RU2285684C1 - Способ получения гранулированного карбамида - Google Patents
Способ получения гранулированного карбамида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285684C1 RU2285684C1 RU2005117884/15A RU2005117884A RU2285684C1 RU 2285684 C1 RU2285684 C1 RU 2285684C1 RU 2005117884/15 A RU2005117884/15 A RU 2005117884/15A RU 2005117884 A RU2005117884 A RU 2005117884A RU 2285684 C1 RU2285684 C1 RU 2285684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbamide
- melt
- urea
- granules
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения гранулированного карбамида и может использоваться на предприятиях азотной промышленности, производящих карбамид в качестве удобрений. Способ получения гранулированного карбамида включает плавление кристаллического карбамида, внесение в расплав карбамида модификатора и гранулирование. В качестве модификатора используют осадок магнийаммонийфосфата, полученный при очистке сточных вод от ионов аммония или от фосфат-ионов, который вносят в расплав карбамида в виде водной суспензии тонкодисперсного магнийаммонийфосфата с содержанием воды, в т.ч. кристаллизационной, не более 14 кг на 1 т расплава карбамида или в виде сухого тонкодисперсного магнийаммонийфосфата в количестве 5-10 кг на 1 т расплава карбамида. Техническим результатом изобретения является повышение прочности гранул карбамида при одновременном улучшении агрохимической эффективности удобрения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения гранулированного карбамида и может использоваться на предприятиях азотной промышленности, производящих карбамид в качестве удобрений.
Известен способ получения гранулированного карбамида из плава в присутствии модификаторов-цеолитов: клиноптилолита или морденита в виде мелкодисперсной фракции с гранулометрическим составом до 100 мкм в количестве 0,25-0,50% от массы плава (см. патент РФ №2030371, МПК С 05 С1/02, С 07 С 273/16, 1992.08.25).
Недостатком известного способа является низкая агрохимическая эффективность упрочняющей гранулы карбамида добавки, поскольку клиноптилолит и морденит состоят из неусваиваемых растениями алюмосиликатов.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения гранул карбамида, включающий плавление кристаллического карбамида, внесение в расплав карбамида тонкодисперсного неорганического материала и гранулирование. Добавка тонкодисперсного неорганического материала обеспечивает высокую прочность гранул карбамида, которые могут использоваться для непосредственного внесения в почву, или как компонент для смеси удобрений (см. патент США №5782951, 21.07.1998). Данный способ принят за прототип.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является низкая агрохимическая эффективность упрочняющей гранулы карбамида добавки, обусловленная тем, что тонкодисперсный неорганический материал отобран из ряда: окись кальция, гидроксид кальция, цемент и пыль, плохоусваиваемого растениями.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого решения - плавление кристаллического карбамида, внесение в расплав карбамида модификатора и гранулирование.
Задача изобретения - повышение агрохимической эффективности упрочняющей гранулы карбамида добавки.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе получения гранулированного карбамида, включающем плавление кристаллического карбамида, внесение в расплав карбамида модификатора и гранулирование, в качестве модификатора используют осадок магнийаммонийфосфата, полученный при очистке сточных вод от ионов аммония или фосфат-ионов, который вносят в расплав карбамида в виде водной суспензии с содержанием воды, в т.ч. кристаллизационной, не более 14 кг на 1 т расплава карбамида или в сухом тонкодисперсном виде в количестве 5-10 кг на 1 т расплава карбамида.
Признаки предлагаемого способа, отличительные от прототипа, - использование в качестве модификатора осадка магнийаммонийфосфата, полученного при очистке сточных вод от ионов аммония или от фосфат-ионов; введение в расплав карбамида модификатора в виде водной суспензии с содержанием воды, в т.ч. кристаллизационной, не более 14 кг на 1 т расплава карбамида или в сухом тонкодисперсном виде в количестве 5-10 кг на 1 т расплава карбамида.
Осадок магнийаммонийфосфата содержит (вес.%): MgO - 4,9-29,4; Р2O5 - 8,7-51,7; NH3 - 2,1-12,4; Н2О - остальное.
Способ получения гранулированного карбамида осуществляют согласно описанию в примере 1.
Пример 1. Для получения гранул из расплава использовали карбамид ОАО «Минеральные удобрения». Навеску карбамида 60 грамм помещали в керамический реактор с глицериновой рубашкой. Реактор нагревали до температуры 138-140°С. Затем в расплавленный карбамид добавляли приготовленную навеску сухого измельченного гексагидрата магнийаммонийфосфата MgNH4PO4·6H2O (с точностью 0,001 г) в количестве 0,3 г (5 кг на 1 т карбамида). Смесь карбамида с добавкой перемешивали в течение 10 минут при температуре 138-140°С. Температуру расплава определяли с помощью термометра, опущенного в реактор.
Полученный расплав подавали через пипетку в капельном режиме в термостатируемый сосуд с определенным количеством минерального масла марки ТП-22С (температура вспышки 186°С, температура застывания -15°С, плотность 900 кг/м3), в котором происходило быстрое охлаждение гранул карбамида. Высота слоя масла в сосуде составляла 0,15 м. После этого гранулы тщательно освобождали от масла с помощью фильтровальной бумаги и просеивали через набор сит. Для испытаний отбирали шаровидные гранулы фракции 3,4-5 мм карбамида.
Статическую прочность гранул измеряли на приборе измерения прочности гранул ИПГ-1 по стандартной методике. Испытаниям на раздавливание при измерении среднего усилия разрушения подвергали 28-32 гранул определенной партии, полученных при одинаковых условиях. Статистическую обработку данных по прочности гранул карбамида проводили на ЭВМ с использованием программного пакета «Microsoft Excel». Влагопоглощение гранул карбамида определяли по изменению массы гранул с навеской 1 г, выдержанных в течение 24 часов в эксикаторе при влажности 100%.
Средняя статическая прочность гранул составила 1,115 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,098%.
Пример 2.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что навеску сухого гексагидрата магнийаммонийфосфата MgNH4PO4·6H2O добавляли в расплав карбамида в количестве 0,6 г (10 кг на 1т карбамида). Средняя статическая прочность гранул составила 1,155 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,095%.
Пример 3.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что в расплав карбамида добавляли навеску сухого моногидрата магнийаммонийфосфата MgNH4PO4·H2O в количестве 0,3 г. (5 кг на 1т карбамида). Средняя статическая прочность гранул составила 1,660 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,092%.
Пример 4.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что навеску сухого моногидрата магнийаммонийфосфата MgNH4PO4·H2O добавляли в расплав карбамида в количестве 0,6 г (10 кг на 1 т карбамида). Средняя статическая прочность гранул составила 1,564 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,099%.
Пример 5.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что навеску гексагидрата магнийаммонийфосфата MgNH4PO4·6H2O в количестве 0,3 г (5 кг на 1 т карбамида) добавляли в расплав карбамида в виде пасты с влажностью 70%. Средняя статическая прочность гранул составила 1,031 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,102%.
Пример 6.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что в расплав карбамида не добавлялось никаких модификаторов. Средняя статическая прочность гранул составила 0,943 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,103%.
Пример 7.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что в расплав карбамида в качестве модификатора добавляли тонкодисперсный оксид кальция (фракция -0.100 мм) в количестве 0,6 г (10 кг на 1 т карбамида). Средняя статическая прочность гранул карбамида составила 1,339 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,100%.
Пример 8.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что навеску гексагидрата магнийаммонийфосфата MgNH4PO4·6H2O в количестве 0,6 г (10 кг на 1 т карбамида) добавляли в расплав карбамида в виде пасты с влажностью 70%. Средняя статическая прочность гранул составила 0,665 кгс/гран. Влагопоглощение гранул составило 0,082%.
Результаты экспериментов представлены в таблице.
Таблица | |||||
№ | Вид модификатора | Количество модификатора, кг/т | Количество воды в модификаторе, кг/т карбамида | Средняя статическая прочность гранул Рс, кгс/гран | Влагопоглощение, % |
1 | MgNH4PO4·6H2O | 5,0 | 2,2 | 1,115 | 0,098 |
2 | MgNH4PO4·6H2O | 10 | 4,4 | 1,155 | 0,095 |
3 | MgNH4PO4·H2O | 5,0 | 0,58 | 1,660 | 0,092 |
4 | MgNH4PO4·H2O | 10 | 1,16 | 1,564 | 0,099 |
5 | Паста MgNH4PO4·6H2O |
5,0 | 13,87 | 1,031 | 0,102 |
6 | Без модификатора | 0 | 0 | 0,943 | 0,103 |
7 | Тонкодисперсный оксид кальция | 10 | 0 | 1,339 | 0,100 |
8 | Паста MgNH4PO4·6H2O |
10 | 27,73 | 0,665 | 0,082 |
Как видно из таблицы, заявляемый способ получения гранулированного карбамида по сравнению с прототипом позволяет увеличить прочность гранул карбамида с 1,339 до 1,660 кгс/гран., т.е. на 24% при использовании отхода технологии очистки сточных вод, содержащих аммоний или фосфат-ионы, одновременно улучшая агрохимическую эффективность гранулированного карбамида. Повышение содержания воды, в т.ч. кристаллизационной, выше 14 кг на 1 т расплава карбамида ведет к снижению прочности гранул карбамида.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного карбамида, включающий плавление кристаллического карбамида, внесение в расплав карбамида модификатора и гранулирование, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют осадок магнийаммонийфосфата, полученный при очистке сточных вод от ионов аммония или фосфат-ионов, который вносят в расплав карбамида в виде водной суспензии с содержанием воды, в т.ч. кристаллизационной, не более 14 кг на 1 т расплава карбамида или в сухом тонкодисперсном виде в количестве 5-10 кг на 1 т расплава карбамида.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005117884/15A RU2285684C1 (ru) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Способ получения гранулированного карбамида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005117884/15A RU2285684C1 (ru) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Способ получения гранулированного карбамида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2285684C1 true RU2285684C1 (ru) | 2006-10-20 |
Family
ID=37437852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005117884/15A RU2285684C1 (ru) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Способ получения гранулированного карбамида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2285684C1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-09 RU RU2005117884/15A patent/RU2285684C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2662201C1 (ru) | Удобрения в виде сферических гранул и способ их получения | |
EA021511B1 (ru) | Диспергируемые сернистые удобрения в гранулах | |
BR102018003628A2 (pt) | fertilizantes granulares que compreendem macronutrientes e micronutrientes, e processos para a fabricação dos mesmos | |
CN100343201C (zh) | 含单质硫的尿素肥料的制备方法及其产品 | |
CA2225155C (en) | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness | |
RU2285684C1 (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
RU2332392C2 (ru) | Частицы удобрения, имеющие покрытие | |
US4008065A (en) | Granulated fertilizer composition and method for its preparation | |
RU2512165C1 (ru) | Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления | |
US20240109817A1 (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
AU626984B2 (en) | Process for producing a soil-conditioning agent | |
JP2005231950A (ja) | カドミウム化合物を不溶性にする機能を有する肥料 | |
EP4301509A1 (en) | Binders for hydroscopic substrates | |
CN110054523B (zh) | 一种新型缓控释多元复混肥及其制备方法 | |
RU2744183C1 (ru) | Способ получения серосодержащего удобрения из отходов производства полисульфида кальция и полученное указанным способом удобрение | |
EA008385B1 (ru) | Способ получения нитратсодержащих продуктов из переохлажденных расплавов | |
JPH0249773B2 (ja) | Raimukeekinozoryuho | |
RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
JP2018100210A (ja) | 粗粒畜ふん燃焼灰、その製造方法、粒状肥料の製造方法および混合肥料の製造方法 | |
RU2296730C2 (ru) | Способ производства мочевинного удобрения с элементарной серой и его продукт | |
JP2002053382A (ja) | 肥 料 | |
JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
JPS6065785A (ja) | 粒状溶成燐肥 | |
RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения | |
JPS60155590A (ja) | 非飛散性肥料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130610 |