LT5974B - Sudėtinių trąšų gavimo būdas - Google Patents
Sudėtinių trąšų gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT5974B LT5974B LT2013007A LT2013007A LT5974B LT 5974 B LT5974 B LT 5974B LT 2013007 A LT2013007 A LT 2013007A LT 2013007 A LT2013007 A LT 2013007A LT 5974 B LT5974 B LT 5974B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- urea
- sulfuric acid
- process according
- weight ratio
- slurry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Šio išradimo tikslas pateikti tokį sudėtinių trąšų gamybos būdą, kuris supaprastina procesą bei sumažina energetines sąnaudas bei oro taršą. Trąšų komponentų drėkinimui nenaudojamas vanduo ir/arba vandens garai, tokiu būdu eliminuojama džiovinimo stadija. Šis biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas pasižymi tuo, kad kai birius komponentus sausai maišo maišytuve, po to granuliuoja, į granuliatorių papildomai tiekia kietinančią karbamido, sieros rūgšties, magnio ir amonio sulfato pulpą. Kietinanti pulpa gaunama trimis stadijomis, kai (a) karbamidą maišo su koncentruota sieros rūgštimi ir skiedžia vandeniu; (b) gautą pulpą maišo su magnio komponentu periklazo lydymosi produktu, ir (c) gautą pulpą maišo su amonio sulfatu. Naudojant šį sudėtinių trąšų gamybos būdą yra gaunamos trąšos, turinčios didelę azoto koncentraciją.
Description
Technikos sritis
Išradimas priklauso mineralinių trąšų pramonei ir gali būti taikomas biriųjų sudėtinių trąšų (NPK) gamybai, kurioje naudojamas karbamidas. Taip pat šis išradimas susijęs su ketinančios pulpos panaudojimu trąšų gamybai bei trąšų su bendra didele azoto koncentracija gavimu.
Technikos lygis
Karbamidas yra koncentruota azoto trąša, kurioje yra 46 proc. azoto, ir kuris gali būti naudojamas atskirai arba kaip žaliava sudėtinėms azoto, fosforo, kalio (NPK) trąšoms gaminti.
Karbamido trūkumas yra tai, kad vandeniniuose tirpaluose, ypač rūgščiuose, esant aukštesnei temperatūrai (daugiau, negu 50-60 °C) jis hidrolizinasi, skildamas į pradinius komponentus - amoniaką ir anglies dvideginį. Todėl patiriami azoto nuostoliai, be to, teršiama aplinka, ištakoms valyti reikalingi papildomi valymo įrengimai.
Yra žinomas tradicinis granuliuotų sudėtinių trąšų gamybos būdas, aprašytas Fertilizer Manual, UNIDO (United Nations Industrial Development Organization, Viena, IFDC, Alabama, 1980, 353 p.), kai tradicinių trąšų birius komponentus, tokius kaip amonio fosfatai, amonio nitratas, karbamidas, amonio sulfatas, kalio chloridas, superfosfatas ir kiti, maišo, drėkina vandeniu ir/arba vandens garais, granuliuoja, džiovina, aušina ir frakcionuoja. Šio proceso trūkumas - vyksta karbamido sąveika su kalio chloridu, superfosfatu, susidaro dujinės ir dulkių išlakos, reikalaujančios valymo. Trąšų drėgmės išgarinimui iki standartinių reikalavimų reikia energetinių sąnaudų, be to, negaunamos trąšos su didesne azoto koncentracija.
Žinomas rusų patentas RU2217399, prioritetas 2002 m. rugpjūčio 22d., paskelbtas 2004 m. kovo 10 d., kuriame aprašytas sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai karbamidą termiškai apdoroja kalio sulfatu, granuliuoja ir gauna azoto-kalio trąšas. Šiame patente aprašytas būdas supaprastina technologinį procesą, sumažina stadijų skaičių bei sumažina azoto nuostolius. Šio būdo trūkumas yra tai, kad tokiu būdu gautose trąšose nėra fosforo, labai ribotas trąšų asortimentas.
Artimiausias pagal technikos lygį yra Europos patentas EP1127035, prioritetas 1998m. birželio 29 d., paskelbtas 2000 m. sausio 6 d., kuriame aprašytas sudėtinių trąšų granulių gavimo būdas, kurios susideda iš ne mažiau kaip dviejų pagrindinių maisto elementų, parinktų iš azoto, fosforo ir kalio. Šiame patente aprašytas sudėtinių trąšų granulių gavimo būdas, kai kietas žaliavas ir smulkiąją grąžinamąją frakciją sumaišo, dalį kietų žaliavų išlydo lydymo aparate, sumaišo su likusia kietų medžiagų dalimi, granuliuoja, aušina, sijoja ir fasuoja. Proceso metu sausų komponentų nedrėkina nei vandeniu, nei garu, todėl trąšų nedžiovina. Džiovinimo stadija yra eliminuojama ir tokiu būdu supaprastinamas technologinis procesas. Šio būdo trūkumas yra tai, kad dalies komponentų (10-40 %) lydymui sunaudojama daug energijos: į lydymo aparatą tiekiamas aukštos temperatūros (200-550 °C) oras, be to, lydymui tiekiami komponentai papildomai pašildomi iki 80110 °C temperatūros. Taip pat, nežiūrint, kad naudojamas karbamidas, bendra azoto koncentracija sudėtinėse trąšose nėra didelė, pvz., trąšų formulė yra 18-12-6, 1717—17, nėra trąšų reikalingų pavasariniam augalų tręšimui.
Taigi, atsirado poreikis pagaminti tokias sudėtines trąšas, kurios būtų gaunamos supaprastintu būdu, sumažėtų energetinės sąnaudos, oro tarša bei trąšose būtų padidinta azoto koncentracija.
Išradimo esmė
Šio išradimo tikslas - pateikti tokį sudėtinių trąšų gamybos būdą, kuriame supaprastintu būdu, t.y., nenaudojant džiovinimo stadijos, sumažinant energetines sąnaudas, oro taršą, būtų gaunamos didelės azoto koncentracijos sudėtinės trąšos.
Patentuojamas biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai birius komponentus sausai maišo maišytuve ir granuliuoja.
Pagal šio išradimo būdą į maišytuvą taip pat gali būti tiekiama iki 50% kietinančios pulpos, kuri palaiko granuliavimo procesą. Optimalus kiekis yra parenkamas, priklausomai nuo pradinių žaliavų prigimties, jų fizikinių-cheminių savybių bei komponentų santykio.
Siekiant supaprastinti procesą ir sumažinti energetines sąnaudas bei oro taršą, į granuliatorių papildomai tiekia kietinančiąją karbamido, sieros rūgšties, magnio ir amonio sulfato pulpą, kur birių komponentų ir pulpos masių santykis yra 1:0,1-0,6, geriau, yra 1:0,2-0,5.
Po to granules aušina, sijoja, smulkiąją frakciją grąžina į maišytuvą, kur birių komponentų ir smulkiosios frakcijos masių santykis yra 1.0,5-4.
Vėliau granules kondicionuoja ir tiekia į sandėlį. Pagamintą produktą sandėlyje brandina 24-36 vai., kol pasiekiama trąšų higroskopinė drėgmė 1-1,5 %.
Kietinančiąją pulpą gauna trimis stadijomis:
(a) karbamidą iki 5 min. maišo su koncentruota sieros rūgštimi, esant masių santykiui 1:0,05-0,2, geriau esant masių santykiui 1:0,1-0,2 skiedžiant vandeniu santykiu sieros rūgštis:vanduo 1:0,5-1,0, esant 45-50 °C temperatūrai, kol pasiekiamas tankis 1,35-1,39 g/cm3 bei pH mažiau, negu 1,5;
(b) gautą pulpą maišo su magnio komponentu, esant karbamido:MgO:sieros rūgšties masių santykiui 1:0,05-0,2:0,05-0,2, geriau, esant masių santykiui 1:0,090,11:0,09-0,11, palaikant pulpos pH 3,5-5,5, esant 75-85 °C temperatūrai;
(c) gautą karbamido, sieros rūgšties ir magnio komponento pulpą maišo su amonio sulfatu 75-90 °C temperatūroje, esant pH 4,5-6,5.
Pagal šio išradimo įgyvendinimo variantą magnio komponentas yra periklazo lydymosi produktas, kuriame yra daugiau negu 75 % MgO, ir dalelių dydis ne didesnis, negu 2 mm.
Patentuojamas sudėtinių trąšų gamybos būdas supaprastina procesą, sumažina energetines sąnaudas ir oro taršą, nes nereikalingas trąšų džiovinimas.
Trumpas brėžinių figūrų aprašymas
Fig. 1 yra pavaizduota biriųjų sudėtinių trąšų gamybos technologinė schema.
Tinkamiausi įgyvendinimo variantai
Biriąsias sudėtines trąšas gamina taip, kaip pavaizduota technologinėje schemoje (Fig. 1). Trąšų gamybai skirtus birius komponentus iš bunkerių (1) tiekia ant svarstyklių (2), sveria ir mechaniniais tiektuvais (3,5) bei elevatoriumi (4) tiekia į maišytuvą (6) ir toliau į granuliatorių (11). Į granuliatorių taip pat tiekia kietinančiąją pulpą, kuri gaunama I reaktoriuje (7), maišant karbamidą su praskiedžiama sieros rūgštimi. Gautą karbamido ir sieros rūgšties pulpą II reaktoriuje (8) sumaišo su magnio komponentu ir baigia pulpą gaminti III reaktoriuje (9), pridėdami amonio sulfato. Gautą karbamido, sieros rūgšties, magnio ir amonio sulfato pulpą siurbliu (10) tiekia į granuliatorių (11). Dalį pulpos galima tiekti ir į maišytuvą (6). Granuliuotas sudėtines trąšas elevatoriumi (12) pakelia į I sijoklį (13), iš kurio smulkiąją frakciją grąžiną į maišytuvą (6), o likusiąją aušina aušintuve (14), frakcionuoja II sijoklyje (15), prekinę produkcijos dalį tiekia į sandėlį, o stambiąją frakciją smulkina smulkintuve (16) ir frakcionuoja II sijoklyje (15).
Jei į gaminamas trąšas norima pridėti mikroelementų arba kitų augalams reikalingų medžiagų, tai jas krauna į bunkerius (1).
Biriųjų sudėtinių trąšų azoto, fosforo, kalio, magnio, sieros ir kitų elementų koncentraciją, fizikines-chemines savybes bei prekinius rodiklius nustato standartiniais trąšų tyrimo metodais.
Sudėtinės trąšos buvo gaminamos pramoniniame įrenginyje, esant našumui 10 t/h. Biriųjų sudėtinių trąšų gamyboje naudojamų sausų medžiagų ir pulpos sudėtis iliustruojama tokiais pavyzdžiais.
| 1 pavyzdys. 18-18-18-2MqO-2S | ||
| Žaliava | Sudėtis, % Pulpa | Kiekis, kg/t |
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 25,0 |
| Karbamidas | 46,0 N | 160,0 |
| Magnezitas | 85,0 MgO | 17,0 |
| Sieros rūgštis | 98,0 | 26,0 |
| Vanduo | 17,0 |
245,0
Sausos žaliavos
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 8,2 |
| Karbamidas | 46,0 N | 60,8 |
| Diamofosas (DAP) | 18,0 N, 46,0 P2O5 | 387,0 |
| KCI (MOP) | 60,0 K2O | 297,0 |
| Vaškas | 2,0 |
755,0
Viso: 1000,0 pavyzdys. 25-6-6-2MqO-8S
| Žaliava | Sudėtis, % Pulpa | Kiekis, kg/t |
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 40,0 |
| Karbamidas | 46,0 N | 200,0 |
| Magnezitas | 85,0 MgO | 22,0 |
| Sieros rūgštis | 98,0 | 34,0 |
| Vanduo | 21,0 |
317,0
Sausos žaliavos
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 317,4 |
| Karbamidas | 46,0 N | 133,2 |
| Diamofosas (DAP) | 18,0 N, 46,0 P2O5 | 130,4 |
| KCI (MOP) | 60,0 K2O | 100,0 |
| Vaškas | 2,0 |
683,0
Viso: 1000,0
| 3. pavyzdys. 27-5-6-2,5MqO-6S | ||
| Žaliava | Sudėtis, % Pulpa | Kiekis, kg/t |
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 46,7 |
| Karbamidas | 46,0 N | 300,0 |
| Magnezitas | 85 MgO | 32,7 |
| Sieros rūgštis | 98 | 48,2 |
Vanduo 31,1
458,7
Sausos žaliavos
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 193,0 |
| Karbamidas | 46,0 N | 137,7 |
| Diamofosas (DAP) | 18,0 N, 46,0 P2O5 | 108,6 |
| KCI (MOP) | 60,0 K2O | 100,0 |
| Vaškas | 2,0 |
541,3
Viso: 1000,0
4. pavyzdys. 32-5-5-2,5MgO-2S
| Žaliava | Sudėtis, % Pulpa | Kiekis, kg |
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 46,7 |
| Karbamidas | 46,0 N | 300,0 |
| Magnezitas | 85,0 MgO | 32,7 |
| Sieros rūgštis | 98,0 | 48,2 |
| Vanduo | 31,1 |
458,7
Sausos žaliavos
| Amonio sulfatas | 20,5 N | 26,9 |
| Karbamidas | 46,0 N | 320,4 |
| Diamofosas (DAP) | 18,0 N, 46,0 P2O5 | 108,7 |
| KCI (MOP) | 60,0 K2O | 83,3 |
| Vaškas | 2,0 |
541,3
Viso: 1000,0
Gamybos metu buvo palaikomi tokie technologiniai parametrai:
granuliavimo temperatūra 35-50 °C, atvėsintų trąšų temperatūra 18-40 °C, sudėtinių trąšų granulių stipris 3,2-4,5 MPa.
produkto higroskopinė drėgmė 3,2-4,0 % (tik pagaminus),
1,0-1,5% (po 36 h), produkto frakcinė sudėtis (2-5 mm) ne mažiau 98 %.
Siekiant iliustruoti ir aprašyti šį išradimą, aukščiau yra pateikti tinkamiausių įgyvendinimo variantų aprašymai. Tai nėra išsamus arba ribojantis išradimas, kuriuo siekiama nustatyti tikslią formą arba įgyvendinimo variantą, j aukščiau pateiktą aprašymą reikia žiūrėti daugiau kaip j iliustraciją, o ne kaip j apribojimą. Akivaizdu, kad tos srities specialistams gali būti akivaizdžios daugybė modifikacijų ir variacijų, įgyvendinimo variantai yra parinkti ir aprašyti tam, kad tos srities specialistai geriausiai išaiškintų šio išradimo principus ir jų geriausią praktinį pritaikymą, skirtą skirtingiems įgyvendinimo variantams su skirtingomis modifikacijomis, tinkančiomis konkrečiam panaudojimui arba įgyvendinimo pritaikymui, nes konkrečiu atveju kiekybiniai šio panaudojimo būdo pritaikymo rodikliai gali skirtis. Numatyta, kad išradimo apimtis apibrėžiama priėjo pridėta apibrėžtimi ir jos ekvivalentais, kuriuose visi minėti terminai turi prasmę plačiausiose ribose, nebent nurodyta kitaip. Turi būti pripažinta, kad įgyvendinimo variantuose, aprašytuose tos srities specialistų, gali būti pateikti pakeitimai, nen u krypsta ntys nuo šio išradimo apimties, kaip tai nurodyta toliau pateiktoje apibrėžtyje.
Claims (10)
1. Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai birius azoto, fosforo, kalio komponentus sausai maišo maišytuve, granuliuoja, frakcionuoja, smulkiąją frakciją grąžina į maišytuvą ir kondicionuoja, besiskiriantis tuo, kad siekiant supaprastinti procesą ir sumažinti energetines sąnaudas j granuliatorių tiekia kietinančią karbamido, sieros rūgšties ir magnio bei amonio sulfato pulpą.
2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad j maišytuvą taip pat gali būti tiekiama iki 50 % kietinančios pulpos.
3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad birių trąšų komponentų ir kietinančios pulpos masių santykis yra 1:0,1-0,6, geriau, yra 1:0,2-0,5.
4. Būdas pagal bet kurį iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad birių trąšų komponentų maišytuve ir grąžinamos smulkios frakcijos masių santykis yra 1:0,5-4.
5. Būdas pagal bet kurį iš 1-4 punktų, besiskiriantis tuo, kad kietinančiąją pulpą gauna trimis stadijomis:
(a) karbamidą maišo su koncentruota sieros rūgštimi ir skiedžia vandeniu;
(b) gautą karbamido ir sieros rūgšties pulpą maišo su magnio komponentu;
(c) gautą karbamido, sieros rūgšties ir magnio komponento pulpą maišo su amonio sulfatu.
6. Būdas pagal bet kurį iš 1-5 punktų, besiskiriantis tuo, kad (a) stadijoje karbamidą su sieros rūgštimi ir vandeniu maišo iki 5 min., esant masių santykiui karbamidas:sieros rūgštis 1:0,05-0,2, geriau, 1:0,1-0,2; ir sieros rūgštis.vanduo 1:0,5-1,0, ir temperatūrai 45-50 °C, kol pasiekiamas suspensijos tankis 1,35-1,39 g/cm3, ir pH mažiau, negu 1,5.
7. Būdas pagal bet kurį iš 1-6 punktų, besiskiriantis tuo, kad magnio komponentą su (a) stadijos karbamido ir sieros rūgšties pulpa maišo, esant karbamido:MgO:sieros rūgšties masių santykiui 1:0,05-0,2:0,05-0,2, geriau, esant masių santykiui 1:0,09-0,11:0,09-0,11, palaikant pulpos pH 3,5-5,5, esant 75-85 °C temperatūrai.
8. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad (b) stadijoje pulpą maišo su magnio komponentu, tokiu kaip periklazo lydymo produktas, kuriame yra ne mažiau, negu 75 % MgO, o dalelių dydis ne didesnis, negu 2 mm.
9. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad (c) stadijoje karbamido, sieros rūgšties, magnio komponento pulpą maišo su amonio sulfatu 75-90 °C temperatūroje, esant pH 4,5-6,5.
10. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad pagamintą produktą brandina sandėlyje 24-36 vai.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2013007A LT5974B (lt) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Sudėtinių trąšų gavimo būdas |
| EP13722082.8A EP2951136A1 (en) | 2013-01-31 | 2013-03-25 | Method for production of compound fertilizers |
| EA201500269A EA201500269A1 (ru) | 2013-01-31 | 2013-03-25 | Способ производства смешанных удобрений |
| PCT/IB2013/052345 WO2014118600A1 (en) | 2013-01-31 | 2013-03-25 | Method for production of compound fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2013007A LT5974B (lt) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Sudėtinių trąšų gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2013007A LT2013007A (lt) | 2013-08-26 |
| LT5974B true LT5974B (lt) | 2013-11-25 |
Family
ID=48428537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2013007A LT5974B (lt) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Sudėtinių trąšų gavimo būdas |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2951136A1 (lt) |
| EA (1) | EA201500269A1 (lt) |
| LT (1) | LT5974B (lt) |
| WO (1) | WO2014118600A1 (lt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040152B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-06-26 | 明辉大秦（上海）环保科技有限公司 | 一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备 |
| CN106040151B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-08-31 | 明辉大秦（上海）环保科技有限公司 | 一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置 |
| CN115183537A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-14 | 赤壁市高质量发展研究院有限公司 | 一种降低烘干筒中水蒸汽饱和度的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1127035A1 (en) | 1998-06-29 | 2001-08-29 | Kemira Agro Oy | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| RU2217399C1 (ru) | 2002-08-22 | 2003-11-27 | Пойлов Владимир Зотович | Способ получения азотно-калийно-сульфатных удобрений |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264017A (en) * | 1988-01-06 | 1993-11-23 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Inorganic reactive granulating binder and conditioner |
| US6254655B1 (en) * | 1999-03-18 | 2001-07-03 | Oms Investments, Inc. | Processes for preparing granular composite fertilizer compositions and products produced thereby |
| ES2398234T3 (es) * | 2006-05-11 | 2013-03-14 | Fertinagro Nutrientes, S.L. | Procedimientos para la obtención de fertilizantes nitrogenados y complejos y fertilizantes así obtenidos |
-
2013
- 2013-01-31 LT LT2013007A patent/LT5974B/lt not_active IP Right Cessation
- 2013-03-25 EA EA201500269A patent/EA201500269A1/ru unknown
- 2013-03-25 WO PCT/IB2013/052345 patent/WO2014118600A1/en active Application Filing
- 2013-03-25 EP EP13722082.8A patent/EP2951136A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1127035A1 (en) | 1998-06-29 | 2001-08-29 | Kemira Agro Oy | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| RU2217399C1 (ru) | 2002-08-22 | 2003-11-27 | Пойлов Владимир Зотович | Способ получения азотно-калийно-сульфатных удобрений |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2013007A (lt) | 2013-08-26 |
| EP2951136A1 (en) | 2015-12-09 |
| WO2014118600A1 (en) | 2014-08-07 |
| EA201500269A1 (ru) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102875216B (zh) | 一种高塔硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法 | |
| US9409827B2 (en) | Fertilizer composition containing sulfur and boron | |
| US8137431B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| US20080072641A1 (en) | Dust control of solid granular materials | |
| CZ294922B6 (cs) | Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv | |
| WO2007071175A1 (en) | Granulation of sulfate of potash (sop) | |
| CN103193533A (zh) | 一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法 | |
| US3317276A (en) | Stabilized ammonium nitrate compositions and their production | |
| US2893858A (en) | Granulation of fertilizers | |
| LT5974B (lt) | Sudėtinių trąšų gavimo būdas | |
| CN104803736A (zh) | 一种无蒸汽生产复合肥料的工艺方法 | |
| EA025226B1 (ru) | Способ получения комплексных гранулированных удобрений | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| CN109890780A (zh) | 含硫酸铵的颗粒、生产其的方法和系统 | |
| CN104892061A (zh) | 一种含硫磷肥的制备方法 | |
| SK286016B6 (sk) | Spôsob prípravy granulovaného amónneho dusičnano-síranového hnojiva | |
| KR100485446B1 (ko) | 토양개량성분을 함유한 수도추비용 복합비료 및 그 제조방법 | |
| CN113423679B (zh) | 包含硝酸钙和钼的颗粒组合物及其制造方法 | |
| PL80501B1 (lt) | ||
| JP5057541B2 (ja) | 粒状塩加の製造方法 | |
| LT4720B (lt) | Biriųjų kompleksinių trašų gamybos būdas | |
| LT5329B (lt) | Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas | |
| SU1502550A1 (ru) | Способ уменьшени слеживаемости аммиачной селитры | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
| PL237848B1 (pl) | Sposób otrzymywania nawozu zawierającego azotan amonu z wypełniaczem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20130826 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20131125 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20170131 |