CZ20004926A3 - Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv - Google Patents
Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004926A3 CZ20004926A3 CZ20004926A CZ20004926A CZ20004926A3 CZ 20004926 A3 CZ20004926 A3 CZ 20004926A3 CZ 20004926 A CZ20004926 A CZ 20004926A CZ 20004926 A CZ20004926 A CZ 20004926A CZ 20004926 A3 CZ20004926 A3 CZ 20004926A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solid
- granulation
- melting chamber
- temperature
- molten
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 62
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 62
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 31
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 claims description 7
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 4
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- JAVMESYEMAASLS-UHFFFAOYSA-N tetraazanium dihydrogen phosphate phosphate Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].OP(O)([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JAVMESYEMAASLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 241000157426 Pernis Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 235000021048 nutrient requirements Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy granulí kombinovaných hnojiv s použitím granulace pevných částic.
Dosavadní stav techniky
Termín „kombinované hnojivo je definován a používán v několika odlišných významech; obsahuje nejméně dvě z rostlinných živin dusíku, fosforu a draslíku. Kombinovaná hnojivá jsou vyráběna chemicky nebo míšením. Mají být ve formě granulí, pelet, perliček nebo krystalů a měly by být volně létavé.
Kombinovaná hnojivá se vyrábějí a používají často, protože jejich výroba, transport, skladování a aplikace je výhodná a protože dobře uspokojují lokální nebo regionální požadavky na živiny, zvláště základní. Kromě toho, že obsahují v různých poměrech primární živiny (N + P2O5 + K2) , mohou kombinovaná hnojivá obsahovat i určité sekundární živiny a mikroživiny, specificky pro určitou sklizeň,které je zapotřebí zejména v agroklimatických regionech.
Granulovaná hnojivá mají několik výhod oproti práškovým, zvláště ve snížení prašnosti, zlepšení stejnoměrnosti dávkování při aplikaci a možnost oddělení, pokud se smíchají.
Pro klasifikaci způsobů granulace se využívají fyzikální vlastnosti látek, které mají být granulovány.
• · · ·
Podle hustoty materiálů mohou být rozlišovány na následující tři skupiny: granulace pevných částic, granulace kalů nebo tavenin a granulace kapalin současně s reakcí, kterou produkt vzniká.
Základními způsoby k výrobě kombinovaných hnojiv jsou: granulace způsobem pára/voda, chemická nebo komplexní granulace nebo granulace kalů, tvorba kapek nebo perliček, kompaktní granulace a míchání nebo míšení za sucha.
Základní mechanizmy zodpovědné za počáteční tvorbu granulí a jejich následný růst jsou aglomerace a přirůstání. Známé a široce aplikované metody granulace kombinovaných hnojiv jsou dobře popsány např. v „Fertilizer Manual, Kluwer Academie Publishers, 1998, p. 434-451 a „Studies of Granulation of Compound Fertilizers Containing Urea: A Literatuře Review, G.C. Hicks, National Fertilizer Development Center; Bull Y-108, 15 pp., 1976.
Přirůstání je proces, při kterém se na pevnou částici aplikuje kapalný materiál vrstva po vrstvě a způsobuje tak růst její velikosti; příkladem je kalová granulace obvyklá při výrobě DAP, MAP, TSP a některých nitrofosfátových sloučenin je přirůstacího typu.
Aglomerace nebo granulace pevných částic je klasickou metodou granulace hnojiv, například výrobků NPK. Ve většině případů způsobů vytváření NPK aglomeračního typu se 50 až 75 % surovin plní jako pevné částice. Suroviny (předem smísené) se plní do granulátoru, ve kterém je iniciována aglomerace. Do granulátoru se pro zlepšení granulace přidává pára a/nebo voda nebo jiná tekutina. Může se také přidat malé množství amoniaku, který podporuje granulaci a zlepšuje kvalitu produktu zvýšením CHR (kritické relativní vlhkosti) a snížením acidity. Pevné částice se shromažďují a spojují do granulí kombinací mechanického spojování a lepení.
Průmyslových způsobů výroby kombinovaných hnojiv je vyvinuto a provozováno velké množství. Při způsobu granulace pára/voda se do granulátoru přivádí pára a/nebo voda nebo kapalina na praní plynů, které poskytují dostatek kapalné fáze a plasticity suchým surovinám, aby se mohly aglomerovat na granule o požadované velikosti.
Tradičním zdrojem dusíku pro hnojivá různých typů a druhů je močovina. Pevná močovina s poměrně vysokým obsahem biuretu (0,8 až 2,0 % hmotnostních) se používá hlavně pro přímou aplikaci do půdy a slabé vodné roztoky s nízkým obsahem biuretu (maximálně 0,3 % hmotnostních) jsou používány k postřiku listů rostlin.
Také výroba (granulovaných) kombinovaných hnojiv na bázi například superfosfátu nebo fosfátu amonného je založena na použití močoviny.
Konvenční mokrá granulace není vhodnou metodou pro výrobu hnojiv obsahujících močovinu, zvláště když je přítomen také chlorid draselný, protože výsledný produkt je velmi hygroskopický a tudíž je velmi nesnadné a drahé jej vysušit.
V průběhu chemické granulace se při velkém množství pevných surovin, vody, páry, kapaliny na praní plynů a/nebo • · amoniaku a kyseliny, které se dávkuji do granulátoru; se granule tvoři většinou aglomeraci, ale při některých způsobech se mohou granule tvořit také přirůstáním.
K výrobě různých granulovaných hnojiv se rovněž široce používá sprchová krystalizace, kompaktní granulace, míchání nebo míšení za sucha atd.
Protože ve většině tradičních granulačních procesů je vždy přítomna voda nebo vlhkost, je sušení nezbytným, nesnadným a drahým stupněm těchto způsobů a vyvolává potřebu oddělených sušících konstrukcí. K vyřešení problémů granulace, kvality produktů a sušení jsou u různých druhů hnojiv vyvíjeny různé způsoby.
Granulační proces je popsán Doshim, S.R. v článku „Fusion blend, Fertilizer Research vol. 30(1): str.87-97, 1991. Při aglomeraci pevných částic buď do formy prášku, perliček nebo granulí se používá voda (nebo pára), ale žádné další kapaliny jako je čpavek, kyselina fosforečná nebo dusičná se v popisovaném způsobu nepoužívají; nicméně sušení je nutné.
V procesu je vždy zahrnuto nějaké množství vody nebo vlhkosti. Proces souvisí s teplotou a vlhkostí materiálu. Například pro většinu NPK hnojiv aglomeračního typu se ukazuje jako optimální množství kapalné fáze asi 300 kg/t produktu.
Patentový dokument GB 1 189 398 (Sumitomo) popisuje způsob výroby NK hnojivá, který zahrnuje rozprašování v granulátoru kapalné směsi močoviny, chloridu draselného, • · · · sádrovce a 1 až 10 % hmotn. vody vztaženo na pevný materiál. Nepoužívá se žádné sušení. Avšak množství vody přidané v průběhu procesu je dost vysoké, aby udrželo močovinu v rozpuštěném stavu a obsah vody ve výsledném produktu je poměrně velký - 1 až 2 % hmotnostních.
Patent US 4 hnojiv z kyseliny čpavku a močoviny, trubkový reaktor s nízkým obsahem
138 750 (TVA) fosforečné, kyseliny ve kterém se používá k výrobě homogenní vlhkosti. Trubkový popisuj e způsob výroby sírové, bezvodého speciálně navržený směsi nebo kaše reaktor eliminuje potřebu preneutralizace a navíc vzhledem k nízkému obsahu vlhkosti v tavenině či kaši nepotřebuje sušičku.
V trubkovém reaktoru se materiál suší neutralizačním teplem.
Kvůli obsahu vody/vlhkosti v surovinách a produktech, jako jsou zvýšená hygroskopie a plasticita; zvláště, když jsou v produktech přítomny například SSP, TSP a/nebo močovina se při granulaci s použitím páry/vody a při způsobech chemické granulace často objevují problémy. Hygroskopie a plasticita komplikují sušení, prosévání a drceni a kromě toho jsou skladovací vlastnosti těchto kombinovaných hnojiv horší než v případě hnojiv, které neobsahují tyto látky.
Předkládaný vynález byl vyvinut k vyřešení problémů granulace, kvality produktu a skladovacích a dalších výrobních problémů kombinovaných hnojiv. Tento vynález se týká způsobu přípravy kombinovaných hnojiv, jako jsou NPK, NK atd., při kterém se suroviny míchají v mixéru a plní do granulátoru do něhož se přivádí také horký vzduch. Suroviny « · • · se granulují bez pomoci vody nebo jakýchkoliv kapalin, jako jsou čpavek, kyselina fosforečná nebo kyselina sírová. Tímto způsobem je granulace opravdu granulaci v pevné fázi. Protože se nepoužívá ani voda ani jakákoliv jiná kapalina odpadá potřeba sušení granulovaného produktu. A navíc fyzikální vlastnosti produktu jsou také dobré.
Zvlášť velké výhody má způsob podle tohoto vynálezu oproti známým granulačním metodám, které vyžadují zvýšené teploty ve fázi sušení. Ovládání vlhkosti a teploty sušení je zvlášť důležité a nesnadné; vysoká teplota může způsobit tavení granulovaného materiálu a ten se může lepit na stěny a lopatky sušičky blízko výstupu. Optimální hodnoty vlhkosti a teploty se velmi liší produkt od produktu.
Podstata vynálezu
Tento vynález poskytuje způsob přípravy granulovaných kombinovaných hnojiv, obsahujících alespoň dvě z rostlinných živin: dusíku, fosforu a draslíku. Tento způsob zahrnuje tyto kroky:
přísun materiálu obsahujícího nejméně jedno pevné hnojivo v surovém stavu a popřípadě recyklovaný materiál, plnění materiálu nebo jeho části do tavícího prostoru, aby se jeho požadovaná část roztavila a udržela v roztaveném stavu, plnění roztaveného nebo částečně roztaveného materiálu a popřípadě jiných požadovaných pevných surovin do granulátoru pro získání granulovaného produktu a chlazení a případné prosévání produktu granulace, aby se získaly suché granule kombinovaného hnojivá s požadovaným rozdělením velikosti, to vše za předpokladu, že se do procesu nepřivádí ani voda ani žádný vodný roztok.
Taveni plněného materiálu nebo jeho části v tavícím prostoru může být prováděno přívodem horkého vzduchu. Může být také prováděno pomoci jiných prostředků například žhavicími tělesy.
Podle výhodného provedení tohoto vynálezu je proces kontinuální a roztavený podíl plněného materiálu se v jeho průběhu udržuje konstantní řízením průtoku plněného materiálu a teploty přiváděného horkého vzduchu. Optimální podíl roztaveného materiálu závisí na použitých surovinách a požadované jakosti hnojivá. Tento optimální podíl může být například asi 10 až 40 % hmotnostních, výhodně asi 10 až 25 % hmotnostních, výhodněji asi 12 až 20 % hmotnostních v závislosti na jakosti.
Pokud se tavení provádí pomocí horkého vzduchu, je vyhovující teplota horkého vzduchu přiváděného do tavícího prostoru mezi 200 a 550 °C. Při výstupu z tavícího prostoru má horký vzduch teplotu asi 90 až 120 °C.
Vhodná teplota roztaveného nebo částečně roztaveného materiálu při výstupu z tavícího prostoru je mezi 70 °C a 135 °C, výhodněji mezi 70 °C a 110 °C.
Způsob podle tohoto vynálezu může být buďto takový, že všechny jednotlivé surovinové komponenty vstupují do prostoru tavení nebo některé z těchto komponent vstupují do prostoru tavení a zbylé komponenty do granulátoru.
• · ·· · · ···· ·· • · · · · · · · ' • · 9 9 9 ··· · φ ··· ·· · · · · ······ ·« ··· »· ··«
Materiál plněný do prostoru pro tavení a/nebo do granulátoru může být předehříván. To je výhodné z hlediska řízení teploty procesu. Účelné může být předehřátí na teplotu v rozmezí asi od 80 až asi do 110 °C.
Teplota granulace se může lišit v závislosti na složení hnojivá. Výhodná je teplota mezi asi 75 až asi 125 °C, výhodnější je mezi asi 80 až asi 125 °C.
Teplota ochlazeného granulovaného produktu, který se
| má třídit je obvykle mezi asi 40 až 60 °C. | ||||
| Typickým surovým | hnoj ivem, | které | může být použito pro | |
| způsob podle tohoto | vynálezu | je | například | močovina, |
| hydrogenfosforečnan | amonný | (DAP) | , K2SO4 | (SOP) , |
| dihydrogenfosforečnan | amonný | (MAP), | přírodní | fosfáty, |
chlorid draselný (MOP tj. KC1), jednoduchý superfosfát (SSP), trifosfát (TSP), síran amonný (AS) a chlorid amonný (AC) .
Surová hnojivá výhodně obsahuji močovinu, zvláště močovinové perličky a nejméně jedno další surové hnojivo. Dodatečně se může přidat síran hořečnatý a/nebo jeden nebo několik stopových prvků tj. mikroživiny, jako je bór.
Dále lze přidávat bentonit, kalcit, oxid vápenatý, síran vápenatý (bezvodý nebo hemihydrát), dolomit a/nebo písek a/nebo jiná konvenčně užívaná plniva.
Podle tohoto vynálezu mohou všechny pevné suroviny (pevná surová hnojivá a popřípadě recyklovaný materiál, mikroživiny a plniva) vstupovat do prostoru pro tavení.
• · ·· ·· 44 4 499 ···· · · 4 4 44 •4 4 4 4 4 4 444
Avšak, je také možné, aby část surovin vstupovala do prostoru pro taveni a zbytek do granulátoru.
Výhodné provedení způsobu podle tohoto vynálezu zahrnuje krok tříděni granulovaného produktu, aby se získaly suché granule kombinovaného hnojivá o velikosti od 2 do 5 mm.
Podsítný (<2 mm) a nadsítný (>5mm) materiál získaný při tříděni může být recyklován jako dříve zmíněný recyklovaný materiál. Nadsítný materiál se popřípadě může po prosátí a před recyklací rozemlít. Teplota recyklovaného materiálu vycházejícího z třídění je typicky asi 60 °C nebo méně.
Prostor pro tavení a granulátor mohou být oddělené jednotky, ale také mohou být částmi téhož zařízení.
Tento vynález má výhody oproti tradičním granulačnim metodám využívajícím předchozí technologie, protože suroviny se granulují bez pomoci vody nebo jakékoliv jiné kapaliny, jako jsou čpavek, kyselina fosforečná nebo sírová. Protože ani voda ani jiné kapaliny se v průběhu způsobu nepřidávají, není třeba výsledný produkt sušit. To způsobuje, že granulační proces je jednodušší a méně nákladný, protože k sušení není nutné žádné dodatečné zařízení.
Výsledný produkt má nízký obsah vody (0,2 až 0,6 % hmotnostních) pocházející ze surovin. Není nutné žádné dodatečné sušení. Obsah vody u produktů vyráběných • ♦ *· · · ···· ·· • · · · ··· ··« ♦ · · 9 * 9 · • · · ♦ · · * · « ·♦ ··♦· ·· ··· »· ·«· tradičními metodami je obvykle asi 1 až 2 % hmotnostní a způsobuje již zmíněné problémy s lepivostí a při aplikaci.
Vynález je ilustrován na následujících příkladech. Pevnost granulí získaných při následujících příkladech byla dodatečně kontrolována po tříměsičnim skladování, přičemž se nezměnila.
Příklady provedení
Příklad 1
Zkušební provoz pro granulaci v pevné fázi
Množství (kg/t)
Jakost
| Surovina | 15-15-15 | 15-15-15 | 17-17-17 |
| DAP+SSP | MAP+Písek | MAP+NH4CI | |
| Močovina | 249 | 255 | 204 |
| MAP(Lithuania | - | 300 | 340 |
| 11-50) | |||
| DAP(Pernis 17- | 210 | - | - |
| 45) | |||
| SSP(Lithuania | 287 | - | - |
| 19%) | |||
| NH4C1 (N 26 %) | - | 153 | |
| KC1(K2O 60 %) | 250 | 250 | 284 |
| Písek | - | 175 | — |
Směs pevných surovin byla plněna do zkušebněprovozního granulátoru. Močovina byla přidána ve formě ·· ·♦······ • · · · · · · · ·· • ♦ · · · · ·· ··
9 9 9 9 9 9 99
9999 99 999 99999 perliček. Tavení směsi se provádělo horkým vzduchem na vstupu do granulátoru. Granulace byla prováděna částečně v granulátoru, částečně v chladiči.
V Tabulce 1 jsou shrnuty podmínky a výsledky způsobu
Tabulka 1
Jakost
| 15-15-15 DAP+SSP | 15-15-15 MAP+Písek | 17-17-17 MAP+NH4CI | ||
| Podmínky způsobu: Přísun | kg/h | 8,3 | 10, 1 | 11, 9 |
| materiálu+recykl Recirkulační | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| poměr Ohřívač vzduchu - teplota | °C | 336 | 316 | 322 |
| - tlak | Bar | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Teplota produktu Výstupní teplota | °C | 97 | 92 | 97 |
| produktu v granulátoru Výstupní teplota | °C | 30 | 32 | 35 |
| produktu v chladiči Granulace | dobrá | velmi dobrá | dobrá | |
| Vlastnosti produktu: H2O(KF) % | 0,25 | 0,15 | 0,28 |
| ·· • • | 99 • « • | 9 9 | 9 9 9 • | 9999 • 999 | 99 9 · • · | 9 9 9 9 |
| • | 9 | 9 | • | 9 | • · | 9 |
| • ♦ | 9999 | ·· | • 99 | 999 |
| N | O. o | 15,2 | 16,1 | 18,2 |
| P2O5 celkový | Q. O | 15,9 | 15, 0 | 17,1 |
| K20 | 0. o | 15,8 | 16, 7 | 18,5 |
| Pevnost | N | 52 | 40 | 50 |
| granuli | ||||
| Otěr | 0, 0 | 0 | 0,2 | 0,7 |
| Drobivost | Q. *0 | 37 | 32 | 45 |
| Absorpce | ||||
| vlhkosti | ||||
| 80%RH | ||||
| 2h | O 0 | 2,8 | 2,7 | 3,2 |
| 4h | O, O | 5,7 | 5,5 | 6,2 |
| 6h | o, Ό | 8,8 | 8,3 | 9,1 |
Jakost 15-15-15 granulovala lépe pokud obsahovala MAP+písek než když obsahovala DAP+SSP.
Jakost 17-17-17 obsahující chlorid amonný granulovala také dobře. Chlorid amonný reagoval částečně s močovinou a tvořil močovinu · NH4C1. Obsah živin každého produktu byl dobrý. Fyzikální vlastnosti produktů byly dobré; produkty byly velmi suché.
Přiklad 2
Zkušební provoz pro granulaci v pevné fázi ·· ♦· «··· ·· · *··· ··· · · ·· ♦ · ♦ · · »♦· « · · • · · · · · · · · · · • ♦ ♦ ·· · · · · ·· ··♦* ·♦ ♦·* ·1 ···
| Jakost | ||
| NK 16-0-31 | ||
| 2A | 2B | |
| Složení | 16-0-31 | 16-0-31 |
| Plnivo | Plnivo | |
| Bentonit | CaSC>4 hemihydrát | |
| kg/t | kg/t | |
| Močovina (perličky) | 348 | 348 |
| KC1 (bílý) | 517 | 517 |
| Bentonit | 125 | - |
| CaSO4 . 0,5H2O | - | 125 |
| (jako suchá hmota) |
surovin byla plněna s recyklem do granulátoru. Taveni směsi se provádělo vstupu do granulátoru. Granulace byla
Směs pevných zkušebně-provozniho horkým vzduchem na prováděna částečně v granulátoru, částečně v chladiči.
Produkty byly potaženy potahovým olejem Esso 2 kg/t + mastek 3 kg/t.
Získala se velmi dobrá a dobrá granulace s velmi dobrou kvalitou produktu. Avšak, velká vlhkost vzduchu v průběhu procesu způsobila okamžité zvýšení obsahu vody ve výsledném produktu.
V Tabulce 2 jsou shrnuty podmínky způsobu a výsledky testů produktu • · •9 ···<
• 9
4« • · · ♦ ·<·9 • · 9 9 9999t 9 • · 99Φ9 · · 99 • 99 · 9999
9·99 99 ·99 999
| 16-0-31 | 16-0-31 | ||
| Plnivo | Plnivo | ||
| Bentonit | CaSO4 | ||
| hemihydrát | |||
| Přísun | kg/h | 9, 0 | 9,0 |
| mateřiálu+recyklu | |||
| Recilkulační | 0,7 | 0,4 | |
| poměr | |||
| Ohřívač vzduchu | |||
| - teplota | °C | 294 | 238 |
| - tlak | Bar | 1,6 | 1,6 |
| Teplota fert | °C | ||
| -teplota granulá- | 104 | 88 | |
| toru na výstupu -teplota chladiče na výstupu | 28 | 27 | |
| Granulace | velmi dobrá | dobrá | |
| Vlastnosti | |||
| produktu: | |||
| Chemická analýza | |||
| Voda (KF) | o_ o | 0,77 | 0,78 |
| Močovina -N | 0. 0 | 16, 6 | 16, 8 |
| N | G, Ό | 16, 6 | 16, 6 |
| K2O | Q. Ό | 31,8 | 30,9 |
| S | O. *O | 0,51 | 3,0 |
| fH | 7,3 | 5,6 |
♦ · • ♦ · · • · « ·· ···· ·· • · · · · · • » ··· · · • · · · · ·* ♦ ·· ·· ·
Fyzikální vlastnosti:
| Pevnost granulí | N | 27 | 41 |
| Otěr | O 0 | 1,3 | 1,1 |
| Objemová hmotnost | kg/1 | 0,77 | 0,80 |
| Tekutost | kg/min | 4,83 | 4,80 |
| Drobivost | 0 Ό | 52 | 45 |
| CRH | O. Ό | 40 | 38 |
| Absorpce | vlhkosti | ||
| 80% RH | |||
| 2h | O, Ό | 2,9 | 2,7 |
| 4h | O, Ό | 5,0 | 4,5 |
| 6h | % | 7,8 | 6,8 |
Příklad 3
Zkušební provoz pro granulaci v pevné fázi
Jakost
18-12-6+1,5MgO kg/t
Močovina (perličky) 172 KC1 (bílý) 100 Kovdor fosfát 155 DAP (Pernis) 17-45 143 AS (Leuna) 366 MgSO4 ·· ·« ·· φφφφ ··
Φ··· · · · φφφ • * φ ΦΦΦ·· · · φ φ φφφφ φφφφ • Φφ φφ Φ·Φ ·♦ φφφφ φφ ««« φφ ·
Směs pevných materiálů byla přivedena s recyklem do zkušebního granulátoru. Tavení směsi se provádělo horkým vzduchem na vstupu do granulátoru. Granulace byla prováděna částečně v granulátoru, částečně v chladiči.
Produkty byly potaženy potahovým olejem Esso 2 kg/t + mastek 3 kg/t.
Byla získána velmi dobrá granulace i dobrá kvalita produktu.
Tabulka 3 ukazuje podmínky způsobu a výsledky testů produktu.
Tabulka 3
| Jakost 18-12-6+1,5MgO | ||
| Přísun | kg/h | 9,0 |
| materiálu+recyklu | ||
| Recilkulační poměr | 0,6 | |
| Ohřívač vzduchu | ||
| -teplota | °C | 233 |
| -tlak | bar | 1,6 |
| Teplota fert | °C | |
| -teplota granulá- | 98 | |
| toru na výstupu | ||
| -teplota chladiče | 28 |
na výstupu
Granulace dobrá
| ·« | •Φ | • V | ·· « · | ·· | e | |||
| • | • | ♦ 9 | « | « | • | • · | • · | |
| • | • | • | t | • | • · · | • | • | • |
| * | • | • 4 | « | • | • | ♦ · | • | • |
| • ♦ | • | • | • | • | • · | • | ||
| « · | • ♦ · · | ·· | ··· | ·· | * · · |
Vlastnosti produktu
Chemická analýza
| Voda (KF) | o o | 0,36 |
| Močovina - N | O, o | 8,5 |
| nh4-n | o. o | 9,7 |
| N | 0. o | 18,2 |
| P2O5 - celkový | O O | 11,3 |
| P2O5 - NAC | % | 6,0 (53%) |
| P2O5 - WS | O o | 5,5 (49%) |
| K20 | Q, Ό | 8,4 |
| Mg | O O | i,3 |
| S | O, Ό | 10,8 |
| PH | 5,8 | |
| Fyzikální | ||
| vlastnosti | ||
| Pevnost granulí | N | 41 |
| Otěr | O Ό | 0,6 |
| Objemová hmotnost | kg/1 | 0,84 |
| Tekutost | kg/min | 4,88 |
| Drobivost | o, 0 | 59 |
| CRH | o, o | 40 |
| Absorpce | vlhkosti | |
| 80%RH | ||
| 2h | O O | 3, 3 |
| 4h | g, o | 5,2 |
| 6h | — |
| • fc | •fc | ·· | • · · · · · · | |||
| v | • | fc fc | • | » | • fc · | • · |
| • | • | • | fc | • | ··« · · | • |
| • | • | r | ♦ · | fc | • · · · | • |
| • · | • | • | • | • · · | • | |
| ···· | • fc | ··· ·« | ·«· |
Příklad 4
Zkušební provoz pro granulaci v pevné fázi.
Jakost
12-12-17+2MgO+0,5B2O3
| kg/t | |
| Močovina (drcená) | 264 |
| Morocco fosfát | 270 |
| TSP (P2O5 45%) | 89 |
| KC1 (bílý) | 284 |
| MgSO4 | 64 |
| colemanit | 6 |
Směs pevných materiálů a recyklu byla předehřátá asi na 100 °C ve šnekovém podavači granulátoru. Tavení směsi se provádělo horkým vzduchem v granulačním bubnu. Granulace byla prováděna částečně v granulátoru, částečně v chladícím bubnu.
Produkty byly potaženy SK Fert FW5 AG 2 kg/t + mastek kg/t.
Byla získána dobrá nebo velmi dobrá granulace i dobrá kvalita produktu. V Tabulce 4 jsou shrnuty podmínky způsobu a výsledky testů produktu.
Tabulka 4 « · • · • · ·
Jakost
12-12-17+2MgO+0,5MgO
| Přísun | kg/h | 5, 3 |
| materiálu+recyklu | ||
| Recilkulační poměr | 0,6 | |
| Teplota granulace | °C | asi 120 |
| Teplota vzduchu | °C | 27 |
| z chladiče | ||
| Granulace | Dobrá | |
| Vlastnosti | ||
| produktu: | ||
| Chemická analýza | ||
| Voda (KF) | Q, O | 0,35 |
| Močovina - N | g o | 12,4 |
| P2O5 - celkový | g *0 | 12,2 |
| P2O5 - NAC | g o | 6,0 (49%) |
| p2o5 - WS | g Ό | 2,8 (23%) |
| K20 | g o | 18,8 |
| Mg | g 0 | 1,5 |
| B | g Ό | 750 |
| pH | 4,8 | |
| Fyzikální | ||
| vlastnosti: | ||
| Pevnost granulí | N | 40 |
| Otěr | g 0 | 0,1 |
| Objemová hmotnost | kg/1 | 0,82 |
| Tekutost | kg/min | 5,4 |
| CRH | g 0 | 23 |
Absorpce vlhkosti
| 80%RH | ||
| 2h | o. o | 3,2 |
| 4h | o. o | 5, 5 |
| 6h | o o | 8,0 |
Příklad 5
Zkušební provoz pro granulaci v pevné fázi
| Jakost | |
| 12-6-24 | |
| kg/t | |
| Močovina (drcená) | 264 |
| SSP (P2O5 20%) | 100 |
| Morocco fosfát | 130 |
| KC1 (bílý) | 400 |
| Colemanit | 6 |
| Bentonit | 80 |
Směs pevných materiálů a recyklu byla předehřátá asi na 100 °C ve šnekovém podavači granulátoru. Taveni směsi se provádělo horkým vzduchem v granulačnim bubnu. Granulace byla prováděna částečně v granulátoru, částečně v chladícím bubnu.
Produkty byly potaženy SK Fert FW5 AG 2 kg/t + mastek 3 kg/t.
Byla získána velmi dobrá nebo dobrá granulace i dobrá kvalita produktu.
• · • ·
Tabulka 5 ukazuje podmínky způsobu a výsledky testů produktu.
Tabulka 5
Jakost
12-6-24
| Přísun | kg/h | 5,1 |
| materiálu+recyklu | ||
| Recilkulační poměr | 0,84 | |
| Teplota granulace | °C | asi 120 |
| Teplota vzduchu z | °C | 28 |
| chladiče | ||
| Granulace | Velmi dobrá | |
| Vlastnosti produktu | ||
| Chemická analýza | ||
| Voda (KF) | g 0 | 0,27 |
| Močovina - A | g Ό | 13,1 |
| P2O5 - celkový | 0, 0 | 6, 0 |
| P2O5 - NAC | Q. Ό | 2,9 (48%) |
| p2o5 - WS | O, Ό | 0,84 (14%) |
| K20 | g. *o | 25,8 |
| B | g. 0 | 850 |
| pH | 6,1 |
Fyzikální vlastnosti
| Pevnost | granulí N | 39 |
| Otěr | O. O | 0,1 |
| Obj emová | hmotnost kg/1 | 0,84 |
| Tekutost | kg/min | 5, 6 |
| CRH | o 0 | 15 |
| Absorpce | vlhkosti | |
| 80%RH | ||
| 2h | o O | 2,1 |
| 4h | O. O | 4,1 |
| 6h | O O | 6,0 |
Příklad 6
Jakost
15-15-15
| Mnočovina (drcená) | 285 | kg/t | |
| Močovina | 100 | 0, O | |
| (roztavená) | |||
| DAP | 117 | kg/t | |
| Přírodní | fosfát | 330 | kg/t |
| Yunnan | |||
| MOP | 255 | kg/t | |
| Bentonit | 6 | kg/t |
Močovina byla roztavena v odděleném reaktoru a míchána s dalšími surovinami předehřátými na 90 °C. Teplota na
začátku granulace byla 110,4 °C a na konci granulace
103,2 °C. Granulační stupeň trval 4 minuty.
Vlastnosti produktu:
H2O (KF) 0,09
Pevnost granulí N 34,5
Bylo dosaženo velmi dobré granulace.
Příklad 7
Zkušební provoz pro granulaci v pevné fázi.
Jakost
15-15-15
| Močovina (46%) | 276 | kg/t |
| DAP (17-45) | 142 | kg/t |
| Přírodní fosfát | 270 | kg/t |
| (P2O5 32%) | ||
| K2SO4 | 300 | kg/t |
(K20 50%)
Směs pevných surovin a recyklu byla předehřátá na asi 100 °C s IR v bubnovém šnekovém podavači. Vnější stěna granulačního bubnu byla také zahřáta s IR. Močovina byla předtím rozdrcena. Při tavení močoviny v granulačním bubnu bylo použito malé množství horkého vzduchu. Vysoušeči buben pracoval jako chladící zařízení.
Produkt byl potažen směsí 2 kg/t SK Fert FW5 AG + 3 kg/t mastku.
• · •4 4444
| Podmínky způsobu: | ||
| Přísun materiálu + | kg/h | 5,07 |
| recyklu | ||
| Recirkulační poměr | 0,75 | |
| Recirkulační topné | °C | 179 |
| zařízení | ||
| Granulační buben | ||
| x Vnější strana | °C | 268 |
| x Vnitřní strana | °C | 117 |
| Vzduch do bubnu | °C | 287 |
| Vzduch do chladiče | °C | 24 |
| Vzduch z chladiče | °C | 28 |
| Granulace | dobrá | |
| Vlastnosti | ||
| produktu: | ||
| H20 (KF) | O. Ό | 0,09 |
| N | Q, Ό | 15,5 |
| P2O5 - celkový | O O | 15, 4 |
| K20 | O. O | 16,1 |
| S | O 0 | 6, 6 |
| Pevnost granulí | N | 30 |
| Otěr | 0 0 | 0,4 |
| Drobivost | 0. Ό | 28 |
| CRH | 0 0 | 18 |
| Absorpce vlhkosti | ||
| 80%RH | ||
| 2h | 0, 0 | 2, 6 |
44 444444 • · · · 4· ·
4 4 44444
4 4 4 4 44
4 4 · ··
4444 44444 • ·
4h
6h
O. o
O. O
4,8
6, 6
SOP na bázi granulovaného produktu 15-15-15 je dobré.
2Í
X • 4 ·· • · 4 · • 4 9
9 9
9999
.. ZX ?.οσ° -bIZé
9 9 9 999
9 9 99 9 »· • · 9 9 99
99 9 9 999 9
Claims (18)
1. Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv obsahujících alespoň dvě složky z rostlinných živin dusík, fosfor a draslík, vyznačující se tím, že zahrnuje tyto kroky:
přísun pevného materiálu obsahujícího nejméně jedno pevné hnoj ivo v surovém stavu a popřípadě recyklovaný materiál, plnění materiálu nebo jeho části do tavícího prostoru, aby se jeho požadovaná část roztavila a udržela v roztaveném stavu, plnění roztaveného nebo částečně roztaveného materiálu a popřípadě jiných požadovaných pevných surovin do granulátoru pro získání granulovaného produktu a chlazení a případné prosévání granulovaného produktu, aby se získaly suché granule kombinovaného hnojivá s požadovaným rozdělením částic, za předpokladu, že se do způsobu nezavádí ani voda ani žádný vodný roztok.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se způsob provádí kontinuálně a roztavený podíl plněného materiálu se udržuje během způsobu konstantní, řízením průtoku plněného materiálu a teploty v tavícím prostoru.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že teplota roztaveného nebo částečně roztaveného plněného materiálu je mezi 70 až 135 °C.
4. Způsob podle kteréhokoliv nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že tavení se uskutečňuje přiváděním horkého vzduchu do uvedeného tavícího prostoru.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že teplota horkého vzduchu přiváděného do tavícího prostoru je mezi 200 až 550 °C.
6.
Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že v tavícím prostoru se roztaví 10 až 40 % hmotnostních plněného materiálu.
7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že uvedený pevný plněný materiál, který se má plnit do tavícího prostoru zahrnuje všechny jednotlivé složky surovin.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pevný plněný materiál, který se má plnit do tavícího prostoru zahrnuje jednu nebo několik jednotlivých složek surovin a zbytek složek se plní do granulátoru.
9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že uvedený pevný plněný materiál, který se má plnit do tavícího prostoru se předehřívá.
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že pevný surový materiál, který se má plnit do granulátoru se předehřívá.
♦ * «·<*·
11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že materiál se předehřívá na teplotu v rozmezí od 80 do 110 °C.
12. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že teplota granulace je v rozmezí od 75 do 125 °C, výhodně od 80 do 125 °C.
13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že surová hnojivá jsou vybrána ze skupiny (DAP), amonný zahrnující močovinu, hydrogenfosforečnan
K2SO4 (SOP), dihydrogenfosforečnan amonný fosfáty v přírodní trifosfát (TSP), síran (MAP), draselný (MOP), jednoduchý superfosfát (SSP), (AS) a chlorid amonný (AC).
chlorid formě, amonný
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že surová hnojivá obsahují močovinu a alespoň jedno z dříve zmíněných surových hnojiv.
15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že se dodatečně přidá alespoň jeden materiál vybraný ze skupiny zahrnující síran horečnatý a mikroživiny.
16. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že se dodatečně přidá alespoň jedno plnivo vybrané ze skupiny zahrnující bentonit, kalcit, oxid vápenatý, dehydratovaný síran vápenatý, hemihydrát síranu vápenatého, dolomit a písek.
17. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se podsitný a nadsitný materiál získané proséváním recirkulují
jako recyklační materiál, přičemž uvedený nadsítný materiál se popřípadě po prosévání rozemele.
18. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že obsah vlhkosti suchých granulí kombinovaného hnojivá je pod 0,6 % hmotnostních, výhodně pod 0,3 % hmotnostních.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI981490A FI981490A7 (fi) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI982013A FI105807B (fi) | 1998-06-29 | 1998-09-18 | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004926A3 true CZ20004926A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CZ294922B6 CZ294922B6 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=26160610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004926A CZ294922B6 (cs) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6709685B1 (cs) |
| EP (1) | EP1127035B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002519290A (cs) |
| KR (1) | KR20010053190A (cs) |
| CN (1) | CN1307550A (cs) |
| AT (1) | ATE255081T1 (cs) |
| AU (1) | AU754624B2 (cs) |
| BR (1) | BR9911721A (cs) |
| CA (1) | CA2336352A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294922B6 (cs) |
| DE (1) | DE69913193T2 (cs) |
| DK (1) | DK1127035T3 (cs) |
| EE (1) | EE04272B1 (cs) |
| ES (1) | ES2212585T3 (cs) |
| FI (2) | FI981490A7 (cs) |
| ID (1) | ID27474A (cs) |
| MY (1) | MY118102A (cs) |
| NO (1) | NO20006487L (cs) |
| PL (1) | PL189832B1 (cs) |
| PT (1) | PT1127035E (cs) |
| RU (1) | RU2227064C2 (cs) |
| SK (1) | SK284273B6 (cs) |
| TR (1) | TR200003872T2 (cs) |
| UA (1) | UA66862C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000000452A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200007434B (cs) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108028B (fi) * | 1999-09-21 | 2001-11-15 | Kemira Agro Oy | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI111940B (fi) * | 2000-07-14 | 2003-10-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi |
| US7128880B2 (en) * | 2002-12-19 | 2006-10-31 | Environmental Technologies Capital Partners Llc | Organic recycling with a pipe-cross or tubular reactor |
| RU2285684C1 (ru) * | 2005-06-09 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Способ получения гранулированного карбамида |
| KR101203281B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2012-11-20 | 그린피드 아그로 에스디엔. 비에이치디. | 농작물용 비료 조성물 |
| CN101274870B (zh) * | 2007-03-30 | 2010-09-01 | 上海化工研究院 | 一种颗粒状复合肥料的制备方法 |
| CN101993272B (zh) * | 2009-08-17 | 2013-04-24 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 即时随量复混肥生产方法 |
| CN101993271B (zh) * | 2009-08-17 | 2013-04-24 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 复混肥生产运营系统 |
| CN101717289B (zh) * | 2009-11-30 | 2012-05-30 | 天津芦阳化肥股份有限公司 | 氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法 |
| CN101973804B (zh) * | 2010-08-17 | 2013-03-13 | 湖北新洋丰肥业股份有限公司 | 一种含聚-γ-谷氨酸的高效高浓度硫基复合肥 |
| CN101973818B (zh) * | 2010-10-25 | 2013-03-13 | 余章成 | 高塔脲甲醛缓释复合肥造粒工艺 |
| WO2012170519A2 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Amiran Mohsen C | Process for producing fertilizer from animal manure |
| CN102408261A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-04-11 | 高英林 | 一种能分解土壤中磷钾的磷酸硫铵复合肥料 |
| CN102442864A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 高英林 | 一种可以分解土壤中磷钾及微量元素的酸性肥料 |
| CN102503696A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 上海化工研究院 | 一种颗粒复混肥料的制备方法 |
| WO2013074328A1 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Intercontinential Potash Corp. (Usa) | Methods of processing polyhalite ore, methods of producing potassium sulfate, and related systems |
| CN102584392A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 九禾股份有限公司 | 木薯复合肥料及其制备方法 |
| CN102766002B (zh) * | 2012-08-13 | 2014-08-13 | 四川国光农化股份有限公司 | 一种化肥固体剂型 |
| WO2014043118A1 (en) | 2012-09-12 | 2014-03-20 | Intercontinental Potash Corporation | Methods of processing potassium sulfate and magnesium sulfate, and related systems |
| LT5974B (lt) | 2013-01-31 | 2013-11-25 | UAB "ARVI" ir ko | Sudėtinių trąšų gavimo būdas |
| DE102013103013A1 (de) | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erzeugung eines optimierten Granulats |
| US20190284106A1 (en) * | 2016-05-18 | 2019-09-19 | Kemira Oyj | Production of a phosphate containing fertilizer |
| EP3336072A1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-06-20 | YARA International ASA | Inorganic fertilizer particle |
| WO2019016761A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Sabic Global Technologies B.V. | UREA GRANULES AND CALCIUM SULFATE AND METHODS OF PRODUCTION AND USE THEREOF |
| CN108452746A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-08-28 | 湖北新洋丰肥业股份有限公司 | 一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺 |
| ES2968806T3 (es) * | 2018-09-27 | 2024-05-14 | Advansix Resins & Chemicals Llc | Fertilizante de sulfato de amonio con micronutrientes solubles en agua |
| AU2019393370B2 (en) | 2018-12-07 | 2025-04-10 | SABIC Agri-Nutrients Company | Fertilizers containing calcium sulfate urea and methods for producing and using the same |
| WO2025052003A1 (es) * | 2023-09-04 | 2025-03-13 | Fertisac, S.L. | Procedimiento de fabricación de un aditivo de granulación |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2912318A (en) * | 1957-01-16 | 1959-11-10 | Commercial Solvents Corp | Process for making mixed fertilizers containing ammonium nitrate and calcium carbonate |
| FR1501758A (fr) * | 1966-06-13 | 1967-11-18 | Pechiney Saint Gobain | Procédé de fabrication d'engrais granulés à sec, et produits en résultant |
| ES355619A1 (es) | 1967-07-01 | 1969-11-16 | Sumitomo Chemical Co | Un procedimiento para producir un fertilizante. |
| JPS4949116B1 (cs) * | 1969-03-01 | 1974-12-25 | ||
| SU304824A1 (ru) * | 1969-05-26 | 1974-09-05 | А. Н. Сарбаев, Куче вый, МЛ. Виноградов, Ю.Й хайлоБ,В,Б.Лебедев,Б.П.Мельников , Н.йеЛевенксБа | Б П Т В \ФШЩ SuOE?IOO j |
| GB1462633A (en) * | 1973-04-10 | 1977-01-26 | Fisons Ltd | Granulating urea |
| NO133872C (cs) * | 1974-07-26 | 1976-07-14 | Norsk Hydro As | |
| UST969002I4 (en) | 1977-07-25 | 1978-04-04 | Tennessee Valley Authority | Granular ammonium phosphate sulfate and urea-ammonium phosphate sulfate using a common pipe-cross reactor |
| NL7807219A (nl) * | 1978-07-04 | 1980-01-08 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van een korrelvormige npk-kunstmeststof alsmede korrelvormige npk-kunstmest- stoffen verkregen met deze werkwijze. |
| JPS5515655A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 | Hitachi Metals Ltd | Globing apparatus of powder and granule |
| US4410350A (en) | 1980-03-31 | 1983-10-18 | Martin Marietta Corporation | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition |
| NL8203723A (nl) * | 1982-09-25 | 1984-04-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granulaire meststoffen met hoog kaliumgehalte, alsmede alsdus verkregen meststoffen. |
| US4474595A (en) * | 1983-03-10 | 1984-10-02 | International Spike, Inc. | Fertilizer product and process for making and using it |
| JPS6065785A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-15 | 日本化学工業株式会社 | 粒状溶成燐肥 |
| SU1353765A1 (ru) * | 1985-08-23 | 1987-11-23 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ получени гранулированной аммиачной селитры |
| US4994100A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-19 | Freeport Mcmoran Resource Partners | Homogeneous granular nitrogen fertilizer |
| SU1807604A1 (ru) * | 1989-08-25 | 1995-04-10 | Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Устройство для гранулирования расплавов с твердыми включениями |
| RU2023710C1 (ru) * | 1990-12-26 | 1994-11-30 | Научно-исследовательский физико-химический институт им.Л.Я.Карпова | Способ получения медленнодействующих удобрений |
| JP2999911B2 (ja) * | 1993-12-02 | 2000-01-17 | 電気化学工業株式会社 | 粒状肥料の製造方法 |
| IL113104A (en) * | 1995-03-23 | 1999-01-26 | Dead Sea Works Ltd | Process for the production of granulated potassium chloride |
| US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| NO304423B1 (no) * | 1995-10-27 | 1998-12-14 | Norsk Hydro As | Homogen NK-gj°dsel og fremgangsmÕte for fremstilling derav |
-
1998
- 1998-06-29 FI FI981490A patent/FI981490A7/fi unknown
- 1998-09-18 FI FI982013A patent/FI105807B/fi active
-
1999
- 1999-06-23 MY MYPI99002579A patent/MY118102A/en unknown
- 1999-06-28 CN CN99808095A patent/CN1307550A/zh active Pending
- 1999-06-28 AT AT99932903T patent/ATE255081T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 DE DE69913193T patent/DE69913193T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-28 EE EEP200000771A patent/EE04272B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 SK SK1977-2000A patent/SK284273B6/sk unknown
- 1999-06-28 DK DK99932903T patent/DK1127035T3/da active
- 1999-06-28 PT PT99932903T patent/PT1127035E/pt unknown
- 1999-06-28 CA CA002336352A patent/CA2336352A1/en not_active Abandoned
- 1999-06-28 EP EP99932903A patent/EP1127035B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 AU AU49123/99A patent/AU754624B2/en not_active Ceased
- 1999-06-28 ES ES99932903T patent/ES2212585T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 TR TR2000/03872T patent/TR200003872T2/xx unknown
- 1999-06-28 UA UA2000127188A patent/UA66862C2/uk unknown
- 1999-06-28 KR KR1020007014780A patent/KR20010053190A/ko not_active Withdrawn
- 1999-06-28 RU RU2000131688/12A patent/RU2227064C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 CZ CZ20004926A patent/CZ294922B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 WO PCT/FI1999/000568 patent/WO2000000452A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-28 ID IDW20010242A patent/ID27474A/id unknown
- 1999-06-28 US US09/720,102 patent/US6709685B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-28 BR BR9911721-5A patent/BR9911721A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 JP JP2000557213A patent/JP2002519290A/ja active Pending
- 1999-06-28 PL PL99345104A patent/PL189832B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-13 ZA ZA200007434A patent/ZA200007434B/en unknown
- 2000-12-19 NO NO20006487A patent/NO20006487L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20004926A3 (cs) | Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv | |
| US5653782A (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
| US11655196B2 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
| US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
| EP1230197B1 (en) | A process for manufacturing compound fertilizer granules | |
| US20240109817A1 (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| US20050144997A1 (en) | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer | |
| WO2002006186A1 (en) | An organic mineral fertilizer | |
| US2971832A (en) | Granulation of mixed fertilizers | |
| NZ280543A (en) | Sulpher-coated fertiliser; process for production | |
| MXPA00012814A (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060628 |