona ayuda a
aumentar la velocidad de disgregación de la primera zona. El
documento WO 96/40462 del mismo solicitante expone una pastilla de
una composición detergente en forma de partículas compactadas
almacenada durante al menos 24 horas en un sistema de envasado
cerrado.
El documento WO 98/42816 del mismo solicitante
describe una pastilla de composición en forma de partículas
compactadas que comprende un componente activo detergente. Explica
que la inclusión de un blanqueador de peroxígeno ayuda a aumentar
la velocidad de disgregación y la resistencia de la pastilla.
El documento WO 98/23053 describe un método para
preparar pastillas de detergentes mezclando constituyentes
individuales que comprenden un trifosfato pentaalcalino dado y
compactando a presiones de más de 7 MPa.
Se han encontrado ahora buenos resultados con
pastillas que tienen formulaciones nuevas que incluyen partículas
que contienen una concentración relativamente elevada de detergente
orgánico. Estas pastillas pueden ser homogéneas o heterogéneas. En
la presente memoria descriptiva, el término "homogénea" se usa
para indicar una pastilla producida mediante compactación de una
única composición en forma de partículas, pero no implica que todas
las partículas de esa composición sean necesariamente de igual
composición. El término "heterogénea" se usa para indicar una
pastilla que consiste en una pluralidad de zonas discretas, por
ejemplo capas, inserciones o revestimientos, cada una derivada de
la compactación de una composición en forma de partículas. En una
pastilla heterogénea, cada zona discreta de la pastilla constituirá
preferentemente al menos 10% de peso global de la pastilla.
Según un primer aspecto de esta invención se
proporciona una pastilla de detergente de una composición en forma
de partículas comprimidas, en la que la pastilla o una zona de la
misma comprende un detergente orgánico y un adyuvante de la
detergencia, caracterizada porque la pastilla o zona de la misma es
compactada a partir de una composición que contiene:
(A) partículas que contienen al menos 60% en peso
de detergente aniónico no jabonoso
(B) partículas para aumentar la disgregación de
la pastilla que contienen uno o más materiales solubles en agua
seleccionados entre
- \bullet
- compuestos con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos por 100 gramos de agua a 20ºC;
- \bullet
- tripolifosfato de sodio que contiene al menos 50% de su propio peso de la forma anhidra de fase I, y de forma preferente parcialmente hidratado con el fin de que contenga agua de hidratación en una cantidad que sea al menos 1% en peso del tripolifosfato de sodio.
Se ha encontrado que estas pastillas proporcionan
una buena combinación de propiedades, particularmente resistencia
antes de uso y rápida disgregación cuando se ponen en contacto con
agua en el momento de su uso.
Las partículas para aumentar la disgregación
están preferentemente exentas sustancialmente de detergente
orgánico, conteniendo como máximo 5% de su propio peso de
detergente orgánico.
Preferentemente, contienen al menos 50%, mejor al
menos 80% de su propio peso del (o de los) compuesto(s) con
una solubilidad en agua que sobrepasa 80 g por 100 g de agua y/o
tripolifosfato de sodio especificado. El resto, si existe, de su
contenido es preferentemente otro material soluble en agua.
Una pastilla de esta invención contendrá
generalmente, de forma global
- \bullet
- al menos 5%, mejor al menos 8%, hasta no más de 40%, posiblemente no más de 30% en peso de detergente orgánico no jabonoso que es preferentemente una combinación de detergentes aniónicos y no iónicos;
- \bullet
- al menos 15%, mejor al menos 20 ó 25%, hasta 80%, posiblemente no más de 70 ó 60% en peso de uno o más adyuvantes de la detergencia que pueden ser solubles en agua, insolubles en agua o una mezcla de adyuvantes solubles e insolubles;
- \bullet
- opcionalmente, otros ingredientes que pueden ascender hasta al menos 10% en peso de la pastilla.
Los materiales constituyentes para las pastillas
de detergentes se expondrán seguidamente más en detalle, y se
mencionarán diversas características opcionales y preferidas.
Las partículas de detergente aniónico comprenden
preferentemente de 60 a 99% en peso, más preferentemente de 65 a
96% en peso de detergente aniónico, que es uno o más compuestos
orgánicos no jabonosos con propiedades tensioactivas
detergentes.
El detergente aniónico puede comprender, completa
o predominantemente, un
alquil-benceno-sulfonato lineal de
fórmula
en la que R es alquilo lineal de 8 a 15 átomos de
carbono y M^{+} es un catión solubilizante, especialmente
sodio.
Un alquil-sulfato primario que
tiene la fórmula
ROSO_{3}^{-}M^{+}
en la que R es una cadena de alquilo o alquenilo
de 8 a 18 átomos de carbono, especialmente 10 a 14 átomos de
carbono y M^{+} es un catión solubilizante, es también
comercialmente significativo como un detergente aniónico y puede
ser usado en esta
invención.
Frecuentemente, este
alquil-benceno-sulfonato lineal o
alquil-sulfato primario de la fórmula anterior, o
una mezcla de los mismos, será el detergente aniónico no jabonoso
deseado y puede proporcionar 75 a 100% en peso del detergente no
jabonoso aniónico en las partículas.
Ejemplos de otros detergentes aniónicos no
jabonosos que pueden ser usados incluyen
olefino-sulfonatos;
alcano-sulfonatos;
dialquil-sulfosuccinatos y sulfonatos de ésteres de
ácidos grasos. Las partículas de detergente aniónico pueden
contener algún detergente no iónico. Las partículas de detergente
aniónico pueden contener también ingredientes menores como agua,
carboximetilcelulosa de sodio, fluorescentes y colorantes.
Las partículas de detergentes aniónicos pueden
contener opcionalmente de 0 a 40% en peso de un adyuvante de la
detergencia. El material adyuvante de la detergencia puede
comprender un adyuvante de la detergencia soluble como sales
(preferentemente sales de sodio) o tripolifosfato, carbonato,
silicato, sesquicarbonato, citrato o mezcla de los mismos, o
burkeita (una sal doble de sulfato de sodio y carbonato de sodio),
nitrilotriacetato, monómero de ácidos policarboxílicos, polímero de
ácidos policarboxílicos, copolímero de ácido policarboxílico/ácido
maleico o sus mezclas.
El adyuvante de la detergencia puede comprender
un adyuvante de la detergencia insoluble como aluminosilicato. El
aluminosilicato puede comprender zeolita, en particular zeolita MP,
zeolita 4A, aluminosilicato amorfo y sus mezclas. Sin embargo, es
particularmente preferido que la cantidad de adyuvante de la
detergencia de aluminosilicato sea baja. Preferentemente, el
adyuvante de la detergencia de aluminosilicato u otro material
insoluble proporciona menos de 25% en peso de las partículas de
detergente aniónico, más preferentemente menos de 15%.
Las partículas de detergente aniónico pueden ser
elaboradas mezclando los componentes en un mezclador de velocidad
elevada para aglomerar los componentes.
Los procedimientos para producir partículas que
contienen cantidades elevadas de detergente aniónico se exponen en
los documentos WO 96/06916A y WO 96/06917A (Unilever). En estos
procedimientos, una pasta acuosa que contiene un detergente
aniónico o, alternativamente, un precursor de detergente ácido y
también un agente neutralizante alcalino son alimentados a una zona
de secado en la que el material de la pasta es calentado para
reducir el contenido de agua del mismo, siendo posteriormente
enfriado el material seco en una zona de enfriamiento para formar
partículas de detergente.
Deseablemente, la zona de secado está bajo un
ligero vacío para facilitar la separación de agua y componentes
volátiles. El vacío puede ser de 100 Torr hasta la presión
atmosférica, ya que esto proporciona una flexibilidad significativa
para el procedimiento. Sin embargo, un vacío por encima de 500 Torr
hasta el atmosférico tiene la ventaja de reducir la inversión de
capital al mismo tiempo que proporciona un funcionamiento a
vacío.
El procedimiento se puede llevar a cabo en
cualquiera aparato adecuado, pero es preferido que se emplee un
reactor rápido. Los reactores rápidos adecuados incluyen, por
ejemplo, el sistema secador Flash Drier disponible en la empresa
VRV Spa Impianti Industriali. La zona de secado puede tener un área
de transferencia de calor de al menos 10 m^{2}. La zona de
enfriamiento tiene deseablemente un área de transferencia de calor
de al menos 5 m^{2}.
Como se describe en el documento WO 97/32003A del
solicitante, el material en la zona de enfriamiento puede ser
tratado con una corriente de gas refrigerante. Alternativamente se
puede introducir en esta zona un material sólido no detergente
finamente dividido, como partículas de zeolita o sílice, para que
se adhiera a la superficie de las partículas. Este material puede
proporcionar de 3 a 25% del peso de las partículas.
Las vías anteriores del procedimiento pueden
proporcionar partículas de detergente de secado rápido que
comprenden al menos 60% en peso de la partícula de un detergente
aniónico y no más de 5% en peso de la partícula de agua.
Estas partículas de detergentes aniónicos pueden
comprender un detergente aniónico en una cantidad de al menos 66%
en peso de las partículas, incluso mejor al menos 70% en peso pero
preferentemente no por encima de 96%. Las partículas pueden tener
una porosidad de 0 a 25% en volumen de la partícula y una
distribución del tamaño de partículas tal que al menos un 80% de las
partículas tengan un tamaño de partículas de
180-1.500 \mum. Como se mencionó, el detergente
aniónico se puede formar in situ por neutralización de un
ácido libre. El agente neutralizante puede ser una solución de
hidróxido de sodio o carbonato de sodio. Sin embargo, la
neutralización in situ es improbable que sea apropiada cuando
el detergente aniónico es un alquil-sulfonato
primario(PAS) porque su forma ácida es inestable.
La totalidad o al menos una proporción elevada,
al menos 50 ó 80% del detergente aniónico presente en la pastilla o
zona de la misma, puede ser proporcionada por las partículas de
detergente aniónico anteriormente definidas. Alternativamente, las
partículas de detergente aniónico anteriormente definidas pueden
proporcionar solamente entre 10 y 50% del contenido total de
detergente aniónico de la pastilla o zona de la misma y, por tanto,
actuar como un complemento para otra fuente de detergente aniónico
como un polvo de base.
Las partículas de detergente aniónico pueden
proporcionar de 3% hasta al menos 30% del peso de la pastilla o
zona de una pastilla. La cantidad de las mismas puede ser al menos
5%, 8% ó 10%. Su cantidad no puede ser por encima de 20% del peso
de la pastilla o zona, especialmente cuando las partículas
contienen al menos 70 ó 75% de su propio peso de detergente aniónico
no jabonoso. Su cantidad no puede estar por encima de 10% del peso
de la pastilla o zona, especialmente si las partículas de
detergente aniónico no son la única fuente de detergente aniónico en
la pastilla o zona de la misma.
Como se mencionó anteriormente, las pastillas de
esta invención incluirán preferentemente un detergente no iónico.
Aunque puede ser incluido algún detergente no iónico en el
detergente aniónico en las partículas anteriormente expuestas, se
prefiere incorporar el detergente no iónico como partículas
separadas. Estas partículas de detergente no iónico comprenden
preferentemente al menos 20% de su propio peso de detergente no
iónico.
Estas partículas de detergente no iónico
contienen preferentemente menos de 10% en peso de detergente
aniónico y, preferentemente, sustancialmente nada de detergente
aniónico.
Los compuestos de detergentes no iónicos incluyen
en particular los productos que se pueden obtener por la reacción
de óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno, con
compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno
reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o
alquil-fenoles.
Los detergentes no iónicos no etoxilados incluyen
alquil-poliglicósidos, monoéteres de glicerol y
polihidroxi-amidas (glucamida).
Los compuestos de detergentes no iónicos
específicos son condensados de
alquil(C_{8-22})-fenol-óxido
de etileno, los productos de condensación de alcoholes primarios o
secundarios C_{8-20} alifáticos lineales o
ramificados con óxido de etileno, y productos preparados mediante
la condensación de óxido de etileno con los productos de reacción
de óxido de propileno y etilendiamina.
Son especialmente preferidos los etoxilatos de
alcoholes primarios y secundarios, especialmente los alcoholes
primarios y secundarios de C_{9-11} y
C_{12-15} etoxilados con una media de 3 a 20 moles
de óxido de etileno por mol de alcohol.
Las partículas de detergentes no iónicos
adecuadas para ser usadas en la presente invención caen en una de
dos clases.
La primera clase comprende un detergente no
iónico portado en un material portador soluble en agua. Los
materiales portadores adecuados incluyen burkeita, sesquicarbonato
de sodio, carbonato de sodio, sulfato de sodio y sus mezclas. Una
partícula de detergente no iónico que comprende un portador soluble
en agua comprende preferentemente de 20 a 50% en peso,
preferentemente de 25 a 40% en peso de detergente no iónico.
El material portador soluble en agua está
presente preferentemente a un nivel que sobrepasa 40% en peso,
preferentemente 60% en peso o más.
La segunda clase de partículas de detergente no
iónico comprende un material portador insoluble en agua. El
material portador insoluble puede comprender sílice o
aluminosilicato, como zeolita. Sin embargo, es preferido, si está
presente un aluminosilicato, que la cantidad sea menor que 10% en
peso. Cuando se usa un material portador insoluble, la cantidad de
detergente no iónico puede sobrepasar 50% en peso de la partícula,
por ejemplo, 52% o más.
Las partículas que contienen un detergente no
iónico absorbido en un material portador sólido se pueden preparar
pulverizando el detergente no iónico sobre el material portador en
un granulador o algún otro tipo de aparato mezclador.
Pueden ser incluidos también otros materiales que
sirvan para mejorar las propiedades físicas de las partículas. Estos
materiales se denominan frecuentemente "agentes
estructurantes". Ejemplos de los mismos son
polietileno/polipropilenglicol de peso molecular medio en el
intervalo de 4.000-12.000, jabón de sodio,
poli(alcohol vinílico) de peso molecular medio en el
intervalo de 30.000-200.000 y succinato de metal
alcalino. La cantidad preferida de agente estructurante está en el
intervalo de 0,5 a 20% en peso. El agente estructurante puede ser
añadido con otros ingredientes o durante una segunda etapa de
granulación. Las partículas preferidas pueden contener al menos 35%
(de su propio peso) de detergente no iónico, preferentemente de 40
a 55% en peso de detergente no iónico. Un portador preferido es
sílice que tenga una capacidad de absorción de aceite de al menos
1,0 ml/g. La capacidad de absorción es un parámetro que es bien
conocido y puede ser medido mediante la técnica descrita en la
norma DIN ISO 787/5. Preferentemente, la capacidad de absorción de
aceite es al menos 1,5 ml/g, más preferentemente al menos 2,0
ml/g.
Preferentemente, hay al menos 10%, más
preferentemente al menos 15% de esta sílice en las partículas, y la
cantidad de sílice en las partículas es mayor que la cantidad, si
la hay, de aluminosilicato. Las partículas pueden contener menos de
10% de su propio peso de aluminosilicato.
Las partículas de detergente no iónico pueden ser
elaboradas mediante procedimientos de una o dos etapas para mezclar
conjuntamente los componentes en un granulador (por ejemplo, en un
granulador Eirich RV02, o una instalación como el mezclador Fukae
de la empresa Fukae Powtech Co. de Japón, la serie Diosna V
suministrada por la empresa Dierks & Sohne, Alemania, la Pharma
Matrix de la empresa TH Fielder Ltd, Inglaterra, la serie Lodige CB
y la serie Drais T160 de la empresa Drais Werke, GmbH, Mannheim,
Alemania).
Las partículas de detergente no iónico tienen
preferentemente un tamaño medio de partículas en un intervalo de
200 a 2.000 \mum, de forma que al menos un 80% de estas
partículas tienen un tamaño de partículas en el intervalo de 180 a
2.000 \mum. La totalidad o al menos una proporción elevada, al
menos 50% ó 80% del detergente no iónico presente en la pastilla o
zona de la misma puede ser proporcionada por las partículas de
detergente no iónico anteriormente definidas. Alternativamente, las
partículas de detergente no iónico anteriormente definidas pueden
proporcionar solamente entre 10 y 50% del contenido total de
detergente no iónico de la pastilla o zona de la misma y, por
tanto, actuar como un complemento para otra fuente de detergente no
iónico, como un polvo de base.
Las partículas de detergente no iónico pueden
proporcionar de 2 ó 3 a 30% de una pastilla o una zona de una
pastilla. Estas partículas pueden constituir de 8 a 20% de una
pastilla, más especialmente si estas partículas contienen al menos
40% de detergente no iónico. Su cantidad no puede estar por encima
de 8 a 10% del peso de la pastilla o zona, especialmente si las
partículas de detergente no iónico no son la única fuente de
detergente no iónico en la pastilla o zona de la misma.
Otras clases de detergente orgánico, como un
detergente anfótero, pueden ser incluidas pero no son preferidas.
Es deseable que todo o sustancialmente todo, por ejemplo al menos
90% en peso, del detergente orgánico no jabonoso esté contenido en
dichas partículas (A) que contienen detergente aniónico o en otras
partículas que contienen al menos 20% de su propio peso de
detergente orgánico no jabonoso y no iónico.
De acuerdo con esta invención, un constituyente
de la pastilla o zona de la misma son partículas que contienen un
material que sirve para acelerar la disgregación de la pastilla en
agua y es un material de elevada solubilidad en agua o bien es una
forma especificada de tripolifosfato de sodio, o una combinación de
los dos. Este material puede estar presente al menos en 15 ó 20% de
la composición de una pastilla o zona de la misma, posiblemente al
menos 25% hasta 50 ó 60%, posiblemente más.
Los materiales altamente solubles en agua, que
son una de las dos posibilidades, son compuestos, especialmente
sales, con una solubilidad a 20ºC de al menos 50 g por 100 g de
agua. Una solubilidad de al menos 50 gramos por 100 gramos de agua
a 20ºC es una solubilidad excepcionalmente elevada: muchos
materiales que son clasificados como solubles en agua son menos
soluble que esto.
Se citan a continuación algunos materiales
solubles en agua que pueden ser usados, con sus solubilidades
expresadas como gramos de sólido para formar una solución saturada
en 100 gramos de agua a 20ºC:
| Material | Solubilidad en agua (g/100 g) |
| Dihidrato de citrato de sodio | 72 |
| Carbonato de potasio | 112 |
| Urea | >100 |
| Acetato de sodio, anhidro | 119 |
| Trihidrato de acetato de sodio | 76 |
| Sulfato de magnesio 7 H_{2}O | 71 |
| Acetato de potasio | >200 |
Por el contrario, las solubilidades de algunos
otros materiales comunes a 20ºC son:
| Material | Solubilidad en agua (g/100 g) |
| Cloruro de sodio | 36 |
| Decahidrato de sulfato de sodio | 21,5 |
| Carbonato de sodio anhidro | 8,0 |
| Percarbonato de sodio anhidro | 12 |
| Perborato de sodio anhidro | 3,7 |
| Tripolifosfato de sodio anhidro | 15 |
Preferentemente, este material altamente soluble
en agua es incorporado en forma de partículas del material en una
forma sustancialmente pura (es decir, cada una de estas partículas
contiene por encima de 95% en peso del material). Sin embargo,
dichas partículas pueden contener un material de esta solubilidad
mezclado con otro material, con la condición de que el material de
la solubilidad especificada proporcione al menos 50% en peso de
estas partículas, mejor al menos 80%.
Otra posibilidad es que dichas partículas que
favorecen la disgregación sean partículas que contienen
tripolifosfato de sodio con más de 50% del mismo (por peso de las
partículas) en la forma de fase I anhidra. Estas partículas pueden
contener al menos 80% en peso de tripolifosfato y posiblemente al
menos 95%.
El tripolifosfato de sodio es muy bien conocido
como un adyuvante de la detergencia secuestrante en composiciones
detergentes. Existe en una forma hidratada y dos formas anhidras
cristalinas. Estas son la forma anhidra cristalina normal, conocida
como fase II que es la forma de temperatura baja, y la fase I que
es estable a temperatura elevada. La conversión de la fase II en
fase I tiene lugar de forma bastante rápida calentando por encima de
la temperatura de transición, que es de aproximadamente 420ºC, pero
la reacción inversa es lenta. Consecuentemente, el tripolifosfato
de sodio de fase I es metaestable a temperatura ambiente.
Un procedimiento para la elaboración de
partículas que contienen una proporción elevada de la forma de fase
I de tripolifosfato de sodio mediante secado por aspersión por
debajo de 420ºC se proporciona en el documento US-A-
4.536.377.
Las partículas que contienen esta forma de fase I
contendrán a menudo la forma de fase I de tripolifosfato de sodio
en forma de al menos 55% en peso del tripolifosfato en las
partículas. Otras formas de tripolifosfato de sodio estarán
habitualmente presentes en una medida inferior. Pueden ser incluidas
otras sales en las partículas, aunque esto no es preferido.
Deseablemente, este tripolifosfato de sodio está
parcialmente hidratado. Al alcance de la hidratación debe ser al
menos 1% en peso del tripolifosfato de sodio en las partículas. Se
puede situar en un intervalo de 2,5 a 4%, o puede ser superior, por
ejemplo, hasta 8%.
El material adecuado está disponible en el
comercio. Los proveedores incluyen las empresas
Rhone-Poulenc, Francia y Albright & Wilson,
Reino Unido.
El producto "Rhodiaphos HPA 3.5" de la
empresa Rhone-Poulenc se ha encontrado que es
particularmente adecuado. Es característico de esta calidad de
tripolifosfato de sodio el que se hidrata muy rápidamente en un
ensayo estándar de Olten. Se ha encontrado que se hidrata tan
rápidamente como el tripolifosfato de sodio anhidro, aunque la
prehidratación parece que es ventajosa para evitar la
cristalización no deseada del hexahidrato cuando el material entra
en contacto con agua en el momento de su uso.
Una pastilla o zona de la pastilla contendrá
generalmente un adyuvante de la detergencia. Este puede ser
tripolifosfato de sodio del tipo que se acaba de describir. Puede
incluir tripolifosfato de sodio que tenga más de la forma de fase
II o que esté hidratado. Puede ser otro tipo de adyuvante de la
detergencia.
Los adyuvantes de la detergencia inorgánicos que
contienen fósforo solubles en agua incluyen ortofosfatos,
metafosfatos, pirofosfatos y polifosfatos de metales alcalinos, así
como tripolifosfatos de sodio y potasio.
Los aluminosilicatos de metales alcalinos son
altamente ventajosos como adyuvantes de la detergencia insolubles en
agua aceptables para el medio ambiente, para el lavado de tejidos.
Los aluminosilicatos de metales alcalinos (preferentemente sodio)
pueden ser cristalinos o amorfos, o sus mezclas, y tienen la
fórmula general:
0,8 - 1,5 Na_{2}O \cdot
Al_{2}O_{3} \cdot 0,8 - 6 SiO_{2} \cdot
xH_{2}O
Estos materiales contienen algo de agua unida
(indicada como "xH_{2}O") y se requiere que tengan una
capacidad de intercambio de iones de calcio de al menos 50 mg
CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen
1,5-3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula
anterior). Pueden ser fácilmente preparados los materiales tanto
amorfos como cristalinos mediante reacción entre silicato de sodio
y aluminato de sodio, como se describe ampliamente en la
bibliografía. Los adyuvantes de la detergencia de intercambio de
iones de aluminosilicato de sodio cristalino adecuados se
describen, por ejemplo, en el documento GB 1429143 (Procter &
Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son
zeolitas A y X disponibles en el comercio bien conocidas, y la nueva
zeolita P con contenido máximo de aluminio descrita y reivindicada
en el documento EP 384070 (Unilever). Esta forma de zeolita P se
denomina también zeolita MAP. Una forma comercial de la misma es
indicada como zeolita A24. El adyuvante de la detergencia insoluble
en agua puede tener un silicato de sodio en capas como se describe
en el documento US 4664839.
NaSKS-6 es la marca registrada de
un silicato en capas cristalino comercializado por la empresa
Hoechst (comúnmente abreviado como "SKS-6"). El
NaSKS-6 tiene la morfología
delta-Na_{2}SiO_{5} de un silicato en capas.
Puede ser preparado mediante métodos como se describe en los
documentos DE-A-3.417.649 y
DE-A-3.742.043. Otros de estos
silicatos en capas, que pueden ser usados, tienen la fórmula
general NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O en la que M es sodio o
hidrógeno, x es un número de 1,9 a 4, preferentemente 2 e y es un
número de 0 a 20, preferentemente 0.
Los adyuvantes de la detergencia solubles en agua
que no son de fósforo pueden ser orgánicos o inorgánicos. Los
adyuvantes de la detergencia inorgánicos que pueden estar presentes
incluyen carbonato de metal alcalino (generalmente sodio); mientras
que los adyuvantes de la detergencia orgánicos incluyen polímeros
de policarboxilatos, como poliacrilatos y copolímeros
acrílico/maleicos, policarboxilatos monómeros como citratos,
gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y
tri-succinatos de glicerol,
carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos e
hidroxietiliminodiacetatos.
Las composiciones de pastillas incluyen
preferentemente polímeros de policarboxilatos, más especialmente
poliacrilatos y copolímeros acrílico/maleicos que pueden actuar
como adyuvantes de la detergencia e inhibir también los depósitos
no deseados sobre los tejidos desde el líquido de lavado.
Los materiales adyuvantes de la detergencia
pueden ser incorporados en forma de partículas que contengan de 40
a 80% de adyuvante de la detergencia, y el resto está constituido
por otros materiales. Estas partículas pueden proporcionar 10 a 60%
de la composición.
Generalmente, una pastilla preparada de acuerdo
con esta invención contendrá globalmente de 2 ó 5% en peso hasta 40
ó 50% en peso de detergente no jabonoso, y de 5 ó 10% en peso hasta
60 ó 80% en peso de adyuvante de la detergencia. Una zona discreta
de una pastilla heterogénea puede contener o no estas proporciones
de detergente y adyuvante de la detergencia.
Como se indicó anteriormente, las pastillas de
detergentes de la invención pueden contener partículas de
detergentes aniónicos que comprendan al menos 60% en peso de
tensioactivo aniónico, junto con al menos una fuente adicional de
tensioactivo aniónico. Esta fuente puede ser un polvo de base de
detergente convencional producido, por ejemplo, secando por
aspersión o por granulación. Este polvo de base puede comprender
entre 5 y 30% en peso de detergente aniónico, 3 a 20% de detergente
no iónico y 20 a 50% de adyuvante de la detergencia. El polvo de
base puede estar presente en forma de 30 a 60% en peso de la
pastilla o zona de la misma.
En una realización alternativa, preferida por
algunos mercados, las pastilla o zona de la misma puede contener
poco o nada de este polvo de base (menos de 20% en peso,
preferentemente menos de 10 ó 5 % en peso). En este caso, las
partículas de detergente aniónico serán probablemente la fuente
principal de detergente aniónico en la pastilla o zona de la
misma.
Las pastillas de detergentes según la invención
pueden contener un sistema blanqueador. Este comprende
preferentemente uno o más compuestos blanqueadores, por ejemplo,
persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, que pueden ser
empleados conjuntamente con activadores para mejorar la acción
blanqueante a bajas temperaturas de lavado. Si está presente
cualquier compuesto peroxigenado, la cantidad probablemente se
sitúe en un intervalo de 10 a 25% en peso de la pastilla.
Las persales inorgánicas preferidas son
monohidrato y tetrahidrato de perborato de sodio, y percarbonato de
sodio. Los activadores de blanqueo han sido ampliamente descritos
en la técnica. Los ejemplos preferidos incluyen precursores de
ácido peracético, por ejemplo, tetraacetiletilendiamina (TAED) y
precursores de ácido perbenzoico. Los activadores de blanqueo de
amonio cuaternario y fosfonio descritos en los documentos US
4751015 y US 4818426 (Lever Brothers Company) son también de
interés. Otro tipo de activador de blanqueo que puede ser usado,
pero que no es un precursor de blanqueo, es un catalizador de
metales de transición descrito en los documentos
EP-A-458.397,
EP-A-458.398 y
EP-A-549.272. Un sistema blanqueador
puede incluir también un estabilizador de blanqueo (secuestrante de
metales pesados) como
etilendiamino-tetrametileno-fosfonato
y
dietilentriamino-pentametileno-fosfonato.
El activador de blanqueo está presente
habitualmente en una cantidad de 1 a 10% en peso de la pastilla,
posiblemente menos en el caso de un catalizador de metales de
transición que puede ser usado en forma de 0,1% o más en peso de la
pastilla.
Las pastillas de detergentes de la invención
pueden contener también una de las enzimas de detergencia bien
conocidas en la técnica por su capacidad para degradar diversas
suciedades y manchas y ayudar así a su supresión. Las enzimas
adecuadas incluyen las diversas proteasas, celulasas, lipasas,
amilasas y sus mezclas, que están diseñadas para suprimir una
diversidad de suciedades y manchas de los tejidos. Las encimas de
detergencia son comúnmente empleadas en la forma de partículas o
granulados, opcionalmente con un revestimiento protector, en una
cantidad de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 3,0% en peso de
la pastilla.
Las pastillas de detergentes de la invención
pueden contener también un fluorescente (abrillantador óptico), por
ejemplo, Tinopal (marca registrada) DMS o Tinopal CBS disponibles
en la empresa Ciba-Geigy AG, Basilea, Suiza. El
Tinopal DMS es
4,4'-bis-(2-morfolino-4-anilino-s-triazin-6-ilamino)-estilbeno-disulfato
de disodio; y Tinopalm CBS es
2,2'-bis-(fenil-estiril)-disulfonato
de disodio.
Ventajosamente es incluido un material
antiespumante, especialmente si una pastilla de detergente está
destinada principalmente a ser usada en máquinas lavadoras
automáticas de tipo de tambor de carga frontal. Los materiales
antiespumantes en forma granular se describen en el documento EP
266863A (Unilever). Estas partículas antiespumantes comprenden
normalmente una mezcla de aceite de silicona, vaselina, sílice
hidrófoba y alquil-fosfato como material activo
antiespumante, absorbido en un material portador inorgánico basado
en un carbonato soluble en agua.
Puede ser deseable también que una pastilla de
detergente de la invención incluya una cantidad de un silicato de
metal alcalino, particularmente orto-, meta- o
di-silicato de sodio. La presencia de estos
silicatos de metales alcalinos puede ser ventajosa para
proporcionar protección contra la corrosión de las partes metálicas
de las máquinas lavadoras, aparte de proporcionar algún
mejoramiento de la detergencia. Preferentemente, las partículas con
elevado contenido de detergente contienen de 5 a 15% de silicato
por peso de las partículas. Esto mejora la resistencia y fluidez de
estas partículas antes de la formación de las pastillas.
Otros ingredientes que pueden ser opcionalmente
empleados en una pastilla de detergente para el lavado de tejidos
de la invención incluyen agentes anti- redepósito como
carboximetilcelulosa de sodio, polivinilpirrolidona de cadena
lineal y éteres de celulosa como metil-celulosa y
etil-hidroxietil-celulosa, agentes
suavizantes de tejidos, secuestrantes de metales pesados como EDTA,
perfumes y colorantes o partículas coloreadas.
La formación de las pastillas supone la
compactación de una composición en forma de partículas que incluye
las partículas que contienen detergente, las partículas
favorecedoras de la disgregación y otros ingredientes. Es conocida
una diversidad de maquinarias para la formación de pastillas que
pueden ser usadas. Generalmente, funcionarán compactando una
cantidad de la composición en forma de partículas que es confinada
en un molde.
La formación de las pastillas se puede llevar a
cabo sin la aplicación de calor, con el fin de que tenga lugar a
temperatura ambiente o a una temperatura por encima de la ambiente.
Con el fin de llevar a cabo la formación de pastillas a una
temperatura que esté por encima de la ambiente, la composición en
forma de partículas es suministrada preferentemente a la maquinaria
de formación de pastillas a una temperatura elevada. Naturalmente
esto suministrará calor a la maquinaria de formación de pastillas,
pero la maquinaria puede ser calentada también de algún otro
modo.
Si es suministrado algo de calor, está previsto
que este sea suministrado convencionalmente, como haciendo pasar la
composición en forma de partículas a través de una estufa, en lugar
de mediante cualquier aplicación de energía microondas.
El tamaño de una pastilla variará habitualmente
en el intervalo de 10 a 160 gramos, preferentemente de 15 a 60
gramos, dependiendo de las condiciones de uso previstas, y de si
representa una dosis de una carga media en una máquina lavadora de
tejidos o lavavajillas o una parte fraccionada de esta dosis. Las
pastillas pueden ser de cualquier forma. Sin embargo, para una
facilidad del envasado, son preferentemente bloques que sección
transversal sustancialmente uniforme, como cilindros o cuboides. La
densidad global de una pastilla se sitúa preferentemente en un
intervalo de 1040 ó 1050 g/litro hasta 1450 g/litro o más. La
densidad de la pastilla se puede situar bien en un intervalo hasta
1350 ó 1400 g/litro.
Ejemplos 1 y
2
Se prepararon partículas adjuntas (LA1) que
contenían 82% (de su propio peso) de alquil
lineal-benceno-sulfonato usando un
secador rápido VRV de 1,2 m^{2}, de la manera descrita en el
documento WO 97/32002. Tenía tres secciones de encamisados iguales.
Los orificios de dosificación tanto para líquidos como para polvos
estaban situados justo antes de la primera sección caliente, con
orificios de dosificación del encamisado medio disponibles en las
dos secciones finales. La zeolita se añadió a través de este
orificio en la sección final. Un calentador de aceite accionado por
energía eléctrica proporcionó el calentamiento a las dos primeras
secciones de encamisados, usando temperaturas del aceite entre
120ºC y 190ºC. Se usó agua de tratamiento ambiental a 15ºC para
enfriar el encamisado en la sección final. El flujo de aire de
reposición a través del reactor fue controlado entre 10 y 50
m^{3}/h abriendo una derivación en el ventilador de extracción de
vapor agotado. El motor se hizo funcionar a plena velocidad,
proporcionando una velocidad máxima de aproximadamente 30 m/s.
Una monobomba fue calibrada para dosificar ácido
LAS a temperatura ambiente, y una bomba peristáltica fue calibrada
para dosificar hidróxido de sodio al 47%. Se calibraron
alimentadores de husillos para dosificar tanto carbonato de sodio
como zeolita A24. El carbonato de sodio y los líquidos fueron
añadidos justo antes de la primera sección caliente, pero la zeolita
fue añadida en la tercera sección que estaba fría.
El producto estaba en la forma de partículas
libremente fluidas que contenían
| Alquil lineal-benceno-sulfonato (LAS) | 82% |
| Carbonato de sodio | 4% |
| Zeolita | 10% |
| Impurezas orgánicas no detergentes y humedad | 4% |
Las partículas de detergente no iónico (ND1) que
contenían 56% de detergente no iónico fueron preparadas granulando
detergente no iónico con sílice y jabón en un granulador Eirich
RV02. (Para una escala mayor sería apropiado un reciclador
Loedige).
La sílice era Sorbosil TC15 suministrada por la
empresa Crosfield, Warrington, Reino Unido. El detergente no iónico
fue calentado y mezclado con ácido graso, seguidamente pulverizado
sobre la sílice en el granulador mientras se pulverizaba
simultáneamente suficiente álcali para neutralizar el ácido graso.
El producto fue enfriado en un lecho fluidizado que separó también
las partes finas. Las partículas de tamaño mayor (>1400 \mum)
fueron separadas por tamizado. Las partículas resultantes
contenían:
| Detergente no iónico | 56% |
| Sílice | 30% |
| Jabón y humedad | 14% |
Las partículas anteriores fueron mezcladas con
otros materiales para preparar dos composiciones detergentes
expuestas en la tabla siguiente. Estas incluían partículas de
tripolifosfato de sodio que se especificó que contenían 70% de
forma de fase I y contenían 3,5% de agua de hidratación (Rhodiaphos
HPA 3.5 disponible en la empresa
Rhone-Poulenc).
(Tabla pasa a página
siguiente)
Se preparó una composición detergente
comparativa, partiendo de un polvo de base secado por aspersión
(BP1) de la siguiente composición:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
* \+ Añadido a la suspensión como tripolifosfato de sodio anhidro
que contiene al menos 70% de forma de\cr \+ fase
II.\cr}
Este polvo fue mezclado con los demás
ingredientes como sigue:
Estas composiciones se exponen también una junto
a otra en la tabla siguiente:
Partes de 40 gramos de cada composición fueron
compactadas en forma de pastillas cilíndricas de 44 mm de diámetro.
Se usaron diversas cantidades de fuerza de compactación. La
composición del Ejemplo 2 fue compactada también en forma de
pastillas de 32 gramos, con el fin de proporcionar pastillas de esta
composición que contuvieran la misma cantidad de detergente que las
pastillas comparativas de 40 gramos.
La velocidad de disolución de las pastillas fue
ensayada por medio de un procedimiento de ensayo en el que una
pastilla se colocó en un tamiz de plástico con un tamaño de malla
de 2 mm, se sumergió en 9 litros de agua desmineralizada a
temperatura ambiente de 20ºC. El tamiz fue ajustado a un agitador
que funcionaba a 200 rpm. La conductividad del agua se verificó
hasta que alcanzó un valor constante. El tiempo para la disolución
de las pastillas se tomó como el tiempo (T_{90}) para cambiar la
conductividad del agua y que alcanzara un 90% de su magnitud
final.
La resistencia de las pastillas se ensayó
mediante un procedimiento en el que una pastilla cilíndrica es
comprimida radialmente entre las placas de una máquina de ensayo de
materiales hasta que la pastilla se rompe. En el momento del fallo,
la pastilla se resquebraja y se produce una caída de la fuerza
necesaria para mantener el desplazamiento de las placas. La medición
se interrumpe cuando la fuerza aplicada necesaria para mantener
desplazamiento haya caído en un 25% de su valor máximo.
La fuerza máxima es la fuerza en el momento del
fallo (F_{f}). A partir de esta medición de la fuerza, se calculó
un parámetro del ensayo denominado tensión de fractura diametral,
usando la ecuación
\sigma=2\frac{Ff}{\pi
Dt}
en la que \sigma es la tensión de fractura
diametral en
pascales,
F_{f} es la fuerza aplicada en Newtons para
provocar la fractura,
D es el diámetro de la pastilla en metros y
t es el grosor de la pastilla en metros.
La fuerza para provocar la fractura y la tensión
de fractura diametral calculada a partir de la misma son una
valoración directa de la resistencia e indican la resistencia de
las pastillas a la rotura cuando son manejadas por un consumidor en
el momento de su uso. La cantidad de energía (o trabajo mecánico)
aportada antes de la fractura es una medida de la deformabilidad de
la pastilla y es relevante para la resistencia de las pastillas a
la rotura durante el transporte. Esta energía o trabajo antes del
fallo es valorada como la "energía de rotura" que es el área
bajo un gráfico de fuerza frente al desplazamiento, hasta el punto
de rotura. Está proporcionado por la ecuación:
E_{b}=\int\limits^{x_{f}}_{0}F(x)dx
en la que E_{b} es la energía de rotura en
julios,
x es el desplazamiento en metros,
F es la fuerza aplicada en Newtons para el
desplazamiento x, y
x_{f} es el desplazamiento en el momento del
fallo.
Los valores del tiempo de disolución, tensión de
rotura y energía de rotura se exponen en las dos tablas siguientes
que están dispuestas para mostrar la comparación de pastillas con
una tensión de fractura diametral (DFS) similar:
Es evidente que la invención hace posible
aumentar la energía de rotura, reducir el tiempo de disolución y/o
reducir el peso de la pastilla necesario para suministrar la misma
cantidad de detergente.
Las partículas adjuntas descritas en los ejemplos
precedentes se usaron para preparar pastillas de la siguiente
formulación:
\vskip1.000000\baselineskip
Se usaron partículas adjuntas (LA1 y ND1) como se
describió en los Ejemplos 1 y 2 junto con ingredientes adicionales
para preparar pastillas de 40 gramos con dos capas de peso desigual
(10 gramos y 30 gramos). La formulación global fue análoga a la del
Ejemplo 1 pero contenía ligeramente más
alquilbenceno-sulfonato y ligeramente menos
tripolifosfato. Se usó un polvo de base (BP1A) con la misma
composición que la usada en los Ejemplos 1 y 2 pero tomada de una
tanda diferente, para preparar pastillas comparativas con dos capas
de peso desigual. La formulación global fue igual que en las
pastillas comparativas previas.
Cuando se prepararon estas pastillas de dos
capas, la composición para una capa se coloró en un molde y se
compactó ligeramente, la composición para la otra capa fue
seguidamente añadida al molde y se aplicó la fuerza de compactación
al contenido del molde. Las formulaciones se exponen en la tabla
siguiente:
Las pastillas y las pastillas comparativas fueron
ensayadas de la misma forma que se hizo para los Ejemplos 1 y 2
anteriores, con los siguientes resultados:
Ejemplos 5 y
6
Se produjeron partículas de detergente aniónico
(LA2) en la misma instalación que para las partículas LA1 y
consistían en:
| Ingredientes | % en peso |
| Alquilbenceno-sulfonato lineal (LAS) | 70% |
| Zeolita | 25% |
| Carbonato de sodio | 2% |
| Impurezas no detergentes y humedad | 3% |
Se produjeron partículas de detergente no iónico
(MD2) granulando zeolita A24 que es zeolita P con contenido máximo
de aluminio de la empresa Crosfields con citrato de trisodio en un
reciclador Lödige. El detergente no iónico fue mezclado con ácido
graso y se pulverizó mientras se pulverizada también suficiente
hidróxido acuoso al 50% para neutralizar el ácido graso. El producto
resultante contenía
| ND2: Ingrediente | % en peso |
| Zeolita A24 | 53,8 |
| Citrato de sodio | 7,9 |
| Detergente no iónico | 24,2 |
| Jabón | 4,1 |
| Agua | 10,0 |
Se produjeron partículas B1 de adyuvante de la
detergencia de zeolita dosificando continuamente zeolita A24,
citrato de trisodio granular y una solución al 40% de copolímero de
acrilato/maleato (solución de Sokolan CP5) en un reciclador Lödige
CB30. El dispositivo CB30 se hizo funcionar a 1500 rpm. El polvo
que salía se condujo a través de una rejilla Lödige KM300 (120 rpm)
en la que tuvo lugar la densificación. El polvo resultante se secó
en un lecho fluidizado con una temperatura del aire de 110ºC. La
composición de la partícula de adyuvante de la detergencia
resultante era:
\newpage
| ZB1: Ingrediente | % en peso |
| Zeolita A24 | 53,6 |
| Citrato de sodio | 17,2 |
| Sokolan CP5 | 19,0 |
| Agua, etc. | 10,2 |
Un polvo de base granulado (BP2) de la siguiente
composición, preparado mezclando bajo cizallamiento elevado seguido
de densificación bajo cizallamiento reducido, tenía la siguiente
composición:
Se usaron partículas adjuntas ND1 como se
describió en los Ejemplos 1 y 2 y las partículas LA2, ND2 y ZB1
anteriormente descritas para preparar pastillas de las dos
formulaciones mostradas en la tabla siguiente.
Se prepararon pastillas comparativas usando el
polvo de base granulado anterior (BP2) y se muestran también en la
tabla siguiente
Se prepararon pastillas que contenían 40 gramos
de la composición comparativa, o 43 gramos de la composición del
Ejemplo 5 ó 46 gramos de la composición del Ejemplo 6. Estas
pastillas contenían todas 3,8 partes de
alquilbenceno-sulfonato, 1,67 partes de detergente
no iónico, 8,5 partes de zeolita y 10,4 partes de trihidrato de
acetato de sodio. Las pastillas fueron compactadas con una fuerza
aplicada de 9,7 kN ensayadas como en los Ejemplos 1 y 2. Se
obtuvieron los siguientes resultados:
| Comparativo | Ejemplo 5 | Ejemplo 6 | |
| DFS (kPa) | 26,1 | 18,9 | 21,5 |
| T_{90} (s) | 127 | 123 | 120 |
| E_{b} (mJ) | 7,0 | 9,2 | 17,3 |
Puede apreciarse que en el Ejemplo 3 del
documento EP 838519 del mismo solicitante, se realizó una DFS de 2,8
kPa acompañada de T_{90} de 450 segundos.
Se preparó una composición detergente adicional
según la invención usando el polvo de base granulado (BP2) de los
Ejemplos 5 y 6 en combinación con partículas adjuntas (LA1) del
Ejemplo 1, junto con otros ingredientes, en las siguientes
proporciones:
Las pastillas se prepararon conteniendo 40 gramos
de la composición anterior, usando una fuerza de compactación de
9,7 kN.
Claims (17)
1. Una pastilla de detergente de una composición
en forma de partículas comprimidas, en la que la pastilla o una zona
de la misma comprende un detergente orgánico y un adyuvante de la
detergencia, caracterizada porque la pastilla o zona de la
misma es compactada a partir de una composición que contiene:
(A) partículas que contienen al menos 60% en peso
de detergente aniónico no jabonoso
(B) partículas que contienen al menos 80% de su
propio peso de uno o más materiales solubles en agua seleccionados
entre
- \bullet
- compuestos con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos por 100 gramos de agua a 20ºC; y
- \bullet
- tripolifosfato de sodio que contiene al menos 50% de su propio peso de la forma anhidra de fase I.
2. Una pastilla según la reivindicación 1, que
contiene de 3 a 30% en peso de dicha pastilla o zona de la misma de
dichas partículas (A).
3. Una pastilla según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, que contiene de 15 a 60% en peso de dicha
pastilla o zona de la misma de dichas partículas (B).
4. Una pastilla según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, que contiene de 25 a 50% en peso de dicha
pastilla o zona de la misma de dichas partículas (B).
5. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que las partículas (A) contienen
de 66 a 96% en peso de detergente aniónico no jabonoso.
6. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que las partículas (A) tienen un
material sólido distinto de un detergente aniónico en su
superficie.
7. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que contiene de 20 a 60% en peso de
dicha pastilla o zona de la misma de dichas partículas (B) que
contienen dicho tripolifosfato que está parcialmente hidratado de
forma que contiene agua de hidratación en una cantidad que es al
menos 1% en peso del tripolifosfato de sodio.
8. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que contiene 25 a 55% en peso de dicha
pastilla o zona de la misma de dichas partículas (B) que contienen
al menos 95% de su propio peso de dicho tripolifosfato, que está
parcialmente hidratado con el fin de que contenga agua de
hidratación en una cantidad que es al menos 1% en peso del
tripolifosfato de sodio.
9. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, que contiene al menos 20% en peso de
di-
cha pastilla o zona de la misma de dichas partículas (B) que contienen en sí mismas al menos 80% de su propio
peso de uno o más compuestos con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos por 100 gramos de agua a
20ºC.
cha pastilla o zona de la misma de dichas partículas (B) que contienen en sí mismas al menos 80% de su propio
peso de uno o más compuestos con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos por 100 gramos de agua a
20ºC.
10. Una pastilla según la reivindicación 9, en la
que dicho compuesto es uno o más de citrato de sodio parcial o
completamente hidratado, acetato de sodio parcial o completamente
hidratado y acetato de potasio.
11. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la pastilla o zona de la
misma contiene también partículas que contienen en sí mismas al
menos 20% de detergente no iónico.
12. Una pastilla según la reivindicación 1, en la
que la pastilla o zona de la misma contiene de 3 a 30% en peso de
la pastilla o zona de la misma de partículas que contienen 30 a 70%
de su propio peso de detergente no iónico.
13. Una pastilla según la reivindicación 11 o la
reivindicación 12, en la que al menos 90% del detergente orgánico
no jabonoso en la pastilla o zona de la misma está contenido en
dichas partículas (A) o en partículas que contienen al menos 20% de
su propio peso de detergente no iónico.
14. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha pastilla contiene de 5
a 40% de detergente orgánico y de 15 a 80% de adyuvante de la
detergencia.
15. Una pastilla según la reivindicación 14, que
contiene de 30 a 60% en peso de tripolifosfato de sodio,
contabilizado en forma anhidra.
16. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la composición de la
pastilla o zona de la misma contiene de 10 a 60% de partículas que
contienen de 40 a 80% de su propio peso de adyuvante de la
detergencia y 20 a 60% de su propio peso de otro material no
detergente.
17. Un procedimiento para preparar una pastilla
según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
procedimiento que comprende mezclar dichas partículas (A) con
dichas partículas (B) y otros ingredientes detergentes, y
seguidamente compactar la composición resultante en forma de
pastillas.
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