CN115193656A - 一种锂电池的薄膜上料装置 - Google Patents

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袁朝勇
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Abstract

本发明涉及一种锂电池的薄膜上料装置，包括构成三角分布的第一运行棍、上料辊和第二运行棍，第一运行棍和第二运行辊处于同一水平位置，上料辊高于第一运行辊和第二运行棍并位于其对称线上，铝箔依序缠绕与第一运行棍、上料辊和第二运行棍上，上料辊的整下方设有一个盛料箱，盛料箱内盛放涂料液，上料辊浸没于涂料液中；盛料箱与一个存料箱连接，它们之间使用导管连通，导管上设有液泵。本发明能够自动完成铝箔的自动上料，保证铝箔的每一存均被覆盖，不留空白，且保证涂层厚度一致，均匀。

Description

一种锂电池的薄膜上料装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池的薄膜上料装置，属于锂电池技术领域。
背景技术
导电涂层也称为预涂层，在锂电池行业内通常指涂覆于正极集流体——铝箔表面的一层导电涂层，涂覆导电涂层的铝箔称为预涂层铝箔或简称涂层铝箔，其最早在电池中的实验可以追溯到70年代，而随着新能源行业的发展，特别是磷酸铁锂电池的发展而风生水起，成为业内炙手可热的新技术或新材料。导电涂层在锂电池中能有效提高极片附着力，减少粘结剂的使用量，同时对于电池的电性能也有显著提升。现有涂层存在局部不均匀现象，影响电池性能。因此，需要一种锂电池的薄膜上料装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池的薄膜上料装置，其具体技术方案如下：包括构成三角分布的第一运行棍、上料辊和第二运行棍，第一运行棍和第二运行辊处于同一水平位置，上料辊高于第一运行辊和第二运行棍并位于它们的对称线上，铝箔依序缠绕与第一运行棍、上料辊和第二运行棍上，上料辊的正下方设有一个盛料箱，盛料箱内盛放涂料液，上料辊的部分浸没于涂料液中；盛料箱与一个存料箱连接，它们之间使用导管连通，导管上设有液泵。
进一步的，还包括剔料机构，剔料机构设置于第二运行辊下方，剔料机构包括三个滚轮、剔除线、两个收料箱和剔除片，剔除线依次缠绕于滚轮上首尾闭合，剔除线构成直角三角形，其一个直角边与第二运行辊平行，相互之间的距离保持2mm；另一个直角边与第二运行棍垂直，并且该直角边上设有剔除片，收料箱与剔除片对应。
进一步的，收料箱设置于竖直的剔除线的两侧，剔除片固定于收料箱上；剔除片呈拐棍状结构，两个剔除片拼构成M字型结构，或者剔除片呈直片状，两个剔除片拼构成V字形结构；剔除线从剔除片之间穿过
进一步的，上料辊的表面设有毛绒层。
本发明的有益效果是：本发明，实现涂液自动涂刷，无留白。设置剔除机构，保证涂抹的涂层高度一致，并且均匀。本发明，保证了生产的铝箔涂层质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的上料辊设有毛绒层的结构示意图；
图3是本发明的剔料机构的结构示意图；
图中：1-第一运行辊，2-第二运行辊，3-上料辊，4-盛料箱，5-剔料机构，6-存料箱，7-位感应监视器，501-滚轮、502-剔除线、503-收料箱、504-剔除片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，包括第一运行棍1、第二运行辊2和上料辊3。其分布呈等腰三角形结构。第一运行棍1和第二运行辊2位于同一个水平线，上料辊3设置于第一运行辊1和第二运行辊2的对称线上。盛料箱4位于上料辊3正下方，盛料箱4中盛放涂料。上料辊3的表面为毛绒层，如图2所示，易于蘸取涂料。盛料箱上设有进液口，盛料箱与存料箱6连接。存料箱6上设有出液口。出液口与进液口使用导管连接，导管上设有液泵，液泵将存料箱6中的涂液吸入盛料箱4中。为了保证对盛料箱4中的盛液实现监视，防止过少或者溢出，使用液位监视器设置于盛料箱4边侧。型号为ABB液位监视CM-ENS.11S。
第二运行棍的正下方设有剔除机构。如图3所示，剔除机构包括三个滚轮。其中一个滚轮为主动轮，其由电机控制转动。剩余两个滚轮为从动轮。三个滚轮分布呈三角，剔除线环绕三个滚轮形成一个直角三角形。一个直角边与第二运行棍2平行，另一个直角边与第二运行棍2垂直。与第二运行棍2垂直的剔除线上设有剔除片504。剔除片504呈M型结构。它的中心被分开。剔除线从其中间穿过。剔除片504固定于收料箱中503中。收料箱503的个数为2个，分别设置于剔除线两侧。其使用连接杆将剔除片固定在收料箱503中。
本发明的实现过程为：第二传动辊为主动辊，由电机控制转动，上料辊和第一传动辊为被动辊。铝箔的涂层面为如图中的A面。上料辊在盛液箱中转动，蘸取涂料，转动过程中将涂料涂抹至铝箔A面上。由于其涂抹一面造成A面涂层不均匀，到达第二传动辊2处时，剔除机构的剔除线将涂层涂抹均匀。本实施例中，剔除线的直径为2mm。剔除线在抹匀过程中，会粘上涂料。因此，当其顺时针转至剔除片时，剔除片将多余的涂料剔除。由于惯性，涂料会到达剔除片的圆弧处，随后沿着剔除片滑落至收料箱中。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种锂电池的薄膜上料装置，其特征在于：包括构成三角分布的第一运行棍（1）、上料辊（3）和第二运行棍（2），第一运行棍（1）和第二运行辊（2）处于同一水平位置，上料辊（3）高于第一运行辊（1）和第二运行棍（2），铝箔依序缠绕与第一运行棍（1）、上料辊（3）和第二运行棍（2）上，上料辊（3）的正下方设有一个盛料箱（4），所述盛料箱（4）内盛放涂料液，所述上料辊（3）的部分浸没于涂料液中；所述盛料箱（4）与一个存料箱（6）连接，它们之间使用导管连通，导管上设有液泵。
2.根据权利要求1所述的锂电池的薄膜上料装置，其特征在于：还包括剔料机构（5），所述剔料机构设置于第二运行辊（2）下方，所述剔料机构包括三个滚轮（501）、剔除线（502）、两个收料箱（503）和剔除片（504），所述剔除线（502）依次缠绕于滚轮（501）上首尾闭合，剔除线（502）构成直角三角形，其一个直角边与第二运行辊（2）平行，相互之间的距离保持2mm；另一个直角边与第二运行棍（2）垂直，并且该直角边上设有剔除片（504），所述收料箱（503）与剔除片（504）对应。
3.根据权利要求2所述的锂电池的薄膜上料装置，其特征在于：所述收料箱（503）设置于竖直的剔除线的两侧，所述剔除片（504）固定于收料箱（503）上；所述剔除片（504）呈拐棍状结构，两个剔除片拼构成M字型结构，或者剔除片呈直片状，两个剔除片拼构成V字形结构；剔除线从剔除片之间穿过。
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