ES2212398T3 - Instalacion de pulverizacion de pintura. - Google Patents

Instalacion de pulverizacion de pintura.

Info

Publication number
ES2212398T3
ES2212398T3 ES99102637T ES99102637T ES2212398T3 ES 2212398 T3 ES2212398 T3 ES 2212398T3 ES 99102637 T ES99102637 T ES 99102637T ES 99102637 T ES99102637 T ES 99102637T ES 2212398 T3 ES2212398 T3 ES 2212398T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
conveyor belt
belt
cleaning
installation
forwarding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99102637T
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Potthoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Venjakob Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Venjakob Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Venjakob Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Venjakob Maschinenbau GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2212398T3 publication Critical patent/ES2212398T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10Cleaning devices
    • B65G45/12Cleaning devices comprising scrapers
    • B65G45/14Moving scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Abstract

Instalación de pintura a pistola con una cinta transportadora recirculante con movimiento continuo destinada al transporte de las piezas que se han de pintar a pistola, cuya cinta transportadora sinfín (10) va conducida por lo menos sobre dos tambores de reenvío (11, 22, 23, 24), y que está equipada con por lo menos una instalación de limpieza de la cinta transportadora (10), caracterizada porque la instalación para la limpieza lleva una cinta limpiadora (15) sinfín o recirculante con movimiento continuo, estando la cinta limpiadora (15) asignada a un tambor de reenvío (11, 23) para la cinta transportadora (10), y que con respecto a los ejes de giro de los tambores de reenvío (11; 22, 23, 24) de la cinta transportadora (10) queda oblicua y teniendo un contacto de superficie con la cinta transportadora (10) se puede accionar con una velocidad superior a la de aquélla.

Description

Instalación de pulverización de pintura.
La invención se refiere a una instalación de pintura a pistola con una cinta transportadora recirculante con movimiento continuo destinada al transporte de las piezas que se han de pintar, cuya cinta transportadora sinfín va conducida por lo menos por dos tambores de reenvío, y que está equipada con por lo menos una instalación para la limpieza de la cinta transportadora.
En la instalación de pintura a pistola en cuestión, la cinta transportadora es relativamente ancha y está exenta de huecos o penetraciones. La aplicación del esmalte o pintura sobre las piezas se realiza por medio de unas pistolas de pintura controladas, dispuestas encima de la cinta transportadora. Por lo tanto es inevitable que los huecos que siempre hay entre las piezas también se pinten, de manera que esta capa de pintura o esmalte se deposita sobre la cinta transportadora. Por eso es preciso que inmediatamente después de retirar las piezas de la cinta transportadora se limpie bien la cara exterior de la cinta transportadora.
En la patente EP 0 571 697 A1 se describe un sistema de transporte para instalaciones de pintura a pistola con una instalación de limpieza para la base para las piezas que se han de pintar.
En la patente GB 2 100 211 A se describe una instalación de limpieza para limpiar cintas transportadoras destinadas al transporte de carbón.
Se conoce ya por lo tanto una instalación de pintura a pistola equipada con dispositivo para la recuperación de pintura. Este dispositivo consiste esencialmente en un cilindro paralelo a los rodillos de la cinta transportadora, que es accionado en el mismo sentido de giro que el rodillo contiguo de la cinta transportadora. Las superficies en contacto del rodillo y del cilindro se mueven por lo tanto en sentidos opuestos. La pintura retirada por el cilindro de la cinta transportadora se desprende entonces del cilindro mediante un rascador y se recoge en un canalón colector. Desde este canalón colector, el esmalte puede fluir por gravedad debido a la pendiente a un depósito colector, si se trata de un esmalte o pintura muy líquidos, o bien se transporta fuera del canalón colector lateralmente mediante un empujador de accionamiento mecánico. Con este fin es preciso que para cada proceso de retirada se acumule previamente una cierta cantidad de esmalte en el canalón colector, durante el cual el material del esmalte ya empieza a secarse. Este secado del esmalte es muy perjudicial para que pueda ser reutilizado.
En otra instalación de pintura a pistola ya conocida, el transporte de las piezas que se han de pintar se realiza mediante una cinta transportadora que está equipada con varias cintas transportadoras sumamente estrechas. En la zona de las pistolas de pintura, el exceso de pintura o esmalte, el denominado overspray se recoge mediante una cinta de retirada que transcurre perpendicular a la cinta transportadora. La limpieza de esta cinta de retirada también se realiza mediante un dispositivo rascador.
La instalación de pintura descrita en primer lugar es sumamente compleja y por lo tanto de coste elevado ya que el cilindro tiene que extenderse en toda la anchura de la cinta transportadora. Además no existe la posibilidad de limpiar suficientemente la cinta transportadora si se trabaja con pinturas que tengan una viscosidad relativamente alta. Esta clase de pinturas o esmaltes se deben considerar viscosas o pastosas. En la instalación de pintura a pistola citada en último lugar desaparece el cilindro pero también cae pintura sobre las cintas transportadoras estrechas, por lo que también es necesario limpiar éstas.
Partiendo del estado de la técnica creado por la instalación citada en primer lugar, la invención tiene como objetivo diseñar una instalación de pintura a pistola conforme al preámbulo de la reivindicación 1 de tal manera que resulte de construcción más sencilla y por lo tanto más económica, y que la cinta transportadora se limpie suficientemente aunque se trabaje con pinturas de alta viscosidad o pastosas así como de secado rápido.
El objetivo planteado se resuelve porque cada instalación de limpieza comprende una cinta limpiadora sinfín de accionamiento continuo, asignada a un tambor de reenvío de la cinta transportadora y que está en posición oblicua con respecto a los ejes de giro de los tambores de reenvío de la cinta transportadora, y que en el contacto superficial con la cinta transportadora tiene un accionamiento de mayor velocidad que aquélla.
El elemento funcional principal de la instalación de limpieza es ahora la cinta limpiadora, cuya anchura es considerablemente menor que la anchura de la cinta transportadora. Para conducir la cinta limpiadora se necesitan pocos componentes pero sencillos. Dado que está inclinada con respecto a los ejes de giro de los tambores de reenvío y además está accionada con una velocidad superior a la de la cinta transportadora, se forma una componente de velocidad dirigida hacia el borde exterior de la cinta limpiadora de manera que la pintura arrastrada por la cinta transportadora de recirculación continua es transportada fuera de la cinta transportadora y se retira lateralmente por la vía más rápida sin necesidad de un canalón colector adicional ni de ningún empujador mecánico. Dado que las direcciones de marcha de la cinta transportadora y de la cinta limpiadora se cruzan, se obtiene un efecto de lijado, de manera que incluso al trabajar con pinturas o esmaltes de gran viscosidad se obtiene una limpieza sumamente profunda y satisfactoria de la cinta transportadora. El efecto de lijado sin embargo no es tan grande como para que se llegue a producir la erosión de la cinta transportadora y de la cinta limpiadora.
En otra realización está previsto que la cinta limpiadora de cada instalación de limpieza esté asignada a un tambor de reenvío de la cinta transportadora y/o a una zapata deslizante que desvía la cinta transportadora. De esta manera se crea una sufridera firme para la cinta limpiadora, lo que favorece el efecto de limpieza puesto que se impide que se desvíe la cinta transportadora. El volumen de construcción se reduce al mínimo si la instalación de pintura a pistola está equipada con una cinta limpiadora asignada al tambor de reenvío posterior, visto en el sentido de avance del tramo superior de la cinta transportadora. De esta manera se puede efectuar la limpieza de la cinta transportadora inmediatamente después de retirar las piezas pintadas, de manera que la pintura que caiga sobre la cinta transportadora todavía no se haya secado demasiado. Además así queda la cinta limpiadora especialmente bien accesible para trabajos de mantenimiento y limpieza.
De forma ventajosa, el borde lateral de la cinta limpiadora forma con un eje perpendicular al borde lateral de la cinta transportadora un ángulo agudo del orden de 10º, pero que es preferentemente de 7º. Mediante un ángulo de inclinación tal, combinado con una velocidad de marcha adaptada, relativamente alta, se asegura suficientemente que la pintura retirada de la cinta transportadora no permanecerá en contacto con ésta, pero sin embargo la anchura de la cinta limpiadora es todavía suficientemente pequeña. Pero para que la pintura que ha sido retirada no escurra lateralmente de la cinta limpiadora está previsto que la cinta limpiadora esté inclinada con respecto a la horizontal en un ángulo pequeño, de tal manera que el borde lateral exterior de la cinta limpiadora alejado de la cinta transportadora esté a mayor altura que el borde lateral interior. Este ángulo podría ser por ejemplo de 2-3º. Con el fin de que el tramo superior de la cinta limpiadora que está en contacto con la cinta transportadora no pueda ceder, está previsto que se apoye sobre una placa soporte fija, y que esta placa soporte presente por la cara orientada hacia el tramo superior una ranura que transcurra paralela y separada de los bordes laterales del borde superior de la cinta limpiadora, cuya distancia respecto a los bordes laterales de la placa de apoyo se pueda modificar, que se extienda a ambos lados de las posiciones verticales del eje de giro del correspondiente tambor de reenvío. Esta ranura ofrece la ventaja de que el tramo superior de la cinta limpiadora abraza ligeramente a la cinta transportadora que se trata de limpiar, de manera que hay un contacto de superficie entre la cinta limpiadora y la cinta transportadora. Para retirar de la cinta limpiadora la pintura que ha sido barrida de la cinta transportadora está previsto que al rodillo de reenvío posterior, visto en el sentido de avance del tramo superior de la cinta limpiadora, le corresponda otro rodillo de reenvío, que con respecto al rodillo de reenvío posterior esté desplazado hacia abajo, y que entre el rodillo de reenvío posterior y el rodillo de reenvío adicional esté previsto un dispositivo rascador. El hecho de desplazar el rodillo de reenvío adicional hacia abajo ofrece la ventaja de que sólo es necesario que la cinta limpiadora sobresalga muy poco más allá del correspondiente borde lateral de la cinta transportadora. Dado que el sentido de marcha de la cinta limpiadora, entre el rodillo de reenvío posterior y el rodillo de reenvío adicional, está dirigido hacia abajo se favorece el rascado de la cinta limpiadora gracias a la fuerza de la gravedad. Este efecto se intensifica si el rodillo de reenvío adicional está desplazado respecto al rodillo de reenvío posterior, en sentido hacia el rodillo de reenvío anterior, y si el dispositivo de rascado está realizado de una sola pieza y en forma de V, estando la punta del dispositivo rascador hacia adelante en el sentido de marcha de la cinta limpiadora. La pintura que se reúne en el centro de la cinta limpiadora se puede evacuar entonces, sin necesidad de componentes adicionales, directamente a un recipiente de recogida, gracias al efecto de la fuerza de la gravedad.
En otra realización, la cinta transportadora y la cinta limpiadora transcurren en horizontal, es decir que los tambores de reenvío y los rodillos de reenvío apoyan sobre ejes horizontales. En esta realización, la cinta limpiadora está situada entonces convenientemente debajo del tambor de reenvío posterior. Sin embargo cabe también imaginar que la cinta transportadora transcurra en vertical, estando apoyados los tambores de reenvío sobre ejes horizontales. En este caso, la cinta limpiadora estaría sin embargo realizada con la misma disposición que en las realizaciones antes descritas. En ambas realizaciones es sin embargo ventajoso que el tambor de reenvío correspondiente a la cinta limpiadora quede situado dentro de la correspondiente proyección del contorno exterior de la cinta limpiadora.
La invención se describe con mayor detalle sirviéndose de los dibujos adjuntos. Las figuras muestran:
Fig. 1 la instalación de pintura a pistola objeto de la invención, de manera puramente esquemática la cinta transportadora y la cinta limpiadora, mirando sobre el rodillo de reenvío posterior de la cinta transportadora,
Fig. 2 una vista en planta correspondiente a la figura 1,
Fig. 3 una vista lateral correspondiente a las figuras 1 y 2, mirando sobre el dispositivo rascador para la cinta limpiadora,
Fig. 4 una representación de una segunda forma de realización que se corresponde con la figura 1,
Fig. 5 una vista en planta correspondiente a la figura 4,
Fig. 6 una vista lateral correspondiente a las figuras 4 y 5, mirando sobre el dispositivo rascador de la cinta limpiadora,
Fig. 7 un detalle que muestra la placa de apoyo para la cinta limpiadora,
Fig. 8 una realización en la que la cinta transportadora va conducida sobre rodillos de reenvío horizontales, pero donde los objetos que se trata de pintar a pistola se transportan durante el proceso de pintura con una suspensión fija delante de la cinta transportadora o mediante un transportador colgante independiente delante de la cinta transportadora, con vista sobre la cinta transportadora, y
Fig. 9 una vista lateral correspondiente a la figura 8.
Por motivos de simplificación de la representación, en las figuras se han representado esencialmente sólo la cinta transportadora 10, el tambor de reenvío 11 de la cinta limpiadora 10 situado en posición posterior en el sentido de marcha del tramo superior 10a de la cinta transportadora 10, la cinta limpiadora 15 que pasa por encima de tres rodillos de reenvío 12, 13, 14 así como el dispositivo rascador 16 para retirar la pintura de la cinta limpiadora 15, así como la placa de apoyo 17 de la instalación de pintura a pistola objeto de la invención.
Tal como muestra en particular la figura 1, la cinta transportadora 10 está parcialmente sucia de pintura o esmalte durante el proceso de pintura a pistola. Este así denominado "Overspray" es retirado de la cinta transportadora 10 por la cinta limpiadora 15. Para ello la cinta limpiadora 15 está inclinada respecto a la cinta transportadora 10. Tal como se puede ver especialmente en las figuras 2 y 5, el borde lateral de la cinta limpiadora 15 y un eje imaginario que parte del punto de intersección de los bordes laterales de la cinta transportadora 10, se encierra un ángulo agudo á (figura 2), que representa unos 10º. Las figuras muestran además que en los ejemplos de realización representados, el tambor de reenvío posterior 11 de la cinta transportadora 10 queda situado debidamente proyectado dentro del contorno exterior de la cinta limpiadora 15. En los ejemplos de realización representados según las figuras 1 a 7, la cinta limpiadora 15 está situada debajo del tambor de reenvío posterior 11, y está en contacto con la cinta transportadora 10. Para que la cinta transportadora 15 no se desvíe su tramo superior 15a va apoyado sobre la placa soporte 17. La placa soporte 17 lleva por la cara orientada hacia el tramo superior 15a una ranura continua 18 situada verticalmente debajo del eje de giro del tambor de reenvío 11. De esta manera se tiene la posibilidad de que la cinta limpiadora 15 o mejor dicho el tramo superior 15a abrace la cinta transportadora 10 en un pequeño ángulo, con lo cual se incrementa notablemente el efecto de limpieza. La cinta limpiadora 15 es accionada con una velocidad superior a la de la cinta transportadora 10, de manera que la pintura retirada de la cinta transportadora 10 o del tambor de reenvío 11 se evacúa y descarga lateralmente.
En la realización según las figuras 1 a 3, la cinta limpiadora 15 pasa por encima de los tres rodillos de reenvío 12, 13, 14, donde el rodillo de reenvío 14 está desplazado hacia abajo respecto al rodillo de reenvío posterior 13 y desplazado en dirección hacia el rodillo de reenvío anterior 12 de manera que en la zona entre los rodillos de reenvío 13 y 14 la cinta limpiadora 15 transcurre inclinada. En esta zona está situado el dispositivo rascador 16, que se compone esencialmente de perfiles plegados en V, tal como muestra la figura 3. Por el efecto de la gravedad la pintura rascada fluye, sin necesidad de un dispositivo de evacuación o retirada, directamente a un recipiente 19 situado debajo del dispositivo rascador 16.
La figura 3 muestra que el tramo inferior 10b de la cinta transportadora se limpia además mediante un dispositivo de limpieza posterior 20. Este dispositivo de limpieza posterior 20 consiste esencialmente en tres rodillos que giran en sentido contrario al tramo inferior 10b. Además se aplican también productos de limpieza al tramo inferior 10b.
En la realización según las figuras 4 y 5, la cinta limpiadora 15 simplemente pasa sobre dos cilindros de reenvío 12 y 13. Tal como muestra la figura 5 el dispositivo rascador 16 está abierto en el centro de manera que se forma una huella con la pintura que ha sido retirada. Mediante un rascador 21 asignado al tramo inferior 15b se retira entonces la pintura de la cinta limpiadora 15, fluyendo al recipiente 19. La posición oblicua de la cinta limpiadora 15 y la diferencia de velocidad entre la cinta limpiadora 15 y la cinta transportadora se corresponden con la realización según las figuras 1 a 3.
La figura 6 muestra que la cinta limpiadora 15 está inclinada formando un pequeño ángulo agudo respecto a la horizontal. Esta inclinación está elegida de tal manera que el borde exterior de la 15, alejado del tambor de reenvío 11, queda más alto que el borde interior. Debido a la posición oblicua de la cinta transportadora 15 respecto al tambor de reenvío 11 y gracias a su mayor velocidad la pintura que es retirada de la cinta transportadora 10 es arrastrada en dirección hacia el borde exterior de la cinta limpiadora 15. La posición inclinada respecto a la horizontal impide que la pintura escurra lateralmente y produce al mismo tiempo un ángulo libre entre el tramo inferior 10b de la cinta transportadora 10 y el tramo superior 15a de la cinta limpiadora 15, en la zona en la que están mutuamente superpuestas.
En la realización según la figura 6 el dispositivo rascador 16 se corresponde con la realización según las figuras 4 y 5.
La posición oblicua de la cinta limpiadora 15 existe también en la realización según las figuras 1 a 3 y 8 y 9.
La figura 7 muestra en combinación con las figuras 2 y 5 que la placa de apoyo 17 lleva una ranura pasante 18, cuyo eje central queda verticalmente debajo del eje de giro del tambor de reenvío 11.
En la realización según las figuras 8 y 9, la cinta transportadora 10 se conduce alrededor de los tambores de reenvío 22 a 24, que también giran alrededor de ejes horizontales. La diferencia con la realización según las figuras 1 a 7 consiste sin embargo en que las piezas que no están representadas están colocadas en una suspensión fija delante de la cinta transportadora 10 o son transportadas mediante un transportador aéreo independiente por delante, a lo largo de la cinta transportadora 10. El equipo de pintura a pistola está indicado por la referencia 25. La cinta limpiadora 15 está configurada de acuerdo con la realización según las figuras 1 a 3, y se corresponde con el rodillo de reenvío inferior 23. La cinta limpiadora 15 no se describe con mayor detalle. Solamente hay que mencionar que también en la realización según las figuras 8 y 9, la cinta limpiadora 15 puede estar diseñada de acuerdo con la realización según las figuras 4 y 5.
En una forma que no está representada se podría asignar la cinta limpiadora 15 también a una zapata deslizante fija, diseñada de tal manera que se desvíe la cinta transportadora 10.
La invención no está limitada a los ejemplos de realización representados. Lo esencial es que una cinta limpiadora 15 asignada a un tambor de reenvío 11 o a un rodillo de reenvío 23 que transcurre oblicua respecto a la cinta transportadora o al eje del correspondiente tambor de reenvío 11 o rodillo de reenvío 23 y se extiende en toda la anchura. También es esencial que la cinta limpiadora 15 sea accionada a una velocidad superior a la de la cinta transportadora 10, y que la pintura que se retira se evacuar lateralmente de la cinta transportadora 10 sin ningún dispositivo mecánico adicional y/o sin un empujador mecánico.

Claims (11)

1. Instalación de pintura a pistola con una cinta transportadora recirculante con movimiento continuo destinada al transporte de las piezas que se han de pintar a pistola, cuya cinta transportadora sinfín (10) va conducida por lo menos sobre dos tambores de reenvío (11, 22, 23, 24), y que está equipada con por lo menos una instalación de limpieza de la cinta transportadora (10), caracterizada porque la instalación para la limpieza lleva una cinta limpiadora (15) sinfín o recirculante con movimiento continuo, estando la cinta limpiadora (15) asignada a un tambor de reenvío (11, 23) para la cinta transportadora (10), y que con respecto a los ejes de giro de los tambores de reenvío (11; 22, 23, 24) de la cinta transportadora (10) queda oblicua y teniendo un contacto de superficie con la cinta transportadora (10) se puede accionar con una velocidad superior a la de aquélla.
2. Instalación de pintura a pistola según la reivindicación 1, caracterizada porque la cinta limpiadora (15) de cada instalación de limpieza (10b) se corresponde con una zapata deslizante que desvía el tramo inferior (10b) de la cinta transportadora (10).
3. Instalación de pintura a pistola según la reivindicación 2, caracterizada porque la cinta limpiadora (15) está asignada al tambor de reenvío posterior (11; 23) de la cinta transportadora, vista en el sentido de avance del tramo superior (10a) de la cinta transportadora (10).
4. Instalación de pintura a pistola según la reivindicación 1, caracterizada porque un borde lateral de la cinta limpiadora (15) forma con respecto a un eje situado perpendicularmente al borde lateral de la cinta transportadora (10), en el punto de intersección con un borde lateral de la cinta transportadora (10), un ángulo agudo (á) que es del orden de 10 grados, preferentemente de 7 grados.
5. Instalación de pintura a pistola según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizada porque la cinta limpiadora (15) está inclinada con respecto a la horizontal formando un ángulo agudo relativamente pequeño, estando el borde exterior de la cinta limpiadora (15), alejado de la cinta transportadora (10), a mayor altura que el borde lateral interior.
6. Instalación de pintura a pistola según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizada porque el tramo superior (15a) de la cinta limpiadora (15) que está en contacto con la cinta transportadora (10) se apoya sobre una placa soporte fija (17), y porque esta placa soporte fija (17) presenta por la cara próxima al tramo superior (15a) una ranura (18), que transcurre paralela y preferentemente a distancia variable respecto a los bordes laterales de la placa soporte (17), y que se extiende a ambos lados de la proyección vertical del eje de giro del correspondiente tambor de reenvío (11; 23).
7. Instalación de pintura a pistola según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizada porque la cinta limpiadora pasa, vista en el sentido de avance de su tramo superior (15a), por encima de un rodillo de reenvío posterior (13), al que está asignado otro rodillo de reenvío (14) desplazado hacia abajo, y porque entre el rodillo de reenvío posterior (13) y el otro rodillo de reenvío (14) está dispuesto un sistema de rascado (15) para retirar la pintura de la cinta limpiadora (15).
8. Instalación de pintura a pistola según la reivindicación 7, caracterizada porque el rodillo de reenvío adicional (14) está desplazado con respecto al rodillo de reenvío posterior (13) en dirección hacia el rodillo de reenvío anterior (12), y porque el dispositivo rascador (16) es de una sola pieza y tiene forma de V, y porque la punta del dispositivo rascador (16) queda por delante visto en el sentido de avance de la cinta limpiadora (15).
9. Instalación de pintura a pistola según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizada porque la cinta transportadora (10) y la cinta limpiadora (15) transcurren esencialmente horizontales, y porque la cinta limpiadora (15) está situada debajo del tambor de reenvío posterior (11), que está situado dentro de la proyección del contorno exterior de la cinta limpiadora (15).
10. Instalación de pintura a pistola según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizada porque la cinta transportadora (10) pasa por encima de unos tambores de reenvío horizontales (22, 23, 24), que las piezas que se han de pintar a pistola están situadas en una suspensión fija delante de la cinta transportadora (10) o se transportan mediante un transportador aéreo independiente por delante de la cinta transportadora (10), y porque la cinta limpiadora (15) está asignada al rodillo de reenvío inferior (23) próximo a los equipos de pintura a pistola (25).
11. Instalación de pintura a pistola según una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizada porque después del dispositivo rascador (16) hay una instalación de limpieza posterior (20).
ES99102637T 1999-02-12 1999-02-12 Instalacion de pulverizacion de pintura. Expired - Lifetime ES2212398T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99102637A EP1033177B1 (de) 1999-02-12 1999-02-12 Farbspritzanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2212398T3 true ES2212398T3 (es) 2004-07-16

Family

ID=8237542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99102637T Expired - Lifetime ES2212398T3 (es) 1999-02-12 1999-02-12 Instalacion de pulverizacion de pintura.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6447609B1 (es)
EP (1) EP1033177B1 (es)
JP (1) JP2000233146A (es)
AT (1) ATE255470T1 (es)
DE (1) DE59907933D1 (es)
DK (1) DK1033177T3 (es)
ES (1) ES2212398T3 (es)
TW (1) TW504404B (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4769299A (en) * 1986-06-27 1988-09-06 Gates Energy Products, Inc. High rate sealed lead-acid battery with ultrathin plates
ITBO20030032U1 (it) * 2003-03-28 2004-09-29 Cefla Soc Coop Arl Impianto autopulente per il recupero a secco delle nebbie di lavorazionee nelle macchine automatiche per la spruzzatura di vernici acriliche con essicazione uv o di altri prodotti che comportano analoghe esigenz
KR100756021B1 (ko) 2006-05-10 2007-09-11 주식회사 삼흥정밀화학 컨베이어 시스템
ITBO20070124A1 (it) 2007-02-27 2008-08-28 Cefla Coop "dispositivo per pulire un nastro trasportatore rinviato su rulli, da sostanze fluide spruzzate sullo stesso, particolarmente per macchine spruzzatrici di vernice o d'altri prodotti"
US8579102B2 (en) * 2010-10-12 2013-11-12 Xeorx Corporation Belt cleaning system and method for laser cutting device
ITBO20110367A1 (it) * 2011-06-24 2012-12-25 Cefla Coop Dispositivo con rullo reverse, con racla e con trasportatore secondario, per pulire un nastro trasportatore da sostanze fluide disperse sullo stesso, particolarmente per macchine spruzzatrici di vernice o d'altri prodotti.
DE102012022031A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Optimierung eines Lackaustragsystems
DE102013000884A1 (de) * 2013-01-18 2014-07-24 Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Optimierung einer Vorrichtung zum Lackieren von Werkstücken
US9565900B2 (en) * 2014-05-16 2017-02-14 Nike, Inc. Shoe sole portion painting system
CN110624737A (zh) * 2019-08-15 2019-12-31 山东金麒麟股份有限公司 一种干式喷涂室涂料回收装置
CN111036449B (zh) * 2019-12-27 2021-04-09 刘荣华 一种节能环保型建筑材料表面喷漆装置
CN112808506A (zh) * 2020-12-22 2021-05-18 盐城市恒美汽车服务有限公司 汽车保养维修服务用喷漆烤漆装置
CN115193656A (zh) * 2021-04-12 2022-10-18 江苏海德森能源有限公司 一种锂电池的薄膜上料装置
CN113600397A (zh) * 2021-07-07 2021-11-05 河北蓝鸟家具股份有限公司 一种板式家具自动喷漆设备及方法
DE102021006373A1 (de) * 2021-12-28 2023-06-29 Robert Bürkle GmbH Reinigungsvorrichtung für ein mit Beschichtungsmittel verunreinigtes Transportband
CN117383204B (zh) * 2023-12-05 2024-03-05 江苏龙抬头生物技术有限公司 一种食品加工用自清洁输送装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2554662A1 (de) * 1975-12-05 1977-06-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren und vorrichtung zum unmittelbaren besaeumen in rollenrotationsdruckmaschinen erzeugter, gefalzter signaturen
GB2100211B (en) * 1981-06-11 1985-06-19 Bba Group Ltd Conveyor belt cleaning device
IT229071Y1 (it) * 1992-05-27 1998-06-24 Falcioni Macchine Srl Trasportatore a nastro per verniciatrici, con dispositivo pulitore della superficie di appoggio dei pezzi e ricuperatore della vernice
DE59303333D1 (de) * 1992-07-15 1996-08-29 Michael Eder Vorrichtung zur spritzbehandlung
US5733376A (en) * 1994-04-01 1998-03-31 Argus International Apparatus for spray coating opposing major surfaces of a workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
US6447609B1 (en) 2002-09-10
JP2000233146A (ja) 2000-08-29
DK1033177T3 (da) 2004-04-13
DE59907933D1 (de) 2004-01-15
ATE255470T1 (de) 2003-12-15
EP1033177B1 (de) 2003-12-03
TW504404B (en) 2002-10-01
EP1033177A1 (de) 2000-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2212398T3 (es) Instalacion de pulverizacion de pintura.
ES2546902T3 (es) Dispositivo con rodillo inverso, con cinta rascadora y con transportador secundario, para limpiar una cinta transportadora manchada de sustancias fluidas dispersadas sobre la misma, en particular para máquinas para la pulverización de pinturas u otros productos
ES2344170T3 (es) Dispositivo para limpiar sustancias fluidas pulverizadas sobre una cinta transportadora.
ES2223247B1 (es) Maquina alimentadora-dispensadora de recipientes y articulos alargados en general.
ES2252101T3 (es) Dispositivo para la limpieza de una cinta transportadora.
EP1826157A1 (en) Method and device for washing conveyor belts
ES2322053T3 (es) Sistema de autolimpieza para la recuperacion en seco de neblinas en maquinas automaticas para pulverizar pinturas.
ES2685323T3 (es) Dispositivo de secado de túnel para material a granel
ES2828986T3 (es) Equipo de lubricación en seco para cinta transportadora
JP2000503252A (ja) 物体、特に飲料水用ボトルを検査するための装置および方法
ES2940294T3 (es) Máquina automática de clasificación o de inspección de objetos en desplazamiento, provista con un dispositivo de limpieza
ES2609032T3 (es) Sistema de revestimiento
CN101120867B (zh) 手控式马达驱动的清扫机
JP2006239587A (ja) 粉体塗装ブース装置
US20150027943A1 (en) Rake screen and novel components therefor
ES2336949T3 (es) Unidad y procedimiento de lavado automatico de vehiculos.
US3508997A (en) Method and apparatus for cleaning and reconditioning of material containing cans
JP3889237B2 (ja) 付着物除去装置
ES2938901B2 (es) Campo solar con robot de servicio desplazable entre paneles solares
ES2383164T3 (es) Prensa de impresión giratoria con dispositivo de limpieza
ES2294668T3 (es) Dispositivo y procedimiento para limpiar una cabina de aplicacion de revestimientos en polvo.
ES2280470T3 (es) Dispositivo para limpiar articulos esencialmente paralelepipedicos.
ES2357880T3 (es) Aparato para secar baldosas.
ES2698266B2 (es) Dispositivo y metodo de limpieza de espacios cerrados
NL8701842A (nl) Inrichting voor het reinigen van cilindervormige bussen.