ES2212585T3 - Un procedimiento para la preparacion de granulos de fertilizantes compuestos. - Google Patents
Un procedimiento para la preparacion de granulos de fertilizantes compuestos.Info
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Abstract
Un procedimiento para la preparación de gránulos de fertilizantes compuestos que contienen, al menos, dos de los nutrientes vegetales, nitrógeno, fósforo y potasio, comprendiendo dicho procedimiento los pasos de: suministrar un material de alimentación sólido que comprende, al menos, una materia prima de fertilizante sólida y, opcionalmente, material reciclado, alimentar el material de alimentación, o una parte del mismo, a un fundidor para fundir una parte deseada del mismo y mantener dicha parte en estado fundido, alimentar el material parcialmente fundido y, opcionalmente, otras materias primas sólidas deseadas en una granuladora para obtener un producto granulado, y enfriar y, opcionalmente, cribar el producto granulado para obtener gránulos de fertilizante compuesto secos que tengan una distribución de tamaños deseada, siempre que no se introduzca agua ni ningún líquido acuoso en el procedimiento.
Description
Un procedimiento para la preparación de gránulos
de fertilizantes compuestos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la preparación de gránulos de fertilizantes
compuestos mediante la granulación sólida.
El término "fertilizante compuesto" se
define y usa con diferentes significados; contiene, al menos, dos
de los nutrientes vegetales, nitrógeno, fósforo y potasio. Los
fertilizantes compuestos se producen químicamente o mediante
mezclas. Pueden presentarse en forma de gránulos, pastillas,
glóbulos o cristales y tienen que fluir.
Los fertilizantes compuestos se fabrican y se
usan frecuentemente porque son fáciles de producir, transportar,
almacenar y aplicar y porque cumplen los requisitos de nutrientes
locales o regionales, sobre todo las necesidades de nutrientes
basales. Además de contener diversas proporciones de los nutrientes
primarios (N + P_{2}O_{5}+ K_{2}), los fertilizantes
compuestos pueden contener ciertos nutrientes secundarios y
micronutrientes específicos de las necesidades de los cultivos en
determinadas regiones agroclimáticas.
Los fertilizantes granulados tienen ciertas
ventajas sobre los fertilizantes en polvo, sobre todo porque
reducen la cantidad de polvo y mejoran la uniformidad de flujo
cuando se aplican fertilizantes y la segregación cuando se
mezclan.
A la hora de clasificar los procedimientos de
granulación, se usan las propiedades físicas de los materiales que
se van a granular. En función de la densidad de los materiales, se
pueden distinguir los tres grupos siguientes: granulación de
sólidos, granulación de sustancias pastosas o fundidas y
granulación de líquidos simultáneamente con la reacción mediante la
cual se forma el producto.
Los procedimientos básicos para la fabricación de
fertilizantes compuestos son: granulación por vapor/agua,
granulación química o compleja o granulación de sustancias
pastosas, formación de gotas o granulación de glóbulos, granulación
por compactación y mezcla en seco.
Los principales mecanismos responsables de la
formación inicial de gránulos de fertilizantes y el consiguiente
crecimiento son la aglomeración y la acreción. Los procedimientos
de granulación de los fertilizantes compuestos conocidos y
extensamente aplicados están bien documentados, por ejemplo en
"Fertilizer Manual", Kluwer Academic Publishers, 1998,
p.434-451 y "Studies of Granulation of Compound
Fertilizers Containing Urea: A Literature Review", G.C. Hicks,
National Fertilizer Development Center; Bull Y-108,
15 pp., 1976.
La acreción es un procedimiento en el que se
aplica capa sobre capa de un material líquido a una partícula
sólida, haciendo que aumente de tamaño; por ejemplo, los
procedimientos de granulación de sustancias pastosas usados para
producir DAP, MAP, TSP y algunos compuestos de nitrofosfato son
procedimientos de granulación del tipo de acreción.
La aglomeración o granulación de partículas
sólidas es un procedimiento clásico para granular fertilizantes,
por ejemplo los productos NPK. En la mayoría de las formulaciones
NPK del tipo de aglomeración, 50-75% de las materias
primas se suministran como partículas sólidas. Las materias primas
(premezcladas) se introducen en una granuladora en la que se inicia
la aglomeración. En la granuladora se añade vapor y/o agua u otro
líquido para proporcionar suficiente líquido para mejorar la
granulación. En los mismos procedimientos se puede añadir también
una pequeña cantidad de amoníaco para favorecer la granulación y
mejorar la calidad del producto aumentando la CHR (humedad crítica
relativa) y reduciendo la acidez. Las partículas sólidas se unen y
se juntan en gránulos mediante una combinación de enclavamiento
mecánico y cementación.
Se han desarrollado y aplicado numerosos
procedimientos a escala industrial para fabricar fertilizantes
compuestos. En el procedimiento de granulación por vapor/agua, se
añade vapor y/o agua o un líquido depurador en la granuladora para
proporcionar suficiente fase líquida y plasticidad para que las
materias primas secas se aglomeren en los gránulos del tamaño del
producto requerido.
Se ha establecido el uso de urea como
fuente-N para los fertilizantes de los distintos
tipos y grados. La urea sólida con un contenido de biuret muy alto
(0,8-2,0% en peso) se usa principalmente para
aplicarla directamente en el suelo y las soluciones acuosas de urea
con bajo contenido de biuret (máx 0,3% en peso) se usan como
pulverizadores foliales.
También se ha establecido el uso de urea en la
fabricación de fertilizantes compuestos (granulares) basados, por
ejemplo, en superfosfato o fosfato de amonio.
La granulación húmeda convencional no es un
procedimiento conveniente para producir formulaciones que contienen
urea, sobre todo si también está presente el cloruro potásico,
debido a que el producto es muy higroscópico y, por tanto, difícil
y costoso de secar.
En la granulación química, además de una gran
cantidad de materias primas sólidas, se introduce en la granuladora
agua, vapor, líquido depurador y/o amoníaco y ácido; los gránulos se
forman principalmente mediante aglomeración, pero en algunos
procedimientos la formación de gránulos se puede realizar también
mediante acreción.
La formación de gotas o granulación de glóbulos,
la granulación por compactación, la mezcla en seco, etc. también se
aplican con bastante profusión para producir diferentes
formulaciones de fertilizantes granulares.
Debido a que siempre hay presente algo de agua o
humedad en la mayoría de los procedimientos de granulación
tradicionales, el secado es una etapa obligatoria, difícil y
costosa de los procedimientos y provoca la necesidad de un equipo
secante independiente. Para solucionar los problemas de la
granulación, se han desarrollado diferentes procedimientos de
secado dependientes del grado del fertilizante y de la calidad del
producto.
Doshi, S.R. describe un procedimiento de
granulación en el artículo "Fusion biend", Fertilizer Research
vol. 30(1): p.87-97, 1991. Se ha usado agua
(o vapor) para aglomerar sólidos, ya sea en polvo, en glóbulos o
granulados, pero no hay ningún otro líquido, como amoníaco, ácido
fosfórico o ácido nítrico en el procedimiento descrito; no
obstante, el secado es esencial.
En el procedimiento siempre se incluye agua o
humedad. El procedimiento está relacionado con la temperatura y la
humedad del material. Por ejemplo, para la mayoría de los
fertilizantes NPK del tipo de aglomeración resulta óptima una fase
líquida de aproximadamente 300 kg/t de producto.
La publicación de patente GB 1.189.398 (Sumitomo)
describe un procedimiento para producir un fertilizante NK que
comprende la pulverización de una mezcla líquida de urea, cloruro
potásico, yeso y 1-10% en peso de agua sobre el
material sólido en una granuladora. No se usa secado. Sin embargo,
la cantidad de agua añadida en el procedimiento es lo
suficientemente alta para mantener la urea en estado disuelto y el
producto final tiene un contenido en agua muy grande de
1-2% en peso.
La publicación de patente US4.138.750 (TVA)
describe un procedimiento para la producción de fertilizantes con
ácido fosfórico, ácido sulfúrico, amoníaco anhidro y urea, en el
que se usa un reactor tubular especialmente diseñado para producir
una sustancia fundida o pastosa homogénea con un contenido bajo en
humedad con ácido fosfórico, ácido sulfúrico y amoníaco anhidro. El
reactor tubular elimina la necesidad de un preneutralizador y,
además, debido al bajo contenido de humedad de la sustancia fundida
o pastosa, se elimina el secado. El calor de la reacción de
neutralización seca el material en el reactor tubular.
Debido al contenido de agua/humedad de las
materias primas y los productos, a menudo surgirán problemas en el
procedimiento y problemas de calidad del producto, como por ejemplo
un aumento de la higroscopicidad y la plasticidad, cuando se
granulen los fertilizantes usando procedimientos de granulación con
vapor/agua y de granulación química; sobre todo si, por ejemplo,
SSP, TSP y/o urea están presentes en el producto. La higroscopicidad
y la plasticidad complican las operaciones de secado, cribado y
trituración y, además, las propiedades de almacenamiento de dichos
fertilizantes compuestos a menudo son inferiores a las de los
fertilizantes que no contienen estas sustancias.
La presente invención se desarrolla para
solucionar los problemas de la granulación, la calidad del producto
y el almacenamiento a la hora de fabricar fertilizantes compuestos.
La presente invención trata de un procedimiento para la preparación
de fertilizantes compuestos, como por ejemplo NPK, NK, etc., en el
que las materias primas sólidas se mezclan en una mezcladora y se
introducen en una granuladora en la que también se introduce aire
caliente. Las materias primas se granulan sin la ayuda de agua o
cualquier otro líquido como amoníaco, ácido fosfórico o ácido
sulfúrico. De este modo, la granulación es un procedimiento de
verdadera granulación sólida. Debido a que no se añade agua ni
ningún otro líquido, no hay necesidad de secar el producto
granulado. Además, la calidad física del producto también es
buena.
Concretamente, el procedimiento de la presente
invención tiene grandes ventajas frente a los métodos de
granulación conocidos que requieren temperaturas más altas en la
fase de secado. Concretamente, el control de la humedad y de la
temperatura de secado es importante y difícil de realizar; la alta
temperatura puede hacer que se derrita el material granulado y se
pegue a las paredes y nervios interiores de la secadora cerca de la
sección de descarga. Los valores óptimos para la humedad y la
temperatura varían mucho de un producto a otro.
De este modo, la presente invención proporciona
un procedimiento para la preparación de gránulos de fertilizantes
compuestos que contienen al menos dos de los nutrientes vegetales,
nitrógeno, fósforo y potasio, comprendiendo dicho procedimiento los
pasos de:
proporcionar un material de alimentación sólido
que comprende, al menos, una materia prima de fertilizante sólida
y, opcionalmente, material reciclado,
alimentar el material de alimentación, o una
parte del mismo, en un fundidor para fundir una parte deseada del
mismo y mantener dicha parte en estado fundido,
alimentar el material parcialmente fundido y,
opcionalmente, otras materias primas sólidas deseadas en una
granuladora para obtener un producto granulado, y
enfriar y, opcionalmente, cribar el producto
granulado para obtener gránulos de fertilizante compuesto secos que
tengan una distribución de tamaños deseada, siempre que no se
introduzca agua ni ningún líquido acuoso en el procedimiento.
La fundición de una parte del material de
alimentación en el fundidor se puede realizar introduciendo aire
caliente en el fundidor. La fundición también se puede realizar por
otros medios, por ejemplo mediante calentadores.
Según una forma de realización preferida de la
invención, el procedimiento se realiza de forma continua y la parte
fundida del material de alimentación se mantiene constante durante
el procedimiento controlando la tasa de flujo del material de
alimentación y la temperatura del aire caliente introducido en el
fundidor. La proporción óptima del material de alimentación fundido
depende del grado del fertilizante deseado y de las materias primas
usadas. La proporción óptima del material fundido puede ser, por
ejemplo, de 10-40% en peso, preferiblemente de
10-25% en peso, más preferiblemente de
12-20% en peso, según el grado.
Cuando se realiza la fundición con ayuda de aire
caliente, la temperatura conveniente del aire caliente introducido
en el fundidor está entre 200 y 550ºC. En la salida del fundidor,
el aire caliente tiene una temperatura de aproximadamente 90ºC a
120ºC.
Convenientemente, la temperatura del material de
alimentación parcialmente fundido cuando sale del fundidor está
entre 70ºC y 135ºC, preferiblemente entre 70ºC y 110ºC.
El procedimiento de la invención se puede
realizar introduciendo todos los componentes individuales de las
materias primas en el fundidor o bien introduciendo uno o alguno de
los componentes individuales de las materias primas en el fundidor
y el resto de los componentes en la granuladora.
El material que se alimenta en el fundidor y/o
granuladora se puede precalentar. Esto es preferible para controlar
la temperatura del procedimiento. El material se puede precalentar
convenientemente a una temperatura que se encuentre en el intervalo
de aproximadamente 80ºC a aproximadamente 110ºC.
La temperatura de la granulación puede variar en
función de la fórmula del fertilizante. La temperatura de
granulación está preferiblemente entre aproximadamente 75ºC y
aproximadamente 125ºC, más preferiblemente entre aproximadamente
80ºC y aproximadamente 125ºC.
La temperatura del producto granulado enfriado
que se va a cribar está típicamente comprendida entre 40ºC y
60ºC.
Las materias primas de fertilizante sólidas
típicas que se pueden usar en la presente invención son, por
ejemplo, urea, fosfato de diamonio (DAP), K_{2}SO_{4} (SOP),
fosfato de monoamonio (MAP), roca fosfática, cloruro potásico (MOP,
es decir, KCI), superfosfato simple (SSP), superfosfato triple
(TSP), sulfato amónico (AS) y cloruro amónico (AC).
Preferiblemente, las materias primas de los
fertilizantes comprenden urea, sobre todo glóbulos de urea y, al
menos, otra materia prima de fertilizante.
Adicionalmente, se puede añadir sulfato de
magnesio y/o uno o varios oligoelementos, es decir,
micronutrientes, como boro.
Además, se puede añadir bentonita, calcita, óxido
de calcio, sulfato de calcio (anhidro o semihidratado), dolomita
y/o arena y/o cualquier otro agente de relleno usado
convencionalmente.
Según la presente invención, todas las materias
primas sólidas (materias primas de fertilizante sólidas y,
opcionalmente, material reciclado, micronutrientes y sustancias de
relleno) se pueden introducir en el fundidor. Sin embargo, también
se puede introducir una parte de las materias primas sólidas en el
fundidor y el resto de las materias primas sólidas en la
granuladora.
En una forma de realización preferida, el
procedimiento de la invención comprende el paso de cribar el
producto granulado para obtener gránulos de fertilizante compuesto
secos que tengan un tamaño de 2 a 5 mm.
El material de tamaño inferior (< 2 mm) y el
material de tamaño superior (> 5 mm) obtenido en el cribado se
puede recircular como dicho material reciclado. Opcionalmente, el
material de tamaño superior se puede moler después del cribado y
antes de recircularse. La temperatura del material reciclado del
cribado suele ser de 60ºC o inferior.
El fundidor y la granuladora pueden ser unidades
independientes, pero también pueden formar parte del mismo
equipo.
Esta invención tiene ventajas sobre los
procedimientos de granulación tradicionales de la tecnología de la
técnica anterior porque las materias primas se granulan sin la
ayuda de agua u otro líquido, como por ejemplo amoníaco, ácido
fosfórico o ácido sulfúrico. Debido a que no se añade agua ni ningún
otro líquido, no hay necesidad de secar el producto. De este modo,
la operación de granulación resulta más sencilla y los costes de
inversión son menos caros porque no se necesita un equipo
individual para el secado.
El producto final tendrá un contenido bajo en
agua (0,2-0,6% en peso) procedente de las materias
primas. No se requiere ningún secado complementario. El contenido
en agua de los productos obtenidos mediante procedimientos
tradicionales normalmente es de aproximadamente 1-2%
en peso, lo cual causa los problemas de aplicación y de
sedimentación fraccionada mencionados anteriormente.
La invención se ilustra mediante los siguientes
ejemplos. Además, se comprobó la fuerza de los gránulos del
producto obtenido en los siguientes ejemplos después de tres meses
de almacenamiento y se observó que la fuerza no se había
modificado.
La mezcla de las materias primas sólidas se
introdujo en la granuladora de escala experimental. Se añadió urea
en forma de glóbulos. La fundición de la mezcla se realizó con aire
caliente al principio de la granuladora. La granulación se llevó a
cabo en la granuladora y parcialmente en el refrigerador.
Las condiciones y los resultados del
procedimiento se muestran en la tabla 1.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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El grado 15-15-15
se granulaba mejor cuando contenía MAP + arena que con DAP +
SSP.
El grado 17-17-17
que contenía cloruro amónico se granulaba bien también. El cloruro
amónico reaccionaba parcialmente con la urea y formaba NH_{4}CI de
urea. El contenido de nutrientes de cada producto era bueno. Las
propiedades físicas de los productos eran buenas; los productos
estaban muy secos.
La mezcla de materias primas sólidas se introdujo
con el material reciclado en la granuladora de escala experimental.
La fundición se realizó con aire caliente al principio de la
granuladora. La granulación se ha llevado a cabo en la granuladora y
parcialmente en el refrigerador.
Los productos se recubrieron con 2 kg/t de aceite
protector Esso + 3 kg/t de talco.
Se obtuvo una granulación buena o muy buena con
una buena calidad de producto. Sin embargo, la gran humedad del
aire durante el procedimiento provocó un aumento inmediato del
contenido en agua del producto final.
Las condiciones y los resultados del
procedimiento de las pruebas del producto se muestran en la tabla
2.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
| GRADO | 18-12-6 + 1,5 MgO |
| kg/t | |
| Urea (glóbulos) | 172 |
| KCI (blanco) | 100 |
| Fosfato de Kovdor | 155 |
| DAP (Pernis) 17-45 | 143 |
| AS (Leuna) | 366 |
| MgO_{4} | 53 |
La mezcla de materias primas sólidas se introdujo
con el material reciclado en la granuladora de escala experimental.
La fundición se realizó con aire caliente al principio de la
granuladora. La granulación se ha llevado a cabo en la granuladora y
parcialmente en el refrigerador.
Los productos se recubrieron con 2 kg/t de aceite
protector Esso + 3 kg/t de talco.
Se obtuvo una granulación buena con una buena
calidad de producto. Las condiciones y los resultados del
procedimiento de las pruebas del producto se muestran en la tabla
3.
| GRADO | 18-12-6 + 1,5 MgO |
| Alimentación + reciclado kg/h | 9,0 |
| Relación de reciclado | 0,6 |
| Calentador de aire | |
| -temperatura en ºC | 233 |
| -Presión en bar | 1,6 |
| Temperatura del fertilizante ºC | |
| -a la salida de la granuladora | 98 |
| -a la salida del refrigerador | 28 |
| Granulación | Buena |
| Propiedades del producto: | |
| Análisis químicos | |
| Agua (KF) % | 0,36 |
| Urea–N % | 8,5 |
| NH_{4}–N % | 9,7 |
| N % | 18,2 |
| P_{2}O_{5} – Total % | 11,3 |
| P_{2}O_{5} – NAC % | 6,0 (53%) |
| P_{2}O_{5} – WS % | 5,5 (49%) |
| K_{2}O % | 8,4 |
| Mg % | 1,3 |
| S % | 10,8 |
| PH | 5,8 |
| Propiedades físicas | |
| Fuerza de los gránulos N | 41 |
| Abrasión % | 0,6 |
| Densidad aparente kg/I | 0,84 |
| Fluidez kg/min | 4,88 |
| Fragmentación % | 59 |
| CRH % | 40 |
| Absorción de humedad | |
| 80% humedad relativa | |
| 2 h % | 3,3 |
| 4 h % | 5,2 |
| 6h |
| GRADO | 12-12-17 + 2 MgO + 0,5 B_{2}0_{3} |
| kg/t | |
| Urea (triturada) | 264 |
| Fosfato de Marruecos | 270 |
| TSP (P_{2}O_{5}45%) | 89 |
| KCI (blanco) | 284 |
| MgO_{4} | 64 |
| Colemanita | 6 |
La mezcla de materias primas sólidas y el
producto reciclado se precalentó a aproximadamente 100ºC en el
tornillo de alimentación de la granuladora. La fundición se realizó
con aire caliente en el tambor de granulación. La granulación se ha
llevado a cabo en la granuladora y parcialmente en el tambor de
refrigeración.
Los productos se recubrieron con 2 kg/t de SK
Fert FW5 AG + 3 kg/t de talco.
Se obtuvo una granulación buena o muy buena con
una buena calidad de producto. Las condiciones y los resultados del
procedimiento de las pruebas del producto se muestran en la tabla
4.
| GRADO | 12-12-17 +2 MgO +0,5 MgO |
| Alimentación + reciclado kg/h | 5,3 |
| Relación de reciclado | 0,6 |
| Temperatura de granulación en ºC | Aproximadamente 120 |
| Aire del refrigerador en ºC | 27 |
| Granulación | Buena |
| Propiedades del producto: | |
| Análisis químicos | |
| Agua (KF) % | 0,35 |
| Urea–N % | 12,4 |
| P_{2}O_{5}– Total 1% | 12,2 |
| P_{2}O_{5}– NAC % | 6,0 (49%) |
| P_{2}O_{5}– WS % | 2,8 (23%) |
| K_{2}O % | 18,8 |
| Mg % | 1,5 |
| B % | 750 |
| PH | 4,8 |
| Propiedades físicas | |
| Fuerza de los gránulos N | 40 |
| Abrasión % | 0,1 |
| densidad aparente kg/I | 0,82 |
| Fluidez kg/min | 5,4 |
| CRH % | 23 |
| Absorción de humedad | |
| 80% humedad relativa | |
| 2 h % | 3,2 |
| 4 h % | 5,5 |
| 6 h | 8,0 |
| GRADO | 12-6-24 |
| kg/t | |
| Urea (triturada) | 264 |
| SSP (P_{2}O_{5}20%) | 100 |
| Fosfato de Marruecos | 130 |
| KCI (blanco) | 400 |
| Colemanita | 6 |
| Bentonita | 80 |
La mezcla de materias primas sólidas y el
producto reciclado se precalentó a aproximadamente 100ºC en el
tornillo de alimentación de la granuladora. La fundición se realizó
con aire caliente en el tambor de granulación. La granulación se ha
llevado a cabo en la granuladora y parcialmente en el tambor de
refrigeración.
Los productos se recubrieron con 2 kg/t de SK
Fert FW5 AG + 3 kg/t de talco.
Se obtuvo una granulación buena o muy buena con
una buena calidad de producto. Las condiciones y los resultados del
procedimiento de las pruebas del producto se muestran en la tabla
5.
| GRADO | 12-6-24 |
| Alimentación + reciclado kg/h | 5,1 |
| Relación de reciclado | 0,84 |
| Temperatura de granulación en ºC | Aproximadamente 120 |
| Aire del refrigerador en ºC | 28 |
| Granulación | Muy buena |
| Propiedades del producto: | |
| Análisis químicos | |
| Agua (KF) % | 0,27 |
| Urea–N % | 13,1 |
| P_{2}O_{5} – Total % | 6,0 |
| P_{2}O_{5} – NAC % | 2,9 (48%) |
| P_{2}O_{5} – WS % | 0,84 (14%) |
| K_{2}O % | 25,8 |
| B % | 850 |
| PH | 6,1 |
| Propiedades físicas | |
| Fuerza de los gránulos N | 39 |
| Abrasión % | 0,1 |
| Densidad aparente kg/I | 0,84 |
| Fluidez kg/min | 5,6 |
| CRH % | 15 |
| Absorción de humedad | |
| 80% humedad relativa | |
| 2 h % | 2,1 |
| 4h % | 4,1 |
| 6 h | 6,0 |
\newpage
| GRADO | |
| 15-15-15 | |
| Urea (46%) | 276 kg/t |
| DAP (17-45) | 142 kg/t |
| Fosfato natural | 270 kg/t |
| P_{2}O_{5}32%) | |
| K_{2}SO_{4} | 300 kg/t |
| K_{2}O50%) |
La mezcla de materias primas sólidas y el
producto reciclado se precalentó a aproximadamente 100ºC con IR en
el tornillo de alimentación del tambor. La pared exterior del
tambor de granulación se calentó también con IR. La urea se trituró
previamente. Se usó una pequeña cantidad de aire caliente en la
fundición de la urea en el tambor de granulación. El tambor de
secado actuó como refrigerador.
Los productos se recubrieron con 2 kg/t de SK
Fert FW5 AG + 3 kg/t de talco.
| Condiciones del procedimiento: | |
| Alimentación y reciclado kg/h | 5,07 |
| Relación de reciclado | 0,75 |
| Calentador del producto reciclado en ºC | 179 |
| Tambor de granulación | |
| x Fuera ºC | 268 |
| x Dentro ºC | 117 |
| Aire al tambor ºC | 287 |
| Aire al refrigerador ºC | 24 |
| Aire del refrigerador ºC | 28 |
| Granulación | Buena |
| Propiedades del producto: | |
| H_{2}O(KF) % | 0,09 |
| N % | 15,5 |
| P_{2}O_{5} – Total % | 15,4 |
| K_{2}O % | 16,1 |
| S % | 6,6 |
| Fuerza de los gránulos N | 30 |
| Abrasión % | 0,4 |
| Fragmentación % | 28 |
| CRH % | 18 |
| Absorción de humedad | |
| 80% humedad relativa | |
| 2 h % | 2,6 |
| 4 h % | 4,8 |
| 6 h % | 6,6 |
El SOP de grado
15-15-15 granuló bien.
Claims (18)
1. Un procedimiento para la preparación de
gránulos de fertilizantes compuestos que contienen, al menos, dos
de los nutrientes vegetales, nitrógeno, fósforo y potasio,
comprendiendo dicho procedimiento los pasos de:
suministrar un material de alimentación sólido
que comprende, al menos, una materia prima de fertilizante sólida
y, opcionalmente, material reciclado,
alimentar el material de alimentación, o una
parte del mismo, a un fundidor para fundir una parte deseada del
mismo y mantener dicha parte en estado fundido,
alimentar el material parcialmente fundido y,
opcionalmente, otras materias primas sólidas deseadas en una
granuladora para obtener un producto granulado, y
enfriar y, opcionalmente, cribar el producto
granulado para obtener gránulos de fertilizante compuesto secos que
tengan una distribución de tamaños deseada, siempre que no se
introduzca agua ni ningún líquido acuoso en el procedimiento.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el procedimiento se realiza de forma continua y la parte
fundida del material de alimentación se mantiene constante durante
el procedimiento mediante el control de la tasa de flujo del
material de alimentación y la temperatura del fundidor.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, en el que la temperatura del material de alimentación
parcialmente fundido está entre 70ºC y 135ºC.
4. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, en el que la fundición se
realiza introduciendo aire caliente en dicho fundidor.
5. Un procedimiento según la reivindicación 4, en
el que la temperatura del aire caliente introducido en el fundidor
está comprendida entre 200ºC y 550ºC.
6. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que de 10 a 40% en peso del material
de alimentación se funde en el fundidor.
7. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho material de alimentación
sólido que se va a alimentar en el fundidor comprende todos los
componentes individuales de las materias primas.
8. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho material de alimentación
sólido que se va a alimentar en el fundidor comprende uno o varios
de los componentes individuales de las materias primas y el resto
de los componentes se alimentan en la granuladora.
9. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que se precalienta dicho material de
alimentación sólido que se va a alimentar en el fundidor.
10. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que se precalienta la materia prima
sólida que se va a alimentar en la granuladora.
11. Un procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, en el que se precalienta el material a una temperatura que se
encuentra en el intervalo de 80ºC a 110ºC.
12. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que la temperatura de granulación se
encuentra en el intervalo de 75ºC a 125ºC, preferiblemente de 80ºC
a 125ºC.
13. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-12, en el que las materias
primas de fertilizante se seleccionan del grupo consistente en urea,
fosfato de diamonio (DAP), K_{2}SO_{4} (SOP), fosfato de
monoamonio (MAP), cloruro potásico (MOP), roca fosfática,
superfosfato simple (SSP), superfosfato triple (TSP), sulfato
amónico (AS) y cloruro amónico (AC).
14. Un procedimiento según la reivindicación 13,
en el que las materias primas del fertilizante comprenden urea y al
menos otro de dichas materias primas de fertilizante.
15. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-14, en el que adicionalmente se
introduce en el procedimiento al menos un material seleccionado del
grupo consistente en sulfato de magnesio y micronutrientes.
16. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-15, en el que adicionalmente se
introduce en el procedimiento al menos un agente de relleno
seleccionado del grupo consistente en bentonita, calcita, óxido de
calcio, sulfato de calcio anhidro, sulfato de calcio semihidratado,
dolomita y arena.
17. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el material de tamaño inferior y el material de tamaño
superior obtenido en el cribado son recirculados como dicho
material reciclado, siendo dicho material de tamaño superior
opcionalmente molido después del cribado.
18. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, en el que el contenido de humedad de los
gránulos del fertilizante compuesto seco está por debajo de 0,6% en
peso, preferiblemente por debajo de 0,3% en peso.
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